如何进行作业流程改善
工厂生产线布局优化的六个实用技巧
工厂生产线布局优化的六个实用技巧工厂生产线布局是制造业中至关重要的一环，它不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还能够改善工作环境，提升员工的工作效率。
在本文中，将介绍六个实用的技巧，帮助工厂进行生产线布局优化，提升整体生产效益。
1. 流程分析与优化在进行工厂生产线布局优化之前，首先需要进行流程分析。
通过仔细研究生产线上每个环节的工艺流程，了解各个环节之间的依赖关系和作业顺序。
然后，根据实际情况，对生产线进行优化。
可以通过合并某些工序、简化流程、调整作业顺序等方式来提高整体效率。
2. 作业站点布局优化作业站点的合理布局对于提高生产效率至关重要。
首先，需要确保每个作业工位都能够顺畅地进行操作，减少生产过程中的拥堵和等待时间。
其次，要考虑人员流动和物料流动的便捷性，避免交叉干扰和远距离运输，提高作业效率。
最后，还需要合理规划设备和工具的摆放位置，方便操作和维护。
3. 物料存储管理物料的合理存储能够提高生产线的运作效率。
建议采用“先进先出”的原则，确保物料的有效流转。
另外，可以考虑使用自动化存储系统，减少人工操作和存储空间，提高物料的整体管理效率。
同时，为了避免物料短缺和过剩，可以建立物料需求预测模型，提前进行物料采购和调配。
4. 人员分配与培训合理的人员分配和培训对于工厂生产线的优化至关重要。
首先，要确保每个岗位都有足够的人手进行操作，避免人员不足或者过剩导致生产效率下降。
其次，要对工人进行培训，提升其技能水平和操作能力，减少操作错误和事故发生。
最后，要根据生产线的特点，合理安排工作时间和休息时间，保证员工的工作效率和身体健康。
5. 资源调配与运输优化工厂生产线不同环节之间的资源调配和运输方式对于整体效率有很大的影响。
在进行布局优化时，需要考虑资源调配的效率和运输成本的降低。
可以考虑合理划分生产区域，减少物料、半成品和成品的运输距离。
另外，还可以采用自动化运输设备，提高运输效率和精确度。
6. 数据监控与分析通过数据监控和分析，可以及时发现生产线布局中存在的问题，并进行改进。
过程质量提升计划和改进措施
过程质量提升计划一、 制造部过程质量现状以及存在问题1、 过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现；2、 员工质量意识有待提高；3、 员工自身素质需要提升；4、 过程质量管理制度仍然需要完善；5、 标准化作业需要不断跟新；6、 焊装车间过程质量控制存在问题；7、 涂装车间过程质量控制存在问题；二、 过程质量提升计划及改进措施1、 短期遏制计划1—3个月内执行；2、 中期维持计划3—6个月内执行；3、 长期提升计划7-12个月内执行;一、制造部过程质量现状以及存在问题质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。
目前，制造部在生产作业过程中存在如:人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发.综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：1、品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。
可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。
为此，除了完善记录外，在形成数据记录时,必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训,并要求相关部门、车间进行改善。
2、员工质量意识有待提高产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。
有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业,生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。
因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。
现场作业的改善
根据现场情况，制定详细的改 善计划，包括改善目标、改善 措施、实施步骤、资源需求等 ，以确保改善工作的顺利进行 。
现场作业改善需要各部门的紧 密协作，包括生产、技术、质 量、安全等方面的人员，应建 立高效的团队协作机制，确保 改善工作的顺利推进。
在现场作业改善过程中，应注 重数据收集和分析，及时发现 问题并采取相应措施，持续改 进和优化现场作业流程。
提高作业质量
通过标准化作业和质量控制， 提高产品质量和客户满意度。
促进企业持续发展
通过不断改善现场作业，提高 企业竞争力和市场地位。
汇报范围
改善方案制定
根据现状分析，制定相应的改善方案，包 括优化作业流程、提高资源配置效率、引
入新的技术和设备等方面。
A 现场作业现状分析
