模具设计与制造
机电系模具设计与制造专业
机电系模具设计与制造专业1. 简介机电系模具设计与制造专业是机电工程领域的一个重要分支，涉及模具的设计、制造、维修与管理等方面的知识和技术。
随着制造业的发展和技术的进步，模具在工业生产中的作用日益重要，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
因此，机电系模具设计与制造专业的毕业生具备良好的就业前景，并广泛应用于各个制造领域。
2. 专业培养目标机电系模具设计与制造专业旨在培养具备以下能力和素质的高级专门人才：•掌握模具设计和制造的基础理论和专业知识；•具备模具设计、加工和制造的实际操作技能；•具备模具维修和管理的能力；•具有良好的创新意识和解决问题的能力；•具备良好的团队合作精神和沟通协调能力。
3. 专业课程设置机电系模具设计与制造专业的课程设置包括以下几个方面：(1) 基础课程•高等数学•工程力学•材料力学•机械设计基础(2) 专业课程•模具设计与制造工艺•模具CAD/CAM技术•精密模具设计与加工•模具材料与热处理•模具制造管理与维修技术•模具创新与优化设计(3) 实践教学•模具制作实习•模具设计与制造案例分析•模具维修与管理实训•模具CAD/CAM应用实践4. 就业前景机电系模具设计与制造专业的毕业生具备丰富的实践经验和专业知识，毕业后可以在以下领域就业：•模具设计与制造企业•机械制造企业•汽车制造企业•电子产品制造企业•精密机械加工企业同时，毕业生还可从事模具维修与管理工作、模具CAD/CAM技术开发与应用等职业。
随着制造业的发展，机电系模具设计与制造专业的就业前景广阔。
5. 专业优势机电系模具设计与制造专业具有以下几个优势：•专业教师队伍强大，具有丰富的教学和实践经验。
•实验设备齐全，配备先进的模具设计和制造设备。
•与企业合作，开展实践教学和科研项目。
•注重学生实践能力培养，开设大量实践课程和实习机会。
6. 毕业要求机电系模具设计与制造专业的毕业要求包括学术要求和实践要求两个方面：(1) 学术要求•掌握模具设计与制造的基本理论知识；•能够运用所学知识解决实际问题；•具备继续深造的能力。
模具设计与制造
第二章模具设计与制造在大型工业生产中，人们为了提高生产力，使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命，故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔，称之为模具。
第一节常用设备及工具一、常用设备：CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等二、常用工具:钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪.第二节合金模和塑料模的主要区别:一、模具主要区别:二、适用啤注材料的区别:第三Array节工模的基本结构及各部分的常用材料一、模具常用部件名称及定义：１、上哥\下哥：上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件．２、上/下模镶针：嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等．３、行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条：行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡（又名压座、压块）滑动，中间穿有斜边（又名斜导边、斜导销)，起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块)．４、方铁（垫脚)/底板:方铁在底板(又名底部固定板，下模板、Ｃ板）与下模框之间用来固定间隔距离,提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围．５、弹簧杆：又名弹簧柱,穿在弹簧中心，固定在面针板上，弹簧压缩复位时在下模的孔中行走．６、直边(导柱)/托司（导套)/直司（直套)：直边穿入托司或直司,沿内孔行走,使上下模作相对运动,对上下模作配位固定．７、面针板（顶针固定板）/管针(销钉、暗销）/托板(顶针托板)/底针板(推板、脱模板）：面针板用来固定顶针，顶针用管针固定在面针板上,底针板在压力机作用下将顶针和面针板推动,使顶针顶出工件．底针板、面针板和顶针在弹簧和回针的作用下复位．８、垃圾钉(限位钉）:为了保证不让可能掉下来的啤料垃圾影响顶针板的行程,在底板上装有垃圾钉，使托板与底板之间保持一定的距离．９、顶针(起模杆)/托针（有托顶针）/垃圾顶针：顶针、托针和垃圾顶针都是用来将工件顶出的，顶针和托针直接顶工件，不同的是托针下部要粗一些．垃圾顶针不直接顶工件，而是通过工件边上小水口流入垃圾钉孔口的啤料将工件顶出．１０、司筒(顶杆套、顶管、推管)/司筒针：司筒中间有一根固定的销子，司筒顺销子运动，顶出工件．中间的销子为司筒针．１１、大水口／细水口:流体流入内模的水口，开在工件边上的为大水口，开在工件中间的点浇口为细水口．１２、单托唧咀(A型浇套）/双托唧咀(B型浇套）:唧咀又名为水口司,浇道套，位于上模的中心，起浇道套筒的作用，与压力机的喷料咀连接,液态材料经此喷入内模．１３、分流锥（用于合金模)：分流锥又名为浇道分流器，水口分配器,喷入的液料由此分流出去．１４、唧咀中心线:唧中心线与压力机喷料咀中心线重合．１５、喉塞(管塞)：用来堵塞运水道的堵头．１６、水口板(浇道脱模板)：用来顶出浇道啤料．１７、勾针：用来将上模唧咀段的啤料拉到下模．１８、定位圈(法兰）：使压机喷料口，内模，唧咀成一线的定位圈．另外还有水口边、隔片、滑动锁、杯司(衬套）、O型圈（密封圈)、撑头（支柱)、球掣、锁扣、限位块、摇臂、拉板(拉杆）、推杆(剑身)、加速顶针机构、活动臂、回针（复位销)、提前回针、复位机构,提前复位机构、粗框、压板(面板、工字板、上模板)、分型面（分模线)、模具镶块、下模板（托板）、上模板、铜公、杯头螺丝(内六角螺丝）、平头螺钉、无头螺钉等．第四节模具设计注意事项：一、模图设计与绘制：模图设计就是依据客人要求制造产品的件数（即一模几头）,将产品在模具上进行排位,然后将模具结构用图纸的形式表示出来的过程; 绘好模图后,还要做加工工艺资料,来指示模具各部分的加工方法、加工要求等；最后还要对模图进行审核，才能正式做模. 有关模图的审核一般应考虑以下几点：1.检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远,一些小件、薄型件、跳级多的件应尽量排在离唧咀较近的水道边.2.