2018 高职 数控机床装调与技术改造 华中数控-HNC-H1
HNC-18iT数控装置产品参数
CNC功能
最大控制：2进给轴+1主轴联动轴数：2轴
最小分辨率：1微米
自动加减速控制（直线/S曲线）参考点返回
坐标系设定加工过程图形仿真显示和实时跟踪
MDI功能M、S、T功能
加工过程图形静态仿真和实时跟踪内部二级电子齿轮
简单车削循环复合车削循环
CNC编程
PC标准键盘接口手持单元（选件）
图形显示功能与动态实时仿真
进给轴功能
无限旋转轴功能最高设定速度21000mm/min
进给修调0%-150%快移修调0%-100%
多种回参考点功能：单向、双向
主轴功能
主轴速度：可通过PLC编程控制（最大60000rpm）
主轴修调：从0%-150%主轴速度和修调显示
变速比和变速比级数可通过PLC编程控制
辅助功能
主轴正反转自动换刀冷却开/停
PCL功能
内嵌式PLC提供标准PLC例程PLC状态显示
华中数控世纪星系列数控系统HNC-18iT采用先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业PC，配置5.7"（18i系列）/彩色（19i系列）液晶显示屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，采用电子盘程序存储方式以及CF卡、DNC、以太网等程序交换功能、具有低价格、高性能、结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点。
最小编程尺寸：0.001毫米、度最大编程尺寸：99999.999
最大编程行数：20万行公/英制编程
绝对/相对指令编程宏指令编程
子程序调用工件坐标系设定
直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）
恒线速切削功能
插补功能
直线插补，最大2个轴
数控车床升级改造
通过对原有数控车床的数控系统、电气线路、控制及进给系统等进行升级改造，实现了高速、高精，以及多通道、云数据等功能。
1 序言学校原数控车床采用GSK981T系统，尽管在过去的教学中发挥了较大的作用，但系统年久失修，故障频发，且功能单一，市场应用不广泛，还存在偶然丢失系统数据的情况，已无法满足教学的需求。
经我校多方考证决定，自行升级改造该台数控车床。
本次数控系统升级改造选用华中数控HNC-818D数控系统。
此数控系统是武汉华中数控股份有限公司开发出的总线数控系统，它基于具有完全自主知识产权的NCUC工业现场总线技术，采用模块化、开放式体系结构的高可靠性设计，具有高速、高精、多轴多通道及云数据等特点，具有极高的性价比[1]，能够完全满足我校近几年的教学需要，也为我校其他早期数控系统的升级改造积累了一定的经验。
2 整体改造方案CK 6140数控车床升级改造总体设计如下。
（1）数控系统选用华中数控HNC-818D数控系统替代GSK 981T，提高系统的稳定性、机床加工精度和加工效率，为以后进一步增加其他功能预留扩展功能。
（2）电气线路重新设计主电路及控制回路，但电气柜及伺服变压器仍然用原数控机床部件，以达到在满足要求的情况下尽量节省改造费用的目的。
（3）进给系统将原步进驱动及步进电动机全更换为总线式带绝对位置记忆的伺服驱动器及伺服电动机，提高进给控制精度、运行的稳定性及负载承载能力。
（4）主轴部分保留原变频主轴。
主轴的正转、反转及停止，给定转速及转速的显示均通过外置IO单元实现。
（5）IO输入输出单元将原系统内置的PLC改为外置的IO单元。
考虑改造成本，IO单元采用华中HIO-1200-M1，其总线是IO单元，共有24位输入、16位输出，其上还有DA接口（用于变频主轴）和主轴编码器接口[2]，完全能够满足升级改造的需要。
（6）机械部分除操作单元部分由于系统及操作面板的尺寸有变化需重新设计外，其他机械部分仍用原机床部分，只是在选用伺服电动机时，注意在满足驱动要求的前提下，安装接口与机床一致即可。
2018年全国职业院校”数控机床装调与技术改造“赛项规程
2018年全国职业院校技能大赛拟设赛项规程一、赛项名称赛项编号：GZ-2018038赛项名称：数控机床装调与技术改造英语翻译：Assemble & adjust of CNC machine, system upgrade of the CNC machine赛项组别：高职组赛项归属产业：装备制造业二、竞赛目的通过比赛，检验参赛选手的团队协作能力、计划组织能力和数控机床机械装调、电气装调、精度检验、故障诊断和排除、新技术应用、工件试加工等技能。
本赛项设置将国家职业标准和企业要求与职业院校人才培养对接，探索人才培养评价标准；坚持比赛与教学资源建设相结合原则，引领职业院校专业建设与课程改革，特别是推动高职院校“数控装备应用与维护”专业的教育教学课程改革；促进产教融合、校企合作；加快工学结合人才培养模式，此次赛项个别赛点是针对3C机床特点进行精度及功能调试的,并针对智能制造装备互联互通增加了赛点，贴近中国制造2025发展趋势,赛点即没有超出高职校知识范畴,又有一定的创新提升空间，希望能够促进高职院校适应当前制造业转型升级的迫切要求、适应智能制造的发展，为我们高职院校培养“数控装备应用与维护”专业的高素质技能型人才、培养具有“匠人精神”的机电一体化复合型人才，展示职教改革成果及师生良好精神面貌。
三、竞赛内容（一）基本描述数控机床装调与技术改造项目是使用立式数控铣床进行装调、维修及技术改造的技能竞赛。
参赛选手根据赛项任务书的要求，借助赛场提供的设备、检具、工具、技术资料、PLC及系统故有软件和计算机等，完成数控铣床的电气控制系统设置与调试、故障诊断与排除、机床精度检测与分析、功能开发与调试、零件试切加工、维护与保养等工作。
（二）命题标准“数控机床装调与技术改造”赛项为实操竞赛，是利用赛场配备的数控设备、机械功能部件、检测仪器、计算机等，根据赛题的要求、在规定的时间内，实际操作完成参数设置、PLC编程、功能调试、精度检测、机械装调、编程加工等竞赛任务。
《数控机床安装调试与维修实训--华中数控系统》编写大纲
《数控机床安装、调试与维修实训——HNC—21系统》教材编写大纲一、大纲说明『课程性质』本课程是高职高专及数控机床维修与操作高级工系列教材中的一门专业实践课程。
主要内容有：数控机床的安装与调试、HNC－21数控系统的连接调试与维修、HNC－21伺服系统的调试与维修、HNC－21系统数控机床机械系统的拆装与维修、HNC－21系统数控机床综合维修与验收等五大模块。
『课程的任务和要求』本课程的主要任务是学习数控机床的安装、调试和验收，HNC－21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配及调整，数控机床维修常用器具，数控机床常见故障及维修技能。
本课程的要求是：通过培训使学生初步掌握数控机床的安装、调试和验收方法，熟悉HNC－21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，掌握数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配步骤及调整方法，初步掌握数控机床维修常用器具，初步具备分析数控机床常见故障及维修技能。
『教学中应注意的问题』本课程的教学应以理论与实践一体化，理论教学以技能培训为宗旨，在教学环节中注意培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。
