高填方路基强夯施工方案

高填方路基强夯施工方案

一、前言

在道路建设中,路基的稳定性对于道路的安全性和使用寿命至关重要。而在实际的路基施工中,高填方路基因其较高的填方高度和施工难度,往往会遇到不少问题。为保证高填方路基的质量和稳定性,必须采取科学合理的施工方法。本文将介绍高填方路基强夯施工方案。

二、高填方路基施工前期准备

2.1 填土材料的选用

高填方路基的填土材料应选用土质稳定、抗压强度高、易于固结和增加地基强度的土壤。同时,在填土材料的选用中应符合地质条件和路基设计沉降要求。

2.2 路基的基本设计要求

高填方路基的设计应根据实际建设需要,采用合理的断面形状、挡土结构和泄水设施,合理降低路堤的影响因素,从而确保路基填筑的良好性能。

2.3 高填方土堆的成形要求

对于高填方路基,土堆的成形应采用分层填筑的方式,以减小土体的沉降,提高路基土的密实度。同时,当土堆的高度超过一定限度时,应适当进行预压或预荷载试验,加速路基的固结,提高填土的强度。

2.4 基础板的处理

高填方路基的基础板应采用扎实、平整的基础层,具有能够承受地面荷载的能力和良好的水平稳定性。基础层的处理应

根据路堤高度和材料类型进行处理,以确保高填方路基的稳定性。

三、高填方路基强夯施工方案

3.1 施工工艺

高填方路基的强夯施工顺序应为校平、预夯、填筑,强夯、验收等五个阶段。

3.1.1 校平

施工前应对高填方路基进行一定程度的调整,保持路基表

层的平整度。此处建议采用机械刮平,避免采用土方辊压或推平等方法。

3.1.2 预夯

为增加高填方路基的密实度,预夯对于填方后夯实有很大

促进作用。预夯应根据填土材料和路基构造进行合理设置,通常在路堤挂墙和挡土墙后进行。

3.1.3 填筑

填筑时应注意分层填筑,保持填土的稳定性和整体性。为

了避免土体内部空隙和过分压实,应向路堤两侧依次侧推填土。

3.1.4 强夯

在填筑完成后,进行强夯处理。强夯施工应采用重型振动

碾压机进行,应遵循施工的覆盖面积、厚度和强夯频次等规定,同时对注浆作业时应在夯实层上进行。

3.1.5 验收

划分施工区域并布置施工绳等验收仪器,对其进行施夯强度、效果和厚度的检查和测试。

3.2 施工注意事项

3.2.1 土方取土:须采取机械取土或人工切割的办法,不

得进行人工淘坑等行为。

3.2.2 土方回填:回填之前,要确定坑内的排水状况,以

便更好地利用回填料充实坑内空隙,从而保证路堤的整体稳定。

3.2.3 土方剪切面的处理:土方剪切面处应平坦,不得有

大坑洞、小壳坑或孔洞等。

3.2.4 土方拱形的设置:在路堤设计中,宜采用合适的路

堤形状,使之呈拱形而增加路堤承载能力。

四、高填方路基施工质量控制

4.1 施工现场安全生产

施工现场应设置安全警示标志和施工警戒线,保证工人的

生命安全,对施工车辆进行限速,并采用相应的工程防护措施。

4.2 施工方案的调整及时性

在实际施工中,应根据施工现场的实际情况及时调整施工

方案,确保施工质量和进度的同时,尽量减小对环境的影响。

五、总结

高填方路基强夯施工方案是一种科学合理的施工方式,可

以很好地保证路堤的整体稳定性和效果。施工过程中应注意各项施工措施,对施工过程进行全面的质量控制和强化管理,从而有效地提高施工效率和质量。

高填方路基强夯施工方案

高填方路基强夯施工方案 一、前言 在道路建设中,路基的稳定性对于道路的安全性和使用寿命至关重要。而在实际的路基施工中,高填方路基因其较高的填方高度和施工难度,往往会遇到不少问题。为保证高填方路基的质量和稳定性,必须采取科学合理的施工方法。本文将介绍高填方路基强夯施工方案。 二、高填方路基施工前期准备 2.1 填土材料的选用 高填方路基的填土材料应选用土质稳定、抗压强度高、易于固结和增加地基强度的土壤。同时,在填土材料的选用中应符合地质条件和路基设计沉降要求。 2.2 路基的基本设计要求 高填方路基的设计应根据实际建设需要,采用合理的断面形状、挡土结构和泄水设施,合理降低路堤的影响因素,从而确保路基填筑的良好性能。 2.3 高填方土堆的成形要求 对于高填方路基,土堆的成形应采用分层填筑的方式,以减小土体的沉降,提高路基土的密实度。同时,当土堆的高度超过一定限度时,应适当进行预压或预荷载试验,加速路基的固结,提高填土的强度。 2.4 基础板的处理 高填方路基的基础板应采用扎实、平整的基础层,具有能够承受地面荷载的能力和良好的水平稳定性。基础层的处理应

根据路堤高度和材料类型进行处理,以确保高填方路基的稳定性。 三、高填方路基强夯施工方案 3.1 施工工艺 高填方路基的强夯施工顺序应为校平、预夯、填筑,强夯、验收等五个阶段。 3.1.1 校平 施工前应对高填方路基进行一定程度的调整,保持路基表 层的平整度。此处建议采用机械刮平,避免采用土方辊压或推平等方法。 3.1.2 预夯 为增加高填方路基的密实度,预夯对于填方后夯实有很大 促进作用。预夯应根据填土材料和路基构造进行合理设置,通常在路堤挂墙和挡土墙后进行。 3.1.3 填筑 填筑时应注意分层填筑,保持填土的稳定性和整体性。为 了避免土体内部空隙和过分压实,应向路堤两侧依次侧推填土。 3.1.4 强夯 在填筑完成后,进行强夯处理。强夯施工应采用重型振动 碾压机进行,应遵循施工的覆盖面积、厚度和强夯频次等规定,同时对注浆作业时应在夯实层上进行。 3.1.5 验收 划分施工区域并布置施工绳等验收仪器,对其进行施夯强度、效果和厚度的检查和测试。

