安全库存管理程序(含表格)
安全库存管理流程
货源综合管理员
2
审批安全库存上下限
安全库存管理表
采供品牌部主管
准确率
3
6（12）月末，在营销系统设置库存上下限
安全库存管理(系统)
货源综合管理员
及时率
4
监控营销系统库存预警和物流信息系统库龄预警
安全库存管理(系统)
物流信息管理(系统)
货源综合管理员
5a
如果出现库存低于下限预警，则启动缺货应急处理流程
货源综合管理员
5b
如果库存超上限是因为单次到货量大且不影响后续的销售或发货，则及时关闭预警
预警管理（系统）
货源综合管理员
5c
如果库存超上限对后续的销售或发货有影响，则通知品牌综合管理员，通过加快销售进度来控制库存，同时启动采购到货管理流程
品牌缺货/积压预警处理表
货源综合管理员
5d
如果库龄预警，对已经停止采购的品牌，由于滞销的原因产生的库龄预警，则启动品牌退出流程
品牌缺货/积压预警处理表
货源综合管理员
8 支持文件
8.1 缺货应急处理流程
8.2采购到货管理流程
8.3 品牌退出流程
9 相关记录
序号
记录名称
记录编号
填制/收集部门
保管部门
保管年限
1
/
采供品牌部
采供品牌部
3年
2
Q/DLYC.08.JY.JL.16-2010
采供品牌部
采供品牌部
3年
1
1 目的
合理控制存销比，保证卷烟销售业务正常进行。
2 范围
适用于卷烟营销中心采供品牌部开展安全库存管理工作。
3 术语和定义
无
4 流程主要涉及者
仓库安全管理制度(表格)
6.1.5库区的加工间和保管员办公室应当单独修建或用防火墙与库房隔开。
编制
审核：
批准：
深圳市龙岗××××厂
编号：×××××
发行日期：×××××
版本次号：A
修改次号：0
共6页，第2页
项目
仓库安全管理制度
6.1.6仓库区域内应当按《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防通道。
6.2.11库房内不准设办公室、休息室，严禁住宿，不准用可燃材料搭建隔层。
6.2.12在库房或露天堆垛的防火间距内，不准堆放任何物质。
6.2.13库区和库房内要保持整洁。对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。用过的油棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须放在库外的安全地点，妥善保管或及时处理。
6.4.7在库区及库房内使用电气设备、工具时，必须严格执行安全操作规程。电源线要架设在安全部位，免受物品的撞击、砸碰和车轮碾压。
6.4.8电气设备除经常检查外，每年至少应进行两次绝缘性能测量，发现
可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，必须立即修理或更换。
6.4.9禁止使用不符合安全性能的保险装置，电器设备和电线不准超过安全负荷。库房工作结束时，必须切断电源。
6.5.4仓库应当设置应急联络、信号报警装备。
7.支持文件
7.1《动火审批制度》。
7.2《三同时管理制度》。
7.3《用电安全管理制度》。
编制
审核：
批准：
深圳市龙岗××××厂
编号：×××××
发行日期：×××××
版本次号：A
修改次号：0
共6页，第6页
项目
仓库安全管理制度
安全库存怎么管理安全库存设置流程和管理办法指南
安全库存怎么管理——安全库存设置流程和管理办法指南1. 背景为了确保企业经营的正常运转，企业需要合理设置和管理库存，而库存管理的关键在于安全库存的设置和管理。
安全库存是指在企业经营过程中所需保留的合理量的存货，以应对突发情况或意外的需求增加。
安全库存的管理对于企业来说非常重要，如果安全库存设置和管理不当，会影响企业的经济效益和客户的满意度，因此需要制定一套科学的安全库存设置流程和管理办法。
本文将从安全库存设置流程和管理办法两个方面来详细介绍如何管理安全库存。
2. 安全库存设置流程企业安全库存的设置需要考虑多方面因素，包括生产流程、供应链、市场需求等。
按照下面流程步骤进行安全库存的设置：2.1 确定需求量首先要对企业需求进行评估，以确定安全库存的需求量。
这个评估需要考虑多种因素，如供应商的交货时间，原材料的采购周期、生产周期、物流时间和发货周期等。
这些因素决定了企业需要保持多少的安全库存。
2.2 确定最佳订货点在确定安全库存需求量的基础上，需要确定最佳订货点。
最佳订货点（ROP）是指当库存量降到某个水平时，就应该重新订货的点位。
