内蒙古增材制造项目立项申请报告(申报材料)

内蒙古增材制造项目立项申请报告
投资分析/实施方案
承诺书
申请人郑重承诺如下：
“内蒙古增材制造项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。

如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。

公司法人代表签字：
xxx集团（盖章）
xxx年xx月xx日
项目概要
增材制造(又称3D打印)是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出
实体物品的新兴制造技术，将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产
业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术。

增材制造（AdditiveManufacturing，AM）俗称3D打印，融合了计算
机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与
数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、
烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。

相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自
下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。

这使得过去受到传统制造
方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。

该增材项目计划总投资10761.95万元，其中：固定资产投资8869.69万元，占项目总投资的82.42%；流动资金1892.26万元，占
项目总投资的17.58%。

达产年营业收入13518.00万元，总成本费用10170.88万元，税
金及附加176.42万元，利润总额3347.12万元，利税总额3985.21万元，税后净利润2510.34万元，达产年纳税总额1474.87万元；达产
年投资利润率31.10%，投资利税率37.03%，投资回报率23.33%，全部投资回收期5.79年，提供就业职位207个。

本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素
材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的要求，依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求
为前提，大量收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预
测其发展趋势；按照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的
具体要求，主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节
能及清洁生产等方面进行充分的论证和可行性分析，对项目建成后可
能取得的经济效益、社会效益进行科学预测，从而提出投资项目是否
值得投资和如何进行建设的咨询意见，因此，该报告是一份较为完整
的为项目决策及审批提供科学依据的综合性分析报告。

报告主要内容：项目承担单位基本情况、项目技术工艺特点及优势、项目建设主要内容和规模、项目建设地点、工程方案、产品工艺
路线与技术特点、设备选型、总平面布置与运输、环境保护、职业安
全卫生、消防与节能、项目实施进度、项目投资与资金来源、财务评
价等。

第一章项目承办单位基本情况
一、公司概况
本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。

公司坚持“责任+爱心”的服务理念，将诚信经营、诚信服务作为企业立世之本，在服务社会、方便大众中赢得信誉、赢得市场。

“满足社会和业主的需要，是我们不懈的追求”的企业观念，面对经济发展步入快车道的良好机遇，正以高昂的热情投身于建设宏伟大业。

未来，在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时，公司以“和谐发展”为目标，践行社会责任，秉承“责任、公平、开放、求实”的企业责任，服务全国。

公司秉承以市场的为导向，坚持自主创新、合作共赢。

同时，以产业经营为主体，以技术研究和资本经营为两翼，形成“产业+技术+资本”相生互动、良性循环的业务生态效应。

公司坚持走“专、精、特、新”的发展道路，不断推动转型升级，使产品在全球市场拥有一流的竞争力。

公司近年来的快速发展主要得益于企业对于产品和服务的前瞻性研发布局。

公司所属行业对产品和服务的定制化要求较高，公司技术
与管理团队专业和稳定，对行业和客户需求理解到位，以及公司不断
加强研发投入，保证了产品研发目标的实施。

未来，公司将坚持研发
投入，稳定研发团队，加大研发人才引进与培养，保证公司在行业内
的技术领先水平。

随着公司近年来的快速发展，业务规模及人员规模
迅速扩张，企业规模将得到进一步提升，产线的自动化，信息化水平
将进一步提升，这需要公司管理流程不断调整改进，公司管理团队管
理水平不断提升。

二、所属行业基本情况
3D打印技术，又称增材制造技术，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是先进制造业的重要组成部分。

2018年我国增材制造产业规模有望达到18.3亿美元左右。

另据中国增材制造产业联盟统计，2018年中国增材制造产业增速维持在25%以上，同
时提供增材制造服务的企业数量已经超过500家。

三、公司经济效益分析
上一年度，xxx集团实现营业收入8549.18万元，同比增长19.05%（1368.24万元）。

其中，主营业业务增材生产及销售收入为7775.45万元，占营业总收入的90.95%。

上年度主要经济指标
根据初步统计测算，公司实现利润总额2300.49万元，较去年同期相比增长395.50万元，增长率20.76%；实现净利润1725.37万元，较去年同期相比增长228.58万元，增长率15.27%。

上年度主要经济指标
第二章项目技术工艺特点及优势
一、技术方案
（一）技术方案选用方向
1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行
稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型
控制系统，由计算机统一控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质
量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。

严格按行业规范要求组
织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和
良好的服务。

2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。

积
极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，
稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞
争能力。

3、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足项目所
制订的产品方案要求，优选具有国际先进水平的生产、试验及配套等
设备，充分显现龙头企业专业化水平，选择高效、合理的生产和物流方式。

