(冶金行业)采矿方法选择
金属矿床采矿方法归纳
采矿方法要点归纳一、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。
其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。
特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。
1．浅孔房柱采矿法（1）主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。
（2）矿体倾角30°以下。
（3）矿体厚度小于8-10m。
（4）价值不高或品位较低的矿石。
2．中深孔房柱采矿法（1）矿石稳固和中等稳固。
当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶；当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；（2）矿体倾角≤30°;（3）厚度≤6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；（4）顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；（5）使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。
二、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。
1．普通全面采矿法（又称全面采矿法）（1）一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；（2）矿体倾角≤30°；（3）矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；（4）一般矿体产状较稳固；（5）该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。
2．留矿全面采矿法（1）矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；（2）矿体倾角由缓倾斜到倾斜（即26°-55°），以倾斜矿体为主；（3）厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；（4）可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。
三、浅孔留矿采矿法适用于开采矿石中等稳固和围岩稳固的急倾斜矿体，并要求矿石无自燃性、氧化性，破碎后不易再结块。
黑色冶金矿石采矿及选矿
黑色冶金矿石采矿及选矿黑色冶金矿石采矿及选矿黑色冶金矿石是指以铁为主要元素的矿石，主要有磁铁矿、赤铁矿、锰铁矿等。
这些矿石在钢铁工业中起到了至关重要的作用。
然而，黑色冶金矿石的采矿和选矿过程也是非常复杂的。
本文将探讨黑色冶金矿石的采矿和选矿的基本过程和主要工艺。
一、黑色冶金矿石的采矿黑色冶金矿石的采矿过程包括矿山开采、爆破、矿石粉碎、矿石磨矿、矿石脱水等环节。
1. 矿山开采一般来说，黑色冶金矿石的矿山开采分为露天开采和地下开采两种。
露天开采一般是在矿床露出地面的浅层部分进行，使用挖掘机、装载机等设备进行开采。
地下开采则需要进行钻探、火工爆破等手段，然后使用采煤机、转向采矿机等设备进行开采。
2. 爆破为了更好地挖掘矿石，矿山一般需要进行爆破操作。
这需要掌握一定的爆破原理和爆破技术，以避免对环境和周围居民的影响。
一般来说，黑色冶金矿石的爆破需要注意爆破素材的选择、爆炸波传播和磨损情况等一系列问题。
3. 矿石粉碎矿石经过爆破后，需要进行粉碎操作。
这个过程通常包括初选和细选两个阶段。
初选是指将大块矿石分离成适合细选的大小，通常采用破碎机或圆锥破碎机进行。
细选则是将矿石进一步细化，采用的设备通常为球磨机、半自磨机、自磨机等。
4. 矿石磨矿矿石经过细选后，还需要进行磨矿处理，将其磨成粉末状物。
矿石磨矿的目的是将矿石颗粒细化到磨机的理论颗粒大小。
此时，根据矿石结构的复杂性，磨矿的难度很大，通常需要采用球磨机、半自磨机、自磨机等专业设备，以达到磨粉的最佳效果。
5. 矿石脱水矿石脱水是指去除矿石种类中的水分。
一般来说，脱水操作可以增加矿石良品率，同时也能改善冶炼操作的质量和稳定性。
矿石脱水可通过压力过滤机、真空过滤机、螺旋压滤机、圆盘过滤器等设备进行。
二、黑色冶金矿石的选矿矿石选矿是指根据矿石的性质、成分和物理化学特性进行的分选作业，其目的是获得矿石中所需元素的良品品位。
黑色冶金矿石的选矿过程，主要分为矿物物理性质选择、化学性质选择、镁铁比选择和磁选等几个步骤。
采矿方法的选择
采矿方法的选择采矿方法的选择是指在矿山开采过程中，根据矿石的性质、矿床的地质条件、环境保护要求等多方面因素综合考虑，确定最适合的采矿方式。
采矿方法的选择直接影响到矿山开采的效益、安全以及环境影响。
在现代矿业中，随着科技的不断发展，采矿方法的选择已经不再局限于传统的露天开采和地下开采，而是涵盖了多种复杂的技术和工艺，以适应不同的矿山情况和需求。
采矿方法的选择首先要充分考虑矿石的性质。
不同类型的矿石，比如金属矿石、非金属矿石、煤矿等，其物理化学性质各不相同，需要采用不同的开采方法。
例如金属矿石通常采用露天开采和地下开采相结合的方式，而煤矿则更倾向于采用露天开采或者采煤工作面的方式。
矿石的硬度、坚固程度、成矿条件等也会影响采矿方法的选择。
地质条件是影响采矿方法选择的重要因素。
