水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩施工方案是一种常用的地基加固方法，用于处理地质条件复杂的场地，以增加地基的承载力和稳定性。
本文将就水泥搅拌桩的施工方案进行详细阐述。
一、工程准备工作1. 地质勘察：在施工前，要进行详细的地质勘察工作，了解场地的地质情况、地下水位以及周边环境。
根据勘察结果确定搅拌桩施工的深度、间距和直径等参数。
2. 设计与计算：根据勘察结果，由专业土木工程师进行设计和计算，确定适当的搅拌桩的参数和布置方式，确保地基的稳定性和承载能力。
二、施工步骤及要点1. 施工设备准备：准备好搅拌桩机、水泥罐、输送设备等必要的施工设备，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工桩点标定：根据设计要求，对施工现场进行桩点标定，并使用激光仪器或其他测量工具确定施工桩点的准确位置。
3. 钻孔准备：使用搅拌桩机进行钻孔作业，按照设计要求控制钻孔的深度和直径。
钻孔时要避免与现有地下管线发生冲突，并确保孔壁充分稳定。
4. 水泥搅拌：将水泥、砂、碎石和水按照一定比例放入搅拌桩机的水泥罐中，通过旋转和搅拌将其充分混合，形成搅拌桩注入浆料。
5. 注入搅拌桩：将搅拌好的浆料从搅拌装置注入至钻孔中，同时搅拌桩机进行上提过程，保证浆料充实孔内，并确保浆料的均匀分布。
6. 提桩及养桩：浆料注入完毕后，逐渐从钻孔中提起搅拌桩机，并根据需要在地表处形成合理的桩头尺寸，然后对搅拌桩进行养护，使其逐渐硬化和增强。
三、注意事项1. 安全施工：水泥搅拌桩施工涉及到设备操作和人员操作，要加强施工现场的安全管理，确保工人的人身安全。
2. 质量把控：施工过程中，要严格控制浆料的配比和质量，确保水泥搅拌桩的强度和稳定性。
3. 环境保护：施工过程中要注意对周边环境的保护，合理处理废弃物和废水，防止对土壤和水源造成污染。
4. 施工监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决施工中的问题，确保工程质量。
水泥搅拌桩施工方案是一项复杂的工程，对施工环境和质量要求较高。
水泥搅拌桩桩基专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容包括住宅楼、商业楼及地下车库。
地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和安全，采用水泥搅拌桩进行地基处理。
以下为本工程水泥搅拌桩桩基专项方案。
二、施工准备1. 施工组织成立水泥搅拌桩施工班组，负责搅拌桩施工过程中的各项工作。
施工班组人员应具备相应的技术水平和施工经验。
2. 施工材料水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量大于10%（重量比），根据实际情况可适当调整。
搅拌桩机械：选用具备搅拌桩施工功能的搅拌桩机，确保搅拌效果。
3. 施工工具水准仪、经纬仪、钢卷尺、测量绳、搅拌桩施工记录表等。
4. 施工场地平整施工场地，清除施工区域的表层硬物及地下障碍物。
遇明滨（塘）及低洼地时应抽水、清淤，然后回填素填土，并分层夯实。
三、施工工艺1. 施工流程测量放样→搅拌桩施工→桩体质量检查→桩体连接→桩体养护→验收。
2. 施工方法（1）测量放样：根据设计图纸，定出宽于坡脚线1m边线，搅拌桩按正三角行布置。
（2）搅拌桩施工：采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
（3）桩体质量检查：检查搅拌桩桩径、桩长、水泥掺入量等是否符合设计要求。
（4）桩体连接：将相邻搅拌桩桩体连接牢固，确保桩体整体性。
（5）桩体养护：施工完成后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分硬化。
四、质量控制及注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 搅拌桩施工过程中，注意控制水泥掺入量，确保桩体强度。
3. 搅拌桩施工完成后，及时进行桩体质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本水泥搅拌桩桩基专项方案旨在为工程提供科学、合理的施工指导，确保工程质量和安全。
施工过程中，应严格按照方案执行，确保施工顺利进行。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
水泥搅拌桩首件施工方案
水泥搅拌桩首件施工方案搅拌桩是一种常用的基础施工技术，用于增强土壤承载力，广泛应用于土木工程中。
下面是一个水泥搅拌桩首件施工方案的详细说明，包括施工前准备、施工步骤和施工注意事项。
一、施工前准备1.确定搅拌桩的位置和尺寸，根据工程设计图纸进行测量和标示。
2.确定搅拌桩的深度和直径，根据设计要求和土壤情况确定。
3.确定搅拌桩的施工顺序，以保证施工的连续性和顺利进行。
4.准备施工所需的机械设备和工具，包括搅拌机、钻孔机、搅拌桩钢筋等。
5.进行现场勘察和土壤测试，了解土壤的性质和承载能力。
6.制订施工计划和安全措施，并告知相关人员和工人。
二、施工步骤1.土壤开挖：使用钻孔机对搅拌桩的位置进行开挖，确保开挖的深度和直径符合设计要求。
同时，将开挖出的土壤及时清除。
2.搅拌桩钢筋布置：在开挖完成后，根据设计要求将搅拌桩钢筋布置在孔内。
钢筋的布置应符合相关规定，确保钢筋与周围土壤之间的粘结良好。
3.搅拌桩施工：使用搅拌机将水泥、水和胶凝剂按一定比例混合，然后将混合料注入到搅拌机中，通过旋转搅拌机内部的搅拌头进行搅拌。
搅拌时间一般为5-10分钟，直到混合料均匀。
4.搅拌桩注入：将搅拌好的混合料通过注入管注入到搅拌桩内。
注入的速度应控制在适当范围内，以防止混合料的溢出。
5.搅拌桩养护：搅拌桩注入完成后，需要对搅拌桩进行养护，以保证其强度和稳定性。
养护时间一般为3-7天，期间需要定期进行浇水和保持搅拌桩表面湿润。
三、施工注意事项1.在施工前，需要对施工现场进行安全检查，确保施工的安全性和可行性。
2.在施工过程中，需严格按照设计要求和规范进行操作。
3.搅拌桩的深度和直径要符合设计要求，以确保其承载力和稳定性。
4.搅拌桩的施工顺序要合理，避免因施工间隔造成的变形和不均匀。
5.混合料的配比要合理，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
6.在搅拌桩施工过程中，需要随时检查搅拌机的状态和性能，确保施工的连续性和顺利进行。
7.施工完成后，需进行养护，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料规定1、水泥：用32.5级一般硅酸盐水泥，规定新鲜无结块。
