钢筋机械连接培训教材

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钢筋机械连接技术指导书

钢筋机械连接作业指导书1、目的明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准钢筋机械连接作业施工。

2、适用的条件及范围适用于贵广铁路GGTJ－12标段钢筋的机械连接。

3，施工工艺1．滚压直螺纹连接作业1.JM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的要害因素。

JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。

要紧参数见下表：2.JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成局部，用45号优质碳素结构钢加工而成。

机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下：3.丝头加工工艺及接头组接3.1预备工作3.设备、工具、附件、配电装置的预备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。

滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。

常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保卫帽、呆扳手〔管钳〕、测力扳手等。

加工现场要配备有漏电保卫器的配电箱，箱内有三相四线插座〔380V、20A〕和接地端子。

其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。

3.1.2钢筋的预备钢筋端面要平坦，并与钢筋轴线垂直。

任何可能碍事滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。

距钢筋端头米范围内不得有碍事钢筋丝头加工质量的弯曲曲折折曲曲折折折折。

距钢筋端头米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。

3.1.3人员的预备加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员假设干。

操作人员和接头组接人员必须通过培训，培训合格并取得操作证前方能上岗作业。

操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保卫帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。

3.2丝头加工3.丝头示意图如下：JM丝头参数如下表：3.2.2批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。

钢筋机械连接培训课件

01
钢筋机械连接案例分析
案例一：高层建筑钢筋机械连接应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高层建筑钢筋机械连接应用案例，介绍钢筋机械连接在高层建筑中的重要性和应用情况。
高层建筑由于楼层高度大，结构自重大，对钢筋连接的可靠性要求极高。钢筋机械连接具有高强度、高效率、高精度等特点，因此在高层建筑中得到广泛应用。通过案例分析，介绍高层建筑中钢筋机械连接的具体应用和注意事项。
案例二：大跨度桥梁钢筋机械连接应用
总结词
大跨度桥梁钢筋机械连接应用案例，介绍钢筋机械连接在大跨度桥梁中的重要性和应用情况。
详细描述
大跨度桥梁由于跨度大，结构复杂，对钢筋连接的强度和稳定性要求极高。钢筋机械连接能够满足大跨度桥梁的特殊要求，提高施工效率。通过案例分析，介绍大跨度桥梁中钢筋机械连接的具体应用和注意事项。
详细描述
当钢筋机械连接出现其他问题时，需要根据具体情况进行分析和解决。例如，连接强度不足可能是由于套筒或螺纹加工精度不足、材料质量不合格等原因造成的；密封性能不良可能是由于密封圈损坏、密封面不干净等原因造成的。
解决方案
针对不同的问题，可以采取相应的措施进行解决。例如，加强材料质量控制、提高加工精度、更换密封圈等。同时，还需要加强日常维护和保养工作，定期检查和维修机械连接设备，确保其处于良好的工作状态。
验收过程质量控制
总结词
验收是质量控制的最后一道关口，必须严格把关。
VS
详细描述
对已完成的钢筋机械连接进行外观检查、拧紧力矩检测、抗拉拔试验等，确保连接质量符合设计及规范要求。同时，做好验收记录，对不合格品进行处理和追溯。
01
钢筋机械连接常见问题与解决方案