矿床的深浅、倾角、形状等地质特征，都对采矿方法有着直接的影响。
对于坡度较陡的矿床，采用露天开采可能会受到限制，而地下采矿则更加合适。
如果矿床位于水下或者水位较高的地区，则需要考虑到水文地质条件，采取相应的排水措施。
环境保护要求也是影响采矿方法选择的重要因素之一。
现代矿山开采已经不再局限于矿产资源的开采，而更加注重对自然环境的保护。
在采矿方法选择过程中，需要考虑到生态修复、土地复垦、二次资源综合利用等环境保护要求，选择尽可能对环境影响小的开采方法，比如采用矿山生态修复技术、绿色采矿技术等方式。
在采矿方法的具体选择过程中，通常需要进行地质勘探、工程地质勘察、矿山工程设计等多方面的分析评价。
地质勘探是采矿方法选择的基础，通过对矿床的勘探，可以获取关于矿床地质特征、成矿条件等详细信息，为选择合理的采矿方法提供依据。
工程地质勘察则是对矿山工程中存在的地质问题进行调查和分析，为选定最佳的采矿方法提供技术支持。
采矿方法的选择是一个综合考虑多方因素的过程，需要充分考虑矿石性质、地质条件、环境保护要求等因素，结合现代科技手段和工程技术，才能选定最佳的采矿方法，以实现高效开采、安全生产和环境友好的矿山开发目标。
金属冶炼中的矿石选矿技术
随着市场的多样化需求，未来的矿石选矿服务将更加多元化和个性 化，满足不同客户的需求。
05
案例分析：某金属冶炼厂 的矿石选矿技术实践
厂区概况与矿石特征
厂区位置
某金属冶炼厂位于我国南方地区，拥有丰富的矿产资源。
矿石种类
该厂主要处理铁、铜、锌等多种金属矿石，矿石品位和成分差异 较大。
03
金属冶炼中的选矿技术应 用
铁矿选矿
磁选法
利用磁力将铁矿从其他矿物中分 离出来，适用于磁铁矿的选矿。
重力选矿
利用铁矿与其他矿物密度的差异 ，通过水力或空气流进行分离， 适用于赤铁矿和褐铁矿的选矿。
浮选法
通过向矿浆中添加浮选药剂，使 铁矿颗粒表面形成疏水膜，在气 泡作用下浮至表面形成矿化泡沫
，适用于各种铁矿的选矿。
矿石特征
矿石多为复杂多金属共生矿，含有多种有益和有害元素，需要经 过选矿技术分离。
选矿技术的应用与实践
01
02
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04
破碎筛分
采用颚式破碎机和振动筛对原 矿进行破碎和筛分，使矿石粒
度满足选矿要求。
磨矿分级
通过球磨机和分级机对破碎后 的矿石进行磨矿和分级，提高
矿石的解离度。
选矿方法
根据不同金属矿石的性质，采 用磁选、浮选、重选等选矿方
铜矿选矿
浮选法
广泛应用于铜矿的选矿，通过添加特定的浮选药 剂，使铜矿物与脉石分离。
化学浸出法
利用酸、碱或盐类溶液与铜矿物反应，使铜溶解 并从废石中分离出来，适用于品位较低的铜矿。
重力选矿
对于含有大量杂质的铜矿石，可采用重介质分选 、跳汰等方法进行选矿。
铝矿选矿
磁选法
利用铝矿石与其他矿物磁性的差异，通过磁场进行分离。
采矿方法的原则和方法选择
采矿方法选择的原则和方法在分析研究矿床地质条件、岩石力学数据，矿山设备材料供应情况、有关矿石加工资料等开采技术经济因素之后，即可根据上述基本要求选择采矿方法。
采矿方法选择可分为三个步骤：第一步，采矿方法初选；第二步，技术经济分析；第三步，技术经济比较。
在采矿方法选择的实践中，主要是根据类似条件矿山的实践经验，采用类比法进行采矿方法方案选择和比较。
在一般情况下，在初选几个方案之后，经过第二步技术经济分析，便可选出适合的采矿方法。
只有当经过技术经济分析之后，仍然难分优劣的2~3个采矿方法中，才进行第三步的技术经济比较，最后选出最优采矿方法。
1采矿方法初选根据采矿方法选择的原则和基本要求，提出一些技术上可行的采矿方法方案。
（1）全面系统地分析矿石和围岩稳固性，有条件时进行矿床的稳固性分类，根据不同的稳固性类型分别进行采空区允许体积、矿体和围岩允许暴露面积评价。
同时可辅助以岩石力学数值计算方法进行采场稳定性分析。
（2）根据矿床地质条件，按采矿技术要求，对矿体的倾角、厚度、矿石品位分布特征进行统计分类，确定不同类型的比重，分别选择不同采矿方法方案。
（3）根据上述分类资料和参考下表选出技术上可行的采矿方法方案。
表根据矿岩稳固性、矿体厚度和倾角，可能采用的采矿方法2 采矿方法的技术经济分析2.1 技术经济分析对初选的采矿方法方案,要确定其主要结构参数、采准切割布置和回采工艺,绘制采矿方法方案的标准图,参照类似条件矿山的实际资料,选取主要技术经济指标,对初选的各种采矿方法方案进行技术经济分析。
技术经济分析的主要内容包括：（1）矿块生产能力；（2）矿石贫化率；（3）矿石损失率；（4）采矿工人劳动生产率；（5）采准工作量及时间；（6）主要材料消耗，特别是木材、水泥的消耗；（7）采出矿石直接成本；（8）方案的优缺点。
除了分析对比上述指标外，还应考虑到方案的安全程度、作业条件、灵活性、对开采条件变化的适应性，以及回采工艺的繁简程度等。
常用的铁矿石选矿方法
常用的铁矿石选矿方法
铁矿石是一种重要的金属矿石，广泛应用于钢铁、建筑材料和机械制
造等领域。
常用的铁矿石选矿方法主要包括物理选矿和化学选矿两种方式。
一、物理选矿方法：
1.颚破碎：将块状的铁矿石经过颚式破碎机进行初步破碎，使矿石的
颗粒尺寸达到可处理范围。
2.精细磨矿：经过颚破碎的矿石进入磨矿机，通过磨矿作用使矿石颗
粒细化，提高选矿效果。
3.重介分离：利用铁矿石和其他矿石在密度上的差异进行分离，主要
通过重介介质，例如重介缸和螺旋分级机等设备进行。
4.磁选：利用铁矿石的磁性差异进行分离，一般采用强磁场磁选机，
将磁性较强的铁矿石吸附在磁极上，从而实现磁选效果。
5.浮选：利用铁矿石和其他矿石在表面性质上的差异进行分离，通过
