喷涂打样记录表

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喷漆过程检测记录表

喷漆过程检测记录表

喷漆过程检测记录表
1. 背景
喷漆过程是制造业中常见的一项工艺,用于给产品表面涂上一层漆。

为了确保喷漆过程的质量和一致性,需要进行检测和记录。

2. 目的
本文档的目的是记录喷漆过程中的检测结果,以便后续分析和质量控制。

3. 检测内容
3.1 喷漆前检测
在进行喷漆之前,需要进行以下检测:
- 表面清洁程度:检查产品表面是否干净,无灰尘、油污等杂质。

- 表面平整度:检测产品表面是否平整,无凹凸不平的情况。

- 喷涂底漆:检查底漆的颜色和质量是否符合要求。

3.2 喷漆过程中检测
在喷漆过程中,需要进行以下检测:
- 喷涂厚度:使用涂层厚度测量仪器,检测涂层的厚度是否符
合要求。

- 喷涂均匀性:观察涂层的颜色和光泽,确保喷涂均匀无斑块。

- 干燥时间:记录每次喷涂后的干燥时间,以控制下一次涂层
的喷涂时机。

3.3 喷漆后检测
在喷漆完成后,需要进行以下检测:
- 外观检查:检查产品表面的漆膜是否平整、无气泡、流挂等
缺陷。

- 色差测试:使用色差仪器,检测产品表面颜色与标准颜色之
间的差异。

5. 结论
通过对喷漆过程的检测记录,我们可以掌握每个环节的质量情况,及时发现和解决问题,以确保喷漆过程的质量和一致性。

检测记录表是一项重要的质量控制工具,应当被认真填写和保留。

喷漆过程检测记录表

喷漆过程检测记录表
-检测日期:YYYY-MM-DD
异常情况记录
异常情况
原因分析
处理措施
负责人
处理日期
检测结果汇总
-检测项目总数:XX
-合格项目数:XX
-不合格项目数:XX
-合格率:XX%
备注
-若出现不合格项目,应详细记录原因及处理措施,并由负责人签字确认。
-检测记录表应保存至少一年,以备查阅。
-若检测结果存在争议,应重新进行检测。
喷漆过程检测记录表
检测项目检测Biblioteka 目检测标准检测结果
备注
喷漆前表面处理
表面应清洁、无油污、锈迹等
合格
喷漆厚度
应符合产品要求
合格
喷漆均匀度
颜色应均匀一致,无明显色差
合格
喷漆干燥度
喷漆后应完全干燥
合格
喷漆后表面光泽度
应符合产品要求
合格
喷漆后硬度
应符合产品要求
合格
喷漆后附着力
应符合产品要求
合格
检测人员
-检测人员:XXX
请根据实际情况填写以上内容,以确保喷漆过程的质量符合要求。

(手喷喷涂)参数设定记录表

(手喷喷涂)参数设定记录表
记录内容 客户/型号(机种) 产品编号 产品名称 产品颜色 喷柜编号
XXXX有限公司
XXXX Co., LTD
(手喷喷涂)参数设定记录表
记录日期
项目 油漆型号(编号) 油漆供应商 油漆重量 稀释剂型号(编号) 稀释剂供应商 稀释剂重量 固化剂型号(编号) 固化剂供应商 固化剂重量 油漆:固化剂:稀释剂配比比例 调油粘度(S) 喷房气压状态(是否处于正压状态) 喷房温度(标准:30度以下) 喷房湿度(相对湿度在85%以下) 空压机输出气压设置(标准:4-6bar) 烤炉温度(UV
喷涂手法描述
参数记录人: 审核: 批准:
参数设定3