确定最佳订货点需要考虑下面几个因素：1.需求的平均值2.订货交货的周期时间3.安全库存4.运动平均库存量通过分析上述因素，可以得出最佳订货点的公式：ROP = [(Demand/Period) × Lead Time] + Safety Stock 其中：•Demand/Period 是需求量除以订货周期的一个平均值•Lead Time 是交货周期•Safety Stock 是安全库存以上三个因素的数值需要企业对实际情况进行估算。
2.3 确定最高库存量企业为确保维持某一水平的库存水平，需要设置最高库存量，通常设定方法如下：Max Level = ROP + Reorder Quantity – (Minimum Usage x Minimum Lead Time) + Safety Stock其中：•ROP 表示最佳订货点•Reorder Quantity 是重新订货时每次订货数量•Minimum Usage 是最少使用量•Minimum Lead Time 是最少交货周期•Safety Stock 是安全库存2.4 优化库存管理策略在上述步骤完成之后，企业还需要不断地优化库存管理策略，以保证库存量的合理性和减少存货占用资金。
安全库存管理流程
1 目标和适用范围：
预防库存物料积压占用企业资金或因库存过少而造成交期延误，合理控制物料存量和消耗之间比率，优化企业物料资源使用，确保生产、业务订单完成。
适适用于企业原材料、半成品、成品及辅助材料等。
2 术语和定义：
安全库存：为了预防不确定原因(如大量突发性订单、交货期忽然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而估计保险储存量。
3 职责和权限：
3.1 市场部负责销售计划制订和评定成品安全库存量；
3.2 生产部负责评定原料、半成品和辅助材料安全库存量。
3.3 采购部负责评定原材料采购周期。
3.4 技术部负责评定试用和新产品原材料安全库存量。
3.5 仓库负责对低于安全库存原材料、半成品、成品及辅助材料进行申购。
4 订单物料控制步骤：
______________
文件编制人：审核人：同意人：公布日期：9月25日。
安全库存管理规范(含表格)
安全库存管理规范1.0目的通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理，防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。
2.0适用范围适用于公司所有原辅材料、零部件。
3.0术语安全库存：安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存（safetystock）。
为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。
如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。
若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。
4.0工作程序4.1仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点，并在盘点后更新仓库的《安全库存情况表》。
4.2采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划，同时更新《安全库存情况表》。
4.3仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。
同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。
4.4采购员在接到仓库管理员库存报警（低或高）通知后，应根据生产实际需求情况，及时与供应商联络，启动应急方案（在监察时必需查看供应商产品应急方案）。
5.0安全库存的决定因素5.1 零部件的使用频率及使用量5.2 供应商的交期考虑影响交期的因素：5.2.1春节、其他节假日、人员流失率5.2.2 质量状态的稳定性5.2.3 零部件多家供应商供货5.3 材料成本5.4 供应商的类型（战略伙伴或强势供应商）5.5 有存贮条件要求的零部件（例如：需防锈的零部件）6.0安全库存设定标准6.1零部件使用频率高，每月计划稳定按照运输周期设定。
零部件使用频率低，或者计划变动大按照采购周期设定。