给予矿石适当的浮力或疏水性，使之上浮或沉降，从而将有用矿物与其他
矿石分离开来。
二、化学选矿方法：
1.脱硅：利用化学方法将铁矿石中的硅、铝等杂质与铁分离，常用的
脱硅方法有石灰石制碱法、酸洗法等。
2.脱磷：将铁矿石中的磷与铁分离，常用的脱磷方法有矿浆分级法、
干法磷酸钠分离法等。
3.脱硫：将铁矿石中的硫与铁分离，常用的脱硫方法有加热脱硫法、
碱法脱硫法等。
4.浸出法：将铁矿石中的有用金属通过溶液浸出，再经过沉淀、过滤
等步骤得到纯金属。
这种方法适用于低品位、难选的铁矿石。
以上是常见的铁矿石选矿方法，根据矿石的不同特点和要求，可以选
择不同的方法进行选矿。
选矿方法的选择应综合考虑选矿成本、工艺流程、环保要求和市场需求等因素，以达到最佳的选矿效果。
采矿方法的选择
选择采矿方法的决策通常基于以下几个因素：
1. 矿石类型：不同类型的矿石适合使用不同的采矿方法。
例如，地下矿床通常使用块矿法、长壁采矿法或室内柱状采矿法来提取，而露天矿床则使用开放式采矿方法。
2. 矿床形态：矿床的形态也会影响采矿方法的选择。
例如，矿床的厚度、倾角和分布方式等因素都会影响选择合适的采矿方法。
3. 经济性：采矿方法的选择还要考虑经济效益。
需要评估采矿成本、产量、矿石品位以及市场需求等因素来确定最具经济性的采矿方法。
4. 环境影响：采矿活动对环境有着重要影响，包括土壤破坏、水污染、生物多样性损失等。
因此，选择采矿方法时需要考虑环境保护和可持续发展的原则。
常见的采矿方法包括：
- 露天采矿：适用于露天矿床，通过爆破和机械设备将矿石开采出来。
- 地下采矿：适用于地下矿床，通过隧道、巷道和竖井等方式进入地下，然后使用爆破、掘进和提升等技术进行矿石的开采。
- 块矿法：适用于地下矿床，将矿体划分为块状，逐块开采，常用于大型平均品位较高的矿床。
- 特殊开采方法：例如，长壁采矿法适用于煤矿的高产长壁开采，室内柱状采矿法适用于某些特殊地质条件下的地下矿床。
总之，选择采矿方法需要综合考虑矿石类型、矿床形态、经济性和环境影响等因素，并根据具体情况权衡各种因素来做出最佳选择。
浅析采矿工程中开采方法的有效选择
M ine engineering矿山工程浅析采矿工程中开采方法的有效选择赵忠琦，李 昱，于志钢摘要：在金属矿山建设中，应注重采矿方式的选取，采取适当的采矿方式，一方面，可以减少开采金属矿的费用；另一方面，还可以改善金属矿山的安全，进而提高采矿公司的经济效益，另外，在采掘方式的选取上，应根据具体情况，采取相应的方法。
关键词：采掘工程；采掘方式；高效选择采矿工程中开采方法的有效选择是保证矿山经济效益和资源利用率的关键。
随着采矿技术的不断发展和变革，越来越多的开采方法出现并应用于实际生产中。
而如何在众多开采方法中选择适合自己的方法，是每个采矿从业者都必须面对的问题。
本文将探讨采矿工程中开采方法的有效选择，以期为相关人员提供一定的参考和借鉴。
1 我国金属矿山建设的发展状况伴随着改革开放的进行，我国社会和经济迈入快速发展阶段。
与此同时，全国矿产资源开发也取得了显著进展。
在我国的现代化经济和社会发展中，矿业和原材料的能源加工所占比重超过30%。
矿业是支撑国民经济70%以上相关行业的支柱，在制造业等下游行业扮演着重要角色。
超过95%的一次性能源、80%的工业原料以及大部分农业生产资料和1/3的饮用水都来源于矿产资源。
然而，由于我国矿产资源有限且无法再生利用，导致储备资源迅速枯竭，后备资源日益匮乏。
根据最新数据显示，目前我国主要有色金属矿产资源保障年限分别为：铜17年、铅6.7年、锌9.4年、锡6.7年、锑4.8年、钼16.5年。
目前国内拥有900多个县级以上金属矿，其中2/3的矿井已处于中、后期开采阶段，许多矿井面临资源枯竭的问题。
按照传统金属矿山开采技术，采取了风吹充填、隔离带注浆、水沙充填、条带开采、搬迁村庄等措施，但整体产出水平仍然较低，制约了金属矿山的发展。
因此，必须研究采矿技术在矿井建设中的应用和功能，创新采矿技术，将固体废物利用、采动破坏、地表塌陷等问题有机结合起来，有效解决采矿过程中的一系列难题，减少地表破坏和废弃物排放，提高矿产资源的利用效率。
第十八章采矿方法选择
金 属
◆1、掌握采矿方法选择步骤；
矿 ◆2、了解采矿方法选择的基本要求； 床
地 ◆3、了解采矿方法选择的影响因素。 下
开
采
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1
一、安全
金
属 1 保证工人在采矿过程中能够安全生产；
矿 2 有良好的作业条件；
床 地
3 保证矿山能安全持续地生产；
下 二、矿石贫化小 开
床 地 下
产能力为标准来考虑采矿方法选择。回采矿块所占长度 以小于阶段工作线长度的三分之二为宜。
开 采
五、经济效益高
六、遵守有关法规要求
采矿方法选择必须遵守矿山安全、环境保护和矿产资
源保护等法规的有关规定。
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3
金 一、矿床地质条件
属 ⒈ 矿石和围岩的物理力学性质: 矿石和围岩的稳固性
属 方案进行详细的技术经济计算，计算出有关指标。根据
矿 这些指标再进行综合分析比较，最后选出最优方案。
床
地
下
开பைடு நூலகம்
采
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7
采 要求矿石贫化小，矿石质量高，满足加工部门对矿石
质量的要求。在一般情况，矿石贫化率要求在15～20%
以下。
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2
三、矿石回采率高
