液氨使用储存单位安全检查表
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨是一种常用于工业生产中的气体，它具有强烈的刺激性和腐蚀性，若不正确使用或处理，会对人身安全和环境造成危害。
下面是一个液氨安全评估的检查表，旨在帮助用户评估液氨的使用环境和风险，并采取相应的安全措施。
1.液氨容器检查：
□液氨容器是否固定稳定？
□容器周围是否有明显的露点或渗漏？
□液氨管道是否与容器紧密连接？
□是否有紧急关闭装置？
□是否安装了液位监测器？
□液体及气体压力是否在标准范围之内？
2.液氨存放检查：
□液氨存放区域是否与热源、易燃物及其他危险品隔离？
□存放区域是否通风充足？
□是否采取防雨、防潮措施？
□存放区域是否足够大，并保持整洁干燥？
□存放区域是否有标识，并配备防护设施？
3.液氨使用检查：
□使用者是否经过培训并具备使用资质？
□是否采用个人防护装备？
□使用前是否检查管道及设备有无泄漏，是否有异味？□是否有人全程监控使用过程？
□是否设有警示标语和应急处理方案？
4.液氨泄漏监测：
□是否配备气体监测仪器？
□是否定期进行气体检测？
□是否建立泄漏应急预案？
□是否有人全程监测泄漏情况和应对措施？
□是否进行泄漏后的清理和处理？
5.环境保护：
□是否建立环境管理体系？
□是否进行污染源减排？
□是否符合环保标准？
□是否定期进行环境风险评估？
以上检查表可根据实际需求进行适当调整和补充。
在液氨使用和存储中，必须高度重视安全问题，并建立健全的安全管理体系，以确保生产过程安全可靠，保障人员和环境安全健康。
液氨储罐安全分析检查表
液氨储罐安全分析检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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氨系统安全检查表
4
对新安装或检修后首次使用的液氨管线，应氮气置换其内部气 体氧含量小于0.5%后，方可输入液氨
对于首次输入液氨的储罐、槽车、罐车，应控制流量和速度，
5 同时监控罐体温度，防止液氨在容器内迅速气化后造成罐体骤
冷正。常生产时，宜将液氨储罐控制在较低液位，液氨储罐的高液
14 全管理监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、
《压力管道安全管理与监察规定》等规定，建立健全设备管理
档案并定期检验检测。
6 位联锁或高低压力联锁必须投用，不得摘除；任何情况下，液
氨储罐的最大充装量不得超过储罐容积的85%，高地压力联锁
7
液氨从业人员必须接受有关预防和处置液氨泄漏、中毒、着火 、爆炸等知识培训，考试合格后持证上岗
特种作业从业人员，应按照《特种作业人员安全技术培训考核
8 管理办法》，取得相关特种作业操作证后，方可从事相应的特
种作业。 液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀以及静电导除等安全设、下限位报警装置；要采取良好的绝热保冷设施，液氨储罐进
出口管道应设远程自动切断阀。
10
储罐区消防冷却水系统应符合GB50160等规范要求，消防用水 延续时间按6h计算
检查人员
备注
11
液氨储罐、管道、安全阀的选材、选型应符合其储运方式的要 求，满足相应的耐低温、耐腐蚀条件。
12 13
安全阀排放气应接入吸收系统或氨专用的火炬系统，不得直接 常压液氨储罐夹层珠光砂系统排要放充氮气保持微正压，夹层设置
的呼吸阀应能正常呼吸
液氨储罐、压力管道、液氨槽及其安全附件的设计、制造、安
装、使用、改造、维修、检验检测和管理应符合《特种设备安
液氨储存区检查表2021(1)
4
设备设施要求
7.液氨场所的控制室或值班室应配备有效的应急通讯器材和应急抢修防爆工具。
是□
否□
8.液氨场所配置的灭火器数量和类型应符合GB 50140的有关要求，并确保灭火器在有效期内。
是□
否□
9.液氨场所应设置符合GB50057规定的防雷装置。非冷库液氨场所的液氨储罐、充装系统管道阀门等金属设备设施应设置符合GB12158规定的防静电装置。防雷防静电装置应定期检验，并具有有效期内的检测合格报告。检测报告存档备查。
是□
否□
6
人员防护
1.液氨场所应配备日常检维修作业所需的有效的防护器具，至少应包括过滤式防毒面具〔配氨气专用滤毒罐〕、橡胶手套、胶靴、化学平安防护眼镜，防护器具应满足在岗人员一人一具。