钢筋机械连接(培训)课件

解决方案
03
为解决这些问题，应确保钢筋切割机具的正常运行，定期检查刀片磨损情况并及时更换。同时，加强操作工人的技能培训，确保其能够熟练掌握丝头加工的技巧和要求。
总结词
钢筋连接不紧固表现为连接后松动、预紧力不足或预紧力过大导致滑丝等。
详细描述
连接不紧固的原因可能包括操作不当、连接件质量问题、钢筋端面不平整等。松动和滑丝都会严重影响结构的承载能力和安全性。
钢筋连接过程是质量控制的关键环节，必须严格控制连接工艺和操作过程。
钢筋连接时应根据不同的连接方式选择合适的连接设备和工艺参数，确保连接质量符合要求。
钢筋连接后的质量检测是确保连接质量的必要手段，必须按照相关标准和规范进行检测。
质量检测应包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等方面，确保连接部位符合设计要求和使用安全。
该方法适用于直径为16-50mm的HRB335、HRB400级带肋钢筋的连接。
直螺纹连接具有高强度、高可靠性和良好的耐久性，且施工速度快，质量稳定。
钢筋机械连接的工艺流程
总结词
确保钢筋长度合适，无损坏
详细描述
使用钢筋切割机或切割工具，按照设计要求将钢筋切割至合适的长度，确保切口平齐、无毛刺、无损坏。
历史
随着新材料、新工艺的不断涌现，钢筋机械连接技术也在不断改进和创新，未来将会有更加高效、可靠的连接方法出现。
发展
钢筋机械连接的类型与选择
该方法适用于直径为16-40mm的HRB335、HRB400级带肋钢筋的连接。
套筒挤压连接具有高强度、高可靠性和良好的延性，且施工速度快，质量稳定。
套筒挤压连接是通过挤压套筒将两根钢筋连接在一起的方法。
特点
定义
适应复杂结构
对于一些复杂结构，如高层建筑、大跨度桥梁等，钢筋机械连接能够更好地适应结构的特殊要求，保证施工质量和安全。

学习计划-《钢筋工》培训教学大纲及教学计划

《钢筋工》培训教学大纲及教学计划《钢筋工》培训教学大纲及教学计划（1）课程的性质和任务我校在就业局的指导下，严格执行完成下达的培训任务，推动农村劳动力转移就业，不断提高农村劳动力就业能力，增加农民收入，促进农村经济发展，在乡、村举办“钢筋工”技能培训班，通过政府结合当地实际情况负责宣传发动，我校严格按照农村劳动力转移培训管理办法组织实施，决定在项目所在村组织实施农村劳动力转移培训“钢筋工”技能培训班，现将本期培训实施计划拟定如下。

（2）培训专业：钢筋工（初级）。

（3）培训对象和人数：农村转移就业劳动力、有志于从事本专业的16至55周岁的失业人员。

培训人数每班为50人。

（4）培训地点:采购人指点的地点（5）培训目的：通过培训使受训人员掌握从事钢筋工的基本知识，掌握基本的操作技能、懂得感恩，懂得利用法律武器维护自身利益，提高参训学员综合素质，促进钢筋工从业人员规范化操作。

并能对自己的能力及思想行为有一个客观而清醒的认识，并能与社会规范、企业要求相对照，修正自己的行为方式，从而找到一个符合企业用工要求又利于自身全面发展的途径。

（6）培训内容及课程设置：总课时：培训15天，共120学时。

理论课40学时。

（专业理论课32个学时,公共课8学时，包含外出务工常识、防艾禁毒常识、法律法规、社交礼仪及职业道德。

）实作课80学时。

内容包含：本课程的任务是使学生掌握钢筋工要具备的专业理论知识和操作技能。

学生在学完课程后应达到如下要求：掌握钢筋的基础知识（钢筋的分类、性能、化学成分对钢筋性能的影响、钢筋的检验和保管、钢筋施工图的识识）钢筋加工的机械、钢筋绑扎及安装基础知识。

学会钢筋的除锈、钢筋的调直、钢筋的切断、钢筋的弯曲成形、钢筋的冷加工、钢筋的绑扎连接、钢筋的焊接连接、钢筋的机械连接、钢筋绑扎与安装、钢筋网、钢筋骨架的绑扎与安装等技能。

（7）课程设置（课程表）（8）钢筋工教材使用及编写主要选择中国劳动社会保障出版社编写的《钢筋工》专业教材为培训教材（9）培训方法与要求培训要以理论、实际操作并重，理论和实操相结合的方法，用农民容易接受的语言，由培训教师集中对农民进行面对面、互动式、手把手等行之有效的培训，切实提高培训质量与效益。

