MTO甲醇制烯烃技术简介
甲醇制低碳烯烃_MTO_技术综述
2010 年我国乙烯当量消费预测见表 3。
表 3 我国乙烯当量消费预测(10 4t)
2005 年(实际)
2010 年(预测)
产品名称
消费 当量消费 消费量 当量消费
聚乙烯 1 078
1 056
1 047
1 516
聚氯乙烯 693
340
928
455
乙二醇 452
293
797
516
聚苯乙烯 374
109
时对人有麻醉性。
丙烯是最早被采用的石油化工原料,也是生
产石油化工产品的主要烯烃之一。是仅次于乙烯
的最重要的烯烃。在所有石油化工原料中,丙烯
的产量和消费量增长最快,甚至超过乙烯的增长
速度。
丙烯是仅次于乙烯的最重要的基本有机化工
原料之一。一方面广泛用于制取烷基化合物和叠
合汽油 (又称聚合汽油,由丙烯和丁烯经聚合而
F-T 合成是将合成气中 CO 和 H 2 在催化剂 和一定温度、压力下合成烃类混合物的最直接的 方法。但 F-T 合成在合成品的选择性上,却受到 一个被称作 Schulz-Flory 分布规律的限制,不能 任意最大限度地生产某一碳数范围的产物。因此 在实际生产中,对所要生产的某种烃类的选择性 并不理想。对此,20 世纪 30 年代开始,某些研究 部门开发了多种改进型或全新型的煤间接液化 技术,其中最有成效的就是将合成气先合成甲醇 和二甲醚,再进一步转化成烃类。甲醇制低碳烯 烃技术即源于此。 2 低碳烯烃
表 6 我国丙烯供需预测
项目
2004 年
2010 年 2015 年
供应能力(104t) 650.00
1 200.00 1 800.00
当量需求(104t) 1 113.64 1 760.00 2 460.00
MTO工艺
MTO/MTP工艺论证一.MTO/MTP工艺概述1.1 概述MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料,借助类似催化裂化装置的流化床反应形式,生产低碳烯烃的化工工艺技术,其主要产品为乙烯、丙烯。
MTP是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料,采用固定床反应器,生产丙烯的化工工艺技术。
甲醇制烯烃技术源于甲醇制汽油。
在甲醇合成汽油过程中,发现C2~C4 烯烃是过程的中间产物。
控制反应条件(如温度等)和调整催化剂的组成,就能使反应停留在生产乙烯等低碳烃的阶段。
显然,催化剂的研究则是MTO 技术的核心。
目前世界上,对研制MTO催化剂卓有成效,因而具备工业化和商业转让条件的甲醇制低碳烯烃的技术主要有三种:美国环球油品公司(UOP)和挪威海德鲁(Hydro)公司共同开发的UOP/Hydro MTO 工艺;德国鲁奇公司开发的Lurgi MTP 工艺;中国科学院大连化学物理研究所开发的D M TO 工艺。
1.2 MTO技术特点采用流化床反应器和再生器,连续稳定操作;采用专有催化剂,催化剂需要在线再生,保持活性;甲醇的转化率达100%,低碳烯烃选择性超过85%,主要产物为乙烯和丙烯;可以灵活调节乙烯/丙烯的比例;乙烯和丙烯达到聚合级。
1.3 MTP技术特点采用固定床由甲醇生产丙烯,首先将甲醇转化为二甲醚和水,然后在三个MTP反应器中进行转化为丙烯。
催化剂系采用南方化学开发的改进ZSM-5催化剂,有较高的丙烯选择性。
甲醇和DME的转化率均大于99%,对丙烯的收率则约为71%。
产物中除丙烯外还将有液化石油气、汽油和水。
从技术上讲,MTO和MTP技术已经成熟可行,具备工业化推广的条件。
1.4 基本反应历程MTP、MTO反应历程通常认为可分成三个步骤:(1)甲醇首先脱掉一分子水生成二甲醚。
甲醇和二甲醚迅速形成平衡混合物。
甲醇/二甲醚分子与分子筛上酸性位作用生成甲氧基.(2)甲氧基中一个C.H质子化生成C-H+,与甲醇分子中-OH.作用形成氢键,然后生成已基氧缝,进而生成C=C键。
完整word版MTO工艺
完整word版MTO⼯艺MTO/MTP⼯艺论证⼀.MTO/MTP⼯艺概述1.1 概述MTO是指以煤基或天然⽓基合成的甲醇为原料,借助类似催化裂化装置的流化床反应形式,⽣产低碳烯烃的化⼯⼯艺技术,其主要产品为⼄烯、丙烯。
MTP是指以煤基或天然⽓基合成的甲醇为原料,采⽤固定床反应器,⽣产丙烯的化⼯⼯艺技术。
甲醇制烯烃技术源于甲醇制汽油。
在甲醇合成汽油过程中,发现C2~C4 烯烃是过程的中间产物。
控制反应条件(如温度等)和调整催化剂的组成,就能使反应停留在⽣产⼄烯等低碳烃的阶段。
显然,催化剂的研究则是MTO 技术的核⼼。
⽬前世界上,对研制MTO催化剂卓有成效,因⽽具备⼯业化和商业转让条件的甲醇制低碳烯烃的技术主要有三种:美国环球油品公司(UOP)和挪威海德鲁(Hydro)公司共同开发的UOP/Hydro MTO ⼯艺;德国鲁奇公司开发的Lurgi MTP ⼯艺;中国科学院⼤连化学物理研究所开发的D M TO ⼯艺。
1.2 MTO技术特点采⽤流化床反应器和再⽣器,连续稳定操作;采⽤专有催化剂,催化剂需要在线再⽣,保持活性;甲醇的转化率达100%,低碳烯烃选择性超过85%,主要产物为⼄烯和丙烯;可以灵活调节⼄烯/丙烯的⽐例;⼄烯和丙烯达到聚合级。
.1.3 MTP技术特点采⽤固定床由甲醇⽣产丙烯,⾸先将甲醇转化为⼆甲醚和⽔,然后在三个MTP反应器中进⾏转化为丙烯。
催化剂系采⽤南⽅化学开发的改进ZSM-5催化剂,有较⾼的丙烯选择性。
甲醇和DME的转化率均⼤于99%,对丙烯的收率则约为71%。
产物中除丙烯外还将有液化⽯油⽓、汽油和⽔。
从技术上讲,MTO和MTP技术已经成熟可⾏,具备⼯业化推⼴的条件。
1.4 基本反应历程MTP、MTO反应历程通常认为可分成三个步骤:(1)甲醇⾸先脱掉⼀分⼦⽔⽣成⼆甲醚。
甲醇和⼆甲醚迅速形成平衡混合物。
甲醇/⼆甲醚分⼦与分⼦筛上酸性位作⽤⽣成甲氧基.(2)甲氧基中⼀个C.H质⼦化⽣成C-H+,与甲醇分⼦中-OH.作⽤形成氢键,然后⽣成已基氧缝,进⽽⽣成C=C键。
MTO及MTP
甲醇制烯烃技术(MTO/MTP)甲醇制烯烃(Methanol to Olefins,MTO)和甲醇制丙烯(Methanol to Propylene)是两个重要的C1化工新工艺,是指以煤或天然气合成的甲醇为原料,借助类似催化裂化装置的流化床反应形式,生产低碳烯烃的化工技术。
