木材干燥设计
木材加工中的干燥工艺和控制
木材加工中的干燥工艺和控制木材作为一种非常重要的建筑材料，在建筑、家具、造船、交通运输等各领域都有着广泛的应用。
然而，在木材应用过程中，木材的干燥工艺是一个至关重要的环节，因为木材打湿后会引起木材的各种缺陷，如开裂、变形等。
本文将重点介绍木材加工中的干燥工艺和控制。
一、木材的干燥方式目前，常见的木材干燥方式主要有两种：自然干燥和人工干燥。
自然干燥是指将木材堆放在通风良好的地方，通过自然风吹晒使木材逐渐失去水分；而人工干燥则是通过专业干燥设备，对木材进行一定程度的加热和蒸发处理，从而使木材快速失去水分，以达到干燥的效果。
在实际应用中，人工干燥方式更为常用，因为自然干燥比较耗时，且不易控制干燥过程中的温度和湿度，容易导致木材质量不稳定。
二、木材干燥过程中的关键控制因素在进行人工干燥的过程中，需要掌握以下几个关键控制因素。
1.温度控制温度是木材干燥过程中的关键控制因素之一。
一般情况下，温度过低会造成干燥效率低下，时间过长影响生产效益；而温度过高则会导致木材变形、开裂等缺陷。
因此，在干燥过程中，需要掌握一个适宜的温度范围，使得木材能够快速干燥，同时又不会造成质量缺陷。
2.湿度控制湿度是影响人工干燥效果的另一个重要因素。
湿度过高会导致干燥不充分，木材质量下降；而湿度过低则会造成木材干燥过快，造成开裂等缺陷。
因此，在进行干燥过程中，需要控制干燥环境的湿度，确保在适宜的范围内。
3.压力控制在人工干燥过程中，还需要控制干燥设备的压力，以确保木材在干燥过程中不被压坏或变形。
同时，压力还可以调整干燥设备内空气的流动速度和方向，从而加快木材表面水分的蒸发速度，提高干燥效率。
4.干燥时间控制干燥时间是指木材从进入干燥设备开始，到完成干燥的时间长度。
干燥时间的控制需要结合温度、湿度、压力等因素进行考虑，以保证木材干燥的充分程度，并避免过度干燥导致木材的质量下降。
三、常见的木材干燥设备现代化的木材加工工厂中，一般采用以下几种常见的人工干燥设备。
木材干燥学课程设计的改革与探索
为了更好实现课程设计的 目的， 在综合考虑课程设计时间的 长短、 难易程度、 课程进度等因素后 ， 我们选择“ 周期式顶风机 （ 直 联） 型空气干燥室” 这一题 目作为设计题 目， 顶风机直联型干燥室 是近 ２ 年来随着“ Ｏ 三防”防高温、 （ 防潮、 防腐） 电动机的问世而出现 的一种新型结构 ， 目前应用最 多、 也是 最典型的顶 风机干燥室结 构。如图所示， 顶风机直联 型干燥室结构简单， 风机效率高， 气流 阻力小， 风速分布均匀； 避免使用黑色金属材料， 耐腐蚀， 使用可靠； 无电机问， 结构紧凑， 占地面积小， 有利于干燥室的气密和保温， 便
量， 是我们研究和探讨 的首要 问题 ， 为此， 论述 了木材 干燥 学课程设 计的几 点改革与探 索 ， 为进一步提 高课程设计 的
教 学效 果 和 质量 提 供 参 考 。 关键 词 ： 程 设 计 ； 材 干 燥 学 学 ； 算 机 辅 助 设 计 ； 课 木 计 实践 能 力 中 图分 类 号 ： ６ ２０ Ｇ ４ ． 文献标识码 ： Ａ 文 章编 号 ：０ ９ ４ ５ （０ ８ Ｏ 一Ｏ ６ 一Ｏ １０ － ４８ ２ ０ ）６ １ ５ ２
内蒙古农业大学学报（ 社会科学版）
Ｊｘ ｌ ｆｎ ｅ ｎｏｉＡ ｒｕｕａＵｎｖｒｉ（ｏｉ ￣ｉ ｅ ｄｔｎ ｃ￣ａ ｏ ｎｒ Ｉ Ｍｏｇｌ ｇｉ ｌｒｌ ｉ ｓｙＳｃ ｌ ｅ ｅＥ ｉｏ） ａ ｃｔ ｅ ｔ ａ ｎ ｉ
２ ０ 年第 ６期 （ １ ０８ 第 ０卷
总第 ４ ２期）
Ｎｏ ６ ２ ０ （ ｏ ． ０ Ｓ ｍ Ｎ ． ２ ． ０ ８ Ｖ Ｉ１ ｕ ｏ４）
在生产上已经逐步淘汰的“ 周期式侧风机（ 长轴、 短轴） 型空气干燥 室”学生设计时，往缺乏设计参考资料及工程实践 ， ， 庄 只能脱离生 产实际照搬指导书， 并根据教师详细讲解而机械模仿设计 。学生 主动性与创意难以发挥， 设计成果出近乎千篇一律， ． 学生缺乏设计
杨木板材干燥工艺流程
杨木板材干燥工艺流程1.原木进场后首先进行测量和分类。
After the logs enter the yard, the first step is to measure and classify them.2.将原木裁割成适当尺寸的木块。
The logs are then cut into appropriate sizes.3.把木块进行除皮处理。
The wood blocks are then debarked.4.除皮后的木块经过初次裁割。
The debarked wood blocks are then cut again.5.将木块进行干燥前的预处理。
The wood blocks undergo pre-treatment before drying.6.将木块放入干燥室中。
The wood blocks are then placed in the drying chamber.7.控制干燥室中的温湿度，确保木块可以均匀干燥。
The temperature and humidity in the drying chamber are controlled to ensure even drying of the wood blocks.8.定期对木块进行检测，确保干燥效果良好。
