脉冲布袋除尘器方案
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。
根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。
2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。
3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。
二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。
2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。
3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。
三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。
2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。
3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。
四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。
2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。
五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。
2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。
六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。
2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。
通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。
同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。
脉冲布袋除尘器方案
脉冲布袋除尘器方案引言在许多工业生产过程中，产生的废气中含有大量的粉尘颗粒，如果这些颗粒未经处理直接排放到大气中，不仅会对环境造成污染，还可能会对人体健康产生严重影响。
脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，通过利用滤料的表面过滤和底部脉冲喷吹的方式来去除颗粒物。
本文将介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计方案及其在工业生产中的应用。
1. 工作原理脉冲布袋除尘器主要由滤袋、脉冲控制器和气箱等组成。
其工作原理如下：1.废气经过预处理后进入尘气室。
2.废气中的粉尘颗粒会被布袋捕捉，而干净的气体通过滤袋，进入气箱。
3.当滤袋表面的粉尘颗粒积累到一定程度时，降低了滤袋的过滤效率，需要进行清洁。
4.脉冲控制器会周期性地发送脉冲喷吹信号，使滤袋的下部产生脉冲气流。
5.脉冲气流冲击滤袋，使得粉尘颗粒从滤袋表面脱落，落入底部的灰斗中。
6.清洁后的滤袋重新开始过滤废气，循环往复。
2. 设计方案2.1 滤袋材料选择滤袋是脉冲布袋除尘器的核心部件，选择合适的滤袋材料能够有效提高除尘效果。
常用的滤袋材料包括聚酯纤维、聚酰胺纤维和玻璃纤维等。
在选择滤袋材料时应考虑废气的温度、湿度以及颗粒物的性质。
2.2 脉冲控制器设计脉冲控制器是用来控制脉冲喷吹信号的设备，其设计应具备以下几个要素：•脉冲喷吹时间间隔：根据实际需要进行设置，一般设置为几十秒到几分钟。
•脉冲喷吹气压：根据滤袋的材料和尺寸等因素进行调整，通常在0.4-0.6 MPa之间。
•脉冲喷吹次数：根据实际情况进行设定，要保证滤袋表面的粉尘颗粒能够被有效清除。
2.3 气箱设计气箱是脉冲布袋除尘器中负责收集干净气体的设备，其设计应满足以下需求：•足够的容积：保证收集的气体有足够的存储空间，避免因气体过多导致压力升高。
•合理的布局：设计合理的气箱结构，使得气体流动平稳，在流动过程中不会对滤袋产生过大的影响。
3. 应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业，其主要优点包括：•高除尘效率：脉冲布袋除尘器能够有效地去除细小颗粒物，除尘效率可达99%以上。
脉冲布袋除尘器设计方案
脉冲布袋除尘器设计方案脉冲布袋除尘器设计方案一、设计背景现代工业生产中，粉尘污染是一个普遍存在的问题，对环境和人体健康都会带来严重威胁。
脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，通过脉冲喷吹清灰机构，将粉尘从布袋上清除，以达到净化空气的效果。
本设计方案旨在设计一种适用于工业生产环境的脉冲布袋除尘器。
二、设计原理脉冲布袋除尘器主要由过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。
工业废气中的粉尘经过吸入口进入布袋除尘器的过滤器，然后清洁空气从出风口排出，而粉尘则被捕集在布袋上。
当布袋上积累了一定的粉尘后，脉冲喷吹清灰系统会通过压缩空气喷吹到布袋上，将粉尘清除，并通过排灰装置排出。
三、设计要点1. 布袋材料选择：选用耐高温、耐腐蚀的布袋材料，能够适应工业生产环境的高温和腐蚀性气体。
2. 过滤器设计：过滤器应采用合理的结构和布置方式，以提高过滤效率和布袋使用寿命。
3. 脉冲喷吹清灰系统设计：设计合理的脉冲喷吹清灰系统，能够根据不同的工况需求进行调整，确保清灰效果。
4. 排灰装置设计：排灰装置应设计简单、可靠，能够及时排出积累在布袋上的粉尘。
5. 设备结构设计：整个脉冲布袋除尘器的结构应紧凑、稳固，占地面积小，便于安装和维护。
四、设计流程1. 确定除尘设备的适用工况和处理空气流量。
2. 根据处理空气流量和除尘效率要求，选取适合的型号和数量的布袋。
3. 设计过滤器的结构和布置方式，确保过滤效率和布袋使用寿命。
4. 设计脉冲喷吹清灰系统，选择合适的脉冲控制器和气动脉冲阀。