2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3、配合比规定：水泥掺入量一般为加固土重旳7%～20%，每加固1m3旳土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增长流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%旳木质素磺酸钙减水剂与1%旳硫酸钠和2%旳石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.1.2 重要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2、重要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”旳施工条件，地下以及高空旳障碍物清除完毕。
2、基础轴线及标高测量完毕，基础旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受打桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施与否合适。
5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
2.1.4 作业人员1、重要作业人员：机械操作人员、壮工。
2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效旳合格证书可操作。
重要作业人员已通过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
3）放好桩位后，多出木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标识，便于打桩查找。
4）轴线桩与桩位所有放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录第一章编制说明及依据 (3)1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)第二章工程概况 (5)2.1场地位置 (5)2.2工程概况 (5)2.3设计做法 (5)2.4场地工程地质条件 (5)2.5场地地下水 (7)2.6结论 (9)2.7工程重点、难点及主要对策 (9)第三章施工计划 (10)3.1施工目标 (10)3.2总体部署 (10)3.3施工准备 (10)3.4组织机构 (11)3.5劳动力计划 (13)3.6设备计划 (14)3.7现场平面布置 (15)3.8施工进度计划 (16)第四章主要分项工程施工方法 (17)4.1作业条件 (17)4.2试桩 (17)4.3工艺流程 (17)4.4操作工艺 (17)第五章质量保证措施 (19)5.1保证项目 (19)5.2水泥搅拌桩地基质量检验标准 (20)5.3质量保证技术措施 (20)5.4成品保护 (22)第六章安全保证措施 (23)第七章文明施工措施 (24)7.1安全、文明施工措施 (24)7.2环境保护措施 (24)第八章施工危险源分析及应对措施 (26)8.1施工危险的风险分析 (26)8.2施工危险的应对措施 (26)附表水泥搅拌桩施工进度计划 (27)附图室外田径水泥搅拌桩施工平面布置图 (28)第一章编制说明及依据1.1编制说明对承建本工程，我司具有极大的热忱，在接到中标通知书后，我司组织有关人员认真阅读设计图纸、招投标文件及其它有关资料，并领会了主要精神的基础上，根据*********工程设计、施工的特点，经过对现场周边环境的考察，并结合我公司的施工力量、技术和机具的现有水平等多方面因素，进行了该工程《施工组织设计》的编写。
本《水泥搅拌桩施工方案》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
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目录一、技术参数 ..........................................................................................................................................- 1 -二、工程内容 ..........................................................................................................................................- 1 -三、施工工艺 ..........................................................................................................................................- 1 -四、施工质量控制 ..................................................................................................................................- 3 -五、质量通病预防措施 ..........................................................................................................................- 4 -六、水泥搅拌桩安全管理措施...............................................................................................................- 6 -七、季节性安全施工措施.................................................................................................................... - 10 -八、文明施工措施 ............................................................................................................................... - 11 -九、突发事件及消防应急预案............................................................................................................ - 12 -一、技术参数1.设计参数水泥搅拌桩桩径0.5m，桩间距1.2m，正三角形布桩，桩底应进入持力层不小于1.0m。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案一、施工准备1、原地面整平：清除地表一切杂物，包括草皮、树根、垃圾、石块等，场地低洼处，回填粘性土找平，压路机稳压。