检查水口是否幵在适当的地方,水口应幵在能迅速填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章：模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章：模具设计实例分析3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二：冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三：压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章：模具制造实例分析4.1 模具制造案例一：模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二：模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三：模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章：模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章：模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章：模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章：模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造（CAM）介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章：模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章：模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。
模具设计与制造的职业认知
模具设计与制造的职业认知一、模具类型及结构认知模具是一种重要的工业生产工具，其类型和结构因应用场景和产品需求而异。
作为模具设计与制造的专业人员，需要对各种模具的类型、结构、特点和应用有深入的了解。
1.1模具类型认知：包括模具的分类、各类模具的结构特点和使用范围等。
1.2模具结构认知：包括模具的组成结构、各部分的功能和相互关系等。
二、模具材料及选用认知模具材料的选择对模具的性能和使用寿命有着至关重要的影响。
不同的模具材料具有不同的物理和机械性能，如强度、硬度、耐磨性等。
选择合适的材料可以提高模具的使用寿命，降低生产成本。
2.1模具材料认知：了解各种模具材料的物理和机械性能，如钢、铸铁、铝合金等。
2.2材料选用原则：掌握选择模具材料的依据和原则，如材料的强度、硬度、耐磨性等。
三、模具加工方法认知模具加工方法的选择对模具的质量和精度有着直接的影响。
不同的加工方法具有不同的加工能力和精度等级。
了解和掌握各种加工方法的特点和应用范围是进行模具设计与制造的重要基础。
3.1成型加工法：包括铣削、车削、磨削等传统加工方法。
3.2特种加工法：如电火花加工、激光加工、超声波加工等。
3.3其他加工法：如快速原型制造、3D打印等新兴加工方法。
四、模具设计程序和方法认知模具设计是模具制造的核心环节，其设计水平和质量直接影响到模具的性能和使用寿命。
掌握模具设计的基本程序和方法是进行模具设计与制造的必要条件。
4.1设计基本流程：了解模具设计的步骤和流程，包括产品分析、结构设计、参数计算等。
4.2设计基本原则：掌握模具设计的基本原则和方法，如标准化、模块化、可靠性等。
五、模具制造程序和方法认知模具制造是实现模具设计意图的重要环节，涉及到各种加工方法的运用和实践。
了解和掌握各种制造程序和方法是进行模具设计与制造的关键技能。
5.1制造基本流程：了解模具制造的步骤和流程，包括备料、加工、装配、检验等。
5.2制造基本方法：掌握各种制造方法的工艺流程和操作要点，如铣削、车削、磨削等。
模具设计与制造专业职业生涯规划
模具设计与制造专业职业生涯规划随着工业制造的不断发展，在模具行业中，模具设计与制造专业已经成为人们越来越关注的专业领域之一。
模具设计与制造专业可以说是制造业的重要组成部分，其广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电等各个行业，它为各行业的发展奠定了坚实的基础。
本文将结合个人从业经历，介绍模具设计与制造专业的职业生涯规划。
1.认识模具设计与制造专业模具设计与制造专业是针对各个企业的个性化需求而开展的，涵盖了模具的设计、制造、试验和维修等多个方面。
模具设计与制造专业需要掌握较多知识和技能，包括机械工程、材料学、CAD/CAM软件等等，具备综合素质和创新能力，以应对现代复杂生产环境的挑战。
2.职业发展的机遇和挑战目前，模具设计与制造专业人才缺口较大，市场的需求日益增长，因此职业前景较为广阔。
开展职业生涯时，极有可能遭遇压力、挑战、竞争等多种因素，这时候应该怎么做呢？- 在行业内拓宽视野，加强学习和自我提升，提高自己应对变化的能力；- 通过实践了解先进技术，了解行业内重要机会或趋势，抓住发展机遇；- 不断学习、积累经验、拓展关系，提高自身价值，建立稳定的职业发展基础。
3.规划职业生涯在职业生涯规划的过程中，应该实事求是、合理设置目标，着眼于长期发展。
对于模具设计与制造专业人员，可采取如下的职业发展规划：- 较低阶段：掌握基本技能，承担具有一定难度的任务，了解企业业务范围、管理和文化等方面的知识，为高阶段打下基础；- 中阶段：深入分析、研究，对模具制造、设计和其他相关专业领域进行系统性的学习和专攻，特别是同时开展案例分析，掌握先进技术；- 高阶段：积极推销自己的擅长点，并关注行业重要技术发展的方向，拥有更多的企业管理和技术领导经验，发展管理和技术人员，多学习专业领域中的其他重要知识，着眼长期发展。
4.总结总的来说，模具设计与制造专业是一个需要掌握多种技能的工作，从事这项工作需要更高程度的知识和技能，掌握行业动态。
模具设计与制造实习报告大全5篇
模具设计与制造实习报告大全5篇模具设计与制造实习报告【篇1】一、实习目的1、通过现场参观，了解实习地点单位基本情况及其主要产品。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术二、实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。
培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
三、实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