是□
否□
2.液氨场所应配备事故应急工作所需的有效的防护器具，至少应包括正压式空气呼吸器、隔离式
防护服，其中正压式空气呼吸器应至少配备两套，构成重大危险源的液氨场所尚应配备长管式防毒面具、重型防护服。
是□
否□
12.应对企业内液氨储存、装卸和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。对辨识为重大危险源的液氨储存、装卸和使用装置、设施或者场所的平安评估、登记建档、备案、核销工作应按照国家有关管理方法执行。
是□
否□
13.构成重大危险源的液氨储存、装卸和使用装置或设施应配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和监测系统，设置压力和液位超限报警装置，并具备信息远传、连续记录、信息存储等功能，记录的电子数据的保存时间不少于30天。
；
是□否□
3、平安生产规章制度、平安操作规程的评审和修订周期不超过3年，发生重大变更应及时修订
液氨储罐区安全检查表
采取措施尽量减少液氨的贮存量，并设置备用应急储罐 氨气房管理规定 ５.3.4 （槽） 安全阀安全技术 安全阀每年至少校验一次 规程
31 检测 周期
压力表至少每6个月检测一次
压力容器安全技 术规程
压力容器安 全技术规程 第 154 条 之 规定： 压力表和测 温仪表应按 使用单位规 定的期限进 行校验
1
GB7231-2003 4.2 4.5
2 3 4 5
液氨储罐的储存系数不应大于0.9 输送可燃气体管道和放空管道上设置水封、阻火器等安 全装置
GB50160-2008 6.3.9 GB5083-1999 6.4.1
液氨阀门应每隔三个月进行一次开关，防止锈死；阀门 氨气房安全管理 制度５.4.6 锈死后，严禁强制打开或关闭。 安全 在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 标志 公安部令第６号 第十九条 《压力容器安全 技术规程》第 144条 《压力容器安全 技术规程》第 144条 《压力容器安全 技术规程》第 142条 《压力容器安全 技术规程》第 146条 《压力容器安全 技术规程》第 150条 GB5083-1999 5.5.2 使用有毒物品作 业场所劳动保护 条例 第二十一 条 使用有毒物品作 业场所劳动保护 条例 建筑物防火设计 规范
液氨储罐区安全检查表(附带依据)
11.4
制定应急救援预案，并定期组织演练。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.5
12
运行管理
12.1
针对液氨可能发生中毒、爆炸、污染环境及其他次生事故，应制定反事故措施。
8.6
液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓，消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。
8.7
消防喷淋系统与液氨储罐冷却喷淋系统应分别设置，且采用不同水源。消防喷淋系统应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从消防水母管接入。且其分支母管均应设置带有隔离阀门的分段环形管路，以保证氨区供水的稳定性。
10.13
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
10.14
11
安全管理
11.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.2
加强相关人员的业务知识培训。氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
11.3
8.4
设置符合规定要求的消防灭火器材。氨区消防系统主要由防火堤、消火栓、灭火器、消防喷淋系统、消防水炮组成。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
8.5
液氨储罐四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶，
储罐至防火堤内侧基脚线水平距离不少于3m。
液氨蒸发区应设置高度为的围堰。
液氨检查表
