数控铣仿真软件的使用

一、仿真教学内容（FANUC 0I系统）（一）仿真软件开启详见数控车实训教案课题一仿真教学内容。

（二）仿真软件界面介绍及其操作1.文件详见数控车实训教案课题一仿真教学内容。

2.视图详见数控车实训教案课题一仿真教学内容。

3.机床1-1所示，1)“选择机床”功能有七个数控系统供用户选择（包括数控车、数控铣、卧式加工中心、立式加工中心等），如图1-2所示。

图1-1 图1-22)“选择刀具”功能供用户选择操作所需刀具。

可以通过如图1-3所示中“所有刀具直径”输入操作者所需刀具直径、在“所有刀具类型”下拉菜单中选择刀具类型共有五项供用户选择（平底刀、球头刀、平底带R的刀、钻头、镗刀）、用鼠标点击相应的刀具，设置刀具圆弧半径及刀具长度，然后按“确认推出”键。

如需拆除某刀具，点击要拆除的刀位，按“删除当前刀具”键完成操作。

图1-33)基准工具“基准工具”功能用来对刀，按此键系统自动弹出如图3-4所示对话框。

图1-44)拆除工具“拆除工具”功能可以拆除所有安装好的刀具。

5)DNC“DNC传送”功能供用户将电脑磁盘中以“记事本”格式编写好的程序调入数控机床中，不同的系统调入方法不同，在以后讲具体某系统时详讲。

6)检查NC程序“检查NC程序”功能供用户对当前操作的NC程序检查效验。

7)移动刀塔“移动刀塔”功能在数控车操作中为灰显，表示不可用。

8)轨迹显示“轨迹显示”功能在自动加工中按此键会以当前程序绘制刀具轨迹。

4.零件单击菜单1-12所示。

图1-5 图1-61)“定义毛坯”功能供用户选择所需毛坯名称、毛坯形状、毛坯材料、毛坯长、宽、高尺寸等。

设置完成后按“确定”键。

如图1-13所示。

2)“安装夹具”功能在数控铣操作中可以设置当前零件所用夹具，供有两项（平口钳、工艺板），通过零件尺寸调试夹具尺寸，设置完成后按“确定”键结束。

图1-73)“放置零件”方法及步骤详见数控车实训教案课题一仿真教学内容。

4)拆除零件“拆除零件”方法及步骤详见数控车实训教案课题一仿真教学内容。

5)安装压板“安装压板”功能如图1-8所示可以选择压板类型、调试压板尺寸等，对所加工零件起装夹、定位作用。

图1-8 图1-96)移动压板“移动压板”功能如图1-9所示可以调节压板位置或翻转。

7)拆除压板“拆除压板”功能对所装夹的压板进行拆除。

5.塞尺检查单击菜单1-15所示在对刀时进行设置塞尺厚度。

图1-10 图1-116.测量单击菜单，按此键后系统会自动弹出如图1-11所示对话框供用户测量当前夹持的零件尺寸。

也可局部放大被侧图形。

也可对被测图形进行移动。

测量完成后按“推出”键结束测量。

7.系统管理详见数控车实训教案课题一仿真教学内容。

（三）FANUC 0I系统操作面板图1-12（四）各键功能及作用1.显示屏详见数控车实训教案课题五仿真教学内容。

2.软键详见数控车实训教案课题五仿真教学内容。

3.MDI键详见数控车实训教案课题五仿真教学内容。

4.手动辅助功能操作键详见数控车实训教案课题五仿真教学内容。

5.手动操作键1)每台机床都把机床上某一固定点作为机床的参考位置点，每次回机床参考位置点后再回到加工起点，可消除累积误差。

在加工之前先回机床参考位置点，再确定加工起点，记下加工起点的坐标，在不断次断电后重新启动应先回机床参考点，再回到记下的加工起点后启动程序。

可避免断电后人为移动机床使机床实际位置与系统坐标不相符合而开机后不重新确定加工起点就启动程序而发生事故。

在会参考点时先回“Z”轴，再回“X”或“Y2)手动方式键“手动方式键”功能用来手动移动坐标轴。

