接触式测量与非接触测量比较
非接触式振动测量技术在机械设备监测中的应用和数据处理方法介绍
非接触式振动测量技术在机械设备监测中的应用和数据处理方法介绍引言:随着科技的进步和工业制造的快速发展，机械设备在各行各业中起到了至关重要的作用。
然而，由于长时间的运转和物理因素的影响，设备的振动问题不可避免地存在。
振动问题可能导致设备的故障、性能下降甚至是机械事故的发生，因此，及时准确地监测和分析设备振动成为了工程师们的重要任务。
非接触式振动测量技术作为发展迅猛的领域之一，为工程师们提供了一种高效、准确的解决方案。
本文将详细介绍非接触式振动测量技术及其在机械设备监测中的应用，并介绍常用的数据处理方法。
非接触式振动测量技术概述:非接触式振动测量技术可以通过感应、光学等方式，实时地获取目标物体的振动状态。
与传统接触式测量方法相比，非接触式技术具有不损伤被测物体、易于操作等优点，因此在机械设备的振动监测中得到了广泛应用。
非接触式振动测量技术主要包括激光多普勒测量法、电容传感器测量法以及图像处理技术等。
应用案例一: 激光多普勒测量法在风力发电设备中的应用风力发电设备作为可再生能源的重要代表，在发电过程中需要应对严酷的环境和高速旋转的风机叶片。
激光多普勒测量法通过激光束的干涉效应，可以精确地测量旋转叶片的振动频率和振幅，进而判断设备是否存在异常。
基于该测量数据，工程师可以及时采取相应的调整措施，以保证风力发电设备的安全运行。
应用案例二: 电容传感器测量法在汽车制造中的应用汽车制造中，发动机的振动问题是一个不容忽视的课题。
电容传感器测量法利用电容元器件的变化来测量发动机的振动情况，通过将传感器安装在发动机的关键部位，如缸体和曲轴，可以实时监测发动机的振动状态。
通过对振动数据的分析和对比，工程师可以及时发现发动机的异常振动，避免进一步的损坏。
数据处理方法介绍:非接触式振动测量技术提供了大量的振动数据，如何对这些数据进行合理的处理和分析是实现设备监测的关键。
下面介绍几种常用的数据处理方法。
1. 傅里叶变换:傅里叶变换是一种将时域信号转换为频域信号的方法。
零件尺寸的测量方法
零件尺寸的测量方法零件尺寸的测量方法有很多种，具体采用哪种方法取决于零件的材质、尺寸、形状以及所需的测量精度。
以下是几种常见的零件尺寸测量方法：1、直接测量法：直接测量法是最简单、最直接的测量方法，适用于一些简单的尺寸，如长度、直径等。
测量时，使用卡尺、千分尺等测量工具直接对零件进行测量，读取数值。
这种方法简单易行，但精度较低。
2、间接测量法：对于一些无法直接测量的尺寸，如圆弧半径、锥度等，可以采用间接测量法。
这种方法是通过测量与所需尺寸相关的其他尺寸，然后通过计算得出所需尺寸。
间接测量法的精度取决于计算和测量工具的精度。
3、比较测量法：比较测量法是将被测零件与标准件进行比较，从而确定零件尺寸的方法。
这种方法适用于一些精密零件的测量，如轴承、齿轮等。
通过比较标准件与被测零件的外观、尺寸等，可以较为准确地确定零件尺寸。
4、坐标测量法：坐标测量法是一种高精度的测量方法，适用于复杂零件的测量。
这种方法是通过使用坐标测量机或三坐标测量仪等高精度测量设备，对零件的各个尺寸进行精确测量，并记录在计算机中。
坐标测量法的精度高，但需要使用昂贵的测量设备和专业的操作人员。
5、光学投影法：光学投影法是一种利用光学原理进行测量的方法。
将被测零件放置在投影仪下，通过投影仪将零件的轮廓投影到屏幕上，然后使用测量工具对投影的轮廓进行测量。
光学投影法的精度较高，但需要使用较为复杂的设备和专业的操作人员。
6、干涉法：干涉法是一种利用光的干涉现象进行测量的方法。
这种方法通常用于高精度表面粗糙度的测量。
通过使用干涉显微镜，将光源发出的光照射到被测表面，并观察干涉条纹，从而确定表面粗糙度等参数。
干涉法的精度非常高，但需要使用专业的干涉显微镜和操作人员。
7、非接触式测量法：非接触式测量法是一种不与被测零件接触就能进行测量的方法。
这种方法通常使用激光、超声波等非接触式传感器进行测量。
非接触式测量法的优点是不会对被测零件造成损伤，适用于一些易碎或精密零件的测量。
几种接触式测温方法的比较
敏 电 阻 ）。
起 ，组 成 图３ 所 示 的 闭合 回路 ， 当两 个接 触 点 （ 称 为 结 点 ）温度ｔ 和
ｔ 不 相 同时 ， 回路 中 即产 生 电势 ，并有 电流 流 通 ，称 回路 电势 为热
铜 热 电阻 具 有 良好 的输 出特 性 且 电 阻温 度 系 数 高 ， 价 格 也 比 较 便宜 ：但 其 电阻 率低 ，测 温 范围 窄。我 国工 业用 铜 电阻 分度 号 为
Ｃｕ５ ０、 Ｃｕｌ Ｏ ０。
２ － ２ ＿ ２ 热 敏 电 阻
