液压系统国标
液压系统的主要参数
进行工况分析、确定液压系统的主要参数通过工况分析，可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷变化情况，为确定系统及各执行元件的参数提供依据。
液压系统的主要参数是压力和流量，它们是设计液压系统，选择液压元件的主要依据。
压力决定于外载荷。
流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。
2.1 载荷的组成和计算2.1.1 液压缸的载荷组成与计算图1表示一个以液压缸为执行元件的液压系统计算简图。
各有关参数标注图上，其中F W 是作用在活塞杆上的外部载荷，Fm中活塞与缸壁以及活塞杆与导向套之间的密封阻力。
图1液压系统计算简图作用在活塞杆上的外部载荷包括工作载荷Fg，导轨的摩擦力Ff和由于速度变化而产生的惯性力Fa。
（1）工作载荷Fg常见的工作载荷有作用于活塞杆轴线上的重力、切削力、挤压力等。
这些作用力的方向如与活塞运动方向相同为负，相反为正。
（2）导轨摩擦载荷Ff对于平导轨（1）对于V型导轨（2）式中 G——运动部件所受的重力（N）；FN——外载荷作用于导轨上的正压力（N）；μ——摩擦系数，见表1；α——V型导轨的夹角，一般为90°。
（3）惯性载荷Fa式中 g——重力加速度；g=9.81m/s2；△υ——速度变化量（m/s）；△t——起动或制动时间（s）。
一般机械△t=0.1～0.5s，对轻载低速运动部件取小值，对重载高速部件取大值。
行走机械一般取=0.5～1.5 m/s2。
以上三种载荷之和称为液压缸的外载荷FW。
起动加速时 FW =Fg+Ff+Fa（4）稳态运动时 FW =Fg+Ff（5）减速制动时 FW =Fg+Ff-Fa（6）工作载荷Fg 并非每阶段都存在，如该阶段没有工作，则 Fg=0。
除外载荷FW 外，作用于活塞上的载荷F还包括液压缸密封处的摩擦阻力Fm，由于各种缸的密封材质和密封形成不同，密封阻力难以精确计算，一般估算为（7）式中ηm——液压缸的机械效率，一般取0.90～0.95。
（8）2.1.2 液压马达载荷力矩的组成与计算（1）工作载荷力矩Tg常见的载荷力矩有被驱动轮的阻力矩、液压卷筒的阻力矩等。
液压系统的主要参数
进行工况分析、确定液压系统的主要参数通过工况分析，可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷变化情况，为确定系统及各执行元件的参数提供依据。
液压系统的主要参数是压力和流量，它们是设计液压系统，选择液压元件的主要依据。
压力决定于外载荷。
流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。
2.1 载荷的组成和计算2.1.1 液压缸的载荷组成与计算图1表示一个以液压缸为执行元件的液压系统计算简图。
各有关参数标注图上，其中F W是作用在活塞杆上的外部载荷，F m中活塞与缸壁以及活塞杆与导向套之间的密封阻力。
图1液压系统计算简图作用在活塞杆上的外部载荷包括工作载荷F g，导轨的摩擦力F f和由于速度变化而产生的惯性力F a。
（1）工作载荷F g常见的工作载荷有作用于活塞杆轴线上的重力、切削力、挤压力等。
这些作用力的方向如与活塞运动方向相同为负，相反为正。
（2）导轨摩擦载荷F f对于平导轨（1）对于V型导轨（2）式中 G——运动部件所受的重力（N）；F N——外载荷作用于导轨上的正压力（N）；μ——摩擦系数，见表1；α——V型导轨的夹角，一般为90°。
（3）惯性载荷F a导轨类型导轨材料运动状态摩擦系数滑动导轨铸铁对铸铁起动时0.15～0.20 低速（υ＜0.16m/s) 0.1～0.12 高速（υ＞0.16m/s）0.05～0.08滚动导轨铸铁对滚柱（珠）0.005～0.02 淬火钢导轨对滚柱0.003～0.006静压导轨铸铁0.005 式中 g——重力加速度；g=9.81m/s2；△υ——速度变化量（m/s）；△t——起动或制动时间（s）。
一般机械△t=0.1～0.5s，对轻载低速运动部件取小值，对重载高速部件取大值。
行走机械一般取=0.5～1.5 m/s2。
以上三种载荷之和称为液压缸的外载荷F W。
起动加速时F W=F g+F f+F a（4）稳态运动时F W=F g+F f（5）减速制动时F W=F g+F f-F a（6）工作载荷F g并非每阶段都存在，如该阶段没有工作，则 F g=0。
液压系统的设计计算举例
作缸的小腔，即从泵的出口到缸小腔之间的压力损失 Δp = 5.5×105 MPa ，于是小泵出
口压力 pp1 = 21.56×105 MPa （小泵的总效率 η 1 = 0.5 ），大泵出口压力 pp2 =
23.06×105 MPa （大泵的总效率 η 2 = 0.5 ）。故电机功率为
P pp1q1 pp2q2 21.56 105 0.167 103 W 23.06 105 0.267 103 W 1 951.5 W
= 0.5 ，大泵出口压力 pp2 = 15.18×105 MPa （大泵的总效率 η 2 = 0.5 ）。故电机功率
为
P1
pp1q1 1
pp 2 q2 2
13.68 105 0.167 103 0.5
W 15.18 105 0.267 103 0.5
W
1 267.5 W
（2）工进
