桥梁施工技术方案[001]
桥梁施工方法及施工方案(3篇)
第1篇一、引言桥梁是连接两岸、跨越障碍物的重要交通设施，其施工质量直接关系到桥梁的安全、耐久性和使用寿命。
随着我国经济的快速发展，桥梁建设规模不断扩大，桥梁施工技术也在不断创新。
本文将对桥梁施工方法及施工方案进行详细介绍。
二、桥梁施工方法1. 桥梁基础施工方法（1）明挖基础施工：适用于地质条件较好的桥梁基础施工。
具体步骤如下：1）先进行场地平整，然后开挖基坑，并做好排水措施。
2）在基坑底部铺设垫层，确保地基承载力。
3）根据设计要求，进行混凝土浇筑，形成基础。
（2）钻孔桩基础施工：适用于地质条件较差的桥梁基础施工。
具体步骤如下：1）确定桩位，进行钻机就位。
2）进行钻孔，同时清除孔内泥浆。
3）在孔内放置钢筋笼，浇筑混凝土，形成桩基础。
（3）地下连续墙基础施工：适用于地质条件复杂、施工空间受限的桥梁基础施工。
具体步骤如下：1）先进行场地平整，然后开挖沟槽。
2）在沟槽内设置模板，进行地下连续墙施工。
3）在地下连续墙两侧进行混凝土浇筑，形成基础。
2. 桥梁上部结构施工方法（1）预制装配式施工：将桥梁上部结构构件在工厂预制，现场进行组装。
具体步骤如下：1）在工厂预制梁、板等构件。
2）将预制构件运输至施工现场。
3）按照设计要求，进行构件的吊装和连接。
（2）现浇施工：在施工现场直接进行混凝土浇筑，形成桥梁上部结构。
具体步骤如下：1）先进行支架搭设，确保施工安全。
2）进行模板安装，保证混凝土成型质量。
3）进行混凝土浇筑，同时做好养护工作。
4）拆除模板，进行桥梁上部结构验收。
3. 桥梁下部结构施工方法（1）桥墩施工：具体步骤如下：1）确定桥墩位置，进行基坑开挖。
2）在基坑底部进行地基处理，确保承载力。
3）进行混凝土浇筑，形成桥墩。
（2）桥台施工：具体步骤如下：1）确定桥台位置，进行基坑开挖。
2）在基坑底部进行地基处理，确保承载力。
3）进行混凝土浇筑，形成桥台。
4. 桥梁附属设施施工方法（1）桥面系施工：包括桥面铺装、排水系统、栏杆等。
桥梁工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括一座桥梁工程。
桥梁全长为1000米，桥面宽度为30米，主桥采用双塔双索面斜拉桥结构，桥面设计为双向四车道。
本项目总投资约为10亿元，建设周期为3年。
二、施工组织设计1. 施工组织结构本项目施工组织结构分为以下几个层次：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的实施。
（3）施工班组：负责具体施工工作的执行。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工要求，制定以下施工进度安排：（1）前期准备阶段：1个月。
（2）基础施工阶段：6个月。
（3）主体结构施工阶段：12个月。
（4）桥面及附属结构施工阶段：3个月。
（5）交工验收阶段：1个月。
三、施工工艺及措施1. 施工工艺（1）基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为1.2米，桩长为40米。
（2）主桥施工：采用斜拉桥结构，主梁采用预应力混凝土结构，斜拉索采用高强度钢绞线。
（3）桥面及附属结构施工：采用预制梁板施工，桥面铺装采用沥青混凝土。
2. 施工措施（1）基础施工：严格控制钻孔质量，确保桩基垂直度；加强混凝土浇筑过程的质量控制，确保混凝土强度满足设计要求。
（2）主桥施工：严格控制斜拉索的张拉质量，确保斜拉索的预应力达到设计要求；加强主梁施工过程中的质量控制，确保主梁的几何尺寸和预应力满足设计要求。
（3）桥面及附属结构施工：严格控制预制梁板的质量，确保梁板尺寸、预应力及混凝土强度满足设计要求；加强桥面铺装施工过程中的质量控制，确保桥面平整、密实。
四、施工安全及质量控制1. 施工安全（1）建立健全施工现场安全管理制度，加强施工现场安全管理。
（2）加强施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
（3）加强施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制（1）建立健全施工现场质量管理体系，确保工程质量。
（2）严格控制原材料的质量，确保原材料满足设计要求。
桥梁工程施工技术方案
桥梁工程施工技术方案一、工程概况这座桥梁工程跨越了一条繁忙的河流，全长3.2公里，主桥跨度达到560米。
工程地处多雨地区，施工期间要充分考虑天气因素。
桥梁设计为双向四车道，采用预应力混凝土连续梁结构，基础为桩基。
二、施工准备1.人员组织：成立项目经理部，下设技术部、质量部、安全部、物资部等部门，明确各部门职责。
2.技术准备：组织技术人员对设计图纸进行深入研究，掌握工程难点和关键部位。
3.物资准备：提前采购施工所需的材料、设备，确保施工过程中物资充足。
4.施工现场布置：划分施工区域，设置临时设施，保证施工现场的有序进行。
三、施工方法1.桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格控制桩基质量，确保桩基承载力。
2.地基处理：对软弱地基进行加固处理，采用换填、排水等方法提高地基承载力。
3.模板支架施工：采用钢管支架，模板采用钢模板，确保模板支架的稳定性和安全性。
4.预应力混凝土施工：采用泵送混凝土，严格控制混凝土配合比和质量。
5.钢筋施工：严格按照设计图纸进行钢筋布置，确保钢筋焊接质量。
6.混凝土浇筑：采用分段浇筑法，保证混凝土浇筑质量。
7.支座安装：采用滑移法安装支座，确保支座安装精度。
8.桥面铺装：采用沥青混凝土铺装，保证桥面平整度。
四、施工进度安排1.施工前期：完成桩基施工、地基处理、模板支架施工等准备工作。
2.施工中期：完成预应力混凝土施工、钢筋施工、混凝土浇筑等主体工程施工。
3.施工后期：完成支座安装、桥面铺装、附属设施施工等。
4.施工验收：组织专家对工程进行验收，确保工程质量。
五、施工质量控制1.人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技术水平。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
3.质量验收：对分部分项工程进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
六、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
某大桥施工技术方案
某大桥施工技术方案一、工程概况这座大桥全长5.2公里，跨越了两个城市的重要交通要道，是连接两地经济的纽带。