要求选择回采率高的采矿方法，以充分利用地下资源。
金 四、生产效率高
属 要尽可能选择生产能力大和劳动生产率高的采矿方法。
矿 一般以在一个回采阶段布置的矿块数目以前满足矿山生
金 二、开采技术经济条件
金属矿山开采和主要开拓方式
金属矿山开采和主要开拓方式1、充填采矿法特点：凡是随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。
充填采矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采，先采矿房，后采矿柱。
矿柱回采可用填法，也可以考虑用其他方法。
矿房的回采是采一分层，把矿石运出，随后充填这一层，然后再采一层，再充填一层。
依此循环，直到到全矿房采完为上。
一采一充或两采一充。
2、充填采矿法的适用条件（1）开采品位较高的富矿，并且要求有比较高的回采率和比较低的贫化率；或开采稀贵金属。
（2）赋有条件件和开采技术条件比较复杂的矿床，如：①水文地质条件、矿体形状比较复杂；②矿体埋藏较深而且地压较大；③矿石或围岩有自燃发火的危险；④地表或围岩不允许有大面积沉陷或剧烈移动而需要特殊保护；⑤露天和地下同时进行开采。
（3）适用于矿石稳固，围岩不稳固的矿床如果能采用特殊的支护方法或下向分层充填法，也可以用来开采矿石不稳固的矿体。
（4）适用于开采急倾斜矿体因为急倾斜矿体便于向采场输送充填料，并且可以减少充填不到的空间及充填料接顶的面积。
但是，如果能采用水力或风力充填的话，也可以用于缓倾斜薄矿脉的开采中。
3、充填的目的：（1）进行地压管理利用形成的充填体进行地压管理，用的控制围岩崩落和地表下沉，并为回采工作面而创造方便条件和安全条件，保护地表建筑物，缓和大面积地压活动，恢复安全生产。
（2）杜绝内因火灾有些矿山用这种方法来预防有自燃性的矿床（内因火灾或其他灾害）。
[参考]如我国湘潭锰矿，矿体的直接顶板为叶片状黑色页岩，崩落后在有水和空气的条件下，经30～50天后发生自燃。
采用充填法后，杜绝了内因火灾。
（3）为回采矿柱创造了条件矿房采完以后空场能否及时进行充填，将直接导致矿柱能否进行回采，由此将直接影响矿山三级矿量的平衡和均衡生产。
如我国凡口铅锌矿，用水平分层充填法回采了两侧均为水泥尾砂、胶结充填体的矿柱。
）（4）为深部、水下开采创造条件。
用于深部开采，水下采矿以及预防冲击性地压。
采矿方法选择
第十三章采矿方法选择一、采矿方法选择的基本原则和要求（1）金属矿床分类：1）按矿体厚度分类①极薄的——矿体厚度＜０.８米，回采时需要采掘围岩；②薄的——矿体厚度０.８～０.４米；③中厚度——矿体厚度４.０～１０米；④厚的——矿体厚度１０～３０；⑤极厚的——矿体厚度＞３０米２）按矿体倾角分类：①水平和微倾矿床——倾角＜５度②缓倾斜矿床——倾角５～３０度③倾斜矿床——倾角３０～５５度④及倾斜矿床——倾角＞５５度３）按矿岩稳定性分类：①极不稳固的——掘进巷道或开避采场时不允许有暴露面积，须进行超前支护；②不稳固的——允许暴露面积＜５０米２；③中等稳固的——允许暴露面积５０～２００米２；④稳固的——允许暴露面积为２００～８００米２；⑤极稳固的——允许暴露面积为＞８００米２；（２）选择采矿方法的基本要求：①生产安全；②矿石损失少；贫化率低；③生产能力大，效率高；④生产成本低，材料消耗少；⑤对具有自然性，粘结性和矽尘危害的矿山应采取必要的措施。
（３）影响采矿方法选择的主要因素：１）矿床的产状，矿石与围岩的物理机械性质；２）水文地质条件；３）矿石的品位及价值；４）加工部门对矿石质量的技术要求（如矿石块度，品位分级，粉矿含量及湿度）；５）地表是否允许塌落；６）设计规模，基建工程量及建设速度；７）主要设备和有关材料的供应条件；８）生产管理和工人劳动卫生条件；９）基建投资和生产成本。
二、采矿方法选择例题例1．（原始条件）：一铜铁矿床，矿石品位较高，矿体沿走向长350米，矿体倾角60-70度，矿体平均厚度50米，矿石中等稳固，围岩稳固性较差，地表允许陷落[采矿方法选择]：1。
采矿方法初选。
根据上述条件，可初选出三种采矿方法。
第Ⅰ方案——采取无底柱分段崩落法。
采用CZZ-700型凿岩台车凿岩，ZYQ-14型装运机出矿。
第Ⅱ方案——矿房用尾砂分层充填法，矿柱用浅孔留矿法一次胶结充填。
采用01-45型凿岩机凿岩，ZYQ-14型装运机出矿。
论金属矿的采矿方法
论金属矿的采矿方法金属矿的采矿方法是指对地下金属矿床进行开采和提取金属矿石的方法。
金属矿的采矿方法多种多样，根据矿石的性质、地质条件、经济效益等因素的不同，可采用不同的采矿方法。
以下将介绍几种常见的金属矿的采矿方法。
1.露天开采法：露天开采法适用于金属矿石产量较大、矿体分布广泛的情况。
通过将矿石露天开挖，露天开采法通常适用于大型锡、铝、铅锌、铜、铁矿等金属矿的采矿。
这种方法的优点是采矿效率高，成本较低，但同时带来的环境破坏也相对较大。
2.地下开采法：地下开采法适用于矿体深埋地下、矿体体积较小、矿石品位较高的情况。
地下开采分为采空区法、块脆法、支架法等多种方法。
采空区法指的是通过开采矿石后形成的大空洞，逐步向相邻的地方延伸。
块脆法是通过在矿体周围设置支撑材料，将矿体块状开采。
支架法是在矿体中设置支架，支撑开采过程中的顶板。
地下开采法的优点是对地表环境的破坏相对较小，但成本较高。
3.煤矿法：煤矿法适用于煤炭矿石的采矿，煤矿法也可用于提取其他金属矿石，如铁矿等。
煤矿法的特点是矿井较深，需要进行井下采矿。
煤矿法包括长壁法、割断法、措施法等。
长壁法是通过连续开采煤层的方法；割断法是将煤层切割成墙板状，再进行提取；措施法是通过矿柱支撑矿层，逐步开采的方法。
