泵用电机水润滑轴承选择与应用思路

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水润滑导轴承在立式混泵上的应用

装采用侧板固定，可用于更大的轴径，半开槽型整体模制型板条型筒型图12润滑水量和轴承长度2.1供水量根据试验得出的经验供水量：Q=0.25D公式中，Q为供水量（单位L/min），D为轴径（单位mm）。

2.2轴承长度轴承长度通常取1-2倍的轴径，不同材质选取长度也不尽相同。

轴承长度过小，轴承承载能力不足，影响轴承使用寿命，并导致轴系稳定性差。

轴承长度过大，则由于轴承内燃机与配件需考虑石墨轴承的许用应力。

石墨轴承及其金属壳由轴承厂家一体供货。

3.3陶瓷轴承陶瓷轴承具有金属轴承所无法比拟的优良性能，耐高温、高强度、超耐磨等特点。

陶瓷轴承可在dn值超过300万的条件下运转；寿命长，全陶瓷轴承的疲劳寿命是全钢轴承的10-50倍，混合陶瓷轴承寿命也比全钢轴承寿命高3-5倍；陶瓷材料的磨擦系数低，所需润滑更少；耐磨蚀，陶瓷材料为惰性材料，故而更耐腐蚀和磨损；刚性大，陶瓷材料的弹性模量高，其刚性比普通钢轴承大15-20%；耐高温，全陶瓷轴承可在500℃以上温度环境下工作；与金属轴承相比陶瓷轴承的扭矩约减小1/3；无磁性不导电，陶瓷轴承可不受磁、电的损害。

但陶瓷属于脆性材料，硬度高、易碎，给安装和加工增加了不少难度，且造价高。

由于陶瓷轴承耐磨性能特别强，与之相配套的轴套也需要很强的耐磨性，一般采用超硬合金或采用陶瓷制作而成。

陶瓷轴承及其金属壳以及轴套由轴承厂家一体供货。

目前，陶瓷轴承多选用进口产品。

3.4赛龙轴承赛龙（Thordon）是加拿大赛龙轴承公司（THORDON BEARING INC.）专门研制生产的由热凝性树脂制造的聚合物，它是一种非金属弹性轴承材料。

赛龙SXL的干摩擦系数低于0.18。

赛龙有很好的韧性，对于因轴线不正而产生的边缘载荷，赛龙轴承能够产生轻微变形以减小局部压力，从而防止轴承和轴的严重磨损。

并且减少噪音和震动的产生，是金属轴承无法达到的。

赛龙具有很高的抗冲击性能，吸收冲击负荷及回复原来形状的能力很强。

水润滑轴承

水润滑轴承4.3 水润滑导轴承材料的选择4.3.1 水润滑非金属轴承比较在水泵上应用的水润滑非金属轴承有橡胶轴承、P23轴承、F102轴承、弹性金属塑料轴承和赛龙轴承。

橡胶轴承主要用于立式泵，卧式泵仅有秦淮新河泵站采用过，是过去材料技术较落后的情况下使用的，其承载能力和耐磨性较差。

P23轴承（一种酚醛塑料轴承）在一些排涝泵站使用过，其运行的稳定性不高，累计运行2000多小时，泵轴与轴承接触面已有拉毛痕迹。

酚醛塑料脆性较大,一旦有碎屑脱落,会磨损并拉毛大轴。

F102轴承是混合纤维增强树脂的混杂纤维自润滑复合材料，其中填加适量的固体润滑剂和抗磨剂等，具有良好的摩擦磨损特性，可在干摩擦下或油、水、乳化液等润滑剂中工作。

目前国内使用的泵站也不多，仅盐官、张家塘及新东台抽水站等使用，实际运行时间均较短，在大型卧式泵上的应用还不能说有成功的经验。

预期的5000h轴承寿命还不能满足要求。

弹性金属塑料瓦用于替代巴氏合金瓦，在油润滑推力轴承上已取得成功经验。

用于水润滑水导轴承在卧式水轮机上也有过试验，但用于水泵只在秦淮新河泵站改造中有一台采用，目前还没有运行经验。

弹性金属塑料瓦的自润滑性功能，在起机瞬间油（水）膜还没有形成时，是依靠氟塑料的自润滑性能过渡到油（水）膜建立。

根据本站1#泵金属瓦进水后机组运行的情况看，巴氏合金轴承损坏主要是合金剥落后加剧了轴承和泵轴的磨损。

水润滑弹性金属塑料瓦如果不剥落，有清水润滑应该是可以运行的。

但本站泵轴的线速度小于水润滑轴承水膜建立线速度大于9.3m/s的要求，在没有清水润滑的情况下，可能会造成轴承重载直接摩擦。

弹性金属塑料瓦在水中的磨擦磨损性能，目前还没有研究。

其使用寿命也是一个未知数。

赛龙轴承是加拿大赛龙轴承公司专门研制生产的由三次交叉结晶热凝性树脂制造的聚合物，是一种自恢复性和弹性极好的材料，能耐冲击，且易加工，耐污水，耐磨损，对泥砂杂质不敏感。