强夯施工方案

强夯施工方案 一、编制根据 (2) 二、工程概况及技术要求 (2) 三、施工准备 (2) (一)设备准备 (2) (二)劳动力准备 (3) (三)技术准备 (3) (四)工程形象进度计划 (4) 四、操作流程 (6) (一)作业条件 (6) (二)工艺流程 (6) (三)施工参数的确定 (6) (四)操作方法 (7) 1.强夯工艺要点 (7) 2.施工操作要点 (7) 3.雨期强夯施工措施 (8) (五)质量过程操纵流程 (10) (六)注意事项 (11) 五、验收标准 (13) 六、要紧保证措施 (13) (一)质量保证措施 (13) (二)职业健康与安全保证措施 (14) (三)文明施工与环境保证措施 (16) (四)安全纪律 (17) (五)防火须知 (18)

一、编制根据 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002); 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002) 《施工组织设计》 本工程的设计图纸、设计变更及图纸会审记录 二、工程概况及技术要求 工程名称: 建设地点: 工程概况: 位于钦州港开发区东南部的钦州港一号路南段二期道路工程(K0+000至K3+560)全长3560米,宽60米。本工程沿线地质与结构比较复杂,沿途通过多为海蚀海岸、林地、泥滩等,不良地质要紧为素填土、淤泥等软土层,按设计要求直接进行吹砂挤淤填海,因此要求对路基填土进行强夯处理。强夯法是通过通常10~40t的重锤与10~40m的落距,对地基土施加很大的冲击能的一种地基加固方法。在地基土中所出现的冲击波与动应力,可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。同时,夯击能还可提高土层的均匀程度,减少将来可能出现的差异沉降。 处理面积:约为22.5万㎡(长3560m×宽63m)。 施工工期:计划于2008年8月20日开工,2008年10月19日完工,总工期60天(日历天)。 工程技术要求:该场地大部分为吹砂填海,地质比较复杂。本工程拟定使用15~20T重锤,落距为15~20m进行强夯,要求至少点夯三遍,满夯一遍。夯点间距6米,夯点的夯击次数根据现场的试验段施工确定;夯点的收锤标准,以最后两击的夯沉差小于小于80mm即可。三、施工准备 (一)设备准备 1.夯锤:可用钢材制作,或者用钢板为外壳,内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底面为方形或者圆形。锤底面积宜按土的性质确定,锤底静接地压力值可取25~40kPa,关于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯穿的排气孔,孔径可取250~300mm。 2.起重机械:宜选用起重能力15t 以上的履带式起重机或者其他专用起重设备,但务

强夯首件施工方案最终版

京昆高速河北省石家庄至冀晋界公路LJ-*合同段 (K52+118~K54+296) AK0+060-AK0+140 路基强夯首件施工方案 中交二公局******有限公司 ************公路LJ-*合同项目经理部 二○一三年十二月

路基强夯首件施工方案 一、工程简介 1、工程概况 *************公路LJ-*合同段起点位于****************,起点桩号K52+***,路线向南途经*****,止于******,终点里程桩号K55+***,路线全长度3178米,本项目采用双向六车道高速公路标准,设计时速100km/h,整体式路基宽度为33.5m,分离式路基宽度为16.75m,汽车荷载等级采用公路-I级,地震动峰值加速度0.05g,地震基本烈度为Ⅵ度,设计洪水频率:特大桥1/300、其他1/100,其余指标均按现行部颁《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)及有关设计规范执行。本合同段路线线位高,地形复杂,U型、V型沟壑众多,其中路基需强夯加固处理面积127615.7m2。 2、地质概况 根据含水岩组岩性、赋水条件,将测区地下水类型划分为松散岩类孔隙水、碳酸盐岩类裂缝岩溶水及碎屑岩类孔隙裂隙水两类。 1、第四系松散岩类孔隙水 松散岩类孔隙水,主要存在于小作河河床漫滩和阶地的冲洪积松散堆积物及山区山间沟谷的松散堆积物中。松散堆积物主要由卵(碎)石、圆(角)砾及砂类土组成,并含较多的漂(块)石。厚度5-20米不等,呈中密至密实状,具备良好的储水条件。但由于补给来源受地表水及大气降水的控制,其水位变化较大。至于山间沟谷中的松散岩类孔隙则因其松散堆积物一般厚度小且变化大、产状陡,地下水易于流失而较为贫乏。 2、碳酸盐岩类裂缝岩溶水 区内碳酸盐岩类裂缝岩溶水的含水岩组成为古生代寒武、奥陶系的厚~巨厚层状灰岩、中厚层状灰岩、角砾状灰岩、含燧石结核白云质灰岩等。其岩溶不甚发育,故岩溶裂隙水较为贫乏,且水位埋深较大。从区域资料得知,该地下水为HCO3~Ca·Mg类型水,矿化度小雨1.0g/L,水质良好,对混凝土不具腐蚀性。

高填方路基施工专项方案

高填方路基施工专项方案 一、高填方施工工艺 路堤填筑施工采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺平行流水作业。“三阶段”包括准备阶段、施工阶段和整修阶段;“四区段”包括填筑区段、平整区段、碾压区段和检测区段;“八流程”包括施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证和路基整修。 二、施工方案 1、测量放样: 进行全线中线贯通,定出填筑边线桩,并用石灰撒出路基边线,清表预压结束后,及时恢复路基中桩,放出填筑边线,并用石灰撒出线路中线、填筑边线并标出松铺高度,以便控制填土厚度。 2、填方材料要求 1)、在本路堤30m以下的路堤范围内要求填置硬质砂岩。石块强度必须大于