对当前的现场作业情况进行详细分 析，包括作业流程、资源配置、作
改善措施中包括减少资源浪费、提高设备利用率等，有效降低 了现场作业的成本。
通过引入先进的作业技术和方法，本次改善提升了现场作业的 质量水平，减少了错误和缺陷的发生。
改善措施着重加强了现场作业的安全管理，提高了员工的安全 意识和操作技能，确保了作业过程的安全性。
对未来现场作业改善的展望和期待
智能化发展
制定具体的改进计划，包括改进目标、时间表、资源需求等，以确保持续改进的 顺利进行。
05
现场作业改善的经验与教训
改善过程中的经验和教训总结
充分了解现场情况
制定详细的改善计划
加强团队协作
注重数据分析和持续改进
在进行现场作业改善前，必须 充分了解现场的实际情况，包 括设备、人员、环境等方面， 以便制定切实可行的改善方案 。
质量问题
现场作业质量不稳定，存在产品缺陷和不良品，影响客户满意度 和企到位
仓库布局与操作流程改善计划三篇
仓库布局与操作流程改善计划三篇《篇一》随着业务的不断发展，仓库的运作效率和布局显得尤为重要。
为了提高仓库的管理水平，降低运营成本，确保物流顺畅，我制定了这份仓库布局与操作流程改善计划。
本计划将全面分析现有仓库布局和操作流程的不足，并提出相应的改进措施，以期达到优化仓库管理、提高工作效率的目的。
1.分析现有仓库布局的优缺点，针对存在的问题进行改进。
2.优化仓库操作流程，降低作业成本，提高作业效率。
3.确保仓库安全，提高货物摆放的合理性，减少货物损坏。
4.提高库房利用率，减少库房浪费。
5.提高库存管理准确性，降低库存误差。
6.第一阶段：对现有仓库布局和操作流程进行详细分析，找出存在的问题。
7.第二阶段：根据分析结果，制定改进措施，并对新的布局和流程进行设计。
8.第三阶段：实施改进措施，对新的布局和流程进行优化。
9.第四阶段：对改进后的仓库布局和操作流程进行评估，总结经验教训。
10.采用先进的仓库管理理念和技术，提高仓库管理水平。
11.优化仓库空间布局，提高库房利用率。
12.完善仓库操作流程，降低作业成本。
13.加强仓库安全管理，提高货物摆放的合理性。
14.提高库存管理准确性，减少库存误差。
15.对现有仓库布局和操作流程进行详细分析，找出存在的问题。
16.收集相关资料，了解先进的仓库管理理念和技术。
17.根据分析结果，制定改进措施，并对新的布局和流程进行设计。
18.组织相关人员对改进措施进行讨论，确定实施方案。
19.实施改进措施，对新的布局和流程进行优化。
20.对改进后的仓库布局和操作流程进行评估，总结经验教训。
21.充分了解现有仓库布局和操作流程，找出关键问题。
22.结合先进的管理理念和技术，制定切实可行的改进措施。
23.注重仓库安全管理，确保货物摆放的合理性。
24.加强库存管理，减少库存误差。
25.及时总结经验教训，不断完善和改进。
26.成立专项小组，负责仓库布局与操作流程改善工作。
27.开展现场调查，收集仓库布局和操作流程的相关数据。
标准作业制作管理改善流程与方法
标准作业的制作、管理及改善流程与方法编制审核批准一、标准作业的制作流程（制作方法见附表）“标准化”对提高效率、实现准时化生产具有十分重要的支撑作用。
“标准化’不仅包括产品标准化、零部件标准化、质量标准化，还包括作业的标准化、在库的标准化。
所谓标准作业，是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以低廉的成本按照“节拍”为根本，生产出优质产品的一个作业基准，以达到生产目标而设立的作业方法。
它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
为了提高效率、消除浪费，需要不断的改善标准作业，通过提高效率实现少人化生产。
因此标准作业是现场管理的依据，也是改善生产现场的基础。
标准作业编制流程：1①以人为本②反复修正③现场编制2、标准作业的三要素①生产节拍②生产顺序③标准在制品数量3、标准作业的目的①明确生产制造的方法，将现场积累的经验标准化②作业改善的工具，没有标准就没有改善③发现浪费二、标准作业的管理流程三、标准作业的改善流程及方法完美无缺的标准作业是没有的，标准作业只是相对于目前情况下最有效的作业方法。
改善标准作业的目的是为了提高效率，即提高每人每小时的产量，但这些产量必须是可销售量。
1、标准作业改善的改善流程：2、现场程序分析改善：3、现场改善着眼点工位改善①现场寻找问题点，减少单个工位的操作浪费②动作的数量能否再减少？③重复的动作（操作）是否同时在进行？④动作（操作）的距离能否再缩短，搬运是否过多、浪费？⑤动作(操作)能否更轻松？4、作业改善在进行程序分析改善时，通常采取5W1H工作法和ECRS分析法。
㈠、5W1H分析法：①Why——为什么干这件事？（目的）。
②What——怎么回事？（对象）。
③Where——在什么地方执行？（地点）。
④When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）。
⑤Who——由谁执行？（人员）。
⑥How——怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）。
