加工中心维修记录
立式加工中心维护保养点检记录表
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设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
立式加工中心 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
检查系统有无报警信息，如有，需排除后方可正常生产开机后
检查电箱冷却风扇或空调工作是否正常开机后
检查各水、油、气路有无泄漏开机后
检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油8小时
检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）8小时
检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时排水8小时
检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象8小时
检查冷却液液位，不足时添加8小时
清除刀库内铁屑等异物每周
更换冷却液变脏变味时
检查、添加日内瓦轮沟槽部润滑脂每月预计日进行，实际维护日期：
维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
检查液压平衡系统压力（z轴位于参考点时）应不低于4MPa 每月预计日进行，实际维护日期：
检查传动皮带张紧情况，皮带表面有无损伤每月预计日进行，实际维护日期：
更换丝杆支撑轴承润滑脂每2年预计日进行，实际维护日期：
故障维修记录
1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360；
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
数控加工中心的日常保养及维护(2篇)
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心的设备均是高精度自动化的，而且价格比较昂贵，如何在长期使用中，保证设备的质量与安全，一直是数控加工中心管理人员关心的问题。
本文主要概述数控加工中心的一些情况以及重点讲述以延长设备使用寿命为目的的数控加工中心日常的保养和维护工作。
近些年来，科学和经济都得到了飞快地发展，机械制造随着社会的发展变得越来越精确，人们的生活得到很大地提高的同时，对于事物提出了越来越高的要求，数控设备应运而生。
数控加工中心及机械加工、计算机、自动控制、多种类型为一体的综合体，因此讲解数控加工中心的日常保养维护是十分必要的。
数控加工中心概述柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机），是我国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务水平，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前一直致力于成为国际先进、国内一流的发动机生产基地，为推动中国汽车产业的发展做出了巨大贡献。
目前我公司的数控加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体四个部分组成，加工中心主要是采用数字信号来控制零件的加工生产零件或设备。
数控加工中心的核心系统是数控装置，由硬件和软件来组成。
工作流程如：首先先是数控装置接受机床输入的控制信号代码，然后装置经过输入、寄存及存储等将指令变为对伺服驱动系统的控制。
数控装置与机床主机的连接部分是伺服驱动装置，伺服驱动装置在接受数控装置发出的控制命令后，再通过机床主机的执行机构来达到机床运行的目的。
控制机床的主体是机床本体，由很多的基础件构成，它主要是来实现各种运动以及承受在生产过程中产生的各种力，所以为了保证产品的加工精度及安全性，机床本身需要具有很好的机械性能。
数控加工中心应注意的日常保养维护措施2.1.设备的保养根据数控中心实际生产过程，本文总结了数控加工中心保养的措施，主要分为以下几方面。
首先，要做的就是数控加工中心所处的地理环境的保护，为了延长加工中心部分零件的使用寿命，减弱零件的磨损率，一般的数控加工中心要求避免阳光照射，或者避免其他的热辐射等，所以在建厂时就要注意到这一方面，同时还要做到地理环境较为干燥，粉尘及腐蚀性气体等较少，而且由于数控加工中心加工的零件要求的精度比较高，所以地理位置应处在震动小的设备附近。
设备日常故障维修记录
设备日常故障维修记录为了保证生产设备的正常运行，我们公司有一套完善的设备日常故障维修记录系统。
以下是其中的一些记录：1.设备名称：卷板机故障描述：卷板机在运行过程中出现卡料现象，无法正常卷取板材。
故障原因：卷板机的切割刀损坏，导致无法顺利切割板材。
维修措施：更换切割刀，并对设备进行清洁和润滑。
维修结果：维修后，卷板机可以正常运行，无卡料现象出现。
