钢结构旁站方案

目录一、概述（2）二、旁站监理的范围（2）三、部位旁站监理的依据及内容（2）1、混凝土工程施工旁站监理（2）依据（2）旁站监理内容（2）2、钢结构工程旁站监理（4）依据（4）事前监理内容（5）事中监理内容（6）构件监制（9）3、钢管混凝土工程（9）依据（9）监理内容（9）钢管柱内砼浇注的施工方法（10）四、监理人员安排（11）五、旁站监理的程序（11）六、旁站监理人员的职责（11）七、旁站监理记录（12）一、概述：为保工程质量，依据《建设工程质量管理条例》、《建设工程监理规范》等有关规定及国家现行工程质量验收规范要求，在施工阶段监理过程中，对关键部位关键工序的施工质量实施现场跟班旁站监理。

二、旁站监理的范围根据天津市监理协会规定及本工程特点，确定在本工程以下三个部位进行旁站监理：混凝土浇筑工程、钢结构工程、砖混结构砌筑工程、钢管混凝土工程。

三、部位旁站监理的依据及内容1、混凝土工程施工旁站监理依据1.1.1《建设工程监理规范》50319—20011.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-92建设工程相关法律、法规、设计文件、施工承包合同文件、监理委托合同、经批准的施工组织设计（方案）等。

旁站监理内容1.2.1开工前准备1.2.1.1 复检进场施工机械设备是否与施工组织设计（方案）中的规定一致，具有合格证，操作人员是否与所报证件相符。

1.2.1.2 电焊机、管件焊接试件复试报告必须合格。

1.2.1.3 对焊机平台是否平稳。

1.2.1.4 进场钢材应有材质单，外观检查合格，见证取样复验合格后方可用于工程。

1.2.1.5 钢筋存放要有标识，型号、规格分清，复试与待试的分清，复试不合格的应退场。

1.2.1.6对焊钢筋待检验报告合格后方可用于工程。

1.2.2 模板工程施工1.2.2.1 模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，满足设计要求及规范规定要求。

1.2.2.2 模板接缝处应用胶带纸封闭封严。

1.2.2.3 4m以上梁底模板应起拱1‰-3‰。

1.2.2.4 模板表面应平整、光洁，标高应符合设计要求。

1.2.2.5 帮模应垂直、平顺、模型尺寸、轴线符合设计要求，且模内干净无杂物。

1.2.2.6 埋件位置应准确，混凝土浇注前应用水润模，且底模不应有积水1.2.2.7 模板拆除应依据同条件养护混凝土强度试验报告，按规范规定执行。

1.2.3 钢筋工程施工1.2.3.1 钢筋的规格、品种、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、搭接长度必须符合设计要求和规范规定。