四、实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
五、实习地点及时间广东省__市__模具有限公司实习时间为__六、实习公司概况1、公司简介__模具是由__职业技术学院和__市规模最大的模具研发、生产制造企业——__模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。
模具设计与制造研究分析
模具设计与制造研究分析本文对模具设计与制造进行了深入的研究和分析，探讨了模具设计的基本原则、制造过程的关键技术以及模具制造的质量控制。
通过实验和案例研究，验证了模具设计与制造的重要性，并提出了优化模具设计和提高制造质量的建议。
一、引言模具是工业生产中不可或缺的关键设备，广泛应用于塑料、橡胶、金属等材料的成型加工。
模具的设计和制造直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对模具设计与制造的研究具有重要意义。
二、模具设计模具设计是一个复杂的过程，需要考虑到许多因素，包括模具的结构、材料的性质、生产要求等等。
以下是对模具设计的一些要点：1. 确定模具类型和结构：根据产品的形状、大小、材料和生产要求等因素，选择合适的模具类型和结构。
这可能涉及到浇口位置、模具材料、冷却系统、顶出机构等等。
2. 计算材料需求：根据模具结构和生产要求，计算所需材料的数量和质量。
这需要考虑到材料的硬度、强度、耐腐蚀性、加工性能等因素。
3. 模具材料选择：模具材料的选择是模具设计中的重要因素。
需要考虑到材料的耐腐蚀性、强度、硬度、耐磨性等因素，以及模具的使用寿命和加工成本。
4. 热处理工艺：对于一些要求高精度和质量的模具，需要进行热处理工艺以增强其硬度、强度和耐磨性。
热处理工艺需要根据模具的材料和要求进行选择和实施。
5. 精度控制：模具的精度直接影响产品的质量和精度。
需要进行精度控制以保持产品的质量和精度，同时保证模具的使用寿命和加工成本。
三、模具制造模具制造是一项重要的工业过程，它涉及到许多关键的步骤和考虑因素。
以下是对模具制造的五点作答：1.模具设计：模具设计是模具制造过程中的第一步，它涉及到确定模具的结构、形状、尺寸和材料选择等。
设计过程中需要考虑模具的使用目的、材料的性质、生产效率和成本等因素。
设计过程通常包括使用CAD软件进行建模和模拟，以确保模具的功能和精度符合要求。
设计团队需要具备丰富的经验和专业知识，以确保设计的模具能够满足生产要求。
模具设计与制造
一、什么是塑料的收缩性？影响塑料收缩率变化的主要因素是什么？塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。
塑料的收缩率不是一个常数，由于这种收缩不仅是塑料本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关。
影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺。
二、简述冲裁凸、凹刃口尺寸计算原则。
1、设计落料模先确定凹模刃口尺寸。
以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
2、设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；3、冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。
4、选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。
5、工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。
但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。
三、标注图示单分型面注射模具结构中零件7、12、13、14、15、16、17的名称及作用。
7：推杆：推出装置12：主流道拉料杆：浇注系统零部件13：复位杆：结构零部件14：导柱：模具合模时，导柱起到导向定位作用15：型芯：成型塑件内部形状16：定模板：成型零部件17：冷却水道：模具的冷却系统四、试述冲裁模装配要点。
当冲裁模试模时发现毛刺较大、内孔与外形的相对位置不正确，这会是哪些原因所造成的？应如何调整？冲裁模的装配要点如下：1、首先选择基准件,根据模具主要零件加工时的相互关系来确定,一般有凸凹模,导向板,因定板等。
2、装配次序是按基准件安装有关零件。
以导向板为基准进行装配时,通过导向板将凸模装入夹板,再装入上模座,然后再装凹模及下模座。
当模具零件装入模座时先装基准件,检查无误后钻铰销钉孔;后装的在装妥无误后要待试冲达到要求时才钻铰销钉孔,打入定位销。
3、导柱压入下模座后,除要求导柱表面与下模座平面间的垂直度误差符合要求外,还应保证导柱下端面离下模座底面有1~2mm的距离,以防与压力机台面接触。
模具设计与制造的职业认知
模具设计与制造的职业认知模具设计与制造是一项关于制造业的职业，它涉及到设计、开发和制造各种类型的模具，以便用于生产各种产品的制造过程中。
模具在制造业中起着重要的作用，它们被广泛应用于汽车、电子、家电、塑料等行业。
模具设计是模具制造的重要环节。
模具设计师需要根据产品的要求和制造过程的需求，设计出适合的模具结构。
这包括模具的形状、尺寸、材料选择等方面的考虑。
模具设计师需要具备良好的工程知识和创新能力，能够通过优化设计来提高模具的效率和精度。
模具制造是将模具设计图纸转化为实际模具的过程。
模具制造包括材料选取、加工工艺规划、机械加工、装配等多个环节。
在模具制造的过程中，需要使用各种机械设备和工具进行加工和组装。
模具制造需要高度的专业技能和经验，以确保模具的质量和精度。
模具设计与制造的职业认知还包括对模具加工工艺的了解。
模具加工工艺是指在模具制造过程中，对模具进行加工和处理的方法和技术。
这包括材料切割、车、铣、磨、热处理等多个环节。
模具加工工艺的选择和优化对于模具的质量和成本都有重要影响。
模具设计师和制造工程师需要熟悉各种加工工艺，以便在设计和制造过程中做出合理的决策。
模具设计与制造还需要与其他部门和团队进行密切合作。
模具在产品制造过程中起到关键作用，因此需要与产品设计师、工艺工程师、生产经理等进行沟通和协作。
模具设计与制造的成功与否，往往取决于各个环节之间的紧密配合和协同工作。
模具设计与制造需要不断学习和更新知识。
随着科技的进步和制造业的发展，模具设计与制造领域也在不断变化和创新。
模具设计师和制造工程师需要不断学习新的技术和方法，以适应市场的需求和发展的变化。