Regular checks are carried out on the wood blocks to ensure effective drying.9.达到标准干燥度后，将木块取出。
Once the wood blocks reach the standard moisture content, they are removed.10.对木块进行修整和修边。
The wood blocks are then trimmed and edged.11.对修整后的木块进行再次测量和分类。
The trimmed wood blocks are re-measured and classified.12.对木块进行表面修理工艺。
树木阴干的方法
树木阴干的方法树木阴干是一种常见的木材干燥处理方式，其主要原理是通过树木表层和内部的水分逐渐挥发，使木材达到所需的水分含量。
树木阴干的方法主要有以下几种：一、在树林中砍伐树木后，将其搬运到通风良好、阳光不直射的阴凉处放置，让木材自然风干。
这种方法简单易行，成本低廉，适合小规模木材干燥处理，但干燥时间较长，效果不一。
二、使用带有孔洞的人造木材或者木板制作木材干燥架，将树木横放在干燥架上，使其不直接接触地面，利用架子下部的通风口让空气自然循环，进行干燥处理。
干燥架虽然制作成本较高，但效果好，干燥时间较短，适合大规模木材干燥处理。
三、利用大型的木材干燥设备进行干燥。
这种方法需要投入成本较大，设备费用贵，但其始终温度、湿度等环境变量，能够有效地控制木材的干燥速度和质量。
此外，该方法还可以使用一些特殊的技术，如微波干燥、真空干燥等，提高木材干燥质量。
无论采用哪种木材干燥方法，都需要注意以下几点：1.木材干燥过程中要确保通风良好，空气流通，以便于水分迅速挥发，避免霉变和腐烂。
2.根据木材的特性和要求，选择合适的干燥温度和湿度。
过高的温度会引起木材的开裂，过低的湿度则会导致干燥缓慢，影响生产成本和效果。
3.在木材干燥过程中，需要定期检查木材的水分含量，并及时进行调整和措施，保证木材干燥的效果和速度。
4.针对不同的木材品种和规格，需要使用特定的干燥方法和设备，以达到最佳的干燥效果和木材品质。
总的来说，树木阴干是一种经济、环保、有效的木材干燥处理方式。
只有在掌握了上述干燥技巧和注意事项的前提下，才能够实现高质量的木材干燥处理，使木材更加耐久、稳定和美观。
橡胶木锯材窑干优化方案
橡胶木锯材窑干优化方案橡胶木锯材窑干优化方案橡胶木锯材窑干是一种重要的木材加工工艺，它可以帮助提高橡胶木材的质量和使用价值。
然而，在实际操作过程中，我们可能会遇到一些问题，比如干燥时间过长、能耗高等。
为了解决这些问题，我们可以采取以下优化方案：步骤一：优化窑干的设计首先，我们可以对橡胶木锯材窑干的设计进行优化。
要考虑窑干的尺寸和结构，以便最大限度地利用热能，并提高木材干燥的效率。
例如，可以增加窑干的热交换面积，提高热量的利用率。
步骤二：改进热能的利用其次，我们可以改进热能的利用方式。
传统的橡胶木锯材窑干通常使用燃煤或燃油作为热源，这种方式不仅能耗高，而且造成了环境污染。
因此，我们可以考虑使用清洁能源替代传统能源，比如太阳能或生物质能源。
这不仅可以降低能耗，还可以减少环境污染。
步骤三：优化干燥过程在干燥过程中，我们可以采取一些措施来优化干燥效果。
首先，要确保木材的排列密度适宜，避免堆放过密或过松。
其次，要合理控制干燥温度和湿度，避免过高或过低，以免造成木材的变形或开裂。
此外，还可以增加通风设备和循环风扇，以提高干燥的均匀性和效率。
步骤四：定期维护和保养定期维护和保养橡胶木锯材窑干设备也是非常重要的。
要定期清洁设备内部和外部的灰尘和杂物，以确保设备的正常运行。
此外，还要检查和修复设备中的损坏部件，以延长设备的使用寿命和稳定性。
步骤五：加强管理和培训最后，加强对橡胶木锯材窑干的管理和培训也是关键。
要建立完善的管理制度，确保设备的正常运行和维护。
同时，培训工作人员的操作技能和安全意识，提高他们对橡胶木锯材窑干的理解和掌握，以提高工作效率和安全性。
综上所述，通过优化橡胶木锯材窑干的设计、改进热能利用、优化干燥过程、定期维护和加强管理培训等步骤，可以有效地提高橡胶木锯材的干燥效率和质量，降低能耗，减少环境污染，并延长设备的使用寿命。
这将为橡胶木材加工业带来更高的经济效益和环保效益。
干燥窑设计任务书课程设计
干燥窑设计任务书课程设计木材干燥课程设计计算说明书设计题目：木材干燥窑的设计学院：林学院专业年级：木材加工班学生姓名：班级学号：指导教师：二0一0年_月_日第三组50立方米顶峰即时强制循环干燥窑设计1）设计条件（1）干燥树种：柞木。
（2）初含水率为90%，终含水率为8%，厚度为30mm，长度为4m 的整边板。
（3）建窑地点年最低气温为10℃，最冷月份平均气温为15℃，相对湿度φ为60%。
（4）保温材料采用聚氯乙烯泡沫塑料。
2) 设计要求（1）规范的实际说明书。
（2）手绘图纸一张比例（1:50）。
（3）计算机一张A4图。
（4）图上要把设计的内容及相关尺寸（位置尺寸、注尺寸）表达清楚。
蒸汽管路图（阀门、疏水器、旁通管和分水器的安装图）。