5. 设计排灰装置，选择合适的排灰阀门和排灰机构。
6. 设计整个除尘设备的结构，注重结构紧凑和稳固。
7. 进行设备的结构优化和强度计算，确保设备的安全可靠。
8. 编制设计报告，包括设备参数、结构图、流程图等。
五、设计结果根据以上设计流程，完成脉冲布袋除尘器的设计，包括过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。
所有设备符合工业生产环境要求，能够高效、稳定地完成除尘任务。
优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程
优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程脉冲袋式除尘器是一种常用的粉尘处理设备，其主要功能是通过脉冲喷吹清灰装置清洁过滤袋表面的尘垢，从而实现粉尘的分离和过滤。
本文将分析现有脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程，并提出优化建议。
一、脉冲袋式除尘器设计方案的分析目前，脉冲袋式除尘器的设计方案中存在一些问题，包括过滤效果不理想、清灰效率低、耗能较高等。
为了提高其工作效率和经济性，有必要对设计方案进行优化。
1. 优化过滤器布局：合理布置过滤袋以提高过滤效果。
考虑到空气流动的均匀性，应尽量减少过滤袋之间的间隙，避免细小尘粒的绕流现象。
此外，根据不同颗粒物的收集特点，合理选择过滤袋材料和类型。
2. 改进清灰装置：设计一套高效的清灰系统，通过增大脉冲喷吹强度和改变脉冲时序，提高清灰效率。
同时，采用适当的清灰方法可以减少能源消耗，延长滤袋的使用寿命。
3. 增加前处理装置：在进入脉冲袋式除尘器前，增设预处理装置，如旋风分离器、湿式除尘器等。
这些装置可以有效地降低粉尘的负荷并减小袋过滤器的压力损失，提高系统的整体效率。
二、脉冲袋式除尘器的工艺流程优化建议工艺流程对除尘器的运行和性能至关重要。
优化工艺流程不仅能提高除尘效果，还能减少运行成本和维护费用。
1. 进风管道的设计与优化：合理设计进风管道的长度、直径和角度，减小气流阻力和压力损失。
同时，在进风口设置调节阀门，以便根据实际粉尘情况调整进风量，确保系统正常运行。
2. 进行粉尘特性分析：在脉冲袋式除尘器投运前，进行粉尘特性的全面分析。
分析结果有助于确定合适的过滤袋材料、尺寸以及清灰参数，提高除尘效率和降低能耗。
3. 脉冲喷吹系统的改善：脉冲喷吹系统的设计对清灰效果和能耗有直接影响。
优化喷吹管的布置和尺寸，增大压缩空气的储存容量，提高脉冲喷吹的冲力，以达到更高的清灰效果。
4. 合理选择清灰时序：根据粉尘特性和工艺条件，确定合适的清灰时序。
可采用定时清灰或压力差控制等方式，灵活调整清灰周期和时长，最大限度保持除尘器的正常运行。
脉冲布袋除尘器方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：脉冲布袋除尘器方案# 脉冲布袋除尘器方案## 引言脉冲布袋除尘器是工业领域中常用的无尘设备之一，它通过利用布袋过滤原理和脉冲喷吹技术，有效地去除空气中的颗粒物，保证了生产环境的清洁和员工的健康。
本文将为您介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计要点以及应用场景。
## 工作原理脉冲布袋除尘器的工作原理可以简单地分为两个步骤：过滤和清灰。
### 过滤在脉冲布袋除尘器中，空气通过布袋的表面，并在其中的纤维间隙中产生过滤作用，将颗粒物截留在布袋外部。
这是由于布袋材料的细微孔隙和电荷吸附作用所实现的。
通过这一步骤，大部分的颗粒物已经被分离，净化的空气进入下一个步骤。
### 清灰在布袋外部积累的颗粒物会影响过滤效果，因此需要定期清理。
脉冲布袋除尘器通过脉冲喷吹技术实现清灰。
在清灰周期中，高压气体通过脉冲控制系统，经过喷吹管喷射到每个布袋的内部，产生突然的气流，将颗粒物从布袋表面剥离。
清灰后，颗粒物通过排灰口排出，而清洁的布袋则开始下一轮的过滤。
## 设计要点在设计脉冲布袋除尘器方案时，需要考虑以下几个关键要点：### 布袋材料的选择布袋作为关键元件，对除尘效果起着决定性的作用。
常用的材料包括聚酯纤维、玻璃纤维以及聚四氟乙烯等。
选择合适的布袋材料应根据颗粒物的性质、浓度以及工作环境的温度和湿度等因素进行综合考虑。
### 清灰系统的设计清灰系统的设计直接影响到除尘器的清洁效果和使用寿命。
清灰系统应具备合理的布袋清理频率和强度，并能够保证清灰过程的稳定性和可靠性。
此外，清灰系统还需要满足节能环保的要求，避免对环境和工人造成二次污染。
### 控制系统的选择脉冲布袋除尘器的控制系统应具备灵活可靠的功能，以便实现精确的清灰和运行控制。
常用的控制方式包括时间控制、压差控制和手动控制等。
根据实际情况选择合适的控制系统，能够提高除尘器的运行效率和稳定性。
干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计
干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计一，脉冲布袋除尘器箱体：箱体由荒煤气室（过滤室）、净煤气室、灰斗、入孔、进出口、煤气放散口、气体分布器及支座等组成。
箱体由花板分为荒煤气室（过滤室）和净煤气室两个部分，煤气的过滤和净化在荒煤气室内进行，箱体的下部设一灰斗，用以暂时储存经喷吹清灰后的粉尘，灰斗上设蒸汽保温盘管，对灰斗进行加热保温，防止结露和粉尘结块，影响排灰的正常进行。
箱体的主体材料为Q235-B，箱体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤，并按GB4730标准III级以上合格，箱体应进行气压试验和气密性试验，箱体设计压力0.23MPa。
箱体上设维修入孔，灰斗上设清堵装置和清灰用手孔，灰斗出口配法兰DN300 PN0.25MPa GB9115-88。
箱体开口应补强。
箱体内共设17排布袋。
布袋间距的距离为235×180mm。
箱体内每排布袋设一根喷吹管。
箱体下部设荒煤气进口，箱体上部设净煤气出口。
箱体上设有入孔和泄爆阀。
箱体上设有安装支座。
1.1 喷吹系统1.2 喷吹系统工艺流程每个箱体设一套脉冲氮气反吹系统(包括：氮气包、脉冲工、喷吹管、球阀等)。