2、桩机进场：桩机提前进场，安装好配套设施，对机械仪表进行调试，保证机械性能满足施工要求。
3、桩位放样：根据设计图纸所要求的处理范围、桩位间距，采用全站仪定出控制桩，再用钢尺定位，打上竹钉并撒上白灰标明桩位，报监理工程师验收合格后，进行桩机对位。
4、成桩工艺试验：水泥搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩试验，取得各种工艺及机械参数，以确保大面积施工质量。
二、施工方法及工艺1、桩机就位：钻机置平后，检查钻杆垂直度，钻头直径，桩位对中，深度控制线。
2、开机下钻：检查合格后开机下钻，待钻到设计深度后，停止钻进。
3、提升喷浆：钻头反转,打开送浆阀门喷送水泥浆。
连续喷浆数秒后，确认水泥浆已到桩底后，匀速提升喷浆。
在提升至地面50cm时，停止喷浆，在原位转动数秒，以保证桩头均匀密实。
4、下钻喷浆：搅拌钻头再次匀速喷浆下钻到设计桩深。
5、提升复搅：钻头再次提升复搅，到距地面下50cm处时，在原位转动数秒，保证桩头均匀密实。
6、提升钻头至地面，停机，做好施工记录，移至下一个桩位，重复以上步骤。
7、将地面下未喷水泥的50cm，用等强度水泥土回填，并捣实。
8、水泥搅拌桩的工艺参数：a、钻杆垂直度≤1.5%，钻头直径±1cm, 桩位对中容许误差±5cm，成桩桩心误差为±5cm；b、桩径50cm，在平面上呈梅花型布置，分级处理为间距1.3m≤S≤1.7m；c、每米设计水泥用量为50kg/m,水灰比0.5，水泥浆比重1.68≤D≤1.80；d、桩体设计90天无侧限强度为0.9Mpa，28天无侧限强度>0.6 Mpa。
9、确定的机械参数：a、钻进速度v≤1.0m/min；b、喷浆速度0.4～0.8m/min；c、复搅速度v≤0.8m/min，搅拌转数r=30～50转/min；d、钻进、复搅时管道压力0.1～0.2Mpa；e、喷浆时管道压力0.20～0.40Mpa；f、电流值≤ 80 A。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录1水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩专项施工方案一、体例依据l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006）3、《施工图设计》4、已批复的《施工组织设计》5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等二、工程概况本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.5米。
本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长米。
固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量在13%～15%左右，水灰比=0.65。
在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫层做为一般路基的过渡层。
三、工期计划水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月30日完成。
四、施工准备l、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩实验，成桩实验应到达下列要2水泥搅拌桩施工方案求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于0. 7MPa。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
深层水泥搅拌桩施工方案三篇
深层水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩施工方案二试桩要求试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。
分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。
单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。
复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。
本次试验共打试验桩12根。
固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。
单桩竖向承载力特征值不低于120KN。
水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m,59kg/m,60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。
复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量三试桩目的1确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2确定搅拌下沉提升速度和重复搅拌下沉提升速度。
3确定灰浆稠度（水灰比）。
4根据不同掺入比（58kg/m,59kg/m,60kg/m）确定技术参数。
5确定工作压力。
6确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7检验施工设备及选定的施工工艺。
8根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9校核复合地基承载力。
四设备选型及施工前期准备（一）主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活成桩质量高施工速度快噪音低等优点，适宜本工程施工。