4、生产工艺设计要满足规模化生产要求，注重生产工艺的总体设计，工艺布局采用最佳物流模式，最有效的仓储模式，最短的物流过程，最便捷的物资流向。

5、根据该项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足产品制造的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，按照工艺流程技术要求进行操作，提高产品合格率，努力追求产品的“零缺陷”，以关键生产工序为质量控制点，确保该项目产品质量。

6、在项目建设和实施过程中，认真贯彻执行环境保护和安全生产的“三同时”原则，注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等法律法规和各项措施的贯彻落实。

（三）工艺技术方案选用原则
1、在基础设施建设和工业生产过程中，应全面实施清洁生产，尽可能降低总的物耗、水耗和能源消费，通过物料替代、工艺革新、减少有毒有害物质的使用和排放，在建筑材料、能源使用、产品和服务过程中，鼓励利用可再生资源和可重复利用资源。

2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则，积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争力。

（四）工艺技术方案要求
1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗；严格按照电气机械和器材制造行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。

2、建立完善柔性生产模式；本期工程项目产品具有客户需求多样化、产品个性差异化的特点，因此，产品规格品种多样，单批生产数量较小，多品种、小批量的制造特点直接影响生产效率、生产成本及交付周期；益而益（集团）有限公司将建设先进的柔性制造生产线，并将柔性制造技术广泛应用到产品制造各个环节，可以在照顾到客户个性化要求的同时不牺牲生产规模优势和质量控制水平，同时，降低
故障率、提高性价比，使产品性能和质量达到国内领先、国际先进水平。

二、项目工艺技术设计方案
（一）技术来源及先进性说明
项目技术来源为公司的自有技术，该技术达到国内先进水平。

（二）项目技术优势分析
本期工程项目采用国内先进的技术，该技术具有资金占用少、生
产效率高、资源消耗低、劳动强度小的特点，其技术特性属于技术密
集型，该技术具备以下优势：
1、技术含量和自动化水平较高，处于国内先进水平，在产品质量
水平上相对其他生产技术性能费用比优越，结构合理、占地面积小、
功能齐全、运行费用低、使用寿命长；在工艺水平上该技术能够保证
产品质量高稳定性、提高资源利用率和节能降耗水平；根据初步测算，利用该技术生产产品，可提高原料利用率和用电效率，在装备水平上，该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。

2、本期工程项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技
术适应性；该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性，技术工艺
路线简洁，有利于流程控制和设备操作，工艺技术已经被国内生产实践检验，证明技术成熟，技术支援条件良好，具有较强的可靠性。

3、技术设备投资和产品生产成本低，具有较强的经济合理性；本期工程项目采用本技术方案建设其主要设备多数可按通用标准在国内采购。

4、节能设施先进并可进行多规格产品转换，项目运行成本较低，应变市场能力很强。

第三章背景及必要性
一、增材项目背景分析
增材制造(又称3D打印)是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术。

3D打印的工作原理是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件将其离散分解成若干层平面切片，由数控成型系统利用激光束、热熔喷嘴等方式将材料进行逐层堆积黏结，叠加成型，制造出实体产品。

3D打印行业产业链从上中下游来看，上游为塑料、金属、蜡、石膏、砂等其他各种材料。

中游为3D打印设备及技术，下游则为制造、医疗、建筑、军事等应用领域。

上游：塑料、金属、蜡、石膏、砂等其他各种材料。

不同的3D打印技术，对材料的要求也有所不同，例如光聚合成型主要以液态光敏树脂为主要材料；颗粒物成型的主要材料为金属、塑料、陶瓷等；而熔融层积型的适用材料为塑料等混合物。

中游：3D打印的中游为设备研发及制造。

目前，3D打印设备主要分为桌面级和工业级两种。

桌面级是3D打印技术的初级阶段，可以直
观地阐述3D打印技术的工艺原理；工业级的3D打印设备主要分为快速原型制造和直接产品制造，两者在打印速度、精确度、尺寸等方面各有不同。

下游：主要是3D打印服务，延伸到各个细分的实际应用方向，其中包括制造、医疗、军事、建筑等领域均有所应用。

随着3D打印行业的快速发展，3D打印技术应用场景将不断拓展。

2018年中国3D打印市场规模达到23.6亿元，同比增长近42%。

伴随着中国3D打印技术的相应成熟，在航天航空，汽车等行业需求将持续增加，预计2019年中国3D打印市场规模将近30亿元。

3D打印机主要分为消费级和工业级。

工业级3D打印机速度更快、精度更高，在航空航天、汽车制造、医疗等领域广泛应用。

目前，工业级3D打印机在国内3D打印市场结构中，从销售收入来看占比远超消费级3D打印机。

我国高度重视增材制造产业，计划到2020年，增材制造产业年销售收入超过200亿元，年均增速在30%以上。

关键核心技术达到国际同步发展水平，工艺装备基本满足行业应用需求，生态体系建设显著完善，在部分领域实现规模化应用，国际发展能力明显提升。

二、鼓励中小企业发展
改革开放40年来，民间投资和民营经济由小到大、由弱变强，已
日渐成为推动我国经济发展、优化产业结构、繁荣城乡市场、扩大社
会就业的重要力量。