喷漆过程检测记录表

喷漆过程检测记录表

喷漆过程检测记录表
1. 检测记录概述
本文档记录了喷漆过程中的检测记录,包括喷漆前、喷漆中和喷漆后的各项检测指标。

2. 喷漆前检测记录
2.1 表面准备检测
- 检查表面是否平整,无明显凹凸或划痕。

- 检查表面是否清洁干燥,无灰尘、油脂或其他杂质。

2.2 喷漆材料准备检测
- 检查喷漆颜料是否充足,并确保颜色与要求一致。

- 检查喷漆稀释剂是否正确配比,以保证喷涂效果。

3. 喷漆中检测记录
3.1 喷涂厚度检测
- 使用喷涂厚度测量仪对喷涂层厚度进行测量,确保符合要求。

3.2 喷涂均匀性检测
- 目视检查喷涂表面是否均匀,无明显颜色差异或斑块。

4. 喷漆后检测记录
4.1 表面质量检测
- 目视检查喷漆表面是否光滑平整,无明显气泡、划痕或色差。

4.2 喷涂附着力测试
- 使用适当的附着力测试方法,检测喷涂层与基材之间的附着力。

5. 检测记录保存
- 所有检测记录应妥善保存,并按照规定的时间进行归档。

6. 结论
本文档提供了喷漆过程中的检测记录表,以确保喷漆作业的质量符合要求。

通过仔细执行检测记录中的各项指标,可以提高喷漆作业的效率和质量,并确保最终的喷漆结果符合预期。

涂装操作验收记录表格

涂装操作验收记录表格
3
涂装材料是否符合要求
[详细描述]
[合格/不合格]
4
涂装工艺是否正确执行
[详细描述]
[合格/不合格]
5
涂装质量是否满足要求
[详细描述]
[合格/不合格]
6
安全操作是否得到保障
[详细描述]
[合格/不合格]
7
操作记录是否完整
[详细描述]
[合格/不合格]
总结
根据以上记录,涂装操作的验收结果如下:
-合格项数:
-不合格项数:
-验收人员意见:
签字
-项目负责人签字:
-验收人员签字:
-日期:
涂装操作验收记录表格
概述
本文档旨在记录涂装操作的验收情况,以确保涂装工作符合质量要求和标准。
项目信息
-项目名称:
-项目编号:
-日期:
验收人员
-验收人员姓名:
-验收人员职务:
涂装操作验收记录
序号
验收内容
验收标准
验收结果
1
准备工作是否完成
[详细描述]
[合格/不合格]
2
涂装设备是否正常运行
[详细描述]
[合格/不合格]

喷涂工序检验记录表

喷涂工序检验记录表

喷涂工序检验记录表日期:[填写日期]
项目名称:[填写项目名称]
检验人员:[填写检验人员姓名]
1. 检验项目
1.1 喷涂前准备
- 涂装材料准备
- 喷涂设备准备
- 表面处理是否符合要求
1.2 喷涂过程
- 喷涂厚度是否符合要求
- 涂层均匀度是否符合要求
- 防止沉降、起泡以及流挂的程度是否符合要求1.3 喷涂完成后
- 喷涂表面质量是否满足要求
- 涂层附着力是否合格
- 颜色、光泽度是否符合要求
2. 检验方法
- 检验人员应按照相关标准和规范进行检验操作
- 对不同喷涂工艺,可使用适当的检验设备,如检测涂层厚度的测厚仪、评估涂层均匀度的光斑灯、评价表面质量的放大镜等
3. 检验结果记录
4. 检验结论
- 喷涂工序检验结果是否合格:[填写结果]
5. 检验意见及建议
[填写检验意见及建议]
6. 备注
[填写备注信息]
该检验记录表为喷涂工序的检验过程记录,用于验证喷涂工序
的质量控制是否符合要求。