一、设计任务和依据1木材干燥室的设计任务（1）干燥方式和室型的选择；（2）热力计算；（3）气体动力计算；（4）进气道和排气道的计算；（5）解决装堆、卸堆和运输机械化问题；2木材干燥室的设计依据（1）被干锯材的树种、规格、材积、初含水率以及所要求的终含水率；（2）关于能源（蒸汽、电力等）的资料；（3）建室地区一年中最冷月份及年平均气象资料；二、干燥方式、室型的选择和有关尺寸的计算1 干燥方式的选择：干燥整边板采用强制循环周期式顶风机干燥窑。
2 有关尺寸的计算：（1）规定干燥室的容量E=V外×β容m3 50= V外×0.496 V外=100.8 m3 （2）干燥窑基本尺寸：单元材堆：长4000mm 宽2800mm 高1500mm 室内总尺寸：长8600mm 宽4800mm 高5750mm （3）确定干燥室年周转次数柞木干燥时间Z=130/24=5.42昼夜，Z1=0.1昼夜墙壁厚240（一砖）+100（聚氯乙烯泡沫）+100（钢筋混凝土）=440mm 顶棚厚100（钢混）+140（聚氯乙烯泡沫）+（空心楼板）=340mm 门（吊挂式、内外覆铝板、中间聚氯乙烯泡沫夹层）320 mm 风机型号No.10 Y型12叶片转速1500 r/min 圆翼型肋型管散热器长度2米120个加热面积150 m3 三、热力计算 1 水分蒸发量的计算 2 新鲜空气量与循环空气量的确定干燥室一次周转期间的水分蒸发量：M室= = =__kg/周期平均每小时水分蒸发量：M平= 计算每小时的水分蒸放量：M计=M平__=73.8×1.3=96kg/h 蒸发1kg水分所需要的新鲜空气量：g0=kg/kg 柞木的干燥基准如下表干燥阶段干球温度（℃）相对温度（℃）相对湿度（%）干燥时间系数（%）1 65 60.5 79 302 70 63 72 20 3 76 64.5 58 204 82 62.5 41 30 t1=82℃ φ1=36% d1=140g/kg I1=446 t2=65℃ φ2=90% d2=150g/kg I2=460 t0=20℃ φ0=78% d0=13g/kg I0=41 每小时输入干燥室的新鲜空气量的体积：V进=M计×g0×v0=96×4.3×0.72=297.2 m3/h 每小时由室内排除的废气体积：V废=M计×g0×v2=96×4.3×1.22=503.6m3/h 每小时室内循环空气的体积：F堆=m×L×h×（1-β）=6×4×1.5×（1-0.04）=14.72m2 V循=3600×ω循×F堆×1.2=3600×16.364×2×1.2=__.96 m3/h 3 干燥过程中热消耗量的确定干燥室内平均温度t平= t冬计=0.4t冷平+0.6t最低=0.4×（15）+0.6×（10）=-12℃ 预热的热量消耗预热1m3木材的热量消耗：Q预=1000（1.591+4.1868×W初/100）（t平- t冬计）=1000×0.36（1.591+4.186×0.9）(73.5-12)=__(kj/h) 预热期平均每小时热耗量：Q预室= Q预×E/Z预=__×50/4.5=2.2082ⅹ106 kJ/h Z预=3×1.5=4.5h 以1kg被蒸发水为准的，用于预热上的单位热量消耗量：q预= =395.33kJ/kg 蒸发1kg水分的热消耗量：q蒸= 干燥室内每小时用于蒸发水分的热量消耗量为：Q蒸=q蒸×M计=2567×96=__kJ/h 透过干燥室壳体的热损失：墙：外墙为一砖（250mm）厚，λ砖=0.814W/( m2 ℃) 内墙为100mm厚钢筋混凝土结构。
精选木材常规干燥工艺干燥工艺
6.1.4.2检验板的使用 木材干燥过程中，检验板是操作人员随时掌握干燥过程的依据，必须保证检验板完整性。应放在易取放位置；检测含水率检验板最好放置在材堆中水分蒸发最慢部位，确保被干木材终含水率均达到要求；检测应力检验板最好放置在材堆中水分蒸发最快部位，以防止干燥缺陷的发生。
隔条的尺寸: 一般情况下，强制循环空气干燥窑采用20～25mm厚的隔条，自然循环木材干燥窑采用25～35mm厚的隔条。隔条的横断面一般为正方形，也有采用矩形，锯制为25mm×35mm，以适用于不同情况。板材的规格厚度不同，所需木材表面的气流循环速度不同，其隔条的厚度也不同，下表列出板材厚度与隔条厚度之间的关系。
要求隔条材的物理力学性能好，材质均匀，纹理通直，能经久使用；一般使用变形小、硬度高的干木材制作。
6.1.2.3 堆积锯材时的注意事项： ①同一干燥室材堆木材的树种、厚度要相同，或树种不同而材质相近。厚度容许偏差为木材平均厚度10%，初含水率力求一致。 ②材堆中各层隔条在高度上自上而下地保持在一条垂直线上，落在材堆底部的支撑横梁上。 ③支持材堆的几根横梁，高度一致，在一个水平面上。 ④木材越薄，要求干燥质量越高，或要求终含水率越低，配置隔条数目应越多，沿材堆长度横置隔条。 25mm厚板材，隔条间距不应超过0.5m；50mm厚板材隔条间距可按0.8~1.0m布置，50mm以上厚木材，隔条间距取1.0m。