赛龙轴承在立式泵水导轴承已有广泛的应用，但在卧式泵水导轴承的应用目前还未普及，但在在船舶尾轴承、舵轴承有广泛应用，性能优于其他传统水润滑轴承。

水润滑轴承开发及关键技术研究

水润滑轴承开发及关键技术研究水润滑轴承（hydrodynamic bearings）是一种常见的机械轴承，通过水的润滑作用来减少摩擦和磨损，提高机械系统的运行效率和寿命。

本文将探讨水润滑轴承的开发以及关键技术研究。

一、水润滑轴承的发展历程水润滑轴承的发展始于19世纪90年代，最早用于大型水轮发电机的滑动轴承。

20世纪初，随着船舶和飞机等交通工具的发展，水润滑轴承逐渐被广泛应用于各种机械系统中，包括离心泵、风力发电机和船舶的螺旋桨轴承等。

二、水润滑轴承的工作原理水润滑轴承利用润滑油膜产生的静压力，将轴承与摩擦面分离，从而减少摩擦和磨损。

其工作原理主要有两种：一是通过轴上的旋转运动产生的离心力，将润滑油压入轴承与摩擦面之间形成润滑油膜；二是通过外部供油系统，将润滑油从轴承的一侧注入，通过润滑油膜的作用实现轴承的润滑。

三、水润滑轴承的关键技术研究1. 润滑油膜的形成与维持技术：润滑油膜的良好形成与维持是水润滑轴承的关键技术之一。

研究者通过数值模拟和实验研究，探究润滑油膜的形成机理和稳定性，优化润滑油的流动性、黏度和添加剂，提高润滑油膜的质量和稳定性。

2. 轴承结构设计与优化技术：轴承的结构设计对水润滑轴承的性能影响巨大。

研究者通过优化轴承的结构参数，提高轴承的承载能力和刚度，减小结构的摩擦损失，改善轴承的工作特性。

3. 轴承材料与摩擦降噪技术：轴承材料的选择和表面处理对轴承的摩擦和噪音产生影响。

研究者通过改变轴承材料、优化表面处理工艺，提高轴承的耐磨性和韧性，降低轴承的摩擦和噪音。

4. 轴承润滑与传热技术：水润滑轴承不仅要实现有效的润滑，还要考虑轴承工作时的传热问题。

研究者通过优化润滑油的导热性、研究轴承的散热结构，提高轴承在高温和高负荷工况下的传热性能。

四、水润滑轴承的应用前景水润滑轴承作为一种环保、高效的机械轴承，广泛应用于各个领域。

随着能源环保要求的提高，水润滑轴承将在离心泵、压缩机、风力发电等领域中得到更广泛的应用。

泵用水润滑轴承的研发和应用如何？

泵用水润滑轴承的研发和应用如何？近几十年来，在许多泵类产品中，采用以自身输送的液体作为冷却润滑液的水润滑滑动轴承，已经成为产品设计的一种发展方向，对船用离心泵、混流泵和轴流泵更是如此。

水润滑轴承在离心泵、轴流泵、混流泵和立式结构泵，以及某些大负荷、高转速、大流量和多级泵中采用。

它在下列几个方面具有明显的优点：1)采用泵本身输送的水液润滑，从而免除了输送的水液被采用油润滑轴承时的润滑油所污染。

2)由于采用水润滑，可以省去油润滑的油路系统及冷却系统，从而大大简化泵结构。

3)采用水润滑轴承可以使泵在高转速下运转，且大大缩小泵的尺寸。

4)在立式泵中采用水润滑轴承，可以降低首级叶轮的安装高度，有利于改善泵的汽蚀性能。

在船舰上，由于立式泵能够减小占地面积和空间，有利于机舱布置而更凸显其优点。

5)水润滑轴承结构简单，便于安装、拆卸和维修保养，节省了维修费用；水润滑轴承的消耗功率也低于油润滑轴承。

对于船用离心泵，轴承润滑的水质也是一个重要因素。

水润滑轴承既然是一种滑动轴承，其结构设计和流体静压和动压计算，仍需要遵循滑动轴承设计的基本准则，只是在选取某些计算参数或统计系数时，要顾及水润滑的技术特性。

由于滑动轴承的设计与其工作条件，与摩擦材料及润滑液的特性、润滑液量和润滑方式等因素有关，因此在进行水润滑滑动轴承的设计计算时，也必须要考虑上述因素，否则会对水润滑轴承的运行稳定性、可靠性及使用寿命产生不利影响lsquo;8]。

船用泵的运转实践表明，泵的运转稳定性和可靠性，除了取决于泵的过流部件的水力设计外，还在很大程度上取决于泵的轴承和密封的可靠性。

统计表明，在泵类产品的运行故障中，机械密封和轴承的运行故障约占600-/0-700-/0；而对于采用滑动轴承的泵而言，密封部件的故障有一部分还是由于轴承部件的故障所导致的。