桥梁主体采用钢箱梁结构，桥墩采用钢筋混凝土结构，设计寿命为100年。
桥梁宽度为双向四车道，两侧设有观光步道。
二、施工技术方案1.施工准备在施工前，要进行场地平整，将桥梁基础部分进行处理。
同时，对桥梁周边的地下管线、道路等进行保护，确保施工顺利进行。
2.桥梁基础施工（1）严格遵循设计要求，确保混凝土强度和稳定性。
（2）采用先进的混凝土浇筑技术，减少施工过程中的裂缝和蜂窝。
（3）加强施工现场管理，确保施工质量。
3.钢箱梁制作与安装（1）采用高精度设备，确保钢箱梁尺寸和形状准确。
（2）加强焊接工艺，提高焊接质量，减少焊接变形。
（3）在钢箱梁安装过程中，采用大型吊车和临时支架，确保安全稳定。
4.桥面施工（1）采用高性能混凝土，提高桥面铺装的耐磨性和耐久性。
（2）加强防撞栏施工，确保其稳定性和美观性。
（3）合理设置排水系统，防止桥面积水。
5.附属工程（1）合理设计照明系统，确保桥梁夜间行驶安全。
（2）加强绿化施工，提高桥梁周边环境质量。
（3）安装监控设备，实时监控桥梁运行状况。
三、施工进度安排1.施工前期（1-3个月）完成场地平整、桥梁基础施工、钢箱梁制作等准备工作。
2.施工中期（4-6个月）完成钢箱梁安装、桥面施工等主要工程。
3.施工后期（7-9个月）完成附属工程、桥梁调试等收尾工作。
四、施工安全保障1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。
2.加强施工现场安全培训，提高施工人员的安全意识。
3.定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
4.配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
5.制定应急预案，确保施工过程中突发事件的处理。
六、施工质量控制1.严格遵循国家和行业的相关规范，确保施工质量。
2.加强施工现场的质量检查，对不符合质量要求的部位及时整改。
3.采用先进的施工工艺，提高施工质量。
大桥施工技术方案
大桥施工技术方案一、施工概述本大桥位于某省某市盐城市，处于某大街和某大街之间，是一座跨越某河的公路桥梁，全长1500米，包括主桥、引桥和接线道。
主桥跨度采用60米混凝土框架拱，主拱采用砼浇筑形式，连续梁采用钢箱结构。
主桥长度1100米，引桥长度400米，宽度24米，设计车速60km/h。
二、技术方案1.基础工程（1）桩基础：本工程采用的桩基础为钻孔灌注桩。
桩直径为2.2米，桩深25米，桩基础考虑经济性、施工难度等因素，采用了隔壁间距6米、同一壁板同步浇筑的工艺。
（2）地基处理：为保证桥梁基础承载能力和安全稳定性，本工程在桥梁基础区域进行了地基处理。
通过加固土层或减小荷载，达到加强桥梁基础的目的。
2.主桥施工（1）拱肋安装：主拱采用全段浇筑的方式拼接，先浇筑右侧拱脚，再浇筑右侧翼墙上部；再浇筑左侧拱脚，左侧翼墙上部；最后龙门起吊浇筑横梁，并与拱肋接合。
（2）主梁安装：采用中合段（23米）的方式进行组装，在地面上分段拼装好，通过龙门吊运至原位升起，杆件与拱肋相连，再通过预应力张拉，将主梁与拱肋紧密连接。
3.引桥施工（1）引桥采用悬索斜拉混凝土桥结构，悬索索段采用钢绞线，斜拉索段采用预应力混凝土杆件。
安装悬索索段和斜拉索段时，采用让线机布放线缆，悬挂钢绞线和预应力混凝土杆件，并通过预应力张拉将索段与桥面紧密固定。
（2）引桥主梁的组装采用钢箱形式，先在地面上按序拼装好，再用龙门吊装到原位，用吊装设备将各节钢箱进行偏转，最终形成预计曲线。
4.接线道施工接线道连接主桥和引桥，采用混凝土预制板拼装方式，板缝定位需精确。
板缝楼梯、栏杆等部位与主桥和引桥相连接处要精细处理，以保证连接稳定牢固。
5.桥面铺装桥面采用水泥混凝土铺装，中央分隔带为10cm高，宽2m的护栏，两侧为宽1.5m的人行道，并设有栏杆。
铺装施工需要使用割刀对铺装均匀度进行严格控制，保证桥面的平整。
三、施工组织安排本工程采用主桥、引桥、接线道分张、时间序列段交替实施的方案。
桥梁工程施工方案和技术措施
桥梁工程施工方案和技术措施1、桥梁施工1.1、围堰导流（1）现况河道有水，水深度为0.5～1.00m，桥梁工程为雨季施工，可能在施工过程中，水位可能还要升高，在施工范围外两侧各10m位置筑草袋围堰。
（2）根据现况流水量，拟考虑设三根DN1500混凝土管进行导流，钢管埋设于现况河底，围堰导流形成后对围堰间导流管回填覆盖。
详见下图：草袋围堰断面示意图1.2、钻孔灌注桩施工桥梁施工部位地形相对较为平坦，地层分布较为简单，拟采用1台旋挖钻机进行施工。
1.2.1、准备工作施工前进行场地平整，清除杂物，在桩基范围内挖探坑，探明地下障碍物，保证桩基顺利施工。
钻机就位处应平整夯实同时对施工用水、动力电源做统一安排；泥浆池位置、钢筋加工场地、施工便道等均应合理安排，必要时采取特殊措施，如泥浆排放、准备好泥浆罐、外运泥浆设备及排放地点，进场施工前一定要做好准备工作。
1.2.2、测量放样（1）测量人员根据桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位并打入明显标记，桩位放线确保准确无误，经监理人员复核后方可开钻；（2）钻孔时，桩位中心用“十字交叉法”引到四周，测量孔深的基准点用水准仪引到护筒口上并做红漆标记。
1.2.3、埋设护筒本工程桩直径为120cm和150cm，护筒采用4mm钢板加工的Ф170cm圆筒，高2～7m，埋设护筒时应高出原地面0.3～0.5m，为避免塌孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然结实土层上，护筒周围应回填粘土分层填筑并夯实。
护筒埋设完后，检查是否偏位，最大偏差不超过5cm，护筒定位后应用引桩拉线后，用红油漆画十字线。
1.2.4、制备泥浆的技术要求（1）制作使用严格按技术操作要求进行，不同施工阶段要在适当的时间和位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可用性，再修正配比和废弃等措施，以确保程控精度。
（2）泥浆的主要材料为膨润土，新制备泥浆存放24小时，测试合格方可使用。
（3）储存泥浆每八小时搅动一次。
桥梁的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，交通运输需求日益增长，桥梁建设成为我国基础设施建设的重要组成部分。
本项目桥梁工程位于某城市，横跨某河流，全长500米，采用预应力混凝土结构，桥梁主跨为100米，桥面宽度为25米，两侧各设人行道。
1.2 工程特点（1）本工程桥梁结构复杂，施工难度较大。
（2）施工过程中需确保桥梁的稳定性、安全性和耐久性。