仓库管理规章制度及流程表
仓库管理规章制度及流程表
一、仓库管理规章制度
1.1 仓库管理目标
•确保产品存储安全
•实现高效的仓储流程
•提高仓库作业效率
1.2 仓库管理责任
•仓库管理员应负责监督仓库运作
•每位仓库工作人员应遵守管理规章制度
1.3 仓库管理措施
•严格执行出入库手续
•定期进行库存盘点
•保持仓库环境整洁
1.4 仓库管理惩罚措施
•违反规章制度将受到相应的处罚
•重复违规者将受到停职或开除等处分
二、仓库管理流程表
2.1 入库流程
1.仓库管理员接收到供应商送货
2.检查货物数量和质量是否符合要求
3.签收并记录入库信息
4.将货物存放至指定位置
2.2 出库流程
1.接收客户订单
2.查找对应的产品并进行验货
3.备货并进行包装
4.安排快递取货或客户自提
2.3 货物移动流程
1.仓库管理员下发移库指令
2.运输员搬运货物至指定位置
3.更新库存信息并记录移库记录
2.4 盘点流程
1.定期进行全盘点
2.对比实际数量与记录数量
3.更新库存信息并调整差异
2.5 库存报表流程
1.汇总入库、出库、移库等信息
2.生成库存报表
3.向上级部门汇报库存情况
以上为仓库管理规章制度及流程表，希望全体员工认真遵守并执行，确保仓库管理工作的顺利进行。
安全库存控制程序
5.1.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并能够满足生产加工的技术要求；
5.2.1.2需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求；
5.2.1.3当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存上限、安全库存量时，由生产部门发起变更流程；
5.2.2增加或减少安全库存上限、安全库存量的审批人及审批内容：
5.2.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定变更后的安全库存上、下限数量及安全库存数量；
版 次：D修改号：0
第1页
1、目的
为规范安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度。
2、适用范围
适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。
3、术语
安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
5.3.2.6总经理：负责审核所有《安全库存物料变更申请单》；
5.4维修设备用配件的安全库存管理
5.4.1维修设备用配件的安全库存的设置、安全库存上、下限及安全库存数量的变更、取消安全库存设置均由公司设备管理部门负责提出并填制《安全库存物料变更表》；
5.4.2维修设备用配件的安全库存变化的审批房负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并负责完成审批流程：
5.1.1.1某物料连续三个月使用量递增或稳定；
安全库存管理流程
4. 5. 6. 7.
流程名称：安全库存管理流程说明（续上页） 流程编号： (1.5.9) 流程拥有者：物流部
流程步 骤
8.
工作内容的简要描述
生产部执行生产计划及调整流程
重要输入
重要输出 相关表单
对生产计 划的调整
9.
10. 11.
生产部执行原辅材料采购计划流程
物流部协调相关人员分析，解决问 题 把问题发生的原因及解决方法存档， 作为将来进一步改进的依据
销售 部
销售历史数据
每季度
采及调整 流程 9 原辅材料采购计 划流程
7 产生库存报警给 相关部门 10 协调相关人员分 析原因，并采取 对策
低于 安全 库存？ 是
否
11 相关资料存档 结束
流程名称：安全库存管理流程说明 流程编号： (1.5.9) 流程拥有者：物流部
流程步骤 1.
工作内容的简要描述
重要输入
重要输出 基本安全库存 计算方法与参 数
相关表单
每年末，在制定年度销售计划前，由生产部,销售部,物 销售历史数据 流部,采购部共同协商制定设置安全库存的方法和指导 生产历史数据 性参数，如缺货率等 发运历史数据 采购历史数据 每季度由生产部,销售部,物流部共同协商是否需要对设 置安全库存的方法和指导性参数作季节性微调
补充生产计划 补充采购 计划
资料档案
2.
微调后的基本 安全库存计算 方法与参数
3.