因此，对于如何设计具有高可靠性的轴承，以及如何准确地计算轴承力，确定力的平衡方式，选择轴承结构，配用摩擦副材料及设置润滑系统等问题，要求泵的设计者给予极大关注。

如何正确选择轴承润滑方式

如何正确选择轴承润滑方式轴承润滑方式的选择应是一个综合性的判断过程，要做出对轴承的合理润滑，必须从机械结构、轴承安装的部位、轴承承受载荷的轻重以及具体生产环境等各种因素进行综合考虑。

当然,随着科学技术的不断发展以及新型材料和制造工艺的推陈出新，利用润滑来防止机械零件的失效定是一个不断发展与改良的课题，也应该是广大科技工作者以及机械行业从业者们共同思考的问题。

为保证轴承安全可靠运转，在轴承工作时为尽量减少摩擦和磨损，避免轴承表面形成点蚀而造成失效，就要求对轴承必须进行润滑。

正常的润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有显著地改善作用。

分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。

滚动轴承的润滑设计的内容主要包括：合理的润滑方法的确定，润滑剂的正确选用，润滑剂用量的定量计算及换油周期的确定。

滚动轴承润滑一般可以根据使用的润滑剂种类分为油润滑、脂润滑和固体润滑三大类。

一、油润滑当滚动轴承在高温、高速条件下工作时,须采用机油润滑。

常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油和汽缸油等。

当采用机油润滑时,润滑油的粘度大小是形成润滑油膜好坏的前提,为使滚道与滚动体接触表面间形成足够厚度的润滑油膜,机油粘度应保证在工作温度下不丧失其最低粘度。

故在选择润滑时,其机油粘度应保证在运行温度下能为轴承提供足够的润滑。

一般来说,轴承的转速高时选用低粘度的润滑油;轴承承受的负荷重时则应使用较高粘度的润滑油。

根据油润滑时所选用润滑系统结构的不同,可把油润滑分为以下几类:1.油浴润滑油浴润滑是使用极为普遍且十分简便的润滑方式之一,适用于低、中速运转的轴承。

润滑油由旋转的轴承零件带起并对轴承实施润滑后再流回油箱中。

采用此方法润滑时要注意油量的控制,油面高度应稍低于最下方轴承滚动体的中心线,过多的油量将导致过大温升的搅动,油量不足又会造成轴承早期失效,建议用油位指示器检验(保持)适当的油位。

- 水泵轴承选购技巧及辨别轴承质量好坏的方法

水泵轴承选购技巧及辨别轴承质量好坏的方法水泵轴承）选购:1、轴承型号的选择轴承型号一般是由用户的技术人员根据配套产品的使用条件及承受负荷对轴承进行选择。

业务人员主要了解用户的实际负荷是否与所选轴承相符合，如果轴承达不到使用要求，应尽快建议客户改选型号，但除非特殊产品在选择型号上一般不会有什么问题。

2、轴承游隙的选择用户在购买轴承时一般只会告知在什么型号、等级，很少会对轴承的游隙提出要求，业务人员必须问清轴承的使用条件、其中轴承的转速、温度、配合公差都直接关系到轴承游隙的选择。

一般在3500转/分以下转速的电机大多采用CM游隙，如高温高速电机则要求采用相对较大的游隙。

轴承游隙在装配后会因为内孔的涨大及外圆的缩小而导致减少，游隙的减少量=过盈量×60%(轴承室是铝的除外)。

比如轴承装配前游隙是0.01mm，装配时过盈量为0.01mm，则轴承装配后的游隙为0.004mm。

在理论上轴承在零游隙时噪音和寿命都达到最佳的状态，但在实际运转中考虑到温升等问题，轴承在装配后游隙为0.002mm-0.004mm较好。

3、油脂的选择油脂的选择一般是根据轴承的转速、耐温情况、噪音要求及起动力矩等方面进行选择，要求业务人员对各种油脂的性能很了解。

4、轴承密封型式的选择轴承的润滑可分为油润滑和脂润滑。

油润滑轴承一般是选用形式轴承，脂润滑轴承一般选用防尘盖或橡胶密封件密封。

防尘盖适用于高温或使用环境好的部位，密封件分接触。

辨别轴承质量的常用方法:1、表面是否有浑浊的油迹由于国内目前的防锈技术还不是特别到家，所以对轴承体进行防锈处理时很容易留下厚厚的油迹，拿在手上很粘稠，而国外原装进口的轴承上几乎看不到防锈油的痕迹，倒是特别细心的行家说进口轴承闻起来有一种味道，肯定是下了防锈油，只是看不到而已。