（3）施工过程中需充分考虑环境保护和文物保护。
二、施工组织设计2.1 施工队伍（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸、技术方案的编制、施工方案的审核、施工过程中的技术指导等。
（3）质量安全管理部：负责工程质量、安全和环境保护的监督、检查、整改等工作。
（4）物资设备部：负责工程所需物资、设备的采购、保管、调配等工作。
（5）施工班组：负责具体施工任务的实施。
2.2 施工进度计划（1）施工准备阶段：3个月。
（2）基础施工阶段：4个月。
（3）下部结构施工阶段：6个月。
（4）上部结构施工阶段：5个月。
（5）桥面系施工阶段：3个月。
（6）验收阶段：1个月。
总计：22个月。
2.3 施工资源配置（1）人员配置：项目经理1名，工程技术部人员5名，质量安全管理部人员3名，物资设备部人员2名，施工班组人员30名。
（2）设备配置：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、模板支撑系统、施工电梯等。
（3）材料配置：钢筋、混凝土、水泥、砂石、木材等。
三、施工工艺3.1 施工准备（1）施工图纸会审：组织技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和工程特点，编制详细的施工方案。
（3）施工资源配置：根据施工进度计划，合理配置施工人员和设备。
（4）施工现场布置：根据施工方案，布置施工现场，确保施工顺利进行。
3.2 施工工艺3.2.1 基础施工（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保土方开挖的深度和宽度符合设计要求。
桥梁工程施工技术方案
桥梁工程施工技术方案一、工程概况。
咱这桥梁工程啊，就像在河上或者山谷之间搭个超级大的积木，不过这个积木可不好搭，得按照严格的规则来。
这个桥的位置在哪哪哪（具体地理位置），总共多长呢，就像一条巨龙横跨在那儿，有[X]米长。
桥的类型是[具体桥型，例如梁桥、拱桥啥的]，它可是要承载好多好多车辆或者行人的重量呢。
二、施工准备。
1. 人员准备。
首先得找一帮靠谱的兄弟姐妹们来干活。
有经验丰富的工程师，就像指挥打仗的将军，指挥着整个工程。
还有那些技术熟练的工人师傅们，他们就像一个个小超人，各有各的本事。
焊工师傅能把钢铁像缝衣服一样牢牢地焊接在一起；混凝土工师傅能把混凝土搅拌得恰到好处，就像在做超级美味的蛋糕一样。
2. 材料准备。
材料可是桥梁的“骨头”和“肉”。
钢材得是质量杠杠的，就像挑选运动员一样，要选那些坚韧、强度高的。
从哪里采购，都得有严格的标准，不能是那些软绵绵的“病号”钢材。
混凝土呢，水泥、沙子、石子的比例也得精准，就像配魔法药水一样，差一点都不行。
3. 机械设备准备。
大型机械设备就像咱们的大帮手。
起重机得是那种大力士型的，能轻松地把那些沉重的钢梁吊起来。
混凝土搅拌机也得是个勤快的家伙，能够快速均匀地搅拌混凝土。
还有那些测量仪器，像经纬仪、水准仪，它们就像桥梁工程的眼睛，要看得准准的，一丝一毫的误差都不能有。
三、基础施工。
1. 钻孔灌注桩基础。
（1）场地平整。
这就像给咱们的工程搭个舞台，先把场地弄平整了。
把那些乱七八糟的石头、土堆都清理掉，让场地像镜子一样平，这样咱们的设备才能站得稳。
（2）埋设护筒。
护筒就像给钻孔穿上一层保护铠甲。
把它稳稳地埋在地下，可不能让它歪了，不然钻孔的时候就像在歪脖子树上打洞，肯定不行。
（3）钻孔。
钻孔的时候，那钻机就像一个大钻头在土里、石头里使劲钻。
要控制好速度和力度，太快了容易断钻杆，就像跑步太快会摔跤一样；太慢了又耽误工期，就像乌龟爬一样慢腾腾的可不行。
还要随时关注钻孔的垂直度，要是钻歪了，那这桩可就成了歪脖子桩，整个桥梁都得跟着遭殃。
桥梁施工技术方案
桥梁施工技术方案一、墩柱（钢筋骨架）：1、钢筋骨架尺寸应确保与设计无误，确保与设计无误，支撑筋应在支立模板前割除，以免造成模板损坏及钢筋原材料的浪费。
2、预埋地锚要牢固，支撑拉筋要绷紧，建议对称拉筋，并且在拉筋使用上要节约，一根多用。
3、接焊钢筋骨架时要保持水平并且按适当尺寸焊接，焊接时应保证骨架中心与测量人员所放设的中心点一致，保证轴线一直、不偏位，还要确保在接筋时不破坏测量人员所放置的中心点。
墩柱（模板）：1、模板拼凑要严密，内部打磨要光滑，接缝处略大的，要用双面胶或海绵条封严（但棉条不要伸入过多，以防浇注后的柱体出现沟坑）2、支立模板时，要在钢筋骨架与模板内壁的缝隙处加垫垫块，确保柱体保护层到达设计尺度，防止部分骨架漏出舲面，模板拼凑处的加固螺丝要上紧、固牢，防止浇注、振捣时发生涨模及漏浆。
3、效正模板时，要委派两名专业人士在模板的顶部与底部开展效正，以垂球为主，尤其注意顶部的十字取中要准确，在效正过程中，模板要始终处于绷紧状态，以免效正完成后有所动摇。
4、支立模板完成后，应用8#或10#拉筋在底部1米位置加设箍筋，以确保在振捣时不涨模、不漏浆。
二、系梁（钢筋骨架）：1、骨架尺寸要按设计要求绑扎，过程中要焊接顶子，以便于支立模板时可以预留出相应的保护层。
2、骨架底面应用垫块或於块垫起，以防止舲体不完整。
系梁（模板）：1、支立模板前，应对施工现场开展清理，检查各处的顶子是否牢固，顶子应三方向焊制，并测量出实际骨架尺寸, 确立模板支立位置，模板高度要高出骨架7公分。
2、立模时，要确保模板拼凑严密、无漏缝，缝口略大时要用双面胶及棉条封严，特别注意模板下沿与地面距离过大时，要用袋子盛装土料将其塞严，以免在浇筑、振捣时发生漏浆。
3、模板主体要用槽钢将其加固，各处螺丝也要上紧、固定，并且在浇筑前，质检人员应对模板顶口开展效正，注意其骨架是否偏移，保护层是否到达设计标准。
三、肋板（钢筋骨架）：1、尺寸同上要求肋板（模板）：1、拼凑模板要严密，拉筋要牢固，模板接缝大时可采用点焊焊接法将其加固，模板接缝大时可采用点焊焊接法将其加固，（焊接时要确保尺寸正确、焊缝平滑、整齐）侧面模板更多置放加固槽钢，建议60cm 一道横加筋，斜面模板要按设计角度拼装，并加固，各处螺丝必须上紧，确保浇筑时不涨模、不漏浆。
桥梁施工方案及施工方法(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，交通基础设施建设日益完善，桥梁作为交通运输的重要基础设施，其建设规模不断扩大。
本文针对某桥梁工程，从施工方案及施工方法两个方面进行阐述，以期为类似桥梁工程提供参考。
二、桥梁工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 桥梁结构：预应力混凝土连续梁桥4. 桥梁长度：120米5. 桥梁宽度：30米6. 桥面设计荷载：汽车-超20级，挂车-120三、施工方案1. 施工顺序（1）测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定桥梁轴线、桩位等。