标准化作业执行与改善方法
标准化作业执行与改善方法01标准化作业概述标准作业是运用较少的工位、人员，生产出高品质产品的一种工作手法。
标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。
1、标准化管理的优势（1）工艺的实际能力由标准化作业保证（2）标准化作业是制造现场的规则和财富①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同样质量的产品。
②遵守作业标准，就是保证质量，确保产量、降低成本、提高安全性等。
③标准化作业的内容是制造企业的巨大财富。
（3）标准化作业是持续改进的基础许多管理人员有一个错误观念，认为标准化就是找到执行某项工作的最佳科学方法，并且固定地实施此方法。
现今的标准化是促成未来改善的必要基础，如果你把标准化视为现在你能想到的最佳境界但却是未来可以做到的改善，你就能有所精进；但是，如果你把标准化当成设定种种限制，那么，你的流程就会停止。
2、标准化作业的两大内容（1）标准化作业的条件①是以人的动作为中心的作业②要多次重复的作业③制成的标准是在作业现场进行实施（2）标准化作业的３要素①节拍②作业步骤③标准维持（在制品库存）02QPS系统品质程序系统-QPS是由一系列的表格组成,是控制过程质量的工具和标准,也是作业人员进行持续改善的基础。
1、标准作业三表（1）作业指导书——决定标准作业顺序的书面表格：作业指导书的重要知识点一生产周期与顾客需求速率作业指导书的重要知识点二有价值时间、无价值时间作业指导书的重要知识点三作业顺序图（2）工作要素表——记录作业时“特别注意事项”的表格，是对新员工进行培训的最好的工具：工作要素表的重要知识点一作业内容、作业要领、作业要点工作要素表的重要知识点二标注作业起始位置及作业动作顺序（3）工作分析表——明确各工序的手工作业、歩行时间等表明在节拍内的作业内容的表格：工作分析表的知识点一TT与CT工作分析表的知识点二时间与动作符号2、工位平衡图与产能分析表（1）工作平衡图以图表方式显示工作小组在一个工作周期中进行的所有工作要素或步骤。
过程质量提升计划及改进措施
过程质量提升计划及改进措施这种情况下，员工质量意识需要提高。
为此，制造部需要加强员工培训，提高员工的质量意识和自我检查能力，同时加强对员工的监督和管理，确保员工能够按照标准进行作业，提高产品质量。
3、员工自身素质需要提升员工的素质是制造部质量管理的基础，员工的专业技能、工作态度、团队合作能力等都会直接影响到产品质量。
目前，制造部存在一些员工素质不高的情况，需要加强培训和管理，提高员工素质，确保员工能够胜任工作，提高产品质量。
4、过程质量管理制度仍然需要完善过程质量管理制度是制造部保证产品质量的重要手段，目前制造部的过程质量管理制度还存在一些问题，需要进行完善和优化。
制造部需要重新审视现有的质量管理制度，发现问题并及时解决，确保制度能够真正起到保证产品质量的作用。
5、标准化作业需要不断更新标准化作业是制造部保证产品质量的重要手段之一，目前标准化作业还存在一些问题，需要不断进行更新和优化。
制造部需要加强对标准化作业的管理，确保标准化作业能够真正起到保证产品质量的作用。
6、焊装车间过程质量控制存在问题焊装车间是制造部的重要生产车间之一，但目前焊装车间的过程质量控制存在一些问题，需要加强管理和改进。
制造部需要对焊装车间的生产过程进行深入分析，找出问题并及时解决，确保焊装车间的生产质量。
7、涂装车间过程质量控制存在问题涂装车间是制造部的另一个重要生产车间，但目前涂装车间的过程质量控制存在一些问题，需要加强管理和改进。
制造部需要对涂装车间的生产过程进行深入分析，找出问题并及时解决，确保涂装车间的生产质量。
二、过程质量提升计划及改进措施为了解决制造部存在的过程质量问题，制造部制定了过程质量提升计划，并制定了相应的改进措施。
该计划分为短期遏制计划、中期维持计划和长期提升计划，具体措施包括加强员工培训、完善质量管理制度、更新标准化作业、加强车间管理等。
制造部将全力以赴，确保过程质量提升计划的顺利实施，提高产品质量，满足客户需求。
仓库货物装卸操作流程优化计划三篇
仓库货物装卸操作流程优化计划三篇《篇一》随着社会的发展和经济的繁荣，仓库货物装卸操作的效率和安全性越来越受到重视。
然而，传统的仓库货物装卸操作流程存在一些问题，如耗时耗力、工作效率低下、货物损坏率较高等。
为了提高仓库货物装卸操作的效率和安全性，本计划旨在优化仓库货物装卸操作流程。
1.分析现有的仓库货物装卸操作流程，找出存在的问题和不足之处。
2.研究并引入先进的装卸操作技术和设备，以提高工作效率和减少货物损坏。
3.设计并实施一个优化后的仓库货物装卸操作流程，包括合理的作业步骤、作业标准和作业指导。
4.对优化后的操作流程进行评估和改进，以确保持续提高工作效率和安全性。
5.第 1-2 周：分析现有操作流程，收集相关信息和数据。
6.第 3-4 周：研究先进技术和设备，确定适合本仓库的优化方案。
7.第 5-6 周：设计优化后的操作流程，制定作业步骤和标准。
