锅炉房工艺设计概述ppt(102张)
锅炉设备与原理chapter15工业锅炉房设计.pptx
六、水文气象资料
➢ 1)历史上洪水发生的年份，水位及淹没范围、持 续时间等。
➢ 2)气象资料：海拔高度、室外采暖、通风及空调 计算温度、采暖期室外平均温度、采暖天数、大 气压力、主导风向及最大冻土层深度等。
七、其他有关资料
➢ 1)城市供电、供热、自来水、污水、雨水、通信、 供燃气等资料。
工业锅炉房设计阶段：方案设计、初步设计和施 工图
1．方案设计文件 ➢ 1)设计说明：各专业设计说明及投资估算。 ➢ 2)设计图纸：总平面图，建筑设计平、立、 剖面图，热能动力设备平面布置图及主要设 备表。
2．初步设计文件 ➢ 1)设计说明：设计总说明和各专业设计说 明
➢ 2)设计图纸：总平面图，建筑设计平、立、 剖面图， 热能动力设备平面布置图、剖面 图和热力系统图、主要设备及材料表
4．环境景观设计和绿化设计
创造优美的厂容、厂貌和良好生产环境。
5．单台蒸汽锅炉额定蒸发量D≥35t/h、 单台 热水锅炉额定热功率Q＞29MW的锅 炉房及煤场，其周围应设有环形道路。
6．贮煤场
➢ (1)贮煤量的确定 ✓ 1)火车和船舶运煤：15-25天锅炉房最大 耗煤量 ✓ 2)汽车运煤：5-10天锅炉房最大耗煤量
水良好，防止水流入地下室和管沟。 2．锅炉房、煤场、灰渣场、油罐区、燃气
调压站之间及其他建筑物构筑物之间的间距 按现行国家标准GBJ16-1987《建筑设
计防火规范》、GBZ1-2002《工业企业设 计卫生标准》的有关规定执行。
3．运煤系统的布置
利用地形，使提升高度小，运输距离短， 煤场、灰场宜位于全年最小频率风向的上风 侧。
§15.3 锅炉房总图设计
一、锅炉房位置的选择 ➢ 1)靠近热负荷中心，供热半径小； ➢ 2)地势较低地段，便于凝结水自流回收； ➢ 3)便于燃料和灰渣的运输与存放，并使人 流和燃料、灰渣车流分开；(锅炉房总平 面图) ➢ 4)应有较好的朝向，以利于自然通风和采 光； ➢ 5)地质条件较好。
锅炉房工艺设计10
2)锅炉房为多层布置时，锅炉基础与楼板地面接缝处应采用能 适应沉降的处理措施。 3)锅炉房应预留能漏过设备最大搬运件的安装孔、洞，安装孔、 洞可与门窗洞或非承重墙壁结合考虑。
锅炉房建筑
8)钢筋混凝土煤仓的内壁面应光滑耐磨，内壁交角处应做成圆 弧形，以便煤的滑落畅通，煤仓应设带盖的人孔和爬梯，以便 安全和使用。 9)设备吊装孔、灰渣池、高位平台等容易发生危险的地方，应 设防护栏杆。 10)烟囱和烟道连接处应设沉降缝。 11)锅炉间的外墙开窗面积，应满足通风、泄压和采光的要求。 12)锅炉房和其他建筑物相邻时，相邻的墙应为防火墙，锅炉间 与生活辅助间应用非燃烧墙体隔开。 13)有酸、碱侵蚀的水处理间地面、地沟、构筑物(混凝土水箱、 水池等)应有防腐措施。 14)锅炉房生活间和办公间的面积指标，应分别按《工业企业设 计卫生标准》和当地的有关规定执行。
锅炉房建筑
15)平台和扶梯应选用不燃且防滑的材料， 操作平台宽度不应小于0.8m，扶梯宽度不 应小于0.6m，它们上面净高不小于2m，经 常使用的钢梯坡度宜小于60%。 16)干煤棚挡煤墙上部分敞开处应有挡雨措 施。 17)锅炉房楼面、地面、屋面荷载，应根据 工艺设备安装和检修的荷载要求确定或选 用。 锅炉间楼面：6～12 kN/m2； 辅助间楼面：4～8 kN/m2； 运煤层楼面：4 kN/m2； 除氧层楼面：4 kN/m2； 锅炉间及辅助间屋面：0.5～1 kN/m2； 锅炉间地面：10 kN/m2。
锅炉房建筑