脉冲阀的进气端与喷吹气包连接，出气端通过阀门（常开）与喷吹管连接。
当脉冲阀打开地，氮气由喷吹气包通过脉冲阀，经喷嘴喷入文氏管（见滤袋组件），并振动滤袋，进行清灰。
本高炉煤气干法布袋除尘器，每排滤袋由一个脉冲阀带一个喷吹管，每个滤袋上方设有一个超音速引射喷嘴。
反吹介质为加压煤气，压力为0.25~0.55Mpa，小时用量约为220Nm3/h。
在喷吹清灰过程中，每次喷吹清灰时间为0.1-0.2s，在这一瞬间内喷出的高压氮气，形成高速气流，从周围引入数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，致使滤袋急剧膨胀，引起一次冲击振动，同时，在瞬间产生由里及外的逆向气流，由于冲击和逆向气流的作用，附着在除尘布袋外层的粉尘被抖落，而嵌于滤布孔隙的粉尘也被吹掉，滤袋可重新使用。
脉冲（喷吹）时间为0.1~0.2s，脉冲（喷吹）间隔10-15s，脉冲（喷吹）循环周期一般为2.5-4小时（视荒煤气含尘量而定）。
不间断回转的脉冲脉冲布袋除尘流程
不间断回转的脉冲脉冲布袋除尘流程科技类
不间断回转的脉冲布袋除尘技术是一种高效、环保的空气净化技术，
因其具有广泛的适用性和可靠性而备受青睐。
该技术在现代工业中得
到越来越广泛的应用，如冶金、化工、水泥等领域，成为减少空气污
染的重要手段。
脉冲布袋除尘技术采用布袋过滤器作为净化过程中的核心装置。
不同
于传统布袋除尘器，不间断回转的脉冲布袋除尘技术采用反吹技术，
使布袋无须停机清灰，从而保证了连续性和稳定性。
在该技术中，脉冲喷吹器喷出高压气体，使布袋内部的灰尘被强制排出。
同时，通过设计合理的机构，使清灰过程不影响布袋滤芯的工作，从而确保了高效的除尘效果。
除此之外，这一技术的应用还带来了额外的经济效益。
不间断回转的
脉冲布袋除尘设备不仅具有长寿命，而且柔性配置方式多样，能够根
据不同的工艺需求定制，满足各类企业的需要。
总之，不间断回转的脉冲布袋除尘技术是一个高效、环保、经济实用
的净化技术，是化解空气污染问题的一种理想选择。
dmc-120脉冲布袋除尘器工艺流程
dmc-120脉冲布袋除尘器工艺流程
1.含尘气体通过进气口进入除尘器，首先遇到预收尘装置（如旋风分离器或
挡板等），将粗大的粉尘颗粒分离出来，落入灰斗。
2.经过预处理的含尘气体进入滤袋区，气体从滤袋外部向内部流动。
在此过
程中，粉尘颗粒被阻挡并附着在滤袋的外表面。
3.随着时间的推移，附着在滤袋上的粉尘逐渐增厚，导致滤袋阻力增加，进
而减少通过滤袋的气体流量。
4.控制系统检测到滤袋阻力的变化，按预设程序依次触发控制阀，使压缩空
气通过脉冲阀和喷吹管，对相应的滤袋进行脉冲清灰。
5.在脉冲清灰的作用下，滤袋迅速膨胀并抖动，从而使附着在滤袋表面的粉
尘脱落。
6.脱落的粉尘落入灰斗，并通过排灰装置排出除尘器。
7.经过除尘后的清洁气体通过出风口排出，完成整个工艺流程。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器图样脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
除尘效率可以达到99%以上。
是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
一、特点1、本采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
同时，与的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
二、工作原理脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
MDC140布袋除尘器技术方案
MDC140脉冲袋式除尘器技术方案一、设计原则我们在除尘设计时，以“简单、实用、可靠、经济”为方向，并结合行业特点，本着以下原则进行了综合考虑：1、不影响操作工艺，为生产服务。
2、满足国家及行业对环保的要求，达标排放。
3、除尘技术经实践检验，设备能长期稳定、高效、可靠运行。
4、有较好的性能价格比。
5、确保配套件的高质量，以提高除尘器的运行可靠性。
6、结构应美观紧凑，方便进行保温、防雨处理。
7、方便保养、维修。
8、方便运输安装。
二、设计依据烟尘的最终净化是通过除尘器来完成的，除尘器设计的优劣，将直接决定除尘系统的捕集效果、系统能耗以及系统能否长期稳定运行。
现有的除尘器形式较多，各有利弊。
一台所谓优秀的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，是净化效果良好的优秀除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都优秀的除尘器。
因此，必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况（温度、湿度、酸碱性、磨蚀性、粒径、燃爆性、粘结性、浸润性等）、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑：1、烟尘的物理、化学性质，包含密度、温度、湿度、酸碱性、粒径分布、浸润性、粘附性、磨蚀性、燃爆性、露点等。
2、烟尘的风量变动范围及周期。
3、本公司的丰富治理经验。
4、技术标准4.1.火电厂大气污染物排放标准 GB13223-1996 4.2. 环境空气质量标准 GB3095-1996 4.3. 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-9 4.4脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8532-19976 4.5. 袋式除尘器性能测试方法 GB12138-89 4.6. 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-90 4.7. 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91 4.8. 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97 4.9. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 4.10. 