8.第 7-8 周：培训员工，宣传优化方案，并进行试点操作。
9.第 9-10 周：全面实施优化后的操作流程，并进行监控和评估。
工作的设想：1.通过优化仓库货物装卸操作流程，提高工作效率，减少人力物力的浪费。
2.降低货物损坏率，提高货物的完好度和客户满意度。
3.提高工作环境的安全性，减少事故发生的可能性。
4.持续改进和优化操作流程，以适应不断变化的需求和环境。
5.分析现有操作流程：通过观察、访谈和数据分析等方式，深入了解现有仓库货物装卸操作流程中存在的问题和不足之处。
6.研究先进技术和设备：调查和研究市场上先进的货物装卸技术和设备，选择适合本仓库的优化方案。
7.设计优化后的操作流程：根据分析结果和先进技术的研究，设计一个合理且高效的仓库货物装卸操作流程，包括作业步骤、作业标准和作业指导。
8.培训员工：组织员工培训，宣传优化方案，确保员工了解和熟悉新的操作流程。
9.试点操作：在实际操作中进行试点，收集反馈意见，对优化后的操作流程进行调整和改进。
10.全面实施：在试点操作成功的基础上，全面推广和实施优化后的操作流程。
提高工作效率,改善工作作业流程[改善管理方式,提高工作效率]
![提高工作效率,改善工作作业流程[改善管理方式,提高工作效率]](https://img.taocdn.com/s3/m/12062070f342336c1eb91a37f111f18583d00c60.png)
提高工作效率,改善工作作业流程[改善管理方式,提高工作效率]高校图书馆阅览室是读者学习知识、查阅图书文献资料的重要场所，是图书馆服务工作的最大载体，也是图书馆服务工作的前沿阵地，起着图书馆的窗口示范作用。
因此，图书馆阅览室的读者服务工作至关重要，它是读者评价图书馆工作的核心，也是衡量图书馆工作好与否的重要标准，它的管理水平、服务质量直接影响到图书馆各种职能作用的发挥。
近年来，随着计算机技术尤其是网络技术的不断发展，各高校图书馆的管理系统软件也在不断地更新与完善，使传统图书馆向着现代化、信息化、网络化的电子图书馆、数字图书馆方向迈进。
许多高校图书馆的自动化管理已普及于中外文书刊的采访、分编、典藏、流通以及检索等部门。
但是作为高校图书馆最重要的服务窗口――阅览室，却没有得到很多的重视，很多高校的阅览室管理方式很落后，不仅影响了图书馆的工作效率，更与图书馆的整体形象不符。
以我馆为例，图书馆阅览室现有的管理服务方式已经严重制约了整个图书馆的运行效率，改善管理方式，提高服务质量，实现图书馆阅览室自动化管理已势在必行。
1 目前我馆阅览室管理服务方式的现状1.1 阅览室分布情况我馆现有阅览室7个，分别为社科期刊阅览室、科技期刊阅览室、图书参考阅览室、文献检索室、过期期刊阅览室、报纸阅览室、电子阅览室。
每个阅览室有工作人员2名，实行倒班，每次上班岗上只有1名工作人员。
1.2 阅览室服务方式阅览室实行开架阅览，只阅不借，对有科研需要的教师可以办理借阅手续。
没有专门的门禁系统，实行读者手工登记，期刊的登到也是采用手工登记，现刊没有进行编目，阅览室工作人员的工作仅仅是期刊登到，上下架等简单工作。
1.3 弊端落后的管理方式造成馆员工作积极性大大降低，大部分工作时间馆员都在喝茶看报或者处理自己的私事，串岗脱岗的现象也非常严重，更有甚者上班时间一两个小时不在岗，造成期刊丢失，新书刊不能及时上架等等严重问题。
2 造成阅览室管理方式落后的原因2.1长期以来对阅览室的重视程度不够，从领导到员工，甚至一些上级主管部门都将重点放在了图书的采访、分编、典藏、流通等环节的建设上，将大量的人力、物力、财力都投入到它们身上，造成了图书馆部门发展建设的严重失衡。
标准作业法步骤包括设定改善目标作业改善作业标准
标准作业法步骤包括设定改善目标作业改善作业标准标题：打造高效作业流程：标准作业法步骤之目标设定、作业改善和标准制定导语：标准作业法是一种通过设定改善目标、作业改善和标准制定的方法，帮助组织提高工作效率和质量。
本文将深入探讨标准作业法的步骤，包括目标设定、作业改善和标准制定，以助你理解并应用于实际工作中。
1. 目标设定在标准作业法中，目标设定是一个关键步骤，它为作业改善和标准制定提供了明确的方向。
设定改善目标时，我们应明确任务的关键要素，并量化目标，以便能够衡量改善的效果。
在制造业中，目标设定可能包括减少生产时间、降低生产成本或提高产品质量等方面。
目标设定需要考虑以下因素：- 目标的可行性：目标需符合实际情况和资源限制，并具备可实施性。
- 量化指标：设定目标时，应选择合适的指标和度量方法，以便对改善效果进行量化评估。
- 时间范围：目标的设定应包含具体的时间期限，以便进行进度追踪和效果评估。
2. 作业改善作业改善是标准作业法的核心环节，它通过识别、分析和改进工作流程来提高工作效率和质量。
以下是作业改善的具体步骤：步骤一：作业流程图绘制通过绘制作业流程图，我们可以清楚地了解工作流程中的环节和关键步骤。
作业流程图的绘制可以帮助我们发现瓶颈和问题，并为改进提供依据。
步骤二：问题识别和分析在识别问题时，我们需要关注工作流程中出现的瓶颈、浪费、错误和延迟等。
通过深入分析问题的根本原因，我们可以找到改进的方向，例如优化流程、消除冗余或引入自动化技术等。