1桩机型号：SJB深层搅拌机2搅拌头转速：60 r/min3最大施工深度：18 m4额定扭矩：8500 N.m（二）施工前期准备1清除地表下各种障碍物（包括人防工程建筑垃圾地下管线电缆等），将施工场地填垫平整。
2保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。
3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、定位放线：1.1放线仪器：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺（50m、5m）1.2放线工艺：1.2.1测量定位前对该建筑范围进行场地平整。
1.2.2高程引测：采用水准仪依据B2（19.112m）点引测水准点抄平标高。
1.2.3工程定位放线：采用全站仪、经纬仪及钢尺依据测量控制桩I（A=I.50,B=2.5O）、点引测坐标值，将工程特征点精确定位，然后根据轴线确定各搅拌桩的桩位线，用木撅定好桩位并使用白灰做标识，以便于施打。
1.2.4控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。
1.3质量要求：控制桩测设：根据建（构）筑物的主轴线设控制桩，各建（构）筑物不应少于4个。
平面控制桩精度：应符合二级导线的精度要求（1/15000）。
高程控制桩精度：应符合三等水准的精度要求（3mm）。
二、搅拌桩施工2.1施工工艺流程根据设计要求及现场地质情况，拟采用四喷四搅施工。
深层搅拌工艺流程如图所示。
用动力头式深层搅拌桩机施工搅拌桩流程图a-桩机就位廿钻进喷浆搅拌;C-提升喷浆搅拌；d-重复钻进喷浆搅拌;e-重复提升喷浆搅拌;f-成桩完毕。
(a)桩机就位。
搅拌桩机及配套设备安装就位，移动调平主机，保证搅拌桩机的水平度和导向架的垂直度，钻头对准孔位；(b)钻进喷浆搅拌。
启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业；为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。
钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量根据工艺试验时确定的参数操作。
钻进喷浆成桩到设计桩长后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升；(c)提升喷浆搅拌。
搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到桩顶高程，并喷浆;(d)重复钻进喷浆搅拌；(C)重复提升喷浆搅拌；(f)成桩完毕。
当钻头提升至高出设计桩顶30Cm时，停止喷浆，至此制桩完成。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：水泥搅拌桩施工方案施工技术方案报审表项目名称：XX 承包单位：XX公司合同段：No3-1监理单位：XX公司编号：WGGS001致（监理工程师）：现报上《水泥搅拌桩》技术、工艺、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。
承包人: 日期：驻地监理组意见：监理组长：日期：总监办工程部意见：工程部负责人：日期：分管副总工程师意见：副总监理工程师：日期：总监理工程师审定意见：总监理工程师：日期：梧州至贵港高速公路3-1合同段水泥搅拌桩施工方案编制：审核：编号： WGGS003XX公司梧贵高速第三合同段第一分部X年X月X日目录一、工程概况 (1)二、水泥搅拌桩施工方法 (2)三、施工进度计划及保证措施 (5)四、人力及机械设备投入情况 (6)五、安全施工保证措施 (7)六、文明施工和环保措施 (8)附件一、水泥搅拌桩工程量统计表 (9)附件二、水泥搅拌桩施工工艺框图 (10)一、工程概况本标段位于XX县镇隆镇，工程起止桩号为K81+500—K91+850，主线长度：10.35km，平南连接线长度为 2.98km，平面互通一座，平南服务区一个，路基土石方工程：总挖方量为 227.9万m3，总填方量为 213.4万m3，软基换填量为30.2万m3。
本标段软基大部分为水田路段，由于长期受到水的浸泡，冲击层粘土呈现软塑饱和状态，形成软土地基，路基填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大，导致路基剪切、滑动破坏等现象，必须对其进行处理后方能填筑路基。
本标段软基处理办法有：换填法（全换）、浅层换填法（部分换填）、水泥搅拌桩法等三种处理手段。
水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段，一般厚度大于3.5m以上，处理措施为：是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ50cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全～中风化岩层。
桩打完后按规范清表并平整场地后，再铺设砂砾垫层及1层土工格栅。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本段落需二、一、水泥搅拌桩设计要求及处理范围水泥搅拌桩桩距1.5m，桩直径采用0.5m，按正三角形布桩，当路基填土高度小于等于3.0m时，桩体从老路基开挖最下面一级台阶至改扩建部分坡脚外0.5m处，当路基填土高度大于3.0m时，桩体距老路基路肩边缘外3.0m处开始布设。
二、施工前的准备工作（一）材料水泥采用32.5R及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200T为一检验批，按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目试验，符合标准时方可使用，但对受潮、结块、变质的水泥不允许使用。
（二）配合比验证水泥掺入量为加固土体质量的15%，水灰比为0.4～0.5，用天然含水量时的加固土（应加固的软土或软弱土）制备7.07cm立方体试件，在标准养生条件下养护。
检验28天无侧限抗压强度。
对加固软土层检测含水量及有机质含量。
制备试件用的水泥浆应测其稠密和比重。
（三）各施工段的桩位平面布置图并编号，注明该段加固深度，交监理审核，在现场进行放样定位，并对行、排位置线在施工范围外设固定桩。
（四）调查、了解各工点施工范围内的地上、地下的各管线及其它设施并绘于平面布置图上，及早办理拆迁，以免因施工造成严重后果。
（五）每台搅拌机必须配备注浆自动记录设备，并能打印出相关数据，避免人为因素影响。
灰浆制备必须采用灰浆拌和机拌和。