小泵的出口压力 pp1 = p1 +Δp1 = 32.19×105 MPa ，大泵卸载，卸载压力取 pp2 =
液压传动
液压系统的设计计算举例
1.1 分析工况及主机工作要求，拟定液压系统方案 1.2 参数设计 1.3 选择元件 1.4 液压系统性能验算
液压系统的设计计算举例
1.1 液分析工况及主机工作要求，拟定液压系统方案
（一） 确定执行元件类型
（二） 确定执行元件的负载、速度变化范围
Fw 18 000 N
1
2
0.5
0.5
综合比较，快退时所需功率最大。据此查产品样本选用Y112M—6型异步电机，
电机功率2.2 kW，额定转速为940 r/min。
（三） 选择液压阀
根据液压阀在系统中的最高工作压力与通过该阀的最大流量，可选出这些元件的 型号及规格。选定的元件列于表中。
液压设备国标标准
液压设备国标标准一、基础标准1.液压系统的原理和基础，包括液压系统的组成、工作原理、液压油的基本性质和使用要求等。
2.液压元件的分类和通用技术条件，包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的型号、规格、性能和使用要求等。
3.液压系统的安装和调试技术，包括液压系统的布局、安装、调试和维护等方面的技术要求。
4.液压系统的故障诊断和排除，包括液压系统常见故障的分析、排除和预防等方面的要求。
二、材料标准1.液压元件的材料选用标准，包括各种液压元件所使用的材料种类、质量等级和使用条件等。
2.液压系统的油液选用标准，包括各种液压油的性质、选用原则和使用条件等。
3.辅助元件的材料选用标准，包括油管、油封、密封件等辅助元件的材料种类和质量等级等。
三、设计与制造标准1.液压元件的设计与制造标准，包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的设计和制造要求等。
2.液压系统的设计与制造标准，包括液压系统的布局、设计和制造等方面的技术要求。
3.辅助元件的设计与制造标准，包括油管、油封、密封件等辅助元件的设计和制造要求等。
四、性能测试标准1.液压元件的性能测试标准，包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的性能测试方法和指标等。
2.液压系统的性能测试标准，包括液压系统的压力、流量、效率等方面的性能测试方法和指标等。
3.辅助元件的性能测试标准，包括油管、油封、密封件等辅助元件的性能测试方法和指标等。
五、使用与维护标准1.液压系统的使用与维护技术，包括液压系统的操作规程、维护保养和检修等方面的技术要求。
2.辅助元件的使用与维护技术，包括油管、油封、密封件等辅助元件的使用注意事项和维护要求等。
3.故障排除与维修技术，包括液压系统常见故障的分析、排除和预防等方面的要求。
4.使用维护说明书编制技术，包括编写液压系统使用维护说明书的内容和要求等。
5.寿命与可靠性试验方法，包括液压系统及元件的寿命和可靠性试验的程序和方法等。
6.安全防护与排放污染控制技术，包括液压系统的安全防护措施、污染控制方法和排放要求等。
液压对丝接头国标执行标准
液压对丝接头国标执行标准
液压对丝接头是一种常见的管道连接方式，其适用于高压、高温、大流量等工况下的液压传动系统。
为了规范液压对丝接头的设计、制造和使用，国家制定了相关的执行标准。
根据国家标准《液压管接头》（GB/T 12376-2008），液压对丝接头的主要尺寸和技术要求如下：
1. 连接形式：液压对丝接头采用内螺纹与外螺纹的结构连接，因此其尺寸和螺纹型号必须满足标准要求。
2. 材质：液压对丝接头主要材质为碳钢、不锈钢和铜合金等，必须符合相关标准。
3. 工作压力：液压对丝接头的工作压力分为四级，分别为16MPa、25MPa、35MPa和40MPa。
4. 耐压性能：液压对丝接头的耐压试验应符合标准规定，以确保其在工作条件下的安全可靠性。
5. 密封性能：液压对丝接头的密封性能应符合标准规定，以确保其在工作条件下的不漏油、不漏气。
6. 安装和使用：液压对丝接头的安装和使用应符合标准要求，以避免因不当使用而导致的故障和事故。
总之，液压对丝接头的国标执行标准涵盖了其尺寸、材质、工作压力、耐压性能、密封性能、安装和使用等多个方面，对于液压传动系统的性能和安全具有重要作用。
- 1 -。
液压站检验标准
备注 1、首件检验及日常检验均需检验 1—3、5—30 项，SQE 需要现场验证第 1.3.6 项规定的内容，
19、液压油放空，排净冷却水。 20、液压站蓄能器的充气压力释放到 0.3～0.5MPa。
入库并判定 不合格，并反 馈采购经理。
21、液压站铭牌配置位置明显，内容应包括制造商名称和地址、制 造商序列号、制造日期、总重量、额定电压、功率、系统额定工作压力 及流量等。
22、在油箱显著位置配置《液压站使用注意事项》标牌。
23、所有液压元件应具有相应的标识和铭牌。
24、未尽外观检验项目根据液压站点检表要求逐一检验。
25、禁止利用加工、焊接或任何其他手段改动蓄能器。
第7步
26、液压站整机形状及各零部件位置应与经需方确认后的图纸中形状与
位置对应一致（目测）
27、所有弯管的最小弯曲半径应大于 3 倍管道外径。
28、管道的铺设应使管道在平行或交叉时不能接触，相邻管道间隔应保
证至少 100mm.
29、油箱底部应至少高于安装面 150mm.