煤矿法的优点是采矿效率高，成本相对较低。
4.溶解法：溶解法适用于矿床矿石的金属成分可溶于溶剂的情况。
溶解法包括浸出法、过滤法和电积法等。
浸出法是通过将矿石浸入溶剂中，溶解金属成分，再通过一系列的工艺流程将金属提取出来。
过滤法是将溶解后的金属溶液经过过滤和再结晶等过程，最终得到金属颗粒。
电积法是将金属离子通过电化学反应转化成金属的方法。
溶解法的优点是提取金属过程较为简单，但消耗大量的能源和化学药品。
金属矿的采矿方法多种多样，根据不同的矿石性质和地质条件选择合适的采矿方法，以提高采矿效率，同时尽量减少对环境的破坏。
金属矿山地下开采方法选择及策略
金属矿山地下开采方法选择及策略摘要：随着经济发展，社会对矿产资源需求增加。
只有采用先进技术开采，才能满足对矿产资源的需求，所以选择正确采矿方法较重要。
关键词：金属矿山；地下开采；问题；措施近年来，浅层金属资源逐渐枯竭，金属矿山企业逐渐转向地下开采，所以应选择科学开采方式。
科学的开采方法将影响金属矿山产能，能有效提高回采效率，降低开采成本，最大化经济效益。
一、金属矿山开采金属矿山地下开采是利用技术从矿块中采准、切割、回采矿石。
其中，采准是金属开采先决条件；切割为回采提供了落矿空间与自由面；回采是矿石采出主要方式，回采作业需经落矿、出矿、地压管理步骤。
可见，金属矿山地下开采应适应矿产资源可持续发展，使用一定开采工艺，扩大规模，提高生产力，充分利用矿产资源，实现最大化保护，满足可持续发展需要。
二、金属矿山开采方法选择的影响因素1、工程地质条件。
开采前做好准备，充分了解矿山地质条件和矿体物理力学性，因这些因素限制了矿体稳定性，还应确认矿山采场构成与开采方式。
考察工程地质条件时，详细分析岩体分布和断层等，其在选择开采方法中起着一定作用。
2、矿体分类与质量。
按矿石颜色分为黑色、有色、贵金属矿。
其中，黑色金属矿主要为铁矿，有色金属矿包括铝、铜、锌等，贵金属矿指金、银。
其种类不同，开采方式也不同。
铁矿常用崩落、空场采矿法，因其价值低，若用填充采矿法会增加成本，其本身价值可能比铁矿高，故不合适；对于价值高的有色与重金属矿，若用崩落、空场采矿法会引起较大损害，只有用填充采矿法才能提高回收率，减少损失，提高经济效益。
3、安全问题。
安全风险影响了开采方法选择，特别在常发生安全事故工况下，无法按预期规划开采。
当前，采矿安全问题体现在：①安全措施未得到有效实施，工作人员敷衍了事。
②需加强安全监管，相关操作不规范，加大了安全风险。
③员工安全意识低，无必要安全教育活动，导致员工未意识到安全事故重要性。
为改善这种情况，应制定一些预防措施与应急策略，尽量减少安全风险。
采矿方法分类与选择
采矿方法分类与选择采矿方法就是研究矿块的开采方法，它包括采准、切割和回采三项工作。
因此，为了很好的回采矿石而在矿块中所进行的采准、切割和回采工作的总和，就称为采矿方法。
采矿方法的分类，是以回采时的地压管理方法为依据的，因为，地压管理方法是以矿石和围岩的物理力学性质为根据，同时又与采矿方法的使用条件、结构和参数、回采工艺等有密切关系，并且最终将影响到开采的安全、效率和经济效果。
因此，以此为依据可将采矿方法划分为三大类（表1）。
第一类，空场采矿法。
此法将矿块划分为矿房和矿柱，分两步骤开采。
回采矿房时所形成的采空区，可利用矿柱和矿岩本身的强度进行维护。
因此，矿石和围岩均稳固，是使用本类采矿方法的基本条件。
在回采矿房时期暂留矿石的留矿发也划归本类，是因为暂留矿石不能作为支撑围岩的主要手段，且当其放出后的一定时间内，仍靠矿柱维护采空区。
因此，留矿不能作为独立的地压管理方法，不应单分一类。
第二类，充填采矿法。
本类的大部分采矿方法，也是分为两步骤进行回采。
回采矿房时，随回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区，防止围岩片落，即用充填采空区的方法管理地压。
个别条件下，还用支架和充填料配合维护采空区，进行地压管理。
因此，矿石和围岩稳固和不稳固，均可应用本类采矿法。
第三类，崩落采矿法。
本类采矿法为一个步骤回采，并且随回采工作面的推进，同时崩落围岩充满采空区，从而达到管理和控制地压的目的。
因此，崩落围岩充满采空区，是应用本类采矿方法的必要前提。
矿岩的稳固性，对选择采矿方法及地压管理方法，均有很大的影响。
根据矿石或岩石的稳固程度，可分为以下五种情况：1. 极不稳固的是指掘进巷道或开辟采场时，不允许有暴露面积，否则可能产生片帮或冒落现象。
在掘进巷道时，需用超前支护方法进行维护。
2. 不稳固的在这类矿石或岩石中，允许有较小的不支护的暴露空间，一般允许的暴露面积在50m²以内。
3. 中等稳固的是指不支护的暴露面积为50~200 m²。
论金属矿的采矿方法
论金属矿的采矿方法
金属矿是人类社会发展中不可或缺的资源，其采矿方法的选择和应用对于矿产资源的
高效利用和环境保护至关重要。
以下是一些常见的金属矿的采矿方法。
1. 粗破和筛分：对于金属矿石，常常需要先进行破碎和筛分操作，将原矿石分为较
大的块状物和较细的颗粒，以方便后续的处理。
2. 露天采矿：这是一种常见的金属矿采取方法，适用于矿体分布较浅且较大的情况。
在露天采矿中，采矿场地会开挖成大型凹地，然后采用爆破和挖掘机等设备将矿石开采出来。
3. 地下开采：当金属矿体埋深较大或分布较不规则时，通常需要采用地下开采方法。
地下开采一般分为立井法和斜井法两种。
立井法是在地表钻立井，然后通过井下的巷道和
斜坡开采矿石。
斜井法是在地表钻斜井，通过井下的斜井和倾斜巷道进行开采。
4. 浮选：浮选是一种常用的金属矿选矿方法，适用于金属矿石中存在矿石和非矿石
的浮力差异的情况。