确定输浆泵输浆量和灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
三、试桩在搅拌桩正式开工前，每个标段应根据地质情况选取代表性工点，做3～9根工艺性试桩，以便取得符合设计要求的工艺控制数据，其中包括制浆工艺、水灰比、注浆压力、钻具钻进速度、提升速度、提升时钻头反转速度、搅拌遍数、复拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，并经质量检验合格后，写出试桩总结报告，报监理工程师批准后，方能正式开工。
取得的各项数据，经总监办审批后，应作为施工的控制依据，作为操作规程，严格认真执行。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案按设计要求，桥头路基部分采用加固长度为12-15米直径0.5米的水泥搅拌桩，共703根，累计长9923Ino1、设备选型计划投入一台GZB600深层搅拌机，该桩机主要参数有，单轴、叶片直径可选配，根据设计直径选择500mm的叶片，提升力150KN,提升高度14m,提速度0.6-1.0m∕min,接地压力60Kpa,配2C台500L灰浆拌制机，最大加固深底15m,台班效率60m∕台班，总质量12t。
2、计划工期50天。
3、施工工艺及质量控制原则上按二喷四搅的方法，但在复杂地下土质状况中，喷浆头很容易被堵塞，故此采用三喷四搅的工艺，即“钻进、搅拌”一“喷浆、提升、搅拌”一“喷浆、钻进、搅拌”一“喷浆、提升、搅拌”的工艺进行，以提高工效。
(1)、定桩位开工前施测出桩位点后，须经甲方或监理工程师复核无误，用竹签作好标记。
钻机对位时，作到钻头中心与桩位钻杆一条线，且钻机水平、周正稳固方可开钻，施工中发现钻机倾斜应立即矫正。
(2)、预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向杆搅拌切土下沉。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
开始钻进时适当调慢搅拌轴转速，以免叶片折断。
当很难钻进时，可重复“提升、钻进”数次，直至顺利下沉；当无法钻进时，可与设计、监理方协调，根据基础布置状况，适当移位，或进行开挖处理。
搅拌时必须保证桩机导向架的垂直度,使搅拌桩的垂直度不超过1.0%,并检查桩位偏差不大于50mm。
(3)、制备水泥浆按设计要求配合比：采用普通硅酸盐425#水泥，水灰比0.45-0.5(外掺石膏粉含量为水泥用量的4%),并通过成桩实验调整配比。
在预搅下沉到设计深度前，制备好水泥浆。
需用量按桩长每米不少于60kg准备。
(4)、喷浆搅拌提升待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，桩底端喷浆必须保证30秒以上的时间。
之后边喷浆、边搅拌、边提升，注意提升速度不大于0∙5m∕πιin0到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌数秒。
水泥搅拌桩施工组织设计方案
水泥搅拌桩施工组织设计方案一、施工组织设计概述二、施工准备工作1.施工队伍组建：根据施工规模，合理安排施工队伍的数量和人员结构。
队伍的组建应包括现场管理人员、技术人员和作业人员等。
2.材料设备采购：根据施工所需材料和设备清单，提前进行采购工作，确保施工过程中材料和设备的供应和使用。
3.现场布置：根据施工图纸，合理布置施工区域的设备、材料和人员分工，确保施工的顺利进行。
4.施工方案编制：根据施工图纸和施工要求，编制详细的施工方案，明确各项工程量和施工要求。
三、施工工序及施工方法1.地面准备工作：清理施工场地，清除地面上的障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
2.施工机具安装：根据施工要求，安装好用于搅拌的机械设备，包括水泥搅拌机、水泥输送管等。
3.材料配比和准备：按照设计比例准备好所需材料，包括水泥、水、沙浆等，确保施工过程中材料的充分供应。
4.搅拌桩施工：将水泥、水、沙浆等原料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和桩直径应根据设计要求来确定。
5.桩体形成和固化：在搅拌过程中，将搅拌好的混凝土原料均匀注入桩孔中，同时进行振捣工作，确保桩体的均匀和密实。
6.硬化和固结期：经过一定时间的养护，混凝土桩体逐渐硬化和固结，形成一根强度较高的桩体。
四、安全措施1.安全教育：施工前，对施工人员进行安全教育，明确各项安全规定和操作方法，提高施工人员的安全意识和技能。
2.现场警示标识：在施工区域的明显位置设置警示标识和安全提示牌，提醒施工人员注意安全。
3.安全防护设备：要求施工人员佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4.设备维护保养：定期对施工设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
五、质量控制1.材料验收：对所采购的材料进行检测和验收，确保材料的质量符合要求，可以正常使用。
2.施工过程监控：加强对施工过程的监控，确保施工方法和施工质量符合设计和要求。
3.工程检测：在施工完成后，对水泥搅拌桩进行必要的质量检测和验收，以保证其满足设计要求。
水泥搅拌桩施工方案
3.混合料制备：按照设计要求，提前制备水泥浆，确保搅拌均匀；
4.搅拌桩施工：采用“两次搅拌”工艺，第一次搅拌至设计深度，第二次搅拌提升至地面；
5.桩顶处理：在桩顶设置1.0m桩帽，确保桩顶质量；
6.质量检测：施工过程中，对每根桩进行质量检测，确保施工质量。
第2篇
水泥搅拌桩施工方案
一、工程背景
项目名称：XXXX水泥搅拌桩工程
项目地点：XXXXXX
工程规模：XXXX平方米
工程性质：新建
施工内容：水泥搅拌桩施工
二、编制依据
-《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）
-《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
-《水泥搅拌桩施工技术规程》（DGJ08-201-1999）
-严格遵守国家和地方环保法规，加强环境保护；
-加强施工现场安全管理，保障施工人员安全。
本水泥搅拌桩施工方案旨在确保工程质量、进度和安全，希望全体施工人员严格遵守，为我国建筑事业贡献力量。
1.严格把控原材料质量，确保水泥、砂、石等原材料合格；
2.严格按照设计要求及施工工艺进行施工，确保施工质量；
3.加强施工过程监控，对关键工序进行旁站监理；
4.做好施工记录，对每根桩进行质量评定；
5.发现质量问题，及时采取补救措施，确保工程质量。
