铸造总结
铸造工的个人总结(5篇)
铸造工的个人总结(5篇)铸造工的个人总结(篇1)日月如梭,踏入中钢邢机已经一年了。
在这将近一年的工作中,我既体会到了,刚刚踏上工作岗位的那种新鲜感,又感觉到了工作的艰辛和劳累。
这一年虽然短暂,但却完成了我从象牙塔到走向社会的重大转变,从学生身份到员工角色的转变。
这段时间是我在进入工作后最宝贵的一段时间,我在这里学到了很多东西,包括技术理论、做人道德、生活、思想,都在全方位的进入状态,在各位__、同事的帮助下,我也越发感觉到作为一名离心轧辊铸造工作者的意义与责任,因此我始终以“勤勤恳恳、踏踏实实”的态度来对待我的工作,以“严谨、求实”规范自己的工作。
一.工作情况在这一年中,我担任铸造二车间工序作业长,区域作业长,协助车间__管理和__车间的工序质量工作,为车间的工序质量稳定献计献策,并努力做好铸造二车间的作业成本工作,为铸铁分厂作业成本工作的进一步推进打好基础,还担任见习浇注指挥,进行实际生产,协助浇注指挥的日常工作。
20__年8月-9月,我在铸造二车间浇注班实习,这两个月是宝贵的两个月,是我实习经历的开始,俗话说“万事开头难”我也确实感受到了刚开始的各种不适应,有心理方面的,身体方面的,但我都努力克服它们带来的影响,也度过了那一段艰难的时期,为以后的努力工作打好基础,这两个月是我对车间环境熟悉的第一步,对整个车间的布局,工作,工序都有了清楚的认识。
20__年10月-12月,我转到了浇注指挥岗位实习,通过这三个月的工作我更加对车间的整个生产工序流程有了清晰的理解,由于浇注指挥岗位的特殊性,对车间生产的`各个环节都要掌握,熟知,还要对熔炼车间,热处理车间的工作有一定程度的了解,所以他们的工作就是象一根针将所有生产中的工序串连起来,为自己的工作作准备,达到自己的目的,在我这几个月的印象里,这个团队的默契配合,吃苦耐劳给我留下了深刻记忆,由于立式离心浇注指挥不同于其他岗位,他的工作时间不稳定,工作压力大,极其考验人的意志,他们有时也喊苦喊累,但只要工作一开始,无不都是将全部的精力投入到工作中,所以这个精诚团结合作的团队也为车间和分厂创造了巨大的价值。
有关铸造的知识点总结
有关铸造的知识点总结一、铸造的基本工艺流程铸造是利用熔融金属或其他物质,通过模具的充填、冷却和固化等工艺,制造出具有一定形状和结构的零部件或制品的工艺方法。
其基本工艺流程一般包括以下几个步骤:1. 设计和制作模具。
首先,需要根据产品的形状和结构特点,设计和制作相应的模具。
模具可以根据其材料和用途的不同,分为砂型、金属型、蜡模、陶瓷模等。
2. 熔化金属。
将金属或其他原料加热至一定温度,使其熔化成液态。
3. 充填模具。
将熔化的金属倒入模具中,使其充满整个模腔。
4. 冷却和固化。
待金属冷却至一定温度后,取出模具,使其固化成型。
5. 清理和处理。
清理、去除多余的铸造料,修整表面,进行表面处理和热处理等。
以上是铸造的基本工艺流程,不同的铸造方法在具体的生产中会有一些差异,但总体的流程大致相同。
下面将介绍几种常见的铸造方法及其特点和应用。
二、不同铸造方法的特点及应用1. 砂型铸造砂型铸造是一种常见的铸造方法,其特点是模具材料为砂型。
砂型铸造能生产出各种形状的铸件,且成本低、适用范围广。
砂型铸造的主要工艺流程包括:模具制作、填砂、制芯、浇注、冷却固化、脱模等步骤。
砂型铸造适用于生产大批量、形状简单的铸件,如机床床身、汽车零部件、机械零部件等。
2. 水玻璃砂型铸造水玻璃砂型铸造是在常规砂型铸造的基础上,加入水玻璃作为粘结剂,采用混合砂型制备铸件。
水玻璃砂型铸造得到的铸件表面光洁度好,韧性高,尺寸稳定。
水玻璃砂型铸造适用于有一定要求的铸件,如汽车引擎缸体、缸盖、冷却器等。
3. 金属型铸造金属型铸造是用金属材料制作的模具进行铸造。
金属型铸造所用的金属材料可以是铸铁、铸钢、铝合金等。
金属型铸造的铸件表面光洁度好,尺寸精度高,强度高。
金属型铸造适用于生产一些尺寸精度高、表面粗糙度和形状复杂的铸件,如汽车发动机缸体、缸盖、曲轴壳等。
4. 压铸压铸是通过压力将熔融金属压入模腔,使其充填整个模腔并固化成型的铸造方法。
压铸所得的铸件密度高、尺寸精度高、表面光洁度好,尺寸和图形精度及表面质量优良。
铸造车间员工的自我总结范文7篇
铸造车间员工的自我总结范文7篇篇1时光荏苒,转眼间我已经在铸造车间工作了三年。
回首过去,从初入车间的懵懂无知,到如今的熟练从容,我深深感受到了铸造行业的魅力和挑战。
在这篇自我总结中,我将分享我的工作经历、成长感悟、以及对未来的规划。
一、工作经历我进入铸造车间时,还是一个对铸造行业一无所知的新手。
在领导的指导和同事的帮助下,我逐渐熟悉了铸造车间的各项业务流程。
从原料准备、熔炼、浇注到后期的打磨处理,每一个环节都凝聚着我的心血和汗水。
在车间的工作中,我始终保持着对工作的热爱和专注,认真对待每一个细节,确保产品的质量和合格率。
在铸造过程中,我遇到了许多挑战。