上世纪七十年代美国Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5催化剂转化为其它含氧化合物时,发现了甲醇制汽油(Methanol to Gasoline,MTG)反应。
1979年,新西兰政府利用天然气建成了全球首套MTG装置,其能力为75万吨/年,1985年投入运行,后因经济原因停产。
从MTG反应机理分析,低碳烯烃是MTG反应的中间产物,因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。
国际上的一些知名石化公司,如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨资进行技术开发。
Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础,最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作,然而,取得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司合作开发的以UOP MTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。
国内科研机构,如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。
其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线(SDTO)具独创性,与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO相比较,CO转化率高,达90%以上,建设投资和操作费用节省50%~80%。
当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主,当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。
一、催化反应机理MTO及MTG的反应历程主反应为:2CH3OH→C2H4+2H2O3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚(DME),形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水,然后转化为低碳烯烃,低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。
mto工艺技术介绍
mto工艺技术介绍MTO工艺技术是一种将纯石油产品转化为烯烃原料的先进技术。
MTO,即Methanol to Olefins,使用甲醇炼制出乙烯和丙烯,是一种烯烃工艺生产技术。
下面将对MTO工艺技术进行介绍。
MTO工艺技术是一种通过热裂解甲醇来生产乙烯和丙烯的方法。
首先,甲醇和热气体催化炉反应,产生高质量的合成气。
然后,这些合成气经过一系列催化反应,转化为一系列碳链较长的烯烃产品,其中主要是乙烯和丙烯。
最后,对MTO产品进行分离和提纯,得到纯度高的乙烯和丙烯。
MTO工艺技术具有许多优点。
首先,MTO工艺技术具有高纯度和高收率的优势。
通过合理的催化剂选择和反应条件控制,可以得到高纯度的乙烯和丙烯产品。
其次,MTO工艺技术具有灵活性。
可以根据市场需求调整MTO产品的比例,满足不同的市场需求。
另外,MTO工艺技术还可以利用非石油资源,如煤炭和天然气,进行生产,减少对石油资源的依赖。
在MTO工艺技术的过程中,催化剂是非常重要的关键。
催化剂的选择和设计决定了反应过程的效果和产物的选择性。
通过优化催化剂的组成和结构,可以提高产物的选择性,减少副产物的生成,并增加反应的效率。
然而,MTO工艺技术也面临一些挑战。
首先,MTO工艺技术具有较高的投资和能耗。
建设和运营MTO项目需要大量的资本投入,并且能耗较高,需要大量的热能供应。
其次,MTO产品目前还面临市场竞争的压力。
由于其他工艺技术的发展和竞争,MTO产品的市场需求并不十分旺盛。
总结来说,MTO工艺技术是一种通过热裂解甲醇来生产乙烯和丙烯的先进技术。
它具有高纯度和高收率的优势,可以根据市场需求调整产品比例,减少石油资源的依赖。
然而,MTO 工艺技术也面临投资高、能耗较大和市场竞争的挑战。
随着技术的进一步发展和市场需求的变化,MTO工艺技术有可能在未来得到更广泛的应用和发展。
UOP-MTO技术简介
UOP公司甲醇制烯烃MTO技术简介UOP公司(Universal Oil Product中文名为万国油品公司)是全球最大的石油技术提供商,拥有全套炼油技术的装置。
总部位于美国芝加哥,雇员3000多名,年销售额十几亿美元。
UOP公司主要业务是提供技术转让,出售工艺包,目前国内有190多套装置是从UOP公司购买的专利技术。
UOP公司与国内各大化工设计院如化四院、化六院等都有业务往来。
MTO技术是甲醇在催化剂作用下生成乙烯、丙烯及其它烯烃的技术。
该技术在十几年前开始发展,去年才成为热门技术。
目前UOP最大的一套MTO装置位于尼日利亚,以天然气为原料生产甲醇,规模240万吨/年,配套80万吨/年烯烃装置,最后生产聚烯烃。
该装置由新加坡一家公司投资建设,预计2007年开车。
UOP公司的一个合作伙伴Hydro公司是挪威最大的化肥供应商,也是欧洲主要的乙烯和丙烯供应商。
UOP公司和Hydro公司从1992年开始合作开发MTO技术,1995年在挪威建成一套示范装置,每天进料0.75t甲醇。
如欲深入了解MTO技术,可以到该厂参观该工业示范装置。
在国内,目前只有神华集团启动了MTO项目,以煤作原料生产甲醇,规模为180万吨/年,继而生产30万吨/年乙烯和30万吨/年丙烯,最后生产聚烯烃。
总投资约110亿元,预计2008年全部项目投产。
由于神华集团在国内首先采用了MTO技术,若渤化集团也采用该技术,风险会小很多。
