建筑钢筋结构焊接工艺评定报告
建筑钢结构焊接工艺设计评定报告
建筑钢结构焊接工艺设计评定报告一、引言建筑钢结构焊接工艺设计评定是对在建筑钢结构施工中采用的焊接工艺进行评估和检验，以确定其是否符合相关标准和要求，保证焊接接头的质量和可靠性。
本报告对建筑钢结构焊接工艺设计进行评定，以提供可行性和有效性的评估结果。
二、工艺设计描述工艺设计选择了气体保护焊接作为主要焊接方式，采用焊丝填充材料进行填充焊接。
焊接设备为半自动电弧焊机，焊接电流和电压调节范围适中。
设计中考虑了焊接电流、电压、填充材料、预热温度等参数的选择与控制。
三、评定方法1.根据建筑钢结构焊接工艺相关标准和规范，评估焊接工艺的合理性和可行性。
2.焊接接头样品的制作和焊接工艺的实际施工过程的观察和记录。
3.对焊接接头的质量进行物理性能测试和非破坏性检测。
四、评定结果根据评定方法，对该建筑钢结构焊接工艺进行评估，得出以下评定结果：1.工艺设计合理性评估：焊接工艺设计考虑了焊接接头的类型和结构特点，选择了适当的焊接方式和填充材料，并对相关参数进行了控制。
工艺设计符合相关标准和规范，具有可行性和有效性。
2.施工过程观察评估：在工艺设计实施过程中，焊接工人按照工艺要求进行了操作，并注意焊接过程中的质量控制和安全防护。
施工过程中没有出现明显的焊接缺陷和质量问题。
3.物理性能测试评估：对焊接接头进行了物理性能测试，包括抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等指标。
测试结果符合相关标准和规范要求，焊接接头的质量和强度达到设计要求。
4.非破坏性检测评估：对焊接接头进行了超声波检测和尺寸测量。
检测结果显示焊接接头无明显缺陷和质量问题，与设计要求相符。
五、结论与建议根据评定结果1.该建筑钢结构焊接工艺设计合理，符合相关标准和规范，具有可行性和有效性。
2.工艺设计实施过程中没有出现明显质量问题，施工人员按照工艺要求进行操作。
3.焊接接头的物理性能测试结果达到了设计要求，接头质量和强度满足要求。
综合以上评估结果，建议继续采用该建筑钢结构焊接工艺进行施工，同时加强质量控制和安全防护，保证焊接接头的质量和可靠性。
建筑钢结构(栓钉焊)焊接工艺评定报告
建筑钢结构焊接（栓钉焊）工艺评定报告
编号: JGJ PQR-
编制: 焊接责任技术人员: 批准: 单位：山东莱芜煤矿机械有限公司日期：2016 年10月20日
焊接工艺评定报告目录
栓钉焊焊接工艺评定报告
共1页第1 页
焊接材料牌号规格热处理或表面状态备注
母材钢号Q345B 12mm 热轧
穿透焊板
材
栓钉钢号ML15 ① 16X 80
瓷环牌号烘干制度「CX h ）
焊接方法CO2气体保护焊焊接位置平焊接头形式角焊缝
焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书
焊接设备型号NBC-500 电源及极性DCE P
备注:
评定结论: 本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能、确认试验记录正确，评定结果为：合格。
焊接条件及工艺参数
范围按本评定指导书执行。
评定赵治波检测评定单位: （签章）审核李波
焊接工艺指导书
V
共 1页第1 页
工程名称 指导书编号
JGJ WPS-
焊接方法 GMAW 二氧化碳气体保护焊
焊接位置 平焊
设备型号 NBC-500
电源及极性 DCE P
母材钢号 Q345B
类别
厚度（mm ）
12
生产厂
济钢
接 头 及 试 件 形 式
穿 透 焊 钢 材
牌号
生产厂
表面镀层
规格 (mmk )
焊
牌号
规格（mm ） ①16X 80
施焊材料
栓钉焊焊接工艺评定检验结果
共1页第1 页。
建筑钢结构(栓钉焊)焊接工艺评定报告
0.2
＜0.5
合格
气孔
无
无
无
无
无
合格
夹渣
无
无
无
无
无
合格
拉伸试验
报告编号
试样编号
抗拉强度σb（MPa）
断口位置
检验结果
450
母材
合格
455
母材
合格
462
母材
合格
470
母材