钢结构设计规范 GBJ17-88 4.11. 钢结构工程施工验收规范 GBJ205-83 4.12. 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231-75 4.13. 建筑钢结构荷载规范 GBJ9-874.14. 建筑抗震设计规范 GBJ11-89 4.15. 钢制平台、扶手、栏杆 GB4053-93 4.16. 固定式钢斜梯 GB4053.2-83 4.17. 钢制阀门的一般要求 BE1124-89 4.18. 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59-844.19.工业企业噪声控制设计规范 GBJ78-854.20.焊接接头的基本型式与尺寸 GB985-986-88 4.21. 普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB11253-894.22. 普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧厚钢板技术条件GB3274-834.23.优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-88 4.24.电力工程电缆设计规范 GB50217-94 4.25. 生产设备安全卫生设计总则 GB5083-85 4.26.锅炉大气污染物排放标准 GWPB3-1999 4.27.机电产品包装通用技术条件 GB/T13384-924.28. 电气装置安装工程施工技术条件 GBJ232-82三、采用技术1. 抗结露脉冲除尘枝术(引进技术)对滤袋作防油防水表面处理、彻底去除压缩气源中的水分、油污。
滑石粉脉冲布袋除尘器的制作方法
滑石粉脉冲布袋除尘器的制作方法
滑石粉脉冲布袋除尘器制作方法：
1、制作支架：首先将系数1.5~2.5的镀锌管切割定尺寸，然后采用TIG焊接技术进行焊接，组装出合适尺寸的支架。
2、制作箱体：根据客户提供的箱体外形尺寸，定制出指定尺寸的箱体，根据技术要求，将箱体表面进行喷漆处理，然后将支架安装在箱体内部，紧固固定后，再用螺丝固定箱体四周的螺母。
3、制作叶轮：根据除尘器图纸分配尺寸就行定制，然后用滑石粉涂覆一层厚度一致的粉料，最后将叶轮放入箱体内，与支架轴螺纹相连接，制作完成。
4、制作布袋：将要制作的布袋按照规定尺寸制作，然后用螺纹把布袋固定在箱体上，并将布袋口固定到箱体另一侧，布袋固定后，注入滑石粉，完成制作。
5、安装：将制作好的滑石粉脉冲布袋除尘器安装在要清理空气的地方，并连接给入空气风机、脉冲喷射装置、电气控制和排尘管路，安装完后将安装管路接好，测试机器功能，安装完成。
气箱脉冲袋式除尘器方案
目录一、概述 (2)二、设计依据 (3)三、除尘器工作原理 (3)四、特点及选型 (4)五、系统工艺 (5)六、除尘器的选用 (5)七、主要技术参数 (8)八、主要设备配置 (9)九、除锈、涂装、包装、运输 (9)十、电气控制 (10)十一、安装及调试 (11)十二、维护和检修 (12)十三、技术资料交付 (13)十四、服务承诺 (13)十五、质量保证 (13)十六、验收标准（按国家和行业标准执行） (14)十七、图纸 (14)十八、除尘系统报价单 (15)一、概述水泥立窑在熟料煅烧过程中，产生大量的含尘烟气。
由于立窑烟气的特殊工况，其治理难度相当大。
而绝大多数立窑厂家，由于其资金紧张及观念上的原因，对除尘设备的投资特别敏感。
新的环保要求立窑排放必须无烟无尘，这与恶劣的工况及低投资的要求形成了强烈的反差，也对环保设备厂提出了新的挑战。
随着社会的不断发展和人们生活水平的提高，尤其是人们对环境问题认识的不断提高，因此对周围生活环境质量要求也越来越高，所以大气污染的治理已受社会普遍重视，水泥行业是我国的建材产业，其中立窑产生的废气对厂区和周边环境的影响较为严重，因此选一套能行之有效的除尘设备是很重要的。
机立窑烟气的特性：机立窑烟气的特性与其煅烧操作密切相关，煅烧过程中间或出现的各种不正常窑况，给收尘器的正常运行造成了很大的障碍，立窑烟气的特性主要有：1、粉尘波动大由于各厂的烧成工艺不同，导致粉尘浓度的波动相当大，一般厂家仅为5—15g/Nm3，若料球塑性差，明火操作，烟尘中的粉尘浓度往往超过30g/Nm3。
随着工况不同，粉尘的粒度、比电阻等也有很大变化。
2、烟气含湿量大，露点温度高立窑煅烧时，须经过加水成球，煅烧时料球中的水分被蒸发，随烟气一起排出，因而立窑烟气的湿含量很大，一般在8%—20%之间波动。
湿度大导致了烟气露点很高，通常在45℃—55℃左右。
当煤中含硫高或使用含硫矿化剂时，其露点还会升高。
伊朗高炉煤气自动清灰脉冲布袋设计方案
印度卡纳塔克邦SLR金属公司262M3高炉煤气自动清灰脉冲袋式除尘器设计方案一、工程概况伊朗公司烧结工段在运行时产生较大的粉尘污染，若不经治理，直接外排，将严重影响周围的空气质量和附近居民的正常生活。
为保护环境，治理污染。
公司领导决定投入资金，新建二台4500㎡的长袋低压脉冲布袋除尘器，创建文明和谐的新型钢铁企业，实现社会效益、环境效益、经济效益的同步发展。
为此我公司对印度卡纳塔克邦SLR金属公司的262m3高炉煤气自动脉冲布袋除尘工程项目提出如下设计方案，供各位专家参考：二、设计的依据：1、中华人民共和国《环境空气质量标准》GB3095-1996；2、中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；3、中华人民共和国《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9028-1996；4、中华人民共和国《炼焦炉大气污染物排放标准》GB16171-1996；5、中华人民共和国《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004；6、中华人民共和国《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993；7、中华人民共和国《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003；8、中华人民共和国《