30mpa。 2、为避免路堤不均匀沉降导致路面开裂,在路面底面以下铺设三层钢塑土工格栅,高路堤根据需要在路堤中上部铺设3~6层土工格栅。 3)、为减少路堤不均匀沉降,采用盲沟(地基处理)+填石路堤+排水层(加强排水固结)+土工格栅(减少沉降造成的路面开裂)的综合处治措施。 4)、材料以就地取材为原则,选用片石或卵石。采用片石时,其粒径以150~300mm为宜;采用卵石时,其粒径以40mm~100mm为宜。其顶应碎石(或砂砾石)等细骨料,粒径不大于40mm。 5)、坚硬石料指抗压强度大于60MPa的石料;中硬石料指抗压强度大于30MPa 的石料。 6)、墙背回填应结合填石路堤进行施工。 7)、双向土工格栅抗拉强度≥50KN/m,延伸率≤3%,节点强度>300N;土工格栅的施工应严格按照《土工格栅施工技术要求》执行,并保证搭接长度。 8)、无纺土工布反滤层材料应符合规范要求,其搭接长度不得小于10cm;规格为300g/m ,抗拉强度≥10KN。 3、填方原地基处理: 采用挖掘机铲除植被、表层土,人工砍伐树木,并配合推土机铲除所有树根,用自卸汽车运至弃土场,并堆放有序,对不适宜的填料要彻底清理,不留隐患,对特殊路段(低洼地段、池塘、水田等)要先排水清淤,清理后进行整平处理、原基碾压,填前压实度大于90%,并回填至与原地面标高。 4、具体施工方法 1)施工前先填筑试验段。以取得压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等有关数据以指导施工。 2)高填方地段施工前准备工作。施工前仔细对填方区进行现场勘查,掌握填方区地质情况,对于特殊地基,根据设计和施工规范的要求,按特殊地基处理方法进行基底处理;对于一般原地面,先将原地面树木杂草及腐植土清除,并疏干积水、凉晒、平整,原地面横纵坡陡于1:5的地段挖成宽度不小于1m的台阶,然后用压路机碾压到规范要求的压实度。 3)填方区上料。运料前,挖方区的填料经试验合格后使用。采用挖掘机或

强夯施工交底细则

强夯施工作业指导书 一、适用范围 1、根据设计图纸湿陷性黄土地基处治方案,强夯作业分为B、C 、D型处治方案。 1)B型:适用于挖方路段自重湿限性黄土地基处理(挖深小于湿限性土层厚度)。路床范围超挖后强夯。并采用灰土处理路床。施工主要步骤:先超挖路床范围一定厚度土层(超挖厚度根据强夯夯沉量确定,确保强夯后基坑底面标高与设计路床底标高一致,下同)。而后对基地采用能量级为80T?m的强夯处理,最后填筑路床下部40cm厚5%灰土层和路床上部40cm厚8%灰土层。强夯要求夯锤直径不大于2.5m,单击夯实能80T?m,夯击3遍,每点6击。前两遍按4~6m间距方格网状跳夯,最后一遍排夯,要求最后两击夯沉量之和不大于10cm,之差不大于5cm。 2)C型:适用于低填路段〔0<H≤1.16m〕,当地基为自重或非自重湿限性黄土时,地表超挖一定深度后采用强夯处理,能量级为80T?m,强夯后,填筑路床下部40cm厚5%灰土层和路床上部40cm厚8%灰土层至路床顶面。如果路基距离建筑物较近(小于150m)或地基土层含水量较大(饱和度大于75%),地基不宜强夯时,超挖地表至设计路床底

标高,加强基地碾压后填筑原地面以下8%灰土路床,厚度为50~80cm(取值与路基填高有关)。 3)D型:适用于路堤高度H≥1.16m的路段,适用于强夯的非自重、自重湿限性黄土场地,均采用强夯处理,强夯能量级根据路基高度和湿限性等级确定。能量级为80T?m 适用于:H≤4.0m的非自重湿限性地基;能量等级为100T?m适用于:H≤4.0m的自重湿限性H>4m的非自重湿限性地基;能量级为120T?m适用于:H≥4m的自重湿限性黄土地基。施工主要步骤:清楚路基范围内地表腐植后对地基进行相应能量级的强夯,最后采用5%掺石灰土将夯沉夯分层会回填至夯前地面标高(对应强夯能量级80、100、120T ?m的夯沉,回填厚度H暂分别按60、70、80cm计算,施工时根据试验段确定)要求灰土回填层压实度不小于96%。对于地基土层含水量较大(饱和度大于75%)路段,也不宜采用强夯处理。 2、当地下水位距地表2m以上且表层为非饱和土时,可直接进行夯击。否则,铺筑50cm~100cm 厚中(粗)砂、砂砾或片石等材料后进行夯击。强夯处理范围应延伸至路基边沟外沿。 3、强夯施工场地距附近居民住宅的距离应大于150m,距结构物距离不小于15m,当不能满足对周围环境及结构物的安全保障时,必须采取隔震措施,开挖的隔震沟宽度应

强夯路堤

强夯路堤 1、填方路堤高度大于20m的路段,采用强夯对路堤进行补强处理。 2、强夯施工前应进行试夯,以确定合理的施工参数和工艺。 3、路堤材料按设计要求选用,施工时应分层填筑、分层碾压,并检测达到规范规定的93、9 4、96压实度后,方可进行强夯路堤补强施工。 4、强夯自下而上,第一层强夯高度以填方高度为8~12m范围内开始,高度小于8m的第一层不强夯,其上路堤每填高8m强夯一次(达到路面底面以下铺设土工格栅最底层高度时必须补夯一次),可有效减小路堤自身沉降,防止路面开裂。 5、强夯遍数和每遍击数: (1)每层夯击按3个序列逐次夯击。 (2)单点夯击次数设计为3~5击,并根据试夯资料进行修正。 6、设计采用夯锤重10t,提升10m对路堤进行强夯,锤径为2m,夯点按正三角形布置,间距3.5m。 7、每层夯击结束后,应普夯一次,落距1.5~3m,锤印彼此搭接不小于0.5m,单点一般不小于1~3击。 8、为了使强夯路段沿线路纵向方向顺利过渡,强夯范围至填方设计高度20m截止,小于20m的路堤按一般填方路段施工。