采用MTO技术,关键问题是甲醇的成本。
若甲醇成本控制在125美元/吨,MTO工艺将很具竞争力,收益率可以达到20%。
中东地区天然气价格很便宜,一般在0.5美元/百万Btu,合大约1.8美分/m3。
由此生产的甲醇成本为70美元/吨,运到中国的成本为30美元/吨,其甲醇进口到中国具有很大的成本优势。
渤化集团如果从国内采购煤,采用煤气化技术生产甲醇,成本较高,可以考虑直接从中东进口甲醇以生产下游产品。
甲醇制烯烃中MTO与MTP的区别
甲醇制烯烃中MTO与MTP的区别MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料,借助类似催化裂化装置的流化床反应形式,生产刀诩烯烃的化工工艺技术。
早在上世纪七八十年代,中国科学院大连化物所就展开了MTO新技术的研发工作,后被列入国家“八五”重点科技攻关课题。
在研发过程中,该所不仅完成了机理研究、实验室小试、催化剂制备和中试放大等关键技术开发,还先后申请20多项国内外专利,形成了自主的知识产权。
与此同时,美国、挪威、德国等国家的研究人员也都投入人力和物力展开了MTO新工艺开发。
目前,具有代表性的MTO工艺技术主要是:UOP、UOP/Hydro、ExxonMobil和中国大连化物所的MTO工艺技术。
过去由于受原油相对偏低的价格、甲醇生产成本高等因素的影响,无论是在国内还是在国外,该技术尚未实现工业化应用。
MTP工艺是将甲醇转化为丙烯的工艺。
MTP工艺开辟了由煤炭或天然气生产基础有机化工原料的新工艺路线,是最有希望取代传统的以石脑油为原料制取烯烃的路线,也是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。
甲醇制烯烃的研究工作主要集中在开发高活性、良好选择性及高稳定性的催化剂。
研究发现,分子筛材料可作为甲醇制烯烃的良好催化剂材料。
甲醇制烯烃技术主要分两步。
首先天然气转化生成粗甲醇,然后甲醇转化生成烯烃,主要是乙烯和丙烯。
代表性的工艺有:UOP/HYDRO的甲醇制烯烃(MTO)工艺和Lurgi的甲醇制丙烯(MTP)工艺。
其实MTO和MTP技术的根本都是甲醇制烯烃。
这两个技术都是采用甲醇为原料,通过催化反应生成以乙烯丙烯为目标产物的刀诩烯烃。
(当然刀诩烯烃有时还包括丁烯)根据客户的实际需要,当客户需要生产尽可能多的丙烯时,可以把乙烯等产品回炼再生成丙烯,堤高丙烯的选择性。
Lurgi的MTP:使用固定床技术,ZSM-5分子筛为催化剂,三台反应器,轮流切换再生。
单程烯烃(乙烯+丙烯)收率约为65%,通过回炼,最好的产率可达到约:丙烯66%,5%乙烯,25%汽油。
mto烯烃分离
MTO烯烃分离概述MTO(Methanol-to-Olefins)是一种将甲醇转化为烯烃的技术,通过催化剂的作用,将甲醇在高温下进行裂解,生成一系列烯烃产品。
烯烃是一类重要的化工原料,在石化、塑料、橡胶等领域有广泛的应用。
MTO烯烃分离是指将MTO反应产生的混合气体中的烯烃分离出来,以便进一步进行加工和利用。
MTO烯烃分离的原理MTO烯烃分离的原理主要基于烯烃与其他成分的物理性质差异。
烯烃具有较低的沸点和较高的相对分子质量,因此可以通过调节温度和压力来实现对烯烃的分离。
常用的分离方法包括冷凝、吸附、蒸馏等。
冷凝分离冷凝分离是将混合气体通过降温使其中的烯烃冷凝成液体,然后通过液体和气体的分离来获得纯净的烯烃产品。
冷凝分离的关键是选择合适的冷凝剂和控制温度。
常用的冷凝剂有水、乙二醇等。
冷凝分离的优点是操作简单、成本低,但对于含有低沸点的烯烃来说,冷凝分离效果不理想。
吸附分离吸附分离是利用吸附剂对混合气体中的烯烃进行吸附,通过控制吸附剂的选择和温度,使吸附剂上的烯烃得以解吸,从而实现烯烃的分离。
吸附分离的关键是选择合适的吸附剂和控制吸附-解吸的条件。
常用的吸附剂有沸石、活性炭等。
吸附分离的优点是分离效果好、适用于各种烯烃,但操作复杂、成本较高。
蒸馏分离蒸馏分离是将混合气体通过蒸馏塔进行分馏,根据烯烃和其他成分的沸点差异,将烯烃从混合气体中分离出来。
蒸馏分离的关键是选择合适的塔型和控制温度、压力。
蒸馏分离的优点是操作简单、适用于各种烯烃,但设备投资大、能耗较高。
MTO烯烃分离的工艺流程MTO烯烃分离的工艺流程通常包括冷凝分离、吸附分离和蒸馏分离等步骤。
冷凝分离1.将MTO反应产生的混合气体经过冷凝器进行冷却,使其中的烯烃冷凝成液体。
2.冷凝液经过分离器,将液体烯烃和气体分离。
3.分离得到的液体烯烃可以直接作为产品或进一步进行后续处理。
吸附分离1.将MTO反应产生的混合气体经过预处理器,去除其中的杂质。
2.混合气体进入吸附塔,通过控制温度和压力,使吸附剂上的烯烃得以吸附。
mto 甲醇单耗
mto 甲醇单耗
MTO,即甲醇制烯烃,是一种将甲醇转化为乙烯和其他烯烃的化学反应过程。
在这个过程中,甲醇被用作主要的原料,而乙烯和其他烯烃则是主要的产物。
甲醇单耗是衡量MTO 过程效率的一个重要指标,它表示生产每吨乙烯所需的甲醇消耗量。
甲醇单耗受到多种因素的影响,如原料甲醇的质量、反应温度、压力、催化剂的选择和活性等。
在理想情况下,高纯度的甲醇和适当的反应条件可以降低甲醇单耗,提高MTO过程的效率和经济性。
在实际生产中,甲醇单耗的数值因不同的工艺和操作条件而异。
一般来说,现代的MTO 工艺可以将甲醇单耗控制在较低的水平,这意味着更少的原料消耗和更低的生产成本。
然而,优化工艺和提高催化剂活性是持续研究和改进的方向,以进一步提高甲醇单耗并降低生产成本。
此外,MTO工艺的环保性能也是关注的重点。
在生产过程中,会产生一些废气、废水和废渣等污染物,如何有效地处理和减排这些污染物,实现绿色生产,也是当前研究的重点和难点。
总的来说,MTO工艺中的甲醇单耗是一个关键的经济和环境指标。
通过不断改进工艺和提高催化剂活性,可以降低甲醇单耗,提高生产效率,同时实现绿色生产,为可持续发展做出贡献。
在未来,随着技术的进步和环保要求的提高,MTO工艺将会持续改进,以实现更高的效率和更低的能耗及排放。
MTO装置甲醇转化制低碳烯烃技术
MTO装置甲醇转化制低碳烯烃技术乙烯和丙烯是现代化学工业中的重要基础原料,其需求量将越来越大。