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；9、中华人民共和国《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1985；10、中华人民共和国《作业场所空气中粉类测定方法》GB5748-1985；11、中华人民共和国《生产性粉尘危害程度分级》GB5817-1986；12、中华人民共和国《电离辐射防护规定》GB8702-1988；13、中华人民共和国《作业场所局部振动卫生标准》GB10434-1989；14、中华人民共和国《作业场所微波辐射卫生标准》GB10436-1989；15、中华人民共和国《工业企业卫生防护距离标准》18053-2000-GB18083-2000；16、中华人民共和国《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990；17、中华人民共和国《小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件》GB16910-1997；18、中华人民共和国《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；19、中华人民共和国《工作场所有害职业接触限值》GBZ2-2002；20、中华人民共和国《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985；21、印度卡纳塔克邦SLR金属公司提供的262m3高炉煤气粉尘污染的相关设计数据；三、设计原则工业除尘设备必须具备“高效、优质、经济、安全”的设备特性；工业除尘设备设计、制造、安装和运行时，应符合以下设计原则。
脉冲袋式除尘器的结构与工艺优化设计
脉冲袋式除尘器的结构与工艺优化设计1.概述脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘颗粒。
其优点在于具有高效除尘效果、体积小、操作和维护方便等特点。
本文将重点讨论脉冲袋式除尘器的结构与工艺的优化设计。
2.结构优化设计脉冲袋式除尘器的结构设计主要包括袋室、滤袋、脉冲清灰系统和底部灰斗等部分。
优化设计应考虑以下几个方面：2.1 袋室结构设计袋室的结构应设计合理，以确保气流均匀通过滤袋，从而提高除尘效率。
合理的布局设计可以减少气流的扩散和侧漏。
2.2 滤袋材料选择滤袋材料主要影响除尘效果和滤袋的使用寿命。
优化设计应选择具有良好耐高温、耐腐蚀性能和较高过滤精度的滤袋材料。
同时，必要时可以采用覆膜、涂层或加强材料等措施，以提高滤袋的耐磨和抗粘附能力。
2.3 脉冲清灰系统设计脉冲清灰系统对于保证除尘器的稳定工作和除尘效果非常重要。
优化设计应充分考虑脉冲清灰系统的设置和参数调节，以确保清灰气流的大小和频率与滤袋的状态相匹配。
合理的清灰设计可以有效减少滤袋的堵塞和减缓滤袋的老化速度。
2.4 底部灰斗设计底部灰斗的设计应合理，以方便灰尘的收集和排放。
优化设计应考虑灰斗的倾斜角度、开启方式和密封性能等因素，以确保灰斗的顺畅运行和防止灰尘的二次扬尘。
3.工艺优化设计除了结构设计，工艺优化设计对于脉冲袋式除尘器的性能和效率也起着至关重要的作用。
以下几个方面是需要重点考虑的：3.1 气流分布优化通过合理的气流分布优化设计，可以使气流在袋室内均匀流动，从而提高滤袋的利用率和过滤效率。
可以采用导流板、扩散器等措施，以减少气流的扩散和不均匀流动。
3.2 底部灰斗的设计优化在工艺优化设计中，除了考虑结构方面的设计，还要考虑底部灰斗的设计，如优化灰斗的倾斜角度和分布方式，以确保灰尘的顺利排放，并减少二次扬尘的发生。
3.3 清灰系统优化设计清灰系统的优化设计主要涉及控制器的设计和参数调节。
合理的清灰系统设计可以根据滤袋的实际堵塞情况及时进行清灰操作，以提高除尘效果和降低能耗。
脉冲袋式除尘器设计方案
制定合理的维护保养计划，延长脉 冲袋式除尘器的使用寿命，确保设 备的持续稳定运行。
能耗与节能分析
设备能耗
分析脉冲袋式除尘器的能耗情况，采取 措施降低能耗，提高设备的节能性能。
VS
节能措施
合理规划脉冲袋式除尘器的运行方式，结 合变频技术、智能控制等手段，实现设备 的节能运行。
04
CATALOGUE
2
改进脉冲阀性能的方法包括采用新型的脉冲阀、 提高脉冲阀的控制精度以及优化脉冲阀与气包的 连接方式。
3
在改进脉冲阀性能时，需要注意确保脉冲阀的密 封性和耐用性，以保证除尘器的长期稳定运行。
提高壳体密封性
脉冲袋式除尘器的壳体密封性能 直接影响到设备的除尘效果和运
行稳定性。
提高壳体密封性的方法包括采用 高强度的材料、增加壳体的连接 处密封垫片的厚度以及优化壳体
过滤效率
脉冲袋式除尘器的过滤效率应达到99%以上，确保烟气中的 粉尘和有害物质得到有效去除。
阻力特性
合理设计脉冲袋式除尘器的结构，降低烟气通过时的阻力， 以保证设备的正常运行和节能效果。
耐久性与可靠性
材料选择
选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以 确保脉冲袋式除尘器在长期运行
中保持稳定。
结构设计
优化结构设计，提高脉冲袋式除尘 器的可靠性和稳定性，降低故障率 。
02
CATALOGUE
脉冲袋式除尘器设计
总体设计
01
02
03
适应性强
脉冲袋式除尘器是一种适 应性强的设备，可用于处 理各种不同类型的粉尘和 废气。
高效率
通过优化的设计和高效的 过滤材料，能够实现高效 率的粉尘和废气过滤。
长寿命
采用耐用的材料和优良的 设计，使得脉冲袋式除尘 器的使用寿命长。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器图样脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
除尘效率可以达到99%以上。
是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
一、特点1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
二、工作原理脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
脉冲布袋袋式除尘器标准