锅炉房建筑物、构筑物应由土木工程专业和建筑学 专业人员设计。 锅炉房工艺专业人员应根据工艺要求，向土建专业 人员提出建、构筑物基本形式，主要尺寸和有关要 求。 锅炉房建筑物、构筑物应符合现行锅炉房设计规范、 锅炉安全技术监察规程、建筑设计防火规范等中的 有关规定。
锅炉原理及锅炉房设计ppt课件
9) 按锅炉结构分单锅筒/汽包（纵/横置）、双锅筒/汽
包（纵/横置） 、角管型锅炉；
1. 3 几种常见锅炉的基本构造和工作过程
1) 双锅筒横置链条炉排锅炉的基本結构
燃烧方式为层燃形式，其多用于燃煤的区域
集中供热锅炉房和企业自备热电站，燃料
为各类动力用煤。
2) 双锅筒横置链条炉排锅炉的工作过程
1) 燃料燃烧过程；
4) 循环流化床锅炉（SF型系列循环流化床锅炉)的基本 結构 这种类型锅炉的特点：燃烧效率高、低污染、煤种的适 应性好，能适应烟煤、褐煤、贫煤、混煤等不同品位 的燃料，燃烧效率高达99%，尤其可燃烧含硫量较高
的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化 减轻了对设备的腐蚀和对环境的污染，其炉渣的综合
热水锅炉：热水出水阀口的热水压力 (MPa) 和温度。
（3）给水温度： 蒸汽锅炉：省煤器入口处的水温；
热水锅炉：进入锅筒的水温。
（4）锅炉效率：单位时间内每 kg 给水被加热成蒸汽所吸
收的热量与单位时间内燃料在炉膛内完全
燃烧所放出的热量之比。
1. 5 锅炉的型号
（1）工业锅炉型号编制方法：
锅壳锅炉总体型式代号
水管锅炉总体型式代号
燃烧设备代号
燃料种类代号
工业锅炉型号举例：
WNS4.2-1/115/70-QJ 锅壳式、卧式、内燃、室燃，额定热功率为4.2MW, 额定压力为1.0 MPa，热水温度为115 oC，进水温度 为70 oC，燃用焦炉煤气的热水炉。 SHL20-25/400/105-A 双锅筒横置式、链条炉排，额定蒸发量为20 t/ h, 额定压力为25 MPa，蒸汽温度为400 oC，给水温度 为105 oC，燃用烟煤的蒸汽锅炉。
工业锅炉房的工艺设计
（二）蒸汽系统 主汽管：自锅炉向用户供汽的这段蒸汽管称为主蒸汽管；副汽管：用于锅炉本身吹灰、汽动给水泵 或注水器供汽的蒸汽管称为副蒸汽管。 主汽管、副汽管及设在其上的设备、阀门、附件等组成蒸 汽系统。 为了安全，在锅炉主蒸汽管上均应安装两个阀门，其中一个紧靠锅筒或过热器出口，另一个应装在 靠近蒸汽母管处或分汽缸上。这是考虑到锅炉停运检修时，其中一个阀门失灵另一个还可关闭，避 免母管或分汽缸中的蒸汽倒流。 锅炉房内连接相同参数锅炉的蒸汽管，宜采用单母管，对常年运行的锅炉房，宜采用双母管，以便 某一母管出现事故或检修时，另一母管仍可保证供汽，当锅炉房内设有分汽缸时，每台锅炉的主蒸 汽管可分别接至分汽缸。 在蒸汽管道的最高点处需装放空气阀，以便在管道水压试验时排除空气。蒸汽管道应有坡度，在低 处应装疏水器或放水阀，以排除沿途形成的凝结水。 锅炉本体、除氧器上的放汽管和安全阀排汽管应独立接至室外，避免排汽时污染室内环境，影响运 行操作。 分汽缸的设置应按用汽需要和管理方便的原则进行。对民用锅炉房及采用多管供汽的工业锅炉房或 区域锅炉房，宜设置分汽缸；对于采用单管向外供热的锅炉房，则不宜设置分汽缸。 分汽缸可根据蒸汽压力、流量、连接管的直径及数量等要求进行设计。分汽缸直径一般可按蒸汽通 过分汽缸的流速不超过20～25m/s计算。蒸汽进入分汽缸后，由于流速突然降低将分离出水滴。因 此，在分汽缸下面应装疏水管和疏水器，以排除分离和凝结的水分。分汽缸宜布置在操作层的固定 端，以免影响今后锅炉房扩建。靠墙布置时，离墙距离应考虑接出阀门及检修的方便。分汽缸前应 留有足够的操作位置。