合格
453
母材
合格
弯曲试验
报告编号
试样编号
试验类型
弯曲角度
检验结果
备注
锤击
30°
合格
锤击
30°
合格
锤击
30°
合格
锤击
30°
合格
6
焊接工艺评定检验结果
1
附录
1
栓钉材料质量证明书
1
2
焊丝材质证明书
1
3
理化检验报告
1
4
外观检验报告
1
栓钉焊焊接工艺评定报告
共1页第1页
工程(产品)名称
评定报告编号
JGJPQR-
委托单位
工艺指导书编号
JGJWPS-
项目负责人
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)
试件焊接单位
山东莱芜煤矿机械有限公司
规格（mm）
生产厂
焊接工艺参数
序号
电流（A）
电压（V）
时间（S）伸出长度（mm）ຫໍສະໝຸດ 提升高度（mm）备注
1
140-160
20-22
20-30
2
190-210
建筑钢结构焊接工艺评定报告
建筑钢结构焊接工艺评定报告建筑钢结构焊接工艺评定报告编号编制（签名）焊接责任技术人员（签名）批准（签名）单位×××日期年月日表1焊接工艺评定报告目录表2 焊接工艺评定报告表3 焊接工艺评定指导书共工程名称指导书编号GB50661-2011母材钢号Q345B规格14 供货状态热轧生产厂安钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊丝自贡大西洋CHW-S2F4A2-H08MnA焊丝天津金桥JQ.MG70S-6ER50-6焊剂或气体天津金桥JQ.SJ101F4A2-H08MnA焊接方法CO2气体保护焊、埋弧焊焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500ⅡaLHT电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)备注牌号φ(mm)CO2气保焊JQ.MG70S-6Ф1.2 CO220-50180-28025-3825-45 15-35表4 焊接工艺评定记录表共工程名称焊接工艺评定指导书编号GB50661-2011焊接方法CO2气体保护焊、埋弧自动焊焊接位置平焊设备型号NBC-500 电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别对接生产厂安钢母材规格14mm 供货状态热轧接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊丝牌号CHW-S2类型Ф4.0生产厂自贡大西洋批号16-32002 焊丝牌号JQ.MG70S-6 规格（mm）Ф1.2生产厂天津金桥批号05195526焊剂或气体牌号JQ.SJ101规格（mm）10-60目生产厂天津金桥烘干温度（℃）250 时间（min）120施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（丝）直径（mm）保护气体流量（l/ min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kj/cm）备注CO2气保焊Ф1.2 20-50180-28025-3825-45 15-35埋弧自动焊Ф4.0/450-70024-4025-65 14-45/ / / / / / /施焊环境室内/室外环境温度（℃）32 相对湿度80%预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理坡口面及两边20mm范围内清洁干净，打磨出尽是光泽层间清理坡口面及两边20mm范围内清洁干净，打磨出尽是光泽背面清理用气刨清除根部焊接缺陷，并把焊缝两边20mm范围内打磨出金属光泽其他反面气刨深度控制在4—6mm深焊工姓名×××资格代号×××级别中级施焊日期 2016 年 8月15 日表5 焊接工艺评定检验结果共表6 栓钉焊焊接工艺评定报告共共共表9共页第。
建筑钢结构(栓钉焊)焊接工艺设计评定报告
建筑钢结构焊接（栓钉焊）工艺评定报告