（2）基础施工：按照设计要求，进行桩基础施工，确保桩基础稳定。
（3）承台施工：在桩基础完成后，进行承台施工，确保承台与桩基础连接牢固。
（4）墩身施工：在承台施工完成后，进行墩身施工，确保墩身稳定。
（5）梁体施工：在墩身施工完成后，进行梁体施工，包括预制梁和现浇梁。
（6）桥面系施工：在梁体施工完成后，进行桥面系施工，包括桥面铺装、伸缩缝、栏杆等。
（7）附属工程：进行排水、照明、交通安全设施等附属工程施工。
2. 施工方法（1）测量放样采用全站仪进行现场测量放样，确保放样精度。
在施工过程中，定期复测，确保施工精度。
（2）基础施工采用旋挖钻机进行桩基础施工，采用泥浆护壁，确保桩基础质量。
（3）承台施工采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，采用混凝土搅拌站进行混凝土搅拌，采用泵车进行混凝土浇筑。
（4）墩身施工采用模板、钢筋、混凝土等材料进行墩身施工，确保墩身稳定。
（5）梁体施工预制梁施工：1）梁体预制：采用模板、钢筋、混凝土等材料进行梁体预制，确保预制梁质量。
2）梁体运输：采用平板车、吊车等设备进行梁体运输，确保运输安全。
3）梁体安装：采用吊车进行梁体安装，确保安装精度。
现浇梁施工：1）支架搭设：采用钢管、扣件等材料进行支架搭设，确保支架稳定。
2）钢筋施工：采用钢筋加工机、钢筋绑扎机等设备进行钢筋施工，确保钢筋质量。
桥梁工程施工技术方案
桥梁工程施工方案编制人：审批人：日期：桥梁工程施工方案一、施工准备、测量放样：①施工前做好各班组的技术交底工作，各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工安全，质量意识教育。
②组织钻孔桩机等机械进场，并进行桩机的安装和检修试用，确保无故障后，方投入施工中。
③组织钢筋、水泥、模板等材料的进场工作，并做好原材料的试验及砼配合比试验等工作。
④根据施工图纸及业主提供的控制点，水准点，放出桥梁中心线，桥台轴线位臵，钉出桩孔桩桩位及高程引测工作，设臵好临时水准点。
二、河道围堰根据现场踏勘情况，桥台钻孔桩施工及桥承台驳坎施工前，应先进行桥两侧的截河围堰，围堰采用打木桩围堰，坝宽 3.0M 木桩长6M，外侧用草袋填土中间粘土填心。
木桩入土深度保持在3M左右，根据实际情况河上游围坝偏大，河的下游可适当偏小。
在东面桥台外侧预埋一根Φ1200的钢管作导流管，碰到汛期下暴雨时，采用增加大功率泥浆泵进行排水，如元法解决按实际情况在河道东侧另挖明沟进行排水，确保河道排水顺畅。
三、钻孔灌注桩施工桥台共20×2=40根桩，桥墩共12×2=24根桩，直径均为Φ800，计划安排GPS-10钻机2台，东西面对面施工。
在东面桥台河道边打6米木桩上设枕木作为钻机平台，埋设前先挖除桩位处的土方，并放坡，（1）护筒埋设先进行平整场地，清除杂物，并做好施工便道等准备，然后进行护筒埋设，埋设前先挖除桩位处的土方，并放坡，后预埋护筒，筒顶标高2.42米。
护筒长度为1.5～2M，埋入土中深度不小于1M，并高出地面0.3M，护筒上设溢浆孔，护筒的内径比钻孔桩的设计桩径大10CM，护筒埋好后，周围用粘土夯实，然后校正护筒，中心偏差不得大于5MM，并用水平尺校对护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固程度，并请监理复核，以确保桩位正确。
（2）泥浆：根据钻孔桩的位臵,就近设臵泥浆池，泥浆池采用专用泥浆箱或砖砌泥浆池，泥浆池设有循环池、沉淀池和废浆池，并用循环槽连接，采用重力沉淀法净化泥浆，并及时将沉渣及时外运。
桥梁施工方案范文(通用10篇)
桥梁施工方案范文（通用10篇）桥梁施工方案1一、基础的定位放样为建筑基础开挖的临时性坑井称为基坑。
基坑属于临时性工程，其作用是供应一个空间，使基础的砌筑作业得以根据设计所指定的位置进行。
在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，以便正确地将设计图上的基础位置精确地设置到桥址上。
放样工作依据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围。
基坑底部的尺寸较设计的平面尺寸每边各增加0.5～1.0m的富余量，以便于支撑、排水与立模板。
二、陆地基坑开挖基坑大小应满意基础施工要求，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计基础模板设计而定，一般基底尺寸应比设计平面尺寸各边增宽0.5～1.0m。
基坑可采纳垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法，详细应依据地质条件、基坑深度、施工期限与阅历，以及有无地表水或地下水等现场因素来确定。
(一)坑壁不加支撑的基坑对于在干枯无水河滩、河沟中，或有水经改河或筑堤能排解地表水的河沟中；在地下水位低于基底，或渗透量少，不影响坑壁稳定；以及基础埋置不深，施工期较短，挖基坑时，不影响邻近建筑物平安的施工场所，可考虑选用坑壁不加支撑的基抗。
基坑的形式如图4—2所示。
粘性土在半干硬或硬塑状态，基坑顶缘无活荷载，稍松土质基坑深度不超过0.5m，中等密实(锹挖)土质基坑深度不超过1.25m，密实(镐挖)土质基坑深度不超过2.00m时，均可采纳垂直坑壁基坑。
基坑深度在5m以内，土的湿度正常时，基坑可按表4—2所示，采纳斜坡坑壁开挖或按坡度比值挖成阶梯形坑壁，每梯高度为0.5～1.0m为宜，可作为人工运土出坑的台阶。
基坑深度大于5m时，可参照表4—2坑壁坡度适当放缓，或加做平台。
土的湿度影响坑壁的稳定性时，应采纳该湿度下土的自然坡度或实行加固坑壁的措施。
当基坑的上层土质适合敞口斜坡坑壁条件，下层土质为密实粘性土或岩石可用垂直坑壁开挖，在坑壁坡度变换处，应保留有至少为0.5m的`平台。
桥梁工程施工技术方案
桥梁工程施工技术方案一、工程概况本工程为一座铁路桥梁，位于某地区的某条铁路线上，跨越某条河流。
桥梁全长为100米，采用预应力钢筋混凝土箱梁结构。
根据工程要求，设计采用施工悬挂篷架进行施工。
二、施工组织设计2.1 施工组织原则本次桥梁工程施工的组织原则是安全第一、质量为重、进度为要、文明施工。
2.2 施工组织机构施工组织机构包括项目经理部、总工程师、施工现场负责人、各工种施工队伍和监理单位。
2.3 施工队伍组织针对本工程的特点，将按照质量技术要求组织机械、设备、人员等资源。
严格按照施工任务书的要求配备施工人员，确保施工工艺的正确实施。