强夯处治高填方路堤施工说明 一、起重机 采用起重能力大于15t的复缆(利用滑轮组)或起重能力大于20t的单缆履带式起重机均可,并配有辅助门架,若选用复缆起重机时应配有自动脱钩装置。夯机最大提升高度应大于15m。 二、夯锤 选用弹性模量高的圆柱形钢质夯锤,或选用厚钢壳内浇钢筋混凝土制作的圆柱形夯锤。夯锤重10t,在夯锤底部必须对称设置4~6个与其顶面贯通的排气孔,以利夯锤着地时坑底空气迅速排出和减小起锤时坑底的吸力,排气孔的直径一般为25~30cm,夯锤直径为1.8~2m,锤底静压力可取25~40kpa,对于细粒土锤底静压力宜取小值。 三、强夯施工要点 1、路堤每填筑至强夯设计面时,应按规范要求检测路堤强夯前的压实度,做好详细记录,在进行夯击时应注意观察是否对周围建筑物造成不利影响。 2、施工放点 按照设计要求的强夯处理范围、夯点排列及间距,采用仪具放点,并用小木桩或白灰在夯点中心处作出标记,夯点放完后进行复核,确认无误时再绘制夯点布置图,比例尺为

高填方路基强夯施工方案

日本电子电机产业园场平工程 路基高填方强夯处理专项施工方案 编制: 审核: 审批: 葛洲坝集团第五工程有限公司 2014年9月25日

目录 一、工程简介 (2) 二、编制依据 (3) 三、投入设备及施工计划 (3) 四、强夯段落概况 (5) 五、高填方强夯处理施工方法 (6) 1、设备要求 (7) 2、夯前准备 (7) 3、施工步骤 (7) 4、止夯条件 (9) 5、施工检测 (9) 6、夯完填筑路基 (10) 7、施工安全注意事项 (10) 六、安全保证措施 (11) 七、质量及环境保护措施 (14)

高填方强夯处理 专项施工方案 一、工程简介 重庆经开区位于重庆市南岸区茶园组团,地处铜锣山和明月山之间,南与巴南区南泉街道接壤,北与江北区隔江相望,是茶园城市副中心所在地,是重庆主城“东扩”战略决策的重点发展区域; 本次设计的日本电子电机产业园路网工程位于经开区南侧,开成路、纵三路和玉马路三路交汇区域,主要为日本电子电机产业园提供内部交通和对外连接的通道,以服务功能为主。所围合的土地以居民、工业和绿化为主,包括部分市政公用设施用地。 H2路:道路东西走向,本标段东起规划纵三路,西至4#地块边界与Z2路相交,施工里程K0+040.535-K0+217.64,全长177.105米,路基宽24米,双向4车道。 H3路:道路东西走向,本标段东起规划纵三路,西至3#地块边界与Z2路相交,施工里程K0+042.756-K0+390.13,全长347.374米,为城市次干道,双向6车道。 H4路:道路东西走向,本标段东起规划纵三路,西至1#地块边界与Z2路相交,施工里程K0+035.130-K0+498.82,全长463.69米,路基宽24米,双向4车道。 Z1路:道路西北东南走向,本标段K0+622.38起1#地块与H4路相交,东南端K1+243.2至4#地块与H3路相交,全长620.82

高填方路基专项施工方案(完整版)

省道204线建瓯房道口至顺昌界公路改造工程高填 路基土石方工程 专项施工方案 一、工程概况 省道204线建瓯房道口至顺昌界公路改造工程,本项目高填路基共3段,路基区段为K21+520~K21+630(长110m)路基平均宽度32.01m、K23+110~K23+230(长120m)路基平均宽度22.11m、 K24+390~K24+545(长155m)路基平均宽度48.53m。 二、施工准备 1)施工测量:组织施工技术人员对全线水准点、导线点进行复核和加密测量,测量成果已经监理业主批准,并用其进行施工放样工作。 2)施工用电:配一台200KW柴油发电机备用。 3)图纸会审:对设计图纸的会审工作已完成,并就设计中存在的疑问报请监理、业主及设计院进行处理。 4)各类临时设施,机械设备、施工人员已全部就位。 5)各种材料、配合比的检测、试验工作已完成。 6)、施工工期安排 开工日期2011年3月5日,竣工日期2011年6月30日。 三、施工方案 主要施工方案及辅助设施

路基填筑采用分层填筑压实方法按“三阶段、四区段、八流程”纵向分层、刷坡同步标准作业法填筑的施工方案。路堤每层填筑宽度,超出路堤设计宽度50cm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度,并作好临时排水工程的完善。 施工前根据填料情况先做实验路段,确定合理的工艺参数(最大干密度、最佳含水量、压实遍数等),全面指导施工。施工前先将路基范围内清表,原地面压实达到要求。填筑时按每车运量现场撒出格网以控制虚铺层厚,推土机初平、平地机精平,羊足碾和20t重型振动压路机分层压实。有路肩挡土墙处的填筑段采用先砌挡土墙后填路基的方法施工。 路基施工前做好排水工程和防渗设施以及施工场地附近的临时排水措施。路基施工时在各施工面做相应的横、纵坡有组织排水。路基的排水工程有浆砌石排水沟、截水沟等。路基防护工程包括植物防护和工程防护。路基防护及排水紧随路基成型施工顺序穿插进行。1、路堤施工方法 路堤填筑按纵向水平分层填筑压实的方法和“三阶段、四区段、八流程”的工艺进行施工。施工前根据填料情况先做实验路段,确定合理的工艺参数,经监理工程师批准后,全面指导施工。 四区段 路基填筑施工顺线路纵向按填筑区——平整区——碾压区——检验区等四个区段进行布置,每区段纵向长度视现场情况划分。采用四区段布置路基填筑施工作业区域,是为了各工序能够相对独立进行作

高填方路基强夯专项施工方案

高填方路基强夯专项施工方案 目录 第一章编制说明及编制依据 (1) 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 一、工程概况 (1) 二、工程地质 (2) 三、强夯法的原理和特点 (5) 第三章施工准备 (5) 一、施工计划 (5) 二、施工前期准备 (5) 三、设备准备 (6) 四、劳动力准备 (6) 五、技术准备 (7) 第四章施工技术参数 (7) 第五章施工方案及要点 (9) 一、施工程序 (9) 二、工艺流程 (9) 三、机具设备 (10) 四、施工方法要点 (12) 五、质量控制要点 (13) 第七章施工质量控制及检验 (14)

