码头预制纵梁及面板施工方案
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三、质量保证措施
1、严格执行设计图纸、施工规范及技术标准，做好自身的施工监 督检查工源自文库，设专职质检员，建立严格的质检制度
2、技术人员要做好技术交底工作，按国家施工验收规范和优质工 程标准组织施工。
3、加强全面质量意识，严格执行“三检”制度，层层把关，做到 质量不达标不提出验收，上道工序未检验不得进行下道工序的施工。
安徽汇成港口物流有限公司码头预制梁、预制面板及 预制空心板
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制单位：
编制日期：
码头预制纵梁及面板施工方案
概况
工程拟建2个10000吨级泊位，1个通用泊位，1个散货出口泊位， 年吞吐量280万吨，其中通用泊位170万吨，散货出口泊位110万吨。 通用进口泊位布置在上游，码头平台长138m,宽25m,散货出口泊 位紧邻通用泊位下游布置，长136m，宽18m，在其上部结构中有238榀预制纵梁、预制面板336块及35块预应力空心板，根据工程施工 特点及现场条件，预制纵梁、面板及空心板都在施工现场预制。
期。
3）、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆 盖层。
5、成品保护：考虑到底模数量及预制场地限制，预制纵梁在强度 达到设计强度80%预制板强度达到设计强度100%B,由起重船或吊 车将纵梁或面板吊装至指定地点，在进行下一组构件的预制。纵梁或 面板在搁置时要垫好搁置枕木（方木上表面必须在一个水平面上）， 同时要用夹木或型钢将其固定，防止因倾倒等破坏。面板堆放层数不 得超过三层。在预制好的预制纵梁及面板安全前， 一定要做好成品保 护工作，防止认为、自然环境等各种外在因素使其遭到破坏。
二、施工工艺流程
施工准备-场地选择-底模铺设-钢筋加工绑扎-侧模支立-
混凝土浇筑-拆模-养护-成品保护。
三、主要项目的施工方法
1、施工场地选择
考虑到现场平面布置和文明施工、生产施工工艺、交通运输要求， 以及施工荷载要求等，纵梁预制场地选择在2#引桥下游空地；面板 预制场地选择在1#引桥上游的空地；空心板预制场地选择在3#引桥 下游的空地及1#引桥上游的马路边的空地上。现场布置见附图1。
3空心板底模铺设及侧模支立：
在现场铺设18块22m*1.5m木底模，现场布置见附图3,钢筋绑扎 完成后，侧模支立，模板侧模采用木模板。侧模上、下口由对拉螺杆 或脚手钢管固定，侧模垂直度由定位斜撑控制。
4模板支立施工要求：
模板的拼缝应平顺严密不得漏浆，木模与混凝土接触面的表面应 平整、光滑，重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不 漏浆，有足够的强度和刚度；模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板 的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋 及混凝土的接茬处；模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、 节点联系及纵横向稳定性进行检查， 签认后方可浇筑混凝土，浇筑时 发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。
2、底模铺设及侧模支立
1纵梁底模铺设及侧模支立：
在现场铺33道钢底模，间距50cm现场布置见附图2。钢筋绑扎 完成后，侧模支立，模板侧模采用钢模板，以减少表面缺陷，提高构 件整体质量。侧模上、下口由对拉螺杆或脚手钢管固定，侧模垂直度 由定位斜撑控制。
2预制面板底模铺设及侧模支立：
在现场铺设32块3.7m*4m昆凝土底模，间距2m现场布置见附图3。 钢筋绑扎完成后，侧模支立，模板侧模采用木模板，以减少成本。
3、钢筋加工绑扎
①钢筋由物资部门统一采购运至现场，经过自检、监理抽检合格后， 方可使用，钢筋由现场生产的钢筋车间进行切断、弯曲、对焊等半成 品加工，运至施工现场进行绑扎；②钢筋绑扎时要严格按照图纸设计 的间距进行绑扎，钢筋骨架应绑扎或焊接牢固绑扎铅丝头应向里按倒 不得伸向钢筋保护层，钢筋保护层应符合设计要求，钢筋保护层垫块 的间距和支垫方法应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。
4、砼浇筑及养护：1）砼配合比由设计计算确定，并用合格的原材 料进行试拌，确定各项指标符合要求，砼由搅拌站或商品砼站按配合 比配料拌制，由拖泵或砼运输车运输到现场，下入模板中，用振捣棒 充分、均匀振实，保证砼内在质量；②因目前天气较热在修整作业完 成后或砼初凝后立即进行养护。
2）、优先采用麻袋覆盖养护方法，连续养护。在砼浇筑后的1〜7天, 应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄
1、严格执行设计图纸、施工规范及技术标准，做好自身的施工监 督检查工源自文库，设专职质检员，建立严格的质检制度
2、技术人员要做好技术交底工作，按国家施工验收规范和优质工 程标准组织施工。
3、加强全面质量意识，严格执行“三检”制度，层层把关，做到 质量不达标不提出验收，上道工序未检验不得进行下道工序的施工。
安徽汇成港口物流有限公司码头预制梁、预制面板及 预制空心板
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制单位：
编制日期：
码头预制纵梁及面板施工方案
概况
工程拟建2个10000吨级泊位，1个通用泊位，1个散货出口泊位， 年吞吐量280万吨，其中通用泊位170万吨，散货出口泊位110万吨。 通用进口泊位布置在上游，码头平台长138m,宽25m,散货出口泊 位紧邻通用泊位下游布置，长136m，宽18m，在其上部结构中有238榀预制纵梁、预制面板336块及35块预应力空心板，根据工程施工 特点及现场条件，预制纵梁、面板及空心板都在施工现场预制。
期。
3）、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆 盖层。
5、成品保护：考虑到底模数量及预制场地限制，预制纵梁在强度 达到设计强度80%预制板强度达到设计强度100%B,由起重船或吊 车将纵梁或面板吊装至指定地点，在进行下一组构件的预制。纵梁或 面板在搁置时要垫好搁置枕木（方木上表面必须在一个水平面上）， 同时要用夹木或型钢将其固定，防止因倾倒等破坏。面板堆放层数不 得超过三层。在预制好的预制纵梁及面板安全前， 一定要做好成品保 护工作，防止认为、自然环境等各种外在因素使其遭到破坏。
二、施工工艺流程
施工准备-场地选择-底模铺设-钢筋加工绑扎-侧模支立-
混凝土浇筑-拆模-养护-成品保护。
三、主要项目的施工方法
1、施工场地选择
考虑到现场平面布置和文明施工、生产施工工艺、交通运输要求， 以及施工荷载要求等，纵梁预制场地选择在2#引桥下游空地；面板 预制场地选择在1#引桥上游的空地；空心板预制场地选择在3#引桥 下游的空地及1#引桥上游的马路边的空地上。现场布置见附图1。
3空心板底模铺设及侧模支立：
在现场铺设18块22m*1.5m木底模，现场布置见附图3,钢筋绑扎 完成后，侧模支立，模板侧模采用木模板。侧模上、下口由对拉螺杆 或脚手钢管固定，侧模垂直度由定位斜撑控制。
4模板支立施工要求：
模板的拼缝应平顺严密不得漏浆，木模与混凝土接触面的表面应 平整、光滑，重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不 漏浆，有足够的强度和刚度；模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板 的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋 及混凝土的接茬处；模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、 节点联系及纵横向稳定性进行检查， 签认后方可浇筑混凝土，浇筑时 发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。
2、底模铺设及侧模支立
1纵梁底模铺设及侧模支立：
在现场铺33道钢底模，间距50cm现场布置见附图2。钢筋绑扎 完成后，侧模支立，模板侧模采用钢模板，以减少表面缺陷，提高构 件整体质量。侧模上、下口由对拉螺杆或脚手钢管固定，侧模垂直度 由定位斜撑控制。
2预制面板底模铺设及侧模支立：
在现场铺设32块3.7m*4m昆凝土底模，间距2m现场布置见附图3。 钢筋绑扎完成后，侧模支立，模板侧模采用木模板，以减少成本。
3、钢筋加工绑扎
①钢筋由物资部门统一采购运至现场，经过自检、监理抽检合格后， 方可使用，钢筋由现场生产的钢筋车间进行切断、弯曲、对焊等半成 品加工，运至施工现场进行绑扎；②钢筋绑扎时要严格按照图纸设计 的间距进行绑扎，钢筋骨架应绑扎或焊接牢固绑扎铅丝头应向里按倒 不得伸向钢筋保护层，钢筋保护层应符合设计要求，钢筋保护层垫块 的间距和支垫方法应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。
4、砼浇筑及养护：1）砼配合比由设计计算确定，并用合格的原材 料进行试拌，确定各项指标符合要求，砼由搅拌站或商品砼站按配合 比配料拌制，由拖泵或砼运输车运输到现场，下入模板中，用振捣棒 充分、均匀振实，保证砼内在质量；②因目前天气较热在修整作业完 成后或砼初凝后立即进行养护。
2）、优先采用麻袋覆盖养护方法，连续养护。在砼浇筑后的1〜7天, 应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