热敏 电阻是 一种 半导 体材 料制 成的敏 感 元件 。其特 点 为：
按 照测 温 原理 不 同可 分为 四类 ：膨 胀 式温 度 计 、热 电阻式 温 度 汁、
铂热 电阻物理化 学性质 极稳定 ，测 量精度 高：但其 电阻温度 系数
小 ，价格 昂贵 。我 国工业上常用Ｐ ｔ ｌ ０ 和Ｐ ｔ ｌ ０ ０ ，而Ｐ ｔ ｌ ０ ０ ０ 常用于 民用 。 铜 热 电阻阻 值与 温度 的换 算公 式为 ：
（ １ ） 灵敏 度 高 ，其 电阻温 度 系 数要 比 金属 大 ｌ Ｏ ～ｌ Ｏ Ｏ 倍 以上 ， 能
检 测 出１ ０ ． ６ ℃温度 变化 。
（ ２ ） 结 构简单 ，体 积小 ，元件 尺寸可做 到直径为０ ． ２ ａ ｒ ｍ，能够测 出
一
般温度 计无法测 量的空隙 、腔体 、内孔 、生物体 血管等处的温度 。
图２固体膨胀式温度计
２ ． ３ 热 电偶 式温 度计 热 电偶 式温 度计 将对 温度 的测量 转化 为对 电势的 测量 ，其测 温
古建筑测量方法
古建筑测量方法《古建筑测量方法》古建筑是中国传统文化的重要组成部分，其独特的建筑风格和精美的工艺造就了无数瑰丽的建筑杰作。
然而，在保护和修复古建筑时，测量是一项至关重要的任务。
由于古建筑的复杂性和特殊性，传统的测量方法往往无法满足需求，因此需要专门的古建筑测量方法。
古建筑的测量方法通常包括非接触式测量和接触式测量两种方式。
非接触式测量方法通过激光测距仪、三维扫描仪等设备获取建筑物的三维数据，从而实现对建筑物形状和结构的精确测量。
这种方法能够快速获取大量数据，并可生成高精度的三维模型，用于建筑记录和修复设计。
接触式测量方法则是通过测量工具直接接触建筑表面进行测量，如测量尺、测量仪器等。
这种方法更加直观，可以获取建筑物的详细尺寸和形状信息。
在实际操作过程中，需要测量人员熟悉建筑结构和构件的特点，以保证测量结果的准确性。
除了非接触式和接触式测量方法外，古建筑测量中还应注意以下几点。
首先是选择适当的测量点与方向，以确保整体测量的准确性和完整性。
其次是在测量过程中要防止误差的产生，如在接触式测量中，需要避免使用力度过大导致变形或损坏建筑物；在非接触式测量中，要注意测量仪器的校正和使用误差的修正。
再次，还应注意记录测量数据的方式，可借助计算机软件进行数据处理和存储，以保证数据的可靠性和方便后续的修复设计。
总结来说，古建筑测量是古建筑保护和修复的重要环节，采用适当的测量方法和工具能够保证测量结果的准确性和可靠性。
非接触式测量和接触式测量是常用的测量方式，但在实际操作中还需要注意选择适当的测量点与方向、防止误差产生以及记录数据的方式等细节。
只有通过科学的测量方法，才能更好地了解古建筑的特点和状况，为其保护和修复提供有力的依据。
接触式轮廓测量仪与非接触式轮廓测量仪对比分析
接触式轮廓测量仪与非接触式轮廓测量仪对比分析前言：目前市场上的轮廓测量仪主要有接触式轮廓测量仪和非接触式轮廓测量仪，本文将从功能、原理、应用三个方面对这两种轮廓测量仪进行对比分析。
功能1.接触式轮廓测量仪（以中图仪器SJ5700为例）可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。
2.非接触式轮廓测量仪（以中图仪器SuperView W1光学3D轮廓仪为例）适用于各类光滑、连续光滑和适度粗糙物体表面从毫米到亚微米、纳米尺度的3D形貌轮廓、坐标、厚度、粗糙度、体积、表面纹理等测量。
●工作原理1.接触式轮廓测量仪测量原理为直角坐标测量法，即通过X轴、Z轴传感器，测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点，通过电器组件，将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC 机，软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理，标注所需的工程测量项目。
2.非接触式轮廓测量仪是利用光学显微技术、白光干涉扫描技术、计算机软件控制技术和PZT垂直扫描技术对工件进行非接触测量，还原出工件3D表面形貌宏微观信息，并通过软件提供的多种工具对表面形貌进行各种功能参数数据处理，实现对各种工件表面形貌的微纳米测量和分析的光学计量仪器。
●典型应用1.接触式轮廓测量仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。
适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。