一、质量保证体系 (14) 二、质量控制 (14) 三、质量检验 (14) 第八章安全保证体系及保证措施 (15) 一、安全保证体系 (15) 二、安全保证措施 (15) 第九章施工应急措施 (16) 一、建立应急预案 (16) 二、建立应急响应机制 (17) 第十章文明施工及环境保护措施 (17)

第一章编制说明及编制依据 一、编制说明 本专项施工方案是我项目部根据施工图设计,认真学习领会设计意图,通过对施工现场的调查研究,参照施工规范和工程质量验收标准,本着切实可行的原则,依据我单位积累的成熟技术、科技成果、同类工程施工经验以及现场踏勘调查获取的资料进行编制,在编制过程中,我们对方案进行了实施性论证,同时充分考虑到外界不利因素对工程施工的影响,配备了足够的人员和设备,制定了详细的质量、安全、环境保护措施,争取达到“技术先进、方案合理、保证工期”的目标,用于指导弋阳县弋江大道道路工程路基强夯工程现场施工。 二、编制依据 1、本工程施工设计文件和施工图纸以及有关设计文件、地勘资料。 2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012) 3、《强夯地基处理技术规程》(CECS279:2010) 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2013) 5、《城镇道路施工与质量验收规范》(CJJ1-2008) 6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 第二章工程概况 一、工程概况 弋阳县工业园区扩区调区(二期)基础设施建设项目位于弋阳县,为城南小区工业园的配套道路。通过对弋阳县工业园区扩区调区(二期)基础设施建设项目的建设,将进一步提高区内交通服务水平,促进区内土地的开发,构建未来片区高水平、高标准的行政文化商务中心。该工程的早日建成不仅能完善城南片区区域路网结构,使货畅其流,而且对于完善城市整体规划、大力改善

强夯地基处理专项施工方案

目录 目录 (1) 第一章编制依据 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 遵循的规范、标准、规程等 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1 工程简介 (1) 2.2 工程建设条件 (2) 2.2.1 自然条件 (2) 2.2.2 地形地貌 (2) 2.3.3 水文地质条件 (2) 2.3.4 场地地震效应 (2) 2.3 设计概况 (3) 2.3.1 涵洞设计概况 (3) 2.3.2 基础处理 (3) 2.3.3 基础处理质量检测 (3) 2.3.4、主要工程数量 (3) 第三章施工部署 (4) 3.1 项目施工目标 (4) 3.1.1 质量目标 (4) 3.1.2 工期目标 (4) 3.1.3 职业健康安全/环境目标 (4) 3.1.4 成本目标 (4) 3.1.5 环境和文明施工目标 (4) 3.2 项目经理部组织机构 (4) 3.2.1 项目组织机构及其人员配备 (4) 3.2.2 项目部各级管理人员职责 (5) 3.3 施工准备 (6) 3.3.1 技术准备 (6) 3.3.2 现场准备 (6) 3.3.3 测量准备 (7) 第四章施工进度计划 (7) 4.1 本项目的关键线路 (7) 4.2 特殊地基处理(强夯)施工进度计划 (8) 第五章施工工艺技术 (8) 5.1 施工工艺流程 (8) 5.1.1 强夯施工流程 (8) 5.1.2 强夯施工工艺框图 (8) 5.2 施工方法、技术方案 (9) 5.2.1 场地平整、测量放样、夯前检测 (9) 5.2.2 强夯施工参数确定 (9)

5.2.3 强夯施工方案 (10) 5. 3强夯施工注意事项 (10) 5.4 强夯质量监测要求 (11) 5.5 强夯质量检测要求 (11) 5.6 强夯成果提交 (11) 第六章投入的劳动力、机械设备及主要进场材料计划 (12) 6.1 主要机械投入计划 (12) 6.2 劳动力投入计划 (12) 6.3 测量试验仪器配置 (12) 第七章质量保证措施 (13) 7.1施工前的质量控制 (13) 7.2 施工过程的质量控制 (13) 第八章安全、环保及文明施工 (15) 8.1 安全施工 (15) 8.2 文明施工 (15) 8.3 环境施工措施 (17) 第九章进度保证措施 (17) 第十章应急预案 (17) 10.1 组建应急救援领导小组 (17) 10.2 雨季施工应急措施 (18) 附件 (19) 附件一:施工平面布置图 (19) 附件二:强夯施工进度计划时标网络图 (20) 附件三:强夯机械移位路线图 (21) 附图四:应急预案路线图 (22)

冲击补强、强夯补压法填筑砂质泥岩高填方路堤施工工法

冲击补强、强夯补压法填筑砂质泥岩高填方路堤施工工法 冲击补强、强夯补压法填筑砂质泥岩高填方路堤施工工法 一、前言随着交通建设的不断发展,对填方路堤的需求也越来越大。然而,在填筑砂质泥岩地层时,由于其较弱的承载能力和易滑坡的特性,施工过程面临着很大的困难。针对这一问题,冲击补强、强夯补压法填筑砂质泥岩高填方路堤施工工法应运而生。 二、工法特点1. 该工法通过冲击和夯实技术提高了填筑 体的密实度和稳定性。2. 工法简便、高效,节省了施工时间 和成本。3. 能够在复杂地质条件下进行施工,应用范围广 泛。 三、适应范围该工法适用于填筑砂质泥岩高填方路堤的施工,尤其适用于砂质泥岩地层较软,容易发生沉降和滑坡的情况。 四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体的分析和解释,在施工过程中采取了以下技术措施:1. 充分了解工程地质条件,确定冲击点和夯实位置。2. 利用 冲击和夯实技术,提高填筑体的密实度和稳定性。3. 根据填 筑地层的特性,选择合适的冲击能量和夯实次数。