只有不断提升自己的专业能力，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
模具设计与制造是一项重要且具有挑战性的职业。
通过深入了解产品需求和制造流程，设计师和制造工程师能够设计和制造出高质量的模具，为产品制造提供可靠的支持。
同时，需要与其他部门和团队进行紧密合作，并不断学习更新知识，以适应行业的发展变化。
模具设计与制造实训教案
一、教案基本信息教案名称：模具设计与制造实训教案课时安排：45分钟教学目标：1. 使学生了解模具设计与制造的基本概念和流程。
2. 培养学生掌握模具设计的基本方法和技巧。
3. 提高学生实际操作能力，使其能够熟练使用相关软件和设备。
教学方法：1. 讲授：讲解模具设计与制造的基本概念、流程和方法。
2. 演示：展示模具设计实例和操作过程。
3. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践。
教学内容：1. 模具设计与制造的基本概念。
2. 模具设计的流程和方法。
3. 模具设计软件的使用。
4. 模具制造的工艺和设备。
5. 模具设计的注意事项。
教学准备：1. 计算机及相关软件。
2. 模具设计实例。
3. 模具制造设备。
教学过程：1. 导入：介绍模具设计与制造的基本概念，激发学生兴趣。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，引导学生理解并掌握。
3. 演示：展示模具设计实例和操作过程，使学生直观感受。
4. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践，巩固所学知识。
5. 总结：强调模具设计的注意事项，提醒学生在实践中注意。
二、模具设计与制造的基本概念教学目标：使学生了解模具设计与制造的基本概念。
教学方法：讲授教学内容：1. 模具的定义及分类。
2. 模具设计的作用和意义。
3. 模具制造的工艺和方法。
教学准备：无教学过程：1. 导入：引导学生思考模具在生产中的重要性。
2. 讲解：讲解模具的定义、分类、作用和意义，以及模具制造的工艺和方法。
3. 互动：学生提问，教师解答。
三、模具设计的流程和方法教学目标：使学生掌握模具设计的流程和方法。
教学方法：讲授、演示教学内容：1. 模具设计流程：需求分析、方案制定、设计、制造、调试与改进。
2. 模具设计方法：二维绘图、三维建模、模具设计软件。
教学准备：计算机及相关软件教学过程：1. 导入：回顾上一节课的内容，引导学生了解模具设计的重要性。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，展示相关实例。
3. 演示：演示模具设计软件的使用，让学生直观感受模具设计过程。
对模具设计与制造的认识
《对模具设计与制造的认识》
同学们，咱们今天来聊聊模具设计与制造。
模具，听起来好像有点陌生，其实在咱们的生活里到处都有它的影子。
比如说，咱们用的塑料杯子、汽车上的零件、手机壳，这些东西都是通过模具制造出来的。
那模具设计与制造到底是怎么回事呢？简单来说，就是先设计出一个模具的样子，然后用各种材料和工艺把它做出来。
就像做蛋糕，得先有个模具的形状，才能做出各种好看又好吃的蛋糕。
模具设计就是要想出这个形状，要考虑很多东西呢。
比如说，做出来的东西得好用，还得好看，成本也不能太高。
模具制造呢，就是把设计好的模具变成实实在在的东西。
这可不容易，得用各种机器，像车床、铣床，还得有厉害的技术。
给大家讲个小故事。
有个工厂要生产一批玩具小汽车，那怎么才能让每辆小汽车都长得一样呢？这时候就需要模具啦。
设计师先画出小汽车的模具样子，要保证每个细节都考虑到，比如车轮的大小、车身的弧度。
然后制造师傅就根据这个设计，用钢材做出模具。
最后把塑料放进模具里，一压，一辆辆一模一样的玩具小汽车就出来啦。
模具设计与制造在很多行业都特别重要。
比如汽车行业，没有好的模具，汽车的零件就做不出来，汽车也就没法生产啦。
而且，这个领域的发展也很快。
新的材料、新的技术不断出现，让模具做得越来越好。
同学们，模具设计与制造是个很有意思也很有挑战的领域。
如果以后你们对这个感兴趣，说不定能设计出特别厉害的模具，为咱们的生活带来更多方便和美
好呢！。
模具设计与制造专业描述
模具设计与制造专业描述1. 引言嘿，大家好！今天咱们聊聊一个特别酷的专业——模具设计与制造。
听起来有点复杂对吧？但其实，它就像搭积木一样简单有趣！想象一下，生活中你每天都在用的各种东西，像手机壳、玩具，甚至是汽车零件，背后都得靠模具来成型。
没错，模具就是把这些东西变成现实的“魔法师”。
接下来，我就带你们走进这个神奇的世界，看看模具设计与制造专业到底是个什么样的“江湖”。
2. 模具设计的重要性2.1 模具的基本概念首先，咱们得明白，模具其实就是一个容器，里面能装各种材料，把它们变成你想要的形状。
简单说，就是通过一套设计好的“模型”，把塑料、金属等材料注入，经过一番高温高压的“折腾”，最后就能得到你需要的产品。
听起来是不是很神奇？这就像是把想象中的东西，变成真实可用的物品。
2.2 模具设计的过程模具设计可是个脑洞大开的过程。
设计师们得先从产品的使用需求入手，想清楚它的功能、形状，甚至是材质。
然后，利用电脑辅助设计（CAD）软件，把这些想法变成具体的图纸。
接下来就要考虑如何制造这个模具了，工艺、材料、成本，统统得考虑进去。
最终，经过反复的修改和试验，才能拿出一个既美观又实用的模具。
听起来像是做一道大餐，材料得选对，调料得掌握，火候得拿捏得当，才能做出一道美味的佳肴。
3. 模具制造的挑战3.1 设备与技术的要求说到模具制造，那就得提到一大堆高精尖的设备。
比如，数控机床、激光切割机等，都是现代模具制造的好帮手。
这些设备可不简单，操作起来需要一定的技术和经验。
要不然，搞不好就会把一块金属材料切成几块废铁！不过，别担心，经过系统的学习和实践，这些操作都能成为“驾轻就熟”的事儿。
3.2 质量与成本的平衡再来说说模具制造中的另一个大挑战——质量和成本的平衡。
大家都知道，便宜没好货，贵的也未必是最好的。
在模具设计与制造过程中，设计师和制造商需要不断权衡这两者。
要保证模具的质量，让产品使用得长久，同时又不能让成本高得离谱。
《模具设计与制造》课程思政元素
《模具设计与制造》课程思政元素一、课程概述模具设计与制造是一门重要的工程技术课程，涉及到模具制造、材料选择、加工工艺、模具装配与调试等多个方面。
本课程旨在培养学生的模具设计与制造能力，提高学生的综合素质，为未来的职业发展打下坚实的基础。
二、思政元素融入方式1. 爱国主义教育：引导学生了解我国模具工业的发展历程和取得的成就，激发学生的民族自豪感和爱国热情。
2. 职业道德教育：通过案例分析，让学生了解模具制造行业的职业道德和职业规范，培养学生的责任感和敬业精神。