钢筋机械连接加工与质量控制PPT课件

6
五、常见问题及分析对策
问题梳理：钢筋滚扎直螺纹端头未切除、端头未打磨、未安装保护帽；
端头丝扣螺距、丝长、直径加工偏差过大；端头套筒连接未拧紧；端
头未露丝、露丝相差 2~3 丝或单边露丝 3~5 丝等质量问题；游标卡
问尺、通环规、止环规、塞规、力矩扳手等检验器材使用不规范。
题分
问题分析：钢筋接头加工、安装、验收不规范，未形成完整的工艺标
适用钢筋直径 10-40mm
9
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3操作流程
6.3.1钢筋端头切割
1、切割方法：砂轮切割机切割掉钢筋端头几何尺寸不规则的部分
（20~30mm）。
流程
2、控制要点：切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁
采用气割方法。
3、检验标准：端头平整，横断面平整并与钢筋轴线垂直。
贵黄高速由黔南交通建设集团有限责任公司（占股40%）中交二公局（占标股22%）贵州高速公路投资有限公司（占股21%）中交四公局（占股16%）中准规交一公院（占股1%）承建，项目采用“PPP”的投资模式。中交四公局第二工范程有限公司承建的贵黄高速TJ14标主线起讫桩号K107+960～K113+300，共
长5.34公里。主要工程包括：路基、桥涵、隧道、防护、排水等。路线总体走向由西向东，整体式路基断面宽33.5米，采用双向六车道，设计时速100公里/ 小时。
2
二、依据标准
国家现行标准规范
➢ 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 ➢ 《钢筋机械连接用套筒》 JG/T163-2013 标 ➢ 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 准 ➢ 《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTG F80/1-2017

钢筋工培训课件ppt.pptx

3、焊接方法：帮条焊与搭接焊、坡口焊。
三、电阻点焊：主要设备为点焊机；主要操作步骤可分为预压、通电、锻压三个阶段。
四、电渣压力焊：利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合在一起。主要设备有焊接电源、焊接夹具、焊剂盒。
第三节钢筋的机械连接
钢筋机械连接主要有：钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套连接、
具体内容见教材33—35页。
第三节钢筋弯曲机
一、钢筋弯曲机是将已切断好的钢筋，按配筋要求进行弯曲、串箍、全箍等加工成所需的形状和尺寸的专用设备。
二、钢筋弯曲机的使用方法。
1、准备工作。 2、操作要求。具体内容见教材36-39页。
第四节钢筋焊机机
一、钢筋焊机：点焊机、对焊机
1、点焊机：将相互交叉的钢筋接触点连接起来的主要设备。
配合协调工作、对施工模板进行检查、施工图放样、在结构模板上放线。
5、做好工具、材料准备：工具准备、有关材料的准备。
二、钢筋的绑扎方法：一面顺扣操作法、其他操作法。p84-85 三、钢筋的绑扎安装的一般规定：
第二节现场模内绑扎与安装
一、独立基础钢筋绑扎： 1、绑扎顺序：划线—绑扎基础钢筋网片—插筋—绑扎柱受力钢
二、钢筋的符号、标注和画法。 1、钢筋的符号：
2、钢筋的标注：有两种标法 ① 标注钢筋的根数和直径 ② 标注钢筋的直径和相邻钢筋中心距
3、钢筋的画法：用粗线表示钢筋形状，横向截面的钢筋化成黑圆点。教材23页图1-5-1、 1-5-2。
三、钢筋常见图例。 1、一般钢筋图例：教材23页表1-5-3 2、焊接网图例：教材24页表1-5-4 3、预应力钢筋图例：教材24页表1-5-5 4、钢筋焊接接头图例：教材25页表1-5-6