这在购买进口轴承时应该特别注意。

2、钢印字是否清晰在轴承体上会印有品牌字样、标号等。

字体非常小，但是正厂出品大都使用钢印技术，而且在未经过热处理之前就进行压字，因此字体虽然小，但是凹得深，非常清晰。

机械设计中的轴承选择和使用

机械设计中的轴承选择和使用轴承是机械装置中常见的元件之一，它承担着支撑和传递载荷的功能。

在机械设计中，正确选择和使用轴承对于确保机械设备的可靠性和性能至关重要。

本文将介绍机械设计中轴承的选择和使用，包括轴承类型、载荷和速度等因素的考虑，以及轴承使用中的常见问题和维护方法。

一、轴承类型合理的轴承选择首先要根据机械设备的工作条件和要求来确定合适的轴承类型。

常见的轴承类型包括滚动轴承和滑动轴承。

滚动轴承是根据滚动体与内外圈之间的滚动摩擦来支撑载荷的。

滚动轴承有各种不同类型，如深沟球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等。

它们适用于高速和高精度要求的机械设备。

滑动轴承是根据滑动摩擦来支撑载荷的。

滑动轴承的分类有很多，如滑动轴承、滑动球轴承、滑动滚子轴承等。

滑动轴承适用于低速和高承载能力的机械设备。

二、轴承载荷和速度在轴承选择时，需要考虑机械设备所承受的载荷和运行速度。

载荷分为径向载荷和轴向载荷，分别是垂直于轴线和平行于轴线的载荷。

速度则是指轴承在工作状态下的旋转速度。

根据机械设备所需承受的载荷和速度要求，选择合适的轴承类型和规格。

一般情况下，载荷较大的设备可以选择更大尺寸和承载能力更高的轴承，而高速设备则需要选择能够承受高转速的轴承。

三、轴承使用中的常见问题在轴承使用过程中，可能会出现一些常见的问题，如轴承磨损、轴承过热、轴承噪音等。

这些问题可能会影响机械设备的正常工作和寿命，因此需要及时进行维护和处理。

对于轴承磨损和过热问题，一般可以通过加注适量的润滑脂或润滑油来解决。

同时，定期检查和更换轴承也是预防和排除问题的有效方法。

轴承噪音是指轴承在工作过程中产生的异常声音。

轴承噪音可能是由于不合适的安装、杂质等原因引起的。

解决轴承噪音问题需要找到具体原因，并采取相应的措施进行修复或更换。

四、轴承维护方法轴承的正常维护可以延长其使用寿命，减少故障和损坏的发生。

以下是一些常用的轴承维护方法：1. 定期润滑：根据轴承使用的工作条件和要求，定期加注适量的润滑脂或润滑油，以保持轴承的良好润滑状态。

水泵用一体轴电机轴承型号

水泵用一体轴电机轴承型号1. 引言1.1 水泵用一体轴电机轴承型号介绍水泵用一体轴电机轴承型号是一种专门用于水泵的电机轴承，其型号多样，根据不同的电机型号和规格而有所不同。