液氨检查表安全管理检查内容序号检查项目检查内容及要求检查情1 安全管理制度和操作规程1.应建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责。
2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等规章制度。
3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。
2 安全生产投入1．应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。
2.应当安排用于配备劳动防护用品的经费。
3.应当安排安全生产培训的经费。
3 安全管理机构和人员1.设臵安全管理机构或配备安全管理人员。
2.根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构（如安委会）。
4 安全教育培训1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。
2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。
建立培训档案。
3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。
4.特种作业人员应持证上岗。
5.新员工应进行“三级”安全教育。
6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。
在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。
5 隐患排查治理1.应建立隐患排查治理制度。
2.开展隐患排查治理，并做好记录。
3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。
液氨储罐区每日安全检查记录表
液氨储罐区每日安全检查记录表
背景介绍
液氨储罐区是一个危险化学品储存区，储存有大量的液氨。
因此，保证储罐区的安全性非常重要。
为此，我们需要做好每日安全检查记录，以确保该区域始终处于安全状态。
检查项目
•罐区周边道路、地面是否有异常情况
•罐体、支架是否有异常变形、裂纹、渗漏等情况
•是否有陌生车辆或人员闯入罐区
•管道、阀门、泵站等设备是否正常运行
•是否存在明火、静电等引起火灾、爆炸的危险因素
•是否存在其他不安全因素
检查记录表样例
时间检查项目是否正常
8:00-9:00罐区周边地面有泥泞情况否
8:00-9:00罐体、支架是否有裂纹、渗漏等情况是
9:00-10:00是否有陌生车辆或人员闯入罐区否
9:00-10:00管道、阀门、泵站等设备是否正常运行是
10:00-11:00是否存在明火、静电等危险因素否
10:00-11:00是否存在其他不安全因素否
处理措施
当检查发现不正常情况时，应快速采取相应的处理措施：
•发现罐体、支架有裂纹、渗漏等情况，应及时通知维修人员进行修复。
•发现陌生车辆或人员闯入罐区，应立即报警并采取相应措施将其驱离。
•发现设备出现异常情况，应及时通知维修人员进行维修。
•发现存在明火、静电等危险因素，应立即进行消防处理。
•发现存在其他不安全因素，应及时进行处理。
结论
通过每日安全检查记录，可以有效保证液氨储罐区的安全性，避免潜在的安全隐患。
参考文献
•《液氨使用安全技术规程》
•《危险化学品管理条例》
•《储罐安全监测技术规范》。
液氨使用企业安全检查表
建（构）筑物防火经消防部门消防验 收或经消防部门检查合格。
五、现场设备、设施管理情况
1
液氨贮存设备及其他涉氨压力容器应
采用有资质单位制造的设备，压力容 器及压力管道经定期检测合格；其安 全附件（安全阀、压力表、液位计） 齐全完好，并定期经法定的检验单位 校验。
2
液氨使用、贮存装置按规范要求设置 固定式氨气体浓度报警仪；氨制冷机 房、液氨钢瓶贮存仓库的氨气体浓度 报警仪与事故排风机联锁；加工车间 （人员密集区域）宜配备检测液氨管 道泄漏的移动氨气浓度报警仪。
5）作业场所防火、防毒管理制度；
6）劳动防护用品（具）管理制度等。
2
制定液氨使用相关冈位操作安全规 程，并正式发布实施。
3
建立健全了以下台账、记录：
1）安全培训教育台帐；
2）安全检查及隐患整改台帐；
3）安全设施登记、维护保养及检测台 帐；
4）特种设备登记及检测、检验台帐；
5）动火、进入受限空间等危险作业票 证记录。