在汽车、摩托车、制冷行业,可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数等.并可测量各种斜形零件的参数。
在轴承行业,可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线; 电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距;双沟轴承的沟心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等。
板形仪的对比分析报告
板形仪的对比分析报告 Final approval draft on November 22, 2020各品牌板形仪的对比分析报告当前世界范围内比较成熟可靠的冷轧板形仪主要有以下三种品牌：瑞士ABB、德国BFI、西门子si-flat。
国内相关科技水平尚处初级阶段，只有燕山大学自主研发的“整辊镶块智能型冷轧带钢板形仪”在国内业界有所建树，成功应用于鞍钢1250mm冷轧机上，且效果良好。
但是在服务、售后、维护方面还未形成规模与品牌，市场前景尚需开拓。
板形仪功能不加赘述，下面对其测量原理进行对比。
ABB板形仪采用压磁原理，即通过板带对辊的压力导致传感器内磁场切割二次侧线圈从而产生电压来测量。
BFI板形仪采用压电原理，当有压力作用在其陶瓷应变片传感器上时，力信号被直接转变成电信号。
Si-flat板形仪采用涡流测振原理，它是通过测量带钢在某一空气作用力下沿宽度方向各区域的振幅，分析带钢沿宽度方向的张力分布，从而检测带钢的板型值。
从其测量原理可以看出，板形仪可分为接触式与非接触式。
目前，世界上多数生产线都采用接触式测量系统。
接触式板形测量系统的优点：（1）信号检测直接，信号处理比较容易保真；（2）测量精度高，现在已经达到±（实际产品有±就可以满足高标准要求）。
接触式板形测量系统的缺点：（1）造价高、配件昂贵，每套售价为非接触式的3~5倍以上；（2）辊面磨损后必须重新打磨，否则会划伤板面，重磨后须进行技术要求很高的重新标定。
非接触式板形仪测量系统的优点：（1）硬件结构相对简单而易于维护，因而其造价及配件要便宜得多；（2）传感器为非传动件，安装方便；（3）因为传感器不和板面接触而避免了划伤板面的可能。
非接触式板形仪测量系统的缺点：（1）板形信号为非直接信号，处理精度约为±（仍然可以满足±的要求）；（2）技术要求高，难度大，增加了软件编写、调试费用。
ABB与BFI同属接触式板形仪，核心部件都是板形测量辊。
接触式测量和非接触式测量的例子
接触式测量和非接触式测量的例子
1. 接触式测量啊，就好比你用尺子去量衣服的尺寸，实实在在地把尺子贴在衣服上，这多直接呀！像裁缝量体裁衣就是典型的例子呢。
2. 非接触式测量呢，那感觉就像是有双神奇的眼睛隔空在观察，不用碰到就能知道情况。
比如红外体温计测体温，都不用接触皮肤，好厉害吧！
3. 你想想看，接触式测量有时候就像亲密的朋友，紧紧相依才能获得数据，像用卡尺测量零件的直径就是这样。
4. 而非接触式测量呢，如同一个神秘的高手，远远地就能洞察一切，就好像雷达监测飞机的位置那样神奇。
5. 接触式测量是不是感觉挺踏实的呀，就像用体温计测口腔温度，一定要含在嘴里才行呢。
6. 那非接触式测量简直就是科技的魔法呀，像自动感应门，不用你碰它就能自己开关，太酷了吧！
7. 接触式测量有时就像慢慢探索的过程，比如用称去称水果的重量，得实实在在地放上去。
8. 而非接触式测量就如同快速的精灵，瞬间获取信息，你说神奇不神奇呀，像用声呐探测海洋深度就是这样呢！
我觉得接触式测量和非接触式测量都有自己独特的魅力和用处呀，它们让我们能更加准确全面地了解和测量各种事物，在不同的场景下各自发挥着重要作用呢！。
各种液位计优缺点
常用液位计方式有以下几种：连通器式液位计、超声波液位计、电容式液位计、雷达液位计、磁性浮子液位计、磁致伸缩型液位计、静压式液位计、伺服式液位计;测量物位的有超声波物位计和放射性物位计等。
从测量原理上来说可以分为接触式测量与非接触式测量、压力式原理测量等。
下面就介绍上述的各种液位计的功能与缺点。
1、连通器式液位计：应用最普通的玻璃液位计结构简单、价廉、直观，适于现场使用：缺点：易破损，内表面沾污，造成读数困难，不便于远传和调节。
2、超声波液位计：是由微处理器控制的数字物位仪表。
在测量中脉冲超声波由传感器(换能器)发出，声波经物体表面反射后被同一传感器接收，转换成电信号。
并由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测物体的距离。
无机械可动部分，可靠性高，安装简单、方便，属于非接触测量，且不受液体的粘度、密度等影响精度比较低。
