焊缝渗透检验
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。
然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：1)焊前坡口切割面或加工面的检查。
2)焊缝及近缝区表面的检查。
3)焊接过程中焊道表面的检查。
4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。
2.着色渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。
(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。
(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。
水洗型去除剂的主要组分是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。
(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。
干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。
焊缝渗透检测方法
焊缝渗透检测方法焊缝渗透检测方法是在焊接工艺中常用的一种无损检测方法，用于评估焊缝的质量和缺陷情况。
本文将介绍几种常见的焊缝渗透检测方法及其原理和应用。
一、涂布法涂布法是一种简单且广泛应用的焊缝渗透检测方法。
其原理是将渗透剂涂布在焊缝表面，待渗透剂渗入焊缝缺陷后，再将表面余渗透剂清洗干净，然后在白底黑字的背景下观察渗透剂渗入的缺陷。
该方法适用于检测开放缺陷和表面裂纹等。
二、浸渍法浸渍法是一种将焊缝置于液体渗透剂中进行检测的方法。
其原理是通过浸渍剂的渗入来检测焊缝内部的缺陷。
首先将焊缝浸入渗透剂中，然后将焊缝取出并清洗干净，最后在背景下观察渗透剂渗入的缺陷。
该方法适用于检测较深的缺陷。
三、喷洒法喷洒法是一种将渗透剂喷洒在焊缝表面进行检测的方法。
其原理是通过喷洒剂的渗入来检测焊缝的表面缺陷。
首先将渗透剂喷洒在焊缝上，然后等待一定时间，再将表面的渗透剂清洗干净，最后在背景下观察渗透剂渗入的缺陷。
该方法适用于检测大面积焊缝的缺陷。
四、真空法真空法是一种利用真空力促使渗透剂渗入焊缝缺陷的方法。
其原理是在真空条件下，将焊缝浸入渗透剂中，利用真空泵的抽气作用，使渗透剂更好地渗透到焊缝缺陷中。
该方法适用于检测微小缺陷和密封性焊缝。
五、紫外线法紫外线法是一种利用紫外线照射来观察渗透剂在焊缝缺陷中的表现的方法。
其原理是在紫外线照射下，渗透剂会发出荧光，从而更容易观察到焊缝缺陷。
该方法适用于检测微小缺陷和复杂形状的焊缝。
六、磁粉法磁粉法是一种利用磁性粉末来检测焊缝缺陷的方法。
其原理是在焊缝表面涂布磁粉，然后通过外部磁场的作用，使磁粉在缺陷处形成磁轨，从而更容易观察到缺陷。
该方法适用于检测表面和近表面的裂纹。
总结：焊缝渗透检测方法是焊接工艺中常用的一种无损检测方法，通过将渗透剂渗入焊缝缺陷，再观察渗透剂的表现，可以评估焊缝质量和缺陷情况。
常见的焊缝渗透检测方法包括涂布法、浸渍法、喷洒法、真空法、紫外线法和磁粉法。
不同的方法适用于不同类型和大小的缺陷，工程师应根据具体情况选择合适的方法进行检测。
使用渗透检测检查焊缝
施 ， 止其 脱 出 。 防
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收 稿 日期 ：０１ 一Ｏ ２ ０ ｌ—ｌ ３
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国 外 科 技
铁道机 车车辆工人 第 ４ ２１ 年 ４月 期 ００
眼 更容 易 察觉 到 荧光 ， 以该 方法 被 更 多 地 应 用 于 需 要 检 查 细 微 缺 陷 的关 所
该方 法 采用 的是 一 种适 用 于焊 缝 表面 的 渗透 液 。在 给定 时 间 内让液 体进 入
非连 续 性焊 缝 ， 后将 多余 的液体 清 除 ， 然 当渗 透液 从 这些 缺 陷 中流 出并使 显 影液 被染 色时 ， 能够 检 测 出缺 陷 。 就 渗透 剂 有两 类 ： 色渗 透 剂 和荧 光渗 透剂 。两 者 的主要 区别 在 于 ： 色 着 着 渗透 剂 在 正 常 光 线 条件 下可 见 ， 荧 光 法 检 测 缺 陷需 要 一 种 紫 外 线 （ 黑 而 或
键 之处 。
渗 透 检 测 的 ４个 步 骤 如 下 ： 缝 表 面 预 清 洗 、 用 渗 透 剂 、 规 定 的 时 焊 应 在
间 （ 留时 间 ） 清 除 多余 的渗 透剂 和应 用 显 色 液 。待 显 影 液 烘 干 后 ， 用 停 后 采
合适 的标 准评 定 测 试结 果 。
渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用
渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用摘要：渗透检测是一种基于毛细作用原理作为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
与其他无损检测方法一样，渗透检测也是在一个前提之下，即不破坏被检测对象使用性能，利用物理、化学、材料科学和工程理论对各种工程材料、零部件和产品进行有效检验，从而对其完整性、连续性和安全可靠性进行评价。
渗透检测是实现质量控制，节约原料，改进工艺，提高产品制造劳动生产率的重要手段，也是设备维修保养中必不可少的一种手段。
关键词：渗透检测；压力容器；焊缝检测前言渗透探伤检测法是工业发展过程中衍生出来的一种应用技术，该技术是除了目视检查之外，所应用的一种无损检测措施。
由于渗透检测在操作中简单快捷，现阶段已经被广泛应用于各个领域中。
随着科学技术的飞速发展，这种技术将会获得更进一步的提升和广泛应用。
1渗透检测的原理主要依据液体的流动、可随时改变形状、无间隙依附特性来进行渗透检测，可立足于以下层面进行论述。
①渗透：将小工件全面浸渍于渗透剂中，倘若工作表面存有缺陷，便可通过缺陷边壁，逐步向缺陷内部渗入。