制备乙烯和丙烯的传统方法是采用轻油(石脑油、轻柴油)裂解工艺,但石油储量有限,所以世界各国开始致力于非石油路线制乙烯和丙烯类低碳烯烃的开发。
其中,以煤或天然气为原料制甲醇,再由甲醇制低碳烯烃的工艺受到越来越多的重视。
目前石油价格高,今后石油价格也难于有大的降低,对于缺油少气的中国来说甲醇制低碳烯烃的工艺更为重要。
甲醇转化制低碳烯烃技术包括两种工艺:甲醇转化以制乙烯和丙烯为主(MTO);甲醇转化以制丙烯为主(MTP)。
美国美孚石油公司(Mobil)对采用ZSM-5系列分子筛催化剂将甲醇转化为乙烯和较低级烃做了大量初始研究,Mobil的甲醇生产汽油(MTG)工艺已工业化。
在1985年Mobil在新西兰Montonui公司的甲醇制汽油(MTG)生产厂就已经投产。
甲醇转化为较低级烯烃的研究后来被用来制备C3 烯烃(它易于聚成汽油和馏份油产品),Mobil的甲醇制烯烃(MTO)以及烯烃制汽油和馏份油(MOGD)工艺已经得到证明。
由于烯烃是甲醇制汽油反应的中间产物,所以甲醇制汽油技术的成功开发推动了后来甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制丙烯(MTP)等工艺的开发。
甲醇制烯烃技术(Methanol-to-Olefin,简称MTO)的工业化,开辟了由煤炭或天然气生产基础有机化工原料的新工艺路线,是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。
国际上一些著名的石油和化学公司如美孚公司(Mobil)、巴斯夫公司(BASF)、埃克森石油公司(Exxon)、环球油品公司(UOP)、海德罗公司(Norsk Hydro)等多年来都投入了大量资金研究甲醇制取烯烃的工业化。
催化剂活性和选择性及相应的工艺流程设计是甲醇制烯烃技术的关键。
美孚公司(Mobil)提出了一种使用ZSM-5催化剂,在列管式反应器中进行甲醇转化制烯烃的工艺流程,并于1984年进行过9个月的中试实验,试验规模为100桶/天。
甲醇制烯烃技术分析
甲醇制烯烃(MTO)技术国际领先的甲醇制烯烃工艺,主要有美国环球油品公司(UOP)和挪威海德鲁(NorskHydro)公司共同开发的UOP/HYDRO MTO工艺,中国科学院大连化学物理研究所的DMTO工艺,德国鲁奇(Lurgi)公司开发的MTP工艺¨。
J.其次,埃克森美孚(ExxonMobil)的MTO工艺、中国石化上海石油化工研究院的S—MTO工艺以及清华大学的FMTP工艺等也各有长处。
1、MTO是指甲醇直接转化为低碳烯烃(乙烯、丙烯)的技术。
最早提出MTO工艺的是美孚石油公司(Mo—bil),随后巴斯夫(BASF)、埃克森石油公司(Exxon)、环球石油公司(UOP)及海德鲁公司(Hydro)等相继投入开发。
具有代表性的MTO工艺技术主要是:UOP、UOP /Hydro、Exxon Mobil和国内中国大连化学物理研究所的DMTO、DMTO--II工艺技术。
2、MTO的反应机理是甲醇先脱水生成二甲醚(DME),然后DME与原料甲醇的平衡混合物脱水继续转化为乙烯、丙烯为主的低碳烯烃,少量的C2~C。
低碳烯烃进一步由环化、脱氢、氢转移、缩合、烷基化等反应,生成分子量不同的饱和烃、芳烃、C。
烯烃及焦炭。
3、MTO的工艺过程:MTO装置包括甲醇制烯烃(MTO)和轻烯烃回收(LORP)单元。
MTO 工艺采用气相进料、流化催化技术将甲醇转化为轻烯烃(主要是乙烯和丙烯)。
原料甲醇可采用精甲醇、粗甲醇或两者的混合物,粗甲醇是指来自甲醇合成装置还未被精制的甲醇,其中甲醇和水的质量分数约为80%和20%。
MTO单元主要由下列工序和系统构成:甲醇蒸发和产品激冷工序、反应和再生工序、空气系统和烟道气排放系统等。
轻烯烃回收单元(LORP)的主要功能是通过对气相反应产物进行压缩、冷凝、分离和提纯,得到有价值的轻烯烃(主要是乙烯和丙烯)。
LORP单元包括以下几个工序:压缩、DME回收、水洗、碱液洗涤、干燥、乙炔转化、分馏、丙烯制冷和氧化物回收工序(ORU)。
甲醇制烯烃的若干方面阐述
甲醇制烯烃的若干方面阐述甲醇制烯烃(简称MTO)技术是煤制烯烃工艺路线的核心技术,它是将MTO 级甲醇通过流化床反应器转化为乙烯、丙烯的工艺。
传统工艺是以石脑油为原料制烯烃,MTO技术选用煤炭或天然气作为原料,此工艺实现了煤化工向石油化工的延伸。
1 MTO发展背景乙烯、丙烯作为重要的有机化工原料,从全球范围来看,2004年底全球乙烯产能达到1.12亿吨,当年需求量为1.05亿吨,1999~2004年间,全球丙烯需求量年均增长4.9%,到2009年,世界丙烯产能已增至9000吨,年均增长率为4.8%,届时下游行业对丙烯的需求将达到8万吨,市场供不应求。
在我国乙烯和丙烯需求量大,2005年我国乙烯自给率约40.3%,2005~2010年,我国对丙烯需求量年均增长率达到5.8%。
2010年国内对丙烯的需求将达到1905万吨,丙烯供需矛盾十分突出,供需缺口达825万吨。
目前,乙烯主要生产路线是通过石脑油裂解而来,通过乙烯联产生产的丙烯大约有60%,流化催化裂化装置会生产35%左右的丙烯,还有来自丙烷脱氢生产3%的丙烯和2%的丙烯来自其他途径。
从上面的统计数据可以看出50%以上的丙烯是通过乙烯联产生产而来,乙烯又是通过石脑油裂解而来,所以乙烯和丙烯主要还是依靠石脑油裂解所得,如果长期依靠传统的路线来生产乙烯和丙烯的话不是长久之计,因为目前面临着石油资源的有限性与短缺性,再加上石油价格一直呈上升趋势,所以说寻求非石油路线来生产乙烯和丙烯迫在眉睫,目前国内外已经开始了这方面的研究与工艺开发,结合我国这样的“缺油少气多煤”的国情,有其深远的战略意义。
近几年来,我国石油进口量持续增长,通过天然气和煤非石油路线生产低碳烯烃作为原料来源,我国的煤资源很丰富,但天然气的利用结构有待完善。