教学中，任课教师应根据本校设备条件及学生认知能力的具体情况，有的放矢的实施教学。
为达到本课程的教学要求，应保证实训教学的时间。
建议实训场所最低配置数控车床CK6132和数控铣床（加工中心）XK713各一台，以便于实训模块的教学使用，同时有条件的学校可增加相应实训部件、维修工具和测量仪器的投入。
讲解加注※的教学内容时，需要提高设备的配置要求，如自动换刀刀库、光栅、电气控制仿真软件等，各学校可根据实际情况适当调整教学安排。
二、大纲内容按照教学大纲的学时安排，本课程总学时为210学时，其中理论学时为60，实训学时为150，根据学时分配安排教学内容如表1-1所示：表1-1 教材主要内容注：每章后面要求配备习题或思考题。
2018年全国职业院校技能大赛数控机床装调与技术改造项目申报书 (17)
2018年全国职业院校技能大赛赛项申报书赛项名称：数控机床装调与技术改造赛项类别：常规赛项■行业特色赛项□赛项组别：中职组□高职组■涉及的专业大类/类：装备制造大类方案设计专家组组长：手机号码：方案申报单位（盖章）：全国机械职业教育教学指导委员会方案申报负责人：方案申报单位联络人：联络人手机号码：电子邮箱：通讯地址：邮政编码：申报日期：2017年8月18日2018年全国职业院校技能大赛竞赛项目方案一、赛项名称(一)赛项名称数控机床装调与技术改造(二)压题彩照(三)赛项归属产业类型：装备制造类(四)赛项归属专业大类：装备制造大类（56）机械设备类（5602）数控设备应用与维护（560204）二、赛项申报专家组三、赛项目的通过比赛，检验参赛选手的团队协作能力、计划组织能力和数控机床机械装调、电气装调、精度检验、故障诊断和排除、新技术应用、工件试加工等技能。
本赛项设置将国家职业标准和企业要求与职业院校人才培养对接，探索人才培养评价标准；坚持比赛与教学资源建设相结合原则，引领职业院校专业建设与课程改革，特别是推动高职院校“数控装备应用与维护”专业的教育教学课程改革；促进产教融合、校企合作；加快工学结合人才培养模式改革与创新的步伐，促进高职院校适应当前制造业转型升级的迫切要求、适应智能制造的发展，为我们高职院校培养“数控装备应用与维护”专业的高素质技能型人才、培养具有“匠人精神”的机电一体化复合型人才，展示职教改革成果及师生良好精神面貌。
四、赛项设计原则（一）坚持“公开、公平、公正、”的原则；数控机床装调与维修的服务对象是数控装备的生产企业和制造业末端数控装备使用企业，特别是在倡导智能制造的今天，车间操作工将逐步被减少，但是智能装备（数控机床及上下料机械手等辅助装置）的维护和安装调整最终却需要更多的高端人才来完成，是符合中国制造2025战略的人才需求。
（二）赛项内容覆盖人社部设置”数控机床装调维修工”专业和”数控机床调整工”专业内容，数控技术应用目前是高职院校数控系中的主流专业，涵盖了机械制造基础、液压、气动、电工、数控、PLC、测量等专业基础知识，以及装配钳工、电器配盘、维修电工、数控调试、PLC编程与调试，加工试切等基本技能。
华中数控综合实验台实训项目
一、主要部件列表
控制变压器 数控装置 步进电机 步进驱动模块 伺服驱动模块 开关电源 交流接触器 伺服电机 步进电机
2.变频器
• 运行/停止指示灯：当变频器输出驱动电机时亮，输出关闭时灭 。 • 编辑/监控指示灯:当变频器已经准备好进行参数编辑时亮，而当参 数显示器正在监视数据时灭。 • 运行允许指示灯：当变频器已经准备好响应运行命令是灯亮，而 在运行指令不能执行时灯灭 。 • 运行建：按此键可以启动电机（前提是运行允许指示灯亮。 • 停止/复位键：按此键可使运行中的电机停机。此键可在跳闸后使 报警器复位 。 • 电位器：允许操作者在一定范围内选择输入一个与变频器输出频 率相应的量程值 。 • 电位器允许指示灯：当电位器允许输入量值时亮。 • 参数显示器：一段参数和操作码显示器 。 • 显示单位：赫兹/安培。 • 电源指示灯：当变频器通电时亮。
第三章
“HNC-21TF实验台刀架及控制系统 连接及调试”
一、电器原理图
1、电路图分析
刀架换刀由松开、顶起、旋转、落下、锁紧 等几个步骤组成。刀架电机的正反转是由KM1、 KM2两个交流接触器来控制的，KM1控制刀架正转， KM2控制刀架反转，其具体控制过程是：用220A 的线连接了继电器KA4的K7口，K8口出来用111的 线连接KM2的常闭触点，出来用113线连接到KM1 的线圈上，出来连接220B线，这样完成了刀架的 正转，反转控制与其类似，用220A的线连接了继 电器KA5的K9口，K10口出来用112的线连接KM1的 常闭触点，出来用114线连接到KM2的线圈上，出 来连接220B线，达到刀架的反转，这样连接是为 了保证不让KM1和KM2同时得电，防止电源短路。
第二章
“HNC-21TF实验台刀架 装配与调试
华中数控型系统调试培训PPT课件
参数配置
• 五、设置机床用户参数
5.1 工位及机床类型
在机床用户参数中要注意，如是普通的车床、铣床、五轴工
位数都是1。工位1机床类型中
0:
铣床数控系统
1:
车床数控系统
2:
车铣复合数控系统
第5页/共69页
参数配置
工位1机床类型中设0铣床时系统界面中的图形显示为铣床的，如下图:
工位1机床类型中设1车床时系统界面中的图形显示为车床的，如下图:
第36页/共69页
机电联调
• 一、测试急停
上电后首先 进入“诊断” 下的“梯图 监控”，查 看是否有急 停信号。
第37页/共69页
机电联调
• 二、复位
解开急停后 查看PLC中 上电时序是 否正确。可 通过“诊断” 下的“输入 输出”查看
第38页/共69页
机电联调
• 三、手动
选择手动，按各个轴手动移动。如不动查看 PLC与参数中所设的逻辑轴号是否对应。查看 进给修调是否有值。
第42页/共69页
如轴有动作查看是否有速度显示，如没有查看 轴参数是199号参数是否设置成50。
查看反馈方向是否正确。不正确修改设备参数 中的反馈类型。
第39页/共69页
机电联调
• 四、回零
4.1 回零参数设置
回零需要在各个轴参数中设置以下参数： 回参考点模式分为四种，0：绝对编码；2：增量+ -；3：增量+ +； 回参考点方向只在增量编码器时有效。-1:负方向；0或1:正方向 注:对于回零后还需向负方向移动一段距离的情况回参考点模式 需设为2。 对于回零后还需向正方向移动一段距离的情况回参考点模式需设 为3。
MCP参数在光纤口中是不用设置参数的，火线口8型系统中叫MCPNET必须要
2019全国职业院校技能大赛数控机床装调与技术改造赛项
485mm
3) 主轴鼻端至工作台面距
离:120620mm
2、工作台
1
1) 工作台尺寸（长×宽）：750×420mm 2) 最大承载:350kg
3) T 型槽槽数ຫໍສະໝຸດ 槽宽×间距:3×14×125
4) 丝杠螺距:16mm
3、主轴
1) 主轴转速:10000rpm
2) 主轴锥孔:BT40
3) 主轴电机功率:5.5/7.5kW
6) 推荐测针 M4测针：配50 mm 陶瓷测 杆和6 mm 红宝石测球
7) 开启/关闭选项：无线电开启无线 电关闭（M 代码或宏指令）
8) 感应方向：±X、±Y、+Z 9) 单向重复性：1μm 2 s 10) 尺寸长度：61.25 mm 直径：51 mm