八、施工进度计划
1.施工准备：10天；
2.桩基施工：40天；
3.质量检测：10天；
4.工程总工期：60天。
九、环境保护及安全措施
1.施工现场设置围挡，确保施工安全；
2.做好施工现场排水，防止水土流失；
3.施工废弃物及时清理，减少对环境的影响；
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩工程施工方案一、工程概况:（1）工程说明中央大道沿线地貌总体上属长江漫滩、岗地地貌单元，成陆时间较晚，浅部主要覆盖为较厚的第四纪松散沉积物（粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉质黏土夹粉土、粉砂）、中晚更新统沉积物（粉细砂、含砾中粗砂）底部基岩为浦口组泥质砂岩。
沿线大部为农田，局部为民宅（现已拆除）。
明塘、明沟分布较多，特别是七里河两侧均有大面积鱼塘，淤泥厚度一般不超过0.4m。
需要对沿线桥梁南北两侧一定范围内的软基进行地基处理，设计采用水泥搅拌桩处理。
（2）施工段落及形式水泥搅拌桩设计范围为：1、珍珠河桥南桥头段（桩号范围K0+751—K0+776），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为12m，桩距1.1m；2、珍珠河桥南桥头过渡段（桩号范围K0+776—K0+801），此段长度为25米。
水泥搅拌桩长度为15m，桩距1.1m~1.5m；3、浦珠路以北高填路段（桩号范围K0+801—K0+980），此段长度为179米，水泥搅拌桩长度为8m，桩距1.5m；4、翡翠河桥北桥头过渡段（桩号范围K1+257—K1+282），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为12m，桩距1.1m~1.5m；5、翡翠河桥南桥头过渡段（桩号范围K1+352—K1+377），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为12m，桩距1.1m~1.5m；6、中心河桥以北高填段（桩号范围K2+940—K3+073.5），此段长度为134米，水泥搅拌桩长度为15m，桩距1.5m；7、中心河桥北桥头过渡段（桩号范围K3+073.5—K3+098.5），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为15m，桩距1.1m~1.5m；8、中心河桥南桥头过渡段（桩号范围K3+187.5—K3+212.5），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为15m，桩距1.1m~1.5m；水泥搅拌桩设计共18780根，长度224165m。
水泥搅拌桩采用湿喷法，正三角形布置，桩径0.5m，桩间距1.1~1.5m。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
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水泥搅拌桩冬季施工方案目录1编制依据及原则 .................................................................................................................. - 2 -1.1编制依据.......................................................................................................................... - 2 -1.2编制原则.......................................................................................................................... - 2 -2工程概况 ...................................................................................................................................... - 3 -2.1地理位置.......................................................................................................................... - 3 -2.2水文气象.......................................................................................................................... - 3 -2.3主要地质特征 ................................................................................................................. - 3 -2.4桥头路基处理 ................................................................................................................. - 3 -2.5主要工程数量 ................................................................................................................. - 3 -3施工准备 ...................................................................................................................................... - 3 -3.1人员准备.......................................................................................................................... - 3 -3.2技术准备.......................................................................................................................... - 