预埋件制作与安装

3.1.10预埋件制作完成后，用专用台架进行校正，埋件平整后正面刷防腐漆一遍，面漆一遍（采用蓝色），严格禁止钢板反面以及锚固钢筋上沾有油漆，如有，必须将其擦除；埋件检验合格后方准安装。
3.1.11预埋件须按国家现行施工图设计的技术质量要求制作和施工。
施工作业指导书
第6页
3.2预埋件安装
埋件安装前，应由施工技术人员按照图纸到埋件加工车间进行领料。领料时，应认真检验埋件的规格、尺寸、数量、焊接工艺等，不符合要求的埋件，不允许进行安装，应要求焊接人员重新进行制作。
盘尺
50M
2
塔尺
5M
1
线坠
2㎏
6个
卷尺
7.5M
5
1.6.劳动力组织：
项目负责人
1人
技术员
2人
质检员
1人
安全员
1人
材料员
1人
焊工
15人
测量员
2人
力工
2人
二、安全、文明施工措施：
2.1安全措施
2.1.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。
2.1.2操作者必须穿戴好全套安全防护用品，并熟悉电焊机及安全操作技术。
四、质量标准检验要求与质保措施：
4.1预埋件T型焊的外观检查，应从同一台班内完成的用一类型预埋件中检查10%，且不得少于10件。
4.2当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批计算，一周内连续焊接时，可累计计算。应从每批预埋件中切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm。钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm预埋件钢筋接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符下列要求：
4.3.6钢筋间距偏差不应大于10mm。
5.1钢筋咬边
5.1.1减小焊接电流或缩短焊接时间。
5.2气孔
5.2.1烘烤焊条；
5.2.2消除钢板和钢筋上的铁锈、油污。
5.3夹渣
5.3.1避免过早切断焊接电源。
5.4未焊合
施工作业指导书
第8页
5.4.1增大焊接电流，增加焊接通电时间。
5.5焊包不均匀
5.5.1保证焊接地线的接触良好。
2.1.3焊接机械专用线路“一机一闸一保护”焊接机械接地电阻不大于4欧姆。工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。
2.1.4安装牛腿及挑耳埋件时，应搭设操作平台，架设安全网，必须在满铺脚手板操作平台上操作，不得站在钢筋骨架上，或攀爬骨架上下。
2.1.5焊机外壳必须接地良好，接地线截面积应大于输入导线截面积。
3.2.1.2安装模板前，应检查埋件的安装情况，严格控制位置、标高、平整度、准确无误后方可支模。
3.2.1.3模板拆除后，弹出铁件的外边线，用手砂轮磨掉水泥浆。
3.2.2板、梁顶部、牛腿、挑耳预埋件安装
3.2.2.1预埋件安装前，技术人员应将各轴线用钢丝线带好，保证预埋件安装前的施
工准备工作。
3.2.2.2安装人员在安装埋件前，应将各埋件的十字线用石笔画好，标记好各埋件的
1.2.施工图、厂家技术文件名称：
1.2.1施工图名称：
1.2.1.1主厂房上部结构图
1.2.2设计单位：东北电力设计院
1.2.3技术文件编号：
1.2.3.1 F120ⅢS-T0317
1.3.执行技术规范、标准：
1.3.1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程DL/T5210.1-2005
预埋件制作：
3.1.1预埋件在加工前，施工人员应认真审查图纸，编制埋件配料单，做好施工前的准备工作。
3.1.2焊接人员在制作埋件前，技术人员应做好详细的施工技术交底、认真审查料单。
3.1.3焊接人员制作埋件时，必须在规定的区域内（埋件加工车间）严格按图纸设计的材料及规格加工制做。
3.1.4埋件下料时，严格按照料单以一定的顺序进行成批下料，将每种规格，一定数量整齐堆放，而且每次下料后做好记录、认真检查，以防漏下。
3.2.2.5混凝土浇筑时，应安排专业人员随时进行检查校正。
3.2.2.6混凝土振捣时，切不可碰到埋件，如碰到埋件，应及时向技术人员反应，并
由技术人员进行监督检查其位置和标高。
施工作业指导书
第7页
3.2.2.7模板拆除后，应设专人将预埋件清理干净，在上面刷好油漆（采用蓝色）并在埋件上表面标出其型号以及规格。
3.1.6.5施工中，不得使钢筋咬边。
3.1.7除预埋件标高比砼表面高的埋件外，大于400×400的预埋铁件应在钢板面中部开设排气溢浆孔，特别在制作牛腿预埋件时应根据埋件的大小进行割排气孔。
3.1.8二级钢筋焊接时采用J506焊条。
3.1.9预埋件钢板下好后，用砂轮打磨边角毛刺，将钢板正面各边打磨成圆角并将钢板用角向磨光机除锈清理干净；
5.6钢板焊穿