从投资总量占比看，2012年以来，民间投资占全
国固定资产投资比重已连续5年超过60%，最高时候达到65.4%；尤其
是在制造业领域，目前民间投资的比重已经超过八成，民间投资已经
成为投资的主力军。

国家发改委出台《关于鼓励和引导民营企业发展
战略性新兴产业的实施意见》，对各地、各部门在鼓励和引导民营企
业发展战略性新兴产业方面提出了十条要求，包括清理规范现有针对
民营企业和民间资本的准入条件、战略性新兴产业扶持资金等公共资
源对民营企业同等对待、支持民营企业充分利用新型金融工具，等等。

这一系列的措施，目的是鼓励和引导民营企业在节能环保、新一代信
息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等战略
性新兴产业领域形成一批具有国际竞争力的优势企业。

引导民营企业
建立品牌管理体系，增强以信誉为核心的品牌意识。

以民企民资为重点，扶持一批品牌培育和运营专业服务机构，打造产业集群区域品牌
和知名品牌示范区。

“十三五”时期，中小企业发展面临挑战的同时，也面临着重大
机遇。

随着改革的深化，新型工业化、城镇化、信息化、农业现代化
的推进，以及“大众创业、万众创新”、《中国制造2025》、“互联
网+”、“一带一路”等重大战略举措的加速实施，中小企业发展基本
面向好的势头更加巩固。

通过深化商事制度改革，推进行政审批、投
资审批、财税、金融等方面的改革，中小企业发展的市场环境、政策
环境和服务环境将更加优化。

以互联网为核心的信息技术与各行各业
深度融合，日益增长的个性化、多样化需求，不断催生新产品、新业态、新市场和新模式，为中小企业提供广阔的创新发展空间。

中小企
业服务体系在改善发展环境、提供公共服务、促进中小企业健康发展
的过程中，正发挥着越来越重要的作用。

当前，继续加快推进全国中
小企业服务体系建设，一要做好国内外市场开拓服务，搭建展览展示
平台，促进国内外企业间的合作交流和协作配套；二要建设多种形式
的融资服务平台，畅通融资渠道，加强融资担保服务，帮助中小企业
解决融资难、担保难；三要建立公共服务平台，为中小企业技术创新
提供设计、研发、检验检测等服务，促进产学研用相结合，帮助中小
企业加快产品结构调整；四要开展中小企业信息化推进服务，帮助中
小企业提高管理水平，降低运营成本，开拓市场；五要加强培训服务，提升中小企业经营管理人员的素质和管理水平。

我们相信，随着扶持
中小企业发展各项政策措施的细化和配套落实，中小企业健康发展的
政策法规环境、市场环境和公共服务环境必将得到全面改善，我国中小企业必将迎来新一轮更大发展。

牢固树立并切实贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，以提质增效为中心，以提升创业创新能力为主线，降成本、补短板，推进供给侧结构性改革，完善法律政策，改善公共服务，优化发展环境，推动大众创业万众创新，不断培育新增量、新动能，促进中小企业实现持续健康发展。

三、宏观经济形势分析
当今世界，和平与发展仍是时代主题；破解世界性难题还需加强国际合作；经济全球化大势不会逆转；新一轮科技革命和产业变革蓬勃兴起；随着我国不断扩大开放，各国都希望在中国寻找更多发展机遇，这些因素有力支撑了有关“重要战略机遇期”的判断。

当前形势是长期和短期、内部和外部等因素共同作用的结果。

必须保持清醒头脑，坚持从实际出发，辩证看待形势变化。

我国发展仍处于应当大有作为也能够大有作为的重要战略机遇期，完全有条件、有能力、有信心实现经济高质量发展。

四、增材项目建设必要性分析
增材制造（AdditiveManufacturing，AM）俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通
过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体
物品的制造技术。

相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工
模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。