含有 HNC818B 系统数控机床装调维修训练平 台。设备配套工业型机床控制电气元件，具有 可学习数控系统参数的设置调整、ＰＬＣ的修 改与传输、数控机床的加工操作以及电路辅助 单元的接线等知识。 1.数控系统：华中 HNC-818B—MU(总线） 2.操作面板：系统自带 3.手轮：外置手轮 1 4.进给驱动： HSV-160U-050 5.进给电机：X/Y 轴 130ST-M09620LMBB
缺相自动保护，过载保护 12.控制电源单元：配置 220VAC 和直流电流电 源信号指示灯，实现 24VDC 10A 输出和 24VDC 5A 输出；单相隔离变压器 380V 转 24V 150W/220V 850W；三相隔离变压器 380V 转 220V 4KVA； 实训项目： 1.实训数控系统参数设置及优化实训。 2.实训数控系统故障现象及原因分析。 3.实训实训数控系统与电脑通过 RS232 接口通 讯。 4.实训数控机床机电联调。 5.实训数控系统机床数据-参数设置及调试。 6.实训电子齿轮比的计算和测试方法； 7.实训常见电气故障的诊断与排除等知识。 8.实训机床控制电器元件的识别教学。 9.实训机床电气控制原理及控制电路等教学。 10.实训数控机床维修常见工具使用方法教学。
2018年中职组机电一体化设备组装与调试赛项样题
附件1：全国职业院校技能大赛工作任务书样题2018年全国职业院校技能大赛中职组机电一体化设备组装与调试赛项××智能车间××单元搭建工作任务书2017.09一、工作任务与要求1. 按《××智能车间××单元设备立柱组装图》（图号00）组装各立柱，按《××智能车间××单元设备组装图》（图号01）组装皮带输送机及其他机械构件，并实现该设备的生产功能。
2. 按《××智能车间××单元设备电气原理图》（图号02）连接××智能车间××单元设备的控制电路，你连接的电路应符合工艺规范要求。
3. 按《××智能车间××单元设备通信拓扑图》（图号03）连接××智能车间××单元设备的网络并根据通信协议设置通信参数，你连接的网络应通信稳定且符合工艺规范要求。
4. 按《××智能车间××单元设备气动系统图》（图号04）安装气动系统的执行元件、控制元件和连接气路，调节气动系统的工作压力、执行元件的进气量。
使气动系统能按要求实现功能，气路的布局、走向、绑扎应符合工艺规范要求。
5. 请你参考××智能制造系统说明，正确理解××智能车间××单元设备的生产过程和控制要求、意外情况的处理等，制作触摸屏的界面，编写××智能车间××单元设备的PLC控制程序和设置变频器的参数。
注意：在使用计算机编写程序时，请你随时在计算机E盘保存已编好的程序，保存文件名为工位号加A（如03号工位文件名为“03A”）。
6. 请你安装、调整传感器的位置和灵敏度，调整机械部件的位置，完成××智能车间××单元设备的整机调试，使××智能车间××单元设备能按提交的订单及要求完成配料、加工和送到指定的产品领取口。
华中数控说明书（范本）
华中数控说明书华中数控说明书篇一：华中数控说明书进给控制指令G02/G03 进给控制指令G32 参考点控制指令，暂停指令，恒线速指令目的、要求：熟悉基本指令格式及使用方法重点掌握G00/G01和G02/G03指令的应用一、辅助功能（M 功能）辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功的开关动作。
M 功能有非模态M 功能和模态M 功能二种形式。
1、非模态M 功能(当段有效代码) ：只在书写了该代码的程序中有效；2、模态M 功能(续效代码)：一组可相互注销的M 功能，这功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。
模态M 功能组中包含一个缺省功能M 代码及功能,系统上M代码及功能时将被初始化为该功能。
另外，M 功能还可分为前作用M 功能和后作用M功能二类。
1、前作用M功能：在程序段编制的轴运动之前执行；2、后作用M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
华中世纪星HNC-21T数控装置M指令功能如表所示（标记者为缺省值） M 代码及功能表1、CNC内定的辅助功能(1) 程序暂停M00 当CNC 执行到M00 指令时，将暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。
暂停时，机床的进给停止，而全部现存的模态信息保持不变，欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键。
M00为非模态后作用M 功能。
(2) 程序结束M02 M02一般放在主程序的最后一个程序段中。
当CNC执行到M02指令时，机床的主轴、进给、冷却液全部停止，加工结束。
使用M02 的程序结束后，若要重新执行该程序就得重新调用该程序，或在自动加工子菜单下按子菜单F4键请参考HNC-21T操作说明书），然后再按操作面板上的“循环启动”键。
数控维修与装调设备技术参数：
数控维修与装调设备技术参数：产品型号： 0i mate TD数控车床实训设备2018年全国职业院校技能大赛指定设备<需证明材料）一、能完成的实验项目：<1）数控机床编程、操作类实训：数控机床编程、操作<2）数控机床电气部分的实训：数控机床电气组成的学习数控机床电气控制及PMC的学习主轴与进给轴控制的学习数控机床控制电路安装实训电气原理图及装配图的识图与绘制主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置数据备份主轴、进给轴、刀架、冷却、润滑等模块的基本功能调试数控机床故障诊断与维修数控机床的整机调试数控机床几何精度检测。
二、基本配置：<1）电气控制单元参数1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；2）数控控制台尺寸：长<mm）×宽<mm）×高<mm）＝800×600×1800；3）漏电保护：漏电动作电流≤30mA；4）缺相自动保护、过载保护<2）电气安装实训单元参数1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；2）数控控制台尺寸：长<mm）×宽<mm）×高<mm）＝800×600×1800；<3）机床参数ZXTC-151）加工范围最大回转直径：φ400mm最大切削直径<轴/盘）：φ165mm/φ200mm最大切削长度： 400mm2）规格卡盘尺寸：6″中实手动主轴型式：ISOA2－5主轴转速范围：50～3500r/min主轴通孔直径：φ46mm最小分辨率：0.001mm快速移动速度：X轴15 m/min Z轴18 m/min切削进给速度：0～5000 mm/minX/Z轴最大行程：X轴 125mm Z轴 410mm3）机床精度标准GB/T16462－1996《数控卧式车床精度检验》<等同于ISO 230/2－1997）定位精度： <X）0.016mm <Z）0.020mm重复定位精度： <X）0.007mm <Z）0.008mm正反差值： <X）0.006mm <Z）0.010mm4）主轴转动系统主轴变频电机功率： 5.5kw主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护5）进给系统交流伺服电机扭矩X/Z轴： 7Nm/7Nm<FANUC）β8i /β8i6）电动刀架刀柄尺寸：20mm×20mm；内孔刀柄尺寸：最大φ25 mm7）机床结构水平布局：X轴导轨与水平面倾角45°，刚性好机床设计制造符合ISO国际标准机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位<SI）标准X/Z轴导轨形式：线性导轨X/Z轴丝杠形式：滚珠丝杠8）、机床电源电源电压范围：交流三相380V ± 10% 50HZ机床用电总功率：最大15KW9）、正常使用条件环境温度： 0～40°C湿度：≤85%产品型号:华中数控H210A TD数控车床实训设备一、能完成的实验项目<1）数控机床编程、操作类实训：数控机床编程、操作<2）数控机床电气部分的实训：数控机床电气组成的学习数控机床电气控制及PLC接口的学习主轴与进给轴控制的学习数控机床控制电路安装实训电气原理图及装配图的识图与绘制主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置数据备份主轴、进给轴、刀架、冷却、润滑等模块的基本功能调试数控机床故障诊断与维修数控机床的整机调试数控机床几何精度检测。