安全库存 物流部从生产、采购及销售部获取历史的生产采购销 销售历史数据 售历史数据(到目前为止)，计算销售计划生产计划的准 生产历史数据 确率等参数，并汇总缺货率等参数，计算安全库存 采购历史数据 其它安全库存计算参 数 把计算所得的安全库存提供给销售及生产部门，作为 其制定生产销售计划的参考 物流部查看库存台帐，对库存量的进行统计 判断产品的现有库存量是否低于设定的安全库存 如果发现某种产品的库存低于安全库存，产生安全库 存报警表，并发送至生产及销售部门， 库存报警 库存统计
库房管理流程和制度表
库房管理流程和制度表库房管理流程和制度表一、库房管理流程1. 入库管理（1）接收物品：在收到物品时，核对物品清单和实际物品是否一致，并记录物品的基本信息，如名称、规格、数量等。
（2）验收物品：对入库物品进行验收，包括检查物品的质量、完整性和数量等，并填写验收报告。
（3）分类存储：根据物品的性质和特点，将物品分类存放，确保易索引和取用。
（4）标识标签：对于存放的物品，贴上明确的标识标签，包括物品名称、规格、有效期等信息。
（5）入库记录：将物品的入库信息进行记录，包括物品名称、数量、供应商、入库人员等。
2. 出库管理（1）申请出库：在需要使用物品时，填写出库申请单，包括物品名称、数量、用途等信息，并提交给库房管理员进行审批。
（2）审批出库：库房管理员根据申请单的内容，进行审批，核对物品的使用合理性和库存数量，然后批准出库。
（3）发放物品：库房管理员根据批准的申请，将需要出库的物品按照要求进行发放，并记录出库信息。
（4）出库记录：将物品的出库信息进行记录，包括物品名称、数量、领用人员、出库时间等。
3. 盘点管理（1）定期盘点：按照设定的盘点周期，对库房进行定期盘点，确保库存的准确性和及时性。
（2）盘点调整：在盘点过程中，发现库存数量与实际数量不符时，及时进行调整，并进行记录。
（3）盘点报告：完成盘点后，生成盘点报告，记录盘点的结果和差异情况，并上报给相关部门。
4. 质量管理（1）质量检查：对入库物品进行质量检查，确保物品质量符合要求，并记录检查结果。
（2）不良品处理：对于发现的不良品，及时进行处理，如退货、报废等，并记录处理情况。
（3）质量记录：将质量检查和不良品处理的记录进行归档，以备查阅。
5. 安全管理（1）保障库房安全：设立安全制度，如限制库房进出人员、安装监控设备等，确保库房的安全。
（2）防火防潮：对于易燃、易爆物品和易受潮物品，采取相应的防火、防潮措施，确保库房内的物品安全。
（3）库房巡查：定期进行库房巡查，检查库房的安全情况和储存物品的状态，及时发现并处理安全隐患。
安全库存流程管理制度
一、目的为确保公司生产经营活动顺利进行，降低库存风险，提高库存管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及安全库存的物资，包括原材料、半成品、成品等。
三、安全库存定义安全库存是指在正常情况下，为保证生产、销售活动不受物资供应中断影响而设置的备用库存。
四、安全库存流程1. 需求预测（1）生产部根据生产计划，预测各阶段所需物资的用量；（2）销售部根据销售预测，预测销售所需物资的用量；（3）综合生产部、销售部的需求预测，制定年度物资需求计划。
2. 安全库存设置（1）根据年度物资需求计划，结合历史数据、市场信息等因素，确定各物资的安全库存量；（2）安全库存量应充分考虑以下因素：a. 物资采购周期；b. 物资供应稳定性；c. 物资需求波动性；d. 库存成本与缺货成本。
3. 库存监控（1）仓库根据安全库存设置，对库存物资进行实时监控；（2）仓库每月对库存物资进行盘点，确保库存数据的准确性；（3）仓库对库存物资的周转情况进行跟踪，确保库存物资在有效期内得到充分利用。
4. 库存调整（1）当库存物资低于安全库存量时，仓库应及时向采购部发出补货申请；（2）采购部根据库存需求，制定采购计划，确保物资及时到货；（3）当库存物资高于安全库存量时，仓库应采取以下措施：a. 分析原因，找出影响库存的因素；b. 优化库存管理，提高库存周转率；c. 如有必要，调整安全库存量。
5. 库存分析（1）定期对库存物资进行统计分析，了解库存水平、周转率等指标；（2）分析库存异常情况，找出原因，并提出改进措施；（3）根据分析结果，优化库存管理策略。
五、职责分工1. 生产部：负责制定生产计划，预测生产所需物资的用量；2. 销售部：负责制定销售预测，预测销售所需物资的用量；3. 仓库：负责库存物资的收发、盘点、监控、调整等工作；4. 采购部：负责制定采购计划，确保物资及时到货；5. 财务部：负责库存成本核算，监督库存管理。