3. 团结协作精神：引导学生认识到团队协作的重要性，培养学生的团队意识和协作精神，增强学生的团队凝聚力。
4. 创新意识：鼓励学生勇于尝试、敢于创新，培养他们的创新意识和创新能力，为企业和社会创造更多价值。
三、课程内容1. 模具设计与制造基础知识：让学生了解模具的基本构成、制造工艺、材料选择等基础知识。
2. 模具制造工艺与方法：介绍模具制造的主要工艺方法，如数控机床、铣削、磨削等，让学生掌握模具制造的核心技能。
3. 模具材料选择与热处理：让学生了解模具材料的性能和选择方法，掌握热处理工艺在模具制造中的应用。
4. 模具装配与调试：通过实际操作，让学生掌握模具的装配与调试方法，培养他们的动手能力和实践能力。
5. 思政元素案例分析：结合实际案例，引导学生思考如何将思政元素融入模具设计与制造中，培养学生的综合素质和职业素养。
四、教学实施1. 注重实践操作：实践教学是《模具设计与制造》课程的重要组成部分，应注重培养学生的动手能力和实践能力。
2. 结合企业实际：积极与相关企业合作，邀请企业专家进行授课和指导，让学生了解行业发展趋势和职业要求。
3. 引入先进技术：在教学过程中引入先进的模具设计与制造技术和设备，提高学生的专业技能和实践能力。
4. 关注学生发展：关注学生的个体差异和发展需求，提供个性化的指导和帮助，培养学生的创新能力和职业素养。
五、总结通过《模具设计与制造》课程思政元素的融入，可以培养学生的爱国主义情怀、职业道德素养、团结协作精神和创新意识，提高学生的综合素质和职业竞争力。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案一、教学目标1. 了解模具设计与制造的基本概念、作用和分类。
2. 掌握模具设计的基本原则和方法。
3. 熟悉模具制造的工艺流程和常用制造方法。
4. 了解模具行业的发展趋势和应用领域。
二、教学内容1. 模具设计与制造的基本概念2. 模具的分类和作用3. 模具设计的原则与方法4. 模具制造的工艺流程与常用方法5. 模具行业的发展趋势与应用领域三、教学重点与难点1. 模具设计与制造的基本概念2. 模具的分类和作用3. 模具设计的原则与方法4. 模具制造的工艺流程与常用方法5. 模具行业的发展趋势与应用领域四、教学方法与手段1. 讲授法：讲解模具设计与制造的基本概念、模具的分类和作用、模具设计的原则与方法、模具制造的工艺流程与常用方法、模具行业的发展趋势与应用领域。
2. 案例分析法：分析典型模具设计案例，使学生更好地理解模具设计的方法和技巧。
3. 实践操作法：组织学生进行模具设计实践，提高学生的实际操作能力。
4. 多媒体教学：运用多媒体课件，形象直观地展示模具设计与制造的过程，增强学生的学习兴趣。
五、教学安排1. 课时：45分钟2. 教学过程：（1）导入：介绍模具设计与制造的基本概念、作用和分类。
（2）讲解模具设计的原则与方法。
（3）讲解模具制造的工艺流程和常用方法。
（4）介绍模具行业的发展趋势和应用领域。
（5）案例分析：分析典型模具设计案例。
（6）实践操作：组织学生进行模具设计实践。
（7）总结与作业布置：总结本节课的重点内容，布置相关作业。
六、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答情况，了解学生的学习兴趣和积极性。
2. 作业完成情况：检查学生作业的完成质量，评估学生对课堂所学知识的掌握程度。
3. 实践操作能力：评估学生在实践操作中的技能掌握情况，如模具设计软件的使用、模具制造工艺的运用等。
4. 小组讨论：评估学生在小组讨论中的表现，包括合作意识、沟通交流能力以及问题解决能力。
模具设计与制造
2、冲压设备规格的选择
• １）公称压力（吨位）的确定 • 公称压力（额定压力）是指滑块离下死点 前某一特定距离Ｓp或特定角度αp时，滑块 上所允许承受的最大作用力。
• 2）行程次数的选择 • 行程次数是指滑块每分钟往复运动的次数，它 主要根据所需生产率、操作的可能性和允许的变 形速度等来确定。 • 3）工作台面尺寸的选择 • 工作台面（或工作垫板）尺寸一般应大于模具底 座各边５０～７０mm； • 其孔眼尺寸应大于工件或废料尺寸，以便漏料。
曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块
• 1、冲压设备类型的选择 • 冲压设备类型的选择主要是根据冲压工艺特点和 生产率、安全操作等因素来确定的。 • 在中小型冲压件生产中，主要选用开式压力机； • 在需要变形力大的冲压工序（如冷挤压等），应 选择刚性好的闭式压力机；
3)有一定危险性. 危险性:冲压断指。 改进措施:双按钮操作;使用光电保护装置;使 用气压装置,使装取工件在模具外进行,做到 手不入模;在模具上挖出放手空间,用手在此 空间送取工件;在模具设计上,使加工工件一 部分在模具外面,供人手送取工件等。
冲压工序的分类
根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序 分离工序： 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σ b， 使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离
冲压产品生产流程：
• 冲压工艺及冲模设计就是根据冲压零件的 形状、尺寸、精度及技术要求，制定冲压 加工方案，设计冲压模具的过程。
冲压模具设计与制造包括冲压工艺设计、模具设计与模具
制造三大基本工作。
冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据。 冲模设计的目的是保证实现冲压工艺。 冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通 过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模 具实体。
模具设计与制造重点难点
模具设计与制造重点难点模具，作为现代工业生产中不可或缺的重要工艺装备，在制造业中发挥着至关重要的作用。
模具设计与制造是一个复杂且综合性强的领域，涉及到众多的技术和工艺，其中存在着一些重点和难点问题。
模具设计方面，首先要考虑的是产品的需求和功能。
这需要对产品的形状、尺寸、精度要求等有清晰的理解。
例如，在设计汽车零部件模具时，不仅要满足零部件的复杂形状和高精度要求，还要考虑其在极端工作条件下的性能和可靠性。
这就要求设计师具备深厚的机械设计知识和丰富的实践经验。
材料的选择也是模具设计的重点之一。
不同的模具材料具有不同的性能特点，如硬度、韧性、耐磨性等。