尺寸检验
游标卡尺 30、配管时不能在圆弧部分接合，应在平直部分接合；各连接口自然贴
（ 精 度 合对中，松开管接头或法兰连接螺栓，接口面轴线的相对错位量和两结 0.02mm）、 卷尺 、目 合面错位量应符合表 1 的规定。
测
表1错位量和错边量
包装 外观标志 结构尺寸 声噪试验 密封性试验 温度测试 功率消耗试验 温度控制试验 污染分析试验
10、 耐压试验 11、 泵运行性能试验 12、 回路性能试验
供应商注意事项： 1、因软控暂时不具备复检能力，入厂检验时以供应商检验结论为准。但如果 有证据证明供应商的检验结论不正确或弄虚作假，则取缔该供应商供货资格， 并根据造成的损失情况，进行相应的罚款。
液压站验收要求
5.5.2 油箱应有足够大的容量，以保证系统工作时能保持一定的液位高度；在正常工作或 维修条件下，油箱应能容纳所有来自于系统的油液。
Bilingual edition ） ISO 1219-1 流体传动系统和元件
图形符号和回路图
第 1 部分： 常规使用和数据处理
用图形符号（ Fluid power systems and components-Graphic symbols and circuit diagrams-Part 2:
5.3.5 联轴器的设计与安装应确保耦合区域具备反复经受所有工况下产生的最大扭矩的能
力；液压泵与电机耦合连接的同轴度和平行度应符合经需方确认后的设计图纸要求；
驱动联
轴器应设置防护装置。
5.3.6 液压泵与马达上应永久性注明旋转方向， 转速不得超过制造商文件中规定的最高值。
5.3.7 液压站的下方应设置滴油盘，以防止油液滴落污染地面；油盘应有排油口，以便于 优盘的清洁。
版适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志（ ISO 780 ： 1997， MOD ）
GB/T 786.1-2009 液压流体传动系统及元件图形符号和回路图
第 1 部分： 用于常规用
途和数据处理的图形符号（ ISO 1219-1 ： 2006， IDT ）
GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件（ ISO 4413 ： 1998，EQV ）
5.4.7 故。
蓄能器和液压泵之间应设单向阀，以防止油液倒灌入液压泵内，流回油箱，发生事
5.4.8 力。
安全阀应安装在蓄能器和液压切断阀之间，调定使其压力小于蓄能器的最大工作压
5.4.9 蓄能器应靠近实际振源安装，以便使其吸收脉动、补充能量、缓和冲击等功效发挥 到最大限度。
液压传动 水液压泵测试方法-最新国标
液压传动 水液压泵测试方法1 范围本文件给出了具有连续旋转轴的容积式水液压泵在稳态条件下的性能和效率的测试方法，并给出了测试设备、测试流程和测试结果的表示方法。
本文件适用于使用自来水、纯净水、天然淡水和海水为工作介质的水液压泵。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 17446 流体传动系统及元件词汇(GB/T 17446—2012，ISO 5598:2008，IDT)GB/T 17485 液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号（GB/T 17485—1998，idt ISO 4391:1983）3 术语和定义GB/T 17446和GB/T 17485界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1水液压泵 water-hydraulic pump使用水作为工作介质，将机械能转化为液压能的容积式泵。
3.2被试泵流量 flow rate of the pump under test被试泵出口处测得的流量。
3.3泵的容积效率 pump volumetric efficiency泵的有效流量与导出流量之比。
3.4泵的液压机械效率 hydromechanical pump efficiency液压泵的导出转矩与有效转矩之比。
3.5被试泵的进口表压 inlet gauge pressure of the pump under test被试泵的进口处测得的表压（测量值可能出现正值或负值）。
3.6被试泵的出口表压 outlet gauge pressure of the pump under test被试泵的出口处测得的表压。
4 符号和单位表1中的符号和单位适用于本文件。
表1 符号与单位5 工作介质本文件规定的试验中，可使用自来水、纯净水、天然淡水和海水作为工作介质。
国标液压阀表示号
连接管 路
两管路 相交连 接 可表示 泄油管 路
柔性管 路 单向放 气装置 （测压 接头） 单通路 旋转接 旋转 接头 头 三通路 旋转接 头
控制管 路
不带单 向阀的 快换接 头 快换接 头 带单向 阀的快 换接头
简化符号
双向定 液压泵 量液压 泵
详细符号 可调单 向缓冲 缸 简化符号
单向变 量液压 泵
双向变 量液压 泵
详细符号 不可调 双向缓 冲缸 简化符号
液压马 达
一般符 号
单向定 量液压 马达 液压马 达 双向定 量液压 马达
单向流 动， 单向 旋转 双向流 动， 双向 旋转， 定 排量 单向流 动， 单向 旋转， 变 排量 伸缩缸 可调双 向缓冲 缸 简化符号 详细符号
双筒过 滤器
p1：进油 p2：回油
加热器
一般符号
（8）检测器、指示器 名称 符号 说明 名称 检流计 压力指 示器 压力检 测器 压力表 （计） 流量 检测 器 流量计 （液流 指示 器） 符号 说明
电接点 压力表 （压力 显控 器） 累计流 量计
压差控 制表
温度计
液位计
转速仪
转矩仪 （9）其它辅助元器 名称 符号 说明 名称 符号 说明
液压整 体式传 动装置
转， 变排 量泵， 定 排量马 达 蓄能器 一般符号
详细符 号 单活塞 杆缸 简化符 号 蓄能 器
气体隔 离式
重锤式
单作用 缸 单活塞 杆缸 （带弹 簧复 位）
详细符 号
弹簧式
简化符 号
辅助气瓶
柱塞缸
气罐
伸缩缸
液压源
一般符号
详细符 单活塞 杆缸 号 能量 简化符 号 双作用 缸 双活塞 杆缸 简化符 号 详细符 号 源
液压站检验标准
……
……
第 4 步 包装
d、如标识信
息与送检信
息不符，则判
定为不合格。
并反馈采购
经理。
e、如外包装
不合格，则需
根据外包装
不合格严重
5、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否与送货单上的 性、物料所需
供应商、物料号相同，并确认标识格式是否符合公司规定；
储存时间、物 料安装地点，
6、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、压扁、磕碰、淋雨雪痕 物 料 是 否 需
g、如无铭牌， 则检验完毕 后不予入库， 并反馈采购 经理，待查明 原因并补齐 铭牌后方可 入库。
第 6 步 外观检验 目检
12、液压站整体完整无缺，外露零件无损坏，外露油气口需封闭。
13、液压站外观平整、规则，无明显划伤、变形、凹陷、毛刺等缺
陷。
14、液压站表面喷涂均匀，无明显污损、开裂、、变色、剥落、锈蚀
证至少 100mm.