缺点：超声波液位计测试容易有盲区。
不可以测量压力容器，不能测量易挥发性介质。
3、电容式液位计：采用测量电容的变化来测量液面的高低的。
它是一根金属棒插入盛液容器内，金属棒作为电容的一个极，容器壁作为电容的另一极。
两电极间的介质即为液体及其上面的气体。
由于液体的介电常数ε1和液面上的介电常数ε2不同，比如：ε1>ε2，则当液位升高时，两电极间总的介电常数值随之加大因而电容量增大。
反之当液位下降，ε值减小，电容量也减小。
所以，可通过两电极间的电容量的变化来测量液位的高低。
缺点：电容液位计的灵敏度主要取决于两种介电常数的差值，而且，只有ε1和ε2的恒定才能保证液位测量准确，因被测介质具有导电性，所以金属棒电极都有绝缘层覆盖。
被测液体的介电常数不稳定会引起误差。
电容式液位计一般用于调节池、清水池测量。
(注：液化气是否会对测量造成影响未知待确定)4、雷达液位计：采用发射—反射—接收的工作模式。
雷达液位计的天线发射出电磁波，这些波经被测对象表面反射后，再被天线接收，电磁波从发射到接收的时间与到液面的距离成正比，关系式如下：D=CT/2(D：雷达液位计到液面的距离C：光速T：电磁波运行时间) 雷达液位计记录脉冲波经历的时间，而电磁波的传输速度为常数，则可算出液面到雷达天线的距离，从而知道液面的液位。
接触式与非接触式温度传感器的区别
接触式与非接触式温度传感器的区别
罗卓尼克温度传感器能够分为触摸式温度传感器和非触摸式温度传感器，温温度传感器、光纤温度传感器、低温导变换测温计等等，温度传感器的品种多，有的因为年代的不段前进而被过早的筛选，也有的因为科技研制而不断推陈出新，各种温度传感器取得人士的期待与喜欢。
在线式红外测温仪,温湿度传感器,温湿度巡检仪,温湿度计,维萨拉温湿度传感器,密析尔温湿度露点仪,露点变送器,无纸记录仪,HKT60P在线式露点仪,便携式露点仪，高温测湿设备,PT100感应探头
触摸式温度传感器与非触摸式温度传感器的区别是：
触摸式温度传感器：
1.陶瓷热电阻温度传感器的丈量规模为–200～+500℃，精度为0.3、0.15级。
2.管缆热电阻温度传感器的精度为0.5级，其测温规模为-20～+500℃，上限为1000℃。
3.热敏电阻器温度传感器对比适用在高灵敏度的细小温度丈量场合运用。
报价低，多功能、经济性好的特色被多的人运用。
4.常用热电阻温度传感器的精度：0.001℃，规模是-260～+850℃。
运用时间才，通常能用10年以上，因为科技的前进失效率也越来越低，小于1%
非触摸式温度传感器
1.激光温度传感器：适用于长途和环境下的温度丈量。
2.辐射高温计能够丈量1000℃以上高温。
有比色高温计、辐射高温计和光电高温计、光学高温计四品种型可分。
数控机床接触式测量与非接触式测量技术
数控机床接触式测量与非接触式测量技术数控机床是现代制造业中不可或缺的设备之一，它的高精度加工要求对测量技术提出了更高的要求。
接触式测量和非接触式测量是常用的两种测量技术，它们在数控机床上有着不同的应用和优劣势。
接触式测量技术是指通过探头与被测物体接触，通过相对位移的变化来测量物体的尺寸和形状。
这种测量技术直接接触被测物体，可以获得较高的测量精度。
在数控机床上，常用的接触式测量装置有测高仪、千分尺、内外径测量仪等。
测高仪是接触式测量技术的常用装置之一，它通过控制探针上升或下降来测量工件的高度差。
测高仪灵活性较高，适用于测量各种形状的工件，但不适合对非金属或非导电材料进行测量。
千分尺是接触式测量技术中使用较为广泛的装置之一。
它通过接触工件表面，通过显示装置读取尺寸的变化，实现尺寸的测量。
千分尺具有精度高、测量范围广的优点，通过更换不同长度的比较棒，可以测量多种不同尺寸的工件。
内外径测量仪是接触式测量技术中用于测量工件内外径的装置，常见的有游标卡尺和三点内外径测量仪。
它们通过接触工件的内外表面，确定尺寸的大小。
由于直接接触工件表面，需要谨慎操作，以避免损坏工件表面。
非接触式测量技术是通过使用激光、光电传感器、摄像机等装置，通过光或电信号测量被测物体的尺寸和形状。
这种技术适用于对非金属或非导电材料进行测量，但精度相对于接触式测量要低一些。
在数控机床中，非接触式测量技术应用较为广泛的装置之一是激光传感器。
激光传感器通过发射激光束，通过探测被测物体反射的激光信号，确定物体的尺寸或形状。
它具有测量速度快、测量范围广、非接触、精度较高等优点，在数控机床上广泛应用于工件尺寸的测量和工件的轮廓检测。
除了激光传感器，摄像机系统也是非接触式测量技术在数控机床上的常用应用。
摄像机系统可以通过高分辨率图像读取被测物体的特征，利用图像处理技术进行测量和判断。