1.2.3.2 钢筋绑扎绑扣方法宜用反十字扣绑扎，不宜全绑一面顺扣。

1.2.3.3 箍筋数量、间距、弯钩角度135度，弯钩平直长度10d，加密区间距应符合设计及规范要求。

1.2.3.4 楼板主筋、分布筋用尺竿划线从一面绑扎，防止钢筋不顺直。

1.2.3.5 焊接预埋件应位置准确，保护层垫块应满足需要，保证保护层厚度。

1.2.3.6搭设施工板架，严禁踩踏钢筋。

1.2.4 混凝土工程施工1.2.4.1 混凝土浇注应全过程的执行旁站监理，并准确真实地填写好旁站监理记录。

1.2.4.2 商品混凝土厂家应资质齐全，生产能力、运输工具、机泵等能保证施工需要。

1.2.4.3现场投入人力、机具、项目经理、工长、质量员、试块留制人员应与施工方案相符。

1.2.4.4 注意施工期间的天气实情（冬雨季施工措施落实情况）1.2.4.5混凝土开盘证已经总监理工程师签发完毕后方可开盘。

1.2.4.6按混凝土等级、浇注顺序、浇注部位留制试块。

1.2.4.7 混凝土进场查出厂质量证明书、砼坍落度、出罐时间距浇注时间是否符合砼设计规范，严禁现场加水搅拌。

1.2.4.8 对有抗渗要求的混凝土根据浇注面积、浇注设备、人员、浇注路线情况不同，控制混凝土不同的初凝时间和终凝时间。

不符合砼设计标准的应退场并记录。

1.2.4.9 砼浇注严格按施工工艺操作，无漏棒、漏振。

1.2.4.10操作过程中严禁踩踏钢筋，发现钢筋位移及时修整。

1.2.4.11按施工方案规定及施工质量验收规范要求留置施工缝1.2.4.12检查砼各部位的充盈系数。

1.2.4.13钢管柱砼浇注宜浇注到焊口下600mm。

1.2.4.14砼强度试块留置应符合施工质量验收规范要求，浇注口取样。

1.2.4.15浇注过程中要求施工单位对模板、钢筋质量设专人进行监控。

1.2.4.16 查保证浇注中的停电应急措施是否落实。

1.2.4.17施工单位已通过资质审查，施工管理人员、操作人员与所报证件是否相符，严禁无证指挥、无证操作。

1.2.4.18 查混凝土的养生措施落实情况。

1.2.5 拆模检查1.2.5.1 混凝土拆模严禁按规范中同条件试块强度及日期要求进行控制。

1.2.5.2 混凝土拆模证应经总监理工程师签发后方可拆模1.2.5.3 拆模同时查看砼表面是否存在质量问题、缺陷，并准确、真实的记录。

2、钢结构工程旁站监理依据2.1.1 《建设工程监理规范》GB50319-20002.1.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50202-20012.1.3 《钢桁架质量标准》JGJ741-912.1.4 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-982.1.5 《门式钢架轻形房屋结存技术规程》CECS102：982.1.6 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.1.7 《钢结构设计规范》GBJ17-882.1.8 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20002.1.9 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工验收规程》JGJ82-912.1.10《网架结构设计与施工规程》JGJ7-912.1.11 建设单位、施工单位签定的《天津市施工合同》2.1.12 经审批的《药业制剂车间工程施工组织与设计》2.1.13 经审批的《药业制剂车间工程钢结构施工方案》2.1.14 建设单位与监理单位签定的《天津市建设工程委托监理合同》2.1.15 《药业制剂车间工程监理规划》2.1.16 现行的有关法律、法规、施工安全操作规程事前监理内容2.2.1 读熟施工图纸，参加设计交底，全面详细的理解设计意义和要求。

2.2.2 学好‘规范’，熟练准确执行‘规范’规定，严格执行强制性条文。

2.2.3 审核施工单位的《施工组织设计》、《施工方案》，知道工程质量目标，熟悉各工序的施工方法、施工工艺、施工计划。

2.2.4 熟悉‘施工合同’的约定和补充规定内容。

2.2.5 检查参加工程人员资质条件现场项目机构设置情况。

2.2.5.1项目经理资质条件：项目经理资质证书，年检记录。

（复印件）2.2.5.2项目工长资质条件：工厂资质证书，年检记录。

（复印件）2.2.5.3质量员资质条件：工厂资质证书，年检记录。

（复印件）2.2.5.4安全员资质条件：工厂资质证书，年检记录。

（复印件）2.2.5.5焊工、起重工的特殊工种证件条件：特殊工种上岗操作证，证件发放单位，考核是否合理，是否在有效期内。

2.2.6 现场人员投入是否符合施工组织与设计所定流水节拍，能否满足工程进度需要。

2.2.7 检查设备机具到场情况2.2.7.1电焊机是否有合格证，是否有安全证，一次线、把线、地线安装是否符合规定要求，能否正常运转，保证工程需要。

2.2.7.2气焊、焊把、割把、气管是否合格，乙炔瓶、氧气瓶存放是否符合规定要求。

2.2.7.3经纬仪、水平仪、超声波检测仪是否合格有效，有无年检记录。

2.2.7.4起重索具是否安全可靠，应申报安全检查自检表。

2.2.8 对到场的钢构件、零部件、钢板、钢管、型钢、焊条等的检查。

2.2.8.1构件进场须有所用材料的产品质量证明书，材料复试报告，构件合格证书，构件分项工程质量检查评定表，质保资料不齐全的构件、零配件、钢材、焊条不准用于工程。