五、施工工艺施工工法包括以下几个施工阶段:1. 地质 勘测和设计阶段:了解填筑地层的情况,确定冲击点和夯实位置。2. 原地平整和基础处理阶段:对填筑区域进行整地处理,并进行基础处理以提高地基的稳定性。3. 冲击补强阶段:利 用冲击技术对填筑体进行补强,提高其密实度。4. 强夯补压 阶段:采用夯实技术对填筑体进行补压,增加其稳定性。5. 后期处理阶段:对填筑体进行巩固处理,保证其长期稳定。 六、劳动组织根据施工工艺的不同阶段,合理组织施工人员的数量和工作任务,确保施工进度的顺利进行。 七、机具设备该工法所需的机具设备包括冲击器、夯实器、挖掘机等。这些机具设备具有高效、稳定的性能,能够满足施工的需求。 八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求,需要采取以下措施:1. 对施工过程进行监测和记录,及时发 现并解决问题。2. 对填筑体的密实度和稳定性进行抽检和测试,确保达到设计要求。3. 严格按照施工规范和操作规程进 行施工,杜绝质量缺陷。 九、安全措施施工中需要注意以下安全事项:1. 施工人 员需穿戴好安全装备,遵守安全操作规程,确保人员安全。2. 施工现场要设置明确的安全警示标识,对施工区域进行划定和封控,确保施工安全。 十、经济技术分析根据施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析,可以评估和比较该工法的经济技术指标,为实际工程提供参考和决策依据。

高填方路基专项施工方案(完整版)

省道204线建瓯房道口至顺昌界公路改造工程高 填 路基土石方工程 专项施工方案 一、工程概况省道204线建瓯房道口至顺昌界公路改造工程,本项目 高填路 基共3段,路基区段为K21+520〜K21+630(长110m)路基平均宽度32.01m、K23+110〜K23+230(长120m)路基平均宽度22.11m、K24+390〜K24+545(长155m)路基平均宽度48.53m。 二、施工准备 1)施工测量:组织施工技术人员对全线水准点、导线点进行复核和加密测量,测量成果已经监理业主批准,并用其进行施工放样工作。 2)施工用电:配一台200KW柴油发电机备用。 3)图纸会审:对设计图纸的会审工作已完成,并就设计中存在的疑问报请监理、业主及设计院进行处理。 4)各类临时设施,机械设备、施工人员已全部就位。 5)各种材料、配合比的检测、试验工作已完成。 6)、施工工期安排 开工日期2011年3月5日,竣工日期2011年6月30日。 三、施工方案 主要施工方案及辅助设施

路基填筑采用分层填筑压实方法按“三阶段、四区段、八流程”纵向分层、刷坡同步标准作业法填筑的施工方案。路堤每层填筑宽度,超出路堤设计宽度50cm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度,并作好临时排水工程的完善。 施工前根据填料情况先做实验路段,确定合理的工艺参数(最大干密度、最佳含水量、压实遍数等),全面指导施工。施工前先将路基范围内清表,原地面压实达到要求。填筑时按每车运量现场撒出格网以控制虚铺层厚,推土机初平、平地机精平,羊足碾和20t重型振动压路机分层压实。有路肩挡土墙处的填筑段采用先砌挡土墙后填路基的方法施工。 路基施工前做好排水工程和防渗设施以及施工场地附近的临时排水措施。路基施工时在各施工面做相应的横、纵坡有组织排水。路基的排水工程有浆砌石排水沟、截水沟等。路基防护工程包括植物防护和工程防护。路基防护及排水紧随路基成型施工顺序穿插进行。1、路堤施工方法 路堤填筑按纵向水平分层填筑压实的方法和“三阶段、四区段、八流程”的工艺进行施工。施工前根据填料情况先做实验路段,确定合理的工艺参数,经监理工程师批准后,全面指导施工。 四区段 路基填筑施工顺线路纵向按填筑区——平整区——碾压区——检验区等四个区段进行布置,每区段纵向长度视现场情况划分。采用四

强夯施工方案

本文共有7741.5字,如对您有帮助,可购买打赏目录 第一篇:强夯施工方案第二篇:强夯施工方案第三篇:强夯施工方案2第四篇:地基基础强夯施工方案第五篇:强夯安全施工方案正文第一篇:强夯施工方案强夯施工方案 [ 发布者:发布时间:2019-12-18浏览人数:773 ] 鉴于某工程道路设计路线经过填湖区,对于高填方路段需进行地基强夯处理,本工程地基强夯处理面积为平方米。 强夯法是法国menard技术公司于1969年首创的一种地基加固方法,它通过一般10~40t的重锤和10~40m的落距,对地基土施加很大的冲击能,在地基土中所出现的冲击波和动应力,可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。同时,夯击能还可提高土层的均匀程度,减少将来可能出现的差异沉降。 鉴于地基强夯属专业性较强的施工项目,如我公司中标,将在本投标方案基础上编制更为专业及实施性的专项施工方案以指导施工,下面就地基强夯作一简单的阐述。

一、参数的确定 强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即高填方路段的土质情况和具体工程要求以确定,主要参数有:单点夯击能、最佳夯击能与夯击边数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。 单点夯击能:计划采用锤重10~25t,落距10~25m。 最佳夯击能与夯击边数:我公司根据以往类似工程的实际施工经验,本工程施工计划夯击3~5遍,然后采用低能量搭夯。 夯击间隔时间:对砂性土,由于其透水性能好,夯击时孔隙压力消散快,可连续夯击。对粘性土,需间隔2周左右才能连续夯击。 夯点布置及夯距:夯击点可按方形或梅花形布置。第一遍的夯点间距要大,使得深层土得到加固,然后中间补插夯点。夯点通常是6~10m,夯点布置范围则宜比基础范围大h/2(其中h为加固深度)。重大工程的夯距由试夯确定。 以上参数在实际施工中应结合设计图纸和试夯情况作适当调整以满足工程所需。 二、施工机具的配备