②清洗：在渗透剂全面渗入容器的缺陷之后，将剩余的渗透剂清除干净。
③显像：将显像剂均匀涂敷于压力容器的工作表面，生成显像膜。
在毛细现象的作用下，容器中残余的渗透液将被吸附，将缺陷痕迹放大显示出来。
④观察：检验人员使用目视法观察缺陷，若无，则进行评估，如存在缺陷，则需将渗透剂清洗以后进行评估，为了保障安全生产，应及时转告企业中止使用。
值得一提的是，焊缝表面的预清洗极为重要，倘若未能处理油垢，则易于堵塞缺陷，进而对最终检测结果带来不良影响，无法及时发现缺陷。
渗透检测方法操作简单便捷，不需要复杂设备，耗费的成本费用较少，缺陷显示也比较直观，能够发现宽度一微米以下的缺陷。
这种检测方法也不受检测对象、不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。
JBT6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级
JB/T 6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级中华人民共和国机械行业标准JB/T6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级──────────────────────────────────1 主题内容与适用范围本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷的渗透检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。
本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验：(1) 用非磁性材料焊接的焊缝;(2) 磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝清根过程中的检验等。
2 引用标准GB/T 12604.3无损检测术语渗透检测ZBJ04 005 渗透探伤方法ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法ZBH24 002 渗透探伤用Ａ型灵敏度对比试块JB/T xxxx 渗透探伤用镀铬试块技术条件GB388 石油产品硫含量测定法ZBE30 002 石油产品中氯含量测定法（烧瓶燃烧法）3 检验人员3.1 焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颂发的等级资格证书。
3.2 焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。
4 探伤液4.1 探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。
4.2 当检验镍合金焊缝时，每种探伤液的硫含量均不应超过用GB388标准分析所得的残留物重量的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液氯和氟含量之和不应超过用ZBE30002和附录Ａ分析所得的残留物重量的1%。
4.3 应使用同一家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。
4.4 用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则荧光检验必须在彻底清理之后才能进行。
4.5 为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZBJ04003标准的规定，使用符合ZB H24 002或者JB/Txxxx要求的铝合金试块或镀铬试块。
焊缝渗透检测的技术要点
焊缝渗透检测的技术要点焊缝渗透检测技术要点本文旨在提高焊缝渗透检测的准确性和安全性。
在具体检测操作过程中，一些检测人员根据惯检测，忽视一些关键技术要点，易造成漏检，误检。
因此，我们提出了以下技术措施和控制要点。
1.检测方法和材料1.1 由于现场条件的限制，我们一般使用溶剂去除型着色渗透检测方法。
适用温度范围为10-50℃。
当温度低于10℃或高于50℃时，应用A型标准试块做灵敏度对比试验。
1.2 当被检工件的材料为镍合金时，必须使用渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比小于等于1%的检测剂；当被检工件的材料为奥氏体不锈钢、钛及钛合金材料时，必须使用渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟含量的重量比小于等于1%的检测剂。
若检测剂合格证书上没有注明含量，则应进行化学分析。
1.3 对同一检测工件，渗透剂、清洗剂、显像剂必须采用同一厂家提供的同族组的产品，不能混用不同类型的渗透检测剂。
2.检测环境和安全防护2.1 由于现场渗透检测经常进行高空作业，所以要特别注意施工安全。
在渗透检测前，检测人员必须对检测区域的脚手架搭设情况进行检查，对不合格的地方通知有关单位进行整改，以保证安全和操作质量。
2.2 如果自然光线不足，可用冷光源灯补充照明，保证被检表面的照度不低于500Lx。
增加照度不可以使用碘弧灯，因为碘弧灯的温度太高，可能引起火灾爆炸。
2.3 内部进行渗透检测，应该具备良好的换气装置，这样能够减少操作人员吸入过多的有害气体。
在役锅炉压力的检验，检验前应根据盛装介质的情况进行充分的清洗和中和置换，并应在检测前做好防火、安全用电工作及有害气体、氧气的测量工作，检测过程中设专人在外监护。
在进行焊缝渗透检测前，待工件焊缝表面自然干燥后，使用压力喷灌将溶剂悬浮显象剂喷洒在被检面上。
显象剂应薄而均匀地覆盖整个被检表面，不可在同一地点反复多次施加。
使用溶剂悬浮显像剂前应摇匀，以保持显象剂的悬浮状态。
在无风的情况下，喷嘴应距被检表面300-400mm，喷洒方向与被检表面的夹角以30-40℃为宜。
《焊接检测技术》渗透检测
第四步 干燥
干燥的目的
是去除零件表面
的水分。
干燥的温度
不能过高，以防
止将缺陷中的渗
透剂也烘干。