例如,有时原料熔炼不充分,导致产品出现气孔、夹渣等缺陷;有时浇注温度控制不当,影响产品的性能和外观。
面对这些挑战,我从未放弃,而是积极寻找解决问题的方法。
通过不断学习和实践,我逐渐掌握了铸造技巧和窍门,成功克服了这些困难。
二、成长感悟在铸造车间的工作中,我不仅学到了专业知识,还培养了团队协作精神和责任心。
我明白,一个人的力量是有限的,只有团队成员之间相互支持、相互配合,才能完成复杂的铸造任务。
同时,我也深刻认识到,作为一名铸造工人,不仅要有扎实的操作技能,更要有严谨的工作态度和强烈的责任心。
只有这样,才能生产出高质量的产品,赢得客户的信任和满意。
在三年的工作中,我积累了丰富的经验和技能。
我不仅熟悉了铸造车间的各项业务流程,还具备了一定的设备维护和故障排除能力。
这些经验和技能为我未来的职业发展奠定了坚实的基础。
三、未来规划面对未来,我有着清晰的职业规划。
首先,我计划继续深造学习,提升自己的专业素养和技能水平。
通过参加培训课程、阅读专业书籍以及与同行交流学习等方式,我希望能不断充实自己,拓宽知识面。
其次,我期望在团队中发挥更大的作用,带领团队成员共同完成更多的铸造任务。
我相信,通过团队成员的共同努力和不懈奋斗,我们一定能够创造出更加辉煌的业绩。
最后,我期待有机会晋升到更高的岗位上锻炼自己、挑战自己。
金工实习的铸造总结3篇
金工实习的铸造总结金工实习的铸造总结精选3篇(一)在金工实习期间,我主要负责铸造工作。
通过这段实习经历,我学到了很多关于铸造的知识和技能,也积累了一些经验。
下面是我对这段实习的总结:1. 熟悉铸造工艺:在实习期间,我深入学习了铸造的工艺流程,包括模具制作、熔炼、浇注和冷却。
我了解了铸造的基本原理和各种铸造材料的特性,懂得如何选择合适的铸造工艺和材料。
2. 操控铸造设备:在实习期间,我有机会亲自操作铸造设备,包括熔炉、浇注设备和冷却设备等。
通过实际操作,我学会了如何正确使用这些设备,保证铸造过程的顺利进行。
3. 质量控制:铸造过程中,质量控制是非常重要的一环。
我学会了如何进行铸件的检测和评估,包括尺寸、含气等方面的检查。
我也了解了一些常见的铸件缺陷并学会了如何预防和修复这些问题。
4. 团队合作:在铸造过程中,团队合作是非常重要的。
我与其他实习生和职员一起合作完成了多个铸造项目。
通过这些项目,我学会了与团队成员协作、沟通和解决问题的能力。
5. 安全意识:铸造是一项危险的工作。
在实习期间,我时刻保持了对安全的高度警惕,并严格遵守了各项安全规定。
我学会了如何正确佩戴和使用安全装备,如何应对突发事故和紧急情况。
通过这段实习经历,我不仅提高了自己的技能水平,还增加了对金工行业的了解。
我将会继续努力,不断学习和提升自己,为将来的职业发展打下坚实的基础。
金工实习的铸造总结精选3篇(二)实习期间的工作经历和学习成果是实习生的宝贵财富,对于金工实习的心得体会及总结,可以从以下几个方面进行总结:1. 工作内容:描述实习期间所从事的具体工作内容、项目、任务等。
可以详细说明在金工领域的实践经验,例如使用各种金属加工工具和设备,进行零件的加工、修整、装配等工作。
2. 技能提升:总结实习过程中所学到的技能提升和成长。
例如在实习期间学会了如何使用工具和设备,掌握了一些常见的金工加工技术,提高了手工操作的熟练度等。
3. 沟通与合作能力:描述与同事、上司、客户等之间的沟通与合作情况。
铸造车间工作总结(8篇)
铸造车间工作总结铸造车间工作总结(8篇)总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价,从而肯定成绩,得到经验,找出差距,得出教训和一些规律性认识的一种书面材料,它可以帮助我们总结以往思想,发扬成绩,为此要我们写一份总结。
我们该怎么写总结呢?以下是小编整理的铸造车间工作总结,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
铸造车间工作总结1刚刚过去的20xx年,我们铸造厂在XXX董事长、XXX副总的亲切关怀下,在XXX领导班子正确带领下,通过全厂干部职工的共同努力,年生产烧结13万余吨,生产生铁8万余吨,实现销售收入近2.6亿元。
可以说在今年国家经济不景气的大环境下,我们厂仍保持了健康发展,比20xx年相比,在不同程度上有了新的提高。
回顾过去一年的发展,我们铸造厂主要抓了以下几个方面的工作:一、坚持发展是根本,团结一心,在逆境中找发展突破。
20xx年国家总的经济发展形势不如20xx年,可以说大环境一直不景气,尤其是下半年更是经济危机。
我们铸造厂立足困难,集思广益,积极寻找发展空间。
20xx年炼钢铁销售价格一直偏低,我们原来生产烧结一直采用以精粉和钢渣粉为主,成本较高,通过供应部和技术科人员的努力,我们采用镍矿粉和氧化皮生产,成本比20xx年有了较大幅度的下降,从而保障了生产的正常运行,保住了员工队伍的稳定。