三、施工工艺方案3.1 基础处理工艺根据地质勘察报告，在桥墩基础施工前，需要对河床进行清理、疏浚和挖沙等处理，确保桥墩基础的牢固性和稳定性。
3.2 桥墩施工工艺桥墩施工采用模板落地施工。
首先，在桥墩位置搭设架子，然后安装钢模板，扎钢筋并浇筑混凝土。
待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行次悬挂施工。
3.3 箱梁安装工艺箱梁安装采用悬挂篷架进行，具体步骤如下：（1）架设悬挂篷架：根据设计要求，在桥梁两侧设立起重设备和悬挂篷架，确保安全和稳定。
（2）箱梁吊装：使用起重机吊装箱梁，按照设计要求进行吊装和临时支撑，确保箱梁的水平和垂直度。
（3）箱梁拼装：将吊装到位的箱梁与邻近的箱梁进行拼装，采用预埋钢筋连接，然后进行梁体拼缝和支撑的设置。
（4）验收和调整：完成箱梁安装后，需要通过测量和验收工作，确保箱梁的安装质量和位置的准确性。
3.4 桥面铺装工艺桥面铺装采用沥青混凝土，具体工艺如下：（1）基层处理：对桥面铺装的钢筋混凝土基层进行清理和修复，确保基层平整、牢固。
（2）下部结构防水层施工：在基层上进行防水处理，使用防水材料对桥面进行涂覆，确保桥梁的防水性能。
（3）铺装沥青混凝土面层：在防水层上进行沥青混凝土的铺装，按照设计要求进行厚度和坡度的控制。
（4）养护与验收：待沥青混凝土面层铺装完毕后，进行养护和验收，确保桥面的平整和稳定。
桥梁工程施工技术方案
桥梁工程施工技术方案一、施工准备（一）项目概况1.1 项目名称：某某大桥工程1.2 工程地点：某某省某某市1.3 工程概况：某某大桥工程是某某市的重要交通枢纽工程，连接了该市的两个主要区域，是一座单塔斜拉桥，总长600米，主跨300米，桥面宽度为30米，设计车速60km/h，设计载荷为30t。
该桥横跨一条宽阔的河流，桥梁结构为双塔双索斜拉桥，是一座具有挑战性的大跨度桥梁。
1.4 施工单位：某某建设集团1.5 设计单位：某某设计院（二）施工期限2.1 施工期限：某某年某某月-某某年某某月2.2 交工日期：某某年某某月2.3 工期计划：根据工程计划编制合理的工期计划，合理安排施工进度和施工队伍，确保工程按时交付。
（三）施工组织设计3.1 施工总体组织设计3.2 施工分部工程组织设计3.3 施工组织方案3.4 安全文明施工组织方案3.5 环境保护方案3.6 施工物资采购计划3.7 大型机械设备调试和使用计划（四）施工人员4.1 施工人员组织结构和分工4.2 岗前培训方案4.3 施工人员安全技术交底和安全教育4.4 施工人员安全技能考核（五）施工场地布置及办公条件5.1 施工场地选址和布置方案5.2 办公条件和生活保障5.3 现场基础设施及设备要求5.4 施工临时设施布置方案（六）施工设备和施工材料6.1 主要施工机械设备要求6.2 主要施工材料要求6.3 施工设备管理计划6.4 施工材料管理计划（七）施工环境保护7.1 环境保护措施7.2 施工废弃物处理方案7.3 水土保护和生态修复方案7.4 现场环境监测计划7.5 环保验收准备及方案二、主要施工工艺及技术（一）主要工程技术要求1.1 施工方案选择针对某某大桥的特点和难点，结合设计要求和实际情况，采用合理的施工方案，并符合相关标准和规范要求，确保施工质量和安全。
1.2 施工过程质量控制严格按照相关规范和施工图纸要求进行施工，做到各道工序贯通，错位施工，相互配合，确保施工质量可控。
桥梁工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座跨越某河流的桥梁工程。
桥梁全长500米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，引桥采用预制空心板梁结构。
本工程分为两个标段，本方案针对主桥施工方案进行详细说明。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工资源配置等。
2. 施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
3. 施工材料：根据设计要求，采购符合质量标准的预应力混凝土材料、钢筋、水泥、砂石等。
4. 施工设备：配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工设备、模板等。
5. 施工场地：清理施工现场，平整场地，搭建临时设施，确保施工环境满足要求。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸，加工符合要求的钢筋，确保钢筋间距、形状、长度等符合要求。
2. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板的稳定性、垂直度和精度。
3. 预应力张拉：按照设计要求，进行预应力张拉，确保预应力混凝土的强度和刚度。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求和施工规范，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
5. 混凝土养护：根据混凝土养护要求，进行养护，确保混凝土的质量。
6. 桥面施工：按照设计要求，进行桥面施工，包括防水层、铺装层等。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成施工组织设计、人员培训、材料设备采购、场地清理等工作。
2. 钢筋加工、模板安装：完成钢筋加工、模板安装等工作，确保施工顺利进行。
3. 预应力张拉、混凝土浇筑：按照设计要求，进行预应力张拉和混凝土浇筑，确保施工质量。
4. 混凝土养护、桥面施工：完成混凝土养护和桥面施工，确保桥梁的耐久性。
5. 施工验收：完成桥梁工程的所有施工内容，进行验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 防坍塌措施：对施工现场进行监测，确保施工过程中的安全。
桥梁工程专项施工技术方案
桥梁工程专项施工技术方案一、施工前准备1. 地质勘察：在施工前，要对桥梁工程的地质情况进行全面勘察，了解地质构造、地下水位、土层特性等情况，确保施工安全。
2. 测量定位：进行桥梁位置的测量定位，确保桥梁的合理布局和准确位置。
二、施工组织1. 成立施工管理团队：组建专业施工管理团队，负责工程的计划编制、工程管理、安全质量监督等工作。
2. 制定施工计划：根据工程的实际情况，制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工周期、人员配备等内容。
3. 安全措施：制定并执行安全施工措施，确保施工过程中的安全。