水泵用一体轴电机轴承的型号通常由数字和字母组成，用以标识其规格、承载能力、转速等参数。

不同型号的轴承具有不同的性能特点和适用范围，以满足不同水泵的需求。

在选择水泵用一体轴电机轴承型号时，需要考虑水泵的工作环境、负载条件、转速要求等因素，以确保轴承能够稳定可靠地工作。

常见的水泵用一体轴电机轴承型号包括6202、6304、6205等，在市场上有各种品牌和型号可供选择。

选择合适的轴承型号可以有效延长水泵的使用寿命，提高工作效率，减少维护成本。

水泵用一体轴电机轴承型号的选择是非常重要的，直接影响到水泵的性能和稳定性。

在选型时需要仔细研究水泵的工作条件和要求，选择适合的轴承型号，以确保水泵良好的运行状态。

2. 正文2.1 水泵用一体轴电机轴承的特点1. 结构紧凑：水泵用一体轴电机轴承采用一体化设计，整体性能更加稳定，结构更加简洁紧凑，占用空间较小。

2. 高效节能：一体轴电机轴承采用优质轴承材料和高效电机设计，具有较高的工作效率，能够有效节省能源消耗，降低运行成本。

3. 负载能力强：一体轴电机轴承在设计上考虑了承载能力，能够承受较大的轴向和径向负载，具有较高的抗压能力。

4. 高速运转：水泵用一体轴电机轴承采用高品质轴承和电机，能够实现高速运转，在不损失性能的情况下提高生产效率。

5. 低噪音：一体轴电机轴承采用优质材料和精密加工工艺，运行平稳，噪音较低，可以提供更加舒适的工作环境。

6. 维护方便：一体轴电机轴承采用模块化设计，拆卸和维护较为方便，可以有效减少维护成本和维修时间。

水泵用一体轴电机轴承具有结构紧凑、高效节能、负载能力强、高速运转、低噪音和维护方便等特点，是一种性能稳定、可靠耐用的轴承产品。

2.2 水泵用一体轴电机轴承的分类1. 滚动轴承：滚动轴承是一种通过滚动方式减少摩擦的轴承，其内部包含滚动体，通常是圆柱形、锥形或者球形。

机械设计中的轴承润滑与润滑剂选择

机械设计中的轴承润滑与润滑剂选择机械设计中的轴承润滑是确保轴承正常运转和延长轴承寿命的重要环节。

良好的润滑可以减少摩擦和磨损，降低能量损失，提高机械效率。

本文将探讨轴承润滑的原理和润滑剂的选择。

一、轴承润滑的原理轴承润滑的目的是在摩擦表面形成一层润滑膜，使运动表面间的接触减少，从而减少摩擦和磨损。

轴承润滑的原理主要包括润滑膜形成、润滑膜维持和润滑膜破坏三个过程。

1. 润滑膜形成当轴承开始运转时，润滑剂会填充在轴承表面的微小间隙中，形成一个润滑层。

这个润滑层可以减少摩擦和磨损，保护轴承。

2. 润滑膜维持在轴承工作时，润滑剂会不断地进入和排出轴承间隙，从而保持轴承的润滑膜。

3. 润滑膜破坏在极端工况下，如高速、高温、高载荷等情况下，润滑膜可能会破坏，导致摩擦增加和轴承寿命缩短。

二、润滑剂的选择润滑剂的选择在轴承设计中起着至关重要的作用。

下面将介绍几种常见的润滑剂及其适用情况。

1. 液体润滑剂液体润滑剂是最常见的润滑剂之一，常用的液体润滑剂包括机油和润滑脂。

液体润滑剂在润滑效果和散热方面有一定的优势，适用于高转速和高温条件下的轴承。

2. 固体润滑剂固体润滑剂主要是指固体润滑膜，如固体润滑脂和固体润滑粉末。

固体润滑剂在高温和低速条件下具有较好的润滑效果，适用于高温轴承和低速运转的轴承。

3. 气体润滑剂气体润滑剂主要是指气体轴承，如气体动力轴承和气体静压轴承。

气体润滑剂适用于高速和高精度工作的轴承，能够减少摩擦和磨损，提高轴承的稳定性和寿命。

4. 固液混合润滑剂固液混合润滑剂是指在液体润滑剂中添加固体颗粒或添加剂。

固液混合润滑剂可以在高载荷和高温条件下提供良好的润滑效果，适用于重载和高温工况下的轴承。

润滑剂的选择应根据轴承的工作环境和条件，考虑润滑膜的形成、维持和破坏等因素。

同时，还应综合考虑经济性、环境友好性和可靠性等因素，选择最适合的润滑剂。

总结：机械设计中的轴承润滑是确保轴承正常运转和延长轴承寿命的关键环节。

如何正确进行电动机轴承润滑及保养工作，周期如何选择

如何正确进行电动机轴承润滑及保养工作，周期如何选择电动机的规格越大、速度越高、环境温度越高、振动越大、作用越重要、负载越大、其润滑工作就越应频繁进行。

润滑工作的时间间隔取决于上述因素，长则 10 年，短则一个月。

如一个不经常运转的电动机（如轻便工具上的电动机，它通常都在10～30℃的合理的温度条件和干净的工作环境下使用）每10年只需润滑一次。

然而，一个长期在脏污和高温条件下作大功率传动的150kW 电动机，由于振动强烈，每隔一个月就应润滑一次。

这就构成了一个84∶1的间隔范围。

请注意，有些制造厂推荐的间隔时间更长，有些则更短。

下表作为参考仅适用于无防尘盖、单防尘盖或双防尘盖，旁边装有润滑脂盒的深槽球轴承或滚子轴承。

一般情况下不使用密封轴承，因为用于润滑的润滑脂和润滑油往往受到充入量的限制，从而使轴承的使用寿命与润滑脂的寿命变得一样长短。

不过，在某些情况下使用，尤其是对轴承的使用寿命只要求4000 ～5000h 的军事领域。

这类轴承十分理想。

因为，只要安装就位，它们就不存在润滑脂合适不合适的问题，污物几乎较稠的润滑脂，以便当它被密封到滚球附近时提供更好的机械稳定性。

有防尘盖的轴承只允许有来自轴承箱蓄脂盒的润滑脂小量供给，而无防尘盖轴承则允许润滑脂大量供给。

近年来，用于球轴承和滚子轴承的润滑脂一直都在得到改善。

目前使用的球轴承润滑脂，化学性能非常稳定。

只要保持清洁并在合理的工作温度下使用，这些经过改善的润滑脂使用多年仍有令人满意的润滑效果。

因此，有些功率较小的电动机不设计油杯或注油孔，不需要进行润滑方面的维护工作。

参考维护程序：1）擦净所有的注油嘴。

2）卸下溢流塞，除净硬化润滑脂。

3）在机器运转的情况下，用压注式润滑枪慢慢加注润滑脂，直至新润滑脂挤出溢流口（如果在机器运转的情况下接近注油嘴不安全，可在停机时少量添加）。

4）为了防止润滑脂从轴端盖配合缝流出和进入内端盖空穴和电动机绕组，同时也为安全起见，对电动机的润滑最好在它静止的状态中进行。

泵轴承形式的选择

一．泵轴承形式的选择一般地，泵的轴承形式因轴功率和转速的不同分为三种形式，而这几种轴承的润滑方式又与其轴承发热量密切相关，载荷大小和转速是决定发热量的主要因素。

1.滚动径向轴承和推力轴承1)当Nd m<500000 N:转速r/min d m=(d+D)/2D为轴承外径，d为轴承内径2)按照ABMA/ANSI/ISO281标准的要求，轴承的额定寿命L10>25000h,即使在最大径向及最大轴向负荷下，其额定寿命至少大于16000h。