根据截止到2004年底地质矿产部的有关资料,中国可采石油资源量是150亿吨,探明石油可采储量约67.3亿吨,剩余探明石油可采储量约24.5亿吨,按照2005年产量(1.82亿吨)计算剩余石油探明可采储量的储采比是13.5;中国天然气可采资源量14万亿立方米,目前探明可采储量约2.77万亿立方米,剩余天然气可采储量为2.38万亿立方米,按照2005年产量(499.5亿立方米)计算剩余天然气可采储量的储采比是47.6;中国煤炭资源总量是5.57万亿吨,保有储量是1.02万亿吨,目前探明可采储量是2040亿吨,剩余可采储量约1100亿吨,按照2005年产量(21.5亿吨)计算剩余煤炭可采储量的储采比是51.2。
第十章 甲醇制烯烃技术讲解
10-1 绪论
二、甲醇制烯烃技术的发展概况
1、甲醇制乙烯、丙烯(MTO) 上世纪七十年代美国Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础,
最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃。 从20世纪80年代开始,国外在甲醇制取低碳烯烃的研究中有了重大突破。 美国UCC研制开发的SAPO-34非沸石分子筛催化剂具有更高的选择性, 成为甲醇转化为烯烃的主要研究对象。
10-1 绪论
目前我国能源结构特点是“富煤、缺油、少气”, 预计这一状况在今后相当长的时期内不会改变。原料 结构多元化已经成为我国石化行业发展的必然选择, 利用我国相对丰富的煤炭资源发展石化产业,以煤为 原料,走“煤—甲醇—烯烃—聚烯烃”工艺路线符合 国家能源政策需要,是非油基烯烃的主流路线。
煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及 甲醇制烯烃四项核心技术。目前,煤气化技术、合成 气净化和甲醇合成技术的应用都已经比较成熟,而甲 醇制烯烃技术经过多年的发展在理论上和实验装置上 也已经比较完善,具备工业化条件。
10-2 甲醇制烯烃
一、甲醇制烯烃的基本原理
在一定条件(温度、压强和催化剂)下,甲醇蒸汽先脱 水生成二甲醚,然后二甲醚与原料甲醇的平衡混合物气体脱 水继续转化为以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃;少量 C2= ~ C5= 的低碳烯烃由于环化、脱氢、氢转移、缩合、烷基化等 反应进一步生成分子量不同的饱和烃、芳烃、C6+ 烯烃及 焦炭。
甲醇制烯烃技术
第十章
主要内容
绪论 甲醇制烯烃
甲醇制烯烃工艺路线的选择
10-1 绪论
一、概述
甲醇制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料 合成甲醇后再通过甲醇制取l to Olefins,MTO)和甲醇 制丙烯(Methanol to Propylene MTP)是两个重要的 C1化工新工艺, 是指以煤或天然气合成的甲醇为原料, 借助类似催化裂化装置的流化床反应形式,生产低碳烯 烃的化工技术。该技术是发展非石油资源生产乙烯、丙 烯等产品的核心技术。
甲醇制烯烃技术介绍
• 乙烯精馏塔设置两台中间重沸器,即乙烯塔中间 重沸器和脱乙烷塔冷凝器B,以回收冷量。
• 从脱乙烷塔来的釜液进入脱丙烷塔。脱丙烷塔底 为碳四及重组分,作为歧化反应器进料。塔顶馏 出产品为丙烯丙烷馏分,经脱丙烷冷凝器冷凝后 ,进入脱丙烷塔回流罐。从脱丙烷塔回流罐流出 的丙烯丙烷馏分经脱丙烷塔回流泵增压后,一部 分打回脱丙烷塔作为回流;另一部分去碳三加氢 系统进行加氢处理。
甲醇制烯烃技术介绍
• 在国外制取乙烯、丙烯等低碳烯烃的重要途径仍是通过石 脑油、轻柴油(均来自石油)的催化裂化、裂解制取,作 为乙烯生产原料的石脑油、轻柴油等原料资源面临着越来 越严重的短缺局面。近年来,我国原油进口量已占加工总 量的一半左右,以乙烯、丙烯为原料的聚烯烃产品仍将维 持相当高的进口比例。结合我国煤多、油少的基本国情, 发展非石油资源来制取低碳烯烃的技术日益引起我们的重 视。甲醇制烯烃的MTO工艺是目前重要的化工技术是符合 我国国情的非油基烯烃产业的主流技术。
• 脱甲烷塔釜液乙烯乙烷馏分直接送到乙烯精馏塔 作为进料。脱甲烷塔再沸器的热源采用6℃露点丙 烯气体加热以回收冷量。
• 乙烯精馏塔因板数较多,分为两塔串联操作,塔 底由乙烯精馏塔重沸器供热。乙烯精馏塔A塔顶 气体进入乙烯精馏塔B底部,乙烯精馏塔B底部液 体由乙烯精馏塔中间泵送回乙烯精馏塔A顶部作 为回流。B塔顶气体经乙烯精馏塔冷凝器部分冷 凝后,进入乙烯精馏塔回流罐。冷凝液用乙烯精
脱乙烷塔塔顶碳二以及碳二以下轻组分和进料换热后进入
反应气体压缩机五段继续进行压缩,塔底碳三及碳三以上
重组分去脱丙烷塔。
• 干燥后的MTO液体直接进入脱乙烷塔。
• 加氢系统精干燥器A/B出来的富含乙烯气体经脱乙烷冷凝 器及脱乙烷塔冷凝器冷凝冷却后进入脱乙烷塔回流罐。脱 乙烷塔回流罐液相回流至脱乙烷塔顶,气相富乙烯则去冷 区。
甲醇制烯烃工艺_MTO_
纪律和奖罚制度,调动全体试车人员的积极性,经过一年多的工作,于1998年11月15日又开始试车。
经过一个多月的投料表明,1.5万t a氯化法钛白的主要技术难关基本上已被攻克,初步实现了连续稳定生产。
5 几点建议 (1)面对世界钛白由跨国集团高度垄断的新局面,国内钛白工业必须加强集中统一领导、统一规划、合理布局,一致对外。
(2)对现有的钛白厂要实行强强联合,对亏损严重、污染大的厂要坚决实行关停并转。
(3)对已引进的3套较大型的钛白粉生产装置,国家应继续给予优惠政策和资金支持,并跨地区、跨部门地组织专家联合进行技术攻关。
特别要充分发挥经验丰富的老专家的作用,协同作战,解决工艺、技术难题,提高产品质量,开发新品种,以满足国民经济发展的需要。
(4)由于硫酸法钛白生产三废排放量大,较难处理,而氯化法钛白生产的主要技术难题又已基本被攻克,现在完全可以利用国内技术兴建万吨级以上的氯化法钛白生产装置。
建议除了特殊地区外,今后兴建的钛白厂主要应采用氯化法。
而且厂址最好能与氯碱厂在一起,以达到优势互补,提高经济效益的目的。
(5)为保护民族工业,扶植国内钛白生产,建议对国外钛白供应商向我国低价倾销钛白粉要进行处罚;要制定相关法律,向其所在国贸易管理机构起诉,并对进口产品征收高额的反倾销税。
・新产品新装置・吉化公司乙撑双硬脂酰胺装置建成投产 具有国内领先水平的年产700t乙撑双硬脂酰胺生产装置,在吉化公司研究院建成,并投入批量生产。
