仓库整改报告

篇一：仓库整改报告

仓库整改报告

一、整改目的

规范仓库作业流程，完善仓库管理制度，确保各个环节都能“有章可依、有章必

依”，为公司的销售做出更好的服务。

二、仓库现状 1、 2、 3、 4、 5、 6、

三、整改目标 1、 2、 3、 4、 5、

四、具体办法 1、

依据公司规章制度，充分合理的考虑仓库实情，制定《仓库管理程序》，对影文件制度健全，一切行动有说明。仓位货位到位，标识工作有作用。人员分工明确，责任义务有区分。公司资料完善，新进员工有培训。产品信息完整，检验工作有依据。仓库管理制度文件不齐全。仓库规划及空间实用率不理想。

库存管理分类不明确、库存数量警戒线不清晰。仓库内部仓位、货位、标识不明确。收发记录较随意。

检验产品较松散，没有统一的检验标准及检验报告。

响仓库工作的各项活动作出指导，规定各项工作的方法和评定的准则。 2、

在《仓库管理程序》的基础上，针对仓库内部人员相互关系，编制《仓库

人员管理职责》、《仓库人员框架结构》。3、在《仓库管理程序》的基础上，针对采购、收货、检验、入库、保管、出

库、包装、发货、退货编制相应管理规定：《产品采购规定》、《产品收货、验货规定》、《产品入库、保管、出库规定》、《产品包装、发货规定》、《产品检验标准》、《仓库文件管理规定》、《仓库仓位分布示意图》、《仓库人员管理规定》。 4、

对仓库人员工作进行区分，小刘同胡军主要负责收货、验货、入库保管及

出库等，小邱同大刘主要负责包装、发货、不良品处理等，做到专人专职，分工合作，互相监督，共同进步。（此分工是相对而言，主要是分清责任，提高各员工对待工作的态度问题。大家仍是一个整体，当有工作需要大家共同协作时，各员工应无条件响应） 5、

要求仓库人员在进行流程操作时，严格依据相关规定作业，在作业过程中

保留相应记录文件《入库单》、《出库单》、《发货记录》、《退货单》等，并签字确认、以备查询。 6、

要求仓库人员严格依据《产品检验标准》，对收货产品进行详细有效的检

验，保证入库产品的合格，并填写《产品验货报告》、签字保存。 7、

对仓库内部区域依据功能划分产品区、包材区、海运区、验货区；产品区、

包材区内各产品按不同分类妥善保存。 8、

依据产品的出货频率、订货周期等信息制定各个产品的不同最低库存，并

要求相关人员时时跟进，发现低于最低库存立刻上报。 9、

加强库存数量管理，建立循环盘点流程。

对每天发货频率大及贵重产品当天实时盘点，确保数量一致。对仓库所有产品每月月底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对

a、 b、

所盘数量进行抽查核对。 c、

对仓库所有产品每年年底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对

所盘数量进行全查核对。d、每月、每年盘点后，填写《仓库产品进销存分析表》，将各产品相应出

入库信息如数填入，以方便公司对畅销产品、滞销产品等信息的查询，并送交王总审阅。 e、

针对盘点数量，仓库对于三个月以上未出库的严重滞销应提交相应信息

给王总。

五、相关文件说明

对应表格文件

《产品采购规定》《产品收货、验货规定》

《产品检验标准》《产品包装、发货规定》《仓库文件管理规定》《仓库仓位分布示意图》《仓库人员管理规定》

六、整改时间

《申购单》

《产品检验报告》《入库单》《出库单》

《发货单》

报告人篇二：仓库整改计划报告

德诚工具有限公司

仓

储

部

改

善

计

划

报

告计划人：李枝平 2014-6-13

仓储部改善计划报告一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；

达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。

二、目前仓库分类及人员

仓库分类：1、宜家仓库 2、五金仓库 3、外购/塑胶仓库（收料中心） 4、成品仓库仓库人员配置共计：4人

三、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。

5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。

6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。

7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

9、产品资料缺失（没有bom表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；

10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。

11、没有库存管理系统（erp/mrp），数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信

息没能共享，库存管理信息不流通。

12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。

四、主要缺失原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：

1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。

2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；

5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；

6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。

7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。

五、改善方案： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：

仓库职能改善：

①依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量．

②将iqc验收好的物料按指定位置予以存放．

③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5s要求，防止品质发生变异；

④依据领料相关单据配备和发放物料；

1）、2）、根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。

3）、建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。

3、库存物料整理

库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。

库存物料整理

将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐

仓库管理三清：数量、质量、规格

仓库管理三洁：货架、物件、地面

仓库管理三相符：帐、卡、物

仓库管理四定位：区、架、层、位

在库物料标识管理

建立明确的在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡），如没有在计划请购。

4、控制物料进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。

物料入库管理 ?物料领用管理都必须按照单据进行作业，单据必须有相关部门主管人员审