以上两个条件只有在同时满足的情况下，才可以选用滚动径向轴承和推力轴承，正常设计时为了提高其安全系数，常采用的数值是：Nd m<300000。

此类轴承的润滑方式为脂润滑和稀油润滑。

2.流体动压径向轴承和滚动推力轴承（滑动轴承＋角接触球轴承）如果Nd m>300000或者Pn>2100000kW.rpm时采用滑动轴承。

这类轴承采用甩油环形式的自润滑。

3.流体动压径向轴承和米楔尔推力盘轴承。

（滑动轴承＋推力盘轴承）。

如果Pn>4000000kW.rpm，则必须采用滑动轴承＋推力盘轴承，这时，必须采用外供润滑油进行强制润滑，才可以保证推力盘以及径向轴承良好的散热与润滑。

二．润滑方式的选择轴承的润滑方式分为脂润滑，稀油自润滑，稀油强制润滑。

可以根据系数K的大小来决定轴承的润滑方式：K=（Pv3）0.5若K<6 干油润滑6< K<50 稀油润滑不需要冷却50< K<100 稀油润滑需要冷却K>100 强制润滑，冷却润滑介质P=F/dL P：轴承比压 kg/cm2F: 轴承作用力 kgd：轴承直径cmL：轴承轴向长度 cmv:轴径处的速度 m/s正常情况下，如果电机功率超过1000kW时，尽量采用强制润滑。

如何正确选择轴承的润滑剂以及润滑方式

如何正确选择轴承的润滑剂以及润滑方式目录1.选择正确的轴承润滑剂 (1)2 .轴承润滑常用的七种方式 (2)1. 1.手动润滑 (2)2. 2.油杯滴油 (2)3. 3.油浴 (2)4. 4.飞溅润滑 (2)5. 5.循环油润滑 (2)6. 6.油雾润滑 (3)7. 7.油气润滑 (3)3 .如何正确选择润滑剂 (3)3. 1.概述 (3)4. 2.选好合适供应商，润滑需求事半功倍 (3)5. 3.通用还是合成，这是一个问题 (3)6. 4.基础油粘度，决定“上层建筑” (4)7. 5.价格不是唯一标准，选择还需多方考虑 (5)1.选择正确的轴承润滑剂你知道吗？润滑不良在引起轴承过早失效的因素中占36%以上，前几天有客户跟我们咨询滚动轴承的润滑剂润如何选择的问题，一般来说，适合的润滑剂会给轴承使用寿命延长，下面小编就来介绍常见的三种润滑剂轴承的润滑剂通常的有三种：润滑油、润滑脂、固体润滑剂。

其中最常用的有润滑油和润滑脂，那什么情况下需要使用润滑油，什么情况下需要使用润滑脂呢？这里是有具体的行业计算公式的，在这里，我们大概的了解一下就行:具体的选择要根据速度因素dn值来决定，d代表轴承的内径(mm),n代表轴承的转速(r∕min),dn值间接反映了轴承的圆周速度，当dnv(1.5~2)X1()5时,选用润滑脂，当dn>(1.5~2)X105时，选用润滑油比较好。

总体来讲：1)对轴承旋转力矩有明确要求的轴承，选择油润滑2）高转速、超高转速、高精度、交接触球、陶瓷球结构等轴承，选择油润滑3）有标准的、专业的注油设备，选择油润滑4）使用环境有杂质、高温、腐蚀、导电等选择脂润滑5）使用环境维护、保养、拆卸等复杂困难等选择脂润滑6）特殊工况（如超高温环境）使用固体润滑2.轴承润滑常用的七种方式润滑剂选择对轴承是非常重要的，但是怎么添加润滑剂到轴承里面也是一种重要的选择。

不同的条件下，选择添加油脂的方式也是不一样的，以下是让云根据多年经验总结了七个润滑方式。

电动机轴承润滑油选型与性能分析

电动机轴承润滑油选型与性能分析随着电动机的广泛应用，轴承润滑油在电动机运行过程中发挥着重要的作用。

正确选用合适的轴承润滑油能够延长电动机寿命、提高工作效率、降低能耗。

本文将着重分析电动机轴承润滑油的选型和性能分析的相关内容。

1. 选型原则在选型电动机轴承润滑油时，应综合考虑以下几个方面的因素：1.1 工作温度电动机运行的工作温度对轴承润滑油性能的要求较高。

一般而言，润滑油的粘度随着温度的升高而降低，因此，在高温环境下应选用高温润滑油，以保证润滑效果。

1.2 负荷和速度电动机的负荷和速度对轴承润滑油的性能要求也不同。

较大的负荷和速度会产生更高的摩擦和磨损，因此需要选用具备较高抗磨性和负荷承受能力的润滑油。

1.3 环境因素环境因素包括湿度、腐蚀性气体等，这些因素会对轴承和润滑油产生不利影响。

因此，在潮湿或者有腐蚀性气体的环境中，需要选择具有防锈、抗腐蚀性能的润滑油。

1.4 经济性和环境友好性在选用轴承润滑油时，也需考虑经济性和环境友好性。

经济性包括润滑油的价格和使用寿命，而环境友好性则要求润滑油应当是无毒、可降解的。

2. 常见电动机轴承润滑油类型根据不同的工作条件和要求，常见的电动机轴承润滑油类型包括以下几种：2.1 矿物油矿物油是最常见的润滑油类型之一，具有良好的润滑性和抗磨损性能，适用于一般工况下的电动机轴承润滑。