2.2.8.2 对装卸运输过程中有损伤的构件不准用于工程。

2.2.8.3 钢结构工程所用钢材，应有质量证明书，由监理见证做抽样检验，复试合格后方可使用。

事中监理内容2.3.1 钢结构现场施工执行旁站监理，对各工序进行全过程的监理，真实、准确、按时填写旁站监理记录表。

2.3.2 起重工应持合格有效证件上岗。

2.3.3 检查构件起吊：吊点是否正确，吊放是否稳定。

2.3.4 轴线间距误差应小于±3mm，基底标高误差应小于2mm。

2.3.5 检查构件安装位置：构件十字线与基底轴线相吻合，地板接触地面应满足设计和规范要求。

2.3.6 构件就位后应立即校正临时固定，管外壁应做临时钢附件固定支护，距离宜300mm左右均匀分部，且不少于3点。

2.3.7 检查构件的垂直度、侧向弯曲是否符合规范规定。

2.3.8 钢管柱椭圆度，水平接口不平整度应小于3m。

2.3.9 钢管构件上口应包封，防异物落入管内。

2.3.10 焊工：人证是否相符，证件是否合格有效，对操作不够熟练，技能低劣的人员，劝其别再继续操作。

2.3.11 焊条对已变质、吸潮、生锈、脏污和药皮剥落的不准使用，应在3000C 至4000C烘箱内烘培一天，恒温保持。

2.3.12 检查焊接面及两侧100mm内不许有氧化铁、锈、油、水、雪、涂料、灰尘。

2.3.13 焊缝内侧间隙应1-3mm，单面坡口30度。

2.3.14 检查焊接处所用大于50mm钢板的超声波分层探伤检测报告，板内有夹层的不能用于工程。

2.3.15 施焊方法：是否符合施焊工艺，反变形措施是否落实。

2.3.16 施焊时应用引弧板、收弧板，确保焊缝质量。

2.3.17 焊缝外观检查：焊缝外形均匀、饱满，缝肩连接平滑，焊渣和飞溅物清除干净，不得有裂纹、焊瘤、咬边、加渣、弧坑、未焊满、跟缩等缺陷。

2.3.18 检查矩形箱型梁的吊装、索具位置、吊点应符合施工方案的要求，悬空平移不能撞击钢构件。

2.3.19 箱型梁的整体平面弯曲应小于L/1500且不大于15mm。

2.3.20 检查矩形箱型梁的架空、校正、固定、施焊各工序的操作应符合施工方案，控制矫正摆放，防止工序配合不妥，造成变形。

2.3.21 焊口施焊应由高级焊工实施，下弦焊缝为一级焊缝，全数进行超声波探伤检测。

2.3.22 高空拼装、滑移应符合施工方案方法，确保质量、安全、设备及人身安全。

2.3.23 桁架的组件拼装应按施工方案方法实施。

2.3.24 施焊由高级焊工实施，起拱应符合规范要求。

2.3.25 检查高强螺栓连接，接触的结合面应平整清洁，不得涂漆或镀锌，螺栓穿入方向一致，丝扣外露不少于2扣。

终拧质量：终拧12小时后48小时前进行扭矩检查。

高强螺栓表面有裂纹或损伤的不得用于工程（抗滑移系数应有复试报告）2.3.26 螺孔、扩孔应小于25%，扭矩扳手应有效合格。

2.3.27 检查矩形梁整体平面弯曲应符合设计要求，不应超出规范的允许误差。