干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热
风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。
在JB4730.5-2005《承压设备无损检测 第5部分：
渗透检测》中规定：被检物表面的干燥温度应控
制在不大于50℃范围内。
渗透检测可以检查金属、非金属零件或材料的表面开口
缺陷，例如裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠等。 渗透探伤不受零件化学成分限制，不受零件结构限制， 也不受缺陷形状限制。 可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料；可以检查黑
色金属，有色金属，也可以检查非金属。
渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料，例如 粉末冶金零件。 渗透检测的重复性差，污染较严重。
锈剂。
呈弱碱性，常时间停留会腐蚀铝镁合金。 要求零件表面有较高的光洁度。
溶剂悬浮式显象剂
显象剂粉末加在挥发性的有机溶剂中配制而成，常用
丙酮、煤油等。
也加限制剂和稀释剂等。 通常装在喷罐中使用，并且常与着色液配合使用。 因为显象剂中的有机溶剂有较强的渗透能力，能渗入 到缺陷中，挥发过程中把缺陷中的渗透液带回到零件 表面，故该类显像剂显象灵敏度高。
速干式显象被认为是灵敏度最高的一种渗透方法。
溶剂去除型着色法可以使用在没有水和电的场合， 应用非常广泛，特别是喷罐使用，可简化操作， 适用于大型零件的局部检测（如锅炉、压力容器 的焊缝检测等）。该法成本较高，不适于大批量
零件的检测。
渗透检测的一般步骤
渗透检测可以分为多种方法，这些方法以不同的显 像方式组合使用。任何组合总是按下列六个基本步 骤进行。 预清洗 渗透 去除(清洗)
焊缝渗透检测的技术要点
焊缝渗透检测的技术要点摘要：我公司的渗透检测主要是焊缝表面的PT检测，在具体检测操作过程中，一些检测人员根据习惯检测，忽视一些关键技术要点，易造成漏检，误检。
本文从方法、材料的选用、检测环境、安全防护、被检测面准备、检测过程、质量控制等环节提出了相应的技术措施和控制要点。
用于实际操作，大大提高了缺陷检出率。
关键词：PT检测方法检测环境检测过程控制1 检测方法、材料1.1 由于现场条件（无水源，有时电源不具备）的限制，施工现场焊缝的渗透检测一般使用溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂）（ⅡC-d）的检测方法，适用温度范围为10-50℃。
当温度低于10℃或高于50℃时，应用A型标准试块做灵敏度对比试验。
1.2 当被检工件的材料为镍合金时，一定要购买并使用渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比小于等于1%的检测剂；当被检工件的材料为奥氏体不锈钢、钛及钛合金材料时，一定要购买并使用渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟含量的重量比小于等于1%的检测剂。
当现有的检测剂合格证书上没有注明硫、氯、氟的含量时，应根据检测剂的牌号和批次委托有资质的实验室进行化学分析，经验证符合标准要求才可使用。
1.3 对同一检测工件，渗透剂、清洗剂、显像剂原则上必须采用同一厂家提供的同族组的产品，不能混用不同类型的渗透检测剂。
2 检测环境、安全防护2.1 由于现场渗透检测经常进行高空作业，所以要特别注意施工安全。
如果脚手架搭设的不好，不但会对检测人员的人身安全造成威胁，还会影响不安全部位的缺陷检出率，所以在渗透检测前，检测人员一定要亲自对检测区域的脚手架搭设情况进行检查，对不合格的地方通知有关单位进行整改，这样不但可以消除安全隐患，还可以保证渗透检测操作和缺陷的观察评定质量。
2.2 如果自然光线不足，可用冷光源灯补充照明，保证被检表面的照度不低于500Lx。
增加照度不可以使用碘弧灯，因为碘弧灯的温度太高，溶剂去除型渗透检测剂中含有大量的挥发性易燃物质，可能引起火灾爆炸。
焊缝渗透检验
焊缝渗透检验焊缝渗透检验⽅法和缺陷迹痕的分级1 主题内容与适⽤范围本标准规定了焊缝及其邻近母材表⾯开⼝缺陷检验⽅法（着⾊检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。
本标准适⽤于下述⾦属焊缝的表⾯开⼝缺陷检验：a.⽤⾮磁性材料焊接的焊缝；b.磁性材料的⾓焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双⾯焊焊缝清根过程中的检验等。
2 引⽤标准GB 388 ⽯油产品硫含量测定法GB/T12604.3 ⽆损检测术语渗透检测JB/T 6064 渗透探险伤⽤镀铬试块技术条件ZB E30 002 ⽯油产品中氯含量测定⽅法（烧瓶燃烧法）ZBH24 002 渗透探伤⽤A型灵敏度对⽐试块ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的⽅法ZBJ04 005 渗透探伤⽅法3 检验⼈员3.1焊缝渗透检验⼈员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。
3.2焊缝渗透检验⼈员的视⼒应每年检查⼀次，校正视⼒不得低于1.0，⽆⾊盲和⾊弱。
4 探伤液4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材⽆腐蚀作⽤。
4.2当检验镍合⾦焊缝时，每种探液的硫含量均不应超过⽤GB388分析所得的残留物重的1%；当检验奥⽒体不锈钢或钛合⾦焊缝时，每种探伤液的氯和氟含量之和不应超过⽤ZB E30 002和附录A（参考件）分析所得的残留物重量的1%。
4.3应使⽤同⼀⼚家⽣产的同⼀系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使⽤。
4.4⽤着⾊法检验后的焊缝，如果需要进⾏荧光检验，则必须在彻底清理之后才能进⾏。