【精品】路基强夯方案

高填方路堤强夯施工方案 1、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002); 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002); 本工程的设计图纸; 2、工程概况 本标段冲沟路段高填方路堤,强夯总面积35316m2,路堤最大填筑高度40.8m,最小填筑高度14。6m;为了方便机械在沟里施工,将沟底狭窄的冲沟,用土填筑起宽度不小于15m的机械施工工作面,为保证基底压实度和处理的有效深度,土填筑高度应≤8m. 3、作业条件 1)强夯前用大吨位振动压路机对填筑路基进行初步碾压,以保证强夯机械有稳定的工作平台。 2)考虑到雨季,垂直路基纵向找出2%的横坡,以保障雨天施工场地无积水

现象. 4、机具设备 (1)夯锤:采用15T夯锤,夯锤底面为圆形,夯锤直径1.5m夯锤中设两个直径250mm上下贯的排气孔,以减少锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力

(2)起重设备:采用起 重量50T履带式起重机 (带摩擦离合器)如下图。 (3)脱钩装置:通过动滑 轮组用脱钩装置来起落 夯锤.自动脱钩器由吊 环、耳板、销环、吊钩 等组成(如下图)。拉绳 一端固定在销柄上,另一 端穿过转向滑轮,固定在起重机悬臂杆底部横轴上,当夯锤起吊到要求高度,升钩拉绳随即拉开销柄,夯锤自动脱钩下落,同时可控制每次夯击落距一致。 3)推土机 主要采用大功率(135KW以上)推土机,用于回填夯坑、整平场地、作地锚。 5、工艺流程

强夯施工工艺流程如下: 6、强夯施工技术参数 强夯施工前,在施工现场选择具有代表性的路段进行试夯,以确定相应的施工参数、施工工艺及施工检测标准以指导大面积施工。试夯区夯击遍数采用主夯、副夯和普夯三遍。 (1)锤重与落距:采用锤重15t、落距13.3m。 (2)单位夯击能 第一遍主夯:夯击能为2000KN.m,每个夯击点总夯击数不少于10击; 第二遍副夯:夯击能为2000KN。m,每个夯击点总夯击数不少于10击;第三遍普夯:普夯单击夯击能拟定为400KN。m~600KN。m,要求锤印搭接1/4。 (3)夯击点布置及间距 第一遍主夯夯点间距为5×5m正方形布置,第二遍副夯夯点插在第一遍点夯之间,间距为5×5m正方形布置,第三遍为普夯。

强夯施工方案

强夯施工方案 本合同段段路基主要由特殊路基处理、石方路基、路基防护、排水工程等组成。本段路基均匀填土高度 2.66~6.27m,K3+800~K5+900段地基为Ⅰ级非自重湿陷性黄土,K6+222~K6+680段地基为II级湿陷性黄土。根据湿陷性黄土原地表处理方案:K3+800~K5+900段采用夯击能为600KN·m和K6+222~K6+680段采用夯击能为1000KN·m强夯处理。 ⑵强夯主要工程量及工期安排 (1)主要工程量 (2)工期计划安排 ⑶强夯施工方案 (1)施工准备 ⑴、清除表层土30cm后,平整场地,进行表层松散土碾压,修筑施工便道,施工区周边做排水沟,确保场地排水畅达避免积水。 ⑵、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置,确保安全距离及高程,并采取须要措施,避免因强夯施工造成毁坏。 ⑶、测量放线,定出控制轴线、强夯施工场地边线,并在不受强夯影响的地点,设置水准基点。 (2)试验段夯点间距、夯击遍数、夯击能等参数确实定 依据设计要求,通过试验段施工,对夯前、夯后的地基土采用压1 / 7

实度检测、静力触探、湿陷性系数检测等方法进行检测,验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力、路基压实度到达设计要求,有效加固深度是否满足设计要求,为Ⅰ级非自重湿陷性黄土路基强夯处理提供施工技术参数和施工工艺方法。 (3)施工步骤 ⑴、清表并平整施工现场,当现场地基土软弱时,预先铺设砂砾石垫层50cm。 ⑵、夯锤进场后必须标定夯锤重量,根据以下公式来确定落距: 锤重(KN)×落距(m)=600KN·m 锤重(KN)×落距(m)=1000KN·m ⑶、根据设计图纸用白灰标出第一遍夯点位置,夯点按正方形布置,间距为4m,在夯区2m外布置护桩,确保第二遍夯点放样准确,并测量夯前原地表高程。 ⑷、起重机就位,夯锤置于夯点位置。 ⑸、测量夯前锤顶高程,按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。 ⑹、将夯锤吊到预定高度,开启脱钩装置,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时,应及时将坑底整平,重新进行夯击。 ⑺、反复⑹步骤,按设计手册的夯击次数(第一遍12击、第二遍10击)及控制规范(最后两击的均匀夯沉量小于5cm)完成每一个夯点的夯击。 2 / 7

高填方路基专项施工方案

目录 1、工程概况2 1.1 工程基本情况错误!未定义书签。 1.2、施工要求和技术保证条件错误!未定义书签。 2、编制依据错误!未定义书签。 3、施工计划2 4、施工工艺技术2 4.1高填方路基施工工序2 4.2施工准备工作:4 4.3路基强夯处理:4 4.4填石路基施工。7 4.5衡重式挡土墙施工12 4.6高填方边坡变形观测12 5、安全保证措施13 6、劳动力计划13 7、相关图纸错误!未定义书签。