编号：JGJ PQR- __________
编制：
焊接责任
技术人员：
批准：
单位：莱芜煤矿机械
日期：2016 年10月20日
共1 页第1 页
焊前母材清理
坡口及附加20mn H 修磨至金属光泽 其他：1、导电嘴至工件距离20-30mm 2 、环境温度》0C,相对湿度w 90%
编制 吴彬启
日期 2016.10.16 审核 波 日期 2016.10.16
焊接工艺指导书
工程（产品）名称
焊接万法 焊接设备型号 母材钢号 指导书编号 JGJ WPS- CO2气体保护焊
NBC-500 Q345B
类别
焊接位置 电源及极性
II 厚度（mm 12
平焊 直流反接DCEP 生产厂 济钢
接 头 及 试 件 形 式
施焊材料
焊接工
艺参数
序号 电流
（A ）
电压（V ） 时间（S ） 190-210
22-24
穿透焊材料
牌号 生产厂 表面镀层 规格（mrh
焊 牌号
生产厂 牌号 生产厂
伸出长度（mm
20-30 20-30
LM15 规格（mr ）
规格（mr ）i
提升高度（mm ① 16X 80
备注
技 术
措
施。
建筑钢结构焊接工艺评定报告
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kj/cm)
备注
牌号
φ(mm)
1
埋弧焊
H08MnA
φ4
HJ431
300~400
24~30
80~100
2
埋弧焊
H08MnA
φ4
HJ431
400~500
32~35
70~90
3
埋弧焊
H08MnA
φ4
HJ431
400~500
32~35
70~90
技术措施
焊前清理
评估
评估单位：（签章）
年月日
审核
技术负责
焊接工艺评估指导书
共6页第2页
工程名称
指导书编号
母材钢号
Q345
规格
6#、8#、10#12#
供货状态
热轧中板
生产厂
济钢
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
J506
低锰钾型
250°x2h
定位焊用
焊丝
H08MnA
高锰型
焊剂或气体
HJ431
高锰型
350°x1h
Akv
(J)
原则
0.20
1-1.6
0.55
0.40
0.40
345
470~630
21
34
合格证
0.15
15
0.26
0.27
0.24
395
530
25
54
复验
碳当量
公式
焊接材料
生产厂
牌号
类型
建筑钢结构焊接工艺评定报告
建筑钢结构焊接工艺评定报告（V型接头埋弧焊）编号：XXXX1230编制：焊接责任技术人员：批准：单位：XX建工集团XX建筑工程有限责任公司金属结构分公司日期：2019年12月30日焊接工艺评定报告目录焊接工艺评定报告工程（产品）名称V 型（埋弧焊） 评定报告编号 20131230 委托单位 广西五建金属结构分公司 工艺指导书编号WJ-JJ-20131230项目负责人 杨晓东依据标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011试样焊接单位 广西五建金属结构公司制造一部 施焊日期 2013.12.20 焊工鲁跃华资格代号 TS6JLZH09667级别中级 母材钢号Q345GJCZ15规格-20mm供货状态良生产厂家广西柳钢化学成分和力学性能C (%)Mn (%)Si (%)S (%)P (%)Ós (Mpa)Ób (Mpa)δ(%)Akv (J) 标准 0.201.00~1.60≤0.55≤0.040≤0.040≥345470~630≥21合格证 复验焊接材料生产厂家牌号 类型 直径（㎜）目 烘干 温度（℃/h ） 备注 焊丝 株洲特种 H08MnA Ø5.0焊剂或气体 洛阳牡丹 HJ43116-40目2502h焊接方式 SAW —S 焊接位置 F 接头形式B焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 清根工艺 碳弧气刨、手提磨光机打磨去污焊接设备型号 ZXG1000型 电源及极性直流反接预热温度层间温度后热温度及时间评定结论：本评定按《钢结构焊接规范》GB50661-2011，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认实验记录正确，评定结果为：合格焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