4.5为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZB J04 003的规定，使⽤符合ZB H24 002 或者JB/T 6064规定的铝合⾦试块或镀铬试块。
5 检验操作5.1预处理5.1.1预处理部位为被检表⾯，它包括焊缝表⾯及焊缝两侧⾄少25mm的邻近区域表⾯。
5.1.2采⽤机械⽅法（如打磨）清除被检表⾯的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化⽪；采⽤溶剂⽅法（如⽔或清洗剂）清洗被检表⾯的油脂、纤维屑等可能遮盖表⾯缺陷显⽰或⼲扰检验的外来物质。
焊缝渗透检测标准
焊缝渗透检测标准一、检测方法焊缝渗透检测采用荧光渗透剂或着色渗透剂，具体选择根据检测要求和被检工件材质而定。
二、检测剂选择1. 荧光渗透剂：具有灵敏度高、检测速度快、可重复性好等优点，适用于重要工件的检验。
2. 着色渗透剂：操作简单、价格便宜，适用于一般工件的检验。
三、检测前准备1. 被检工件表面应无油污、锈蚀、氧化皮等杂质，否则会影响渗透效果。
2. 准备好显像剂、清洗剂、干燥剂等辅助材料。
3. 准备好检测设备，如渗透剂、清洗剂、显像剂等。
四、渗透过程1. 将被检工件表面涂上渗透剂，并保持一定时间，使渗透剂充分渗透。
2. 渗透时间根据工件材质和厚度而定，一般为10-15分钟。
3. 渗透过程中，要保持工件表面湿润，避免干燥。
五、乳化过程1. 乳化剂的作用是使渗透剂中的染料和水分离，形成乳浊液。
2. 将乳化剂涂在被检工件表面，并保持一定时间，使乳化剂充分作用。
3. 乳化时间根据工件材质和厚度而定，一般为5-10分钟。
六、水洗过程1. 水洗的目的是去除被检工件表面多余的渗透剂和乳化剂。
2. 将水洗剂涂在被检工件表面，并保持一定时间，使水洗剂充分作用。
3. 水洗过程中要保持水洗剂的清洁，避免污染被检工件表面。
七、干燥过程1. 干燥的目的是使被检工件表面干燥，以便进行显像。
2. 将干燥剂涂在被检工件表面，并保持一定时间，使干燥剂充分作用。
3. 干燥过程中要保持干燥剂的清洁，避免污染被检工件表面。
八、显像过程1. 将显像剂涂在被检工件表面，并保持一定时间，使显像剂充分作用。
2. 显像过程中要注意防止显像剂污染被检工件表面。
3. 在显像过程中要注意观察被检工件表面的缺陷，以便进行结果判定。
九、结果判定1. 根据显像结果，观察被检工件表面的缺陷情况。
2. 对缺陷部位进行拍照记录，以便后续分析处理。
3. 根据缺陷的性质和数量，对被检工件的质量进行评价。
4. 对于存在严重缺陷的被检工件，应进行返修或报废处理。
十、安全环保要求1. 在进行渗透检测过程中，要遵守相关安全规定和操作规程，确保人员安全和设备安全。
焊缝着色渗透探伤实验
引言概述：
焊缝着色渗透探伤实验是一种常用的无损检测方法，用于检测焊缝中是否存在裂纹、表面缺陷等问题。
本文将详细介绍焊缝着色渗透探伤实验的原理、操作步骤、注意事项以及实验结果的判断方法，旨在帮助读者深入了解焊缝着色渗透探伤的应用。
正文内容：
1.焊缝着色渗透探伤的原理
1.1渗透探伤原理
1.2焊缝着色渗透探伤原理
2.焊缝着色渗透探伤实验的操作步骤
2.1表面清洁处理
2.2涂布着色剂
2.3涂布渗透剂
2.4渗透时间
2.5清洗和干燥
3.焊缝着色渗透探伤实验的注意事项
3.1实验器材和试剂的选择
3.2操作环境的要求
3.3操作人员的要求
3.4实验过程中的安全措施
3.5实验结果的不确定度及解释
4.焊缝着色渗透探伤实验结果的判断方法
4.1着色剂的表现
4.2渗透剂的表现
4.3观察光源的选择
4.4实验结果的判定标准
4.5实验结果的记录和报告
5.焊缝着色渗透探伤实验的应用领域
5.1压力容器领域
5.2建筑工程领域
5.3车辆制造领域
5.4航空航天领域
5.5核工业领域
总结：
焊缝着色渗透探伤实验是一种有效的无损检测方法，其原理简单、操作便捷、结果可靠。
在实验过程中，需注意选择适合的试剂和仪器设备，操作人员需具备一定的专业知识和实操经验，同时要严格遵守安全操作规程。
通过对焊缝着色渗透探伤实验结果的判
断，可以及时发现焊缝中的缺陷，避免潜在的安全隐患。
焊缝着色渗透探伤实验在压力容器、建筑工程、车辆制造、航空航天和核工业等领域广泛应用，为相关行业的安全生产和质量管理提供了重要的支持。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤考验之阳早格格创做焊缝的着色渗透探伤是考验焊交交头表面缺陷的灵验要领之一.与焊缝的磁粉探伤相比，它具备没有限造于铁磁性资料的便宜，其应用范畴可夸大到奥氏体没有锈钢战镍合金等非磁性资料.着色渗透探伤历程是将含有颜料战荧光粉剂的渗透液喷洒或者涂敷正在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管效率，使其渗进到启心的表面缺陷中.而后扫除残留正在表面的渗透液，等搞燥后施加隐像剂，将已渗进到缺陷中的渗透液吸附到表面上去而隐现出缺陷痕迹.渗透探伤的缺面是只可检测启心坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋躲缺陷.1.着色渗透探伤要领的特性及应用范畴着色渗透探伤法还可按分歧的隐像历程分成搞式隐像法、干式隐像法战无隐像剂隐像法.着色渗透探伤法可用于以下部位的查看：1)焊前坡心切割里或者加工里的查看.2)焊缝及近缝区表面的查看.3)焊交历程中焊讲表面的查看.4)临时拆置定位推筋板裁撤后焊疤表面的查看.渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包罗渗透剂、去除剂战隐像剂. (1) 渗透剂液体状态的渗透剂常常由颜料、溶剂、乳化剂战多种巩固渗透本能的增加剂组成.(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分火洗型、后乳化型战溶剂型.火洗型去除剂的主要组分是工业用火.后乳化型去除剂由乳化剂战火组成.乳化剂以表面活性剂为主、并附加安排粘度的溶剂.(3) 隐像剂渗透探伤用隐像剂分搞式隐像剂、干式隐像剂战快搞式隐像剂.搞式隐像剂的组分是红色无机粉终，如氧化镁战氧化钛粉终.干式隐像剂是隐像粉终的火溶液.且溶液中隐像粉终呈悬浮状态.共时附加潮干剂，分别剂及防腐剂.快搞式隐像剂是隐像粉终溶解于挥收性有机溶液中，并加适量节造剂战密释剂等.3.焊缝的着色渗透探伤的考验步调及支配重心焊缝渗透探伤的考验步调包罗预处理、预荡涤、渗透处理、乳化处理、去除处理、搞燥处理、隐像、瞅察战后处理等.各考验步调的支配重心、缺陷痕迹的形式及其成果详睹下表.焊缝着色渗透探伤考验步调战支配重心渗透探伤痕迹形式及其成果4.缺陷痕迹的评比焊缝着色渗透探伤中百般罕睹的焊交缺陷痕迹特性综列于下表.缺陷痕迹的评比，可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透考验要领战缺陷痕迹分级》尺度的确定实止，该尺度将缺陷痕迹分成4个品量等第，I级央供最下，IV级央供最矮.详睹下表.百般焊交缺陷痕迹特性焊缝渗透探伤缺陷痕迹分级尺度。