2.设备名称：注塑机故障描述：注塑机在制造产品时出现温度过高的问题，导致产品质量下降。
故障原因：注塑机的加热元件老化，导致温度无法稳定控制。
维修措施：更换注塑机的加热元件，并对温度控制系统进行校准。
维修结果：维修后，注塑机温度稳定，产品质量得到恢复。
3.设备名称：冷却塔故障描述：冷却塔在运行过程中出现漏水现象，无法正常降温。
故障原因：冷却塔的水管接口松动，导致漏水。
维修措施：重新紧固冷却塔的水管接口，并对塔体进行检查和清洁。
维修结果：维修后，冷却塔不再漏水，并且降温效果正常。
4.设备名称：输送带故障描述：输送带在运行过程中发生断裂，无法正常传输物料。
故障原因：输送带的胶带老化，导致断裂。
维修措施：更换胶带，并对输送带的张紧系统进行检查和调整。
维修结果：维修后，输送带可以正常运行，物料传输不再受阻。
5.设备名称：磨床故障描述：磨床在加工过程中出现震动，影响加工精度。
故障原因：磨床的刀头磨损严重，导致加工时无法保持稳定。
维修措施：更换磨床的刀头，并对磨床进行调整和校准。
维修结果：维修后，磨床加工稳定，加工精度得到提高。
以上是我们维修记录中的一部分内容，每次设备故障发生时，我们会及时记录故障描述、故障原因、维修措施和维修结果，以便于日后参考和分析。
这样能够帮助我们更好地掌握设备的维护情况，及时发现问题并解决，以确保设备的正常运行及生产的顺利进行。
2014。5机床电池电压低报警
2014.5.30 加工中心维修记录机床故障现象：机床正常运行时，出现机床电池电压低报警信息，机床关机后，从新启动机床后，机床无法返回参考点，位置发生变动，导致机床出现超程报警，采用手动模式和JOG模式都没有办法移动机床，机床一直处于超程报警状态。
故障原因：经检查，发现系统电源模块中的电池电压为零，电池失效。
导致机床系统中存储的软限位参数丢失，机床在回零过程中无法自检到机床的限位值，出现超程报警。
故障解决方法：针对发生的故障，我们采用参数重设的方式，进行故障维修。
具体步骤如下：1、启动机床，功能键选择到MDI功能区，找到机床输入面板中OFC软键，进入SETING界面，在参数写入栏中输入“1”打开参数输入通道。
如图2所示（机床会出现报警，等参数写入栏改回“0”时报警会自动消除。
）图22、按键，把界面切换到参数设置界面，输入1815参数号，显示屏幕下方的软键（检索）键，找到1815号参数。
把参数下现有的APX、APZ“1”改写成“0”，使其参考点设置失效，以便进行从新设置。
（改参后会出现机床断电后有效的报警，可不用理会）。
设置完成后，机床断电，重新开机。
3、机床重新开机后，手动移动X轴和Y轴，直到碰到硬限位开关，出现超程报警为止，然后反向移动一定的安全距离，此安全距离可以根据实际情况，自行设定，一般设置为10~50MM之间。
4、设定Z轴，Z轴的设定比较麻烦，因为其涉及到机械手的自动换刀，过高则机械手没法碰到主轴上的刀具，导致换刀时刀具自动掉入，过低则换刀时，机械手直接打在主轴上，导致机械手和主轴同时损坏。
具体设置如下：先把机床主轴沿Z正方向移动到硬限位位置，出现报警。
然后手动转动机械手，使得机械手转到主轴的下方。
用游标卡尺或者直尺测量出（如图3所示）A的尺寸，记录下A的数值，然后手动复位机械手，在主轴上安装上刀柄，测量去刀柄换刀凹槽到主轴端面B的距离。
然后间接计算出C的距离。
计算出C的距离后，手动移动Z轴，沿Z 轴负方向移动C的距离值。
机械设备保养维修记录
油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，保持油箱、油管等设备的清洁。
4
回油过滤的系统，应定期清理滤芯（约一个月），防止回油堵塞。
5
检查线路是否正常，设备各部位零件是否紧固
6
检查油箱是否漏油，液压系统是否进入空气泄漏等故障
执行人签字：
年 月 日
机管Байду номын сангаас：
年 月 日
机械设备保养维修记录
5
检查零件、部件的完整
6
7
8
9
10
执行人签字：
年 月 日
机管员：
年 月 日
编号:
设备名称
千斤顶
规格型号
320T-2500
编号
2
上次保养修理时间和级别
/例行保养
本次保养修理级别
例行保养
保 养 修 理 内 容
1
检查密封部分与管接头部分，必须保证其安全可靠
2
清洁、紧固，各部位螺丝、连接紧固螺丝无松动
3
试运转，察听各传动机构无异响
4
疏通油路、清洗各油孔毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙
机械设备保养维修记录
编号:
设备名称
液压泵站
规格型号
13212-50
编号
1
上次保养修理时间和级别
/例行保养
本次保养修理级别
例行保养
保 养 修 理 内 容
1
检查液压油的使用情况，保证液压站工作环境清洁
2
各电磁换向阀接线时，应严格按规定的电压和电流进行配接，并通过操作台上的相应开关反复操作几次，检查动作的灵活性、可靠性。
分享加工中心维修几个案例
本文结合加工中心机械系统故障实例，对加工中心机械系统常见故障进行归纳和阐述，全面分析了故障产生的原因，系统介绍了检修的具体步骤，提出了相应的维修、保养措施。