在进行检验前,检验人员应熟悉相关标
准和规范,并使用适当的检验设备进行检测。

检验结果应真实可靠,需及时记录,并根据检验结果提出相应的意见和建议,以便进行改
进和优化。

*注意:以上检验记录仅供参考,具体检验项目和标准要求需
根据实际情况进行调整。

*。

涂装操作的检验记录表

涂装操作的检验记录表
请根据实际涂装操作情况,填写并保存此检验记录表,以便进行质量追溯和分析。
6
涂装硬度
涂层硬度应符合设计要求
7
涂装附着力
涂层附着力应符合设计要求
8
涂装耐候性
涂层耐候性应符合设计要求
9
涂装耐化学性
涂层耐化学性应符合设计要求
10
涂装安全性
涂装过程中应遵守安全操作规程,确保人员安全
注:请在实测数据栏内填写相应检验项目的实际检测数据,合格与否栏内打勾表示合格,否则不合格。如有异常情况,请在备注栏内注明。
涂装操作的检验记录表
序号
检验项目
检验标准
实测数据
合格与否
检验人
检验日期
1
涂装材料
材料型号、规格、颜色应符合设计要求
2
表面处理
表面应清洁、无油污、无水分、无锈蚀、无打磨痕迹
3
涂装厚度
涂层厚度应符合设计要求,且均匀一致
4
涂装外观
涂层应均匀、光滑、无气泡、无裂纹、无流挂
5
涂装干燥时间
涂层干燥时间应符合产品说明书要求

040喷涂、滚涂和弹分项工程质量验收记录表

040喷涂、滚涂和弹分项工程质量验收记录表
喷涂、滚涂和弹涂分项工程质量验收记录表
Байду номын сангаас工程名称
上海南方国际百货商厦工程
结构类型
框架结构
部位
东立面内墙
施工单位
上海宝钢工程建设总公司
项目经理
程庆伟
项目技术负责人
陈建军
分包单位
/
分包单位
负责人
/
分包项目经理
/




项目
质量情况
材料的品种、质量必须符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷
基本
项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
表面
2
分格条(缝)
允许偏差项目
项目
允许偏差(mm)
实测偏差值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
立面垂直
3
2
表面平整
2
3
阴阳角垂直
2
4
阴阳角方正
2
5
分格条(缝)平直
2
检查结果
保证项目
基本项目
检查项,其中优良项,优良率%
允许偏差项目
实测项,其中合格项,合格率%
检查结论
项目专业技术负责人
年月日
验收结论
监理工程师
年月日
注:喷涂、滚涂和弹涂等可在面层涂抹前检查中层砂浆表面,其允许偏差按表中相应规定执行。

喷漆作业记录表

喷漆作业记录表
一遍腻子二遍腻子三遍腻子底漆面漆烘烤时间温度凝固剂配比1
喷漆作业记录表
日期:
车号:
委托书号:
作业人:
一遍腻子
二遍腻子
三遍腻子
底漆
面漆烘烤时间、温度
凝固剂配比1:
凝固剂配比1:
凝固剂配比1:
凝固剂配比1:
时分至时分℃
环境温度:℃
环境温度:℃
环境温度:℃
环境温度:℃
时分至时分℃
干燥时间:
干燥时间:
干燥时间:
干燥时间:
干燥时间:
干燥时间:
干燥时间:
时分至时分℃
烘烤时间:
烘烤时间:
烘烤时间:
烘烤时间:
自然干燥:时分至时分
干燥时间:
时分至时分℃
烘烤时间:
烘烤时间:
烘烤时间:
烘烤时间:
自然干燥:时分至时分
喷漆作业记录表
日期:
车号:
委托书号:
作业人:
一遍腻子
二遍腻子
三遍腻子
底漆
面漆烘烤时间、温度
凝固剂配比1:
凝固剂配比1:
凝固剂配比1:
凝固剂配比1:ຫໍສະໝຸດ 时分至时分℃环境温度:℃环境温度:℃
环境温度:℃
环境温度:℃
时分至时分℃