下半年里我们结合市场形势,又及时调整决策,生产镍铁和铸造铁,一切围绕发展转,一切围绕着效益转,在不好的大环境下,保持了强有力的发展和活力。
我们认为降低物料消耗,就是间接发展企业效益。
在20xx年里,我们注重眼睛向内,开展节能降耗,深挖内部潜力。
高炉车间炉前工段注意开口工具的使用,减少钢钎、吹氧管的浪费,同时注重大沟质量,做到眼勤手勤,提高了大沟使用寿命,降低物料的浪费。
烧结车间各班注意皮带维护,就皮带更换比20xx年有了大的降低。
二、转变工作思路,向管理要效益,变被动管理为主动管理,积极营造发展氛围。
关于铸造知识点总结
关于铸造知识点总结一、铸造的历史铸造是一种非常古老的金属加工工艺,早在5000年前的新石器时代,人类就已经开始使用一些简单的铸造工艺,比如使用砂型铸造一些简单的金属器物。
随着时间的推移,铸造工艺不断改进和完善,逐渐发展成为了一门独立的工艺学科。
在中国古代,铸造技术非常发达,铸造了许多金属器物,比如青铜器、铁器等。
随着现代科技的不断发展,铸造技术也在不断创新和改进,成为了现代制造业中的核心工艺之一。
二、铸造的基本工艺铸造的基本工艺包括模型制作、型砂制备、浇注、冷却、去砂和清理等几个步骤。
1. 模型制作模型是铸造的起点,它决定了最终铸件的形状和尺寸。
模型可以通过手工、机械加工或者数字化制造等方式来制作。
2. 型砂制备型砂是用来制作铸造模具的材料,常见的型砂包括石膏型砂、粘土型砂、水玻璃型砂等。
型砂的选择要根据铸件的形状、材质和使用条件来确定。
3. 浇注浇注是将熔化的金属倒入模具中的过程,通常要考虑金属的流动性、温度控制和浇注方式等因素,以确保在浇注过程中获得良好的铸件质量。
4. 冷却冷却是铸件从熔化金属到冷却凝固的过程,冷却的速度和方法会直接影响到铸件的内部组织和性能。
5. 去砂和清理在铸造完成后,还需要进行去砂和清理,以去除模具和铸件表面的残留物,使铸件获得理想的表面光洁度。
以上这些基本工艺是铸造过程中不可或缺的一部分,通过合理的工艺控制和技术手段,可以获得高质量、高精度的铸件。
三、铸造的材料选择在铸造中,材料选择是非常重要的,常见的铸造材料包括铁、钢、铝、铜、锌等各种金属材料,以及一些非金属材料,如塑料、陶瓷等。
不同的铸造材料具有不同的特性和适用范围,需要根据具体的使用要求和工艺条件来进行选择。
比如,对于高温高压的工况,通常选择耐热合金或特殊合金来进行铸造,以保证铸件的使用寿命和安全性。
对于一些要求表面光洁度和高精度的零部件,一般选择高强度、高硬度的合金材料进行铸造,以满足产品的高品质要求。
四、铸造设备技术随着科技的不断进步,铸造设备技术也在不断创新和发展,比如数控铸造设备、机器人自动化铸造线等。
金工实习铸造工作总结
金工实习铸造工作总结下面是作者帮大家整理的金工实习铸造工作总结(共含14篇),欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
篇1:金工实习心得铸造金工实习报告铸工一共十二天的金工实习结束了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力,培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多#在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。
在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。
在金工实习中,安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型,铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
手工铸造实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景手工铸造作为一种古老的金属加工技术,在我国有着悠久的历史。
它通过将金属熔化后倒入预先准备好的模具中,待金属凝固后形成所需的形状。
本次实验旨在通过手工铸造的方法,让学生了解和掌握铸造的基本原理、工艺过程及注意事项,提高学生的实践操作能力和创新思维。
二、实验目的1. 了解手工铸造的基本原理和工艺过程;2. 掌握铸造工具和设备的使用方法;3. 学会熔炼金属、浇注、冷却和清理等操作;4. 分析铸造过程中可能出现的缺陷,并提出改进措施。
三、实验内容及步骤1. 准备工作:选择合适的金属材料,如铝、铜、锌等;准备铸造模具、熔炉、浇注系统、冷却设备等。
2. 熔炼金属:将金属放入熔炉中,加热至熔化状态。
注意控制温度,防止金属氧化。
3. 浇注:将熔化的金属倒入预先准备好的模具中。
注意控制浇注速度,防止气泡和夹杂物的产生。
4. 冷却:将模具放置在冷却设备上,等待金属凝固。
注意控制冷却速度,防止铸件产生热裂和变形。
5. 清理:将铸件从模具中取出,清理表面的砂粒、氧化皮等杂质。