华中世纪星连接调试说明书V1.0
2.10.1 电磁兼容性的主要内容.........................2-30 2.10.2 接地技术.....................................2-31 2.10.3 电网干扰抑制.................................2-40 2.10.4 防止被干扰...................................2-45 2.10.5 防止产生干扰.................................2-48 2.10.6 综合设计指南.................................2-53 第三章 参数设置 .............................................3-1 3.1概述 ................................................3-1 3.2参数查看与设置 ......................................3-2 3.3参数详细说明 .........................................3-3 3.3.1 机床参数.......................................3-3 3.3.2 坐标轴参数.....................................3-4 3.3.3 伺服参数......................................3-10 3.3.4 轴补偿参数....................................3-11 3.3.5 PMC用户参数 ..................................3-15 第四章 运行与调整 ...........................................4-1 4.1 运行前检查 .........................................4-1 4.1.1 接线检查.......................................4-1 4.1.2 电源检查.......................................4-2 4.1.3 设备检查.......................................4-2 4.2 试运行 .............................................4-2 4.2.1 通电...........................................4-2 4.2.2 参数设置.......................................4-3 4.2.3 外部状态检查...................................4-4 4.2.4 接通伺服动力电源...............................4-6 4.3 PLC调试............................................4-9 4.4 连接机床调试 ......................................4-10 4.4.1 伺服参数调整..................................4-10 4.4.2 机床误差补偿..................................4-13 4.5 主轴 D/A参数调整 ..................................4-17 第五章 典型设计举例 .........................................5-1 5.1概述 .................................................5-1
卧式加工中心(华中数控)改造方案
卧式加工中心改造技术方案一. 概述由于电气系统老化，控制系统陈旧落后，缺乏相关系统资料，电气系统故障频繁,维修困难，现已不能满足生产加工需要.b5E2RGbCAP二. 技术方案鉴于上述情况，我们建议对该机床电气系统进行全面改造，拆除原机床所有电气控制部分，按照机床设计地功能，采用新地控制系统，重新设计电气控制部分,实现原机床地所有功能，提高控制地稳定性及安全性，降低机床故障率，方便操作，使改造后整机在电气上达到原机床地各项性能指标•具体方案及主要电气元件地选择如下 : plEanqFDPw㈠主要改造内容：•采用华中数控HNC-22M铣削数控系统，数字量控制接口，具有10.4英寸彩色LCD显示器,显示分辨率为680 X 480；DXDiTa9E3d•扩充系统电子盘容量至1GB,以满足大容量模具零件程序地存储和加工;•配置标准机床工程面板，不占用PLC地输入输出接口；•内置40路光电隔离输入接口和32路功率放大光电隔离开关量输出接口，扩展20路输入/16路输出接口；RTCrpUDGiT•主轴装置采用西门子6RA70 SIMOREG DC MASTER^定位功能，以实现自动换刀时地主轴定位功能；5PCzVD7HxA•拆除原机床各轴伺服电机，进给系统更换为安川交流伺服驱动系统，伺服电机扭距和额定转速分别大于或等于原机床各轴伺服电机扭距及额定转速；jLBHrnAILg •增加电子手轮，带急停、轴选择及倍率选择开关，方便对刀；•制作新地电气控制柜及悬挂按钮站；•更换原机床上已损坏地行程及限位开关；•更换原机床床身导线，导线裸露部分穿金属软管防护；•重新设计更换原机床电气控制系统，保证机床运行稳定，刀库换刀可靠；•低压电器均采用西门子、施耐德或国内知名品牌产品；•重新设计各坐标轴伺服电机地机械联接，并加工制造相应联接件；•保留机床原冷却、液压、气动等辅助控制部分.