29、油箱底部应至少高于安装面 150mm.
尺寸检验
游标卡尺 30、配管时不能在圆弧部分接合，应在平直部分接合；各连接口自然贴
（ 精 度 合对中，松开管接头或法兰连接螺栓，接口面轴线的相对错位量和两结 0.02mm）、 卷尺 、目 合面错位量应符合表 1 的规定。
测
表1错位量和错边量
拟制/日期
审核/日期
变更标记
批准/日期 变更申请单号 检验员/SQE 确认及日期
操作步骤 检验项目 检测设备 第 1 步 资料审查
液压站检验标准（指导部分）
详细操作方法及内容
标准要求、注 意事项
备注
编号：
1.1 装箱内容： a) 装箱清单；
液压传动连接 软管总成操作规程-最新国标
液压传动连接 软管总成操作规程1 范围本文件提供了液压传动系统的软管和软管总成的选择、布置、制造、安装、更换、维保和贮存的指南。
本文件适用于符合ISO 1436、ISO 3862、ISO 3949、ISO 4079和ISO 11237的软管，以及与符合ISO 12151系列的软管接头制成的软管总成。
注1：本文件中的大部分操作规程也适用于其他类型的软管和系统。
注2：附录 A给出了液压软管和软管总成因使用不当而导致失效的示例。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 5598 流体传动系统及元件 词汇（Fluid power systems and components—Vocabulary） 注：G B/T 17446—2012 流体传动系统及元件 词汇(ISO 5598:2008，IDT)ISO 6605 液压流体传动 软管及软管总成的测试方法（Hydraulic fluid power—Test methods for hoses and hose assemblies）注：G B/T 7939—2008 液压软管总成 试验方法(ISO 6605:2002,MOD)ISO 8330 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（Rubber and plastics hoses and hose assembl ies—Vocabulary）注：G B/T 7528—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（ISO 8330:2014,IDT）ISO 8331 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南（Rubber and plastics hoses and hose assemblies—Guidelines for selection, storage, use and maintenance） 注：G B/T 9576—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南(ISO 8331：2016,IDT) ISO 17165-1 液压流体传动 软管总成 第1部分：尺寸和要求（Hydraulic fluid power—Hose assemblies—Part 1: Dimensions and requirements）注：G B/T××××—×××× 液压传动连接 软管总成 第1部分:尺寸和要求(ISO 17165-1:2007,IDT)3 术语和定义ISO 5598 和 ISO 8330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
液压系统设计的规范要求
液压系统设计规范一、图样规定1、对日勺标注各视图日勺关系，正常日勺三视图不用标注视向，摆放要原则，其他视图均要有明显的箭头及字母指示标注。
假如正常视图中可以体现清晰,不要再单独画出局部视图，在不影响图面质量的前提下尽量在重要视图中标注尺寸(尤其是阀板图)。
2、规定视图要以主视图左上角为坐标原点。
3、图纸上的字体要采用仿宋体，字体大小按1：1图面选择4号。
二、多种部件的规定1、原理图:(1)主电机、泵的参数，循环冷却装置日勺参数，这些参数包括如下标识可直接写在有关元件图形的附近。
(2)压力表、压力阀、压力继电器、蓄能器多种压力的设定值。
(3)多种管路(如压力、回油、泄油等)和连接液压执行元件管路外径和壁厚。
(4)各液压执行机构要标注名称，对应的液压油缸或液压马达要标注规格参数及接油口尺寸。
(5)多种过滤器日勺过滤精度。
(6)多种不一样性能管子时代号(P、T、1、A、B、X等)，详细编号规则按“液压系统常用编码规则”执行。
(7)温度、液位、油箱容积等日勺设定值。
(9)介质日勺型号及等级规定。
(10)电机、电气触点、电磁铁线圈编号。
(11)测压点代号：泵站部分压力口采用MPUMP2 ................ ；阀站部分执行机构A、B压力口MA1MB1,MA2、MB2 ..........(12)所有的压力、温度、液位、电磁铁代号都要设铭牌。
液压站要设置液压厂厂铭牌(大、小两种规格)，在泵、阀站对应位置给出底板，明细中不用给出厂铭牌序号，把合不能采用钾钉，要用螺钉或再加螺母把紧。
(13)计量单位应符合国标规定(常用------ mm、MPa、kW、m/s、1∕min>m1/r、r/min、kg、V-Hz>℃等)。
2、总图(1)技术性能中要清晰写出系统流量、压力、电机、泵、加热器、油箱容积、液压介质型号与等级等参数，如下示例。
（2）技术规定示例技术要求（3）总图中要标注所有大部件日勺（安装图样中部件）定位尺寸及最大外型尺寸，多种部件之间互相连接日勺管道代号、管子外径和壁厚等规定。
液压设计常用元件国家标准
国标号 GB/T 70.1-2000 GB/T 78-2000
材料 8.8\10.9\12.9
钢（45H）、不锈钢 (省略) JB/ZQ 4444-97 35 GB/T 93-87 65Mn JB/T 7940.1-95 成品 GB/T 9163-2001 成品 GB/T 982-1977 组件 GB/T 893.1-1986 65Mn GB 1235-1976 GB/T 41-2000 GB/T 5780-2000 GB/T 5781-2000 GB/T 966-1977 GB/T 1883-1977 JB 978-1977 GB 12459-2005 GB/T 702-2008 GB/T 702-2008 GB/T 706-2008 GB/T 707-2008 GB/T 6728-2002 GB/T 3094-2000 GB/T 709-2006 GB/T 17395-2008 GB/T 17395-2008 Q235-A 20 丁腈、氟胶 （4）、5级 3.6、4.6、4.8级 3.6、4.6、4.8级 35 35 35 20 20 20 Q235-A Q235-A
分类 N N N T Z X Z K O L L L H H H