乙撑双硬脂酰胺是一种多功能塑料加工助剂,可广泛应用于高分子聚合树脂,如AB S树脂、聚氯乙烯、聚丙烯、酚醛树脂及氨基树脂加工中的润滑剂、防粘剂、粘度调节剂和表面光亮剂等。
该装置是由吉化研究院自行开发、设计的。
经半年的运转考核,生产能力达到并超过设计能力(已达800t a以上),其产品经在吉化合成树脂厂引进的10万t a AB S生产装置上应用,性能指标完全满足生产要求。
目前,产品已向该公司及国内多家用户批量供货,质量及稳定性已达到国外同类产品水平。
mto工艺技术
mto工艺技术MTO工艺技术(Methanol to Olefins,甲醇制烯烃)是一种将甲醇转化为烯烃的工艺技术,被广泛应用于石化行业。
本文将对MTO工艺技术进行详细介绍。
MTO工艺技术是一种通过催化剂将甲醇转化为低碳烯烃的方法。
烯烃是一种双键结构的烃类化合物,具有重要的工业用途。
MTO工艺可以将甲醇高效地转化为乙烯、丙烯等烯烃,为石化行业提供了重要的原料。
MTO工艺技术的核心是催化剂的选择和优化。
催化剂是加速化学反应过程的重要因素,对于MTO工艺技术的效果影响巨大。
目前常用的催化剂包括ZSM-5、SAPO-34等,这些催化剂具有高度的选择性和活性,能够有效地将甲醇转化为烯烃。
MTO工艺技术具有多个特点。
首先,该技术可以利用丰富的甲醇资源,对能源的开发具有重要意义。
甲醇是一种广泛存在于天然气、煤等资源中的化合物,通过MTO工艺技术的利用,可以将这些资源有效转化为更高附加值的产品。
其次,该技术可以减少对石油资源的依赖,提高能源的可持续性。
最后,MTO工艺技术还能够减少温室气体的排放,对环境保护具有重要意义。
在应用方面,MTO工艺技术已经得到了广泛的应用。
目前,中国是全球最大的MTO项目市场,拥有多个大型的MTO项目。
这些项目不仅满足了国内市场的需求,还能出口到国外市场,为中国石化行业的发展做出了重要贡献。
而在国外,MTO工艺技术也得到了广泛的应用,许多国家都在积极推动MTO项目的发展。
然而,MTO工艺技术也存在一些问题。
首先,该技术的投资成本相对较高,需要大量的资金用于设备、催化剂等方面的投入。
其次,催化剂寿命相对较短,需要频繁更换,增加了生产成本。
此外,MTO工艺技术还面临一些技术挑战,如建设规模的选择、产品分离等方面的问题,需要进一步研究和改进。
综上所述,MTO工艺技术是一种将甲醇转化为烯烃的重要工艺技术,具有广泛的应用前景。
通过对催化剂的优化和工艺的改进,可以进一步提高MTO工艺技术的效率和经济性。
MTO反应技术介绍
反应工程课程汇报MTO 工艺反应技术MTO化学工程✧一、MTO 工艺介绍MTO✧二、MTO 反应器介绍✧三、催化剂介绍MTO 工艺介绍1.1、甲醇制烯烃技术简介以甲醇为原料,选取适宜的催化剂(ZSM-5沸石催化剂、甲醇为原料选取适宜的催化剂(ZSM5沸催化剂SAPO-34分子筛等),在固定床或流化床反应器中通过甲醇脱水制取低碳烯烃。
根据目的产品的不同,甲醇制烯烃工艺脱水制取低碳烯烃根据目的产品的不同甲醇制烯烃工艺分为甲醇制乙烯、丙烯(methanol-to-olefin,MTO),甲醇烯p py,制丙烯(methanol-to-propylene MTP)。
MTO工艺的代表技术有环球石油公司(UOP)和海德鲁公司(Norsk Hydro)共同开发的UOP/Hydro MTO技术,中国科学院大连化学物理技术中国石化集团自主研发研究所自主创新研发的DMTO技术,中国石化集团自主研发的SMTO技术;MTP工艺的代表技术有鲁奇公司(Lurgi)开技术发的Lurgi MTP技术和我国清华大学自主研发的FMTP技术。
1.2、MTO反应机理甲醇转化为烃类是非常复杂的反应,其中包含了甲醇转化为二甲醚的反应和催化剂表面的甲氧基团进一步形成C—C 健的反应和一系列形成烯烃的反应。
到目前为止,甲醇转化为二甲醚的反应已经得到证实,但第一个C—C健的形成机理为的实第健的成机仍不十分清楚。
在酸性分子筛催化剂上,目前比较一致的看法是:甲氧基通过与分子筛内预先形成的碳池(烃池法是:甲氧基通过与分子筛内预先形成的“碳池”(烃池(Hydrocarbon Pool))中间物作用,可以同时形成乙烯、丙烯烯等烯,有芳特征,应并行烯、丁烯等烯烃,“碳池”具有芳烃的特征,反应是并行的。
MTO 工艺介绍1.2、MTO 反应机理C 2H 4如图所示。
通常新鲜催化剂中不含芳烃类物质,而以富氢和氧的甲醇为原料在分子筛孔内形成芳烃类并非Me n 易事,因此在适当的条件下可以发现甲醇转化为烃类的反应存在诱导期。
MTO-MTG-MTA
MTO(甲醇制烯烃):甲醇制取低碳烯烃(MTO)最具有代表性的工艺是:美国UOP 公司与挪威Hydro公司联合开发的流化床甲醇制烯烃工艺(MTO)和中国科学院大连化学物理研究所开发的合成气经由二甲醚制取低碳烯烃工艺(SDTO)。
1 UOP/Hydro公司的MTO工艺UOP公司与Hydro公司联合开发的流化床MTO工艺采用以磷酸硅铝分子筛SAPO-34为活性组分的MTO-100催化剂,在操作压力0.1-0.5MPa、反应温度350-550℃,甲醇转化率99.8%,C2-C4烯烃选择性大于80 %。
反应产物中乙烯和丙烯比例可在0.75-1.5范围内调节,乙烷、丙烷、二烯烃和炔烃生成的数量少。
在示范装置的运转中,甲醇的转化率接近100%,产品收率(碳基准)为:乙烯48%,丙烯33%,丁烯9.6%,C5+2.4%,C1-C3饱和烃3.5%,COx0.5%,焦炭3.0%。
2 中科院大化所SDTO工艺(1)20世纪80年代初,大化所就开始进行甲醇制烯烃的研究工作,“七五”期间完成了300 t/a的中试装置,采用固定床反应器,催化剂为改性ZSM-5,在反应温度500-550℃,压力0.1-0.15MPa,甲醇转化率100%,低碳烯烃(乙烯,丙烯和碳四烯的总和)为86%。
(2)20世纪90年代初,开发了由合成气经二甲醚制取低碳烯烃的新技术路线。
分两个阶段:在第一阶段将合成气转化为二甲醚,采用双功能催化剂,固定床反应器,在反应温度265℃,GHSV/h-11000,压力4.0MPa,CO转化率90.35%,DME+MeOH选择性99.26%。