2、给水泵 1）锅炉给水泵的种类 ①电动（离心式）给水泵：容量较大，能连续均匀给水 ②汽动（往复式）给水泵：往复间歇地工作，出水量不均匀，需要耗用蒸汽。可作为停电时的备用泵。 ③蒸汽注水器：它借蒸汽能量将给水压入锅炉。它结构简单、操作和维修方便，但蒸汽耗量大。一般用于D≤1t/h， P≤0.7MPa的小容量锅炉。 2）给水泵的选择 ①台数：给水泵应有备用，以便在检修时启动备用水泵保证锅炉房正常供汽。 ②流量：当最大一台给水泵停止运行时，其余给水泵的总流量应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的 110%。 以电动给水泵为常用给水泵时，宜采用汽动给水泵为事故备用泵；该汽动给水泵的流量应满足所有运行锅炉在额定 蒸发量时所需给水量的20%～40%。 ③扬程： 给水泵的扬程应根据锅炉锅筒在设计的使用压力下安全阀的开启压力、省煤器和给水系统的压力损失、给水系统的 水位差和计入适当的富裕量来确定。即： H = H1 + H2 + H3 + H4 MPa 式中 H — 锅炉给水泵的扬程，MPa； H1 — 锅炉在设计工作压力下安全阀的开启压力，MPa；当锅炉工作压力 ≥1.25 MPa时, H1应为锅炉工作压力加上 0.006 MPa； 当锅炉工作压力 ≤1.25 MPa时, H1应为锅炉工作压力加上0.05 MPa； H2— 省煤器及给水管路的阻力, MPa； H3 —给水系统的最高与最低水位差, MPa； H4— 附加扬程,通常取0.05～0.1MPa； 在设计中可按下式近似计算： H = P +（0.1～0.2） MPa； 式中 P — 锅炉工作压力，MPa；
锅炉房设计技术详解
锅炉房设计技术详解1）设备平面布置图是否合理，是否考虑了安装、检修、运行的必要通道、层高和面积（如厂房的楼图、操作平台、通道各门等是否便于操作、大型设备的检修起吊是否考虑等）；厂房的柱距、跨距、层高、门窗位置是否有利于通风、采光，是否符合规范要求。
2）厂、站房的方位、坐标、跨距、层高、门窗、楼梯、平台、够坑的位置、尺寸及的设备布置是否与有关专业的条件相符，编号及尺寸是否标注清楚。
3）有关煤仓、粉仓、渣斗、灰斗的倾角设计及容量计算是否满足需要及符合规定。
4）布置在地沟或沟道内的设备管道是否已考虑到排水及安装维护的方便。
5）露天布置的设备是否已考虑到适当的防护措施。
6）更衣室、浴室、厕所、化验室、工具室、维修间、车间办公室等辅助设施的设置是否合理。
7）基础、露面、起重设备的负荷是否与设备实际重量级设计条件相一致，是否与有关规定相符合。
8）检修用的电源插座是否已考虑，位置是否恰当。
9）检查鼓、引风机旋向和出口角度是否正确无误。
2.5.2 审核内容1）设备布置是否正确，整体布局及功能区分是否合理；主要计算项目的基础数据、计算方法是否正确；2）主要设备的参数及选型是否正确。
2.6 管道平面布置图（管道安装图）2.6.1 校核内容1）管道的规格、走向、阀门的数量及位置、控制检测仪表的设置是否合理，是否与系统图相符；配管是否整齐、美观；2）设备编号、位置、标高及接管位置是否与设备布置图及相关设计图相符；3）管道阀门设置位置是否方便操作及检修；4）管道的高度、坡度及定位尺寸是否标注齐全、正确；5）管道的布置是否便于操作、安装、检修；是否妨碍设备、仪表的监视；是否妨碍运行人员通行；是否与设备、梁架、平台及其它管道（或电气、仪表电缆桥架）相碰撞；6）管道交叉处、上弯下弯处细节是否表示正确；7）管道支吊架间距、荷载及推力计算，弹