焊缝着色渗透探伤实验
▪ 应在10~60分钟完成， 白光下进行，光照度应大 于等于1000 Lx,必要时， 可用5～10 倍放大镜观察 和添加辅助光源
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灵敏度 试块
实验一—焊缝磁粉探伤实验
六、实验注意事项
1、被检试件渗透前表面污物一定要处理干净。 2、在整个渗透时间内被检试件表面渗透液始终保持湿 润状态。 3、被检试件表面多余渗透液去除要彻底，但不能将渗
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实验一—焊缝着色渗透探伤实验
四、实验方法与步骤
预处理
自然干 燥
渗透
步骤
显像
去除
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检测观 察
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
五、实验数据处理
▪ A型试块用于渗透剂性能校验和环境温度低 于10℃或高于50℃时渗透时间确定 ▪ B型试块用于系统灵敏度及操作工艺正确性 检验
显像观 察
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实验一—焊缝着色渗透探伤实验
三、实验原理
❖ 将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细 作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的 渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表 面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。图1 为着色渗透探伤原理示意图。
（焊件焊缝）
目的三
掌握灵敏度试片应用和选择
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
二、实验设备
1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材 料：一套（其灵敏度符合实验要求）； 2、灵敏度试块 1块 3、焊缝试板；1件 4、白光灯或手电筒；1只 5、放大镜；1只 6、钢丝刷、砂纸、角向磨光机等工具； 各1件 7、无绒布或纱布。若干
实验一焊缝着色渗透探伤实验三实验原理page?7预处理渗透去除自然干燥燥显像检测观察察步骤实验一焊缝着色渗透探伤实验四实验方法与步骤page?8?应在1060分钟完成白光下进行光照度应大于等于1000lx必要时可用510倍放大镜观察和添加辅助光源显像观察察灵敏度试块?a型试块用于渗透剂性能校验和环境温度低于于10或高于50时渗透时间确定?b型试块用于系统灵敏度及操作工艺正确性检验实验一焊缝着色渗透探伤实验五实验数据处理page?9润状态
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。
然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：1)焊前坡口切割面或加工面的检查。
2)焊缝及近缝区表面的检查。
3)焊接过程中焊道表面的检查。
焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。
(1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。
(2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。
水洗型去除剂的主要组分是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。
(3)显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。
干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。
各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。
焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表。
缺陷痕迹的评定，可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹分级》标准的规定执行，该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级，I级要求最高，IV级要求最低。
焊接检验任务6 焊缝渗透探伤
（1）水洗型探伤法 水洗型探伤法是用水清洗工件表面多余的渗透液，操作比 较简单，成本低廉、使用较普遍。但其主要缺点是灵敏 度较低，不能检测细小缺陷。 渗透液有两种类型，水基型(适于检验不能接触油类的工 件) 和自乳化型(适于检验有油污或比较粗糙的工件)。
（2）后乳化型探伤法 后乳化型渗透液中不加乳化剂，不能直接用水清洗残余的 渗透液，必须在渗透之后、清洗之前加上“乳化过程” 这道工序。 后乳化型探伤灵敏度高，能检测出细小的缺陷，适于检查 精密工件。