脉冲布袋袋式除尘器标准一、性能要求脉冲布袋袋式除尘器应满足以下性能要求：1.除尘效率：在正常工况下，除尘器的除尘效率应达到90%以上，确保烟气中的粉尘浓度符合国家及地方排放标准。
2.过滤面积：根据实际工况需求，选择合适的过滤面积，确保在正常工况下除尘器能够处理足够的烟气量。
3.过滤风速：合理控制过滤风速，保证除尘器的过滤效果和设备阻力在正常范围内。
4.设备阻力：除尘器应具有较低的设备阻力，以确保正常的通风气流不受影响。
5.脉冲清灰系统：脉冲清灰系统应具备高效、可靠、稳定的特点，能够根据实际工况进行自动清灰。
二、结构设计1.脉冲布袋袋式除尘器应采用模块化设计，方便安装和维护。
2.主体结构应采用优质钢材，经过防腐、防锈处理，确保设备的使用寿命。
3.脉冲布袋袋式除尘器应设置观察窗和检查门，方便对内部结构进行检查和维护。
4.脉冲布袋袋式除尘器应配置安全阀和压力表，确保设备运行安全。
三、滤料选择1.脉冲布袋袋式除尘器的滤料应具有耐高温、耐腐蚀、抗磨损等特性，能够适应各种工况条件。
2.滤料应选用高质量材料，经过严格的品质检验，确保其过滤效果和使用寿命。
3.根据实际工况需求，选择合适的滤料规格和层数，以满足除尘效率和其他性能要求。
四、控制系统1.脉冲布袋袋式除尘器应配置先进的控制系统，实现自动化运行和远程监控。
2.控制系统应包括手动/自动切换、报警提示、数据记录等功能，确保设备的稳定运行和故障及时处理。
3.控制系统应具有操作简便、易于维护的特点，能够满足各种工况需求。
五、安全保护1.脉冲布袋袋式除尘器应设置安全保护装置，如超温保护、超压保护、断电保护等，确保设备运行安全。
2.安全保护装置应与控制系统相连，实现自动化控制和报警提示。
3.除尘器应配置防火设施，如灭火器或烟雾探测器等，以防止火灾事故的发生。
六、能耗要求1.脉冲布袋袋式除尘器的能耗应符合国家及地方相关标准，力求节能减排。
2.能耗主要包括设备运行所需的电力、气力等能源消耗，应合理规划和使用能源。
脉冲袋式除尘器的工艺设计与优化探究
脉冲袋式除尘器的工艺设计与优化探究导言：脉冲袋式除尘器是一种常见的空气过滤设备，主要用于去除工业过程中产生的粉尘和颗粒物。
本文将围绕脉冲袋式除尘器的工艺设计与优化展开探讨，包括脉冲喷吹系统设计、滤袋材料选择与优化、脱灰系统改进等方面。
一、脉冲喷吹系统设计脉冲喷吹系统是脉冲袋式除尘器的核心部件，其设计的合理性直接影响到除尘器的过滤效果和运行稳定性。
在设计时应考虑以下几个方面：1. 喷吹周期与脉冲宽度：合理的喷吹周期和脉冲宽度能够确保滤袋表面的颗粒物得到充分清除，同时避免过度清除造成滤料磨损和能耗的增加。
2. 喷吹压力和气体流量：喷吹压力和气体流量的选择应根据工艺要求和袋式除尘器的尺寸来确定，以确保有效地清除滤袋表面的颗粒物。
3. 喷吹方式：常用的喷吹方式有单室脉冲喷吹和多室脉冲喷吹，根据实际情况来确定喷吹方式，以提高除尘器的喷吹效果和运行稳定性。
二、滤袋材料选择与优化滤袋材料的选择对除尘器的过滤效果和使用寿命具有重要影响，应结合工况条件和过滤介质特性进行优化选择：1. 材料选择：常用的滤袋材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等，选择材料时应考虑其耐高温、耐酸碱性等性能，以适应工艺条件的要求。
2. 滤袋结构：滤袋的结构设计应考虑到容尘量、气流速度等因素，以提高滤袋的使用寿命和过滤效率，可采用不同过滤层结构的滤袋。
3. 滤袋清灰方式：目前常见的滤袋清灰方式有机械振打、脉冲喷吹等，根据实际情况选择合适的清灰方式，以保证滤袋的清洁程度和运行稳定性。
三、脱灰系统改进脱灰系统的改进可有效提高脉冲袋式除尘器的清灰效果和设备稳定性：1. 脱灰周期与清灰时间：合理设定脱灰周期和清灰时间，以确保灰尘不会积聚过多，同时减少清灰频率和能源消耗。
2. 清灰装置的布置与设计：清灰装置的布置应合理，以确保灰尘能够被清除干净，避免死角的产生，同时注意清灰装置的可靠性和维护便利性。
3. 脱灰效果监测与控制：引入脱灰效果监测与控制系统，实时监测清灰效果，对清灰装置进行优化和调整，以保证除尘器的稳定运行和清灰效果的最佳化。
不间断回转的脉冲脉冲布袋除尘工艺原理和流程
不间断回转的脉冲脉冲布袋除尘工艺原理和流程脉冲布袋除尘是一种应用较广的除尘工艺。
它通过过滤器过滤、分离和净化废气，达到净化空气的目的。
在这种工艺中，脉冲反吹是一个非常重要的操作步骤，这是因为除尘器会因为灰尘的积累而变得阻塞，从而降低其过滤效率。
因此，脉冲反吹可以清除这些积累的灰尘，以保证压力差在安全范围内，从而更好地实现除尘设备的效能和稳定性。
不间断回转的脉冲脉冲布袋除尘工艺是较为常见的一种脉冲布袋除尘工艺。
本文将详细介绍其原理和流程，并结合实际案例进行分析，以便更好地理解该工艺。
一、原理不间断回转的脉冲脉冲布袋除尘工艺是一种基于脉冲反吹的工艺。
该工艺通过不断地周期性地反复脉冲反吹滤袋，清除灰尘的积累，并使滤袋在尽可能长的时间内保持清洁状态，提高滤袋的使用寿命和降低对工作环境的影响。
具体来说，脉冲反吹的同时，袋室旋转，形成一定的离心力和惯性力，将比较大的灰尘分离出来，从而避免了灰尘在滤袋上附着，增加了除尘器的效率和使用寿命。
而不间断的回转操作，保证了袋室内的灰尘均匀分布，从而避免了在一侧滤袋上灰尘过量积累而导致减少除尘效率的情况。
二、流程不间断回转的脉冲脉冲布袋除尘工艺的流程如下所示：1. 收集废气首先，需要收集要净化的废气，并将废气送入除尘器中。
2. 过滤和分离废气在经过预处理后，进入到袋室中，通过滤袋进行过滤和分离，净化空气。
3. 脉冲反吹在过程中，过滤和分离会产生一些灰尘，会导致滤袋阻塞，从而影响到除尘器的效率和性能，需要进行清洗。
脉冲反吹是一种通过喷吹脉冲气体进行清洗的方式。
设置在除尘器内的清灰机构接收信号，进行控制，通过气动元件将脉冲气流注入滤袋的内部，冲击滤层除去灰尘，从而实现清洁滤袋的目的。
4. 回转操作除尘器内的袋室进行回转操作，以避免灰尘在一侧滤袋上过量积累的情况，均匀分布，从而提高除尘器的效率和使用寿命。
5. 排放处理被过滤去除的灰尘通过排风管道排放出除尘器外，并可以对排放进行进一步的处理，以满足排放标准和环保要求。
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山东龙口油管有限公司1×7WM/1×4.2WM锅炉配套脉冲布袋除尘器技术方案山东兴顺环保科技有限公司2015年7月一、技术规范一、工程简介贵公司现有1×7WM/1×4,2WM链条锅炉各2台，本次为改造工程配套布袋除尘系统。