钢筋机械连接作业指导书

钢筋机械连接作业指导书1. 引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。

本指导书旨在提供有关钢筋机械连接的作业指导，以确保连接的牢固性和安全性。

2. 准备工作在进行钢筋机械连接之前，需要进行一系列的准备工作，确保连接的顺利进行。

2.1 确认设计图纸在开始连接之前，需要确认设计图纸，并严格按照设计要求进行作业。

确认设计图纸包括钢筋的种类、连接方式和连接位置等。

2.2 准备工具和材料准备适当的工具和材料是连接过程中的必要步骤。

常用的工具包括扳手、扳钳、工具箱等。

而常用的材料包括机械连接件、螺栓、垫圈等。

2.3 检查连接件和螺栓在使用连接件和螺栓之前，需要仔细检查它们的质量和尺寸是否符合要求。

如果发现有问题，应及时更换。

3. 连接操作3.1 清理钢筋在进行机械连接之前，需要清理钢筋表面的杂物和锈蚀，以确保连接的牢固性。

可以使用钢丝刷或砂纸进行清理。

3.2 安装连接件根据设计要求，选择合适的连接件，并将连接件安装在钢筋上。

确保连接件与钢筋的配合紧密，无松动现象。

3.3 固定连接件在连接件安装完成后，用扳手或扳钳等工具紧固连接件。

要确保连接件固定牢固，防止松动。

3.4 安装螺栓在连接件固定完成后，安装螺栓。

根据设计要求选择合适的螺栓，并使用扳手逐步拧紧。

3.5 检查连接质量在连接完成后，应进行连接质量的检查。

要检查连接件和螺栓是否安装正确，是否紧固牢固。

3.6 防止锈蚀连接完成后，应采取防止钢筋锈蚀的措施。

可以对连接处涂刷防锈漆或进行其他防锈处理。

4. 安全注意事项在进行钢筋机械连接操作时，需要注意以下安全事项，以确保操作人员的安全：•穿戴合适的个人防护装备，包括手套和眼镜等。

•注意工作环境的安全，确保周围没有杂物、堆积物或其他危险物。

•使用工具时要谨慎，不要随意扔掷或滑动工具。

•不要在连接操作过程中突然离开或分散注意力，以免发生意外。

5. 结论钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。

钢筋机械连接技术

对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度
提出对接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，接头的疲劳应
力幅限值不应小于国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
3
中标 4.2.5-1 普通钢筋疲劳应力幅限值的 80%。（2）接头的应用
结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定：
钢筋机械连接
一．简介钢筋机械连接是通过与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承
压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。如下图所示：
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快 5 倍、无污染、节省钢材 20％等优点。
2、锥螺纹连接接头通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的 85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径 16～40mm 钢筋采用螺距都为 2.5mm，而 2.5mm 螺距最适合于直径 22mm 钢筋的连接，太粗
2 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于
4
50%。 3 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限
制。 4 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应

钢筋机械连接技术规范教程

有抗震要求直接承受重复荷载
≤50%
型检含疲劳性能
受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制
二 JGJ 107-2016 [钢筋机械连接技术规程]
• 5、接头型式检验（疲劳性能检验）
二 JGJ 107-2016 [钢筋机械连接技术规程]
• 6、接头的加工与安装（6.1 一般规定）
二 JGJ 107-2016 [钢筋机械连接技术规程]
• 6、接头的加工与安装（6.2 钢筋丝头加工）
带锯、砂轮锯、带圆弧刀片的专用钢筋切
断机
端头切平不应有横向裂纹
试验表明纵向裂纹不影响接头性能
正偏差，保证套筒内
部接头顶紧，以减少残余变形
极差0~2p 自检≥10% 合格≥95%
专用螺纹量规，止规旋入不得超过3p
• 1、总则
热轧光圆钢筋
用于机械连接的钢筋的适用标准
余热处理钢筋
不锈钢钢筋
二 JGJ 107-2016 [钢筋机械连接技术规程]
• 2、术语（6种接头类型）
锥螺纹接头
直螺纹接头
镦粗直螺纹接头
二 JGJ 107-2016 [钢筋机械连接技术规程]
• 2、术语（6种接头类型）
套筒挤压接头
套筒灌浆接头
熔融金属充填接头
二 JGJ 107-2016 [钢筋机械连接技术规程]
• 2、术语（新增4个专业术语）
接头连接件套筒接头面积百分率
同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内有机械接头的纵向受力钢筋与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。
二 JGJ 107-2016 [钢筋机械连接技术规程]

钢筋机械连接作业指导书范本

钢筋机械连接作业指导书范本1. 引言本作业指导书为钢筋机械连接作业的详细指导，主要包括连接前的准备工作、机械连接的步骤、连接后的验收和注意事项等内容。

请操作人员在使用前仔细阅读本指导书，确保操作安全并达到良好的连接效果。

2. 准备工作在进行钢筋机械连接作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和工具确保连接所需的设备和工具完整、正常工作。