6. 性能测试:对铸件进行力学性能、金相组织等方面的测试,分析其质量。
四、实验结果与分析1. 铸造过程顺利,铸件形状、尺寸基本符合要求。
2. 铸件表面质量较好,无明显砂眼、气孔等缺陷。
3. 铸件力学性能达到设计要求,金相组织符合预期。
4. 部分铸件出现轻微的热裂现象,经分析,可能是冷却速度过快或模具设计不合理所致。
五、实验总结1. 手工铸造是一种重要的金属加工方法,具有操作简便、成本低廉等优点。
2. 在实验过程中,要严格遵守操作规程,确保实验安全。
3. 熔炼金属时,要注意控制温度,防止金属氧化。
4. 浇注过程中,要控制浇注速度,避免气泡和夹杂物的产生。
5. 冷却过程中,要控制冷却速度,防止铸件产生热裂和变形。
6. 铸造模具的设计对铸件质量有很大影响,要充分考虑模具的刚度和强度。
7. 通过本次实验,使学生掌握了手工铸造的基本原理和工艺过程,提高了实践操作能力。
铸造设计总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言铸造行业作为我国制造业的重要组成部分,具有悠久的历史和丰富的经验。
近年来,随着科技的进步和市场的需求,铸造设计在材料、工艺、设备等方面都取得了显著的成果。
本报告将对我国铸造设计的发展现状、存在的问题及未来发展趋势进行总结和分析。
二、铸造设计发展现状1. 设计理念(1)绿色环保:在铸造设计过程中,注重节能减排,降低能耗,减少废弃物排放,实现可持续发展。
(2)创新驱动:鼓励创新,提高铸造设计的质量和效率,降低生产成本。
(3)以人为本:关注员工身心健康,提高工作环境舒适度,提升员工满意度。
2. 设计技术(1)计算机辅助设计(CAD):利用计算机软件进行铸造设计,提高设计效率和准确性。
(2)计算机辅助工程(CAE):通过模拟分析,优化铸造工艺,提高产品质量。
(3)三维设计:采用三维设计技术,实现铸造件的数字化设计,提高设计精度。
3. 设计软件(1)铸造设计软件:如Pro/ENGINEER、SolidWorks、CATIA等,具有丰富的功能,满足不同铸造设计需求。
(2)铸造工艺模拟软件:如CASTmaster、MAGMA、DEFORM等,用于模拟铸造过程,优化工艺参数。
(3)铸造材料数据库:提供丰富的铸造材料性能数据,为设计提供支持。
三、铸造设计存在的问题1. 设计水平参差不齐:部分企业设计人员缺乏专业知识和经验,导致设计质量不高。
2. 设计周期较长:设计过程中,与生产、工艺等部门沟通不畅,导致设计周期延长。
3. 设计创新不足:在设计过程中,过分依赖传统经验,缺乏创新意识。
4. 设计与生产脱节:设计过程中,对生产设备的性能、工艺参数了解不足,导致设计难以实施。
四、铸造设计未来发展趋势1. 设计与生产深度融合:加强设计、生产、工艺等部门的沟通与协作,提高设计实施效率。
2. 智能化设计:利用人工智能、大数据等技术,实现铸造设计的智能化、自动化。
3. 绿色设计:关注环保,采用绿色材料、绿色工艺,降低能耗,减少废弃物排放。
铸造年终总结7篇
铸造年终总结7篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习个人铸造总结8篇
金工实习个人铸造总结8篇篇1一、实习概述本次金工实习,是为了深化对金属材料加工与制造工程的理解,提高实际操作能力。
在实习期间,我参与了铸造、锻造、机械加工等多个环节的工作,亲身感受到了工业制造的魅力与挑战。
本次总结将重点回顾我在铸造环节的学习与实践。
二、实习环境与团队实习期间,我有幸进入了一家具有悠久历史和先进技术的金属制造企业。
工厂环境优美,设备齐全,团队专业。
我在铸造车间工作,与师傅和同事们共同完成了多项任务。
三、铸造实践1. 理论学习:在实习初期,我系统学习了铸造理论知识,包括铸造工艺、模具设计、熔炼技术等。
通过理论学习,我对铸造有了初步的了解。
2. 实际操作:在师傅的指导下,我参与了铸造模具的制作与调整,掌握了铸造设备的操作技巧。
我亲自操作了熔炼设备,了解了不同金属材料的熔炼特性。
3. 铸造过程:在实习过程中,我参与了多个铸造项目,从模具准备、熔炼、浇注到后处理等环节,逐渐掌握了铸造的全流程。
四、技能提升与难点攻克1. 技能提升:通过实习,我提高了实际操作能力,对铸造工艺有了更深入的理解。
我还学会了如何解决现场问题,提高了应对突发情况的能力。
2. 难点攻克:在实习过程中,我遇到了如模具设计、金属性能控制等难点。
通过请教师傅和查阅相关资料,我逐渐攻克了这些难点,提高了自己的综合素质。
五、实习收获与反思1. 收获:通过本次实习,我深入了解了金属制造的全过程,提高了实际操作能力,积累了丰富的实践经验。
我还结交了许多志同道合的同事,收获了许多宝贵的友谊。
2. 反思:在实习过程中,我发现自己在理论知识方面还存在不足,需要进一步加强学习。
此外,我还需要提高自己的团队协作能力,更好地与同事沟通与交流。