它可以用于测量复杂形状的工件、表面粗糙度的测量以及轮廓检测等。
综上所述，接触式测量技术和非接触式测量技术在数控机床上有着各自的应用和优劣势。
导轨检测方法
导轨检测方法导轨是机械设备中常见的零部件之一，其主要作用是引导和支撑运动部件的运动。
为了确保导轨的准确性和稳定性，需要对导轨进行检测。
而导轨检测方法就是用来评估导轨的准确性和稳定性的一种手段。
1. 视觉检测方法视觉检测方法是一种常用的导轨检测方法。
通过使用高分辨率的摄像头和图像处理算法，可以在导轨表面捕捉到微小的缺陷和形状偏差。
这种方法可以快速、准确地评估导轨的表面质量，并能够自动化地进行大规模导轨的检测。
2. 激光测量方法激光测量方法是一种非接触式的导轨检测方法。
通过使用激光传感器，可以测量导轨表面的形状和尺寸。
激光测量方法具有高精度、高速度和高稳定性的特点，可以对导轨的几何形状进行全面的评估。
3. 接触式测量方法接触式测量方法是一种传统的导轨检测方法。
通过使用测量头或探针，可以直接接触导轨表面进行测量。
这种方法适用于对导轨的线性度、平直度、垂直度等指标进行评估。
接触式测量方法虽然比较耗时，但具有较高的精度和稳定性。
4. 声学检测方法声学检测方法是一种利用声波传播特性来评估导轨性能的方法。
通过在导轨表面放置声源和接收器，可以通过分析声波的传播和反射特性来评估导轨的表面质量和结构偏差。
声学检测方法具有非接触、快速、全面的特点，适用于对导轨的整体性能进行评估。
5. 磁力检测方法磁力检测方法是一种利用磁场特性来评估导轨性能的方法。
通过在导轨表面放置磁铁和磁传感器，可以通过分析磁场的变化来评估导轨的表面平整度和磁性特性。
磁力检测方法具有非接触、快速、灵敏度高的特点，适用于对导轨的磁性特性进行评估。
导轨检测方法主要包括视觉检测方法、激光测量方法、接触式测量方法、声学检测方法和磁力检测方法。
不同的检测方法适用于不同的导轨类型和检测需求。
通过选择合适的检测方法，可以有效评估导轨的准确性和稳定性，确保机械设备的正常运行和使用安全。
温度测量方法(很全)
温度测量方法材料物理专业一班杨洁学号：0743011033我们大家都知道温度是表征物体冷热程度的物理量。
而测量温度的标尺是温度计，其按照测量方式可以分为接触式和非接触式两种。
通常来说的接触式测量仪表比较简单、可靠，测量精度高，但是因为测温元件与被测介质需要进行充分的热交换，所以其需要一定的时间才能达到热平衡，所以，存在测温延迟现象，同时受耐高温和耐低温材料的限制，不能应用于这些极端的温度测量。
非接触式仪表测温仪是通过热辐射的原理来测量温度的，测温元件不需要与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快；但受到物体发射率、测量距离、烟尘和水汽等外界因素的影响，其测量误差较大。
下面就简单介绍几种温度计：1、气体温度计：利用一定质量的气体作为工作物质的温度计。
用气体温度计来体现理想气体温标为标准温标。
用气体温度计所测得的温度和热力学温度相吻合。
气体温度计是在容器里装有氢或氮气（多用氢气或氦气作测温物质，因为氢气和氦气的液化温度很低，接近于绝对零度，故它的测温范围很广），它们的性质可外推到理想气体。
这种温度计有两种类型：定容气体温度计和定压气体温度计。
定容气体温度计是气体的体积保持不变，压强随温度改变。
定压气体温度计是气体的压强保持不变，体积随温度改变。
2、电阻温度计：根据导体电阻随温度而变化的规律来测量温度的温度计。
最常用的电阻温度计都采用金属丝绕制成的感温元件，主要有铂电阻温度计和铜电阻温度计，在低温下还有碳、锗和铑铁电阻温度计。
精密的铂电阻温度计是目前最精确的温度计，温度覆盖范围约为14～903K，其误差可低到万分之一摄氏度，它是能复现国际实用温标的基准温度计。
我国还用一等和二等标准铂电阻温度计来传递温标，用它作标准来检定水银温度计和其他类型的温度计。
分为金属电阻温度计和半导体电阻温度计，都是根据电阻值随温度的变化这一特性制成的。
金属温度计主要有用铂、金、铜、镍等纯金属的及铑铁、磷青铜合金的；半导体温度计主要用碳、锗等。
测试与测量技术研究进展
测试与测量技术研究进展近年来，随着科学技术的快速发展和应用范围不断扩大，测试与测量技术的研究也呈现出了新的进展和趋势。
一、测试与测量技术的研究方向测试与测量技术一直是科技领域中的重要分支之一，主要涉及物理、化学、机械、电子等领域的测试和测量工作。
随着各个领域的不断发展和深入，测试与测量技术的研究方向也逐渐丰富起来。
1. 非接触式测量技术非接触式测量技术是一种新兴的测量手段，它不需要与被测物体直接接触，通过光学、声学、电磁、红外等方式对被测物体进行测量。