但在高温环境中，矿物油的稳定性可能较差，需要注意选用适宜的粘度等级。

2.2 合成油合成油是通过化学合成而得到的润滑油，相比于矿物油，具有更好的耐高温性能和稳定性。

合成油能够在高温下保持较稳定的粘度，有助于提高电动机的效率和使用寿命。

2.3 高温润滑油在高温环境中，应选择具备较高稳定性和抗氧化性能的高温润滑油。

高温润滑油能够在高温下保持稳定的粘度，防止润滑油在工作过程中变质，避免润滑性能下降。

2.4 食品级润滑油对于食品加工领域中的电动机，应选择符合食品级标准的润滑油。

食品级润滑油通常需求无毒、不含重金属和有害成分，并且具备良好的耐水性能，能够确保食品安全。

轴承润滑常用的7种方式怎么选择？优缺点适用范围对比，帮你选型

轴承润滑常用的7种方式怎么选择？优缺点适用范围对比，帮你选型良好的设备润滑是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。

轴承的润滑是为了使轴承能够正常地运转，避免滚道与滚动体表面的直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命，增强轴承的性能，同时也能防止因异物侵入轴承内部而导致生锈和腐蚀。

本文介绍轴承润滑的作用，常用的润滑方式，优缺点及使用范围对比，合理正确的做好润滑，才能最大程度的发挥轴承的性能，延长使用寿命。

一、关于轴承润滑二、轴承润滑的7种方式1. 油杯滴油润滑油杯滴油润滑是通过油杯中的节油口向轴承滴油进行润滑的一种润滑方式。

优点：结构简单，使用方便，省油。

而且供油量可以由节油口进行调节，一般滴油量以每3~8秒一滴为宜，因为，过多的油量会引起轴承温升增加。

缺点：对润滑油的粘度有一定要求，不能使用粘度大的润滑油，没有散热功能。

适用：油杯滴油润滑适用于低速轻载工作温度较低的场合。

2. 油浴（浸油）润滑把轴承部分浸入润滑油中，通过轴承运转后将油带入到轴承其它部分的一种润滑方式。

油浴润滑是使用最为普遍而简便的润滑方式之一。

考虑到油浴润滑时的搅拌损耗及温升，对于水平轴，轴承部分侵入润滑油中的高度应有一定限制，一般将油面控制在轴承最下面滚动体的中心附近。

油浴（浸油）润滑，润滑充分，但供油量不易调节，若油箱中没有过滤装置容易把杂质带入轴承内部损伤轴承。

适用：油浴（浸油）润滑方式一般适用于低速或中速场合，在低转速轴承上使用较为普遍。

经验：可分离的加强肋可装在轴承座的底部以减少搅动和/或散热。

静态油位应稍低于应用于水平轴的轴承最低滚动体的中心，对于垂直轴，静态油位应覆盖50%-80%的滚动体。

如果使用油浴系统轴承的温度比较高可以改为使用滴漏方式，飞溅或循环油系统。

3. 飞溅润滑通过其它运转零件将油飞溅后带入轴承的一种润滑方式。

飞溅润滑供油量不易调节，润滑油面也不能太高，否则容易产生搅拌损耗及温升，还容易将油箱中的杂质带入轴承内部损伤轴承。

泵用电机水润滑轴承选择与应用

2021年第3期第56卷（总第220期）(EXPLOSION-PROOF ELECTRIC MACHINE)泵用电机水与应用郎冬(中国石油大庆石化分公司炼油厂，黑龙江大庆163711)摘要结合滑轴承应用现状，对滑动压滑动轴承的润滑机理、自身特点进行了论述,并以泵用电机为例介绍了水润滑轴承的结构型式、应、水润滑轴承材料特性等。

同时对滑轴承应用及轴承的重要进分析!关键词动压润滑;水膜；'轴瓦材料DOI：10.3969/J.ISSN.1008-7281.2021.03.16中图分类号:TM303.5文献标识码:B文章编号：1008-281(2021)03-0054-004 Selection and Application of Water-LubricateC Bearing for Pump Motor0($g Dong(PetroChina Daqing Petrochemical Company Refinery,Daqing163711&China)Abstract This paper discusses the mbrication mechanism and own chamcte/sEcs of wa-teo-yuboicated dsnamicpoe s uoesyidingbeaoingsbased on theappyication statusotwateo-yuboi-cated beaoings.Takingthepump motooasan exampye,thestouctuoaytspe,appyication oange and mateoiaychaoacteoisticsotwateo-yuboicated bea oings a oe int ooduced.At the same time,the impootanttactoostootheappyication otwateo-yuboicated beaoingsand theseyection otitsmateoi-aysaoeanayszed.Key words Dynamic pressure lub/cation；water film；friction pair；bea/ng bush mate/al0引言轴承作为旋转机械（主要包括水泵、压缩机、理装置、燃气水轮机等）极为重要的,、应及润滑性能设，一直工程技的重点。