喷漆过程检验记录表

喷漆过程检验记录表
喷漆过程检验记录表
喷漆前的准备工作:
1.除锈:表面焊渣、药皮彻底清理干净;
2.抛光:清渣后,表面抛光处理;
3.表面凹处和局部缺陷部位使用腻子处理;4.喷漆前须清理产品表面。
喷漆质量要求:
1.按照稀释剂和底漆(夏天1:5;冬天1:4)的比例调好底漆,喷一遍底漆,并晾干4小时。
2.按照稀释剂和表面漆(夏天1:5;冬天1:4)的比例调好面漆,喷一遍面漆,隔12个小时后,再喷第二遍面漆。
序号
项目
检验依据
喷漆质量及结果
备注
1
底漆喷涂是否均匀
是否彻底
2
第一遍面漆
3
第二遍面漆
结论:
检验员ห้องสมุดไป่ตู้年月日
产品型号:生产序号:

喷涂检验记录表格检验员工作计划

喷涂检验记录表格检验员工作计划

喷涂检验记录表格检验员工作计划严格按照检验科“准确及时,优质服务,科学管理,持续改进”的工作质量方针,逐步建立或完善全面的质量管理体系,规范枝术操作规程,实事求是地认真做好室内质控和室间质控,确保检验结果的准确度和真实性。

进一步深入开展程序化温馨服务活动,做好窗口服务工作开展科室内程序化温馨服务教育,进一步转变服务理念。

第一:礼貌待患,真诚帮助;第二:发挥作用,服务临床;第三:窗口整洁,环境优雅;第四:严肃认真,确保质量;第五:团队协作,共同发展。

临床检验作为窗口科室,每天接触大量患者,窗口标本采集,患者排队等候,环境有些混乱。

要求全科同事积极维护良好的窗口形象。

争取在检验窗口建立导医服务系统,争取建立标本采集叫号系统,以及建立报告单发放自助打印系统。

1、完善科室内部细节化管理,使科室的每一项规章制度均能落实到实处,贯穿到科室工作的每一个环节。

2、优化门诊患者取报告单流程,使患者花最少的时间,跑最少的路,拿到最及时的检验报告。

3、实行各窗口微笑服务,使就诊患者从精神上感受到温暖,减轻心理压力。

实验室质量控制是检验重要工作,为提高检验质量,计划选派人员参加卫生部实验室质量控制培训班。

在作好室内质量控制的基础上,继续参加省、卫生部两级质量评价活动,确保成绩合格,所有的参评项目还要保持多年的“一单通”资格,全面提高检验质量。

继续严格执行实验室内部安全检查制度,每天有专人安全检查、签字登记,保障实验室人员和物资设备安全运行。

严格执行实验室生物安全管理制度,专人负责实验室生物安全以及院内感染控制的管理。

血库是检验科下属的二级学科实验室,血库负责人是检验科任命的实验室负责人,专门负责输血管理,减少参与输血检验操作的工作人员,血库工作人员经过技术培训和安全教育。

输血作为一个独立学科,具有很强的专业性,也是需要在医院输血管理委员会的领导下,临床和医技齐抓共建的一个学科。

建立和完善独立的输血科,加强输血管理,是重点工作。

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喷涂打板跟踪记录
产品名称: 1、油漆参数
线别:
制程类型:
日期:
油漆类型
油漆名称
厂商 颜色 比重 稀释济名称 现场调配比例 粘度 滤网目数 备注
底漆
中漆
面漆
全光 消光
2、喷涂工艺参数
项目 类型
喷涂 时间
线速
自转 频率
设定 炉温
实测 炉温
雾化 压力
泵压
流平 时间
环境 干燥 等级 时间 (0.5
um)
UV累
枪数
UV时 间
计照 射能
UV炉温
UV灯 功率

底漆
中漆
面漆
3、喷涂产品特性
项目 时间 (标准要求)






酒精测试
百格测试
硬度测试
耐磨测试
底漆
膜厚 中漆
面漆
L
色差 a b
△E 4、制程总结
5、备注
填表:
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