簧和补偿器的选择布置及支吊架安装结构是否正确；8）设备及管道上的疏水、放水、放气机排污管道的设置是否合理；放气、疏水、排污口及安全阀排放点是否布置在对人员及设备无害之处；9）主蒸汽、给水工艺管道配管单线图的管道编号、管径、走向、标高、尺寸及阀门、管件、监控测点是否标注齐全；与系统图、安装图是否一致；材料用量统计是否齐全、正确；10）管道穿越楼板是否加套管，楼板预留孔、洞是否加了台（凸）肩；11）地面是否考虑了泄水坡度；12）空中平台、楼梯和联络跨桥等易滋事故处，是否涂刷了警示标志。
锅炉房设计PPT课件
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锅炉给水设备
• 水泵分类
• 离心泵基本特性
• 离心泵的电动机功率
• 离心泵的汽蚀
• 离心泵的联合工作
• 锅炉给水泵的选择
• 凝结水泵的选定
• 锅炉给水箱和凝结水箱
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水泵分类
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水泵适应范围
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IS型单级单吸 离心泵
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S型单级双吸离心泵
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混流 泵
轴流 泵
涡旋 泵
转子 泵
• 煤场附近有洒水、煤堆自燃时熄火用给水点，灰 渣场设浇灰水管
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蒸汽锅炉房汽水系统
• 汽水系统组成：给水系统、蒸汽、排污系 统
• 给水管道
– 单母管、双母管 – 进水口设置截止阀、止回阀 – 省煤器进口设置安全阀、出口设置放气阀 – 给水管上装设自动、手动给水调节装置 – 给水管内的常用流速
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• 《建筑设计防火规范》分为一、二、三、 四级，一级最高，四级最低
• 锅炉间属于丁类生产厂房
– 额定蒸发量大于4t/h，耐火等级不低于2级
– 额定蒸发量小于4t/h，耐火等级不低于3级
• 燃油锅炉房油箱间、油泵房、油加热器间 属于丁类生产厂
一级 不燃烧体 3.00
1．28℃≤闪点<60℃的易燃、可燃液体； 2．爆炸下限≥10％的可燃气体； 3．助燃气体和不属于甲类的氧化剂； 4．不属于甲类的化学易燃危险固体； 5．生产中排出浮游状态的可燃纤维或粉尘，并能与空气形成爆炸性混合 物者
1．闪点≥60℃的可燃液体； 2．可燃固体
1．对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生辐射热、火 花或火焰的生产； 2．利用气体、液体、固体作为燃料或. 将气体、液体进行燃烧作其他用的 各种生产；
锅炉房工艺设计概述
锅炉房工艺设计概述锅炉房工艺设计是指对于一个锅炉房的各项工艺流程进行设计和规划的过程。
锅炉房工艺设计一般包括供热系统、供水系统、燃料系统、通风系统等各方面的设计内容。
在供热系统的设计中，需要确定锅炉房的供热能力、热负荷、供热温度等参数，并设计相应的热交换设备，如换热器、管道、泵等。
同时，还需要考虑供热系统的调节控制装置，如温度控制器、水位控制器等。