6.1.4检验板的使用 生产中通过测定检验板含水率和应力变化来操作干燥过程。 用于检验木材含水率的检验板，叫做含水率检验板。设置含水率检验板的目的就是为了检测干燥过程中木材含水率的变化，作为实施干燥基准阶段转换和结束干燥过程的依据。 用于检验木材干燥应力的检验板，叫做应力检验板。设置应力检验板的目的就是为了检测干燥过程中木材应力的大小，作为干燥过程中实施调湿处理的依据。 检验板（含水率检验板、应力检验板）是室内被干木材代表。6.1.4.1检验板的选制 按含水率基准操作的工艺过程必须使用检验板。锯制检验板的木材应具有代表性，对材质要求如下：①无腐朽，无裂纹，无虫蛀，非偏心材、无涡纹，少节疤；②含水率较高的边材；③材质密实，干燥缓慢的树基部材；④弦切板材（板面是弦切面）。
对木材干燥窑壳体结构设计的探讨
木材 在 干燥 窑 内以湿空 气 或 热 蒸气 为 干 燥 介质 的干燥均是在高温、 湿和木材 溢 出的有 机 酸 （ 高 醋
酸 、 酸、 蚁 草酸 等） 境 中进行 的， 环 因此 干 燥 窑 的壳 体 结构 必须 满 足气 密性能好 、 腐蚀 固、 全 、 价 耐 坚 安 造
木 材干 燥 窑 内 防腐 要 求 ． 哺 改 性 环 氧树 脂 玻 璃 钢 呋
树脂 打底 ， 树脂 内加人适 当的溶剂 和填料 。 ② 腻 子层 ： 主要 是 填补 基体表 面不 平的 地 方 ， 所 用树脂 仍 为环 氧树脂 ， 过所加 填料 应多 一些 ． 不
⑨ 玻璃 钢 增 强 层 ： 玻 璃 钢 保 护 层构 成 一个 整 使 体。 为了提 高抗 渗性 ， 一层玻 璃 布都要 保证 被 环 氧 每
① 底 层 ： 用粘台 力 高、 膨胀 系数较 小 的 环 氧 选 热
１ 木材 干燥 窑壳体 的结构
目前 国 内木 材干 燥 窑 壳 体 可 分 砖 结构 筋 混 钢
凝 土结 构 、 属结构 及混合 结构 。 金 １１ 砖 结构或 钢筋 混凝 土结构 ． 浚种 结 构 的 术材 干 燥 窑 比较 多 ， 其 是 建 国 初 尤 期 大 多数 厂 家 均 采 用 此结 构． 结 构 从 保 温 方 面 考 该
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低 等 要求 。 木材干 燥窑 一般按 照干 燥方 式 、 燥 介 质 干 的种 类 、 燥介质 的循 环特性 进行分 类。 管 木 材 干 干 尽
木材干燥技术—木材室干工艺
第五章木材室干工艺5．1 干燥前的准备在干燥锯材之前，首先要对干燥室进行检验和开动前的检查，以保证干燥过程的正常进行。
否则，在干燥过程中，加热、通风、换气等机械设备会出现故障。
检查工作主要包括以下几方面：5．1．1 干燥室壳体的检查5．1．2 动力系统的检查5．1．3 热力系统的检查5．1．4 测试仪表系统的检查5．2 锯材的堆积5．2．1 堆积的形式木材在进行干燥以前，必须先将木材堆积成符合一定工艺要求的材堆。
材堆堆积质量的好坏对干燥质量有非常大的影响，材堆的规格和形式，主要决定于干燥室的结构和特性。
一般干燥室都采用水平纵向堆积，根据气流循环速度的不同，其堆积方式有三种。
干燥室堆积法①板材之间不留空隙的密集排列（气流速度大）；②板材之间留有空隙（速度小于1m/s）；③在材堆中央部分留出较大的空隙(中央气道)，适用于弱强制循环或自然循环。
5．2．2 隔条及其使用5．2．2．1 隔条作用板材堆积时，在材堆高度方向上，每两层板材之间应放置隔条。
隔条作用是：①使干燥介质能在每一层板材之间自由流通，以便将热量传给板材，同时把从板材中蒸发出来的水分带走；②使材堆在宽度方向上稳定；③使材堆中的各层板材夹紧，防止和减轻翅曲变形，也能起到稳定材堆的作用。
生产上经常使用的隔条，其宽度为35～45cm，厚度为20～25cm，用材质较好的硬杂木制作。
5．2．2．2 使用隔条的规则①隔条应坚固耐用，选用无腐朽等缺陷的硬木制作，以保证使用强度。
干燥软杂木18cm 以下薄板时，可以采用软木隔条。
②隔条规格：强制循环干燥室，气流速度大且规律性强，通常采用厚25mm的隔条。
自然循环干燥室，可根据被干板材的宽度采用厚20mm或40mm的隔条。
下表数据可供参考：③隔条的间距：阔叶材，间距不超过板材厚度的25倍；针叶树材，间距不超过板材厚度的30倍。
④隔条在高度方向上要垂直（上下在一条线上），并且应落在材堆底部的支横梁上，以免板材因受到隔条的压力引起弯曲。
金丝楠木材干燥技术研究
金丝楠木材干燥技术研究金丝楠木是一种珍贵的红木材料，因其坚硬度高、颜色美丽而广受市场欢迎。
然而，由于金丝楠木具有极高的含水率，干燥过程对于保持木材的品质至关重要。
本文将对金丝楠木材干燥技术进行研究，旨在提升干燥效果和木材的品质。
首先，干燥过程中的温度控制是至关重要的。
由于金丝楠木的密度较高，木材内部的水分难以释放。
低温干燥会使得材料变形或开裂，而高温干燥则会破坏木材的纤维结构。
因此，选择适当的温度范围是保持木材形状稳定性和质量的关键。
根据实验研究，温度在60°C至80°C之间是较为合适的干燥温度范围。
其次，湿度控制也是金丝楠木材干燥过程中需要考虑的重要因素。
高湿度环境下的木材会吸收更多的水分，导致干燥时间延长。
因此，保持适度的湿度有助于提高干燥速度，并减少木材变形和开裂的风险。
通常，湿度控制在40%至60%之间是比较合适的。
另外，干燥方法也是影响木材干燥效果的关键因素。
传统的自然风干方法耗时较长，且容易产生木材翘曲变形等问题。
因此，采用机械或电力设备进行人工干燥是更为常见和有效的方法。