㈡电气原理设计遵循以下规则：★机床各电磁阀均采用单独地熔断器＜带熔断指示灯）进行保护；★机床各电磁阀、三相异步电机，电柜内各中间继电器、接触器等噪声元件均合理加装浪涌吸收元件，保护PLC I/O点及接触器、继电器触点，使控制系统稳定可靠地工作；XHAQX74J0X★PLC输出至电磁阀、接触器等瞬时吸合电流大地负载时，均采用施奈德带灯中间继电器进行转接保护PLC输出点不至过流损害；LDAYtRyKfE★机床各交流三相异步电机均用西门子自动空气开关单独保护；★电柜内布线及元器件布置符合相关国家标准，遵守电磁兼容性＜EMC）原则；★电柜内线号齐全、整齐，所有线号均采用打印耐油线号；★电柜控制电源均从隔离变压器输出端取出，隔离层可靠接地；★电柜内安装接地铜排，并可靠接地，使控制系统符合相关接地标准；★电柜按原走线方式出线与联接，并适当改进；★线缆采用国内正规厂家或进口产品，重要信号线均采用屏蔽双绞线，防止被干扰；★考虑到维修方便，电柜内安装维修照明灯，提供维修电源＜AC 220V）；★预留AC 24V、AC 36V工作照明电源；★电柜整体安全性能符合相关国家标准；★提供详细地改造资料技术文档2份、华中数控HNC-22MD系统资料1 套、制作改造资料、参数及PLC源程序备份电子文档1份，方便日后地维护工作.Zzz6ZB2Ltk三、所选改造方案地主要特点及系统功能1 . 技术成熟：应用华中数控系统已经成功地改造了常柴股份有限公司、东方电机股份有限公司、南昌飞机制造公司地多台美国、俄罗斯进口地机床，该系统是目前国内最成熟地数控系统之一.dvzfvkwMI12.高可靠性：•基于PC地数控系统，先进地开放式体系结构，内置原装进口嵌入式工业PC机，采用120MH姒上地In tel 系列CPU rqyn14ZNXI•全密封防静电面板结构，具有超强抗干扰能力，电磁兼容性指标比国家标准高出一倍以上,达到欧洲四级标准.•结构牢靠，造型美观,体积小巧，外形尺寸小.3.高性能：•可配置4个进给轴,支持4轴联动.•具有1个主轴控制接口，可选配多种机械调速主轴、变频调速主轴和交流伺服主轴单元,支持车、铣、加工中心和车铣复合机床功能.EmxvxOtOco•刀具长度、半径补偿、刀具寿命管理功能••采用国际ISO通用地G代码编程，具有直线、圆弧、螺旋线插补功能.•强大地系统自诊断及报警功能：计算机软件诊断、CNC初始状态及通讯诊断、伺服系统诊断、PLC诊断、用户自定义报警信息.SixE2yXPq5•支持刚性攻丝，直接控制进给和主轴转速实现同步.•先进地小线段连续加工功能＜G64 ,适合CAD/CA软件生成地复杂模具加工程序.•加工断点保存/恢复、任意行程序运行功能.•反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿＜单向/双向），螺距补偿数据最多可达5000点.•内置DNC接口和以太网接口，实现机床联网、车间群控.支持远程诊断与远程机床共享,支持工厂工业加工网络与工厂办公网络进行快速简捷连接、数据传输和资源共享.6ewMyirQFL •支持G代码压缩,用一张1.44MB软盘,可输入6〜12MB地G代码加工程序.•直接采用最先进地数据存储卡vFLASH ,存储量最小是8MB保存数据时间大于20 年,可重复多次使用，既可靠、又方便.完全避免了传统数控系统因为用户加工程序空间有限而采取DNC加工方式,利用PC地RS232接口,分段传送、分段加工G 代码程序,既不可靠速度又慢地缺点.kavU42VRUs•跟踪误差允差设定与报警：数控系统实时监控机床实际坐标，对机床地非正常运动状态和加工地非正常状态进行报警,防止废品发生.y6v3ALoS894.易使用：•可直接使用MasterCAM UG PRO/E等CAD/CA软件生成地数控加工代码.•G M S、T代码和PLC指令丰富，固定循环功能强大，能覆盖国内外主要系统地绝大部分功能.•宏程序：支持逻辑运算符＜AND OR、NOT）、函数vSIN, COS, TAN, ATAN,ATAN2,ABS, INT, SQRT, EXF）、条件判别语句＜IF, ELSE, ENDIF ）和循环语句VWHILE, END）,可实现复杂地运算M2ub6vSTnP•子程序调用支持8重子程序调用•采用全中文菜单式操作界面，操作简便直观.•具有丰富实用地图形显示功能：刀具中心轨迹、三维立体程序核对及同步加工图形及XY YZ ZX平面图形联合显示.OYujCfmUCw•后台编辑功能：系统在按某程序进行加工地过程中，可以同时对其他任何程序进行编辑.5.系统地维护和更新换代方便容易：由于工控机与通用PC微机完全兼容,PC微机地外部设备如显示卡、电子盘、软_________________________ 个人资料整^ _ .仅限学习使用_硬驱动器、网络接口卡、RS232通讯接口、标准键盘、视频功能卡均能直接在华中数控系统上使用，这使得系统地维护和更新换代方便容易•随着微机地发展和升级，华中数控系统也同时得到升级换代•并且用户可非常方便地购置到系统维护所需要地一切配件. eUts8ZQVRd 6.开放性好：由于华中数控单元采用基于DOS寻软件平台，其软件资源丰富，使得华中数控系统地开发环境非常方便友好，且用户可方便地进行二次开发•这使得华中数控系统可方便地与CAD CAM系统、数字化仿型测量系统、智能化故障诊断与误差补偿系统、网络通讯功能集成化、一体化.sQsAEJkW5T7.便于学习：华中数控系统在操作界面上是仿FANUC地数控系统，其操作习惯和编程语言与FANU相似.在FANUC上运行地G代码数控程序，基本不需修改.GMsIasNXkA8.总费用低：采用该技术路线改造地费用低，当设备超出保修期，其维修、购买配件、得到技术服务地费用同采用国外数控地系统相比低得多.TIrRGchYzg9.HNC-22M铣床数控系统主要功能•最大控制轴数：4轴＜X Y、Z、4TH•最大联动轴数：4轴＜X 丫、Z、4TH•主轴数：1轴•最大编程尺寸：99999.999mm•最小分辨率：0.01卩m— 10卩m＜可设置）•直线、圆弧、螺旋线插补•小线段连续高速插补•用户宏程序，固定铣削循环，坐标旋转、缩放、镜像•自动加减速控制＜S曲线）•加速度平滑控制•MDI功能•MS、T功能•故障诊断与报警•全屏幕程序在线编辑•空运行及程序校验功能•参考点返回•工件坐标系G54- G59•加工轨迹彩色图形仿真，加工过程实时三维图形显示•加工断点保护/恢复•双向螺距误差补偿＜可达5000点）•反向间隙补偿•刀具长度及半径补偿_________________________ 个人资料整豐.仅限学习使用_•刀具寿命管理•超前预处理功能vlook-ahead ） : G64超前预读程序，将小线段按连续轨迹高速进给,根据拐角大小，自适应控制进给速度，保证拐点处地误差小于跟踪误差允许7EqZcWLZNX •主轴转速及进给速度倍率控制•CNC通讯：RS232接口•网络：支持NT Novell、In ternet 网络•支持DIN/ISO标准G代,零件程序容量：标准配置6000K,支持硬盘或网络,不需DNC最大可直接执行2GB地程序lzq7IGf02E•内部二级电子齿轮•系统参数备份与恢复四、主要配置及报价1.基本配置改造费用总计为人民币:五、设备改造周期：1、合同生效后2个月内交付使用;2、现场安装调试周期10〜18天;六、服务响应：24小时；七、其他未尽事宜敬请协商.。
2018年中国技能大赛——全国数控技能大赛
ESPRIT 2018 教育版/ ESPRIT TNG 教育版
Байду номын сангаас
迪培软件科技（上海）有限公司
Autodesk FeatureCAM 2019 欧特克软件（中国）有限公司
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Mastercam2018 教育版 美国 CNC software ,inc.