当按下此键时，显示屏的右下角显示‘手动方式’字样，然后按选择移动轴键如图1-3亮显。

通过调节进给倍率键或快速倍率键调节进给速度。

图1-13 图1-143)手轮方式键“手轮方式键”功能用来手轮移动坐标轴。

当按下此键时，显示屏的右下角显示‘手轮方式’字样，然后手动扳档选择进给方向。

进给倍率通过手动扳档选择进给倍率。

“X1”档表示手轮如图1-14所示每转动一小格机床坐标移动0.001×1mm，其他依次类同。

手轮顺时针转动为‘正’，逆时针转动为‘负’。

6.详见数控车实训教案课题五仿真教学内容。

（五）程序存储、编辑1.详见数控车实训教案课题五仿真教学内容。

2.程序存储、编辑操作前的准备详见数控车实训教案课题五仿真教学内容。

3.程序号检索详见数控车实训教案课题五仿真教学内容。

4.程序的删除详见数控车实训教案课题五仿真教学内容。

5.程序调入详见数控车实训教案课题五仿真教学内容。

6.程序字是检索、插入、修改、删除详见数控车实训教案课题五仿真教学内容。

（六）对刀方法及刀补使用1.对刀前准备操作1)机床回零操作，2)按要求安装好工件及所需刀具，3)用手动/MDI使主轴正转。

2.对刀对刀方法有：定点对刀法、试切对刀法、回机床零点（机械零点）对刀法等，下面主要以试切对刀法作讲解。

1)手动试切削对“Z”轴先将显示屏界面按调至手动方式，按选择移动轴键移动刀具，可通过调节进给倍率键及快速倍率键调节合理的进给量。

以此方式将刀具移动至工件跟前，设置塞尺，然后换用手轮方式操作。

如图1-15所示刀具位置及图1-16所示塞尺显示，对好刀信息栏显示“合适”如图1-175-18所示，按【坐标系】软键，如图1-18所示，将光标位置处于G54/G55/G65/G57/G58/G59坐标系（将光标处于Z位置），键入当前位置界面当前坐标系（机床坐标系Z键，“Z”轴对刀完成。

图1-15 图1-16图1-17图1-182)手动试切削对“X”轴方法一：单边对刀先将显示屏界面按调至手动方式，按选择移动轴键移动刀具，可通过调节进给倍率键及快速倍率键调节合理的进给量。

以此方式将刀具移动至工件跟前，设置塞尺，然后换用手轮方式操作。

如图1-19所示刀具位置及图1-20所示塞尺显示，对好刀信息栏显示“合适”如图1-175-18所示，按【坐标系】软键，如图1-18所示，将光标位置处于G54/G55/G65/G57/G58/G59坐标系（将光标处于X位置），键入当前位置界面当前坐标系（机床坐标系X值）显示值加上刀具半径值、工件一半值及当前塞尺厚度值{如果当前刀具对刀相对于工件中心在X负方向，输入值为机床坐标系X值+（刀具半径值+工件一半值+当前塞尺厚度值），如果当前刀具对刀相对于工件中心在X正方向，输入值为机床坐标系X值-（刀具半径值+工件一半值+当前塞尺厚度值）}而后按【输入】软键“X”轴对刀完成。

（此操作以工件坐标系设在工件中心为例，工件坐标系设在其他位置于此方法同理）。

方法二：对称对刀先将显示屏界面按调至手动方式，按选择移动轴键移动刀具，可通过调节进给倍率键及快速倍率键调节合理的进给量。

以此方式将刀具移动至工件跟前，设置塞尺，然后换用手轮方式操作。

如图1-19所示刀具处于相对工件中心“X”负方向位置及图1-20所示塞尺显示，对好刀信息栏显示“合适”如图1-17所示。

记下此时机床坐标显示值，再手动或手轮处于相对工件中心“X”正方向位置，对好刀信息栏显示“合适”如图1-17所示。

记下此时机5-18所示，按【坐标系】软键，如图1-18所示，将光标位置处于G54/G55/G65/G57/G58/G59坐标系（将光标处于X位置），键入当前位置“X”轴对刀完成。