其中，热风干燥是一种较为常见的机械干燥方法，适用于各类木材的干燥。
它利用热风通过木材表面和内部流动，从而加快水分蒸发的速度，提高木材的干燥效果。
此外，干燥过程中的风流动对于金丝楠木干燥的均匀性和效果也有着重要影响。
风流动可以帮助木材表面和内部的水分均匀分布，避免干燥过程中的不均匀收缩和开裂。
因此，设计合理的通风设备和风流动控制系统是保证金丝楠木干燥质量的关键。
此外，适当的干燥时间也是金丝楠木材干燥过程中需要考虑的因素。
干燥时间过短会导致木材内部水分未完全蒸发，影响木材的质量。
而干燥时间过长则会导致木材过度干燥，变得易碎，失去商业价值。
根据实验数据，在合适的温湿度条件下，金丝楠木的干燥时间通常为4至6周。
最后，为了确保金丝楠木干燥后的质量，还需要进行后处理措施。
如地板、家具等木制品常需要经过修整、抛光等工艺。
木材常规干燥工艺干燥工艺
木材常规干燥工艺干燥工艺木材常规干燥工艺是将新鲜伐倒的木材通过一系列工艺方法，使其含水率降至可接受的水平，以便于加工和使用。
常规的木材干燥工艺主要包括以下几个步骤：1. 切割：首先将原木按照需要的尺寸和长度进行切割。
这样可以提高干燥的效果，减少木材内部的湿度。
2. 堆放：将切割好的木材均匀地堆放在干燥场地上，尽量避免直接接触地面，以防潮。
同时要注意木材的通风，确保空气流动。
3. 风干：将堆放好的木材暴露在自然环境下，利用风力和太阳辐射，逐渐使木材表面的水分蒸发。
这个步骤通常需要一段时间，取决于木材的种类和厚度。
4. 高温干燥：风干后的木材还会保留一定的内部水分，为了使木材干燥更加均匀和彻底，需要进行高温干燥。
高温干燥主要是通过将木材放入烘干窑中，利用热风对木材进行烘烤。
5. 降温：高温干燥后，木材表面可能会出现一定程度的开裂和变形。
为了恢复木材的稳定性，需要进行降温处理，使木材温度逐渐降低。
6. 包装储存：干燥完成的木材需要进行包装和储存，以防止再次吸湿。
常见的包装方式有袋装和板装，也可以使用胶合板或者塑料薄膜进行封装。
总的来说，木材干燥的目的是使木材的含水率降至可接受的水平，提高木材的稳定性和使用价值。
通过切割、堆放、风干、高温干燥、降温和包装储存等步骤，可以使木材快速而均匀地干燥，以满足不同行业对木材的需求。
同时，干燥过程中要注意控制温度和湿度，避免木材过干而导致开裂和变形。
木材干燥工艺在木材加工和使用中至关重要。
不正确的干燥工艺可能导致木材开裂、变形、损失，甚至影响到最终产品的质量和性能。
因此，了解和掌握木材常规干燥工艺是非常重要的。
1. 切割切割是干燥工艺的第一步。
在切割过程中，需要根据不同的用途和尺寸要求，将原木切割成合适的尺寸和长度。
大多数木材在切割后会一定程度上提高干燥效果，因为切割后的边缘和断面可以更好地暴露在空气中，有利于水分迅速蒸发。
2. 堆放切割好的木材需要均匀地堆放在干燥场地上。
多功能试验用木材干燥机的设计研究
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木头的烘干方法
木头的烘干方法
1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。
（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%。
但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻。
通常讲原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。
自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求，如果急用木材的话，这种方法是不可取的。
3、简易人工干燥：一是用火烤干木料内部水分。
二是用水煮去木料中的树脂成分，然后放在空气中干燥或烘干。
这两种方法干燥时间可能缩短，但侵水后的木材容易变色，有损木质。
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干燥室技术参数说明木材干燥室设备原理
干燥室技术参数说明木材干燥室设备原理【木材干燥室设备参数】木材干燥室主要用于各种需要快速烘干的细木条，设备采用隧道设计，设备外型尺寸（长某宽某尾高）约：11630某1362某1700mm（该尺寸暂定，以设计图纸为准）。
由进出料区、微波抑制器、微波干燥箱、微波发生系统、物料输送系统、排湿排热系统、检测与控制系统、电源系统组成。
木材烘干机设备以微波加热烘干为主，输以热风等手段，所以又称为微波木材烘干设备。
【干燥室--控制系统设计以及安全保护措施】1、电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB5002S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。
2、控制系统集成老化功能设计。
设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作；电柜面板设计美观、操作简单。
2、老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。