一、主轴系统常见故障1．主轴发热，旋转精度下降某立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力较小。
(1)故障分析。
主轴部件解体检查，发现故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。
(2)故障处理。
更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙士0.002mm；自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%；更换碟形弹簧。
将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。
试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。
(3)改进措施：①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯；②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。
2．主轴部件的拉杆钢球损坏(1)故障现象。
某立式加工中心主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。
(2)故障分析。
检查发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。
这是因为限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部，虽然气缸活塞动作到位，增压缸活塞动作却没有到位，致使机械手在刀柄还没有完全松开的情况下强行拔刀，损坏拉杆钢球及拉紧螺钉：(3)故障处理。
钢筋加工设备维修保养记录
钢筋加工设备维修保养记录钢筋加工设备是建筑工地上不可或缺的设备，它们的正常运行对于保证建筑施工的质量和进度非常重要。
为了确保钢筋加工设备能持续高效地工作，维修保养工作必不可少。
下面是一份钢筋加工设备维修保养记录，详细记录了设备的维修保养工作。
日期：2024年8月1日设备名称：钢筋加工机设备型号：XYZ-123维修保养人员：李工维修保养内容：清洁设备、检查设备磨损情况、润滑设备、检查电气系统、调整设备参数维修保养过程：1.清洁设备：首先对钢筋加工机进行清洁，清除设备表面的灰尘和杂物，确保设备外观干净整洁。
2.检查设备磨损情况：仔细检查设备的主要部件，包括剪切刀、压线器等，查看是否有磨损或变形，如有磨损严重的部件需要及时更换。
3.润滑设备：对设备的传动部分进行润滑，如齿轮传动、链条传动等，使用适量的润滑油或润滑脂进行润滑，确保设备运行平稳。
4.检查电气系统：仔细检查设备的电气连接，查看是否有松动或老化现象，如有需要及时修复或更换电线、插头等电气元件。
5.调整设备参数：根据实际工作需要，对设备的剪切角度、压线力度等参数进行调整，确保设备加工出的钢筋符合要求的尺寸和质量。
维修保养记录：在进行维修保养工作过程中，发现钢筋加工机的剪切刀已有明显的磨损，其切割面已有较大的烧伤，因此决定更换新的剪切刀。
同时，对设备的链条传动进行了润滑，使用了合适的润滑脂，确保链条传动的平稳运行。
电气系统方面，发现设备的电线出现断裂现象，经过修复后恢复正常。
最后，根据工地对钢筋尺寸的要求，对设备的剪切角度进行了微调，确保了钢筋的加工质量。
日期：2024年8月15日设备名称：钢筋弯曲机设备型号：ABC-456维修保养人员：王工维修保养内容：清洁设备、检查设备磨损情况、润滑设备、检查液压系统、清洗过滤器维修保养过程：1.清洁设备：对钢筋弯曲机进行全面清洁，包括清除设备表面的灰尘和杂物，以及清洗设备内部的积尘和油渍。
2.检查设备磨损情况：仔细检查设备的弯曲腔和模具，查看是否有磨损或变形，如有需要及时更换。
数控机床故障维修记录表
报70030
70031
横梁放松故障
横梁放松开关检测故障
经过检查发现，是横梁压板夹紧/放松电磁阀线圈已烧坏。
线圈跟换故障以排除。
2010/1/5
MX1 Axis
报25000
编码器硬件出错
当机床上电以后就报“25000”过一两个小时之后在从新上电故障就没有了。每天故障重复。
经过对调检查发现MX1读数头信号放大版电子元件有虚焊。从新焊接。
2)：若换了配件也需要更改相关的参数
由于换了编码器变比变了
3）：MD31080设置错了！
故障以排除
2009-04-20
1）PLC+24V电源空开跳闸
1)把开关电流调整到最大是要跳闸
后来进过检查发现是旋转铣头连接开关线对地！
故障以排除！
2009-04-20
1)主轴在加工的过程中堵转！
1)经过分析检查发现换挡拨叉销子断裂
Z轴VD/VID伺服使能禁止”
1）直线轴（MD1605=200ms
MD1606=8000mm）
2）旋转轴MD1605=200ms
MD1606=30rpm）
经过查help?