供水系统的设计主要涉及供水管道、水箱、水泵等设备的选用和布置。
需要考虑供水系统的水源情况、供水压力、供水量等参数，并设计相应的控制装置，如水位控制器、流量控制器等。
燃料系统的设计则需要考虑锅炉房的燃料类型、燃烧控制方式等因素。
需要确定燃料供应系统，如输送管道、燃料储存设备等，并设计相应的燃烧装置，如燃烧器、点火装置等。
通风系统的设计主要包括机械通风和自然通风两部分。
机械通风系统的设计需要确定通风设备的选型和布置，如风机、排烟罩等。
自然通风系统的设计需要确定通风口的位置和尺寸，以保证锅炉房的通风效果。
在锅炉房工艺设计过程中，还需要考虑安全设备的设置，例如报警装置、消防设备等，以确保锅炉房的安全运行。
总之，锅炉房工艺设计是一项需要综合考虑供热、供水、燃料和通风等各方面要素的工作，旨在实现锅炉房的高效、安全、可靠运行。
锅炉房工艺设计是从理论到实际，从细节到整体，涉及到多个方面的技术和规范。
下面将继续介绍锅炉房工艺设计的相关内容。
首先，供热系统的设计是锅炉房工艺设计的核心之一。
在供热系统的设计中，需要确定锅炉房的供热能力和热负荷，这对于锅炉的选型和容量决策至关重要。
同时，还需要考虑供热系统的供热温度和回水温度，以及供热管道的布置和绝热设计。
在热交换设备的选型方面，应根据供热负荷和水质要求选择合适的换热器和泵，确保系统的高效运行。
在设计过程中，还要考虑放热器的排放，以及锅炉房的温度、湿度和压力控制等。
其次，供水系统的设计是锅炉房工艺设计的另一个重要方面。
供水系统的设计包括供水管道、水箱、水泵等设备的选用和布置。
锅炉房设计含全套图纸
锅炉房设计含全套图纸锅炉房作为提供热能的重要设施，其设计的合理性和安全性至关重要。
一套完整的锅炉房设计不仅包括建筑结构、设备选型等硬件方面，还涵盖了工艺流程、安全防护等软件要素。
而全套图纸则是将这些设计理念和方案直观呈现的重要工具。
锅炉房的选址是设计的第一步。
需要综合考虑多方面因素，如燃料供应的便利性、与用热设备的距离、周边环境的安全性等。
一般来说，应选择在地势较高、通风良好、远离人员密集区域和易燃易爆场所的地方。
同时，要确保有足够的空间来布置设备和进行操作维护。
锅炉房的建筑结构设计要满足功能需求和安全规范。
建筑的耐火等级应符合相关标准，以防止火灾的蔓延。
墙体和屋顶要具备良好的保温隔热性能，减少热量散失。
门窗的设置要便于通风和采光，同时也要考虑防爆和隔音的要求。
地面要平整、耐磨，并做好防水和排水处理。
设备选型是锅炉房设计的核心内容之一。
首先要根据所需的热负荷来确定锅炉的类型和容量。
常见的锅炉类型有燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉和电锅炉等。
每种类型都有其特点和适用范围，需要根据实际情况进行选择。
例如，在环保要求较高的地区，可能更倾向于选择燃气锅炉或电锅炉。
除了锅炉本体，还需要配备诸如水泵、水箱、水处理设备、除氧设备、风机等辅助设备。
这些设备的选型要与锅炉的性能相匹配，以保证整个系统的稳定运行。
在锅炉房的工艺流程设计中，要确保燃料的供应、燃烧、热量传递和热水（蒸汽）的输出等环节顺畅高效。
燃料的输送和储存要安全可靠，燃烧过程要充分且可控，热量的传递要尽量减少损失，热水（蒸汽）的输出要满足用户的需求和压力要求。
同时，要设计合理的控制系统，实现对温度、压力、水位等参数的自动监测和调节。
安全防护是锅炉房设计中不可忽视的重要环节。
要设置完善的消防设施，如灭火器、消火栓等，并保证消防通道的畅通。
安装防爆电器和照明设备，防止电气火花引发爆炸。