六、奖惩措施1. 对在库存管理工作中表现突出的部门和个人给予奖励；2. 对因库存管理不善导致缺货、积压等问题的部门和个人，追究责任，给予处罚。
仓库安全管理规定,各类物料储存要领,安全管理相关表格
仓库平安管理规定1、总那么：1.1、制定目的：标准仓库平安管理，保证物料、仓库及公司财物平安。
1.2、适用范围：本公司各类仓库〔原料、半成品、工具、成品及物品仓库〕之平安管理，除遵守公司其它平安规章之外，尚需遵守本规定。
2、平安管理规定：2.1、物料储存原那么:2.1.1、物料储存事故发生的原因：储存事故发生的原因一般有以下几种：①、不平安的环境。
②、不平安的动作。
③、积累方法错误。
④、超量存放。
⑤、警戒与防护不当。
⑥、其它。
2.1.2、一般物料的储存原那么：⑴、不得超过堆放地面的平安负荷量。
⑵、不得影响照明。
⑶、不得阻碍机械设备的操作。
⑷、不得阻碍通道与出入口。
⑸、不得削减自动洒水器及火警警报器的有效功能。
⑹、不得阻碍消防器具之紧急用法。
⑺、不得依靠墙壁或结构支柱堆放。
⑻、不得堵塞电气开关及急救设备。
⑼、保持仓库干净。
⑽、削减不必要的搬运。
⑾、标明存放的位置与通道。
⑿、物料堆放平稳。
⒀、设有适当的排水设备。
⒁、易燃易爆物品隔离存放。
⒂、其它符合平安之原那么。
2.1.3、危急物品的储存原那么：⑴、分类贮存。
⑵、良好的通风。
⑶、适当的采光。
⑷、火灾与爆炸的防止。
⑸、危急物品的醒目标记。
⑹、作业人员的平安防护。
⑺、制定相应的平安规那么。
⑻、相关人员的平安训练。
2.2、物料储存方案：2.2.1、物料储存方案的目的：⑴、防止意外之人员损害及物料损坏。
⑵、防止火灾，保持通风，防止自燃，隔离危急物料。
⑶、节约地面及空间。
⑷、工作简化。
2.2.2、物料储存方案：⑴、储存物料均应集中并分类堆放，做到整齐有序。
⑵、应保存必要之通道，通道上不允许有物料、工具，保持畅通。
⑶、物料存放不行阻碍施工及紧急时需用的设备。
⑷、禁止在通道上装卸物料，车行道应保证最大车辆可畅通。
⑸、尽量用法货架、储柜、栈板堆放物料。
⑹、物料储存应按种类、大小、长短整齐堆置，防止倒塌。
⑺、物料积累在公共场地时，应设置防护栏，并树立警告标记。
2.3、各类物料储存要领：2.3.1、木材的储存要领：⑴、应堆放在硬地。
安全库存管理制度流程
一、目的为保障公司生产、经营活动的顺利进行，预防和应对因供应商交货延迟、市场需求波动等因素导致的物料短缺，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所需各类原辅材料、设备配件、办公用品等物资的安全库存管理。
三、职责分工1. 采购部：负责制定采购计划，根据库存情况及生产需求，合理采购物资；监控供应商交货情况，确保供应链稳定。
2. 仓库部：负责物资的入库、保管、出库等工作；定期对库存进行盘点，确保库存数据准确；根据库存情况提出采购建议。
3. 生产部：根据生产计划，向采购部提出物资需求；配合仓库部做好物资领用、退库等工作。
4. 财务部：负责物资采购款项的支付；监控库存资金使用情况，确保库存资金合理。
四、安全库存管理流程1. 物资需求分析（1）采购部根据生产部、销售部等部门的需求，结合市场行情，制定物资采购计划。
（2）仓库部根据库存情况，分析各类物资的需求量，提出采购建议。
2. 安全库存设置（1）采购部根据物资需求、采购周期、供应商交货情况等因素，制定安全库存标准。
（2）仓库部根据采购部提供的安全库存标准，结合库存实际情况，制定具体的安全库存量。
3. 物资采购（1）采购部根据安全库存标准，制定采购计划，报财务部审核。
（2）财务部审核通过后，采购部负责组织实施采购。
4. 物资入库（1）仓库部收到采购物资后，进行验收、登记，确保物资质量符合要求。
（2）验收合格后，仓库部将物资入库，并更新库存数据。
5. 库存监控（1）仓库部定期对库存进行盘点，确保库存数据准确。
（2）采购部根据库存情况，及时调整采购计划，确保库存充足。
6. 库存调整（1）当库存低于安全库存线时，采购部及时补货，确保库存充足。
（2）当库存超过安全库存线时，仓库部提出减少采购或调整库存的建议。
五、监督与考核1. 采购部、仓库部、生产部等部门应定期召开会议，分析库存情况，共同探讨库存管理措施。
2. 公司对各部门的库存管理情况进行考核，考核结果纳入部门绩效评估。
安全库存管理程序
安全库存管理程序（ISO9001-2015）1.0目的：为规范本公司生产需要的零部件库存管理，保证供应安全，便于生产有序开展，特制订本制度。