1）MD36060参数有关z轴由5放大到5.5 sp轴由0.6放大到0.8
2）MD1405=??
MD1239=50%
监控电机电流MD1719
1)请问我怎么把（M21,M22,M23,M24,M25）指令定义什么程序；
2)假如我把M21~M25宏程序里边包含了{G00 Y0 Z0 M61~M65}
注意；其中M61~M65在PLC中解码；横梁上下移动的电机是普通三相异步电机；
请问斑竹怎么实现这个功能（M21~M25宏程序怎么做）还有没有其他方法；
机械加工中心设备日常维护记录表
《机械加工中心设备日常维护记录表》1. 前言机械加工中心设备是现代制造业中必不可少的重要设备之一，其正常运行对企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
为了确保机械加工中心设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，日常的维护和保养工作必不可少。
在这篇文章中，我们将探讨机械加工中心设备的日常维护记录表，并就如何有效地进行设备维护进行深入探讨。
2. 机械加工中心设备日常维护记录表的重要性机械加工中心设备日常维护记录表是记录设备日常维护工作的重要文件，通过定期填写和更新这个记录表，可以及时了解设备的运行状况，发现潜在的问题，做好预防维护工作。
日常维护记录表还可以作为设备维护工作的依据，帮助工程师和技术人员分析设备的故障原因和进行改进，从而提高设备的稳定性和可靠性。
3. 如何有效地填写机械加工中心设备日常维护记录表1) 定期维护：根据设备的使用情况和生产计划，制定合理的维护周期，并按时进行日常维护工作。
2) 记录详细：在维护记录表上详细记录每一次维护的具体内容和维护人员的尊称，以便后续的分析和总结。
3) 写实性：维护记录表需要真实反映设备的运行情况，不能随意填写和篡改，确保数据的可信度。
4) 及时性：维护记录表需要及时更新，及时记录设备的异常情况和故障，以便保养人员及时处理。
5) 分析总结：通过对维护记录表的数据进行分析和总结，及时发现设备的问题并加以改进，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 个人观点和理解日常维护记录表是机械加工中心设备维护工作中的重要一环，对于企业来说，建立完善的维护记录表系统对于设备的长期稳定运行和企业的生产效率都有着非常重要的作用。
务必要重视设备的日常维护工作，建立健全的维护记录体系，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
5. 总结机械加工中心设备日常维护记录表是设备维护工作中不可或缺的一部分，它的建立和维护需要全体员工的共同努力，只有通过日常的维护工作和记录，才能及时发现设备的问题和隐患，确保设备的稳定运行。
加工中心维护保养记录表
点检项目
1 清洁机床及周边粉屑
加工中心维护与保养记录表( 月)
登记编 号：
设备编
号：
点检日（正常√ 异常×） 周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 每日
5月份、11月份更换干电池
详细时间
处理对策
文件归档：
工具 点检时间 所需时间 经办人 结果确认
北京广信国能科技有限公司
3 整理工具、胶水等杂物
每日
4 主轴旋转有无异响(声音/振动) 每日
5 检查润滑油
每日
6 检查气压/气泵机油及是否正常 每日
7
8
点检者确认
No 1 月保养
项目
周期 每月
2 半年保养
半年
3 年保养
No 日期
维1
检
记2 录
明 细
3
4
每年 故障描述
设备维护保养记录 - CNC每月记录
保养计划 内部深度清洁保养（电气、机械）
数控加工中心的日常保养及维护（三篇）
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。
本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。
一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。
在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。
然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。
对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。
此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。
二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。
机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。
1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。
在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。
对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。
2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。
定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。
同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。