设置通风换气系统，及时排除有害气体和粉尘。
对锅炉和压力管道等特种设备，要进行定期检测和维护，确保其安全运行。
锅炉房设计工艺计算课件
G (i2 i1 ) Dx (i i2 ) *
各种压力锅炉的给水溶氧指标表
工作压力 （MPa） 热水锅炉 ≤0.98 0.98～ 1.57 1.57 3.8～ 5.9～ 12.6 ～2.54 5.8
溶氧 （μg/L)
≤100
≤100
≤50
≤100
≤15
≤7
一般大气式热力除氧器的出水氧含量小于15 Μg/L。 3）增加了药剂除氧器、铁屑除氧器、解析除氧 器等除氧除氧剂的消耗，计算依据的是《热 能工程设计手册》，这部分我们在设计中不 常用，因此这里不做介绍； 4）增加了除氧水箱容积的计算，计算依据的是 《小火规》。而《大火规》中对除氧水在水 箱内的停留时间规定的要短
总说明__修订后规定的组成
修订后的《计算规定》由正文10章、条文说明 和14个附录组成，正文为：1总则；2锅炉房热负 荷及锅炉设备选择计算；3燃料燃烧计算；4热力 系统及设备选择计算；5烟、风系统及风机选择计 算；6制粉系统及设备选择计算；7除尘及除灰渣 系统计算；8烟气污染物排放和烟囱工艺计算；9 燃油锅炉、燃油系统及设备选择计算；10燃气锅 炉、燃气系统及设备选择计算等十章。
式中：Vj——蓄热器容积（m³ ） K——富裕系数，可取1.1~1.2 g0 ——蓄热器储汽量（kg） q——蓄热器单位容积饱和水产生的蒸汽 量（kg/m³ ），由表查取 η——换热系数，一般取0.98~0.99 φ——充水系数，一般为0.85~0.90
——蒸汽分汽缸选择计算
本节对原《计算规定》基本为修订。 1 低压锅炉在蒸汽用户较多且蒸汽分配难以平衡是应 设分汽缸 2 对单元制锅炉，分汽缸直径不应小于锅炉出口蒸汽 管直径，对母管制锅炉，分汽缸直径不应小于蒸汽 母管直径。 3 分汽缸直径应大于最大蒸汽支气管直径的1.5倍，但 应小于最大蒸汽支管直径的3倍。 ——疏水扩容器容积计算 以表格形式给出480t/h以下疏水扩容器的数量容积 的参考值。在实际设计中根据情况酌情处理。
锅炉房工艺设计 教学PPT课件
采暖热负荷由相关的设计提供。如果无法取 得，也可按建筑物体积或面积的热指标进 行计算确定。
锅炉房工艺设计
（2)通风热负荷：
一般的民用建筑不考虑通风热负荷； 高级民用建筑：保证卫生要求的最小新风 量带来的耗热量。详细计算要求见规范和 实用手册。 房间的通风换气由专门的送排风系统解决 时，这部分耗热不计入通风热负荷。
锅炉房工艺设计
一般不设备用锅炉，检修可利用非采暖季 或生产设备正常大修期间进行。但对生产 中不允许中断供热或因减少供热会引起重 大生产事故或经济损失时，可设置备用锅 炉。
锅炉房工艺设计
12.3热源水（汽）系统
12.3.1给水系统
1、选择给水泵、除氧泵
（1） 给水泵的容量： 应满足锅炉房所有运行锅 炉额定负荷给水量的要求，并计入裕量。 • 当任何一台给水泵停止运行时，其余给水泵的总 流量应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需 给水量的110%。 • 给水泵应设置备用。
锅炉房工艺设计
4、选定给水母管
给水母管:可采用单管或双管， 视锅炉型式、容量、供汽要求、 给水泵的运行特性等条件而定。 常年不间断供热的锅炉房应采用 双母管或单元制，每根管流量均 为锅炉房额定负荷时的给水量。
锅炉房工艺设计
给水泵并联运行 的单母管系统:
锅炉房工艺设计
单元制给水系统:
• 给水进水一般采用单母管; 常年不间 断供汽,且除氧水箱多于两台时,宜采用 分段的单母管.