这种技术可以避免测量过程中的摩擦和磨损，在某些场合下比接触式测量技术更为准确和方便。
近年来，非接触式测量技术也得到了广泛应用，例如在汽车零部件制造、高速铁路检测等领域。
2. 智能化测量技术传统测量技术主要依靠人工测量，随着人工智能技术的发展，智能化测量技术也逐渐兴起。
这种技术可以通过计算机视觉、图像处理等方式获取被测物体的信息，节省了人工测量的时间和精力，并且更容易获得更准确的测量结果。
此外，智能化测量技术还可以通过数据分析和学习，在测量过程中不断优化和改进，提高测量精度和效率。
目前，智能化测量技术已经应用于制造业、医疗领域、物流行业等多个领域。
3. 快速测量技术传统的测量技术通常需要较长的时间才能完成一次测量，随着物质世界的迅速发展，快速测量技术也应运而生。
该技术可以在较短时间内获取被测物体的信息，大大缩短了生产和制造领域中的测量时间。
目前，快速测量技术已经被广泛应用于汽车、航空航天、船舶等行业。
二、测试与测量技术的应用领域测试与测量技术凭借其高精度、高效率、易操作和扩展性好等优点，得到了广泛的应用。
1. 制造业测试与测量技术是制造业中一个非常重要的环节，可以保证产品的质量和性能。
在制造业中，测试与测量技术常用于产品检验、工艺参数控制、机器人视觉等领域。
这种技术可以保证产品符合相关标准和法规，提高了产品质量和生产效率。
2. 航空航天在航空航天领域，测试与测量技术可以用于飞行器的设计、试验和维护。
温度测量方法分类及优缺点概述
温度测量方法分类及优缺点概述-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1温度测量方法分类及优缺点概述摘要：温度是表征物体冷热程度的物理量，是国际单位制中七个基本物理量之一，它与人类生活、工农业生产和科学研究有着密切关系。
随着科学技术水平的不断提高，温度测量技术也得到了不断的发展。
本文将讨论总结温度测量的各种方式，并分析他们各自的优缺点。
1.温度测量的分类温度测量的分类可以通过其与被测量的物体是否接触分为接触式和非接触式。
接触式测量仪表比较简单、可靠，测量精度高。
但是因为测温元件与被测介质需要进行充分的热交换，所以其需要一定的时间才能达到热平衡。
接触式测量仪存在测温延迟现象，同时受耐高温和耐低温材料的限制，不能应用于这些极端的温度测量。
非接触式仪表测温仪是通过热辐射的原理来测量温度的，测温元件不需要与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快；但受到物体发射率、测量距离、烟尘和水汽等外界因素的影响，其测量误差较大。
2.接触式测量方法膨胀式温度测量原理：利用物质的热胀冷缩原理即根据物体体积或儿何形变与温度的关系进行温度测量。
热胀冷缩式温度计包括玻璃液体温度计、双金属膨胀式温度计和压力式温度计等。
优点：结构简单，价格低廉，可直接读数，使用方便'非电量测量方式,适用于防爆场合。
缺点：准确度比较低，不易实现自动化，而且容易损坏。
电量式测温方法利用材料的电势、电阻或其它电性能与温度的单值关系进行温度测量，包括热电偶温度测量、热电阻和热敬电阻温度测量、集成芯片温度测量等。
1 •热电偶的原理是两种不同材料的金属焊接在一起‘当参考端和测量端有温差时，就会产生热电势，根据该热电势与温度的单值关系就可以测量温度。
热电偶具有结构简单，响应快,适宜远距离测量和自动控制的特点，应用比较广泛。
2 •热电阻是根据材料的电阻和温度的关系来进行测量的，输出信号大，准确度比较高，稳定性好，但元件结构一般比较大,动态响应较差，不适宜测量体积狭小和温度瞬变区域。
常用螺纹量规测量仪器对比
常用螺纹量规测量仪器对比螺纹是机械工业中常用的一类机械零件，它是机械零件连接与紧固、机械传动不可缺少的部分。
工业生产中螺纹工件常采用螺纹量规检验，其检验效率高但易磨损，因此必须定期校准螺纹量规。
螺纹的高质量和高性能不仅取决于先进的加工工艺，还依赖于精确的测量方法。
螺纹量规包括螺纹塞规和螺纹环规，其基本参数有：大径、中径、小径、螺距和牙型半角，而中径、螺距和牙型半角是影响螺纹互换性的主要参数。
传统的螺纹量规测量方法分为接触式和非接触式两类。
接触式测量包括采用测长机、螺纹综合测量仪和三坐标测量机等仪器测量的方法。
非接触式测量主要指影像法，即在万能工具显微镜上测量。
本文主要对比各螺纹量规测量方法，简要介绍其过程，对比其优缺点。
1、测长机测测量螺纹规测长机测量螺纹规主要是三针法，内外螺纹规测量方法有所不同。
1.1. 外螺纹单一中径的测量国标上对螺纹量规各项基本参数分别作了公差要求。
为了保证其制造精度和使用上的要求，应采用单项测量来测量工作螺纹塞规的中径。