水洗型渗透液所用的清洗剂是具有一定压力的温水，后乳化型渗透剂 经乳化处理后，也用水进行清洗。
溶剂去除型的清洗剂是有机溶剂(丙酮和乙醇)，有时也加入其它溶剂 混合而成。
对清洗剂的基本要求是：
1）必须对渗透剂中的染料有较大的溶解度； 2）对工件表面的润湿作用强，清洗速度快；
3）有良好的互溶性，具有一定的挥发性，低毒性；
显示剂 W、C
S D、W
C C、W、S
S C、S C、W
S S、C C、S
渗透探伤在焊接过程中主要应用在以下方面： 1）经火焰加工或机加工后坡口面的检查； 2）焊缝表面或堆焊表面的检查； 3）压力容器经热处理或压力试验后，焊缝表 面的
检查。 4）船体重要焊缝表面的检查。
（一）渗透剂 （二）乳化剂 （三）清洗剂 （四）显像剂
相对而言，荧光探伤的灵敏度比着色探伤高一些，因为人 眼对黑色背衬下荧光亮点的分辨力大于白色背衬下其它颜 色的分辨力。
着色探伤比较简单，在普通光源下即可观察，而荧光探伤 必须在暗室中观察才能发现缺陷。
不管是荧光剂还是着色剂必须能溶解在渗透液中，方能发 挥作用，显示缺陷。
根据渗透液的种类不同，各自又分为水洗型、后乳化型和 溶剂去除型三种探伤方法。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝得着色渗透探伤检验焊缝得着色渗透探伤就是检验焊接接头表面缺陷得有效方法之一。
与焊缝得磁粉探伤相比,它具有不局限于铁磁性材料得优点,其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢与镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程就是将含有颜料与荧光粉剂得渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上,利用液体得毛细管作用,使其渗入到开口得表面缺陷中。
然后清除残留在表面得渗透液,等干燥后施加显像剂,将已渗入到缺陷中得渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤得缺点就是只能检测开口坡得表面缺陷,而无法检测表层得埋藏缺陷。
1、着色渗透探伤方法得特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同得显像过程分成干式显像法、湿式显像法与无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位得检查:1)焊前坡口切割面或加工面得检查。
2)焊缝及近缝区表面得检查。
3)焊接过程中焊道表面得检查。
焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂与显像剂。
(1) 渗透剂液体状态得渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂与多种增强渗透性能得添加剂组成。
(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型与溶剂型。
水洗型去除剂得主要组分就是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂与水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度得溶剂。
(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂与快干式显像剂。
干式显像剂得组分就是白色无机粉末,如氧化镁与氧化钛粉末。
湿式显像剂就是显像粉末得水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂,分散剂及防腐剂。
快干式显像剂就是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂与稀释剂等。
3、焊缝得着色渗透探伤得检验程序及操作要点焊缝渗透探伤得检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察与后处理等。
各检验程序得操作要点、缺陷痕迹得形式及其成因详见下表。
焊缝着色渗透探伤中各种常见得焊接缺陷痕迹特征综列于下表。
缺陷痕迹得评定,可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法与缺陷痕迹分级》标准得规定执行,该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级,I级要求最高,IV级要求最低。
焊缝的着色渗透探伤检验知识快速了解
焊缝的着色渗透探伤检验知识快速了解1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位的检査：1)焊前坡口切割面或加工面的检査。
2)焊缝及近缝区表面的检査。
3)焊接过程中焊道表面的检査。
4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤客面的检査。
方法名称渗透剂种类特点及适用范围着色渗透探伤水洗型着色渗透剂作用原理与水洗型荧光渗透剂相似，但不需要紫外线光源，检查成本较低后乳化型着色渗透剂作用原理与后乳化型荧光渗透剂相似，但不需要紫外线光源，操作较简便溶剂去除型着色渗透剂可装在喷罐中使用，便于携带，适用于大型结构件焊缝的现场检査，也可用于安装现场焊缝的检验2.着色渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。
(1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。
(2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。
水洗型去除剂的主要组分是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。