锅炉房工艺设计
4.对有远期规划的锅炉房要留扩建端; 5.宜设为单独的建筑物,对地下建筑、 屋顶层布置的锅炉宜选用常压或真空 锅炉，安全必须放在第一位。
锅炉房工艺设计
锅炉房工艺与设备复习ppt课件
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实际空气量：1kg 收到基燃料完全熄灭，同时又无过剩的 氧气存在时所需的空气量，称为实际空气量
锅炉在实践运转过程中，实践送入炉内的空气量总大于实 际空气量。
实践供应的空气量Vk与实际空气量Vk0之比，称为过量空 气系数，用α表示。
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锅炉热效率用热平衡实验方法测定，有正平衡实验 和反平衡实验，实验必需在锅炉稳定运转工况下进 展。
正平衡法求锅炉热效率很简单，但不能求出锅炉各 部分的热损失。
大型锅炉不易准确测定燃料耗费量，用正平衡法较 困难，热效率主要以反平衡法求得。
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按照熄灭方式的不同，锅炉分为三大类： 层燃炉〔火床炉〕：燃料被层铺在炉排上的炉子。 室燃炉〔悬燃炉〕：燃料随空气流进入炉室呈悬浮状熄灭
合，并提供燃料反响所必需的时间和空间； 第四，及时排除烟气和灰渣
:
锅炉的水循环：水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面 回路中的循环流动。
分类：自然循环，强迫循环； 水循环的意义： 受热面靠水循环及时将高温烟气传给的热量带走，
使壁温坚持在金属的允许任务范围内，从而蒸发受 热面能可靠地任务，假设水循环组织不好，循环流 动不良，即使是热水锅炉，也将会呵斥种种事故。
奥氏烟气分析仪是利用化学吸收法、按体积测定气 体成分的一种仪器。它的分析原理是利器具有选择 性吸收气体特性的化学溶液，在同温同压下分别吸 收烟气中的相关气体成分，根据吸收前后体积的变 化求出各组成气体的体积百分含量。
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根据烟气分析结果和燃料的元素分析成分，可以计 算运转锅炉的烟气量、烟气中的一氧化碳含量和过 量空气系数。
1 收到基 以进入锅炉房预备熄灭的燃料为分析基准，以它的质量作
为100％计算其组成成分的质量百分数。 收到基用于锅炉的熄灭、传热、通风和热工的计算。 2 空气枯燥基 在实验室条件下进展风干后的燃料作为分析基准，各成分
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锅炉房工艺设计概述(ppt102页)
二、风机选择计算
(一)鼓风机的风量计算 (二)鼓风机的风压 (三)引风机的风量 (四)引风机的风压 (五)二次风机的选择 (六)风机及电动机功率的计算
锅炉房工艺设计概述(ppt102页)
锅炉房工艺设计概述(ppt102页)
(七)风机性能在不同使用条件下的修正
锅炉房工艺设计概述(ppt102页)
选用燃油燃气锅炉时除按上述原则外应注意锅炉 厂家能否做到以下几点：
1)安全运行有保障，应自动化运行。 2)燃烧过程中能否保证S02，NOx达到排放标准。 3)燃烧器的配置是否符合燃料的性质。 4)进口锅炉的外形尺寸和重量是否符合我国运输部 门的规定。 5)进口锅炉是否符合国际产品质量管理通用标准， 和是否取得中华人民共和国劳动部颁发的进口锅炉 压力容器安全质量许可证书。
(2)小区域生活采暖锅炉房一般采用低温水供热即 95℃／70℃。
(3)以热电厂为热源时，供水温度应按高温水设计；当 有二级加热时(高峰加热器，或调峰锅炉)应取大值。 区域锅炉房与热电厂联网供热时，应采用热电厂热 网参数。
(4)热水网的压力按水压图确定。
二、锅炉设备选择原则
(1)按设计负荷量来选择锅炉的额定蒸发量，当热负荷量波 动幅度较大或间歇供热时，还可考虑采取蓄热器调节高、 低负荷。
锅炉房工艺设计概述(ppt102页)
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第三节 锅炉烟风系统
一、风机选择原则 (1)锅炉鼓、引风机宜单炉配置，采用单炉配置时，系统 简单，漏风量少，不同的机炉之间气流不会互相干扰， 便于实现自动控制，运行比较安全可靠。对于燃油燃气 锅炉房还有利于安全防爆。只有蒸发量较小的、人工控 制的锅炉在必要时才考虑锅炉房内几台锅炉集中配置鼓、 引风机。 (2)单炉配置鼓、引风机时，风量的富裕量宜为10％，风 压的富裕量宜为20％。集中配置风机时，鼓、引风机 均不应少于2台，其中各有一台备用，并应使风机符合 并联运行的要求，其风量、风压的富裕量应比单炉配置 时适当加大。