三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。
1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。
2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。
3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。
四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。
一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。
1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。
加工中心的日常管理和小故障维修
加工中心的日常管理和小故障维修摘要：加工中心作为高价值的数控机床，为了保证加工精度和延长使用寿命，在使用过程中需要注重日常保养，通过日常设备管理制度来保证机床的各项性能指标保持高度完好，提高生产效率和使用寿命。
在使用过程中出现小故障出现停机和加工精度出现下降以后，应及时检修恢复运转和加工精度。
关键词：加工中心日常管理小维修一、建立完善的设备管理制度1、操作人员进行培训考核后上岗现代管理制度是建立在制度管人的基础上。
刚从职业院校毕业进厂的工人，虽有一定的理论知识和实习经验，但水平离熟手还有段距离，在跟师培训前应系统学习设备管理制度，适应企业的管理文化，避免莽撞操作造成机床损坏。
招聘有经验的熟手工人本来是件好事，但每个企业对设备管理的要求程度不同，有的管理比较松散。
工作多年的操作工虽可以熟练使用机床，但为了赶工时也养成了一些不好的工作习惯。
在正式上岗之前需要重新学习设备管理制度，养成爱护机床的良好习惯。
2、管理制度细节化管理制度应避免大而空的口号，应该把日常管理的细节在制度中体现出来，如上工前的交接班记录，摩擦部位加润滑油的详细列表，机床部件和电气装置检查项目详细列表，加工中禁止出现的操作行为，收工时6S管理涉及的细节和应达到的标准等，均列表张贴在车间，提醒工人遵照执行。
二、日常管理应包含的内容1、加工环境管理卫生管理。
加工中心属于精密加工设备，在加工过程中如果灰尘进入切削区域，会划伤加工表面，降低表面精度。
在加工前，对车间地面清洗除去灰尘，工人应更换工作服、穿鞋套后才能进入车间，尽可能保证车间无尘操作。
温度管理。
由于热胀冷缩的原理，气温和加工产生的温度对工件加工质量有一定的影响。
工作前先打开空调，调整车间温度在26o C左右，使加工环境处于近似恒温的状态。
在26o C左右的温度环境内加工，可以最大的避免热胀冷缩的不利影响，为高精度加工创造条件。
2、加工前的设备检查开机前，检查电气各开关是否在正常位置，如不在则在开机前把各开关复位，检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机后，应先检查刀库回零位置是否正确，机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整。
设备维修记录单
设备维修记录单设备名称：铣床设备型号：设备编号：所在工段：机加操作者：日期：2013 年 07 月 01 日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：加工中心设备型号：TPX6111B/3 设备编号：所在工段：机加操作者：史优廷日期：2013 年 07 月 01 日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：加工中心设备型号：VBZ1000CNC 设备编号：所在工段：机加操作者：孙国帅日期：2013 年 07月02日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：普车设备型号：CW6163B 设备编号：所在工段：机加操作者：日期：2013年 07月 01 日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：加工中心设备型号：VBZ1000CNC 设备编号：所在工段：机加操作者：孙国帅日期：2013年07月 02 日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：龙门铣刨床设备型号：B2316A 设备编号：所在工段：机加操作者：窦明学日期：2013 年 07月 02日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：行车设备型号：(3t) 设备编号：所在工段：焊接操作者：马明日期：2013 年 07 月 02 日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：卧式车床设备型号：CA6140*1500设备编号：所在工段：机加操作者：孙维成日期：2013年 07月03日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：行车设备型号：10t 设备编号：所在工段：焊接操作者：日期：2013年07 月 04 日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：摇臂钻床设备型号：Z3063*20/1 设备编号：所在工段：机加操作者：高勃日期：2013年 07月 04日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：立铣设备型号：B-400K 设备编号：所在工段：机加操作者：雷振涛日期：2013年07月 