目前我公司通过三针法在测长机上实现，测长机上带有专门测量螺纹的软件，输入测量螺纹的标准特征代号，通过螺距及牙型半角计算出三针直径大小，在测头上装夹上三针测针，移动测头使测针与螺纹的中径接触，调节仪器，通过软件自动计算出中径大小，来测量螺纹单一中径的大小。
1.2. 内螺纹单一中径的测量用T型红宝石测头在测长机上测量内螺纹中径。
在测长机上装夹上测量螺纹环规的装置，打开测量软件，根据软件提示，调节工作台在水平前后移动及绕水平轴旋转两个方向的调整，保证能够实现在量规的直径位置以及轴截面位置的测量，自动计算出中径大小。
利用测长机测量螺纹量规的单一中径，是一种单参数测量方法，其效率较高，但是由于单一中径是通过螺距和牙型角计算出的，因此对于螺距和牙型角加工控制不严的产品，其单一中径存在较大不确定度。
图1 SJ5100高精度光栅测长机示意图2、万能工具显微镜测量螺纹规2.1.外螺纹的各种五项基本参数(牙型角、螺距、中径等)全部都可在万能工具显微镜上测出。
测量机的测量原理和方法
测量机的测量原理和方法测量机是一种用于测量物体尺寸、形状和位置的设备，广泛应用于工业制造、质量控制和科学研究领域。
测量机的测量原理和方法涉及到几个方面，以下将对其进行详细介绍。
测量机的测量原理可以分为接触式和非接触式两类。
接触式测量机利用探头与被测物体直接接触来获取测量数据，非接触式测量机则通过光学或其他物理原理对被测物体进行非接触式测量。
接触式测量机常见的测量方法包括刚性测头测量、弹性测头测量和探针测量。
刚性测头测量是利用刚性测头通过触摸被测物体表面获取测量数据，适用于需要高精度测量的工件。
弹性测头测量是利用较长的弹性测头接触被测物体，通过测量弹性测头变形或位移来获取测量数据，适用于测量表面形状比较复杂的工件。
探针测量是利用探针接触被测物体的表面，通过探针的位移或变形来测量被测物体的尺寸或形状。
非接触式测量机常见的测量原理和方法包括光学测量、激光测量和摄像头测量等。
光学测量是利用光学原理对被测物体进行测量，常用的方法有投影测量和成像测量。
投影测量是利用光源产生光线通过被测物体投射到投影屏幕上，通过测量投影屏上的影像来获取被测物体的尺寸和形状。
成像测量是通过成像光学系统对被测物体进行拍照或记录图像，再通过图像处理和分析来获取测量数据。
激光测量是利用激光器产生的激光束对被测物体进行测量，通过激光束的反射或衍射来获取被测物体的尺寸和形状。
摄像头测量是利用摄像头对被测物体进行拍照或记录视频，并通过图像处理和分析技术获取测量数据。
除了测量原理，测量机的测量方法也涉及到装夹方式、测量参数和数据处理等方面。
不同的装夹方式会对测量结果产生影响，常见的装夹方式有夹具装夹、真空吸盘装夹和气动装夹等。
测量参数主要包括测量范围、分辨率、精度和重复性等，这些参数决定了测量机的测量能力和精度。
数据处理是将测量获得的数据进行处理和分析，常见的数据处理方法包括数据滤波、数据拟合和数据比较等。
综上所述，测量机的测量原理和方法涉及到接触式和非接触式两类，其中接触式测量机利用刚性测头、弹性测头和探针进行测量，非接触式测量机利用光学、激光和摄像头进行测量。
浅谈站台限界测量技术
铁路站台限界测量的准确性对保证铁路的安全运输具有极其重要的作用。
铁路限界测量有明确的技术规程，但在具体的站台限界测量工作中，需要结合每个车站站台的实际情况，制定具体的测量路线、方法和安全控制措施，以提高测量数据的准确性，为列车安全运行提供保证。
1站台限界测量的重要性为了确保机车车辆在铁路线路上运行的安全，防止机车车辆撞击邻近线路的建筑物和设备，而对机车车辆和接近线路的建筑物、设备所规定的不允许超越的轮廓尺寸线，称为限界。
限界分为机车车辆限界和建筑限界。
本文所要阐述的站台限界属于建筑限界范畴。
铁路车站是货物和乘客集中的中转站，也是运输生产的重要设施，铁路站台作为列车的配套服务设施，是乘客乘降列车的平台[1]，也是和列车频繁接近的地方。
因此站台限界状况对铁路运输安全十分重要。
站台限界是站台边缘和线路中心线垂直的极限横断面轮廓，是任何情况下，任何除机车车辆之外的设备、建筑物不得入侵的区间。
普铁的站台限界是在机车车辆限界的基础上，采用增加各种可能因素安全余量的方法确定的；高铁的站台限界与普铁的不同之处在于，考虑到了高速列车运行时空气动力效应发生时所需要的安全余量。
站台限界尺寸不能过大，否则会造成货物装卸和旅客上下车不便，同样也不能过小，否则会导致列车在行进过程中产生刮擦事故，十分危险。
2站台限界测控方法为了实现铁路运行的安全性，必须保证测量人员测得的最小尺寸满足极限横断面的要求。