（此操作以工件坐标系设在工件中心为例，工件坐标系设在其他位置于此方法同理）。

图1-19 图1-203)手动试切削对“Y”轴“Y”轴对刀方法和步骤与“X”轴对刀同理。

3.刀补使用在首件试切或批量加工时，往往加工尺寸与图纸要求尺寸不相符，则需要通过刀补设置加工出合格的产品。

例如当前刀具加工时“X”、“Y”向加工测量尺寸比图纸要求尺寸大0.02mm，则需在当前刀具的刀补界面进行刀具半径补偿，如图1-21所示，键，在，将光标指向“磨耗（D）”位置，然后键入数字“-0.02”当前刀具加工时“Z”向加工测量尺寸比图纸要求尺寸大0.02mm，则需在当前刀具的刀补界面进行刀具半径补偿，如图1-21所示，按H）”位置，然后键入数字“-0.02”图1-21（七）自动运行1.MDI方式运行详见数控车实训教案课题五仿真教学内容。

2.自动方式运行详见数控车实训教案课题五仿真教学内容。

3.自动方式运行停止详见数控车实训教案课题五仿真教学内容。

仿真教学内容(SIEMENS 802S系统)(一) 仿真软件开启详见数控车实训教案课题一仿真教学内容。

(二) 仿真软件界面介绍及其操作详见数控车实训教案课题一仿真教学内容。

(三) SIEMENS 802S系统操作面板图3-1(四) SIEMENS 802S系统各键功能及作用1.显示屏图3-2显示屏也叫人机交换界面，操作者通过显示屏可以知道机床当前操作信息。

2.软键图3-3功能键用于选择显示的屏幕(功能)类型。

按了功能键之后，按软键(节选择软键)，与已选功能相对应的屏幕(节)就被选中(显示)。

1)在MDI面板上按功能键。

属于选择功能的章选择软键出现。

2)按其中一个章选择软键。

与所选的章相对应的画面出现。

如果目标章的软键未显示，则按继续菜单键(下一个菜单键)。

3)当目标章画面显示时，按操作选择键显示被处理的数据。

为了重新显示章选择软键，按返回菜单键。

4)画面的一般操作如上所述。

然而，从一个画面到另一画面的实际显示过程是千变万化的。

有关详细情况见各操作说明。

3.MDI键1)地址、数字键图3-4按下这些键可以输入字母、数字或其他字符。

在一个键上有多个字符的键需输入其G“E2)“复位键”功能自动运转结束，变成复位状态。

在机床运行中如果进行复位，则机械减速后停止。

使机床当前一切操作恢复原始状态。

3)、下翻页键“翻页键”功能可以将显示屏上的界面进行“翻页”，便于用户操作。

4)“光标键”功能与翻页键功能相似，主要用于在屏幕上指定某位置。

5)回车/“回车/输入键”功能主要用来编辑程序的结束或对某参数设置确认键。

6)“空格键（插入键）”功能用来编辑程序输入空格。

7)“删除键（退格键）”功能用来逐字删除。

8)选择/“选择/转换键”功能用来选择或转换。

9)垂直菜单键“垂直菜单键”功能用来选择更多的循环编程指令及宏程序调用。

10)报警应答键“报警应答键”功能用来显示系统报警信息。

4.手动辅助功能操作键1)“急停键”功能使机床运行立即停止，并且所有的输出如主轴的转动，冷却液等也全部关闭。

旋转按钮后解除，但所有的输出都需重新启动。

2)“主轴正传”功能在手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴正向转动启动，且指示灯亮显。

3)“主轴反传”功能在手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴反向转动启动，且指示灯亮显。

4)“主轴停止”功能在手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴停止转动。

且指示灯亮显。