其中包括：•钢筋连接机械设备•钢筋切割设备•气动工具•手动工具（如扳手、锤子等）•安全防护设备（如手套、安全帽、护目镜等）2.2 检查钢筋材料检查使用的钢筋材料是否符合要求，包括钢筋的类型、规格和质量等。

2.3 阅读使用说明书阅读钢筋连接机械设备的使用说明书，了解设备的操作步骤、安全事项和维护方法。

2.4 确定连接位置和数量根据设计图纸和实际需求，确定连接的位置和数量。

3. 机械连接步骤3.1 切割钢筋根据连接位置和要求，使用钢筋切割设备将钢筋切割成相应的长度。

3.2 清理钢筋使用刷子等工具清理钢筋表面的灰尘、污垢和锈蚀物。

3.3 准备连接套筒选择适当型号的连接套筒，根据要求将套筒安装到钢筋连接机械设备上。

3.4 确定套筒位置根据连接位置，将连接套筒正确放置在待连接的钢筋上，并确保套筒与钢筋的接触面充分。

3.5 进行连接按照钢筋连接机械设备的操作步骤，将连接套筒和钢筋进行连接，确保连接牢固。

3.6 验收检查连接的牢固性和质量，确保连接符合要求。

4. 连接后的验收和注意事项4.1 验收标准根据设计要求和相关规范，对连接的牢固性、尺寸、位置等进行验收。

4.2 检查连接是否牢固使用适当的工具或仪器，检测连接的牢固性。

4.3 注意事项•操作人员应穿戴好安全防护设备，并遵守相关操作规程和安全事项。

•操作人员应熟悉钢筋连接机械设备的使用方法，并按要求进行操作。

•在作业过程中，注意周围环境的安全和整洁，防止事故发生。

•完成作业后，及时对设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。

钢筋机械连接

一、钢筋机械连接(-)接头的设计原则和性能等级<1>接头的设计应满足强度及变形性能的要求。

<2>接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。

<3>接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

<4>接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：<4∙1>I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

v4.2>∏级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

<4.3>ΠI级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。

<5>I级、∏级、ΠI级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后。

<6>对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。

(二)接头的应用结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。

接头等级的选定应符合下列规定:＜L1＞混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用∏级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。

vl.2＞混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用III级接头。

＜2＞钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定,且不得少于15mmo连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

＜3＞结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

钢筋施工培训课件

螺纹钢与混凝土粘结良好，末端不需要做弯钩。光圆钢筋两端需要做弯钩，以加强混凝土与钢筋的粘结力，避免钢筋在受拉区滑动。
•《钢筋施工培训》
5、钢筋的表示方法
•《钢筋施工培训》
6、常用钢筋代号 ž 我国目前钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土中常用的钢
筋和钢丝主要有热轧钢筋、冷拉钢筋和热处理钢筋、钢丝四大类。其中热轧钢筋和冷拉钢筋又按其强度由低到高分
注：1 ）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2 ）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
•《钢筋施工培训》
2、重点检查验收内容
2.1 墙柱钢筋清理干净
1）墙、柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。
ž 钢筋直螺纹接头外漏丝扣较多（1～2丝）
•《钢筋施工培训》
ž 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm，当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端外 100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
间应成八字形。
√
八字扣
•《钢筋施工培训》
箍筋弯钩尺寸应满足135度，弯钩平直长度不少于10d，且不少于75mm
•《钢筋施工培训》
拉钩应为135°
•《钢筋施工培训》
主筋绑扎到位
主筋位置不到位
△箍筋弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。
△对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制，小于Φ20以5d控制。