4、具有多重保护功能，安全可靠。
【木材干燥室具有以下特点】1)加热烘干时间短，且易于控制，无需预热，随开随用。
2)物料加热烘干均匀性好，微波有选择性加热，没有热惯性。
3)微波穿透能力强，可使物料内外同时受热，木材涨缩均匀，杜绝开裂。
4)微波不加热空气，不是传导性加热，没有热辐射损耗，比蒸汽加热、远红外加热节能30以上。
5)微波具有热效应和生物效应作用，它在对物料加热的同时，对木材的虫卵具有很强的杀灭作用，木材干燥室同时也具有杀菌防霉的功效。
在我们的专用烘干房设备上设有进风管道和回风管道，不但满足了木材烘干工艺的要求，而且能够随时随地对对风量进行调节，且主体机上配有蒸汽喷蒸调节阀门，可适时调节蒸汽喷量。
【干燥室--安全操作注意事项】1、电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断循环系统电源，同时警报器报警。
2、电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动，在关闭时电热与循环风机同时关闭，防止电热因干烧而损坏。
木材的干燥方法和技巧
木材的干燥方法和技巧木材作为一种常见的建筑材料和装饰材料，在使用前需要经过干燥处理以去除内部的水分。
本文将介绍几种常用的木材干燥方法和干燥技巧，帮助您更好地进行木材干燥。
一、空气干燥法空气干燥法是一种较为简单和常用的木材干燥方法。
首先，将需要干燥的木材放置在通风良好的地方，以便木材表面水分被空气吸收和蒸发。
在此过程中，需要注意避免木材受潮和直接暴露在阳光下，以防止木材发生龟裂和变形。
此外，也要根据木材的种类和厚度来确定干燥时间，以免干燥过快或过慢导致质量问题。
二、烘干法烘干法是一种相对快速和高效的木材干燥方法。
常见的烘干设备有太阳能烘干机、热风烘干机和真空烘干机等。
其中，太阳能烘干机利用太阳能进行加热，使空气温度升高，加速木材内部水分的蒸发；热风烘干机通过加热空气并将热风对木材进行直接干燥；真空烘干机则利用负压环境下水分的沸腾来进行木材干燥。
在使用烘干设备时，需要根据木材的种类和厚度来调整温度和时间，以确保木材干燥透彻且无损。
三、浸渍干燥法浸渍干燥法是一种通过浸泡木材来进行干燥的方法。
首先，将木材放入浸泡槽中，浸泡木材的时间根据木材的种类和厚度而定。
浸泡后，将木材取出，并放置在通风良好的地方进行自然干燥。
浸渍干燥法相较于其他方法，可以更好地控制木材的干燥速度和干燥质量，但其缺点是需要较长的时间和较大的浸泡槽。
四、蒸汽干燥法蒸汽干燥法是一种利用高温蒸汽进行木材干燥的方法。
蒸汽干燥箱是一种专业的木材干燥设备，通过控制蒸汽温度和湿度来实现木材的快速干燥。
在此过程中，蒸汽能够渗透到木材的内部，使木材内部的水分迅速蒸发。
蒸汽干燥法相对于其他方法可以实现较快速的干燥，并能够保持木材的形状和质量，但其设备价格较高，适用于大规模的木材干燥场合。
五、真空干燥法真空干燥法是一种通过降低环境压力来进行木材干燥的方法。
真空干燥箱是真空干燥的主要设备，通过泵抽出干燥箱中的气体，使其形成真空环境。
在真空环境下，木材的水分会迅速沸腾和蒸发，从而实现木材的干燥。
木材干燥学：木材的特种干燥方法
2）干燥
干燥阶段包括若干个循环过程。
(1)加热 目的是为木材中水分蒸发和移动提供能量。 加热阶段干燥机 内风机运转。
•加热时间据木材中心温度来确定，待其达到干燥基准所规定的值(通 常比空气介质的温度低8～15℃)时，即停止加热。风机亦停止运转， 并转入平衡阶段。
(2)平衡 在加热停止后应平衡约30min，待木材表、心层温差较小后 再启动真空泵。 (3)真空 抽真空阶段才是真正干燥阶段。可根据木材中心温度值确定 抽真空的时间。 •对于不能实现干燥过程中木材心部温度和气压监测的干燥设备，抽真 空时间可凭经验据木料厚度确定，即，抽真空1min/厚1mm。如木料 厚50mm，每次抽真空时间可定为50min。 (4)泄压 真空阶段结束后，应使干燥罐体内部恢复到常压。对于难干 材，卸压时可据需要适量喷入蒸汽，以使木材表面吸湿，确保其在干 燥过程中始终维持较小的含水率梯度。
图 木材除湿干燥系统
1.制冷压缩机；2.冷凝器（热源）；3.热膨胀阀（减压器）； 4.蒸发器（冷源）；5.辅助加热器 6.干燥室外壳；7.轴流通风机；8.材堆
3、对除湿干燥室的要求： （1）保温 （2）密闭 4、除湿干燥工艺 (3) 防腐
（1）干燥温度：
1）辅助加热器预热空气温度约到24ْ C 2）热泵供热使干燥室渐升温到32ْ C ～49ْ C （2）干燥湿度：针叶材— 63%～27% 阔叶材— 90%～35%
二、真空干燥(Vacuum drying)
1、真空干燥：把木材置于密闭容器内，在低于大气压力的条 件下加热干燥木材的方法称为真空干燥。
罐体用10～15mm厚的 钢板辊压弯曲、焊接而 成。圆柱体结构在真空 下承受外压性能好，制 作工艺也较简便。 内壁喷镀铝层或涂防锈 漆以防腐蚀。外壁包保 温层。罐内下部设有两 条钢轨道。 圆柱形罐体的直径通常 为 1.2 ～ 2.6m ， 有 效 长 度为3～20m。 蒸汽发生器内蒸汽的压 力不容许超过2个表压力， 以保证操作安全。