电机润滑剂的选择与使用技巧

电机润滑剂的选择与使用技巧电机作为现代工业生产中最常用的驱动设备之一，润滑剂在保护和维护其正常运行方面起着重要作用。

选择合适的电机润滑剂，并正确使用，是保证电机长期稳定运行的关键因素之一。

首先，我们需要了解电机润滑剂的选择原则。

根据电机的运行条件、负荷情况以及润滑剂的特性等因素，可以选择合适的电机润滑剂。

以下是一些常见的电机润滑剂和其特性的简要介绍：1. 液态润滑剂：液态润滑剂主要由油脂和油脂基础油组成，具有良好的润滑性能和耐高温性能。

油脂类型润滑剂常用于高速电机和规模较大的电机中，因其能够在高转速条件下提供足够的润滑。

2. 脂态润滑剂：脂态润滑剂主要由基础油和稠化剂组成，具有较高的黏度和凝固点。

脂态润滑剂适用于小型电机和低速电机，能够提供优越的密封性和抗氧化性。

在选择电机润滑剂时，还需要考虑以下几个因素：1. 温度：根据电机的运行温度选择润滑剂。

一般来说，液态润滑剂的使用温度范围更广，适用于高温条件下的电机。

而脂态润滑剂的使用温度范围较窄，适用于低温或常温条件下的电机。

2. 负荷：根据电机的负荷情况选择润滑剂。

对于承受较大负荷的电机，应选择具有较高负荷能力和抗压性的润滑剂。

3. 渗透性：润滑剂的渗透性影响其在电机内的润滑效果。

选择具有良好渗透性的润滑剂，能够更好地润滑电机的各个部位，提高电机的效率和寿命。

4. 密封性：电机通常需要密封，以防止灰尘、水分和其他有害物质进入电机内部。

选择具有良好密封性的润滑剂，能够保护电机免受外界环境的影响。

正确使用电机润滑剂也是保证电机正常运行的关键。

以下是一些使用电机润滑剂的技巧：1. 清洁：在更换润滑剂之前，必须确保电机外表清洁，并将旧润滑剂完全清除。

残留的污垢和老化的润滑剂会影响新润滑剂的性能，甚至会导致电机故障。

2. 注意润滑剂的添加量：过多或过少的润滑剂都会对电机的运行产生不良影响。

要根据电机制造商的建议和工作条件，合理确定润滑剂的添加量。

3. 定期检查：定期检查电机润滑剂的情况，包括润滑剂的颜色、黏度和污染程度等。

凝结泵泵体检修中的轴承润滑与更换指南

凝结泵泵体检修中的轴承润滑与更换指南凝结泵作为一种重要的工业设备，具有广泛的应用领域。

在泵体的正常运行过程中，轴承起着至关重要的作用。

因此，在泵体检修过程中，轴承的润滑和更换是一项必不可少的工作。

本文将为您提供凝结泵泵体检修中轴承润滑与更换的指南。

I. 轴承润滑指南1. 选用适当的润滑剂在进行轴承润滑之前，首先需要选择适合的润滑剂。

根据泵体的工作条件和轴承的类型，选择润滑剂的黏度和类型。

常见的润滑剂有润滑油和润滑脂。

2. 确定润滑剂的加注位置和方式在润滑系统中，润滑剂的加注位置和方式非常重要。

一般而言，凝结泵的轴承需要进行滴注式润滑，即通过油杯或油嘴将润滑剂滴到轴承上。

同时，需确保润滑剂的加注量适中，避免过多或过少的情况发生。

3. 确保轴承充分润滑运行中的轴承需要保持充分润滑，以减少摩擦和磨损。

在检修过程中，确保轴承表面润滑油膜的充分形成非常重要。

可以通过反复滴注润滑剂，确保轴承充分浸湿。

II. 轴承更换指南1. 检查轴承磨损程度在进行轴承更换之前，需先检查轴承的磨损程度。

常见的磨损情况有轴承表面磨损、振动和异响。

通过观察轴承外观和使用仪器检测，可以判断轴承是否需要更换。

2. 注意轴承更换的顺序和方法在进行轴承更换时，需按照一定的顺序和方法进行操作。

首先，需要将泵体停机，并排空泵体内的液体。

然后，将轴承的固定螺栓拧松，取下磨损的轴承。

再使用专用工具将新的轴承安装到泵体中，并拧紧固定螺栓。

3. 进行轴承润滑在更换完轴承后，需要进行轴承的润滑工作。

按照前文提到的润滑指南，选用适当的润滑剂，并按照正确的加注方式和量进行润滑。

总结：凝结泵泵体检修中的轴承润滑与更换是一项重要的工作。

正确的轴承润滑可以减少摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。

适时更换受损的轴承可以确保泵体的稳定运行。

在进行轴承润滑和更换时，需要注意润滑剂的选择、润滑方式的确定以及更换顺序和方法的正确性。

通过本文的指南，希望能够帮助读者理解凝结泵泵体检修中轴承润滑与更换的重要性，并指导实际操作中的正确步骤。