浮选一般分为粗浮选和精浮选两个阶段，通过酸碱法、捕收剂等控制
矿石和非矿石的浮力差异，从而实现对金属矿物的分离。
5. 磁选：磁选是一种利用矿石中的磁性物质与非磁性物质的差异而进行的选矿方法。
磁选常用于铁矿和某些锰矿的开采，并且可以通过不同的磁选工艺和设备来实现不同矿石
的选矿效果。
6. 重选：重选是一种利用矿石中密度的差异进行选矿的方法。
常常通过在水中进行
相互竞争来实现，密度大的矿石会沉降到底部，密度小的矿石则会浮到水面。
论金属矿的采矿方法
论金属矿的采矿方法金属矿是地球上含有金属元素的矿石，其中包括铁矿、铜矿、铝矿、锌矿等。
金属矿蕴含着重要的工业价值和经济利益，因此对金属矿的采矿方法一直是人们关注的焦点之一。
本文将介绍金属矿的采矿方法，并分析各种采矿方法的优缺点和适用范围。
一、传统采矿方法1.露天采矿露天采矿是指在地表直接开采矿石的方法。
该方法一般适用于矿体较大、矿床比较浅的情况，是一种成本较低、效率较高的采矿方法。
常见的露天采矿设备有挖掘机、装载机、卡车等。
露天采矿也存在着破坏地表环境、资源浪费等问题，因此在环保问题日益受到重视的今天，该方法的应用受到了一定的限制。
2.地下采矿地下采矿是指在地下进行采矿作业的方法，主要适用于矿床深度较大、矿体规模较小的情况。
地下采矿需要利用隧道、井筒等设施进行矿石的开采和运输，因此工艺流程复杂、成本较高。
但地下采矿能够充分利用地下资源，减少对地表环境的影响，因此在一些特定情况下仍然具有一定的优势。
1.古铜采矿方法古铜采矿是一种利用微生物对含铜矿石进行浸取的生物冶金技术。
通过在矿石堆中加入微生物，利用微生物的代谢活动将矿石中的铜元素浸取出来，进而进行提取。
这种方法具有环保、高效、低成本的优点，对含铜废弃矿山的资源综合利用也具有重要意义。
2.块矿粉矿一体化采矿方法块矿粉矿一体化采矿是指将块矿和粉矿进行混合开采的方法。
该方法能够充分利用矿体中的各种矿石资源，降低开采成本，提高资源利用率。
该方法还能够减少对地表环境的破坏，符合可持续发展的要求。
三、未来发展趋势1.智能化采矿技术随着信息技术和自动化技术的飞速发展，智能化采矿技术已经逐渐成为未来的发展趋势。
智能化采矿技术能够通过传感器、遥感技术等手段对矿体进行高效、精准的勘探，实现全过程的智能化管理和控制。
这将大大提高采矿效率，减少采矿成本，降低采矿对环境的影响。
2.绿色采矿技术随着环保意识的增强，绿色采矿技术也成为未来发展的重要方向。
绿色采矿技术包括生物冶金技术、循环利用技术、资源综合利用技术等，旨在最大限度地减少对环境的破坏，实现资源的可持续利用。
金属矿主要选矿方法的工艺流程
金属矿主要选矿方法的工艺流程
重选法：重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。
密度不同的矿物在运动介质（水、空气与重滚）中受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
浮选法：浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。
有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理，某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。
磁选法：磁选法是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。
电选法：电选法是利用矿物在电场中的电荷性质差异进行分选的方法。
化学选矿：化学选矿是利用矿物的化学性质差异，通过化学反应或物理化学效应，使有用矿物与脉石或其他有害矿物分离的方法。
细菌选矿法：细菌选矿法是利用微生物的生物化学作用，使有用矿物与脉石或其他有害矿物分离的方法。
冶金行业矿石选矿工艺规范
冶金行业矿石选矿工艺规范引言：冶金行业是指通过熔炼、提炼等工艺将矿石中的有用金属提取出来的行业。
矿石选矿作为冶金行业的重要环节，对于提高矿石利用率、保护环境、提高冶炼效率具有重要意义。
本文将从冶金行业矿石选矿工艺规范的角度，探讨矿石选矿工艺的基本原则、技术要求以及相应的实施措施。
一、工艺规范的基本原则1.适应矿石特性：不同种类的矿石具有不同的物理、化学特性，选矿工艺应根据矿石的特性进行选择和调整。
2.综合利用：选矿工艺应尽可能实现对矿石中有用金属的最大化利用，避免资源浪费。
3.节能环保：选矿工艺应考虑能源消耗、排放物产生等环境问题，优先选择节能环保的工艺方案。
4.市场需求导向：选矿工艺应考虑市场对金属品位、质量等方面的需求，保证矿石选矿产品符合市场要求。
二、选矿工艺的技术要求1.矿石的粒度要求：矿石颗粒的大小对于选矿工艺具有重要影响，需要根据矿石颗粒分布特点，选择合适的破碎、磨矿工艺。
2.矿石中有用金属的分散状态：有些矿石中有用金属以固溶、隐晶、微量矿物等形式存在，选择合适的选矿工艺提高金属的分离率。
3.选矿工艺的选别效果要求：根据矿石中金属的品位、矿石矿物组合、经济性考虑，确定选别效果要求，选择适合的选别设备和流程。
4.工艺流程的简化和自动化：合理设计工艺流程，减少冶金设备数量和物料的流动，提高生产效率，同时优化控制系统，实现选矿工艺自动化。
5.安全可靠性要求：选矿工艺应注意生产安全，保证选矿工艺的稳定运行，减少事故发生概率。
三、矿石选矿工艺实施措施1.矿石综合评价：对矿石进行全面的技术经济评价，考虑各项因素后确定最优工艺方案。
2.工艺设备的选择、改进和更新：结合矿石特性，选择合适的破碎、磨矿设备和分选设备，并及时进行设备技术改进和更新以提高工艺效率。