(2)锅炉主要技术指标应能在任何情况下都能满足设计要求 的参数。
(3)应能有效地燃烧所采用的燃料，应有较高的热效率。 (4)应能符合国家环保、消防、劳动部门提出的要求，有利
于环境保护。 (5)宜选用容量和燃烧设备相同的锅炉，当必须选用不同类
型锅炉时，其容量和类型不宜超过两种。 (6)在保证运行安全的前提下，应使基建投资和运行费最省。
以蒸汽为供热介质有如下缺点：
（1）单纯供热锅炉能源效率低。 （2）输送需要压力高，比热水输送距离短，一般
为3～5km，最大不能超过7km （3）因冷凝水回收困难，热损大，水量损失也大，
即脱盐水或软化水损失大。 （4）输送过程中热损失大。
以热水为供热介质有如下特点：
(1)热水蓄热能力强，热稳定性好。 (2)供热负荷调节灵活，可根据室外温度调节供水温度。 (3)以热电联产方案提供热水，只需从低压抽汽取得，可
第四章 锅炉房工艺设计
第一节 锅炉房布置
一、锅炉房位置的选择
(1)靠近供热中心地区或靠近供热量最大的区域。 (2)交通方便，便于人流物流的分开；有较好的朝向，
有利自然通风；地质条件较好的地区。 (3)符合环保．卫生．防火要求和有关规定。避免烟
尘对周围环境的污染。 (4)应考虑将来发展的余地。 (5)锅炉间属丁类生产厂房。
多发电提高热能效率。 (4)输送距离长，一般为5-l0km，甚至l0km以上也是可
以的。 (5)热损失小。 (6)国内己普遍采用热水管直埋敷没，而蒸汽管道一般需
架空或管沟敷设。直埋敷设占地面积小，不影响市容。
以热水为热介质的缺点是输送过程中耗电能大。
选择供热介质的原则
(1)凡以生产工艺供热为主的系统，应选择以蒸汽 为介质，热水供应从热交换或蒸汽喷射取得。
锅炉房工艺设计概述(ppt102页)
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(3)选择风机时应尽量使风机常年在较高效率范围 内运行。同时必须按当地大气压和实际运行温 度，对于厂家配套的或从风机样本中选用的风 机风量、风压及功率进行校核计算，根据汁算 结果来选择风机。
(4)从节能和有利于运行调节考虑，在技术经济合 理前提下，应采用电动机凋速装置代替风机入 口节流装置(常用的如调节门，转动挡板或导向 器)调节风、烟气量。
(2)凡以生活用热为主的系统，或有少量低压(在 0.3MPa以下)生产用蒸汽可选高温水为介质，少量 蒸汽由高温水交换取得。
(3)既有较高压力的生产工艺用蒸汽，又有较大量 的生活供热，需经过技术经济比较，可选以蒸汽为 介质或选蒸汽、热水两种锅炉。
(二)供热介质参数的选择
1．以蒸汽为介质
(1)供热介质参数的选择，应根据用热尸的性质和要求， 并结合锅炉生产的系列参数，综合考虑。
以蒸汽为介质有如下优点：
(1)可以同时满足蒸汽用户和热水用户需要。 (2)输送过程中，不需要增压设备，不耗电能，靠自身
压力就能达到输送需要。 (3)在使用和输送过程中，不考虑静压，不需要定压系
统。 (4)采用蒸汽为供热介质温度高，可减少用户的散热器
面积。 (5)可采用热电联产供热方案，提高供热的经济效益。
在选择锅炉参数时还应考虑蒸汽在输送过程中的压 降和温降。
(2)当热用户有多种用热参数，按最高参数选择锅炉， 其他参数以减温减压处理。如低参数蒸汽量较大 (10t／h以上)、热负荷稳定，且采用热电联产供热， 需经技术经济比较，根据汽轮机参数选定锅炉介质 参数。
2．以热水为介质
(1)当供热区域较大，输送距离长的情况下，以选择高 温水供热为宜。
(1)各种鼓、引风机的主要技术参数(转速、全压、 流量、功率)、安装及外形尺寸，所配电动机的型 号和功率等可在厂家的风机样本及《锅炉房实用设 计手册》 中查到。样本所列风机性能均系厂家标 定的性能，为了选择适合使用条件的风机，必须把 使用条件换算到风机性能表标定的条件，然后根据 换算结果选择风机。
二、多层或高层建筑内锅炉房布置 三、锅炉房布置的一般原则
四、锅炉间的设备布置
1．锅炉间跨度 2．锅炉间运转层布置 3．锅炉间屋架下弦标高的确定 4．锅炉间底层布置 5．锅炉间固定端布置 6．锅炉间外侧布置
第二节 锅炉选择
一、供热介质和参数的选择 (一)工业锅炉供热系统热介质 蒸汽为供热介质（饱和蒸汽和过热蒸汽） 热水为供热介质两种（低温热水和高温热水）