步骤三：解决方案制定基于对问题的分析，我们需要制定相应的解决方案。
解决方案可以包括改进流程、优化资源分配、提供培训、引入新技术或设备等。
解决方案制定时，我们应充分考虑其可行性、效果和成本。
步骤四：改进实施和效果评估改进方案的实施需要充分考虑员工的参与和支持，并确保改进成果能够持久化。
我们应制定衡量改进效果的指标，并定期评估和调整改进方案。
3. 标准制定标准制定是为了确保工作流程的一致性和稳定性，使得工作结果符合预期。
持续改善作业流程
品有限公司
持续改善作业流程QC-QS-18
持续改善：
通过PDCA运作模式，不断地发现问题、纠正问题，从而使品质系统得到优化。
作业流程职责权限及作业方式使用表单
1．公司(管理者代表主导，各职能单位共同参与)应根据品质目标、外部要求及
内审发现等信息进行调查/检讨/分
析，以确定待改善项目。
2．管理者代表组织相关责任单位商讨改善方案，并由责任单位按商定方
案实施。
4．依据标准化文件向相关人员宣导新的作业方式，必要时组织教育训练。
纠正预防措施报告
3．改善对策实施到预定时间后，管理
者代表应组织相关责任单位进行效
果确认。
a.若无效或效果不佳，应重新检讨/
分析，并商定新的对策；
b.若有效，则将改善措施标准化，并
形成文件
5．至此，改善项目的成果被正式应用
于工作当中。
提案改善报告
版本号：A/0 页/次：1/1。
标准化作业流程
班组原始记录
班组生产管理活动的原始记录和统 计报表是班组工作成果的主要表现形式， 是按劳分配的依据，是企业进行生产经 营管理活动的第一手材料，是企业信息 工作的最基本环节和工作基础。因此， 搞好班组管理基础工作首先从抓好班组 原始记录工作入手。
◆班组原始记录的内容包括：
（ 1 ）产品生产记录，即各品种的产品产量，包括半成 品、在制品、产成品的质量，班组个人的生产记录， 调整生产工艺、新产品试制、投产通知等原始记录。 （ 2 ）班组劳动力和劳动时间利用情况记录，这是指员 工人数增减、变动、出勤、工时利用、工资变动、奖 惩记录等原始记录。 （ 3 ）班组原材料、燃料、动力消耗记录，这是指原材 料领、退，煤、水、油、气的消耗，废料的处理和综 合利用等原始记录。 （4）班组设备利用和安全生产记录，这是指班组在生 产设备安装、投产、修理、设备运转、温度、压力、 湿度、设备事故、员工伤亡等方面的记录。
三、流程优化：PDCA循环
分析现状
总结经验 纳入标准
找出问题 分析主要原因
拟定措施，制定计划
AA
CC
P P
D D
执行措施 执行计划
检查工作 调查效果
四、案例分析
案例1：
在某工作现场的叉车以超过限制的速 度行驶，在转弯处翻车，驾驶员被压在 车下而受重伤。驾驶员只有 18 岁，有半 年的驾龄。灾害报告书的发生原因栏内 定着“原因是驾驶员不注意”，在报告 书上往往是这种写法，这是一个大错误。 因为超速度行为是违反规定的。 所以在报告书上应该这样定：“因为 驾驶员违反规定超速行驶，造成翻车， 被压在车下受重伤。”
◆班组规章制度的重点是岗位责任制
岗位责任制是按照生产工艺、工作场 所、设备状态和工作量的情况，合理地 划分岗位，明确每个岗位任务，责任和 要求，实现定岗、定员、定责的工作制 度。它主要由以下的制度和内容组成：
困难、浪费、不均改善法
Muri
Muri(困难） 超载的设备或是超负荷的工人，通常是工作的节拍比
原设计的规格更高、更困难所致。
意指作业员、机器以及工作的流程，处在一种费力气 的状态下，例如，一个新雇的作业人员，在没有给予充分 的训练之前，即予以接替前任老手的工作，此即对其造成 紧张压力的情况，他可能拖慢了工作速度，甚至造成许多 的错误而产生了Muda。 当我们看到作业员满身大汗地工 作，必须承认这需要极大的体力负荷，而且要设法去除或 改善。当我们听到机器中传来一声尖锐的声音，必须承认 发生了紧张的现象，意即发生了异常。所以，Muda、无稳 及无理合起来，可作为随时核查或确认现场异常的检查表。
Mura
Mura（不均） 不论何时，作业员工作的顺利性被中断了，或是
零件、机器或生产流程的流畅性被中断了，就表示出 现了无稳。 例如，假设在生产线上工作的作业员，每一个人都是 重复做着他们的工作，并传送到下一个人，当其中某 人工作的耗费时间较他人长时，就会产生无稳和Muda， 因为每一个人都必须调整其速度，以配合最慢速度人 员的工作。寻找这类不规律化，成为从事现场改善时， 开始时的一个容易方法。
改善案的讨论
改善４原則 ・・・ ＥＣＲＳ
～ＥＣＲＳ～
・Ｅ：Eliminate 排除
……｢那项工作・那个作业即使没有也可以吗?｣ 带着这样的疑问，去除不必要的作业，如果 能够实现的话改善效果是非常大的。遵此原
那项工作或者作业不能去除吗？ 则,在各种各样的改善中优先考虑排除是非
常重要的。ຫໍສະໝຸດ ・Ｃ：Combine 合并与分离 能够同时做或分开来做吗？
……思考不能排除的工作和作业，用什么样的 方法做好呢？
・Ｒ：Rearrange 重排
检讨一下已有的概念以及偏见、试着用尽 量简单的方法再组成。
标准化作业流程如何改善？详解：标准化作业改善的四种方式!