第二阶段将二甲醚转化为低碳烯烃,催化剂为基于改性的SAPO-34催化剂(Do123),在450℃,GHSV/h-12000,常压下,将进入反应器的二甲醚完全转化,低碳烯烃的选择性分别为:乙烯40.19%,丙烯34.14%,碳四烯8.03%,总计82.36%。
MTP(甲醇制丙烯)Lurgi公司开发的甲醇制丙烯(MTP)工艺采用稳定的分子筛催化剂和固定床反应器,催化剂由德国南方化学(Süd-Chemie)公司提供,该催化剂具有较高的丙烯选择性,低的结焦率和低的丙烷产率。
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甲醇制烯烃技术我国甲醇市场长时期维持在高位,使得社会大量投资甲醇的热忱不减,人们已经担忧甲醇产品在将来数年的市场问题。
而MTO 技术,也为根本解决甲醇市场出路供给保证。
简介甲醇制烯烃〔Methanol to Olefins,MTO〕和甲醇制丙烯〔Methanol to Propylene〕是两个重要的 C1 化工工艺,是指以煤或自然气合成的甲醇为原料,借助类似催化裂扮装置的流化床反响形式,生产低碳烯烃的化工技术。
上世纪七十年月美国 Mobil 公司在争论甲醇使用 ZSM-5 催化剂转化为其它含氧化合物时,觉察了甲醇制汽油〔Methanol to Gasoline,MTG〕反响。
1979 年,西兰政府利用自然气建成了全球首套MTG 装置,其力气为 75 万吨/年,1985 年投入运行,后因经济缘由停产。
从 MTG 反响机理分析,低碳烯烃是 MTG 反响的中间产物,因而 MTG 工艺的开发成功促进了MTO 工艺的开发。
国际上的一些知名石化公司,如 Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro 等公司都投入巨资进展技术开发。
Mobil 公司以该公司开发的ZSM-5 催化剂为根底,最早争论甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作,然而,取得突破性进展的是 UOP 和 Norsk Hydro 两公司合作开发的以 UOP MTO-100 为催化剂的 UOP/Hydro 的MTO 工艺。
国内科研机构,如中科院大连化物所、石油大学、石油化工科学争论院等亦开展了类似工作。
其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线〔SDTO〕具独创性,与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的 MTO 相比较,CO 转化率高,达 90%以上,建设投资和操作费用节约 50%~80%。
当承受 D0123 催化剂时产品以乙烯为主,当使用D0300 催化剂是产品以丙烯为主。
催化反响机理 MTO 及MTG 的反响历程主反响为:2CH3OH→C2H4+2H2O3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚〔DME〕,形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水,然后转化为低碳烯烃,低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反响生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。
甲醇在固体酸催化剂作用下脱水生成二甲醚,其中间体是质子化的外表甲氧基;低碳烯烃转化为烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃,其历程为通过带有氢转移反响的典型的正碳离子机理;二甲醚转化为低碳烯烃有多种机理论述,目前还没有统一生疏。
Mobil 公司最初开发的MTO 催化剂为ZSM-5,其乙烯收率仅为 5%。
改进后的工艺名称MTE,即甲醇转化为乙烯,最初为固定床反响器,后改为流化床反响器,乙烯和丙烯的选择性分别为 45%和 25%。
UOP 开发的以 SAPO-34 为活性组分的 MTO-100 催化剂,其乙烯选择性明显优于ZSM-5,使 MTO工艺取得突破性进展。
其乙烯和丙烯的选择性分别为43%~61.1%和27.4%~41.8%。
从近期国外发表的专利看,MTO争论开发的重点仍是催化剂的改进,以提凹凸碳烯烃的选择性。
将各种金属元素引入 SAPO-34 骨架上,得到称为 MAPSO 或 ELPSO 的分子筛,这是催化剂改型的重要手段之一。
金属离子的引入会引起分子筛酸性及孔口大小的变化,孔口变小限制了大分子的扩散,有利于小分子烯烃选择性的提高,形成中等强度的酸中心,也将有利于烯烃的生成。
MTO 工艺技术介绍目前国外具有代表性的MTO 工艺技术主要是:UOP/Hydro、ExxonMobil的技术,以及鲁奇〔Lurgi 〕的MTP 技术。
ExxonMobil和UOP/Hydro的工艺流程区分不大,均承受流化床反响器,甲醇在反响器中反响,生成的产物经分别和提纯后得到乙烯、丙烯和轻质燃料等。
目前 UOP/Hydro 工艺已在挪威国家石油公司的甲醇装置上进展运行,效果到达甲醇转化率99.8% ,丙烯产率45% ,乙烯产率34% ,丁烯产率 13%。
鲁奇公司则专注由甲醇制单一丙烯工艺的开发,承受中间冷却的绝热固定床反响器,使用南方化学公司供给的专用沸石催化剂,丙烯的选择率很高。
据鲁奇公司称,日产 1600 吨丙烯生产装置的投资费用为 1.8 亿美元。
有消息称,鲁奇公司甲醇制丙烯技术将首次实现规模化生产,其在伊朗投建 10 万吨/ 年丙烯装置,有望在 2023 年正式投产。
从近期国外发表的专利看,MTO 又做了一些的改进。
1、以二甲醚〔DME〕作 MTO 中间步骤水或水蒸气对催化剂有确定危害性,削减水还可节约投资和生产本钱,生产一样量的轻质烯烃产生的水,甲醇是二甲醚的两倍,所以装置设备尺寸可以减小,生产本钱也可下降。
2、通过烯烃歧化途径灵敏生产烯烃通过转变反响的温度可以调整乙烯丙烯的比例,但是温度提高会影响催化剂的寿命,而通过歧化反响可用乙烯和丁烯歧化来生产丙烯,也可以使丙烯歧化为乙烯和丁烯,不会影响催化剂的寿命,从而使产品分布更灵敏。