除尘工程要求为交钥匙工程，除土建外，其余全部施工及材料由乙方负责。
二、技术参数13、安装后的布袋除尘器可以实现离线检修，除尘器进风口应配置手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
4、应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室，并均匀流过各布袋，并提供设计依据。
除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框。
5、除尘器露天布置，按7烈度地震设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
6、除尘器要按下列载荷和危险组合进行强度设计：（1）、设计工作压力及瞬间最大压力。
（2）、除尘器重载（自重、保温重、附属设备重、存灰重等）。
（3）、地震载荷。
（4）、风载、雪载。
（5）、检修载荷。
7、提供以下工况时的技术保护措施。
（1）、锅炉尾部烟温超过所选用布袋滤料允许温度。
（2）、锅炉发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加。
（3）、在锅炉启动全投油或油煤混合燃烧时。
（4）、防止滤料发生氧化腐蚀及酸腐蚀。
8、除尘系统应设置旁路烟道，在异常运行工况下实现对滤袋的保护。
9、布袋的技术要求（1）、布袋寿命不小于3年。
（2）、布袋滤料采用不覆膜滤料。
（3）、滤料选用国外进口产品，并说明滤料后处理情况。
（4）、布袋在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%。
10、袋笼的技术要求（1）、袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；（2）、袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；（3）、袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；（4）、袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；（5）、对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量；11、清灰系统（1）、清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
（2）、清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求，并提供清灰系统的技术指标、计算依据；（3）、脉冲阀要求运行次数不小于100万次。
提供脉冲阀的规格、型号、技术参数，并推荐有资质的生产厂家三家及以上供招标方选择；（4）、提供易损件的供货渠道以及易损件的消耗量。
12、花盘的技术要求（1）花盘δ6mm，开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差<1mm。
（2）、花盘表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
13、除尘器的整体要求（1）、壳体应密封、防雨水，并提供壳体的板δ5mm。
（2）、壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；（3）、除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；（4）、所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；（5）、提供袋式除尘器所有的接口尺寸。
（6）、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
14、对灰斗的要求（1）、应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于65°，以保证灰的自由流动；（2）、在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；（3）、每一灰斗应配备一个检修用人孔；（4）、每一灰斗应能承受附加荷载1000kg，并要求提供灰斗的板厚（5）、灰斗的贮存量应满足8小时满负荷运行；（6）、灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；（7）、灰斗、排灰口及其附属设备应保证正常运行时不出现冒灰现象；（8）、除尘器灰斗设置加热装置，防止积灰板结；并要考虑清堵问题。
（9）需加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传显示。
15、要提供除尘器的主要设备部件的材质及材质证明，易磨损及易腐蚀部位应考虑采用耐磨耐腐蚀材料。
16、对电气的要求（1）、建设方负责按施工方要求将总电源送至指定位置，余下全部电气系统的设计、安装及材料全部由施工方负责。
（需向建设方提供电源要求总负荷）（2）、施工方要保证电气设备有安全保护装置。
（3）、除尘器上所有电机均应符合当前国家标准。
17、热工控制系统的要求（1）、控制系统采用PLC控制，所有设备均应在控制室电脑上实现控制，PLC 的设计应采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口进行提示。
具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防数据丢失的措施。
系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。
整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。
考虑与全厂DCS系统接口问题。
除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