标准化作业流程如何改善？详解：标准化作业改善的四种方式！在实现打提质增效时，往往会存在着一些标准化作业流程要改善。
这些标准化作业流程是生产改造的要素之一。
然而要改善标准化作业流程，并非是盲目的删减或者合并，而是需要管理者根据科学原则进行现状分析，并反复的推敲和修订。
那标准化作业流程改善究竟要从哪里着手呢？今天，小编就带领大家了解一下关于标准化作业流程改善的要求以及标准化作业流程改善的4种方式。
希望对生产管理者有所帮助。
一、标准化作业流程要掌握标准化作业流程改善的要求，就必须要了解标准化作业的三要素，即周期时间、作业程序、标准手头存活量。
周期时间是指完成一个工序所需的必要的全部时间，即人们常说的节拍。
作业程序就是将要做的事情按预先设定的好的步骤进行工作，也就是常说的工作顺序。
标准手头存活量是指维持正常工作进行的必要的库存量。
标准化作业流程改善就得从这三要素开始，标准手头存活量主要是由客观原因决定的，因此在此不在探讨。
但是周期时间、作业程序就是决定标准化作业流程是否有效的关键因素。
二、标准化作业流程改善的四种方式那如何测量周期时间和检测作业程序是否都有效呢？这就需要科学的工具和使用方法。
测量周期时间和检测作业程序，大多数企业是采用的VIOOVI 的ECRS软件进行标准化作业流程改善。
通常ECRS软件是通过ECRS中的E、C、R、S四种方式来进行标准化作业流程改善。
E 即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。
也就是说，通过取消、合并、调整顺序、简化的方式来进行标准化作业流程改善。
如下图某电气公司进出线机构装配线改善案例，就是对工序和工时进行分析，并找出了各工序操作时间及浪费时间表。
然而，对于很多基层管理者来说，他们不懂得如何去测量工时和核查各个工序操作系统和科学与否。
这时候就要借助科技的力量去识别生产中的时间浪费和工序浪费。
上文提到的VIOOVI的ECRS软件是比较通用的，有迷你版，企业版，好上手，内容分析非常细致详尽。
作业流程非增值改善方案
作业流程非增值改善方案一、作业流程非增值部分的识别1.1 观察与记录在企业的作业流程中，首先得好好观察一番。
就像侦探查案似的，把每个环节都仔仔细细地记录下来。
哪些步骤看起来是在磨洋工，哪些像是画蛇添足的操作，都得揪出来。
比如说，有些文件的传递，本来一个邮件就能解决，非要人工跑来跑去送好几趟，这就是典型的非增值部分。
1.2 员工反馈员工可是在一线干活的人，他们心里跟明镜似的，知道哪里不对劲。
得跟员工好好聊聊，让他们吐吐苦水。
他们可能会告诉你，某个审批环节纯粹是走过场，根本没有实际意义，就是在浪费大家的时间，这就是隐藏在作业流程里的非增值部分。
二、改善方案的制定2.1 简化流程把那些繁琐的、不必要的步骤统统砍掉。
就像给大树修剪枝叶一样，只留下主干。
如果一个生产流程中有很多重复的检验环节，经过评估发现有些是多余的，那就大胆去掉。
别整那些弯弯绕绕的，简单直接才是王道。
2.2 自动化替代现在科技这么发达，能用机器干的就别让人干。
一些数据录入的工作，如果人工来做又慢又容易出错，那就引入自动化软件。
这就好比鸟枪换炮，效率立马就上去了。
还能把员工从这些枯燥的工作中解放出来，去做更有价值的事情。
2.3 合并环节有些作业环节就像散落在地上的珠子，把它们串起来就能节省很多时间。
比如说采购和库存管理这两块，如果能合并一些流程，让信息共享更及时，就不会出现这边采购多了，那边库存积压的情况。
这就是一举两得的好事。
三、改善方案的实施与监控3.1 培训与沟通在实施改善方案之前，得让员工知道为啥要这么做。
给他们好好培训一下新的流程，就像给战士们传授新的作战技巧一样。
要是不沟通好，员工可能会抵触新的变化，觉得是在折腾他们。
3.2 持续监控改善方案不是一锤子买卖，得一直盯着看。
就像看自己种的小树苗一样，时不时去看看它长得咋样。
如果发现有些地方又出现了非增值的情况，就得及时调整。
不能让之前的努力付诸东流，要让作业流程一直保持高效的状态。
标准化作业改善流程
标准化作业改善流程哎呀，说起来标准化作业改善流程这事儿，那可是个老生常谈的话题了。
咱们单位那会儿，我这当领导的，总是想着法子让咱们的业务流程标准化、规范化，让大伙儿都能得心应手，提高工作效率。
可说起来容易，做起来可就头大了。
那天，我在办公室里，跟小张、小王、小李这三个小年轻儿开会，我就跟他们说道：“你们看，咱们现在的工作流程，总是这里出点岔子，那里出点差错，咱们得想办法改善一下，让流程标准化。
”小李这小子，一脸懵懂地看着我，问：“领导，标准化作业改善流程，到底是什么意思啊？”我笑了笑，说：“哎呀，小李啊，你这个小年轻儿，真是书读得太少了。
标准化作业改善流程，就是把我们日常工作中的一些常规操作，按照一定的标准和流程来规范，让每个人都能按照这个流程来做，这样一来，咱们的工作效率就能大大提高。
”小张听了，瞪大了眼睛，说：“领导，那咱们具体该怎么做呢？”我点了点头，说：“首先，咱们得梳理一下现有的工作流程，找出其中的不合理、不高效的地方。