5.6.1减小焊接电流或减小焊接通电时间；
5.6.2避免钢板局部悬空。
5.7钢筋脆断
5.7.1减小焊接电流，延长焊接时间。
5.8钢板凹陷
5.8.1减小焊接电源，延长焊接时间。
技术交底记录
时间：
年月日
地点：
主持人：
交底项目：
参加人员：
内容：
附图：
c.高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
2.3.3危险点：触电
2.3.3.1产生原因：非电气人员动用电气设备；各种电源线由于老化或损坏裸露。
2.3.3.2防护措施：
a.电气设备设专人看管负责；
b.及时更换由于老化或损坏裸露的电源线。
施工作业指导书
第5页
三、施工技术措施或施工程序、操作方法：
1.3.2《电力建设安全施工管理规定》；
1.3.3国标及东北电力设计院相关图集
预埋件TD-LL96-60-1
1.3.4国家现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；
1.3.5钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003；
1.3.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
施工作业指导书
第3页
规格、型号、数量、尺寸、安装部位。
3.2.2.3安装人员应按照一定的施工顺序进行施工，切不可乱施工，以防埋件漏放、
错放。
3.2.2.3预埋件固定时，应准备一定的措施钢筋，作为加固作用。预埋件不允许焊在
主筋上。
3.2.2.4预埋件固定好以后，技术人员应随时检验其位置、规格、尺寸、标高、焊接牢固程度情况。
签字：
年月日
安全监察部专工：
签字：
年月日
专业公司：
签字：
年月日
施工作业指导书
第2页
一、编制说明：
1.1工程概况及工程量：
1.1.1.国电双鸭山电厂三期工程B标段6#机组主厂房上部结构为框架结构，各层楼面、屋面采用钢梁现浇板结构。各层梁、板、柱、牛腿、挑耳以及孔洞均需安装预埋件，在施工中复杂、难度较大。
3.2.1梁、柱埋件的安装
3.2.1.1柱侧、梁底（侧）以及板底预埋件固定必须采用ф8螺栓固定在模板上，大于150*150mm的埋件，四角打ф8.5孔，小于150*150mm的埋件对角打孔，通长扁铁打孔间距为500mm，扁钢埋件宽度大于100mm时两边打孔，以此保证预埋件与砼表面的平整。（柱角钢安装见附图）
2.2.2危险点：高处坠落
2.2.2.1产生原因：脚手架搭设不规范、预留孔洞没有标志牌、不按照施工规范进行施工。2.3.2.2防护措施：
a.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员，不得参加高空作业；
b.高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀爬，工作时不得骑在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网上休息；
2.1.6电源与焊机之间应装有控制开关（空气开关）。焊机输入线必须绝缘良好，电压
施工作业指导书
第4页
与焊机相符。
2.1.7正确使用“三宝”。
2.1.8夜间施工要有充足的照明。
2.1.9严禁带病和酒后作业。
2.1.10焊剂和焊条头要设专人清理，及时清理焊药和焊剂，做到边施工边清理。
2.2本工程施工危险点、产生原因以及防护措施：
4.2.1Ⅰ钢筋接头均不得小于350MPa;
4.2.2Ⅱ钢筋接头均不得小于490MPa。
4.3质量标准：
4.3.1埋件焊缝表面应平整，不得有凹陷；
4.3.2焊缝不得有裂纹；
4.3.3焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔；
4.3.4钢筋咬边深度不得超过0.5mm；
4.3.5预埋件中心线位置偏差在3mm以内，水平标高控制在0--＋3；
1.4.设备材料和加工配制情况：
机具名称
规格型号
功率（KW）
数量
台钻
Z5140A
3
3台
电缆线
/
/
900m
照明灯具
/
/
5套
焊机
/
500
5台
气割设备
/
/
2套
1.5.机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准：
名称
规格型号
数量
名称
规格型号
数量
卷尺
5M
12
经纬仪
FDT5-1
1
拉力器
/
2
水准仪
AL322-A
1
3.1.5预埋件钢筋T型接头宜采用角焊焊接。
3.1.6焊接时应符合下列要求：
3.1.6.1采用500型焊机；
3.1.6.2钢板厚度不宜小于钢筋直径的0.6倍,且不应小于6mm；
3.1.6.3钢筋宜采用Ⅰ、Ⅱ级，受力锚固钢筋的直径不宜小于8mm；构造锚固钢筋的直径不宜小于6mm；
3.1.6.4当采用Ⅰ级钢筋时，角焊焊缝不得小于钢筋直径的0.5倍；