六、未来规划与展望1. 职业规划:今后,我将继续深入学习金属材料与制造工艺的知识,提高自己的专业技能。
我希望能够在金属制造领域取得更大的成就,为企业和社会做出贡献。
2. 对制造行业的认识:通过实习,我对制造行业有了更深入的了解,认识到制造行业的重要性与挑战。
铸造工工作总结6篇
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铸造工作总结个人
在过去的一年里,我在铸造岗位上兢兢业业,勤勤恳恳,不断提高自己的专业技能,为公司的发展贡献了自己的力量。
现将我的铸造工作总结如下:一、工作成果1. 熟练掌握铸造工艺流程,能够独立完成铸件的生产、检验和包装等工作。
2. 通过不断学习,掌握了多种铸造工艺,如砂型铸造、熔模铸造等,提高了铸件质量。
3. 积极参与技术攻关,解决了多项生产难题,降低了生产成本,提高了生产效率。
4. 在团队合作中,与同事们相互学习、相互帮助,共同完成各项生产任务。
二、技能提升1. 参加公司组织的铸造技术培训,提高了自己的专业技能和理论水平。
2. 阅读专业书籍和资料,了解行业动态,掌握新技术、新工艺。
3. 在工作中,不断总结经验,积累实践操作技巧,提高铸件质量。
三、团队协作1. 积极参与团队活动,与同事们保持良好的沟通,共同解决生产中的问题。
2. 在工作中,善于倾听他人意见,尊重同事,共同提高。
3. 在遇到困难时,主动承担责任,积极寻求解决办法,确保生产顺利进行。
四、自我反思1. 认识到自己在某些方面还存在不足,如对新技术、新工艺的了解还不够深入。
2. 在工作中,有时过于依赖经验,缺乏创新精神,需要不断学习、提高。
3. 在时间管理方面,有时会出现拖延现象,需要加强自我约束,提高工作效率。
五、未来展望1. 继续学习专业知识,提高自己的理论水平和实践能力。
2. 积极参与技术攻关,为公司创造更多价值。
3. 加强团队协作,与同事们共同进步,为公司的发展贡献力量。
总之,在过去的一年里,我在铸造岗位上取得了一定的成绩,但也认识到自己的不足。
在未来的工作中,我将继续努力,不断提高自己,为公司的发展贡献更多的力量。
铸造车间员工个人工作自我总结8篇
铸造车间员工个人工作自我总结8篇篇1在过去的一年里,我在铸造车间的工作中,始终以饱满的工作热情和积极的工作态度,投身于铸造事业的热爱之中。
通过不断的努力和学习,我在工作中取得了一定的成绩,也深刻认识到自己的不足。
在此,我对自己的工作进行全面的总结,以便更好地找出自己的定位和未来的发展方向。
一、工作成绩1. 工艺改进与优化在过去的一年中,我积极参与工艺改进与优化工作。
针对铸造过程中存在的问题和难点,我主动提出解决方案,并协助团队实施改进措施。
通过不断的尝试和优化,我们成功提高了铸造产品的质量和效率,降低了生产成本,为公司创造了更多的价值。
2. 团队建设与协作我深知团队合作的重要性,因此在工作中始终注重团队建设和协作。
我积极与同事沟通交流,分享工作经验和技巧,共同解决工作中遇到的问题。
通过团队的共同努力和协作,我们取得了更加显著的成果。
3. 安全生产与质量控制我始终将安全生产和质量控制放在首位。
在铸造过程中,我严格遵守公司的安全规定和操作规程,确保自身和他人的安全。
同时,我积极配合质量部门进行产品质量控制,确保产品的质量符合要求。
二、个人不足1. 学习能力有待提高虽然我在工作中取得了一定的成绩,但我也意识到自己的学习能力有待提高。
在面对新工艺、新设备时,我需要更快地适应和学习,以便更好地完成工作任务。
因此,我将继续加强学习,提高自己的专业技能和素质。
2. 沟通技巧需要提升在沟通过程中,我发现自己的沟通技巧还有待提升。
有时在表达自己的想法和意见时,可能会显得过于直接或不够清晰。
因此,我将注重提高自己的沟通技巧,学会更好地与他人进行沟通和协作。
三、未来展望1. 继续改进工艺、提高效率在未来的工作中,我将继续积极参与工艺改进和优化工作。
我将关注行业内的先进技术和设备,学习并引入到我们的铸造过程中来提高效率和产品质量。
同时,我也将关注生产过程中的细节问题,持续进行改进和创新。
2. 加强团队建设和协作我认为团队建设和协作是未来工作的重要方向之一。
金工实习铸造总结5篇
金工实习铸造总结5篇金工实习铸造总结5篇精选总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成状况,包括取得的成果、存在的问题及得到的阅历和教训加以回顾和分析的书面材料,它可以明确下一步的工作方向,少走弯路,少犯错误,提高工作效益,因此,让我们写一份总结吧。
总结怎么写才是正确的呢?以下是我细心整理的金工实习铸造总结5篇精选,欢迎阅读,希望大家能够宠爱。