三、主要施工工艺及技术1. 桥梁基础施工：根据地质条件选择适合的桩基施工技术，如钻孔灌注桩、钢管桩等，确保桥梁的基础稳固。
2. 梁体施工：根据设计要求，采用预制梁与现场浇筑混凝土梁相结合的施工方式，确保梁体的质量和施工效率。
3. 桥面铺装：采用优质的沥青混凝土进行桥面铺装，确保桥面的平整和耐久性。
4. 防护栏杆及装饰：根据设计要求设置桥梁防护栏杆和装饰，确保桥梁在美观的同时具有安全性。
四、施工质量控制1. 材料选用：严格按照设计要求选用各种材料，确保施工质量。
2. 施工工艺控制：采用科学的施工工艺，确保施工质量和工期。
3. 质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工质量符合标准。
五、环境保护1. 施工噪音：采取隔音措施，减少施工噪音对周边居民的影响。
2. 施工污染：严格控制施工废水、废渣的排放，确保对环境的影响最小化。
六、安全防护1. 安全教育：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全设施：设置合适的安全警示标志和防护设施，确保施工现场的安全。
七、预防控制1. 风险评估：在施工前对施工风险进行评估，制定相应的应对措施。
2. 应急预案：制定施工期间的应急预案，确保在突发事件发生时能够及时有效应对。
总之，桥梁工程施工技术方案是工程施工的指导性文件，它直接关系到工程的施工质量、进度和安全，要求施工单位严格按照技术方案的要求进行施工，确保工程的质量和安全。
桥梁施工技术方案
桥梁施工技术方案一、下部构造施工一）挖孔灌注桩施工1．施工准备在施工前，我们根据地质和水文地质条件以及安全施工，提高挖掘速度和因地制宜的原则，选择外齿式现浇混凝土护壁，其强度等级用C25砼，与桩身相同。
挖孔桩施工准备如下：平整场地，铲除井口松软的土层夯实。
放出墩台桩孔准备位置，并设置护桩经常检查校核。
孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；布置好弃渣场，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响正常施工。
2．挖掘工艺2．1 挖掘方法：我们实行二班制连续作业，测量放样确定各桩基孔位后，做好孔口护围，并设置电动绞车排渣。
先由人工挖进，挖至岩层时，以空压机带风镐配合人工开挖、凿眼、电雷管爆破作业，炮眼布置根据岩层硬度和倾向而定，先试爆，确定间距及用药量，防止成孔过大或孔壁破坏。
在开挖过程中，采用C25混凝土护壁，每层护壁高度不得超过1.0m，地质变化段埋设连接钢筋增加护壁的整体性，护壁砼未达到一定强度时不得放炮，防止震裂护壁。
孔内有水时应及时排除，刚浇筑的护壁砼不得被水浸泡。
施工中应采取有效的通风措施，以确保孔内供氧充足。
2．2 挖掘的一般工艺要求：a、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
b、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差不得大于100mm，排架桩桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%，斜桩倾度不超过2.0%；孔径、孔深必须符合设计要求。
c、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应设法排除（如用井点法降水或集水泵排）。
d、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
e、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施。
f、挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，孔底浮渣不超过50mm。
3．孔内爆破施工爆破需要提前28d向上级申报爆破方案，提交监理工程师认可。
桥梁施工方案范本1
桥梁施工方案范本1桥梁施工一、下部结构1.钻孔灌注桩施工工艺在进行钻孔灌注桩施工前，必须填写书面开工申请报告，并经监理工程师批准后方可开工。
然后，以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。
准确放出桩位后，埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位控制桩。
钻孔采用回旋钻，钻机就位后首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。
钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时调整纠正。
钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。
钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。
清孔采用换浆法，钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。
安设钢筋笼，钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，根据需要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。
钢筋笼标高偏差不得大于±5厘米。
灌注水下砼采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。
灌注前首先安装好导管。
安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。
导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底40厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。
砼应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的砼水灰比、和易性和坍落度。
砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。
正常灌注后，严禁中途停工。
灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。
导管埋深应控制在3-6米，最大埋深不能超过8米。
砼灌到最后，预留不小于50厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。
灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。
当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求。
2.系梁、承台施工工艺在进行系梁、承台施工前，先进行基础开挖。
先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。
对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。
下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。
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桥梁施工技术方案一、钻孔灌注桩1、准备工作A场地准备本工程主要是陆地桩，施工时，先清除地上的杂物，整平夯实，放样后埋设护筒。
B埋设护筒1)护筒内径宜比桩径大200～400mm。
2)护筒中心线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。
3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
4)护筒高度宜高出地面0.3m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。
5)护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度陆地不小于1.0～1.5m。
7)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
C泥浆的调制和使用技术要求1钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照下表选用。
泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa°s) 含砂率(％) 胶体率(％) 失水率(ml／30min) 泥皮厚(mm/30min) 静切力(Pa) 酸碱度(pH)正循环一般地层易坍地层 1.05～1.201.20～1.45 16～2219～28 8～48～4 ≥96≥96 ≤25≤15 ≤2≤2 1.0～2.253～5 8～108～10反循环一般地层易坍地层卵石土 1.02～1.061.06～1.101.10～1.15 16～2018～2820～35 ≤4≤4≤4 ≥95≥95≥95 ≤20≤20≤20 ≤3≤3≤3 1～2.51～2.51～2.5 8～108～108～10推钻冲抓一般地层 1.10～1.20 18～24 ≤4 ≥95 ≤ ≤3 1～2.5 8～11冲击易坍地层 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤ ≤3 3～5 8～11注：①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；②地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；③在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头(≥2m)维护孔壁；④若当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能，各种添加剂掺量可按附录C—1选取；⑤泥浆的各种性能指标测定方法见施工规范附录C—2。
2泥浆制作在合理位置挖设泥浆池与沉淀池，池的大小以满足钻孔时泥浆循环为尺度。
在钻机开钻前，先制备一部分泥浆，在钻孔中达到护壁、浮渣、润滑钻头等作用。
泥浆系用粘土加水稀释而成。
在搅拌机中加适量的水，开动搅拌机，再加适量浸泡好的粘土搅拌均匀。
其各项指标应满足施工规范要求。
D钢筋制作钢筋进场前须经有相关资质的试验单位检测，各项指标合格后方可进场使用。
钢筋的焊接，制作须符合技术规范要求。
因钻孔桩钢筋笼整体较长，施工时分段制作，并考虑钢筋笼接头的位置及长度。
2、施工方法及质量控制（1）由于该工程为嵌岩桩，上层为砂粘土，拟采用分两次进行钻孔，先采用正循环回旋钻机钻砂粘土层，等钻至泥岩时，更换钻机，用冲击钻机钻以下土层。
（2）在钻机钻孔前，对桩位进行复测，准确无误后，安设好钻机的起吊系统，将钻头吊起徐徐放进护筒内，启动卷扬机把转盘吊放到位，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准桩孔。
确保转盘中心同钻架上的起吊滑轮以及桩位中心三点在同一垂线上，并控制钻杆位置偏差不大于2cm。
在钻进过程中做到经常检查转盘，发现倾斜或位移，及时纠正。
（3）开钻前，在泥浆池中调制足够数量的泥浆。
初钻时，在护筒内放一定数量的粘土，这时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进护筒中一定数量后，方才开始钻孔。
（4）开始钻进时，以轻压、低档、慢速、大泵量稠泥浆钻进，后逐渐加大转速，进尺适当控制；在护筒刃脚处，用低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1米后，根据土质正常钻进。
（5）钻进过程中，如有泥浆损耗、漏失，及时补充，并按时检查泥浆的性能指标，遇土层变化时，增加检查次数，并适当调整泥浆指标，每钻进2米或土层变化处在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。
（6）当钻至泥岩层时，撤走回旋转机，改用冲击钻机。
冲击时，注意泥浆水头高度及时补充泥浆，并根据钻入深度及时用泥浆泵将泥渣冲浮出孔外，遇有大块或砂卵石时用掏渣筒将其掏出。
若遇岩层倾斜时，可采用抛石、减小冲程进行过渡以避免斜孔发生。
（7）钻进过程中，确保接卸钻杆的动作迅速、安全，争取在尽快的时间内完成。
另外，在钻进过程中，根据测得的钻盘标高和钻杆的长度，控制钻进深度，在钻孔深度达到设计要求后停钻，用测绳复测桩孔的深度，检测是否符合设计深度。
3、成孔的深度、孔径和竖直度的检测①孔的深度：用测绳挂坠锤由两人各测一次得出，确保深度必须满足设计要求；②孔径和竖直度用探孔器检测：即用比桩径略小，比钢筋笼大，长度为3-4倍桩径的圆钢筋笼吊入孔内，使笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明桩孔直径和竖直度符合要求。