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Mastercam2018 教育版 中望 3D 教育版 V2018 CAXACAM 数控车 2016 Autodesk FeatureCAM 2019 Edgecam 2018R1 版
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广州中望龙腾软件股份有限公司 北京数码大方科技有限公司
粗糙度检测仪 （ TESA RUGOSURF，2 台）
最大棒料直径（mm） 液压卡盘直径（mm） 主轴头型式
50 200（8 寸中空液压卡盘 品牌为台湾亿 川或台湾通福） A2-6
主轴通孔直径（mm）
65
主轴轴承直径 (前/后)（mm）
Ф100/Ф90
主轴转速（r/min）
50-4500
主电机功率(连续/30 分钟)（kW）
15/11
套筒直径/行程（mm）
数控转台台面直径（mm）
Φ210
数控转台中心高（mm）
160
尾座
标配数控系统 及各向驱动电
机
数控系统 主轴电机
X/Y/Z 向 驱动电机
莫氏 4 号顶尖 FANUC OI-MF TYPE（5) 7.5/11kw
1.8/2.5/2.5kw
10
2.数控铣床（四轴 850）
华中数控 型数控系统连接调试与PLC编程
模块三数控系统PLC编程项目五认识数控机床用PLC一、PLC基本结构数控机床所受到的控制可分为两类：数字控制和顺序控制。
数字控制主要指对各进给轴进行精确的位置控制，包括：轴移动距离、插补、补偿等。
顺序控制主要指以CNC内部和机床各行程开关、传感器、按钮、继电器等的开关量信号状态为条件，并按照预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的起停、刀具的转换、工件的夹紧松开、液压、冷却、润滑系统的运行等进行的控制。
与“数字控制”比较，“顺序控制”的信息主要是开关量信号。
PLC控制的范围包括全部顺序控制和简单的数字控制（如：轴点动）。
HNC-8型数控系统PMC采用内置式软PLC实现对机床的顺序控制。
PLC用户程序是用户根据机床实际控制需要，用PLC程序语言梯形图进行编制的。
HNC-8型数控系统PLC用户程序通过数控系统梯形图编辑界面进行在线编辑或通过计算机用华中数控梯形图-【LADDER】专用软件进行编辑。
通过编译将PLC用户程序翻译成数控系统能接受的文件，数控系统进行正常调用执行。
图3-1梯形图运行监控与在线编辑修改图3-2计算机用华中数控梯形图-【LADDER】专用软件梯形图是沿用电气控制电路（特别是继电器逻辑电路）的符号所组合而成的一种图形，梯形图的编辑就是根据机床实际控制要求，采用类似于设计继电器逻辑电路的方法，进行机床顺序控制的梯形图设计与编制。
程序编辑方式是由左母线开始至右母线结束，一行编完再换下一行，一行的接点个数由系统决定，相同的输入点可重复使用。
梯形图程序的运作方式是由左上到右下的扫描。
线圈及应用指令运算框等属于输出处理，在梯形图形中置于最右边。
但同一个输出不可重复。
图3-3HNC-8型数控系统PLC梯形图结构二、PLC工作原理图3-4数控系统梯形图寄存器图3-5PLC接口信号PLC接口信号负责组织PLC和NC之间的信息交换，如图3-5。
◆X寄存器:机床到PLC的输入信号。
◆Y寄存器:PLC到机床的输出信号。
武汉华中数控 HNC-18xpT 19xpT 操作说明书
世纪星车床数控系统HNC-18xpT/19xpT操作说明书V2.02008.02武汉华中数控股份有限公司中国·武汉前言欢迎您使用武汉华中数控股份有限公司生产的华中世纪星HNC-18xpT/19xpT数控装置！本说明书介绍了HNC-18xpT/19xpT的功能特点、详细操作说明、使用注意事项及使用本系统需要的其它知识，提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法。
操作不当可能引起意外事故，在使用本系统前，务必仔细阅读本手册！为了能给您的工作带来便利，请参考我公司以下联系方式，您的成功是我们最大的快乐！公司网址：E-mail: market@市场部：027-******** 87180303传真： 027－87180303邮编： 430223公司地址：武汉东湖高新技术开发区庙山小区华中科技大学科技园如有疑问，请咨询我公司的技术人员，或致电以上联系方式，同时也欢迎您来公司参观指导！本说明书版权为武汉华中数控股份有限公司所有。
武汉华中数控股份有限公司2008年2月前言-------------------------------------------------------------------2第一章概述------------------------------------------------------11．1 基本结构与主要功能-----------------------------------------------------------------1 1．1．1 基本配置--------------------------------------------------------------------11．1．2 主要技术规格--------------------------------------------------------------2 1．2 操作装置--------------------------------------------------------------------------------4 1．2．1 操作台结构------------------------------------------------------------------41．2．2 显示器------------------------------------------------------------------------51．2．3 机床操作面板---------------------------------------------------------------51．2．4 NCP键盘---------------------------------------------------------------------71．2．5 主菜单功能键---------------------------------------------------------------81．2．6 子菜单功能键---------------------------------------------------------------8 1．3 软件操作界面--------------------------------------------------------------------------9 1．4 软件菜单结构--------------------------------------------------------------------------9 1．4．1 第一级菜单（主菜单）--------------------------------------------------101．4．2 第二级菜单-----------------------------------------------------------------11 第二章上电、关机、急停--------------------------------------112．1 上电开机操作步骤-------------------------------------------------------------------11 2．2 复位键----------------------------------------------------------------------------------11 2．3 返回机床参考点----------------------------------------------------------------------11 2．4 急停-------------------------------------------------------------------------------------12 2．5 超程解除-------------------------------------------------------------------------------12 2．6 关机-------------------------------------------------------------------------------------12第三章机床手动操作-------------------------------------------133．1 坐标轴移动--------------------------------------------------------------------------13 3．1．1 手动进给--------------------------------------------------------------------133．1．2 手动快速移动--------------------------------------------------------------133．1．3 手动进给、主轴、快移倍率选择--------------------------------------133．1．4 增量进给--------------------------------------------------------------------143．1．5 手摇进给--------------------------------------------------------------------143．1．6 刀位转换--------------------------------------------------------------------143．1．7 主轴正反转及停止--------------------------------------------------------15 3．2手动数据输入运行（MDI）---------------------------------------------------------15 3．2．1 输入MDI指令段-------------------------------------------------------------153．2．2 运行MDI指令段-------------------------------------------------------------163．2．3 修改某一字段的值--------------------------------------------------------163．2．4 清除当前输入的所有尺寸字数据--------------------------------------163．2．5 停止当前正在运行的MDI指令-------------------------------------------16第四章数据设置-------------------------------------------------164．1设置刀偏数据--------------------------------------------------------------------------16 4．2设置刀具补偿值-----------------------------------------------------------------------174.2.1刀尖方位的定义---------------------------------------------------------------174.2.2刀补数据设置的操作步骤---------------------------------------------------184．3 设定磨损补偿值----------------------------------------------------------------------18 4．4 浮动零点的设置（即机床坐标系原点的设置）-------------------------------19 4．