选择合适的材料，既要考虑模具的使用寿命和成本，又要考虑模具在生产过程中的稳定性和可靠性。
例如，对于大批量生产的模具，可能需要选择耐磨性好、硬度高的材料，以保证模具的长期使用；而对于小批量生产或试制阶段的模具，可以选择成本较低、加工性能好的材料。
模具结构的设计是另一个关键环节。
合理的模具结构能够提高生产效率、保证产品质量，并降低模具的维护成本。
比如，在设计注塑模具时，需要考虑浇口的位置、流道的形状和尺寸、冷却系统的布局等因素。
浇口位置的选择不当可能会导致产品出现缺陷，如流痕、缩孔等；流道设计不合理会影响塑料的填充和流动，导致产品成型不均匀；冷却系统的不完善则可能会使模具温度过高，影响生产周期和产品质量。
模具制造过程中的重点难点同样不少。
加工工艺的选择和优化是其中之一。
常见的加工方法包括铣削、磨削、电火花加工、线切割等。
每种加工方法都有其适用范围和优缺点，需要根据模具的结构和精度要求进行合理选择和组合。
例如，对于形状复杂、精度要求高的模具型腔，通常需要采用电火花加工或线切割等特种加工方法；而对于一些简单的平面和轮廓，则可以采用铣削或磨削加工。
加工精度的控制是模具制造的关键难点之一。
模具的精度直接影响到产品的质量和尺寸精度。
在制造过程中，需要严格控制各个工序的加工误差，包括机床的精度、刀具的磨损、装夹误差等。
模具开发设计与制造流程
模具开发设计与制造流程第一步：产品需求分析在进行模具开发设计与制造之前，首先需要对产品需求进行分析。
这一步包括与客户沟通，了解产品的功能、结构、外形等方面的要求，并进行市场调研，了解竞争对手的产品情况，为后续的设计工作提供依据。
第二步：模具设计在产品需求分析的基础上，进行模具设计。
模具设计是指根据产品的要求，绘制出模具的图纸和构造图，明确模具的结构和工作原理。
在设计过程中，需要考虑材料的选择、加工工艺、模具的寿命等因素。
设计完成后，还需要进行验证和修改，确保设计的合理性和适用性。
第三步：模具制造模具制造是指根据设计图纸，通过材料加工、零件组装、机加工、热处理等工艺，制作出模具的过程。
模具制造的关键是精度控制和工艺控制。
在精度控制方面，需要采用精密的加工设备和检测设备，确保模具的尺寸精度和装配精度。
在工艺控制方面，需要根据材料和零件的特点，选择合适的加工工艺和制造工艺，确保模具的质量和性能。
第四步：模具调试模具制造完成后，需要进行模具调试。
模具调试是指将制作好的模具装配到相应的设备上，进行试模和调试，验证模具的性能和稳定性。
在调试过程中，需要进行模具的动态观察和调整，以确保产品的加工精度和质量达到要求。
第五步：模具验收模具调试完成后，需要进行模具验收。
模具验收是指对模具的性能、功能和使用寿命进行评估和验证。
通过对模具的试模、测试和评估，判断模具的质量和可靠性，并与设计要求进行比对。
如果模具达到了设计要求，即可进行批量生产；如果不符合要求，则需要进行修改和改进，直到达到要求为止。
综上所述，模具开发设计与制造是一个循序渐进的过程，包括产品需求分析、模具设计、模具制造、模具调试和模具验收等环节。
每个环节都需要经过认真的设计和严格的操作，以确保模具的质量和性能达到要求，为产品的生产提供有力的保障。
同时，模具开发设计与制造还需要不断进行技术创新和优化，以满足市场需求和提高竞争力。
模具设计与制造专业本科专业
模具设计与制造专业本科专业
模具设计与制造专业是一门涉及工程技术和制造工艺的本科专业。
该专业主要培养学生掌握模具设计、制造和加工技术，以及模
具材料、热处理、表面工程等相关知识。
学生将学习模具CAD/CAM
技术、数控加工技术、模具制造工艺、模具材料与热处理、模具标
准与检测等内容。
在模具设计与制造专业的课程设置中，通常包括模具设计原理、模具CAD/CAM技术、模具材料与热处理、模具制造工艺、数控加工
技术、模具标准与检测、模具管理与制造自动化等方面的内容。
学
生将学习模具的结构设计、工艺设计、模具零部件加工与装配等技术，同时也会接触到模具制造中的材料选择、热处理工艺、表面处
理等相关知识。
此外，模具设计与制造专业也会注重学生的实践能力培养。
学
生通常会接受模具设计和制造的实践训练，参与模具加工、装配和
调试等实际操作，以提升他们的实际操作能力和解决问题的能力。
该专业毕业生可以在模具设计、制造、加工、企业生产管理、
技术开发等领域就业。
他们可以在模具制造企业、机械制造企业、
汽车制造企业、电子产品制造企业等单位从事模具设计、制造、工艺改进、生产管理等工作。
总的来说，模具设计与制造专业是一个结合理论与实践的工程技术专业，培养学生具备模具设计、制造、加工和管理方面的综合能力，为模具制造行业培养技术技能人才。
模具设计与制造专业主要课程
模具设计与制造专业主要课程模具设计与制造专业是一门涉及机械制造、材料学、工程力学等多学科知识的专业。
其主要课程涵盖了模具设计、模具制造工艺、模具加工设备以及模具设计与制造的相关理论和实践技能。
下面将对模具设计与制造专业的主要课程进行详细介绍。
一、模具设计课程模具设计课程是模具设计与制造专业的核心课程之一。
该课程旨在培养学生掌握模具设计的基本理论和方法，能够独立完成常见模具的设计任务。
主要内容包括模具设计原理、模具设计软件的应用、模具材料与热处理等方面的知识。
通过学习该课程，学生将能够掌握模具设计的基本原则和步骤，具备解决实际模具设计问题的能力。
二、模具制造工艺课程模具制造工艺课程是模具设计与制造专业的重要课程之一。
该课程旨在培养学生掌握模具制造工艺的基本理论和技能，能够独立完成常见模具的制造任务。
主要内容包括模具制造工艺流程、模具加工工艺与设备、模具装配与调试等方面的知识。
通过学习该课程，学生将能够掌握模具制造的基本原理和方法，具备实际模具制造的能力。
三、模具加工设备课程模具加工设备课程是模具设计与制造专业的重要课程之一。
该课程旨在培养学生掌握常见模具加工设备的基本原理和操作技能，能够熟练运用各种模具加工设备进行模具加工。
主要内容包括数控机床的原理与操作、电火花加工的原理与应用、线切割加工的原理与技术等方面的知识。
通过学习该课程，学生将能够熟练操作常见的模具加工设备，具备实际模具加工的能力。
四、模具设计与制造实践课程模具设计与制造实践课程是模具设计与制造专业的重要课程之一。
该课程旨在通过实际项目的设计与制造，培养学生运用所学知识解决实际问题的能力。
主要内容包括模具设计与制造项目实践、模具加工与装配实践、模具调试与测试实践等方面的实践教学。
通过参与实践项目，学生将能够将所学的理论知识应用到实际模具设计与制造中，提高自己的实际操作能力。
模具设计与制造专业的主要课程包括模具设计、模具制造工艺、模具加工设备以及模具设计与制造实践等方面的知识。
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第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