4、钻孔清渣终孔检查后，迅速清孔，不停留过久而导致泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难。
(1)清孔的方法：以中速压入比重为1.2-1.4的较纯泥浆，把桩孔内悬浮渣较多的泥浆换出，根据钻孔直径和深度，换浆时间约为2-3小时，换浆时保持孔内水头不降低。
(2)清孔后的要求：①清孔结束后，孔底沉淀层的厚度不大于0.3d；或按设计要求。
②清孔后的泥浆性能指标：含砂率小于4%，比重1.2-1.4，粘度22-30Pa.s。
5、钢筋笼的制作与吊放(1)钢筋笼的制作：①制作方法：钻孔灌注桩钢筋笼的制作，采用加劲筋成型法。
制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的位置标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊；当一根主筋上全部加劲筋焊好后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套上螺旋筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
②钢筋笼保护层的设置：在施工中我们按设计图要求布置导向钢筋保护层，沿钢筋骨架长度方向每隔2.0m左右设一道，每道沿圆周对称地设置4块。
(2)钢筋笼的运输及起吊就位：①钢筋笼的运输：采用自制加长运输车运输。
②钢筋笼的起吊和就位：钢筋笼利用钻架起吊，用两点起吊法：第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在钢筋笼长度的中点与三分之一点之间。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，待钢筋笼离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点的不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查钢筋笼是否垂直，如有弯曲则调直，当骨架进入孔位后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁；在第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，钢筋穿过加筋的下方，将钢筋临时支承于孔口，移吊钩至钢筋笼上端，取出临时支架，继续下降到钢筋笼最后的一个加筋处，按上述方法暂时支承，再吊来第二节钢筋笼，使上下两钢筋位于同一竖直线上，进行焊接和绑扎。
先焊接顺桥方向的接头，待接头焊接和绑扎完成后，稍提钢筋笼，抽取临时支托，将钢筋笼慢慢下降，到设计标高为止，最后用四根钢筋将钢筋笼固定在临时支架上，松开钢筋吊点，测量钢筋笼的标高是否与设计标高相符，控制偏差不大于±5cm。
待砼初凝时，割断钢筋笼上的掉环。
6、灌注水下砼机械设备及导管的安放：钢筋笼安装就位后，立即着手安放导管，准备灌注水下砼。
灌注期间配备水泵等设备，以便及时处理故障，导管每节标明长度，安放时逐段用螺丝连接，并保证接头严密不漏水；下放导管不接触到孔底，并控制导管下口距孔底在25—40cm。
2、灌注水下砼：灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，成孔质量检验合格后，一切准备工作做好的情况下，方才灌注水下砼。
灌注前测孔深，复查沉淀土厚度，符合设计要求方才灌注，否则采取二次清孔措施后才灌注。
①砼的拌和按照施工规范有关规定进行，保证砼连续有序地供应。
②开阀：将首批砼灌入孔底后，立即用测深锤测探孔内砼面的高度，计算出导管埋置深度，是否大于1m，符合要求后正常灌注，并做记录。
③灌注开始后，做到紧凑、连续进行，严禁中途停工，导管提升做到轴线竖直，位置居中，逐步提升，当导管提升到法兰头露出孔口以上有一定高度时，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口的高度而定），拆除导管动作要快（不超过15分钟）。
④当砼面上升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，采取以下措施施工：a、尽量缩短砼总的灌注时间：b、当砼面接近和初步入钢筋笼时，保持较深的埋管，并徐徐灌入砼以减少砼从导管口出来后向上的冲击力；c、当孔内砼面进入钢筋笼1-2米以后，适当提升导管口以下的埋置深度，以增加钢筋笼在导管以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋笼的握裹力；⑤为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌100cm高砼，在灌注结束后，将此段清除，但保留10-20cm待随后修凿，接浇承台。
当砼灌注到接近设计标高后，施工员及时计算出还需要的砼数量，计算时将导管内的数量估计在内，并通知拌制砼的工人按需要数拌制，以免造成浪费。
⑥在灌注将近结束时，由于导管内砼高度的减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，可能出现砼顶升困难，这时在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注顺利进行，在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥渣挤入导管，形成泥心。
⑦在灌注砼时，每根桩分上中下三次做好三组（9块）砼试块，并对其妥善保护，再标准养生。
强度测试后，填入试验报告表。
⑧有关砼灌注情况，灌注时间，砼面的深度，导管的埋深，拆除以及发生的异常现象，由施工员进行记录。
二、系梁（承台）、墩（台）身、帽梁首先凿除桩顶杂质及松散部分的砼至设计桩顶标高，一般控制桩顶比系梁（承台）底高3CM，并准确控制桩身钢筋与系梁（承台）钢筋的锚固长度。
根据业主的要求，对桩基进行无破损检测，检测合格报告出来后，再经测量工程师复核桩位无误后，方才进行下道工序的施工。
桥台底板的施工，采用轻型井点降水措施，将地下水位降至基础底标高以下，然后放样开坡挖基。
当挖土至设计标高后，再放样铺设底模砼，在底模上制作钢筋骨架后，立模浇筑砼完成。
水上系梁施工时，拟在系梁底面标高下的桩身两侧按计算的位置夹以木方，并通过钢拉条加固，然后在楞木上按一定的距离铺设木方，以支撑系梁底模。
在底模上制作钢筋骨架，再立侧模和定制的弧形转角模，最后浇筑砼完成。
为保证砼表面平整光洁，台身拟采用竹胶板立模，墩身采用定型园钢模。
先在承台上放出墩台身底面大样，然后用吊车将模板吊装就位，并支撑牢固，确保其垂直度及轴线位置满足设计及规范要求，并按规定垫置厚度一致的钢筋保护层。