5坐标系的设置--------------------------------------------------------------------------19 4．6工件毛坯尺寸的设置（用于图形显示）----------------------------------------20 4．7相对坐标系下坐标值的清零-------------------------------------------------------21第五章程序输入与文件管理-------------------------------235．1选择程序运行--------------------------------------------------------------------------23 5．2编辑程序--------------------------------------------------------------------------------24 5．2．1 编辑程序--------------------------------------------------------------------245．2．2 修改编辑程序的密码-----------------------------------------------------255．2．3 保存程序--------------------------------------------------------------------265、2、4 新建程序--------------------------------------------------------------------265、2、5 删除程序--------------------------------------------------------------------265．3 程序校验-------------------------------------------------------------------------------26 5．4 程序重新运行-------------------------------------------------------------------------27第六章运行控制-------------------------------------------266．1 启动、暂停、终止-------------------------------------------------------------------26 6．1．1 启动自动运行--------------------------------------------------------------266．1．2暂停运行---------------------------------------------------------------------266．1．3 终止程序运行--------------------------------------------------------------26 6．2从任意行执行--------------------------------------------------------------------------27 6．3 空运行----------------------------------------------------------------------------------27 6．4单段运行--------------------------------------------------------------------------------27 6．5 加工断点的保存与恢复-------------------------------------------------------------27 6．5．1 保存加工断点--------------------------------------------------------------286．5．2 恢复加工断点--------------------------------------------------------------286．5．3 定位至加工断点-----------------------------------------------------------296．5．4 重新对刀--------------------------------------------------------------------29 6．6运行时干预-----------------------------------------------------------------------------30 6．6．1 进给速度修调--------------------------------------------------------------306．6．2 快移速度修调--------------------------------------------------------------306．6．3 主轴修调--------------------------------------------------------------------306．6．4 运行控制--------------------------------------------------------------------30第七章网络与串口通讯--------------------------------------327．1 RS232的连接--------------------------------------------------------------------------32 7．1．1发送串口程序---------------------------------------------------------------327．1．2接收串口程序---------------------------------------------------------------33 7．2 网络功能-------------------------------------------------------------------------------34 7．2．1 以太网的连接--------------------------------------------------------------347．2．2 建立网络路径--------------------------------------------------------------347．2．3 断开网络路径--------------------------------------------------------------35 第八章显示-----------------------------------------------------368．1 显示方式的切换----------------------------------------------------------------------36 8．1．1 正文显示--------------------------------------------------------------------368．1．2 XZ平面的图形显示--------------------------------------------------------378．1．3 坐标值联合显示-----------------------------------------------------------37 8．2坐标系类型的选择--------------------------------------------------------------------38 8．2．1 机床坐标系-----------------------------------------------------------------388．2．2 工件坐标系-----------------------------------------------------------------39 8．3 PLC状态的显示----------------------------------------------------------------------39 8．4 寄存器状态显示----------------------------------------------------------------------40 8．5版本信息显示--------------------------------------------------------------------------40第九章 系统更新和参数、PLC的编辑、备份与载入---439．1 系统参数-------------------------------------------------------------------------------43 9．1．1 编辑参数--------------------------------------------------------------------439．1．2 备份参数--------------------------------------------------------------------449．1．3 载入、删除参数文件-----------------------------------------------------449．1．4 修改编辑参数密码--------------------------------------------------------45 9．2 PLC的备份与载入-------------------------------------------------------------------45 9．2．1 载入、删除PLC文件-------------------------------------------------------459．2．2 备份PLC----------------------------------------------------------------------469．3 系统更新-------------------------------------------------------------------------------46 9．3．1 系统升级--------------------------------------------------------------------469．3．2 网络选件注册--------------------------------------------------------------489．3．3 磁盘格式化（V04.00版软件仅支持FAT16格式）-----------------489．3．4 更换背景配色方案（针对HNC-19xpM/19xpT）----------------------49第十章故障对策-----------------------------------------------4910．1 查看报警或提示信息--------------------------------------------------------------49 10．2 加工统计-----------------------------------------------------------------------------49 10．3 加工信息清零-----------------------------------------------------------------------50 10．4 预设加工的工件数-----------------------------------------------------------------50第十一章用户使用与维护信息-------------------------------5111．1环境条件------------------------------------------------------------------------------51 11．