名称 内六角圆柱头螺钉 内六角锥端紧定螺钉 内六角螺塞 弹簧垫圈 直通式压住油杯 向心关节轴承 组合密封垫圈 孔用弹性挡圈 O型密封圈 六角螺母C级 六角头螺栓C级 六角头螺栓全螺纹C级 焊接式端直通管接头 焊接式长管接头 焊接式铰接管接头 90°弯头 热轧圆钢和方钢 热轧六角钢和八角钢 热轧等边角钢 热轧普通槽钢 结构用冷弯空心型钢 （方形管、矩形管） 冷拔无缝方形钢管和 矩形钢管 热轧钢板 普通无缝钢管 不锈钢无缝钢管
分类名称国标号材料备注内六角圆柱头螺钉gbt701200088109129内六角锥端紧定螺钉gbt782000内六角螺塞jbzq44449735m8101m125215弹簧垫圈gbt938765mn配螺钉直通式压住油杯jbt7940195成品向心关节轴承gbt91632001成品组合密封垫圈gbt9821977组件配接头螺塞等孔用弹性挡圈gbt8931198665mn配轴承gb12351976gbt412000m1664gbt57802000m564gbt57812000m564焊接式端直通管接头gbt966197735m101m482焊接式长管接头gbt1883197735m101m482焊接式铰接管接头jb978197735m101m482管型材gb1245920052018529热轧圆钢和方钢gbt702200820热轧六角钢和八角钢gbt702200820热轧等边角钢gbt7062008q235a热轧普通槽钢gbt7072008q235agbt67282002gbt30942000热轧钢板gbt7092006q235a普通无缝钢管gbt17395200820不锈钢无缝钢管gbt173952008m1622534568101214162024303642
n100d液压传动两用油 对应的国标
【主题】n100d液压传动两用油对应的国标【文章正文】n100d液压传动两用油是一种具有双重功能的润滑油，它可以同时用于传统的液压系统和齿轮驱动系统。
对于这样一种特殊的润滑油，国标的制定和执行显得格外重要。
在本文中，我们将从国标的角度来探讨n100d液压传动两用油对应的国标，并结合个人观点和理解，对这一主题进行全面、深入的解析。
1. 国标的重要性国标是对产品质量、安全性和环境保护等方面的要求所制定的标准，它对于产品的生产、销售和使用具有指导和规范作用。
对于液压传动两用油这样的特殊产品，国标的制定可以帮助生产企业建立起科学合理的生产工艺和质量管理体系，同时也可以保障用户的使用安全和环境友好。
n100d液压传动两用油对应的国标至关重要。
2. n100d液压传动两用油的国标内容根据市场监管总局发布的《机械设备润滑油国家标准》（GB/T 5745-2002），液压传动两用油属于润滑油的范畴，其国标主要包括产品的技术要求、检验方法、包装、标识、运输和贮存等内容。
具体涉及到产品的粘度、闪点、倾点、氧化安定性、抗乳化性等一系列工程性能指标，以及产品的生产日期、批号、生产厂家、产品型号等必要信息的标识和规范。
3. 个人观点和理解作为从事润滑油行业多年的专家，我对于n100d液压传动两用油的国标制定有着自己独特的见解。
国标的制定应该是基于产品的实际使用需求和技术发展趋势，在确保产品质量和用户安全的前提下，尽可能地为生产企业和用户提供更大的灵活性和选择空间。
国标的执行和监督也同样重要，必须建立起完善的监管体系，加强对生产企业和产品质量的把关，同时也要加强对产品使用和环保的监督，确保国标能够真正发挥作用。
4. 总结回顾通过对n100d液压传动两用油对应的国标进行全面评估和深入探讨，我们不仅对于国标的重要性有了更加清晰的认识，也进一步了解了液压传动两用油的国标内容和个人观点。
国标的制定和执行是产品质量和用户安全的保障，同时也需要行业内的企业和专家共同努力，才能够更好地推动行业的健康发展。
无缝液压钢管 标准
无缝液压钢管的标准包括液压油缸用的无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和检验文件等内容。
此外，液压支柱用热轧无缝钢管的标准号为GB/T 17396-2022，这是一项现行标准。
液压系统上的流体管在国内国标接近的标准是GB3639-83，这类钢管的尺寸精度高且表面光洁度好，选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，这些精密钢管通常通过冷拔或冷轧处理。
同时，ICS 77.140.75H 48也是中华人民共和国国家标准GB/T代替GB/T 1739517395--2008的部分内容，主要涉及到无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差等方面的规定。
总的来说，不同类型的无缝液压钢管有各自的标准规定，以满足各类机械设备和工程的实际需求。
无渍液压油国标
无渍液压油是一种常用的液压油，具有良好的润滑性、抗磨性和抗氧化性能，能够有效地延长液压系统的使用寿命。
根据国标规定，无渍液压油应符合以下要求：
1. 粘度：无渍液压油应该具有适宜的粘度，以确保在高温下能够保持足够的润滑性能，同时又不会导致液压系统过热。
2. 抗氧化性能：液压油应该具有较好的抗氧化性能，以防止油品氧化变质，从而产生沉淀物和润滑性能下降。
3. 抗磨性能：无渍液压油应该具有较好的抗磨性能，能够有效地减少液压系统中的摩擦和磨损，延长液压系统的使用寿命。
4. 清洁性能：无渍液压油应该具有较好的清洁性能，能够有效地清除液压系统中的杂质和污染物，保持系统的清洁和稳定运行。
5. 稳定性：液压油应该具有较好的稳定性，能够在高温、高压、高剪切力等条件下保持稳定，不易变质和分解。
无渍液压油的优点在于其良好的润滑性、抗磨性和抗氧化性能，能够有效地延长液压系统的使用寿命。
此外，该液压油还具有较好的清洁性能和稳定性，能够保持系统的稳定性和可靠性。
总之，无渍液压油符合国标要求，具有良好的性能和可靠性，适用于各种液压系统。
在使用无渍液压油时，应注意按照规定的标号和粘度选用合适的型号，并定期更换液压油，以保证液压系统的正常运行。
以上内容仅供参考，建议阅读液压油相关文献或者咨询专业人士获取更具体的信息。
液压支架新国标解析与型式检验
液压支架新国标解析与型式检验傅京昱【摘要】对GB25974．1-2010~GB25974．3-2010《煤矿用液压支架》系列新国标与原MT312-2000, MT313-1992, MT97-1992, MT419-1985行业标准的差异进行了分析,提出液压支架设计、制造和检验各环节应加强和提高的重点及注意事项；概述了我国液压支架行业发展,根据国家支护设备质量监督检验中心对液压支架送检样机试验情况的统计,分析了支架行业产品质量现状,提出全面实施新国标,提高产品可靠性的迫切性；介绍液压支架产品检验新试验台及试验条件建设的新发展。
