后张法预应力梁张拉工程施工组织设计方案

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雨坝子大桥梁、板预应力拉方案

一、编制依据

依据汶马路LJ1合同段设计图纸及相应的施工技术规,特编制本方案。

二、拉准备

(一)人员的组织配备

根据本标段梁的结构型式和数量,我们将选择具有与本标段相应结构型式预制梁拉经验的、责任心强的技术工人和工程技术人员,组成拉班组,并在拉开始前进行技术交底,以完成此项工作。

(二)物资准备

物资准备工作分材料准备和设备准备。拉前必须充分做好各项工作,以确保拉工作的连续性。

●材料的准备

拉前必须储备好拉用的工具夹片和工作夹片,其工具夹片每班组必须备用2套,工作夹片备用多于一片梁的夹片数量;另外还需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油(油泵用)。

●设备的配备

为确保拉和压浆工作的顺利进行,拉设备包括液压千斤顶、油泵、压浆机及砼拌和机等。

三、工序说明及流程

1、预留孔道(即波纹管的安装)。在骨架钢筋绑扎成型后进行波纹管的安装,开始固定波纹管。波纹管按设计图纸进行定位,用U

型钢筋卡固定牢固,防止砼浇注时波纹管移动。砼浇注前检查波纹管的位置与完好性,以防止水泥浆流进管道。

2、钢绞线的制备及安装。钢绞线按设计要求采用φs15.20mm钢绞线,钢绞线下料时采用砂轮切割机。穿孔时先清孔,然后采用人工穿孔,穿孔结束后,检查整个钢束是否在波纹管里自由滑动。

3、立模、浇筑砼。

4、拉。按设计要求空心板箱梁砼强度达到100%时可进行拉;盖梁达到7天龄期,砼强度85%时可进行拉。拉前需校订千斤顶及油压读数表,以确定拉力与读书表的曲线关系。

5、拉参数计算

1)梁板预应力拉参数计算见下表

梁板预应力拉参数计算表

2)盖梁预应力拉参数计算见下表

盖梁预应力拉参数计算表

5、锚固。打开高压泵截止阀,拉缸油压缓慢降到零,活塞回程,锚具夹片即自动跟进锚固,锚具外多余钢绞线采用砂轮切割机切除。

6、孔道压浆。在拉结束后24小时进行,较集中的孔道,先连续压浆完成,避免发生串浆现象。压降时自梁的任一端压入,待梁的

另一端留出的浆液稠度达规定稠度要求时为止。

7、封锚。封锚时先将已浇筑的梁端头凿毛,然后绑扎钢筋网片,固定模板,保证其角度及垂直度,最后浇筑封锚砼。

四、预应力梁、板拉方法

梁片施加预应力前,除应完成前述准备工作外,尚需完成或检验以下几项工作,满足要求后,方可进入下道工序。

1、施工现场有已批准的拉施工方案

2、拉人员是否与进行过技术交底和岗前培训的人员一致。

3、空心板锚下混凝土强度已达到设计强度的100%,盖梁锚下混凝土龄期已满7天,强度达到85%时,方可进行拉。

4、梁片的外观和尺寸应符合设计标准。

5、锚垫板位置是否正确,锚下混凝土是否密实,锚垫板槽口浮浆是否清理(如有)。

6、夹片与锚环,千斤顶与油压表,千斤顶与锚具的使用是否配套,油泵是否加入足够的液压油。

7、现场操作人员是否佩戴安全帽,拉端两头是否设备隔离墙(栅)。

(一)、锚环、夹片和拉设备的安装

上述检查满足要求后,即按以下程序安装锚环、夹片和拉设备,具体施工方法步骤如下:

1、安装锚环,装上夹片并用套筒轻轻敲紧,打平。锚环必须准确安装在锚垫板槽,保证锚环对中。

2、连接油泵和千斤顶油管。

3、套入限位板(如有),用移动式轻型支架吊起千斤顶,装上千斤顶,然后安装千斤顶尾部的工具锚环和工具锚片,并敲紧打平。

(二)施加预应力

根据《公路桥涵施工技术规》JTJ041-2000第12.10.3款第4条规定,本标段预制梁、板拉均采用两端拉。每束(根)预应筋的拉步骤如下:

1、现场指挥人员站在千斤顶一侧,指挥两端同步启动油泵拉,其拉程序:

0 初应力σ0(10%σcon) 20%σcon 100%σcon (持荷2min锚固)

2、拉至初应力(根据《公路桥涵施工技术规》JTJ041-2000第12.8.2款第4条规定,初应力应为拉控制应力的10%-15%。本标段梁片拉初应力取用拉控制应力的10%,在千斤顶油缸上画线标记伸长值或回缩量的始测点。

3、而后分级拉,每级拉同步开始,按分级阶段量测伸长量。

4、拉至拉控制应力时,持荷2MIN,稳定后锚固。锚固阶段其缩值不得大于6mm,否则应查明原因,补拉或重拉。

5、实测伸长量的计算,其计算公式如下:

ΔL=ΔL1+ΔL2

式中:ΔL1——初始拉力至拉控制力的实测伸长值

ΔL2——初始拉力时的推算伸长值(取初始拉力至20%

拉力控制力的伸长值)

实测伸长量与计算的伸长量进行比较,如两值之差在-5%~6%以,则可进行下道工序,否则必须按下若干或全部步骤查明原因。

●重新校准设备

●检查预应力钢铰线弹性模量

●放松钢铰线重新拉

6、拉完毕,经监理工程师认可合格后,用砂轮切割机切割多余的预应力筋,其外露长度宜不小于30mm,严禁用电弧焊切割。

7、孔道压浆

Ⅰ、预应力筋拉后,孔道应尽早压浆。

Ⅱ、孔道压浆按设计图纸要求进行,所用材料应符合下列要求:1)水泥

宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。采用矿渣水泥时,应加强检验,防止材性不稳定。水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。

2)水

应不含有对预应力筋或水泥有害的成分,每升水不得含500mg 以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。

3)外加剂

宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂,它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。

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