2接地------------------------------------------------------------------------------------51 11．3供电条件------------------------------------------------------------------------------51 11．4风扇过滤网的清尘------------------------------------------------------------------51 11．5长时间闲置后使用------------------------------------------------------------------52附录参数设置----------------------------------------------------531.1 概述---------------------------------------------------------------------------------------531.2参数查看与设置------------------------------------------------------------------------541.3参数详细说明---------------------------------------------------------------------------551.3.1机床参数------------------------------------------------------------------------551.3.2轴参数：（以坐标轴参数-轴0为例）------------------------------------561.3.3伺服参数------------------------------------------------------------------------621.3.4轴补偿参数---------------------------------------------------------------------641.4.5 PMC用户参数-------------------------------------------------------------------671.4.6 通讯参数-----------------------------------------------------------------------67第一章概述华中世纪星HNC-18xpT/19xpT是我公司开发生产的新一代具有自主知识产权的高性能经济型数控装置，它以工业PC硬件平台+软件完成全部NC 功能，控制电路采用高速微处理器，超大规模集成电路芯片，显示器采用高分辨率液晶屏，整个工艺采用表面贴装元器件，在保留华中世纪星HNC-21/22数控系统常用功能前提下进一步优化了系统，从而使整套系统更为紧凑，结构更为简单，可靠性进一步提高。
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GZ2018038-数控机床装调与技术改造（高职组）H1
2018年全国职业院校技能大赛高职组
“数控机床装调与技术改造”实操比赛
（GZ2018038）
华中数控-H1
（总时间：300分钟）
任
务
书
场次：
工位号：
目录
一、选手须知 (3)
二、赛卷说明 (3)
三、实操工作任务 (5)
任务一：数控机床电气设计与安装（10分） (5)
任务二：数控机床机械部件装配与调试（15分） (5)
任务三：数控机床故障诊断与维修（20分） (6)
3-1.参数设置（共计6分，每小题1分） (7)
3-2.PLC及I/O总线故障排查（共计6分，每小题1） (8)
3-3.伺服优化（4分） (8)
3-4．FTP 设置与互联互通（4分） (8)
四：数控机床技术改造与功能开发（15分） (9)
4-1.技术改造与功能开发（10分） (9)
4-2.扩大机床现有功能，加装智能制造工件测头（5分） (9)
任务五：数控机床精度检测 (10)
5-1.数控机床几何精度测量（10分） (10)
5-2.运动精度检测（10分） (12)
任务六：试切件的编程与加工 (13)
NAS试件加工（10分） (13)
附录1：赛卷记录表及评分标准 (14)
附录2：十字滑台装配图 (28)
附录3：工量具清单： (29)
一、选手须知
请各位选手赛前务必仔细研读
1.本任务书总分为100分，考试时间为5小时（300分钟）。
2.选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。
如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
3.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
4.考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。
5.禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格。
6.参赛队的有效信息，必须书写在装订密封线以上。
7.参赛队在比赛过程中遇到部分内容不能通过自行判断完成导致比赛无法进行，开赛60分钟后可以向裁判员申请求助本参赛队指导教师指导1次，经裁判长批准后，参赛队在赛场指定地点接受1位指导教师指导，指导时间不超过5分钟，求助指导所花费的时间计入比赛总时间之内。
8.参赛队在比赛过程中遇到排除故障部分的内容不能自行完成，可以在比赛开始60分钟后选择放弃，放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除，本环节选手已经查出故障的按规定给分，选手放弃后未查出的故障不给分（并每一个故障倒扣2分）。
如果工作人员排除故障的时间超过20分钟，由裁判记录时间并酌情加时，每场次赛项放弃项最多不超过三次。
9.本任务书含赛项记录表共计30页，如有缺页，请立即与裁判联系。
二、赛卷说明
1.赛卷由“任务书”和“赛卷记录表”两部分构成，在比赛过程中需按照任务书的要求完成，需要填写的测量数据、参数修改位和修改值、绘制的图、工艺说明、以及设计修改的程序等，应按照任务书要求填入赛卷记录表相应的表格中。
任务书由七个任务组成，分别是：任务一：数控机床电气设计与安装；任务二：数控机床机械部件装配与调试；任务三：数控机床故障诊断与维修；任务四：数控机床技术改造与功能开发；任务五：数控机床精度检测；任务六：试切件的编程与加工；任务七：职业素养与安全操作。
2.选手在“数控机床电气设计与安装”（任务一）中，设备上电前必须进行认真检查。
对于选手自行连接的线路，须经裁判员或现场技术人员检查后方可上电。
3.选手在“数控机床机械部件装配与调试”（任务二）中的精度检测环节中，在记录检测数据时，应向裁判示意，并经裁判确认方为有效。
4.选手在“数控机床故障诊断与维修”（任务三）环节中，完成自己所能排除的机床故障后，在赛卷记录表指定空格处填写“故障现象（报警号等）”、
“故障原因”、”“排除方法”，并需向裁判员示意，在裁判员的监督下，验证所完成的故障排除情况；每个故障项下面的“已排除（）、未排除（）、申请排除（）”，是现场裁判确认填写项，参赛选手不得填写。
5.选手在进行“数控机床技术改造与功能开发”（任务四）之4-1过程中，完成的每一个模块，均要在指定的表格中简述修正参数或“PLC梯形图”、如有硬件连接的应绘制“电气连接图”，完成任务后，向裁判示意功能验证，可以几个块的功能一起验证，也可每完成一个功能块申请一次验证，验证后由裁判确认完成有效。
任务四项目按步骤评分，选手如果仅完成部分内容，应向裁判申请步骤验证，并按照评分标准给予完成部分的分值。
6.选手在进行“任务四之4-2加装智能制造工件测头”以及“任务五数控机床精度检测之5-2运动精度检测”过程中，由于检测仪器贵重，在起动机床运行前，须经过检测仪器厂商技术支持工程师确认，方可起动机床运行采集数据。
7.选手在进行“任务六、试切件的编程与加工”环节时，工件和刀具装夹后、加工前应向裁判示意，确认安全（装夹安全、操作者工服安全、安全眼镜佩戴安全），并经现场裁判员同意后，方可进行。
加工后样件须经过现场裁判员的确认登记，送至指定位置标号待测量。
8.职业素养与安全操作（任务七），包括：遵守赛场纪律，爱护赛场设备；工位环境整洁，工具摆放整齐；符合安全操作规程等。
三、实操工作任务
任务一：数控机床电气设计与安装（10分）
题目：数控机床电气柜电源电路、紧急停止电路、排屑润滑、冷却电路接口电路设计与连接
项目要求：
1）正确绘制①伺服驱动部分电源接线图，②或超程及紧急停止电路，③或排屑、冷却、润滑、三色灯等外围控制电路图。
请将图绘制在《赛卷记录》表附表1“数控机床电气设计与安装”记录表中，完成电路的接线图设计（可参阅说明书）。
2）根据设计的电气图纸完成该部分控制信号的连接工作，保证连接正确可靠。
具体要求如下：
1.电气图纸上连接线绘制整齐、位置排布合理、图面清晰，表示方法符合
规范。
2.连接线上应有识别标记或标注。
3.机床通电后伺服驱动能够进入准备状态，紧急停止开关有效，外围按钮
有效。
4.接线前的准备工作要充分，接线时工具使用正确。
5.接线符合工艺要求，凡是连接的导线，必须压接接线头，套上赛场提供
的号码管，实物编号和接线图编号要一致。
6.走线规范，信号线远离动力电源线。
注意：选手在设备上电前需自行先检查所连接线路的正确性，并经裁判或现场技术人员检查无误后方可通电运行。
任务二：数控机床机械部件装配与调试（15分）
十字滑台的装配、检测与调整（15分）
项目一、基准轨的安装与调整（5分，其中工艺撰写1分）
项目要求：
根据现场提供的十字滑台装配图与相关工量检具，安装上滑台基准轨，并保证基准轨垂直平面和水平平面两方向直线度误差＜0.015mm；
安装完成后，选手需填写当前直线度调整结果至《赛卷记录表》附表2-1，并由现场裁判员确认签字。
选手需撰写完整的安装与调整工艺至《赛卷记录表》附表2-1中的“项目一工艺”表中。
项目二、从动轨的安装与调整（5分，其中工艺撰写1分）
项目要求：
根据现场提供的十字滑台与相关工量检具，安装上滑台从动轨，并保证从动轨对基准轨垂直平面和水平平面两方向平行度误差＜0.020mm；
安装完成后，选手需填写当前直线度调整结果至《赛卷记录表》附表2-2，并由现场裁判员确认签字。
选手需撰写完整的安装与调整工艺至《赛卷记录表》附表2-2中的“项目二工艺”表中。
项目三：从动轨直线度计算（2分）
项目要求：
根据项目二检测的数据，要求选手写出上滑台从动轨的直线度完整的计算过程，并计算从动轨直线度，必须包括原始数据作图/列表、计算公式、结果与判断等。
从动轨直线度的复检与计算过程写入《赛卷记录表》附表2-3“从动轨直线度计算”表中。
项目四：丝杠两端轴承座平行度测量（3分，其中工艺撰写1分）
项目要求：
根据现场提供的十字滑台与相关工量检具，测量上滑台丝杠两端轴承座对基准轨在竖直方向上的平行度；
选手需填写当前平行度测量结果填入《赛卷记录表》附表2-4中，并由现场工作人员确认签字。
测量完成后，撰写完整的测量工艺至《赛卷记录表》附表2-4中“项目四工艺”。
任务三：数控机床故障诊断与维修（20分）
3-1.参数设置（共计6分，每小题1分）
（1）赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控加工中心装调与维修参考资料”
文件夹下。
（2）根据下表第三列“技术指标检验标准”，排除故障现象，并将故障现象、故障原因及修正参数写入到“《赛卷记录表》附表3-1数控系统参数设
3-2.PLC及I/O总线故障排查（共计6分，每小题1）
（1）赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控加工中心装调与维修参考资料”
文件夹下。
（2）根据下表第三列“技术指标检验标准”，排除故障现象，并将故障现象、故障原因及解决方法写入到“《赛卷记录表》附表3-2 PLC及I/O总线
3-3.伺服优化（4分）
（1）赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控加工中心装调与维修参考资料”
文件夹下。
（2）根据系统提供的伺服优化软件，按照下面的要求对X/Y轴进行伺服优化，如有相应的参数调整，填入《赛项记录表》3-3中，优化前后的图
3-4．FTP 设置与互联互通（4分）
根据现场提供设备接口和以太网线，实现PC机与CNC（数控系统）的连接，。