三、从业人员培训持证上岗情况
1
液氨使用装置相关操作人员经专门教 育和培训，具备制冷、电气、自动控 制专业技术和生产经验。
2
特种作业人员经专门安全作业培训， 并取得特种作业操作资格证书。
四、总平布置情况
1
液氨贮存、装卸、使用场所应与生活、 办公区分开布置。
2
石化企业液氨使用、贮存装置与相邻设 施的距离应符合《石油化工设计防火规 范》的要求；使用液氨制冷装置的建
6
储罐区设置围堰及喷淋设施，室外氨 储罐应设置防晒设施。
7
火火器、消防水栓及开花喷雾水枪等 消防器材满足要求。
8
采取防雷、防静电措施，并经检测合 格。
液氨储罐区每日安全检查记录表
液氨罐区日常巡检记录表年来自序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查内容 液氨储罐罐体 液氨管道 储罐区围堰 液位计 压力表 检查标准及要求 检查罐体外表面完好，不存在易漏点或生锈情况 无裂纹，阀门可灵活使用，螺栓，螺母紧固、无松动，没有锈 蚀 无孔洞、无裂缝、无下陷，护栏完好 液位计有效显示，指示在合理的范围内 检查所有的压力表，读数在合理的压力范围之内 检查结果 检查时间 检查人员
1、检查频次：每日当班人员按照检查表对照进行检查，每6小时进行一次检查； 说明 2、对检查出的问题务必立即改进，或者上报安环部、生产部。
月
日
备注
阀门（安全阀） 使用液氨专用阀门，密封完好，确认没有内漏，开启状态合理 消防设施 现场配套消防设施，完好、能正常使用，无缺失
气体检测报警仪 气体报警仪检测正常，显示控制器显示数据 静电导除 安全防护 警示、提示 围堰内外 其他 静电释放仪、法兰跨接线、接地扁钢、卸料臂接地线完好、有 效 洗眼器可正常使用、防化服及防毒面具正常 警示标识完好、位置正确，无缺失，风向标完好，监控视频正 常 清洁、无杂物，无杂草，无关人员不得靠近、进入
液氨储罐区专项安全检查表
XXX
液氨储存、装卸专项检查表
安全部
零零七年六月十日
编制依据：
1、《安全生产法》( 2014 修订版)
2、《省安全生产条例》( 2017 修订版)
3、《省落实企业安全生产主体责任暂行规定》省2006年69 号政府令
4、《危险化学品安全管理条例》( 2013 修订版)
5、《职业病防治法》( 2011 修订版)
6、《防雷减灾管理办法》国家气象局2011年8号令
7、《液氨储存与装卸安全生产技术规》(试行)省2008年155号文
8、《建筑灭火器配置设计规》( GB50140-2005)
9、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规》( GB50493-2009)
10、《石油化工装置防雷设计规》( GB50650-2011)
11、《建筑物防雷设计规》( GB50057-2010)
12、《储罐区防火堤设计规》( GB50351-2005)
13、《危险化学品重大危险源辨识》( GB18218-2014)
14、《特种设备安全法》( 2013 版)
15、其他相关法律法规、国家和行业标准。
彦博彩涂板业
液氨储罐区专项安全检查表
2、现场管理。
液氨使用检查表
液氨使用检查表液氨使用检查表液氨使用（储存）从业单位安全检查表一．安全管理检查表序号11检查的内容主要负责人是否取得有效安全资格证书安全管理人员是否取得安全资格证书是否建立有安全生产责任制是否有健全的安全教育制度是否有健全的安全培训制度是否有防火防爆防中毒制度是否有完善的采购管理制度是否建立有危险化学生产安全交接班制度是否有定期安全检查管理制度是否有节假日安全检查管理制度是否有安全生产技术操作规程是否有符合国家标准《易燃12易爆性商品储藏养护技术条件》的相关管理制度13使用、储存装置是否进行了相应的安全评价是否将重大危险源及有关14安全管理措施、应急措施报相关监管部门备案检查结果人员签字二．安全管理组织机构检查表序号12检查的内容是否成立有安全管理机构或组织是否配备专职安全管理人员检查结果人员签字3456是否建立有完善的消防组织及职责是否有灭火和防液氨泄漏及中毒预案是否开展液氨泄漏及消防演练是否有供对外报警、联络的通讯设备三．从业人员安全检查表序号12检查的内容新入厂职工是否进行“三级”教育作业人员是否经过培训并取证对工作人员是否进行液氨3泄漏及中毒事故处理和急救、消防知识的培训和教育45是否正确穿戴劳动防护用品从业人员是否持证上岗检查结果人员签字四．