金工实习铸造总结5篇精选1将所学的理论学问与实践结合起来,培育勇于探究的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严峻认真的学习看法,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介xx市xx机械制造有限公司,是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司创建于1988年,位于xx市xxxx工业区,占地面积15000平方米,建筑面积8500平方米,固定资产5000余万元,拥有各种中高级技术、管理人员260余人。
目前,公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客,追求卓越”的管理理念,建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面,公司严格贯彻执行ISO9001:20xx体系;生产管理方面,公司全面推行Lean的管理思想并坚决不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面,公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面,公司贯彻“日事日毕,日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精,追求卓越是我们不变得追求;诚信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实业报国,造福地方是我们的理想;百年进展,立足世界是我们的目标。
实习过程1)安全第一。
对于任何机械厂,安全始终是重中之重,所以在实习老师的带着下,首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需留意的项目。
铸造年终工作总结
铸造年终工作总结(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习个人铸造总结9篇
金工实习个人铸造总结9篇第1篇示例:在金工实习期间,我有幸参与了铸造工艺的学习和实践。
通过这段时间的锻炼和体验,我对金工铸造有了更深的理解,也学到了许多宝贵的经验。
以下是我对这段实习经历的总结。
在实习期间,我学会了如何准备铸造原料和工具。
铸造是一门需要精雕细刻的技术,铸造原料的选择和准备是至关重要的。
在实习过程中,我学会了如何选择适合的金属材料,并且对各种铸造工具的使用有了更深入的了解。
这为我未来在铸造领域的发展打下了坚实的基础。
我学会了如何设计和制作铸造模具。
铸造模具是铸造工艺中至关重要的一环,直接影响到最终产品的质量和形状。
在实习期间,我参与了铸造模具的设计和制作工作,学会了如何根据产品的要求和形状设计相应的模具,并通过实践掌握了模具制作的技巧和要点。
这让我对铸造工艺的流程和原理有了更深的理解。
通过实习,我还学会了如何进行铸造操作和控制。
在铸造过程中,不仅需要精湛的技术和耐心,还需要严格的操作和控制。
通过实习,我学会了如何控制铸造温度、时间和压力,确保产品的质量和形状符合要求。
这对我未来在实际工作中做好铸造质量控制起到了很大的帮助。
通过这段实习经历,我不仅学到了很多实用的技术和知识,更重要的是,我锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
在铸造现场,经常会遇到各种各样的问题和挑战,需要我们灵活应对和快速解决。
通过实习,我学会了怎样在面对困难和挑战时保持冷静,怎样通过自己的努力和勇气克服困难,这对我未来的职业发展和成长起到了很大的推动作用。
这段金工实习经历对我来说是非常宝贵的。
通过实践和体验,我对金属铸造有了更深入的了解,对铸造技术和工艺有了更深的体会。
我相信,这段实习经历将会成为我未来职业发展的宝贵财富,帮助我在金工领域不断成长和进步。
感谢这段实习经历,让我收获了知识,也磨炼了自己,让我更加坚定了未来的职业方向和目标。
【结尾】。
第2篇示例:在金工实习的一个月时间里,我有幸参与了铸造工艺的学习和实践。
铸造实习总结(3篇)
铸造实习总结(3篇)铸造实习总结(精选3篇)铸造实习总结篇1实习是大学生假期生活的重要组成部分。
其目的在于通过实习使学生获得基本的感性知识,理论联系实际,扩大知识面,同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的今年暑假期间,我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。
经过实习,我深刻体会到理论与实践相结合的好处。
我从多角度观察公司运作,学习到了更多的知识,并且发现了公司中所存在的一些问题。
先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。
该厂是一家小铸造厂,生产规模不大,但质量好,设备也比较齐全,是一家股份制企业。
以前,公司效益一直可以,但今年来,由于受到各种影响,公司生产效益不佳,发展任务异常紧迫。