3.工艺条件的优化：通过调整工艺参数和添加助剂等手段，优化工艺条件，提高选矿工艺的效果。
4.工艺控制系统的建设：建立完善的选矿工艺控制系统，实时监测工艺参数，及时调整工艺操作，保证工艺稳定运行。
金属冶炼中矿石的选矿与选冶
03
矿石的选冶
选冶的定义与重要性
定义
选冶是指通过物理或化学方法，将矿石中的有价金属与脉石矿物分离，从而获 得有价金属的过程。
重要性
选冶是金属冶炼过程中的重要环节，通过选冶可以有效地提高有价金属的品位 ，降低冶炼成本，提高资源利用率，减少环境污染。
选冶的方法与技术
物理选矿法
利用矿物物理性质的差异，通过破碎、筛分 、磨矿、分级等手段，将有价金属与脉石矿
根据物理或化学性质差异 ，将有价金属与脉石矿物 分离，常用设备有浮选机 、磁选机、电选机等。
04
金属冶炼中矿石的选矿与选冶的应 用与发展
金属冶炼中矿石的选矿与选冶的应用
01
金属冶炼中矿石的选矿与选冶是实现高效、低成本、环保的金属提取的重要手 段。
02
在实际应用中，选矿主要通过物理或化学方法将矿石中的有用矿物与脉石矿物 分离，得到高品位的有用矿物；选冶则是在此基础上，进一步将有用矿物富集 ，为后续的冶炼过程提供合格的原料。
金属冶炼中矿石的选矿与 选冶
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 金属冶炼概述 • 矿石的选矿 • 矿石的选冶 • 金属冶炼中矿石的选矿与选冶的应用与发展
01
金属冶炼概述
金属冶炼的定义与重要性
金属冶炼的定义
金属冶炼是指通过一系列物理和化学 过程，从矿石中提取和纯化金属的过 程。
金属冶炼的重要性
选矿的方法与技术
重力选矿
利用矿物间密度差异进行选矿的方法，如摇床选矿、溜槽选矿等。
浮选
利用矿物表面物理化学性质差异进行选矿的方法，通过泡沫浮选原理将矿物分离。
磁选
利用矿物磁性差异进行选矿的方法，分为强磁选和弱磁选两种。
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（冶金行业）采矿方法选择采矿方法选择§1、采矿方法分类：(壹)采矿方法定义——采矿方法是研究矿块开采方法，它包括矿块的采准，切割和回采工作。
也就是说，为了回采矿块中的矿石，在矿块中和在围岩中所进行的采准，切割、回采工作的总和，称为采矿方法。
(二)采矿方法分类依据——依地压管理方法不同进行分类，因地压管理方法是以矿岩的物理力学性质为根据的，同时和采矿方法的适用条件构成要素，回采工艺等有密切关系，且且最近将会影响到采矿方法的安全效率和经济效果。
(三)采矿方法分类(四)采矿方法的发展趋势空场小中段法，分段崩落法，充填法是有发展前途的，而房柱法是最有希望的。
(从美国所采用的采矿方法来见。
房柱法占58.9%，以矿山数目统计)。
§2、采矿方法选择壹、对选择采矿方法的基本要求在矿山企业中，采矿方法决定着回采工艺，材料设备，掘进工程量，劳动生产率，储量回收以及采出矿石质量等。
因而在设计中必须给予足够的重视。
又由于矿床埋藏条件是多种多样的，各个矿山的技术经济条件又不尽相同所以在采矿方法选择中必须按具体条件来选择合适的采矿方法。
正确合理的采矿方法选择应满足以下要求：(壹)工作安全保证人在采矿过程中生产安全，有良好的作业条件。
(如有可靠的通风、防尘措施，合适的温度和湿度等)。
使繁重的作业实现机械化。
又如在壹个采场中，应保证有俩个安全出口，使人行，风流畅通。
防止大规模地质活动，防止地下火灾和水灾等。
(二)最大限度的回收国家资源所选择的采矿方法要损失少，贫化小充分利用地下资源，尽量提高矿石质量满足加工部门对矿石质量的要求。
应坚持“贫富兼采、厚薄兼采、大小兼采、难易兼采”的原则。
力求使全矿回收率达到80～85%之上。
(三)生产能力大，劳动生率高，材料消耗少，生产成本低。
(不仅采出矿石成本低，而且最终产品成本也低)。
也就是说，所选择的采矿方法应当有良好的经济效果。
二、影响采矿方法选择的因素。
(壹)地质因素(二)开采技术经济因素：之上各项要求是相互联系，在选择采矿方法时必须对上述各条，进行综合分析。
(有的方法是采用了1m3水泥换1m3矿石)。
三、采矿方法选择的步骤和内容。
采矿方法选择的步骤可分为：方法初选、技术经济分析和综合分析比较三步。
在设计实践中，往往通过初选和技术经济分析比较就能够得出最优方案。
也有时要进行综合分析比较后才能确定最优方案。
(壹)采矿方法初选。
根据上述讲的矿床地质条件和开采技术经济条件，以及国家的要求，能够拟定出几个可用的采矿方案，每个方案都要确定出它的构成要素，采准、切割布置和回采工艺，选择具有代表性的矿块，绘制出采矿方法的标准图，且列出这些方案的技术经济指标。
(壹般初选出2-3个方案)。
(二)采矿方法的技术经济分析常用的技术经济分析指标有：(1)矿块劳动生产率(吨/工班)；(2)采准、切割工作量(米/千吨)(设计时使用计算出的指标比较)；(3)矿块生产能力(吨/日；吨/月，它是根据出矿设备每班完成的产量决定的)；(4)主要材料消耗（坑木、炸药等）；(5)矿石的损失和贫化率；(6)采出矿石的直接成本。
（参阅讲义P225下）之上指标，壹般不作详细计算，而是根据采矿方法构成要素，参照类似条件的矿山实际资料指标选取。
要把地质因素及开采技术经济因素中的问题全面的分析。
另外仍要考虑到各方案的安全程度、劳动条件、工艺过程的复杂程度等。
有时仍应注意和采矿方法有关的基建工程量、基建投资和基建时间等。
大多数情况下，经过这样的技术经济分析后，就能够确定出采用哪壹种方案如下。
只有在少数情况下才，需要进行综合分析比较来确定采用那个方案。