钢筋机械连接技术培训

钢筋端面切平
切平后钢筋端面
三、机械连接接头现场加工与安装
2、镦粗车丝机先将钢筋端头镦粗，再加工螺纹；丝头加工时应采用水溶性润
滑液，不得使用油性润滑液。丝头的不完整螺纹不得超过两个螺纹周长。
三、机械连接接头现场加工与安装
3、丝头打磨，用砂轮机将丝头进行打磨平整。
三、机械连接接头现场加工与安装
4、丝头检验，用专用的环通规和环止规检验丝头尺寸，其通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3螺距。
三、机械连接接头现场加工与安装
9、检查标准直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
2）安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定。
钢筋直径 ≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 （mm）
2、钢筋丝头加工的质量检验主要依靠加工单位自检。有利于增强加工单位的自律，进一步提高钢筋机械接头质量水平。 3、成品保护：（1）成型的钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）钢筋丝扣加工完成后，必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏，并按规格分类堆放整齐。（3）带连接套筒的钢筋应固定牢靠，对于已绑扎但未安装套筒的钢筋丝扣仍应有塑料保护盖。（4）雨期或长时间堆放情况下，必须对丝头进行覆盖防锈。（5）丝头在运送至现场过程中妥善保护，避免雨淋、污染、遭受机械损伤。
拧紧扭矩 100 200 260 320 360 （N.m）
扭矩扳手操作说明： 1）用专用小钥匙扣住扳手手把的握处，转动小钥匙，就会看到
刻度调节窗口里面的数字向上或者向下转动，对准需要检测套筒的刻度。

工程检测公司内部培训钢筋原材、焊接、机械连接检测培训

钢筋原材（下屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，最大力总延伸率，弯曲，反向弯曲，重量偏差，尺寸）钢筋焊接机头，机械连接接头试题一、填空题1、钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量不大于60t。

超过60 t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

应采用规定非比例延伸强度2、对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度特征值ReLRp0.23、CRB550为普通混凝土用钢筋，其公称直径范围为4mm~12mm，CRB650及以上牌号钢筋的公称直径分别为4mm、5mm、6mm。

4、弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。

弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。

5、反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲90O，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。

试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数。

6、碳素结构钢Q235-A·F表示屈服点为235MPa的A级沸腾钢。

7、冷轧扭钢筋按其强度级别不同分为550级和650级。

8、冷轧扭钢筋试验时加载速率不宜大于2kN/min。

9、低碳钢在拉伸试验时其应力应变曲线分为四个阶段，即弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。

10、力学性能最重要的是拉伸性能，通过拉伸性能可以检测钢材的屈服强度、极限强度和伸长率。

二、判断题1．钢筋牌号HRB335中335指钢筋的极限强度。

（×）2．焊接钢筋力学性能试验应每批成品中切取6个试件。

（×）3．冷轧扭钢筋的断后标距应用分辨率优于0.02mm的器具或测量装置测定，准确到±0.1mm。

（√）4．材料在进行强度试验时，加荷速度快者的实验结果值偏小。

（×）5、钢筋试验机一般在刻度盘值的30%-80%范围内使用，严禁超荷使用。

（×）三、选择题（评分标准：每题2分，共10分）1．钢筋拉伸试验一般应为（D）温度条件下进行。

钢筋机械连接----滚压直螺纹全解

2、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合下表
3、标准型接头：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接钢筋，套筒采用标准型或变径形连接套筒。
4、加长型接头：用于钢筋过长而密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接钢筋，套筒采用标准型连接套筒。
3、连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹套筒短 40%左右，且丝扣螺距大，施工方便；
4、应用范围广，对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制，使用方便； 5、经济效益好，直螺纹接头比套筒挤压接头省钢材70%左右，比锥螺纹接头省钢材35%左右；
二．适用范围 1、钢筋等强滚压直螺纹接头适用于一切抗震设防
批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验,3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ 107--2010的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。八、加工制作中应注意的事项： ⑴直螺纹接头施工前，应组织施工人员进行全面施工技术交底； ⑵直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程施工图钢筋布置，设计好接头的位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和所采取的对策；
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理：用套丝机滚轧、制出螺纹

(简称丝头)，然后用带内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连成一体形成钢筋接头。适用于钢筋直径 16～40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢的同径和异径的竖向与水平钢筋的直螺纹连接。三．接头等级和型式 1、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级： I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于 1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。