2.0范围：适用于公司所需零部件及耗材等（包括辅助用品、设备配件等）的管理储备。
3.0权责：3.1仓库作为公司安全库存管理工作的实物管理部门，负责根据技术部牵头制定的标准数据及时对安全库存的设置进行更新；负责监控已设置了安全库存物料的库存情况；3.2采购部负责根据各部门提出的申购单，采购零部件保障外部的供应；3.3标准件设计的库存量由技术部牵头确定，由标准件专员负责与设计、生管以及仓库核对数据，根据生产任务、销售预测等需求设置安全库存；并负责完成审批流程；3.4制造部生管参与安全库存的设定，并负责内制件外发加工的审请和转变申请；3.5技术部经理负责新增标准件的安全库存量初次设置以及库存件减量审批。
3.6 生产副总负责安全库存数量的增量审批以及内制转外发件的最终审批。
3.7 制造部生管以及仓库有责任对运行中的库存量提出变更申请，以保障稳定供应。
4.0名词定义：4.1安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足生产基本需求，提前准备零部件。
4.2采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（含第三方物流）的整个周期时间。
5.0作业内容：设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求5.1新标准件库存设置：设计科负责标准件设计,由标准件专员提出零部件安全库存上限、下限，技术部门负责人审批后，书面发送仓库及关联部门，更新安全库存物料清单；5.1.1安全库存标准设置的基本原则：5.1.1.1临时性测试验证：以备件形式下发，安全库存上限、下限在30-50件范围；5.1.1.2验证合格的标准件：按不同物料规格，制定1.5个月的平均用量为下限，上限为不超过两倍的下限值，如果高价值和大体积的物料，以下限1.5倍的数量作为上限（例如电机）；用量大、小价值且小体积的外购国标件，可以放宽到3个月的上限库存量（例如螺钉）。
仓库管理程序(含表格)
仓库管理程序（IATF16949/ISO9001-2015/ISO14001）1.0目的规范仓库进出作业，做到“按单收管发，按流程收管发、收管发作业最终标准化”。
2.0适用范围适用于本公司所有质量与环境管理体系有关仓库的管理与控制。
3.0职责与权限3.1 业务部：销售跟单：负责出货安排、《送货单》开立、销货退回及客供材料出入库异常同仓库间的沟通事宜，出货时物流公司或快递公司的选定；3.2 生产部：打样品物料申购入库、领退料等，物资储存保质期、储存温湿度及储存条件的制定，有样品制作时同仓库领料事宜，对于ECN时给予库存物料处理意见，仓库提报呆滞物资意见签署等。
3.3 生产供应中心：A）、仓库：负责收管发指令下达、进出帐目的监控、盘点的监督；B）、仓库：负责原材料、辅料、半成品、成品收管发、盘点作业；C）、生产部：负责物料领料、退料、补料、半成品领料、成品（半成品）完工入库、半成品或成品返修出库等；D）、仓库：负责设备及零配件申购入库、领料、退料入库等；3.4 品质部：负责物资进出质量的验证、包括在库物资达到保质期时重检等。
3.5 行政部：A）、行政部：负责工衣、工帽、劳保、文具等辅料统筹申购入库、统筹发放等；B）、行政部：负责相关申请办公用品、辅助材料、工衣、设备等物资订购入库，及相关异常沟通及协调；C）、运输或物流（快递）公司：成品出货、样品出货、市场订单等物料出货运输工作及相关的工作沟通。
3.6 仓库：生产所需原辅料订购工作、材料不良退货落实、及工作中沟通和协调。
3.7 财务部：负责物资进出账目的最终监督、年终（中）大盘点的主导。
4.0定义4.1 物资：包含原材料、辅料（包括生产性和非生产性辅料）、半成品及成品统称；4.2 材料或物料：包含原材料、辅料（包括生产性和非生产性辅料）统称；4.3 原材料：是指生产所需的直接材料；4.4 辅料：即直接生产性的物料（主要是价值低的）如标签、包材、危化品（酒精）等，非生产性的物料如：工装/夹治具、机电/设备零配件、文具/劳保、工衣、电脑办公类、消防器材/设施、计量器具、搬运工具等；5.0过程乌龟图资源：仓储设备、原材料、仓管员、消防设备、生产计划表执行者：实施者：仓管员参与者：销售业务员、生产中心、品质、采购、行政人事部、财务部仓库管理程序如何做：按照仓库相关作业指引作业用何指标衡量：账物一致率发料及时率及出错率出货及时率及出错率输入：送货单、原材料、生产计划单、领（退）料单据、输出：1、帐物一致率100%；2、在规定范围内完成物料收发存作业；3、合格的物料存放物料。
安全库存管理程序.