高填方路基专项施工方案 一、工程概况 设计为路床顶面以下每4m强夯补强一次,基底强夯处理,边坡片石码砌防护,平台设观测桩,路基填筑中设置土工格室的复合路基填筑形式。K26+460-K26+520段、K27+980-K28+015段设计为路床顶面以下每4m强夯补强,基底强夯处理,路基坡脚处设置衡重式挡土墙,衡重式挡土墙顶平齐面铺设土工格室一道,衡重式挡土墙顶面以上做片石码砌防护。 二、施工计划 开工日期6月17日,竣工日期9月8日。 三、施工工艺技术 3.1高填方路基施工工序 1、施工工序为:测量放线-路基清表-基底处理-基底强夯-填石路基分层填筑和片石码砌-路基强夯补强(路床顶向下每4米强夯补强)-铺设土工格室-填石路基分层填筑和边坡片石码砌-路基强夯补强(路床顶向下每4米强夯补强)-按设计要求循环至路床顶。 2、施工工序为:测量放线-路基清表-基底处理-基底强夯-衡重式挡土墙施工-填石路基分层填筑至衡重式挡土墙顶-路基强夯补强(路床顶向下每4米强夯补强)-铺设土工格室(与衡重式挡土墙顶平齐铺设)-填石路基分层填筑和边坡片石码砌-路基强夯补强(路床顶向下每4米强夯补强)-按设计要求循环至路床顶。衡重式挡土在地基强夯处理后进行挡土墙施工。

路基高填方施工技术方案标准版

路基高填方施工技术方案 路基高填方施工技术方案 一、路基高填及陡、斜坡路堤地段路基处理施工方法: (1)、对于地基条件好,不存在地基工后残余沉降或残余沉降极微且路堤自身稳定的路堤边坡大于18米的高填路堤,为避免路堤自身不均匀沉降致使路面开裂,一般采用每隔6,8米高度进行普夯处理. (2)、陡、斜坡路堤及半挖半填之填方区路堤:当路堤不稳定或其坡脚为软弱土基时,必须采取反压、插板、换填、强夯、挡土墙抗滑桩板墙等措施强化处理,在其稳定性及工后残余沉降均符合规范要求的前提下,当地表坡度陡于1:5时,要求在原地面开挖成内倾斜2,4%的反向台阶,台阶宽度不得小于3.0米。当地表坡度陡于1:2.5且路堤边坡高度大于8米时,为避免路基不均匀沉降过大造成路面拉裂破坏,除要求开挖台阶外,还应在路面底面以下铺设3层土工格栅。当为半填半挖路基时,土工格栅应伸入挖方段不小于4.0米。 (3)、半填半挖路基:挖方区为土质时,路床范围土质应挖除换填,为避免孔隙水或基岩裂隙水渗入填方区软化路堤,半填半挖交界处应酌情设臵线路纵向的排水渗沟,并于适当位臵引出;填方区宜优先选用级配较好的砾类土、砂类土填筑,当挖方区为强度较高的石质时,也可酌情采用填石路堤。 (4)、土工格栅的施工方法: a、平整场地: 对于土基有其他配套处治措施,则需完成这些措施后再进行土工格栅的施工.

- 1 - b、按设计拟订的位臵,沿路基横向铺设土工格栅,并注意格栅间联结与拉直平顺。格栅的纵横向可采用尼龙绳或涤沦线缝接或U型钉连接方法使格栅连成整体.格栅间互相搭接宽度不小于20厘米,格栅在铺设过程中严禁扭曲、皱折、重叠,应用手拉直,使格栅平顺均匀,铺好的土工格栅每隔 1.5,2。0米用钩头钉固定于填方表面。 c、填土:在铺完格栅后,应及时填筑填料。每层填筑应按“先两边,后中间”的原则对称进行,填料不允许直接卸在土工格栅上,卸土高度不能大于1米。 d、反卷格栅:在第一层填土达到规定厚度并经碾压到设计压实度后,将格栅反卷回包2。0米绑扎于上一层土工格栅上,并人工修整锚固,在反卷外侧培土1.0米,保护格栅,防止人为破坏。 铺设土工格栅注意事项: 1)土工合成材料质量应合格,施工前应送检。 2)土工格栅或土工织物应在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设,用于土工织物的上、下层施工的填料均不得有断裂土工织物的尖石、树根等物。 3)铺设方向应按设计要求进行,按图纸设计的方法施工。 4)土工格栅或土工织物的拼接可采用搭接或缝合,搭接不允许设在受力方向,其宽度应为30,90cm;缝合施工的缝合缝宽度不应小于 50cm,其缝合方法应保证缝合强度不小于土工格栅或土工织物的同向抗拉强度(通常应用延伸率较小的尼龙绳呈“之”字形双线上下对称穿绑进行缝合),并经试验检测验证和在开工报告中监理工程师批准。

兰溪路强夯施工专项方案

江津区德感工业园市政道路工程建设项目路基强夯施工方案 编制人: 审核人: 编制单位:重庆新越建设集团有限公司 编制时间: 2014年4月

目录 一、封面 (1) 二、目录 (2) 三、工程概况 (3) 四、编制依据 (3) 五、施工总体安排 (4) 六、主要施工方法 (4) 七、强夯质量检测方法 (6) 八、施工进度安排 (7) 九、用于本工程的主要机械设备计划 (8) 十、用于本工程施工劳动力计划 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、安全生产保证措施 (12) 十三、文明施工保证措施 (15) 强夯专项施工方案

一、工程概况: 江津区生态工业园区市政道路及排水管网工程兰溪路标段,即设计里程K0+532。981~K0+940,全长407.019m。兰溪路为城市主干路,设计行车速度60Km/h,采用双向四车道,标准路幅宽32米。 兰溪路原为一深沟填筑,经平场项目部平整后,需要对高填方地段进行强夯地基处理.本工程施工工程量设计如下:强夯面积4760。8㎡。 二、编制依据: 1、编制依据: (1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) (2)建设部《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002) (3)有关设计文件、图纸 2、编制原则: 质量优、效率高、工期快、信誉好、安全生产、创建文明工地。 ⑴工期:精心组织施工,确保工程在2014年4月30日前完成. ⑵质量:工程质量竣工验收评为“合格”工程。 ⑶安全:实现安全事故“0”的目标,安全防护设施达到规范标准。 ⑷文明施工:积极参加文明竞赛活动,创建文明工地. 三、施工总体安排: 1、本工程地基强夯处理范围面积约4760。8平方米,根据本工程工期紧、施工难度较高,结合本工程工作内容,拟在项目部下设立一个施工作业队 强夯地基加固作业队 2、整个工程的施工工艺流程 施工准备工作→场地回填、平整→测量定位放线→第一遍点夯施工→

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