然后，咱们再根据实际情况，制定出新的、合理的流程。
”我一拍大腿，接着说：“比如说，咱们以前做报表，总是这边找数据，那边找数据，效率低不说，还容易出错。
现在咱们就可以把相关的数据整理到一个专门的数据库里，这样一来，做报表的时候，直接从数据库里取数据，既方便又快捷。
”小李听了，凑过来问：“那咱们怎么知道哪些是合理的流程，哪些是不合理的流程呢？”我笑着说：“这个嘛，咱们可以借鉴一下其他单位的经验，也可以通过自己摸索、实践来总结。
总之，咱们要有一颗不断学习、不断改进的心。
”说归说，干起来可就难了。
咱们单位里头，有的人喜欢按部就班，有的人却喜欢随心所欲。
我常常跟他们开会，强调标准化作业的重要性，可效果并不理想。
有一次，我在会上说：“你们看，咱们现在的流程，就像是一锅乱炖，把好东西都给炖没了。
咱们得好好改善一下，让这锅‘乱炖’变成‘精品炖菜’。
”小王听了，眼珠一转，说：“领导，我觉得咱们可以借鉴一下国外的一些先进经验，比如精益管理、六西格玛这些，结合咱们自己的实际情况，进行创新。
标准作业法步骤 设定改善目标
标准作业法步骤设定改善目标标准作业法步骤设定改善目标一、引言标准作业法（Standard Operating Procedure，简称SOP）是一种组织和管理的工具，它有助于提高工作效率、确保质量和安全，并减少浪费。
在这篇文章中，我们将探讨标准作业法的步骤，并重点关注其中的一个重要环节——设定改善目标。
通过深度和广度兼具的思考，我们将全面了解如何运用标准作业法来促进持续改进和优化。
二、什么是标准作业法？标准作业法是一种系统化的管理方法，通过设立明确的作业标准和程序，以达到提高效率、质量和安全的目的。
它通常包括了作业方法、步骤、检查点，以及各种可能的异常情况的处理方法。
标准作业法将工作流程规范化，使得每个步骤都能被清晰地定义和执行。
三、标准作业法的步骤1. 观察和文档化：第一步是对现有的工作流程进行观察和记录。
这包括了观察每个步骤的执行情况、所需的时间和资源投入，以及可能存在的问题和改进空间。
还需要对整个流程进行详细的文档化，确保所有步骤和要求都能清晰地表达出来。
2. 制定标准作业程序：在观察和文档化的基础上，需要制定标准作业程序，即详细规定每个步骤的操作方法和要求，以及可能出现的异常情况的处理流程。
这些标准作业程序应该被团队成员熟知和遵循，以确保工作的一致性和质量。
3. 培训和执行：一旦标准作业程序确定，就需要对团队成员进行培训，使他们能够理解并执行这些程序。
需要建立执行的机制和监督体系，确保标准作业程序得以有效地贯彻和执行。
4. 持续改进：标准作业法的最后一步是持续改进。
通过不断地观察、分析和调整，团队可以发现问题、寻求改进点，并为实现更高效、更安全的工作流程设定改善目标。
四、设定改善目标的重要性设定改善目标是标准作业法中至关重要的一环。
通过设定明确的改善目标，团队可以有针对性地进行改进工作，并对工作流程的效率和质量进行全面的优化。
设定改善目标可以帮助团队明确方向和目标，引导他们朝着更好的方向不断努力。
设定改善目标作业改善作业标准化巩固标准化
设定改善目标作业改善作业标准化巩固标准化一、引言在现代社会中，作业改善和标准化是企业和组织中十分重要的一环。
设定改善目标和巩固标准化的过程对于提升生产效率、保障产品质量、降低成本都至关重要。
本文将就设定改善目标、作业改善和标准化巩固三个方面展开深入阐述，并提供个人观点和理解。
二、设定改善目标1. 意义：设定改善目标是组织向着更加高效、精准的方向前进的引领器。
通过设定清晰的目标，可以激励员工更加努力地工作，为企业的长期发展提供动力。
2. 方法：设定改善目标需要考虑SMART原则，即目标具备 Specific （特定）、Measurable（可衡量）、Achievable（可实现）、Relevant（相关）和Time-bound（有时限）的特点。
这样的目标更具指导性，能够更好地推动作业改善和标准化。
3. 个人观点：在设定改善目标时，应当充分考虑企业的实际情况和发展阶段，不宜盲目跟风，要立足于企业的长远发展，同时要注重员工的参与感和认同感。
三、作业改善1. 意义：作业改善是企业提高工作效率和质量的重要手段。
通过不断地改进工作流程、优化资源配置，企业能够更好地适应市场需求，为客户提供更好的产品和服务。
2. 方法：作业改善可以采用诸如精益生产、六西格玛等方法，通过对生产流程的优化、消除浪费和提高生产效率，实现作业改善的目标。
3. 个人观点：作业改善需要全员参与，重视员工的改进意见和建议，注重团队的协作和沟通。
要注重对作业改善效果的反馈和监控，及时调整和改进。
四、标准化巩固1. 意义：标准化巩固是作业改善的重要环节，通过制定工作标准和规范流程，保证作业过程的稳定性和可控性，降低变异性，提高作业质量。
2. 方法：标准化巩固需要建立健全的作业标准和流程，并进行定期的审核和更新，及时总结和复制优秀经验。
3. 个人观点：标准化巩固是企业持续发展的保障，需要注重制度建设和文化培育，不断完善和提升标准化管理水平。
五、总结与回顾在本文中，我们深入探讨了设定改善目标、作业改善和标准化巩固这三个方面。