现场安全设施检查表序号检查的内容对少于5颗螺栓的法兰是否1进行了防静电跨接并检测合格2是否设置了防雷设施，并通过检测合格液氨储罐安全附件是否齐3全，并检测合格（压力表、安全阀、液位报警仪等）45储罐区是否设置了防泄漏堤及喷淋设施是否有安全卫生防护措施作业现场是否配备了劳动防67护用品及应急装备（空气呼吸器或防毒面具）储罐和管道是否经过了技术监督局检测检查结果人员签字作业现场在不同方向是否设置两个安全疏散通道是否设置防晒设施现场通风是否良好，工艺放空是否高出室外消防水栓及开花喷雾水枪等消防器材是否满足要求是否设置可燃、有毒气体浓度报警检测仪储存区是否有氧化剂现场电气设施是否为防爆电器是否建有清净下水池是否达到规范规定的耐火等级液氨使用和储存场所须有告知牌和明显的警示标志每台液氨机组控制台是否装设紧急停车按扭和阻断制动装置，室内照明是否选用防爆灯具，工房内是否设立了防爆型排风机，动力设备是否有安全防护设施1819是否构成了重大危险源五．储罐与建筑之间的距离是否满足下列要求名称甲类/乙类/丙类场所明火或散发火花的地点重要公共设施储罐的总容积V(m3)V≤＜V≤1000V>/35//45//55/注：装置区距离建筑物的安全距离，按《石油化工防火设计规范》生产装置规定要求执行。
液氨储罐区安全检查表
储罐区通道畅通无阻
检查现场
2
储罐区防护围堤完好
3
储罐区沟道必须畅通
4
备用的应急物资数量满足要求
5
储罐区内应急救援设备是否完好
6
复合洗眼器必须完好，水压达到要求
7
事故应急柜内个体防护器材是否完好、有效，按期检查
8
储罐区设备、管道无“跑、冒、滴、漏”现象
9
（1）、在该区域内作业是否按规定办理安全作业票证。（2）、是否认真落实各项安全措施
液氨储罐区安全检查表
日期：
组织检查部门
检查部门负责人
检查依据
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要求
依据公司《安全生产规章制度》，由安全环保部负责人和设备所在部门负责人组织专业人员检查，检查频次为每月一次，并如实将检查情况录入检查表；检查结果：符合√、异常×，并将异常情况进行描述。
参加检查人员
检查内容
检查方法
检查结果
异常情况描述/处置
卸氨管静电接地装置是否完好。
25
是否定期检测接地电阻，接地电阻是否符合。
26
其他
检查评价及隐患整改情况
10
平台、直、斜梯、防护栏杆、安全网罩是否完好符合要求
11
消防设施、灭火器材是否完好、有效
12
固定式可燃气体检测报警仪是否完好，定期校验。
检查现场
13
储罐区内电器设备、设施是否符合安全用电规范要求，接线正确规范无误。储罐区内照明设施是否完好。
14
储罐区内电气设备、工具是否有可靠的接地或接零和漏电保护。
15
防爆电器是否完好。
16
各台电机的接地线、接线盒、风扇罩是否完好，符合标准。
17
液氨安全评估检查表
厂区周边环境以及自然条件是否存在如滑坡等危险和有害因素,给氨区带来不利影响。
液氨运输、接卸、存储和使用过程中的危险和有害因素的控制是否存在问题.
是否按照GB18218《危险化学品重大危险源辨识》进行重大危险源辨识.
是否按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求对重大危险源进行安全评估并确定等级。
应急预案内容是否符合现场实际和需要.
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品.
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用.
有关责任人是否对氨站的安全生产状况进行定期检查,及时采取措施消除事故隐患.
氨站管理制度、安全操作规程等是否完善。包括运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查等制度。
是否对管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施.
油库
油罐液位、温度显示是否在正常范围内。
呼吸阀、安全阀、阻火器每月检查是否不少于一次
储罐基础是否牢固，是否有不均匀下沉、裂缝、倾斜.
防火堤是否损坏或有孔洞，防火堤排水沟是否畅通、是否采取了排水阻油措施。
泡沫灭火系统正常未过期,各区灭火器材等消防设施配备的数量和规格是否符合要求
氢站
氢站压力容器是否按规定进行定期检验，包括压力容器安全附件安全阀、压力表等.