3 -3.3施工材料准备 ................................................................................................................. - 4 -3.4机具准备.......................................................................................................................... - 4 -3.5施工注意事项 ................................................................................................................. - 5 -4冬季施工基本技术要求............................................................................................................ - 5 -4.1冬季施工的定义............................................................................................................. - 5 -4.2水泥浆施工要求............................................................................................................. - 5 -5施工工艺 ...................................................................................................................................... - 6 -5.1工艺流程.......................................................................................................................... - 6 -5.2施工准备及测量放样.................................................................................................... - 8 -5.3钻机就位及调直............................................................................................................. - 8 -5.4施工工艺试桩 ................................................................................................................. - 9 -6劳动组织 .................................................................................................................................... - 10 -7热工计算 .................................................................................................................................... - 10 -8质量控制措施 ........................................................................................................................... - 13 -8.1质量要求........................................................................................................................ - 13 -8.2质量控制........................................................................................................................ - 13 -8.3质量检验........................................................................................................................ - 14 -9安全保证措施 ........................................................................................................................... - 14 -10环境保护及文明施工............................................................................................................ - 15 -10.1环境保护措施 ............................................................................................................ - 15 -10.2文明施工 ..................................................................................................................... - 15 -1编制依据及原则1.1编制依据1.2编制原则严格遵循招标文件、设计文件及相关技术验收规范，科学组织，均衡施工，确保安全、质量、工期满足要求。