5、U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差（续） （2）尺寸标注在内形上 弯曲件为双向对称偏差时，凸模尺寸为
1 0 L p ( L ) p 2 弯曲件为单向对称偏差时，凸模尺寸为
凸模尺寸
凸模尺寸 凹模尺寸
3 0 LP ( L ) P 4
Ld (Lp 2c)
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
2.常见弯曲模结构 （1）V形件弯曲模 (有压料装置 V形件精弯模 （2）U形件弯曲模 弯曲角等于90°的U形弯曲模(图1 弯曲角小于90°的U形弯曲模 斜楔结构的U形弯曲模 （3）Z形件弯曲模 图2） 无压料装置) L形弯曲模
（4）
形件弯曲模
一次弯曲模 摆块式弯曲模
两次弯曲模
当t 2mm时,L t,当t 2mm时,L 2t
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
5.防止弯曲边交接处应力集中 增加工艺缺口、槽和工艺孔
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
6.弯曲件尺寸标注应考虑工艺性
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三.弯曲力的计算 1．自由弯曲时的弯曲力 v形件弯曲力 U形件弯曲力 2．校正弯曲时的弯曲力
1、弯曲件回弹 在材料弯曲变形结束，去除外 力作用，由于弹性恢复，使弯 曲件的角度和弯曲半径都与模 具的形状尺寸不一致，这种现 象叫回弹。 弯曲回弹的表现形式： １)弯曲半径增大 ２)弯曲角度增大
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
2、控制回弹的措施
（1）改进弯曲件的结构设计 （2）从工艺上采取措施 采用热处理工艺、 增加校正工序、 采用拉弯工艺 补偿法 （3）从模具结构上采取措施
校正法
纵向加压法 采用聚氨酯弯曲模
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
3、弯曲件的偏移
（1）产生原因
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（2）克服偏移的措施 采用压3 弯曲工艺及弯曲模设计
4、弯曲件的结构工艺性
（1）最小弯曲半径
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（2）弯曲件孔边距
180
(r xt )
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
2).圆角半径r<0.5t的弯曲件 按变形前后体积不变条件确定坯料长度。通常采用表3.3.4
所列经验公式计算。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3）铰链弯曲件
中性层向外侧移动，因此中性层位移系数大于0.5， 其值可查表3.3.5
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲件的结构工艺性 1 弯曲半径 过大回弹大，过小易弯裂 对较厚材料的弯曲，可以采用开槽后弯曲。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
2 弯曲件形状与尺寸的对称性
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3、弯曲件直壁高度
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
4 弯曲件孔边距离
防止孔变形的措施
3、弯曲深度
查表
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（2）凸、凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的， 设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：
z / 2 tmax ct
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（3） U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 尺寸标注在外形上
（７）弯曲件的公差 公差最好在ＩＴ１３级下，角度公差最好大于 １５´， 否则应加校形工序
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
二、弯曲件坯料展开尺寸及弯曲力计算
1、弯曲件坯料展开尺寸计算
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
2、弯曲力 （1）自由弯曲时的弯曲力 v形件弯曲力 U形件弯曲力 （2）校正弯曲时的弯曲力
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
材料被弯成一定形状和角度，形成所需形状零件的 弯曲： 冲压工序。
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1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
弯曲方法：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊压
（a）模具压弯； （b）折弯； （c）拉弯； （d）滚弯； （e）辊压
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
一、弯曲件回弹及弯曲件的结构工艺性
凹模尺寸
3 凹 L凹 ( L )0 4
L凸 ( L凹 2c)0 凸
凸模尺寸为： 一般取凸模的精度比凹模精度高一级。
凹 , 凸——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度，
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
尺寸标注在内形上
凸模尺寸 凹模尺寸
3 0 L凸 ( L ) 凸 4
当t 2mm时,L t,当t 2mm时,L 2t
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（3）弯曲件的直边高度