(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剤、湿式显像剤和快干式显像剂。
干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。
各检验程序的操作要点、缺阳痕迹的形式及其成因详见下。
1)预处理：受检焊缝表面及其两侧25-30mm区域内，采用砂轮打磨去除焊渣飞溅和氧化皮、露出金属光泽但不允许用喷砂、喷丸等清理方法。
2)预清洗：用清洗液洗净受检焊缝及近缝区表面的油污，并用强风吹干或自然蒸发，使其完全干燥。
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焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级1 主题内容与适用范围本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。
本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验：a.用非磁性材料焊接的焊缝；b.磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝清根过程中的检验等。
2 引用标准GB 388 石油产品硫含量测定法GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测JB/T 6064 渗透探险伤用镀铬试块技术条件ZB E30 002 石油产品中氯含量测定方法（烧瓶燃烧法）ZBH24 002 渗透探伤用A型灵敏度对比试块ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法ZBJ04 005 渗透探伤方法3 检验人员3.1焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。
3.2焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。
4 探伤液4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。
4.2当检验镍合金焊缝时，每种探液的硫含量均不应超过用GB388分析所得的残留物重的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液的氯和氟含量之和不应超过用ZB E30 002和附录A（参考件）分析所得的残留物重量的1%。
4.3应使用同一厂家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。
4.4用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则必须在彻底清理之后才能进行。
4.5为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZB J04 003的规定，使用符合ZB H24 002 或者JB/T 6064规定的铝合金试块或镀铬试块。
5 检验操作5.1预处理5.1.1预处理部位为被检表面，它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25mm的邻近区域表面。
5.1.2采用机械方法（如打磨）清除被检表面的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化皮；采用溶剂方法（如水或清洗剂）清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。
不允许用喷砂、喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方法。
5.1.3当焊缝的焊波或其他表面不规则形状影响渗透检验时，应将其打磨平整。
5.1.4清洗后的表面，依靠自然蒸发或用适当的强热风使其充分干燥。
5.2 渗透处理5.2.1可用浸、刷、喷等任何一种方法施加渗透剂5.2.2适合进行渗透处理的温度为15~50℃，渗透时间不得少于5min或使用渗透剂使用说明书中规定了渗透时间。
在渗透时间内，应保持渗透剂把被检表面润湿，当温度在3~15℃范围时，应根据温度情况适当增加渗透时间，低于3℃或高于50℃时，应另行考虑决定，并在检验报告中加以说明。
5.3 洗净处理和去除处理5.3.1达到规定的渗透时间后，应清除任何残留因被检表面上的渗透剂。
在清除过程中，既要防止清除不足而造成对缺陷显示迹痕的识别困难，也要防止清除过度使渗入缺陷中的渗透剂也被除去。
使用荧光渗透剂时，可在紫外线照射下，边观察清除程度边进行操作。
5.3.2水洗型渗透剂应当用喷水方法清除，水压不应超过0.345Mpa，水温不应超过40℃。
5.3.3对于后乳化型渗透剂，可用喷、浇、浸的方法将乳化剂施加于被检表面上，合适的乳化时间必须通过试验确定。
乳化后，用与水洗型渗透剂一样的清洗方法清除。
5.3.4对于溶剂去除型渗透剂，可用布或纸沿着某一个方向重量擦拭，直到大部分渗透剂都已去除后，再用沾有少量溶剂的布或纸轻轻擦除残留的渗透剂，禁止用冲洗的方法。
5.4干燥处理5.4.1经洗净处理后的表面，如果准备用于粉显像或快干式湿法显像时，可以用干净材料吸干或热风吹干，但应保证表面温度不超过50℃。
如果准备用非快干或的湿法显像时，可以不作干燥处理。
5.4.2经去除处理后的表面，可以靠正常蒸发干燥，也可用布或纸擦干，或用压缩空气、电吹风吹干，不可以不作干燥处理。
5.5 显像处理5.5.1在经过清除、干燥后的表面上，应立即施加显像剂，显像剂的厚度应适当，并保持均匀。
5.5.2对于着色渗透剂，只能用快干式或非快干式的湿显像剂。
对于荧光渗透剂，对于荧光渗透剂，则干、湿显像都可以使用，甚至不使用显像剂。
5.5.3在使用干粉显像时，可以用软刷或喷粉器将干粉均匀地喷洒在整个被检表面上。
5.5.4在使用湿显像剂时，应在施加显像剂之前搅动显像剂，以保证悬浮颗粒充分弥散。
快干式显像剂在不受安全因素或空间条件限制的情况下，应尽可能用喷涂法。
非快干式显像剂可采用浸、刷、喷等方法。