(三)采矿方法的综合分析比较经过上述的初步分析比较后，仍不能判断方案的优劣时，则要对优劣难分的2-3种方案进行详细的综合分析比较，最后选取出最优方案，所谓综合分析比较，就是要详细的算经济帐，如要计算出矿石成本，最终产品成本、盈利等。
这部分内容将在本书下册讲。
[参考资料]为什么要进行综合分析的实例：(摘自黄金专科学校编的教材《金属矿床开采》P227)某富铁矿，既可用分段崩落法开采，也可用阶段矿房开采，但各有优缺点。
(1)若用分段崩落法开采时——劳动生产率高、成本低，但矿石贫化率大。
采出的矿石全部都要经过选矿工序之后，才能进入高炉。
这样它要求选厂规模大，选矿能力强，因而投资就多。
但由于选矿后的品位高了，使高炉的利用系数好，节省了焦炭。
因而最终产品成本不壹定就高。
(2)若用阶段矿房法开采时——从矿房中采出的矿石贫化率低，能够直接送入高炉冶炼，不必经过选矿过程。
可是从矿柱中采出的矿石贫化率高，需要经过选矿工序，但选厂的规模能够少壹些，投资也就用的少壹些。
对于上述情况，单用采矿方法的几项指标是难以判断出来哪个方案的优势来，只有算细帐，求出相关费用，再进行综合分析后，才能选出最优方案。
§3、采矿方法设计壹、简述当采矿方法最终选定以后即可进行采矿方法设计。
对于设计部门中作典型方案设计(也即标准矿块的设计——采准和回采设计同时完成)，对于生产部门，要作矿块采准(即施工设计)。
生产部门的采矿方法设计包括有矿块单体设计和回采设计。
单体设计主要是矿块结构设计，布置各种采准巷道。
回采设计主要是凿岩爆破设计。
二、二、设计步骤：(壹)单体设计步骤：(1)在确定采矿方案之后，确定出矿块构成要素，(2)进行采准巷道布置；(3)绘制图纸(包括平面图和剖面图等)这是施工的主要依据。
(按比例画图)(参阅《矿图》壹书)。
(4)编制设计说明书，它是图纸的文字说明和必要的补充。
(二)回采设计步骤回采设计是在矿块单体设计已经施工完毕以后，矿体已充分被揭露以后，根据具体分层，分区条件所进行的设计工作。
步骤是：(1)最后确定回采方案及回采范围；(2)确定爆破顺序及爆破参数；(3)(深孔)凿岩设计；(4)深孔大爆破设计；(5)绘制深孔布置图纸；(6)回采设计计算及编制设计说明书三、设计所需要的原如资料：(1)设计区段的矿体赋存条件，地质构造，矿石和围岩的物理力学性质；(2)设计区段的矿石地质储量及储量级别；(3)设计区段的探矿资料，探矿坑道的地质平面图，探矿天井的地质剖面图，文字说明书等；(4)设计区段的阶段平面图及相邻阶段的阶段平面图；(5)其它资料，如开采同类型矿床或相邻矿块的技术经济指标等。
四、绘制图纸及编制设计说明书问题：图纸是施工的主要依据，它反映了设计者的意图，进行采矿方法设计时，要绘制所需要的矿块平面图和剖面图等。
图纸的精度和数量应以便于施工为准。
设计说明书是图纸的文字说明和必要的补充。
采矿方法设计说明书的内容大致包括：(1)简述矿床开采技术条件，(包括采场地质概况)。
(2)采矿方法方案的选择和确定，落矿方式的确定。
(3)矿块构成要素及其尺寸。
(4)采准巷道的布置。
(5)采准施工顺序，技术措施，要求及施工组织意见。
(6)简述回采的生产工艺过程。
(7)采场通风防尘及安全措施。
(8)采准工程量表(9)计算主要技术经济指标[参考内容]壹、采矿方法设计步骤：在审核地质资料及必要的现场调查之后，即可着手进行设计。
其设计步骤如下：(1)确是采矿方法及构成要素——采矿方法方案的确定如前已述。
选出的采矿方法应该是技术上可行，经济上合理，安全可靠的，且能满足矿山生产规模及生产期限的要求，所需材料设备的供应问题能够解决。
(2)进行采准巷道布置——在布置巷道时注意几个原则：①采准巷道位置和数目应符合回采工艺的要求且和所选用的设备性能相适应。
②应考虑到矿体倾角和厚度的变化，要使凿岩和放矿方便。
③保证安全生产且有良好的通风条件。
(如保证有俩个安全出口，避开断层等)；④力求探采结合；⑤尽可能减少矿柱；⑥尽量减少采准工作量且避免不必要的脉外采准。
(3)绘制图纸和编写设计说明书。
二、回采设计的内容及步骤（1）最后确定回采方案及回采范围——这些工作是在采准工作结束之后得到补充地质资料基础上进行的。
确定回采方案，即根据矿体赋存条件及地质构造确定各部分的回采顺序落矿方式和爆破规模，根据矿体内的夹层情况，确定混采或分采等。
确定回采范围时，要考虑如下因素：①矿体边界的圈定应以采下矿石的平均品位不低于技术经济合理的最低平均品位为原则；②混采时，采下矿石的平场品位应大于技术经济合理的平均品位；③断层错距较大时，应以断层为划分回采区段的界限，断层错距较小时，是否以断层为界要做具体分析；④用水平深孔或中深孔落矿时，应根据保证有良好的落矿自由面及漏斗分布合理的原则，确定拉底范围；用垂直深孔或中深孔落矿时，应于矿体最厚处开切割槽。
(2)确定爆破顺序及爆破参数。
(3)深孔凿岩设计。
根据使用的采矿方法的结构参数和确定的深孔落矿参数，结合采准、切割施工的实际情况，具体确定炮孔排径，每排炮孔的中心点及每个炮孔的方位、炮孔深孔和倾角等。
(4)深孔大爆破设计。
设计内容包括有：确定爆破方案、装药量及电爆网路计算，确定爆破安全距离，选择大爆破的通风系统且计算风量，确定大爆破的施工组织和安全措施等。
(5)绘制深孔布置图纸。
(6)回采设计计算及编制设计说明书。
回采设计计算要计算出总工程量和技术经济指标，其中包括设计矿块的采矿量和矿石品位，回采损失率和贫化率，壹次单位炸药消耗量、每米炮孔崩矿量及深孔总长度。
计算的结果要列表格，且将其纳入设计说明书中。
设计说明书是上述有关步骤的简要记述，如说明施工顺序、爆破顺序、施工组织和施工注意事项，以及记述爆破参数和有关计算等。
[参考资料](1)各种采矿方法的平均日产量表（2）各种采矿方法损失贫化指标表。