3、以甲烷作反响稀释剂使用甲烷作稀释剂比用水或水蒸气作稀释剂可削减对催化剂的危害。
我国MTO 工艺技术进呈现状中科院大连化物所是国内最早从事MTO 技术开发的争论单位。
该所从上世纪八十年月便开展了由甲醇制烯烃的工作。
“六五”期间完成了试验室小试,“七五” 期间完成了 300 吨/年〔甲醇处理量〕中试;承受中孔 ZSM-5 沸石催化剂到达了当时国际先进水平。
90年月初又在国际上首创“合成气经二甲醚制取低碳烯烃工艺方法〔简称SDTO法〕”,被列为国家“八五”重点科技攻关课题。
该工艺是由两段反响构成,第一段反响是合成气在以金属-沸石双功能催化剂上高选择性地转化为二甲醚,其次段反响是二甲醚在 SAPO-34 分子筛催化剂上高选择性地转化为乙烯、丙烯等低碳烯烃。
SDTO 工艺具有如下特点:1、合成气制二甲醚打破了合成气制甲醇体系的热力学限制,CO 转化率可接近 100%,与合成气经甲醇制低碳烯烃相比可节约投资5~8%;2、承受小孔磷硅铝〔SAPO-34〕分子筛催化剂,比ZSM-5 催化剂的乙烯选择性大大提高;3、其次段承受流化床反响器可有效地导出反响热,实现反响-再生连续操作;4、工艺具有灵敏性,它包含的两段反响工艺既可以联合成为制取烯烃工艺的整体,又可以单独应用。
尤其是 SAPO-34 分子筛催化剂可直接用作MTO 工艺。
在 SAPO-34 催化剂的合成方面,大化所已成功地开发出以国产廉价三乙胺或二元胺为模板剂合成SAPO-34 分子筛的方法,其生产本钱比目前国内外普遍承受的四乙基氢氧化铵为模板剂的SAPO-34 降低 85%以上。
去年 8 月,大连化学物理争论所与洛阳石化工程公司和陕西省兴煤化工科技进展经过协商,正式签署了“甲醇制低碳烯烃工业化试验项目”合作协议,全都同意先建设万吨级示范装置,充分生疏和验证 MTO 工艺在科研中试阶段尚未确认的问题,为建设百万吨级大型化MTO 工业扮装置打下扎实牢靠的技术根底,共同开拓我国非石油资源生产低碳烯烃的煤化工路线。
据悉,这一工程总投资6000万元,试验装置建设期12个月,试验运行期为6个月。
打算于今年7月完成试验装置的建设、安装、调试工作,并正式投入试验运行,今年年底前完成全部试验工作。
该工程要对 MTO 工艺技术的选择、关键设备的设计、重要设备选型、催化剂工业化应用性能等问题进展工程验证与考核,为 MTO 工业化供给贵重的工程阅历。
不仅在科研方面,在建设大型 MTO 工厂方面,除了我公司包头煤制烯烃工程外,我国各产煤大省也各有实质性的动作。
陕西省最近推出了 3 个大型煤化工工程对外招商,这3 个大工程分别位于陕北榆神煤田年产 200 万吨甲醇、60 万吨丙烯的 MTP 工程;榆横煤田年产 240 万吨甲醇、80 万吨烯烃的MTO 工程及关中西北部的彬长煤田年产 150 万吨甲醇、27.3 万吨乙烯、22.7 万吨丙烯工程。
榆神煤田工程所承受主要技术是德士古煤制合成气技术、鲁奇公司合成甲醇技术及甲醇制丙烯技术,总投资约为 96.71 亿元;榆横煤田工程所承受的技术,已经初步推举承受UOP/Hydro 公司的 MTO 工艺技术,工程推举承受德士古煤制合成气技术,Lurgi 合成甲醇技术,UOP/Hydro 公司MTO 工艺技术,总投资 83.88 亿元。
还有我国安徽省淮北煤矿甲醇制丙烯工程,据称,该工程将利用煤转化的合成气生产 200 万吨/ 年甲醇〔先建一座 50 万吨/ 年甲醇厂,打算 3 年建成〕。
鲁奇公司将供给甲醇生产技术及甲醇制丙烯〔MTP 〕技术,丙烯产能 35 万吨/ 年。
目前我国石脑油和轻柴油等原料资源短缺,假设还是以它们作为低碳烯烃生产唯一原料来源,来满足我国每年对低碳烯烃的增产需求明显不行,必需走出一条路子。
假设在我国煤炭资源丰富的地区,加快煤基MTO 工艺的工业进展,实现以乙烯、丙烯为代表的低碳烯烃生产原料多元化,不失是解决我国石油资源紧急,促进我国低碳烯烃工业快速进展之最有效途径,也有利于实现我国内地产煤大省实现煤炭资源优势转化。
另一方面,近几年,我国甲醇市场长时期维持在高位,使得社会大量投资甲醇的热忱不减,人们已经担忧甲醇产品在将来数年的市场问题。
而MTO 技术,也为根本解决甲醇市场出路供给保证。
1、MTO 和 MTP 技术均属于利用甲醇制烯烃的范畴。
主要区分在于MTO 技术是利用甲醇生产乙烯、丙烯和丁二烯产品;MTP 技术是利用甲醇生产单一的丙烯产品。
2、MTO、MTP 国内尚无成熟工业化技术,MTO 技术专利商主要是 UOP/Hydro 公司,MTP 专利商主要是德国的LURGI 公司,国内中科院大连化物所也在进展相关争论并取得确定进展。
3、MTO 工艺是美国 UOP 公司和挪威 HYDRO 公司于 1995 年合作开发成功的一种技术,该工艺以甲醇为原料,通过甲醇裂解制得以乙烯和丙烯为主的烯烃产品。
按甲醇原料的不同,可以有自然气和煤两种路线。
4、目前世界上从事 MTP 技术开发的公司主要是鲁奇公司。
2023 年 1 月,鲁奇公司在挪威建设了1套MTP中试装置,到2023年9月连续运行了8000h,该中试装置承受了德国Sud-Chemie AG 公司的MTP 催化剂,该催化剂具有低结焦性、丙烷生成量极低的特点,并已实现工业化生产。
目前MTP 技术已经完成了工业扮装置的工艺设计。
鲁奇公司MTP 反响器有两种形式:即固定床反响器〔只生产丙烯〕和流化床反响器〔可联产乙烯/丙烯〕。
目前鲁奇公司已经与神华宁煤集团和大唐分别签订了技术转让协议。
大唐国际煤化工年产 46 万吨聚丙烯工程正在加紧建设,估量2023 年投产。
[/size][/font] [font=宋体][size=12pt] 〔内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工工程拟以内蒙古锡林浩特市成功煤田褐煤为原料,承受壳牌粉煤气化、气体变换、鲁奇低温甲醇洗、鲁奇低压甲醇合成、鲁奇MTP 丙烯生产工艺、Spheripol 聚丙烯生产工艺等系列生产技术,年产中间产品甲醇168 万吨,最终产品聚丙烯46 万吨及其他副产品。