液氨储存和使用场所安全检查表
被查企业名称：检查日期：年月日
序号
检查内容
检查存在的问题
1
液氨储存和使用场所经有资质单位设计，并经安全评价。
2
安全间距应符合下列规定：
1．液氨储罐与重要公共建筑的防火间距不宜小于50m；与明火或散发火花地点，不宜小于30m。
2．电气线路、架空线不应跨越液氨储罐区，其平行距离应为电杆高的1.5倍；
7
1、液氨储罐上方应设置水喷淋或喷雾防护系统，并确保覆盖罐体，并应设置通畅的事故排水系统，事故排水应排至室外事故水池。
2、水喷淋/喷雾装置严禁安装在电机、控制柜、电缆桥架、灯具等遇水产生危险的区域上方。
1、氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。
2、管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次。
2、输送管道尽量布置在室外，若布置在室内应在管道上部开设天窗。
18
1、应制订氨及分解气泄漏应急救援预案，定期组织从业人员进行氨及分解气泄漏事故应急救援的演练。
2、应对从业人员作业岗位、场所危险因素、险情处置要点、岗位应急知识和自救互救、避险逃生技能进行培训，并定期组织考核。危险作业必须有专人监护。
3、应在险情或事故发生后第一时间做好先期处置，及时采取隔离和疏散措施，并按规定立即如实向当地政府及有关部门报告。
3)供气阀排气按钮应灵活可靠；
4)供气阀的呼吸软管接口应能180°正常旋转。
5、压力表、余压报警器应符合下列要求：
1)外壳橡胶护罩应无老化、龟裂；
2)读数应清晰可靠，表面没有水雾；
3)在暗淡或黑暗环境应能读出压力指示值；
4)报警器不得松动或变形。
6、背架及背带应配件齐全；无影响使用的变形；无老化、开裂现象；并可自由调节长度，扣紧后不允许滑落；带类零件不允许有整股纤维断裂，塑料和金属扣件无变形和开裂。
液氨专项检查表
氨储罐区应设置固定消防水喷淋系统和移动式喷雾水枪；构成重大危险源的尚应设置消防水炮
是□否□
液氨储罐进出口管线均应设置双阀，构成重大危险源的出口管线的一个阀应为远程控制的紧急切断阀；
是□否□
液位计、压力表、安全阀、温度计应定期校验，相应的工艺参数应进行安全监控，并应符合《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定
企业液氨（专项）安全检查表
企业名称:企业人员:服务电话:
检查人员：执法人员:检查日期:
序号
检查项目
检查内容及标准
是否符合要求
备注
1
平面布置
应符合GB50016第3.4.1、第3.5.2、第4.2.1条的要求
是□否□
2
安全管理
主要负责人和安全管理人员持证情况（危化品类）
是□否□
建立建全安全生产责任制、规章制度（现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全管理等15个制度）和操作规程并及时修订
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（氨总量大于或等于30吨宜配备长管式的）、正压式空气呼吸器（至少配备两套）、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护眼镜（一人一具）
是□否□
5
氨制冷场所安全
氨制冷机房控制室或值班室宜设置独立的安全出口
是□否□
氨制冷机房应设置事故排风（防爆型、应有事故电源），换气次数不应小12次/小时；并在门外设置人工启动按钮。
是□否□
氨制冷机房房门口外应设置切断氨压缩机、氨泵电源的事故总开关
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3
对工作人员是否进行液氨泄漏及中毒事故处理和急救、消
防知识的培训和教育
4
是否正确穿戴劳动防护用品
5
从业人员是否持证上岗
四、设备经管表
1
企业应制定漏氨重点部位，待别是管道法兰、阀门法兰和 设备法兰等连接密封部位的检修计划并建立相应检维修
记录，记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容
《图像信息经管系统技术规范》DB11/T384的规定
11
泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制
室，安全监控信号应满足异地调用需要
12
储罐（区）安全要求：
1）液氨储罐区应设置消防车道，构成重大危险源的液氨
储罐区宜设置环形消防车道
2）室外液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚
3）室外液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统；液氨储罐区 外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪，构成重大危 险源的液氨储罐区尚应设置具有水雾喷射功能的消防水 炮；喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖所有可能漏氨的部 位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部 位
9
是否有定期安全检查经管制度
10
是否有节假日安全检查经管制度
11
是否有安全生产技术操作规程
12
是否有符合国家规范《易燃易爆性商品储藏养护技术条
件》的相关经管制度
13
使用、储存装置是否进行了相应的安全评价
14