钢筋机械连接

二、钢筋机械连接方法
主要连接方法有：钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋滚压直螺纹连接（直接滚压、挤肋滚压、剥肋滚压）。
1、钢筋套筒挤压连接
带肋钢筋套筒挤压连接是将两待接钢筋插入套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变性，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。
4、钢筋滚压直螺纹套筒连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。
编辑本段三、机械连接工艺含义
机械连接工艺是指利用紧固件将零件连接起来的过程和方法。常用的机械紧固件主要有螺栓、螺钉和铆钉。一架现代飞机使用上百万个各类紧固件，其中仅钻孔、铆接过程的劳动量就占部件制造工时的20%。
3、钢筋镦粗直纹套筒连接
钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA经接头性能的要求。这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。
编辑本段四、机械连接工艺过程与方法
利用紧固件将零件连接起来的过程和方法。常用的机械紧固件主要有螺栓、螺钉和铆钉。机械连接比胶接或点焊等连接技术可靠，而且容易更换，所以在现代飞行器制造中仍占有重要地位。飞行器机械连接接头应该在安全、可靠的前提下重量最小。它们不仅应有足够的静强度,而且应耐疲劳,有时还要具有密封性。航空器和航天器所使用的紧固件在选材、构造和连接工艺上还有一些特殊的考虑。这就是：用比强度高的铝合金、钛合金或合金钢来代替普通钢；发展高锁螺栓、环槽铆钉、无头铆钉、空心铆钉等新型紧固件及其连接工艺。这些紧固件从构造上能保证稳定的锁紧力和静强度。疲劳破坏是飞行器的主要危险。结构元件上的紧固件孔是结构抵抗疲劳破坏的薄弱环节。因此在飞行器结构的重要部位多采取静配合(干涉配合)、孔要精加工、冷挤压强化和采取高锁紧等工艺措施。其目的是缓和紧固件孔周围的应力集中，降低交变应力水平，以提高结构的疲劳强度(见疲劳与断裂)。紧固件与孔之间的干涉量为紧固件直径的1%～3%时，既能成倍地提高接头的疲劳寿命，又可以避免在孔周围产生过分的张应力而引起应力腐蚀。采用钛合金紧固件加干涉配合是从机械连接角度提高飞行器结构疲劳强度、减小重量的重要途径。

高强钢筋机械连接技术.ppt

二高强钢筋机械连接工艺与设备
❖ 滚轧直螺纹套筒连接 ❖ 技术的主要特点：连接强度高，螺纹加工用轧
丝机一次完成，设备操作相对于镦粗工艺简单，工人劳动强度低。 ❖ 不足之处：滚轧的直螺纹精度较差，对钢筋的外型尺寸要求高，套筒与钢筋丝头的配合公差离散性大；滚丝轮损耗大，丝头加工附加成本增高。
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（3）流动性好：初始不小于300mm，30min不小于260mm。用最少的加水量可以达到大的流动性，以使套筒内填充密实。
（4）无收缩：水泥内掺入微膨胀剂，以抵消灰浆硬化时的收缩， 24h与3h差值应在0.02%-0.5%。
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二高强钢筋机械连接工艺与设备
可焊套筒连接
工艺原理是：接头主件为内螺纹套筒，先将套筒与钢结构在工厂或施工现场实施焊接，然后把待连接钢筋与套筒按照螺纹连接要求连接成整体。
7、与焊接相比能耗低、无废物排放，节能环保。
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二高强钢筋机械连接工艺与设备
钢筋机械连接技术的基本原理：通过连接钢套筒将两根待接钢筋连接起来实现钢筋的传力，钢筋与套筒之间的传力可采用套筒挤压塑性变形后与筋肋的咬合、直（锥）螺纹副之间的咬合、灌注高强微膨胀胶凝材料充填套筒内环槽和筋肋间等形式实现。
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二高强钢筋机械连接工艺与设备
钢筋下料设备：砂轮机、钢筋锯切机、专用钢筋切断机、钢筋切断机等。
切断后的断面要求平齐且与钢筋轴线垂直，端部不得弯曲和严重马蹄。
钢筋端部强化设备用于螺纹加工前的钢筋端部局部强化加工，解决钢筋切削螺纹加工非等强度连接问题，有钢筋镦粗机（镦粗直螺纹接头）、钢筋端部强化机（等强锥螺纹接头）。