%The difference between series new national standards as‘Powered Support for Coal Mine’ ( GB25974. 1-2010~GB25974. 3-2010)and old industry standards (MT312-2000, MT313-1992, MT97-1992, MT419-1985) were analyzed, and then key points and maters need attention were put forward, which were about include hydraulic support design, manufacture and inspection should be strengthen and improve, then hydraulic support industry development in domestic was introduced, on the basis of prototype experiment statistics of hydraulic support that done by National Supporting Equipment Quality Supervision Center, then product quality state of hy-draulic support were analyzed, the urgency of new national standard implementation and product reliability improvement were put for-ward, at last new development of new experimental table and experimental situation construction of hydraulic support were introduced.【期刊名称】《煤矿开采》【年(卷),期】2016(021)004【总页数】5页(P142-146)【关键词】液压支架;国标;型式检验;产品质量【作者】傅京昱【作者单位】煤炭科学技术研究院有限公司检测分院，北京100013【正文语种】中文【中图分类】TD355.41液压支架是保障煤矿安全高效生产的重要设备。
绘制液压系统原理图
第5章绘制液压系统原理图本章导读液压系统是根据液压设备的工作要求，选用适当的基本回路构成的能满足某些具体要求的液压装置。
组成液压系统工作原理图的多个相关液压元件的图形符号，均按国标GB/T786.1 —1993《液压及气动图形符号》画出。
本章以组合机床动力滑台液压系统为例说明液压系统原理图的绘制、液压元件明细表的自动生成方法及用Excell文档统计AutoCAD图块属性数据的方法。
5.1绘制组合机床动力滑台的液压系统原理图5.1.1启动【液压气动】工作界面1•选取样板图选择下拉菜单【文件】丨【新建】命令，打开【创建新图形】对话框。
单击【从草图开始】选项卡，选取【公制】，单击【确定】按钮。
如图2-1所示。
2.选择【液压气动】工作空间选择下拉菜单【工具】丨【工作空间】丨【液压气动】命令，选择【液压气动】工作空间。
3.启动【工具选项板】选择下拉菜单【工具】丨【选项板】丨【工具选项板】命令，启动【工具选项板】。
4.启动【设计中心】选择下拉菜单【工具】丨【选项板】丨【设计中心】命令，启动【设计中心】。
5.1.2绘制液压系统原理图组合机床动力滑台液压系统的组成元件如图5-24所示。
1 .绘制变量泵2图形符号利用【工具选项板】插入变量泵图形符号，打开“泵和马达”模块选项卡，选择“单向变量泵”，鼠标在绘图区选择合适的插入点位置，打开【编辑属性】对话框，如图5-1所示, 在【style】文本框内输入YB，在【price】文本框内输入500，在【number】文本框内输入2。
图5-1【编辑属性】对话框2．绘制过滤器 1 和油箱 8 图形符号利用【设计中心】 插入过滤器、 油箱图形符号。
打开“辅助元件” 模块文件夹， 选中【设 计中心】右边内容框的“过滤器” ，用鼠标拖动至绘图区，如图 5-7 所示。
命令行显示如下： 命令 : _-INSERT 输入块名或 [?] < 单向变量泵 >: 液压气动元件图形符号 辅助元件 过滤 器.dwg"单位 : 毫米 转换 : 1.0000指定插入点或[基点(B)/比例(S)/X/Y/Z/旋转(R)]:〃在绘图区选择合适的插入点位置输入X 比例因子，指定对角点，或 [角点(C)/XYZ(XYZ)] <1>: //回车 输入 Y 比例因子或 <使用 X 比例因子 >: //回车 指定旋转角度 <0>: //回车输入属性值 //回车，不输入型号属性 //输入 300number <n>: 1命令: _-INSERT 输入块名或 [?] <油箱 单位 : 毫米 转换 :1.0000指定插入点或[基点(B)/比例(S)/X/Y/Z/旋转(R)]:输入X 比例因子，指定对角点，或 [角点(C)/XYZ(XYZ)] <1>: 输入 Y 比例因子或 <使用 X 比例因子 >: 指定旋转角度 <0>: 输入属性值 style <s>: //回车 price <p>:200 //输入 200 number <n>: 8//输入序号 83．绘制单向阀 3 图形符号 利用【设计中心】插入单向阀图形符号，打开“单向型阀”模块文件夹，选择【设计中心】右边内容框的“单向阀”，用鼠标拖动至绘图区，源图块如图 5-2 (a)所示，命令行显示如下：指定插入点或[基点(B)/比例(S)/X/Y/Z/旋转(R)]: r 指定旋转角度 <0>: 90指定插入点或[基点(B)/比例(S)/X/Y/Z/旋转(R)]: 输入X 比例因子，指定对角点，或[角点(C)/XYZ(XYZ)] <1>:输入 Y 比例因子或 <使用 X 比例因子 >: 输入属性值 style <s>: I —25B //输入 I —25B price <p>: 200 //输入 200 number <n>: 3//输入序号 3修改序号3水平书写。
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转贴——国内液压与气动标准大全一、采标情况：idt或IDT表示等同采用；eqv或MOD表示等效或修改采用；neq表示非等效采用。