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如何进行运作流程改造
何明奖
一个企业在其经营成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的各种问题。
就拿我们的企业来说吧，它也曾有过典盛时期，经历过兼并重组，期间也存在各种各样的问题。
这些问题归根结底来源于三个方面：运作流程问题、人为失误问题、基本技术问题，其中运作流程问题虽说其比例低于人为失误所造成的问题比例，然而它对我们企业效率产生的影响却是最大的。
企业中的单个部门运作流程如果不顺畅，很可能会导致整个企业的运行效率低下。
因此，流程运作问题是企业需要优先考虑解决的问题，作为一个管理者如果想把企业的工作效率提上去，应该把优化作业流程作为一件重要的事情来抓，持续不断地进行流程改造。
流程改造是通过重新设计组织生产、经营的流程，使流程中的增值的部分增加，不增值的部分相应地尽量减少，从而获得绩效的明显改善。
运作流程改造的目的是为了消除运作流程中的不合理、不顺畅和不适时的部分，提高工作效率，提升产品和服务的质量以及客户的满意度，从而使企业获得更大的收益。
既然运作流程改造对我们企业生产经营意义这么重大，那么我们应如何进行流程改造？
一、放弃陈旧的、保守的观念。
企业在不断的发展，烟草行业形势瞬息万变，我们的各级管理者在进行作业流程改造时，不要以为我们目前各项流程都做得很完善，产品质量没出现问题，设备运行稳定，销售行势喜人就瞻瞻自喜，这样对流程改造有非常不利的影响。
企业要站住脚根，要获得强足发展，就得不断提升产品的质量，通过改造运作流程来改善我们的组织结构。
有个广告说得好“没有最好，只有更好”，同样我们的运作流程也一样，运作流程的效率没有最高只有更高。
二、了解客户的需求。
流程改造的第二个步骤是要确认客户的需求。
客户的需求是在不断改变的，客户目前的需求与将来的需求显然是不一样的。
客户需求的改变，决定了产品在制造过程中所要满足的事项也要相应地改变。
比如说卷包车间是制丝车间的客户，目前卷包车间要生产“软白沙”品牌的卷烟，按照目前制丝设备的工艺程来说，如果制丝车间不增加滚筒式烘丝机的工艺流程，产出的烟丝品质就会发生改变，质量就得不到稳定的保证。
为此，厂部正在筹划在制丝线上增加滚筒式烘丝工艺就是这个道理。
三、深入现场，了解运作流程现状。
相关职能部室应该为生产车间提供良好的服务，出现问题在追查责任的同时，更多的应关注运作流程的情况，深入基层倾听群众的心馨，掌握员工在生产工作中遇到的一些困难和问题，困难和问题产生的原因，了解问题的本质，如某项工作做得不尽人意是否因为缺少必要的运作流程，流程是否完善，是否过于繁锁。
纵观分厂近期出现的一些问题，有些问题出在流程上，一些问题生产部门不知道向哪个部门反映，一些反应的问题相关部门没有得到及时的解决，也没有得到及时的反馈和考核，导致生产部门工作效率低下，问题重复出现，到头来责任不清，处罚后带来负面影响。
四、分析出现的问题，寻找核心流程。
80/20原则告诉我们，问题的出现大部分集中在几个关键的原因或流程上。
在分析问题时充分运用QC七大手法查找主要原因，找到问题的切入点，如果大部分问题出现在某一个流程之中，由于该流程导致了企业生产效率低下，就可以利用衡量指标将该流程的现状体现出来，通过衡量指标的描绘，准确地发现流程运作中出现的问题点究竟集中在什么地方，衡量指标所展现出来的核心流程就是我们首先要改造的部分。
五、根据需要重新设计流程。
找到核心的运作流程后，需要重新思考流程的合理性，流程合理性思考要有前瞻性，根据未来的需要考虑对流程做出合理的改进。
如果我们现有运作流程完全不能满足生产过程的实际需要，则可以重新设计新的运作流程。
新的流程一旦确定，试运作过程中首先需要进行监控，评估新的运作流程是否确实真正有效，是否对提高生产工作效率有帮助，如果没有效果就必须重新思考、设计和改进。
六、运作流程改造后组织架构和职责权限的重新调整。
新的运作流程确定后，由于责任部门发生根本性变化，相关职能部门应根据流程运作的需要重新调整企业或相关部门的组织架构以确保流程的有效运作。
安全生产、质量稳定、低成本地高效运作是分厂追求的目标，围绕这一目标将每一个运作流程规划下来，根据运作流程修改相关部门的职责和权限，并规定相关的责任部门运作流程的衡量指标。
当把运作流程重新确定之后，由于各部门所承担的工作内容和性质也发生相应的变化，相关职能部门还需及时对各责任部门的职责和权限作相应的修改，以便于各部门的工作开展和问题追朔。
七、运作流程的监控和再改善。
流程改造是一个长期的持续改进过程，没有哪个流程经过一次改造之后就可以确保不会再出现任何新的问题。
世界在发展，分厂在发展，形势在变化，管理越来越精细化，生产工作对流程的需求必然也相应地在随之发生改变。
因此，流程改造后并不是改善工作的终止，相反必须加强对改善后的流程的监控，从中发现新的问题，为后续的改善工作积累资料，用发展的观点看待流程改造。
总之，流程改造要本着实事求是、统筹兼顾的原则持续不断的推进。