安全库存管理办法1.目的对库存的包材，成品的安全管理，防止缺货，断货，积压等对公司造成的损失。
2．适用范围适用于公司所有的包材，成品。
3.术语安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长得缓冲存货，安全库存用于满足提前要求。
4.职责4.1采购负责编制包材，成品安全库存表经主管领导审批后发给供应商，仓库。
4.2仓库负责根据安全库存表管理库存。
5. 工作程序5.1仓管员每周清点成品库存，并负责更新物料卡。
当数量低于要求的库存数量一半时，即通知采购。
5.2仓管员每月清点包材库存，并负责更新物料卡。
当数量低于要求的库存数量一半时，即通知采购。
5.3采购在收到库存采购要求时，在当日内通知供应商及时交货。
6．安全库存设定标准6.1成品每个item需要有10箱库存。
6.2纸箱每个尺寸20个，黑白标，彩标，吊卡每款40张。
7. 相关文件表单：（半年调整一次）7.1《包材安全库存表》7.2《成品安全库存表》保洁员协议书甲方：村村民委员会乙方：，身份证号：为了确保本村的清洁卫生得到正常有序地运行，使全村的环境卫生保持清洁.干净。
切实做好全村生活垃圾的收集处置工作。
经甲.乙双方协商同意，特订如下协议：一.垃圾收集范围：屯主要道路的路边.溪边经常保持整洁，及时清理白色污染.无明显垃圾堆积物：清除屯主要道路两边杂草：对屯内公共树木养护：沟渠如有堵塞做到及时清理：对乱张贴.乱涂写.乱刻画.乱散发.乱悬挂等非法广告做到及时制止和清理。
二.保洁员报酬工资合计元，要求做到每周清洁2次以上，确保路面干净.整洁。
工资逐月发放。
三.保洁所需一切工具均由乙方自己承担，乙方还要自备垃圾清运车辆。
在工作期间注意自身安全，如发生意外，其责任自负，甲方不承担任何责任。
四.工作要求:1.屯内道路路段保洁要求：对屯内道路及路两旁的沟.涵管必须清理疏通，道路两旁的绿化带进行抚育.管理，保持路边无杂草，路面无杂物。
2.保洁员必须服从村分管清洁卫生负责人管理，甲方经常组织人员不定期进行检查，达不到工作要求的，每次酌情口工资若干元。
安全库存管理制度及流程
安全库存管理制度及流程1. 安全库存啊，那可太重要啦！就好比你出门总得多带把伞，以防突然下雨。
咱得明白安全库存管理制度是啥，比如咱规定了某些商品必须有一定数量的储备，这就是为了应对突发情况呀！流程呢，就是要严格按照规定来操作，不能马虎！就像你每天要按时起床一样自然。
2. 安全库存管理制度呀，这就像是给咱们的货物上了一道保险！比如说，当某种产品需求量突然增大时，咱有足够的库存来应对，多安心啊！流程方面呢，大家都得认真执行，不能偷懒哟！就好像比赛时遵守规则才能赢。
3. 哎呀，安全库存管理制度真的不能小瞧！你想想，如果没有它，那不就像没头苍蝇一样乱撞啦？流程也得清楚，从进货到储存再到出货，每个环节都得紧紧把控，这可关系到咱的生意好不好呢！难道不是吗？4. 安全库存管理制度啊，简直就是咱们的大救星！比如遇到紧急订单，有足够的库存就能马上发货。
那流程呢，就得像火车轨道一样，稳稳当当的。
可不能瞎搞呀！5. 安全库存管理制度，这可是咱们的宝贝呀！好比你有个百宝箱，啥都有。
流程就是打开百宝箱的钥匙，得保管好，按照步骤来。
不然怎么能拿到宝贝呢，你说是不是？6. 安全库存管理制度，这可是保障咱运营的关键呢！就像汽车要有足够的油才能跑。
流程呢，就是给油的过程，要精确无误。
可别小瞧了它哟！7. 安全库存管理制度，那可是相当重要哇！好比建房子的基石。
流程就是一砖一瓦地搭建，都不能马虎呀！不然房子会塌的，这后果多严重啊！8. 安全库存管理制度，这真的很重要好不好！比如说突然来了个大订单，没库存那不就傻眼啦？流程得严格遵守，就像士兵听从指挥一样。
9. 安全库存管理制度呀，就像你的秘密武器！关键时刻能发挥大作用呢。