这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造
变为可能。

自1986年，美国科学家CharlesHull获得SLA技术发明专利，并
成立全球首家增材制造公司3DSystems开始，3D打印产业拉开了帷幕。

3D打印是集材料、3D打印设备研发以及下游应用的产业。

上游为
3D打印材料研发制造层，包括辅助运行（三维扫描仪、控制软件等）、基础配套（步进电机、芯片等）和打印材料（钛合金、金属粉、尼龙
材料等）。

中游为3D打印设备研发制造，下游为应用领域，3D打印主要应用场景于航空航天、模具铸造、生物医疗、汽车领域等。

3D打印设备主要分为桌面级和工业级两种。

桌面级是3D打印技术的初级阶段和入门阶段，能够很直观地阐述3D打印技术的工艺原理。

工业级的3D打印机主要分为快速原型制造和直接产品制造两种。

两者
在打印精度、速度、尺寸等各方面都有不同，其中，打印支撑和打印
实体可分参数打印的设计是区分工业机和桌面机的最重要标志。

3D打印存在着许多不同的技术。

它们的不同之处在于以可用的材
料的方式，并以不同层构建创建部件。

3D打印常用材料有尼龙玻纤、
耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。

由于我国近年才引入3D打印技术，与国外相比差距非常大，目前
全球已经发展至金属3D打印、高分子3D打印、陶瓷3D打印以及生物
3D打印技术，我国则主要在层压、激光灯。

不过近年来我国生物3D打印技术不断获得突破，推进了3D打印医疗器械、人工组织器官的临床
转化进程。

我国3D打印从1988年发展至今，呈现出不断深化、不断扩大应
用的态势。

2015-2017年的3年间，中国3D打印产业规模实现了翻倍
增长，年均增速超过25%。

2017年，中国3D打印领域相关企业超过
500家，产业规模已达100亿元，增速略微放缓至25%左右，但仍高于
全球4个百分点。

2018年上半年，中国3D打印产业维持25%以上增速，2018年整体规模有望达到18.3亿美元。

3D打印应用领域广泛，其在下游应用行业和具体用途领域的分布
反映了这一技术具有的优势和特点，同时也反映了这一技术的局限和
在发展过程中尚需完善的地方。

3D打印机需求量较大的行业包括政府、
航天和国防、医疗设备、高科技、教育业以及制造业。

目前，应用领
域排名前三的是工业机械、航空航天和汽车，分别占市场份额的20.0%、16.6%和13.8%。

从3D打印机类型来看，2017年，国内桌面3D打印机出货量增长27%，其中约95%是个人或桌面打印机，工业级3D打印机出货量虽只增加了5%。

但从销售收入来看，工业级3D打印机占总收入的80%。

所以，虽然消费级设备支撑了出货量，但工业级设备支撑了整个行业的销售
收入，未来工业级3D打印设备是行业收入增长的主力军。

近几年来，我国3D打印市场呈现出稳中向好的态势。

因此，越来
越多的企业想要分这块大蛋糕，纷纷进入该领域，目前中国所有3D打
印相关企业中，约有46.9%是2016年以后进入3D打印市场的。

当前中国市场的主流设备品牌包括联泰、EOS、华曙、铂力特、3DSystems、GE、Stratasys、惠普等，多为国外品牌。

我国3D打印产业虽然取得了长足的发展，但发达国家还有较大差距，关键技术滞后、关键装备与核心器件严重依赖进口的问题依然较
为突出。

此外，中国的专用材料发展滞后，目前国内只开发出钛合金、高强钢等几十种金属，材料成形品性能普遍不高。

而行业领军企业及
巴斯夫等材料企业纷纷布局专用材料领域，突破一批新型高分子复合
材料、高性能合金材料、生物活性材料、陶瓷材料等专用材料。

五、增材行业分析
3D打印技术，又称增材制造技术，是以数字模型为基础，将材料
逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，体现了信息网络技术与先
进材料技术、数字制造技术的密切结合，是先进制造业的重要组成部分。

与传统铸造技术相比，3D打印技术最大的优势在于不需要模具即
可实现各种形状产品的制造。

因此，3D打印技术特别适合应用于利用
模具铸造困难、形状复杂、个性化强的产品。

传统制造技术中，单个
模具价格很高、加工周期长，但使用模具有助于提高产品的一致性，
便于流水线生产，降低批量生产的成本。

另一方面，由于研发阶段产
品外形常需多次调试，研发阶段所用模具无法应用于随后的生产中，
故模具的使用也大大提高研发成本。

3D打印技术特别适合此类产品的
研发，大大缩短研发周期，降低研发成本。

对于一切外形定制化、个性化的产品，3D打印技术均显示出巨大
优势。

目前，3D打印技术已被应用于医疗、模型制造、复杂零件制造、航空航天等领域，表现出巨大潜力。

从以上意义上讲，3D打印技术的。