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木材干燥课程设计说明书端风式短轴干燥室设计姓名：单超班级：12级木材科学与工程2班学号：********指导教师：***一、室型选择室型选择涉及到投资、干燥效率、成本、安装维修等问题，因此是一个比较复杂的问题。
根据各种室型各自的特点和使用范围在选欣时首先要结合应用单位的具体情况和干燥质量等级要求，尽可能选择符合干燥工艺要求、运转可靠、效率高、对设备检查维修方便、投资许可的室型。
根据木材加工单位加工木材的树种多而批量少的特点，在多数情况下，宜于选择周期式强制循环空气干燥室。
因本厂所在地冬季最低温度为—012C；年平均温度为200C。
全年最冷月份平均温度为40C。
地下水位低于地面1.2米，所以选择顶风机型干燥室，室内空气循环比较均匀，干燥质量较好，能满足高质量用材要求，电机与风机叶轮之间可采用短轴或直连的方式，安装和维修较为方便。
二、干燥室数量的计算为完成全年干燥木材任务，所需要的干燥室的间数直接和干燥室的容量有关。
根据我国木材树种多而木材资源缺乏、加工地点分散的特点，室的容量一般不一过大。
在确定室数时，由于设计的因子很多，特别是我国尚处于无统一的干燥基准和额定的干燥时间供做依据，所以只能作近似与实际的估算。
在被干燥木材的树种、规格、用途等比较单一的情况下，可用类比法来估算，即参照先进生产单位同类型的干燥室，干燥树种、同规格（厚度）木料所需的实际干燥周期，扣除一个月的设备检修时间，算出一间干燥室的年产量，以此来推算出全年干燥任务量所需要的干燥室数量。
现依据干燥的树种、规格要求干燥的质量等级估算干燥室的数量：（一）规定一间干燥室的容量先根据被干燥木料的长度确定合适的材堆长（l）、宽（b）、高（h）的尺寸和一间干燥室的装堆数（m堆），根据室内总的材堆外形体积V外＝m堆．l．b．h（3M）就可以算出一间干燥室内容纳的实际材积，为E Vβ=•3外容（m）式1——1 式中：E——干燥室容量（3M）β容——材堆的容积充实系数，表示材堆的实际材积与材堆的外形体积之比。
材堆充实系数计算：β容βββ长宽高＝式1——2式中：β长——材堆长度充实系数，当干燥的材长等于材堆的长度时，等于1；在干燥毛料时，取值为0.9；β宽——材堆宽度充实系数，其数值取决于木料的加工程度、室内的气流循环性质和堆垛的方法等，数值如下：整边材毛边材快速可循环 0.95 0.81 逆向循环 0.65 0.56 自然循环 0.70 0.60β容——材堆高度充实系数，当板材厚度为S 平mm 、隔条厚度为25mm ，材堆在干燥过程中沿高度的干缩率平均为8％时，按下式计算：25 1.08SSβ+⨯高＝式1——3这样，式1——1可以改写为下式： 25 1.08S Sβββ+⨯宽长容＝式1——4为简化计算，也可通过查容积充实系数表得出β容。
（1）规定材堆和干燥室数量材堆的外形尺寸和堆数： 长度（l ） 4.0m 宽度（b ） 2.5m 高度（h ） 3.5m 堆数（3m ） 4 干燥室的内部尺：长度 8.4 m 宽度 7.35m 高度 5.25 m 干燥室容量计算如下：V 外＝m 堆． l ．b ．h =4×4.0×2.5×3.5=140（3m ）S 平=3020004010003020004010006000⨯+⨯+⨯+⨯=33.33 m根据木材平均厚度33.33 m ，则25 1.08S S β+⨯高＝=33.3325 1.0833.33+⨯=0.5525 1.08S Sβββ+⨯宽长容＝=33.330.9510.5225 1.0833.33⨯⨯+⨯＝E V β=•3外容（m ）=140×0.52=72.8（3m ） （二）确定干燥室的年周转次数 干燥室在全年内的生产周转次数计算：2801335H Z Z =+（次/年） 式1——5式中： H ——干燥室的年周转次数： 280——干燥室全年工作日数；1Z ——装卸材料的时间（昼夜），周期式干燥室取1Z =0.1昼夜；Z ——木料的干燥时间（昼夜）。
此值应是能够综合反映干燥室在全年内干燥各种木料的时间的平均值，也就是一统计量的平均值，而不是某一具体材种的干燥时间。
因此，根据全年被干燥的木料的树种、规格和材积，用干燥时间的加权平均数Z 平来确定，即n nnZ V Z V ∑∑平＝（昼夜） 式1——6 式中：12,......n Z Z Z ——不同的树种、厚度木材的干燥时间，可查木材干燥时间额定表。
12,.......n V V V ——上述树种、厚度木材的全年应干燥的材积。
可以将干燥时间相同的不同材种归入同一类材积计算。
计算如下：由表7——2可确定各树种木材的干燥时间定额。
n n n Z V Z V ∑∑平＝=5.420007.210007200013.310006000⨯+⨯+⨯+⨯=7.55昼夜 干燥室年周转次数计算：1H43.79= ≈ 37 次/年 （三）干燥室间数的确定 为完成全年干燥任务所需要的干燥室数量（m 室），按下式计算：nV m E H∑室＝（间） 式1——7 干燥室间数计算：n V m E H ∑室＝= 间为使计算确定干燥室的进、排气道有够大上午通气断面积，假设空气被饱和到90-95％，这样，点2的位置是在1229095I I const ϕ==-%线与＝线的交点上。