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（4）增加工艺缺口、槽和工 艺孔
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（5）增加连接带
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（6）切口弯曲件的形状
为了便于工件从凹模中推出，弯曲部分一般做成梯 形或先冲出周边槽孔再弯曲
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
2 典型弯曲件的工序安排
一次弯曲
二次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
典型弯曲件的工序安排（续）
三次弯曲
第一次弯曲
第二次弯曲 第三次弯曲
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第四节 弯曲模具的设计 一.典型弯曲模的结构 1.V形件弯曲模 (有压料装置 V形件精弯模 2.U形件弯曲模 弯曲角等于90°的U形弯曲模(图1 弯曲角小于90°的U形弯曲模 斜楔结构的U形弯曲模 3.Z形件弯曲模 图2） 无压料装置) L形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、弯曲模工作部分尺寸的设计
1、凸模圆角半径 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径等于工件 或略小于工件内侧的弯曲半径ｒ，但不能小于材料所允许的 最小弯曲半径值rmin。 当ｒ/ｔ小于最小相对弯曲半径，则应取凸模圆角半径 rt>rmin，然后增加一道整形工序。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径加以修正。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
2、凹模圆角半径 在生产中，通常根据材料的厚度选取凹模圆角半径
a t≤2mm时， ｔ＝2～4ｍｍ时， ra ( 2 3)t ｔ＞4ｍｍ时， ra 2t
r (3 6)t
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3、凹模深度
V形件弯曲模： U形件弯曲模：
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
4.
形件弯曲模
一次弯曲模 摆块式弯曲模
两次弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一.典型弯曲模的结构(续)
5.圆筒形件弯曲模
（1）直径d≤5mm的小圆形件（一次弯曲、二次弯曲） (2 ) 直径d≥20mm的大圆形件 (3) 带摆动凹模的一次弯曲成形模
6.铰链弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二.设计弯曲模的结构时应注意的问题
L凹 ( L凹 2c)
凹 0
p d
——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度， 一般取凸模的精度比凹模精度高一级。
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
d 0
p d
——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度， 一般取凸模的精度比凹模精度高一级。
(1)弯曲毛坯的定位要准确、可靠，尽可能是水平放置。 多次弯曲最好使用同一基准定位。
(2)结构中要能防止毛坯在变形过程中发生位移，毛坯的 安放和制件的取出要方便、安全和操作简单。
(3)模具结构尽量简单，并且便于调整修理。对于回弹性 大的材料弯曲，应考虑凸模、凹模制造加工及试模修模的 可能性以及刚度和强度的要求。
r 0 ( ) t t 2
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
(2)经验公式确定法 中性层位置以曲率半径 表示（右图），通常用 下面经验公式确定： r xt
式中： x ——中性层位移系数， 见表3.3.3。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采 用上面介绍的方法计算坯料长度。 对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用上述公式
4、凸、凹模间隙
V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的， 设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：
c t min nt c t nt
式中 n——间隙系数，可查表3.4.4。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
5、 U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 （１）尺寸标注在外形上 弯曲件为双向对称偏差时，凹模尺寸为
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
1.凸模圆角半径 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 rT 加以修正。
r凸
取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
2.凹模圆角半径
凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2mm时， r凸 ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4ｍｍ时， r凸 ＝（2～3）ｔ r凸 ｔ＞4ｍｍ时， ＝2ｔ
4.弯曲时压力机的确定 自由弯曲时，总的工艺力 校正弯曲时，
F总 F 自
F总 F校
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
1、弯曲模结构设计的要点
(1) 坯料要有可靠的定位。 (2) 防止毛坯在变形过程中发生偏移。 (3)冲程结束时应使零件在模具中得到校正。 （4）弯曲模的结构应考虑到制造与维修中减小回弹的可能性 （5）坯料放入到模具上和压弯后从模具中取出零件更方便。