我通过自己的观察以及与公司有关公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容,是各项工作的重中之重。
营销工作的好坏,市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。
我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。
该厂在20__年上半年的工作有成绩,但不足也是显而易见的,其中的得失值得我们去思考。
人20__年下半年起,各方面汇集的信息已经反映,该厂主要产品的市场收缩端倪显现,该厂对此已有所警觉,可以说是对市场的变化有了一定的首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。
由于国家经济宏观调控措施,导致钢铁行业投资热的降温,这一情况对该铸造厂造成了直接影响。
市场供求严重失衡。
需求的减少使得获取订单十分困难。
已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。
致使该厂一再陷入被动,以投入的资金无法周转,生产场地的占用又对后续产品造成阻碍。
再就是市场环境进一步恶化,货款回笼危险增大。
由于钢铁市场早已形成买方市场,且近年来程度更深。
在商务谈判中,制造厂家始终处于被动地位往往为了在市场上立足而迁就对方。
这不但加大了资金筹措的压力,也使贷款回笼的带来了极大的风险。
05年公司的贷款回笼下降了20%。
就与这情况直接相关。
面对严峻的市场形势,公司的说该厂已对市场的发展动态有了较清晰的了解,公司的知名度有所恢复,商业投标更具信心等。
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铸造生产的特点及应用
可获得任意尺寸、任意形状的零件和毛坯
某些材料必修铸造,例如铸铁件
铸造可降低金属消耗,减少机加工工时 铸造生产成本低,适应性广,可用于加工机
械零件毛坯或成品
合金的铸造性
合金的铸造性:在铸造生产过程中,合金铸造成形 的难易程度。容易获得正确的外形,内部又健全的 铸件,其铸造性就好,反之则差。 铸钢的铸造性比铸铁差 原因:铸钢的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动 性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为 1.8~2.5%。
金属型铸造的特点和应用范围
(1)铸件冷却速度快,组织致密,力学性能好。 (2)铸件精度和表面质量较高。 (3)实现了“一型多铸”,工序简单,生产率高,劳动 条件好。 (4)金属型成本高,制造周期长,铸造工艺规程要求严 格。 (5)金属型铸造主要适用于大批量生产形状简单的有色 金属铸件,如铝活塞、汽缸、缸盖、泵体、轴瓦、轴套等 等。
铸造应力:铸件固态收缩受阻所引起的应力。 铸造应力对铸件质量的影响: (1)使得铸件的精度和使用寿命大大降低。 (2)在存放、加工甚至使用过程中,铸件内的残留 应力将重新分布,使铸件发生变形或裂纹,还会降 低铸件的耐腐蚀性。 如何减少和防止这种应力: (1)在铸造工艺上可采取同时凝固原则。在采取工 艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差 尽量小,使各部分同时凝固。 (2)采取去应力退火或者自然时效等方法,将残余 应力消除。
3、工艺设计的原因 (1)浇注系统设计不合理 浇注系统设计与铸件的凝固原则相矛盾时,可 能会导致铸件产生缩孔或缩松。主要表现为浇注位置不合适,不利于顺序 凝固,内浇口的位置及尺寸不正确。对于灰铸铁和球墨铸铁,如果将内浇 口开在铸件厚壁处,同时内浇口尺寸较厚,浇注后,内浇口则长时间处于 液体状态。在铁水凝固发生石墨化膨胀的作用下,铁水会经内浇口倒流回 直浇道,从而使铸件产生缩孔和缩松。 (2)冒口设计不合理 冒口位置、数量、尺寸及冒口颈尺寸未能促进铸件 顺序凝固,都可能导致铸件产生缩孔和缩松。如果在暗冒口顶部未放置出 气冒口,或冷铁使用不当,也会导致铸件产生缩孔和缩松。 (3)型砂、芯砂方面的原因 型砂(芯砂)的耐火度及高温强度太低,热 变形量太大。当在金属液的静压力或石墨化膨胀力的作用下,型壁或芯壁 会产生移动。使铸件实际需要的补缩量增加或在膨胀部位出现新的热节, 导致铸件产生缩孔和缩松。这种现象对大中型铸件是很敏感的。另外,如 果型砂中水分含量太高,将使型壁表面的干燥层厚度减少和水分凝聚区的 水分增加,范围扩大,从而使型壁的移动能力增加,导致缩孔及缩松的产 生。 (4)浇注方面的原因 浇注温度太高,使液态金属的液态收缩量增加;太 低时,又会降低冒口的补缩能力,特别是采用底注式浇注系统时更明显, 铸件往往在下部产生缩孔和缩松。当冒口没有浇满或对大中型铸件没有用 金属液对明冒口进行补浇时,这将降低冒口的补缩能力,引起铸件产生缩 孔或缩松。