于是在Id-图上可以查出36.6各项状态参数，分别为：（1）每小时蒸发水分量的计算 由于被干燥木材中软木材较多，在干燥工艺上尚有改进和提高上产效率的潜力，因此使建造的 干燥室配置供热能力较好强的的加热器，采用本章第三节提供的条件为依据，即被干木料厚度30mm ，基本密度30.4/,r t m 基为 808W %初终＝，W ＝％， 干燥周期为3.5昼夜。
用于13/g kg =0计算的介质参数：d ，30054/,0.87/,==I kj kg v m kg03311111185,62%,356/,1025.8/, 1.65/,0.83/,ϕρ====≅≅t C d g kg I kj kg v m kg kg m 033222122276,90%,363/,, 1.60,0.85/ϕρ=≅==≅≅t C d g kg I I v m m kg 。
干燥室在依次周转期间从室内材堆蒸发出来的全部水分的数量为：1000(()100).W WM E kg γγ---初室基3基＝）式中：木材的基本密度（t /m 式1——71000(100W W M E γ-=初室基＝）10000.4⨯⨯100％-12％（）10.30100＝3625.6kg/一次周 转 平均每小时由干燥室内蒸发出来的水分量为：(/)24M M kg h Z室平＝ 式1——8 43.2/24M M kg h Z =室平＝。
72.8= 25625.6 305计算用的每小时的水分蒸发量按下式确定： 43.2 1.251.8/M M X kg h ==⨯= 平。
（2）循环空气量与新鲜空气量的确定以1kg 被蒸发水分为准的新鲜空气量0g 按下式计算：020********2.9(/)36313g kg kg d d ==≅-- 式1——10每小时输送入干燥室内的新鲜空气的体积0()V 为：33000(/)51.8 2.90.87130.7/计==⨯⨯≅V W g v m h m h 式1——11式中0/.v kg 3可取值等于0.87m每小时由干燥室排出的废气V 废为：02351.8 2.9 1.60240.352(/)计废＝=⨯⨯=V M g v m h 式1——12式中2v 是废气（即状态点2的介质）的比容，约等于1V 。
堆——在与气流方向垂直的平面上，F 经过材堆的空气通道的有效断面积3（m ）,按照下式确定：230(1)1 6.0 2.2(1)62530堆堆高F ＝β-=⨯⨯⨯-=+m L h m 堆式中：——干燥室长m 度方向材堆数；——一个材堆的高度L ；——材堆的h高板材厚度高度；——）。
隔条厚材厚β+每小时内循环空气的体积用下式计算：336000.51.23600 2.060.5 1.225920/V F m h ω=⨯⨯⨯⨯=循循堆＝ 式中： 2.0/;循取值为ωm s1.2——未通过材堆循环空气量的漏失系数。
则：（三）干燥过程中热消耗量的确定室外冬季平均温度04冬≅t C 。
由于不考虑统计干燥成本，各项热消耗量只按冬季条件计算： 1、预热的热消耗量 预热13m 木材的热消耗量计算如下：305× =366 =366923.6m /h =366=1698.2=4×4.0×3.525.5m 2=3600×2.0×25.5110160m 3/h31000初基平冬预W （1.591+4.1868）（t -t ）＝100⋅=⨯m Q r 3/310010000.4（1.591+4.1868）（80-4）＝175.6510100⨯⨯⨯kj m 3175650预预室预＝＝Z ⋅⋅m Q E Q 预式中：＝3 1.5＝4.5h ⨯Z以1kg 被蒸发水为基准的，用于预热上的单位热消耗量按下式计算： 317565010.30预蒸室＝＝＝499.0kj/kg ⋅⨯m Q E q M2、蒸发木材水分的热消耗量 蒸发1kg 水分的热消耗量按下式计算10201025.8541000 4.1681000 4.1688036313平蒸＝＝--⨯-⨯⨯-⨯--I I q t d d32.44110/＝⨯kj kg室内每小时用于蒸发水分的热消耗量按下式计算：3244151.8126.4410/计蒸蒸＝＝=⨯⨯Q q M kj h3、透过干燥室壳体的热损失：（1）干燥室的壳体结构和传热系数k 值。
墙：外墙为1砖厚的砖墙，00.814/();100120砖＝内墙为厚钢筋混凝土，λ-W m C mm 01.546/();凝＝内λW m C 、外墙之间夹有100mm 厚的 石保温层，00.058/()石－λW m C2011.63/(),外内。
室内表面的受热系数＝室外表面的放热系数ααW m C2023.26/()＝。
W m C 墙的传热系数按下式计算：111石外内＝λδαλα+∑+ 2010.45/()10.250.100.10111.630.814 1.546 1.54623.26＝＝⋅++++W m C门：用角钢或槽钢作骨架，内、外表面覆盖铝板，中间填有120mm 厚的玻璃棉板作为保温层。
门的传热系数：2010.45/()10.12111.630.05823.26门＝＝++k W m C顶棚：室顶棚的主要结构为100——120mm 厚的钢筋混凝土内层，140mm 厚的 石保温层，175650×72.8 2441×366=893.4×103kj/h100mm 厚的空心楼板表面层0[0.698/()]空λ≅W m C 。