5.5.5在15~50℃范围内，显像时间一般为7min。
特殊显像剂的显像时间可不受此限制，但在检验报告内必须加以说明。
5.6观察5.6.1在施加显像剂的同时就应仔细观察被检表面的迹痕显示情况，但最终评定应在渗透剂渗出后的7~30min内完成。
如果渗透剂的渗出过程不明显改变检验结果，允许延长观察时间。
当被检表面太大，无法在规定时间内完成全部检验时，应分块检验。
5.6.2着色渗透检验的迹痕观察应在白光强度大于350lx的条件下进行，荧光渗透检验的迹痕观察应在白光亮度不大于20lx的暗处使用黑光灯进行。
观察迹痕前，检验人员应至少在暗处停留5min，让眼睛得以一个较好的适应过程。
如果检验人员带眼睛或在观察中使用放大镜，这些物品都应当是非光敏的。
5.6.3黑光灯照射至被检表面的黑光强度应不小于50lx。
黑光强度应至少每8h测量一次，每当工作地点发生变化时也应当进行测量，使用黑光灯或测量黑光强度前，应将黑光灯至少预热5min。
5.6.4在被检表面观察到迹痕之后，应首先确定这些迹痕中哪些是由缺陷引起，哪些是由非缺陷的因素引起。
无法确定时，可重新进行检验或用其他方法进行验证。
5.7重检5.7.1在检验过程中或检验结束后，若发现下列情况，必须将被检表面彻底清洗干净重新进行检验。
a.难以确定迹痕是缺陷引起还是非缺陷的因素引起时；b.供需双方有争议或有其他需要时；c.需要采用机械方法去除缺陷时，在去除缺的过程以及去除缺陷的工作结束后；d.焊缝返修后。
5.7.2用水洗型渗透剂进行重检时，应充分注意到水污染造成检验灵敏度降低的情况。
5.8后处理检验结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检表面或影响其使用，必要时应当使用刷洗、喷气、喷水法或使用布、纸等物清除显像剂。
6 缺陷迹痕的分类6.1 根据缺陷迹痕的形态，可以把缺陷迹痕大致上分为圆型和线型两种。
6.2凡长轴与短轴之比＜3的迹痕和为圆型迹痕，长轴与短轴之比≥3的迹痕称为线型迹痕。
7 质量评定7.1焊缝渗透探伤的质量评定，原则上根据缺陷迹痕的类型、长度、间距以及缺陷性质分为4个等级（见表）。
Ⅰ级质量最高，Ⅳ级的质量最低。
7.2出现在同一条焊缝上不同类型或者不同性质的缺陷，可以选用不同的等级分别进行评定，也可以选用相同的等级进行评定。
7.3被评为不合格的缺陷，在不违背焊接工艺规定的前提下，允许进行返修。
返修后的检验和质量评定与返修前相同。
表缺陷迹痕的分级注：δ为焊缝母材的厚度。
当焊缝两侧的母材厚度不相等时，取其中较小的那个厚度值作为δ。
8 检验结果的记录与检验报告8.1检验结果后应认真做好检验记录，并根据检验记录出具检验报告。
8.2缺陷迹痕的记录可根据实际需要和现场条件的可能性采用照相、示意图、描绘、粘贴等方法。
8.3检验报告应至少包括下列内容：a.委托单位、报告编号；b.焊接件名称及编号、焊缝尺寸及编号；c.焊缝及母材的材质、表面状态；d.探伤方法、探伤液名称（或牌号）、被检表面的准备情况；e.渗透剂的施加方法和渗透时间，乳化剂的施加方法和乳化时间，洗净的方法或去除方法、干燥方法及其温度和时间；f.缺陷迹痕的类型、尺寸、数量、部位、间距；g.缺陷性质；h.质量评定结果；i.检验人员及审核人员签字；j.检验目期及审核日期。
附录A测量易燃液体渗透材料中氟化物总含量的方法A1 主题内容与适用范围本方法规定了易燃液体渗透材料中氟含量的测定。
本方法适用于材料中氟含量在1~20000PPm，硅、钙、铝、镁以及其他能与氟离子形成沉淀物的金属浓度小于相应氟化物溶解度，或者燃烧后没有任何不溶解残渣的情况下测量氟化物的总含量。
A2方法概述试样在加压充氧的密封弹中通过燃烧进行氧化，由此而释出的氟化物用柠檬酸钠溶液吸收。
采用氟化物选择离子电极次电位法差进行测定。
A3测量设备和器具A3.1.1密封弹a.具有良好的密封性能；b.能在密封状态下把氧气输到弹体内；c.具有能指示弹体内氧气压力的装置（如压力表）d.能容易地实现液体定量回收A3.1.2密封弹的内表面可用不锈钢或其他不受燃烧过程及其生成物作用的材料制成。
A3.1.3密封弹上的其他构件，例如顶盖衬垫和导线绝缘层，应具有耐热和抗腐蚀的性能，并且不与弹体中试样所含的氟化物发生化学作用。
A3.1.4从安全角度出发，密封弹最好放在钢板厚度为12.7mm的屏蔽罩内使用。
A3.2试样杯由镍或铂制成，当采用镍时，其底部外径为20mm，顶部外径为28mm，高度为16mm。
当采用铂时，其底部外径为24mm，顶部外径为27mm，高度为12mm，重量10~11g。
A3.3点火线圈用直径0.47mm（相当于SWG26号）、长约100mm的铂丝，在其中间约20mm长的范围内绕成线圈。
A3.4点火线路A3.4.1用以供给足够的电流，在不熔化点火线圈的前提下引燃导火线。
A3.4.2用以控制点火电路的电源开关应是常断型的，亦即在操作者用力压住开关时，才能使开关闭合。
A3.5导火线为白色的尼龙线或棉线。
A3.6其他器具a.容量为100μL的Eppendorf型吸管；b.用聚丙烯材料制成的漏斗、100mL量筒、150mL烧杯；c.磁性搅拌器和具有聚四氟乙烯涂层的磁搅拌棒；d.氟离子选择电极和合适的标准电极；e.能测量出0.1mV的毫伏计；f.容积比密封弹大的水槽。
A4测量用试剂A4.1试剂纯度分析纯A4.2试剂用水必须是蒸馏水A4.3氟化钠溶液A4.3.1采用预先烘干的氟化钠溶解于水中制成。
A4.3.2氟化钠的烘干方法是：在130~150℃中加热1h，然后存放于干燥器中冷却待用。
A4.3.3氟化钠溶液的配制方法是：取烘干的氟化钠4.4200±0.0005g熔解于蒸馏水中，再稀释至1L。
A4.3.4在配制氟溶液的过程中不得使用任何玻璃器具，配制好的氟溶液更不能与任何玻璃器具接触。
A4.4氧气不得含有易燃物和卤素化合物，压力为4.05Mpa。
A4.5柠檬酸钠溶液把27g二水柠檬酸钠溶于蒸馏水中，再稀释至于1L制成。
A4.6氢氧化钠溶液把200g颗粒状氢氧化钠溶于水中，再稀释至1L，注入聚丙烯容器中保存。
A4.7冲洗液在300mL蒸馏水中加入32mL冰醋酸、6.6g二水柠檬酸钠、32.15g氯化钠，搅拌至溶解后，用氢氧化钠溶液把pH值调整到5.3，冷却并稀释至1L。