合金的流动性
合金的流动性:通常以螺旋形流动性试样的长度来 衡量。将金属液浇入螺旋形试样的铸型中,在相同 的铸型及浇注条件下,得到的螺旋形试样越长,表 示该合金的流动性越好。 合金的流动性对铸造生产的影响:合金流动性好, 易充满铸型,能获得外形完整、轮廓清晰、尺寸精 确、薄而复杂的铸件;有利于合金凝固收缩时得到 补缩;有利于非金属杂质及气体上浮和排除;能避 免铸件产生气孔、渣眼、冷隔和浇不足等缺陷。
防止和减少缩松缩孔危害的措施
(1)合理选用铸造合金 (2)按照定向凝固原则进行凝固(采用各种措施保 证铸件结构上各部分按照远离冒口的部分先凝固, 然后是靠近冒口部分,最后是冒口本身的凝固) (3)合理选择浇注系统和浇注位置 (4)合理地应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。
铸造应力
砂型铸造
砂型铸造时铸造中为何要有分型面:分型面是指两 两在闭合状态时能接触的部分.制造铸型时,为方便 取出模样,将铸型做成几部分。 选择分型面应遵循的规律: (1)尽量使铸件位于同一铸形内 (2)尽量减少分型面 (3)尽量使分型面平直 (4)尽量使型腔和主要型芯位于下沙箱
典型浇注系统
典型浇注系统:浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道 (1)浇口杯:承接浇包倒进来的金属液,也称外浇口。 (2)直浇口:联接外浇口和横浇口,将金属液由铸型 外面引入铸型内部。 (3)横浇口:联接直浇口,分配由直浇口来的金属 液流。 (4)内浇口:联接横浇口, 向铸型型腔灌输金属液。
铸件为什么会产生缩孔缩松?
1、铸件结构方面的原因 (1)由于铸件断面过厚,造成补缩不良形成缩孔。铸 件壁厚不均匀,在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。 (2)由于铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液 加热后,长期处于高温状态,降低了铸孔表面金属的 导致了孔壁产生缩孔和绣松。
熔模铸造的特点和应用范围
(1)熔模铸造属于一次成形,又无分型面,所以铸件精 度高,表面质量好。 (2)可制造形状复杂的铸件,最小壁厚可达0.7mm,最 小孔径可达1.5mm。 (3)适应各种铸造合金,尤其适应于生产高熔点和难以 加工的合金铸件。 (4)铸造工序复杂,生产周期长,铸件成本较高,铸件 尺寸和质量受到限制,一般铸件重量不超过25kg。 (5)适用于制造形状复杂、难以加工的高熔点合金及有 特殊要求的精密铸件。用于汽轮机、燃气轮机叶片、切削 刀具、仪表元件、汽车、拖拉机及机床等零件的生产。
2、熔炼方面的原因 : 液体金属的含气量太高,导致在铸件冷却过程中以 气泡形式析出,阻止邻近的液体金属向该处流动进 行补缩,产生缩孔或缩松。 当灰铸铁碳当量太低时,将使铁水凝固时共晶石墨 析出量减少,降低了石墨化膨胀的作用,使凝固收 缩增加,同时也降低铁水的流动性。认而降低铁水 的自补缩能力,使铸件容易产生缩孔或缩松。 当铁水含磷量或含硫量偏高时,磷是扩大凝固温度 范围的元素,同时形成大量的低熔点磷共晶,凝固 时减少了补缩能力。硫是阻碍石墨化的元素,硫还 能降低铁水的流动性。同时,铁水氧化严重,也降 低液体金属的流动性,使铸件产生缩孔或缩松。 孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行 孕育处理时,如果孕育不良,将导致铁水凝固时析 出大量的渗碳体,从而使凝固收缩增加,产生缩孔 或缩松。
离心铸造的特点和应用范围
(1)铸件在离心力作用下结晶、组织致密,无缩孔、 缩松、气孔、夹渣等缺陷,力学性能好。 (2)铸造圆形中空铸件时,可省去型芯和浇注系统, 简化了工艺,节约了金属。 (3)便于制作双金属铸件,如钢套镶铜衬。 (4)离心铸造内表面粗糙,尺寸不易控制,需要加 大加工余量来保证铸件质量,且不适宜易偏析的合 金。 (5)离心铸造是生产管、套类铸件的主要方法,如 铸铁管、铜套、汽缸套等。
压力铸造的特点和应用范围
(1)压力铸件尺寸精度高,表面质量好,一般不需 要机加工课直接使用。 (2)压力铸造在快速、高压下成形,可压铸出形状 复杂、轮廓清晰的薄壁精密铸件,铝合金铸件最小 壁厚可达0.5mm,最小孔径0.7mm。 (3)生产率高,劳动条件好。 (4)设备投资大,铸形制造费用高,周期长。 (5)用于大批量生产低熔点合金的中小型铸件,如 铝、锌、铜等合金铸件,在汽车、拖拉机、航空、 仪表、电器等行业应用。
零件、铸件、模样之间有何联系?又有何 差异?
三者形状类似,但尺寸不同。铸件的形状和尺寸是 在零件图的基础上考虑铸造工艺参数后确定的,模 样和铸件形状相同,要按确定的线收缩率将模样尺 寸放大一些以保证冷却后铸件尺寸符合要求。