有两个控制指标能够在横断面体现出来，其中一个控制指标，站台距离线轨道中心的高度；另外一个控制指标，站台面距离轨面的高度。
房建部门的限界测量主要就是测量站台帽到钢轨的水平距离和站台面距钢轨的垂直高度。
轨面是站台限界测量的基准点。
铁路站台实际限界测量方法分为非接触式测量方法和接触式测量方法。
由于非接触式激光站台限界测量仪价格偏高，对操作人员的文化水平要求较高，因此尚未普及。
目前，接触式测量仍是站台限界测量主要的测控方式。
接触式测量主要是指由测控人员使用限界测量尺完成限界测量工作。
测量系统中数据类型分类方法
测量系统中数据类型分类方法
按测量方式可分：
1、直接测量：无需对被测量与其他实测量进行一定函数关系的辅助计算而直接得到被测量值得测量。
2、间接测量：通过直接测量与被测参数有已知函数关系的其他量而得到该被测参数量值的测量。
3、接触测量：仪器的测量头与工件的被测表面直接接触，并有机械作用的测力存在（如接触式三坐标等）。
4、非接触测量：仪器的测量头与工件的被测表面之间没有机械的测力存在（如光学投影仪、气动量仪测量和影像测量仪等）。
5、组合测量：如果被测量有多个，虽然被测量（未知量）与某种中间量存在一定函数关系，但由于函数式有多个未知量，对中间量的一次测量是不可能求得被测量的值。
这时可以通过改变测量条件来获得某些可测量的不同组合，然后测出这些组合的数值，解联立方程求出未知的被测量。
6、比较测量：比较法是指被测量与已知的同类度量器在比较器上进行比较，从而求得被测量的一种方法。
这种方法用于高准确度的测量。
按测量方法可分：
1、直接测量法：不必测量与被测量有函数关系的其他量，而能直接得到被测量值的测量方法。
2、间接测量法：通过测量与被测量有函数关系的其他量来得到
被测量值的测量方法。
3、定义测量法：根据量的定义来确定该量的测量方法。
4、静态测量方法：确定可以认为不随时间变化的量值的测量方法。
5、动态测量方法：确定随时间变化量值的瞬间量值的测定方法。
6、直接比较测量法：将被测量直接与已知其值的同种量相比较的测量方法。
7、微差测量法：将被测量与只有微小差别的已知同等量相比较，通过测量这两个量值间的差值来确定被测量值的测量方法。
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接触式测量与非接触测量比较
接触式测量方法
接触式测量中，应用最广泛的是三坐标测量机，通过监测测头与实物的接触情况获取坐标数据。
特点：
1 : 测量原理及过程简单、方便。
2 : 对被测物体的材质和颜色无特殊要求。
3 : 手动三坐标测头与工件之间的接触程度主要靠测量人员的手感来把握，由此带来的测量误差难以克服。
4 : 测量速度慢，测量数据密度低。
5 : 必须对测量结果进行测头损伤及测头半径三维补偿，才能得到真实的事物表面数据，并且不能对软材料或超薄物体进行测量。
基本原理: 就是通过探测传感器（探头）与测量空间轴线运动的配合，对被测几何元素进行离散的空间点位置的获取，然后通过一定的数学计算，完成对所测得点（点群）的分析拟合，最终还原出被测的几何元素，并在此基础上计算其与理论值（名义值）之间的偏差，从而完成对被测零件的检验工作。
非接触式测量方法
1，基于视觉技术的非接触测量方法
1.激光三角法
2.结构光法（光栅投影法）
3. 双目立体视觉法
2，其他非接触式测量方法
1.工业CT法
2.超声波法
3.层析法（CGI）
4.核磁共振法
激光三角法测量原理：利用具有规则几何形状的激光，投影到被测量表面上，形成的漫反射光点或光带的像被图像传感器吸收，根据光点或光带在物体上成象的偏移，通过被测物体参考平面、像点、像距等之间的关系，按三角儿何原理即可测量出被测物体的空间坐标。
根据入射光的不同，可以分为点光源测量、线光源测量和面光源侧量。
结构光法测量原理：将一定模式的光（如光栅等）照射到被测物体的表面，然后由摄像头拍摄反射光的图像，通过光--像平面的对应关系来获取物体表面上点的实际位置。
双目立体视觉法测量原理：利用两台相对固定的摄像机或数码相机，从不同角度同时获取同一景物的两幅图像，通过计算空间点在两幅图像中的像差来获得其三维坐标值。
工业CT法（Industrial Computer Tomography）：是目前测量三维内轮廓曲面的先进方法之一.它利用一定波长、强度的射线从不同方向照射被测物体，根据光/电转换所采集射线的强弱，用图像处理技术，测用被测物体表面的形状。
层析法（CGI）法（Caqurc Geometry Inside）：将被测量的物体在工作台上装夹好。
通过数控系统控制铣刀的进给速度。
一层层地切削出被测物体的截面，再用CCD摄像获得每一个截面的轮廓图像。
通过一系列的图像处理技术，得到每一层的数据。