整套除尘器应设置差压计、温度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。
（2）、控制设备要求a、投标提供的控制装置应能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；b、控制机柜应有足够的强度和刚度，不易变形；c、控制系统的I/O点要求不少于10%的富裕量；d、当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，供应商的设计应采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关应具有启动－停止－自动的选择功能；e、机柜应防电磁干扰，保证系统不会误动。
（3）、控制系统要求a、开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%；b、报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，要有报警信号（包括声、光报警）；c、供应商控制系统出厂前应作相应模拟工况下的动作试验并出据试验报告。
18、钢结构要求（1）、钢结构件应符合有关的钢结构设计规范；（2）、除尘器的钢结构应是自撑式的，任何水平荷载都不能转移到别的结构上，如有膨胀位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图；（3）、钢结构的设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序；19、保温和外装饰（1）、除尘器的保温设计应能满足除尘器内部不出现结露的要求；除尘器应设有保温层、顶部防雨小室，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
（2）、除尘器的保温应选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件；（3）、除尘器的外装饰应采用彩钢板，外装饰应平整、光滑、美观，颜色应与其他设备相配20、试验要求（1）、试验测点位置由双方按国家有关规定商定（2）、试验测点的安装应与除尘器同步施工。
21、要充分考虑整个除尘器的热膨胀问题，并提供解决方案。
四、主要技术参数五、布袋除尘器技术特点5.1 布袋除尘器布置5.1.1除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。
布袋除尘器采用双列布置。
5.1.2充分考虑以后配套炉外脱硫装置，并最大限度减少配套炉外脱硫装置时除尘器变动；确保脱硫装置正常运行不受布袋除尘器的限制。
5.2 设备性能保证我方提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组负荷的需要及技术参数的要求，并能在需方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合脉冲喷吹类布袋除尘器JB/T8532-1997的规定要求。
5.2.1 除尘器性能指标5.2.1.1锅炉工作异常时，除尘器有正确应对措施；除尘器绝不影响锅炉的正常运行。
除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过布袋，同时，除尘器还配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。
5.2.1.2 除尘器出口烟尘排放浓度＜30mg/Nm3，我方保证不以布袋除尘器烟尘、粒度等的变化作为布袋除尘器出口烟尘浓度超过30mg/Nm3的理由；滤袋寿命保证期：不小于3年。
距壳体1.5m处的最大噪声级不应超过85分贝。
5.2.1.3布袋除尘器过滤面积设计确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速在0.7～1.02m/min之间。
根据贵方提供的相关烟气参数及运行要求，布袋除尘器入口烟气量为：7WM 锅炉为41800m3/h，4.2WM锅炉为28800 m3/h根据严格计算及以往经验确定除尘器的过滤面积：，20t/h锅炉为1200㎡。
为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在锅炉运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，经计算并考虑除尘器的布置，确定本次布袋除尘器的过滤面积为：20t/h锅炉为1200㎡，实际最大工况下全过滤风速为0.9m/min，能完全满足锅炉运行要求。
5.2.1.4 除尘器运行阻力，在质量保证期内系统的最大阻力不超过1200Pa；除尘器的阻力分为两部分。
本设备的设计阻力为≤1200Pa.一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离布袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；布袋直径和布袋间距决定的布袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
为此，我方设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为12m/s左右；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离布袋底部的水平高度选定在2.0m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间；布袋直径采用160mm且布袋间距选定在80mm,保证过滤区内布袋内的净气空间和布袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以保证布袋间的烟气抬升。
从以往我方设计生产除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。
设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中布袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。