流程呢，就是使用秘密武器的方法，可得搞清楚咯！别到时候不会用，那不就浪费啦？10. 安全库存管理制度，这绝对是不能忽视的！好比你身体的免疫系统。
流程就是让免疫系统正常运转的方法，得重视起来呀！不然出问题了可就麻烦啦！我的观点结论：安全库存管理制度和流程非常重要，我们必须认真对待并严格执行，这样才能确保我们的运营顺利、高效。
安全库存管理流程规定
安全库存管理流程规定
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安全库存管理流程规定
制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
安全库存管理流程规定
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《安全库存管理流程规定》，望本单位职工严格执行!
3、职责
3、1 计划科承担编制《月度采购计划》，采购科根据附件一《零部件采购周期/安全库存汇总表》进行审核，如实际采购周期与附件一发生冲突，则通知计划科按实际情况进行修改；
3、2各仓库根据附件一《零部件采购周期/安全库存汇总表》按期核定安全库存的零部件，当零部件库存量低于1000台安全库存预警线时，仓库立刻报采购科，当低于600台安全库存预警线时，仓库立刻报计划科；
3、3 采购科与计划科在接到各仓库安全库存预警申报后，应立刻采取补货或调货的
措施并跟催到货情况。
4、绩效考核
4、1在落实过程中，如果因相关责任仓库管理员没有及时核定并告知采购科、计划科某零部件库存量低于安全库存预警线，因此造成后续生产出现断料、停工等影响，相关责任仓库管理员应承担相应责任；
4、2在落实过程中，如果因采购科、计划科在接到仓库管理员某零部件库存量低于安全库存预警通知后，未采取有效措施进行补货或调货，而造成后续生产出现断料、停工等影响，采购科、计划科主管责任人应承担相应责任。
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5、附则
本规定自发布之日起实施
某某单位(人）
202X年X月X日
3。
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安全库存管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
建立安全库存，优化库存周转期，减少库存量至最低。
2.0适用范围
适用于企业的原材料和成品仓库。
3.0职责
3.1 商务部负责根据产品销售情况制定安全库存标准；
3.2物料部采购根据成品库存量、生产部的最大产能，制定原材料的库存标准。
3.3 仓库负责库存物品的管理，确保先进先出，保证库存产品的质量。
4.0安全库存控制
4.1 时期：每年1月份，根据去年7~12月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数；每年7月份，根据当年1~6月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数。
4.2销售情况遇到重大变化，新产品的试制或老产品的淘汰等情况，再制定临时安全库存。
4.3安全库存制定方法：
最低库存量=全年月平均销售数量×1.2安全系数
最高库存量=最低库存量（根据A、B、C三档）×1.5——2.5倍
注：
A档（×1.5）：原料充足，生产周期短，操作便当，复杂系数低，需求量大
B档（×2）：原料基本具备，生产周期一般，操作一般，复杂系数中等，需求量一般
C档（×2.5）：原料紧张，生产周期长，操作难，复杂系数高，需求量小
5.0相关文件化信息
原材料安全库存
原材料安全库存表
格.xls
成品最低最高安全库存量
产品安全库存警示
表.xls。