企业液氨重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核
销及其监督经管是否符合《危险化学品重大危险源监督经
液氨使用（储存）单位安全检查表
企业名称:
序号
检查内容
检查情况
一、安全经管检查表
1
主要负责人是否取得有效安全资格证书
2
安全经管人员是否取得安全资格证书
3
是否建立有安全生产责任制
4
是否有健全的安全教育制度
5
是否有健全的安全培训制度
6
是否有防火防爆防中毒制度
7
是否有完善的采购经管制度
8
是否建立有危险化学品生产安全交接班制度
管暂行规定（总局令第40号）的规定
二、安全经管组织机构检查表
1
是否成立有安全经管机构或组织
2
是否配备专职安全经管人员
3
是否建立有完善的消防组织及职责
4
是否有灭火和防液氨泄漏及中毒预案
5
是否开展液氨泄漏及消防演练
6
是否有供对外报警、联络的通讯设备
三、从业人员安全检查表
1
新入厂职工是否进行“三级”教育
2
3
液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器、淋洗器等安全
卫生防护设施
4
液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备应急
通讯器材、堵漏器材和工具、酸性饮料等
5
液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（配氨 气专用滤毒罐卜正压式空气呼吸器、隔离式防护服、檬 胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，其中正压式空气呼吸 器至少配备两套，其他防护器具应满足岗位人员一人一 具；液氨储存量或制冷系统液氨运行量大于30吨（含30吨）的企业宜配备长管式防毒面具、重型防护服
6
防护器具应存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责
保管，定期校验和维护
7
液氨储罐区和液氨输送泵区，氨制冷机器间和设备间、冻 结间、调节站，液氨钢瓶储存（重瓶）区、液氨钢瓶使用 区，充装间、装卸台，用氨生产车间应设置固定式氨气体
浓度报警仪；氨气体浓度报警仪设置要求应符合《石油化 工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的 相关规定
7）储罐区是否设置了防泄漏堤，是否符合要求
13
氨瓶储存（区）安全要求：
1）液氨钢瓶应存放于阴凉、通风、干燥的库房或有棚的平 台上；露天堆放时，应以帐篷遮盖；液氨钢瓶应按实瓶区、 空瓶区分别布置并有明显标志，不得与禁忌物料混合贮
存；液氨钢瓶立式放置时应采取防止钢瓶倾倒的措施
2）液氨钢瓶储存仓库内不应设置员工宿舍办公室、休息
2
压力容器按《压力容器定期检验规则》TSG R7001规定 进行定期检验，并有检测合格报告；液氨管道的定期检验 应符合《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSG D0001的相关规定
五、现场安全设施检查表
1
企业应设置风向标，其位置应设在本单位职工和附近
300M范围内居民容易看到的高处
2
液氨储存、装卸、使用场所应设置明显的安全警示标志和 安全告知牌，安全告知牌应注明液氨特性、危害防护、处 置措施、报警电话等
50/45/40
60/55/50
明火或散发火花的地点
40
50
60
重要公共设施
45
60
70
注：装置区距离建筑物的安全距离，按《石油化工防火设计规范》生产装置规定要求执行。
8
液氨钢瓶储存仓库、用氨厂房的氨气体浓度报警仪应与相
应的事故排风机联锁
9
氨气体浓度报警仪应具有生产厂家的测试报告；企业应委 托法定计量检定机构或生产厂家进行报警仪的复检确保 安全有效，报警仪的复检周期不应超过一年，并应检定合 格
10
液氨钢瓶储存区、液氨储罐区、液氨充装场所和大中型冷
ห้องสมุดไป่ตู้库应设置视频监控报警系统。视频监控报警系统应符合
室，且不应贴邻建造
3）液氨钢瓶储存区外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾
水枪，且喷射范围应能满足覆盖所有可能漏氨的钢瓶
4）液氨钢瓶储存区宜设置事故吸收水池，在堵漏无效的情
况下，可将泄漏氨瓶投入吸收水池中
14
对少于5颗螺栓的法兰是否进行了防静电跨接并检测合
格
15
是否设置了防雷设施，并通过检测合格
16
储罐和管道是否经过了技术监督局检测
17
作业现场在不同方向是否设置两个安全疏散通道
18
现场通风是否良好，工艺放空是否高出室外
19
现场电气设施是否为防爆电器
20
储存区是否有氧化剂
21
是否建有清净下水池
六、储罐与建筑物之间的距离是否满足下列要求
名称
储罐的总容积V(m3)
V<100
100vV<1000
V>1000
甲类/乙类/丙类场所
40/35/30
4）液氨储罐进出口管线均应设置双切断阀，构成重大危险
源的液氨储罐的出口管线的一只切断阀应为具有远程控
制功能的紧急切断阀
5）液氨储罐应设液位计、压力表和安全阀等安全附件，且
应定期校验；低温液氨储罐尚应设温度指示仪
6）液氨储罐区宜进行安全监控，构成重大危险源的液氨储 罐区应进行安全监控，安全监控主要参数包括罐内介质的 液位、温度、压力，罐区内的氨气体浓度等；安全监控装 备应符合《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装 备设置规范》AQ3036的规定，并定期进行检验