05日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：卧式铣镗床设备型号：TPX6111B/2 设备编号：ZT1100116所在工段：机加操作者：史优廷日期：2013年07月 06日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：行车设备型号：3t 设备编号：所在工段：机加操作者：日期：2013年 07月06日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：数车设备型号：CAK6160nj设备编号：所在工段：机加操作者：日期：2013年07月06日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：加工中心设备型号：设备编号：所在工段：机加操作者：日期：2013年07月06日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：设备型号：设备编号：所在工段：操作者：日期：年月日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：设备型号：设备编号：所在工段：操作者：日期：年月日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：设备型号：设备编号：所在工段：操作者：日期：年月日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：设备型号：设备编号：所在工段：操作者：日期：年月日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：设备型号：设备编号：所在工段：操作者：日期：年月日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：设备型号：设备编号：所在工段：操作者：日期：年月日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：设备型号：设备编号：所在工段：操作者：日期：年月日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：设备型号：设备编号：所在工段：操作者：日期：年月日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：设备型号：设备编号：所在工段：操作者：日期：年月日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：设备型号：设备编号：所在工段：操作者：日期：年月日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：设备型号：设备编号：所在工段：操作者：日期：年月日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：设备型号：设备编号：所在工段：操作者：日期：年月日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：设备型号：设备编号：所在工段：操作者：日期：年月日设备安全部制作发放设备维修记录单设备名称：设备型号：设备编号：所在工段：操作者：日期：年月日设备安全部制作发放。
友佳加工中心换刀异响的维修方法
柳州五菱汽车联合发展有限公司
单点培训教材
编号：
题目友佳加工中心（桥加C线）换刀异响
的维修方法
单位/班组设备运行部维修车间车桥区
内容摘要桥加C线4号加工中心在换刀的时候出现异响。
主要是调整松、夹刀气缸活塞上的螺母顶杆，就可以解除换刀异响。
作
者
周益福协助人唐永超、覃启宝时间2011.11.8
审
核
审批
内容
桥加C线4号加工中心每当到换刀的时候出现异响，声音非常的大，感觉整个主轴都被震动了，要是长期下去必定对主轴造成不良的影响。
维修方法：1.先松开两颗锁紧螺丝，逆时针旋转活塞上的螺母顶杆90°，试机。
2.试机如果还有异响，再逆时针旋转90°
（每次），直至异响消除。
3.异响消除后，再把那两颗锁紧螺丝上紧即
可。
友情提示：活塞上的这个螺母顶杆在原来的
基础上只需调整1—2mm即可。
培训记录培训人：周益福
学员：
锁紧螺丝
气缸活塞上
的螺母顶杆。
CNC加工中心设备保养记录
周期
作
业 编 号
每 3 个 月
每 6 个 月
每 1 年
检查位置
CNC加工中心设备保养记录
使用部门：
摆放位置：
年
月月月月月月
处置方法
日日日日日日
保养人 保养人 保养人 保养人 保养人 保养人
1●
散热器
2●
整机
3●导轨4●供油管5●丝杆
6●
循环泵
7●
刀夹
8●
试机
9●
密封圈
10 ● 控制柜
11 ● 活动管线
12
● 控制柜
13
● 备用电池
用气枪清洁表面积尘 检查是否有漏水/气/油现象 用无尘布清洁导轨表面残油 检查各用油点是否有堵塞现象 用无尘布清洁丝杆表面残油 清洗工作液循环泵过滤网 用无尘布清洁内壁并摸上润滑油 倾听机器工作时是否有异响 检查活动罩密封圈磨损状况 用工具紧固接线端子及电路板 检查内部活动管线是否有磨损 用橡皮清洁电路板金手指 更换控制板备用电池
更换耗材配件及异常说明
注：1、当保养的栏目正常时在相应栏目打“√”，异常时打“×”，并在说明栏加以说明； 2、此表格由设备维护人员填写，填写满后交由设备主管存档保管。
设备维护保养点检表大全以及维修记录表
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。
c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人：。