二、国家标准GB/T 786.1－1993（2001*）液压气动图形符号eqv ISO 1219-1:1991GB/T 2346－2003 流体传动系统及元件公称压力系列ISO 2944:2000，MODGB/T 2347－1980（1997）液压泵及马达公称排量系列eqv ISO 3662:1976GB/T 2348－1993（2001*）液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径neq ISO 3320:1987GB/T 2349－1980（1997）液压气动系统及元件缸活塞行程系列eqv ISO 4393:1978GB/T 2350－1980（1997）液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列eqv ISO 4395:1978GB/T 2351－1993 液压气动系统用硬管外径和软管内径neq ISO 4397:1978GB/T 2352—2003 液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围及特征量ISO 5596:1999,IDTGB/T 2353.1－1994 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记neq ISO 3019-2:1986 第一部分：二孔和四孔法兰和轴伸GB/T 2353.2－1993（2001*）液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) neq ISO 3019-3:1988 多边形法兰(包括圆形法兰)GB/T 2514－1993 四油口板式液压方向控制阀安装面eqv ISO 4401:1980GB/T 2877－1981 二通插装式液压阀安装连接尺寸GB/T 2878－1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸neq ISO 6149:1980GB/T 2879－1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差neq ISO 5597:1987GB/T 2880－1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 3452.1－1992 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差neq ISO 3601-1:1988GB/T 3452.2－1987 O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T 3452.3－1988 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则neq ISO/DIS 3601-2GB/T 3766－2001 液压系统通用技术条件eqv ISO 4413: 1998GB/T 6577－1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差neq ISO 6547:1981GB/T 6578－1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差neq ISO 6195:1986GB/T 7932－2003 气动系统通用技术条件ISO 4414:1998，IDTGB/T 7934－1987 二通插装式液压阀技术条件GB/T 7935－1987 液压元件通用技术条件neq NFPA T 310.3GB/T 7936－1987 液压泵、马达空载排量测定方法neq ISO/DP 8426 (1988版)GB/T 7937－2002 液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列neq ISO 4399:1995GB/T 7938－1987 液压缸及气缸公称压力系列neq ISO 3322:1975GB/T 7939－1987 液压软管总成试验方法neq ISO 6605:1986GB/T 7940.1－2001 气动五气口气动方向控制阀第一部分：不带电气接头的安装面idt ISO 5599-1:1989GB/T 7940.2－2001 气动五气口气动方向控阀第二部分：带电气接头的安装面idt ISO 5599-2:1990GB/T 7940.3－2001 气动五气口气动方向控制阀第三部分功能识别编码体系idt ISO 5599-3:1990GB/T 8098－2003 液压传动带补偿的流量控制阀安装面ISO 6263：1997，MODGB/T 8099－1987 液压叠加阀安装面neq ISO 4401-1980GB/T 8100－1987 板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、neq ISO/DIS 5781(1987) 卸荷阀、节流阀和单向阀安装面GB/T 8101－2002 液压溢流阀安装面ISO 6264:1998，MODGB/T 8102－1987 缸内径8～25mm的单杆气缸安装尺寸neq ISO 6432:1985GB/T 8104－1987 流量控制阀试验方法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8105－1987 压力控制阀试验方法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8106－1987 方向控制阀试验方法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8107－1987 液压阀压差—流量特性试验方法neq ISO/DIS 4411(1986)GB/T 9065.1－1988 液压软管接头连接尺寸扩口式GB/T 9065.2－1988 液压软管接头连接尺寸卡套式GB/T 9065.3－1988 液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式GB/T 9094－1988（1997）液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号eqv ISO 6099:1985GB/T 9877.1－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈GB/T 9877.2－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈GB/T 9877.3－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈GB/T 14034－1993 24°非扩口液压管接头连接尺寸GB/T 14036－1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸neq ISO 6982:1982GB/T 14038－1993（2001）气缸气口螺纹neq ISO 7180:1986GB/T 14039－2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号ISO 4406:1999，MODGB/T 14041.1－1993 液压滤芯结构完整性检验方法neq ISO 2942:1974GB/T 14041.2－1993 液压滤芯材料与液体相容性检验方法neq ISO 2943:1974GB/T 14041.3－1993（2001）液压滤芯抗破裂性检验方法neq ISO 2941:1974GB/T 14041.4－1993（2001）液压滤芯额定轴向载荷检验方法neq ISO 3723:1976GB/T 14042－1993（2001）液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸neq ISO 6981:1982GB/T 14043－1993 液压控制阀安装面标识代号eqv ISO 5783:1981GB/T 14513－1993（2001）气动元件流量特性的测定neq ISO/DIS 6358(1989)GB/T 14514.1－1993（2001）气动管接头试验方法neq JIS 8381-85GB/T 14514.2－1993（2001）气动快换接头试验方法neq ISO 6150:1988GB/T 15242.1－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差GB/T 15242.2－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差GB/T 15242.3－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封neq ISO 7425-1:1988ISO 7425-2:1989 件安装沟槽尺寸和公差GB/T 15242.4－1994（2001）液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差GB/T 15622－1995（2001）液压缸试验方法neq JIS B 8354-1985GB/T 15623.1－2003 液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO 10770-1:1998，MOD 四通方向流量控制阀试验方法GB/T 15623.2－2003 液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO 10770-2:1998，MOD 三通方向流量控制阀试验方法GB/T 17446－1998 流体传动系统及元件术语idt ISO 5598:1985GB/T 17483－1998 液压泵空气传声噪声级测定规范eqv ISO 4412-1:1991GB/T 17484－1998 液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制idt ISO 3722:1976GB/T 17485－1998 液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号idt ISO 4391:1983GB/T 17486－1998 液压过滤器压降流量特性的评定idt ISO 3968:1981GB/T 17487－1998 四油口和五油口液压伺服阀安装面idt ISO 10372:1992GB/T 17488－1998 液压滤芯流动疲劳特性的验证idt ISO 3724:1976GB/T 17489－1998 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样idt ISO 4021:1992GB/T 17490－1998 液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识idt ISO 9461:1992GB/T 17491－1998 液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定idt ISO 4409:1986GB/T 18853－2002 液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法ISO 16889:1999，MODGB/T 18854－2002 液压传动液体自动颗粒计数器的校准ISO 11171:1999，MOD三、行业标准JB/T 2184－1977 液压元件型号编制方法JB/T 5120－2000 摆线转阀式全液压转向器JB/T 5919－1991（2001）曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺寸和标记(一) JB/T 5920.1－1991（2001）内曲线(向外作用)式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列第一部分20～25MPa的轴转马达JB/T 5921－1991（2001）液压系统用冷却器基本参数JB/T 5922－1991 液压二通插装阀图形符号JB/T 5923－1997 气动气缸技术条件neq JIS B83771991JB/T 5924－1991参照NFPA/T2.6.1M-1974 液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T 5963－1991 二通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺寸JB/T 5967－1991（2001）气动元件及系统用空气介质质量等级JB/T 6375－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T 6376－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T 6377－1992（2001）气动气口连接螺纹型式和尺寸JB/T 6378－1992（2001）气动换向阀技术条件JB/T 6379－1992（2001）参照ISO 6431:1992 缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸安装尺寸JB/T 6656－1993（2001）气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差JB/T 6657－1993（2001）气缸用密封圈尺寸系列和公差JB/T 6658－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T 6659－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T 6660－1993（2001）气动用橡胶密封圈通用技术条件JB/T 7033－1993（2001）参照ISO 9110-1: 1990 液压测量技术通则JB/T 7034－1993 液压隔膜式蓄能器型式和尺寸JB/T 7035.1－1993 液压囊式蓄能器型式和尺寸A型JB/T 7035.2－1993 液压囊式蓄能器型式和尺寸AB型JB/T 7036－1993 液压隔离式蓄能器技术条件JB/T 7037－1993 液压隔离式蓄能器试验方法JB/T 7038－1993 液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/T 7039－1993 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