评定 2013年12月30日 评定单位： （签章）合格2013年12月30日审核2013年12月30日 技术负责2013年12月30日焊接工艺评定指导书共3页第2 页工程名称V型（埋弧焊）指导书编号WJ-JJ-20131230母材钢号Q345GJCZ15规格-20mm 供货状态良生产厂家广西柳钢焊接材料牌号烘干制度（℃×h）备注焊条焊丝H08MnA焊剂及气体HJ431 250℃/2h焊接方式SAW—S 焊接位置F(B)焊接设备型号ZXG1000型电源及极性直流反接预热温度（℃）层间温度后热温度（℃）及时间（min）焊后热处理接头及破口尺寸焊接顺序图焊接顺序如右图:1-3焊接工艺参数道次焊接方法焊条牌号焊丝Ø（㎜）焊剂或保护气保护气流量（1/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/ h）热输入（kJ/㎝）备注1 SAW—S H08MnA Ø5.0 HJ431 680~710 36~38 362 SAW—S H08MnA Ø5.0 HJ431 730~750 36~38 243 SAW—S H08MnA Ø5.0 HJ431 730~750 36~38 24技术措施焊接清理焊道除锈去污，清除组焊焊渣层间处理清除焊渣，砂轮打磨见金属光泽背面清根碳弧气刨清根，手提磨光机打磨去污。
建筑钢结构焊接工艺评定报告
建筑钢结构焊接工艺评定报告1. 引言本报告旨在评定建筑钢结构焊接工艺的质量与安全性，以确保建筑物的结构稳定性和可靠性。
针对焊接工艺的技术要求进行评估，包括工作条件、人员技能、设备使用和质量控制等方面。
2. 焊接工艺概述建筑钢结构的焊接工艺是构建稳定建筑的关键步骤之一。
本节将对焊接工艺进行概述，包括焊接方法、焊接材料和焊接设备等内容。
2.1 焊接方法针对建筑钢结构的焊接需求，常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
每种焊接方法都有其适用范围和操作要求，需要根据具体情况选择合适的方法进行焊接。
2.2 焊接材料建筑钢结构的焊接材料通常包括焊条和焊丝。
焊接材料的选择应符合相关标准和要求，确保焊接接头的强度和耐久性。
2.3 焊接设备焊接设备是进行建筑钢结构焊接的关键工具，包括焊接机、电源和辅助设备等。
焊接设备的选用应符合安全要求，并能满足工艺要求和焊接材料的需要。
3. 焊接工艺评定标准为了对建筑钢结构的焊接工艺进行评估，需要制定相应的评定标准。
本节将介绍焊接工艺的评定标准，包括焊接接头的质量、焊缝的外观和焊接强度等方面。
3.1 焊接接头质量评定焊接接头的质量评定主要考虑焊缝的尺寸、焊缝的形状、焊接宽度和焊透等要素。
评定标准可以根据相关规范和标准进行制定，以确保焊接接头的质量符合要求。
3.2 焊缝外观评定焊缝的外观评定是判断焊接工艺是否合格的重要手段之一。
焊缝的外观应平整、光滑，并不存在严重的缺陷和表面不整齐的问题。
3.3 焊接强度评定焊接强度评定是评估焊接工艺是否可靠和稳定的指标之一。
通过对焊接接头进行强度测试和拉伸试验，可以判断焊接工艺的质量和性能。
4. 焊接工艺评定流程为了对建筑钢结构焊接工艺进行评定，需要制定相应的评定流程。
本节将介绍焊接工艺评定的流程步骤，包括准备工作、试验操作和评定结果等内容。
4.1 准备工作准备工作是焊接工艺评定流程的起始阶段，主要包括确定评定标准、选定评定样品和准备焊接材料和设备等。
建筑钢结构焊接工艺评定报告
号编样试 验试击冲
�mm�D 径直心弯
号编样试 验试伸拉
号编告报 验试曲弯
粉磁 波声超 光Χ 观外 注备 号编告报 果结定评 验 检 坏 破 非 准标格合 目项验试
页
第页
共 果结验检 定评艺工接焊 5-B 表
注备
)mc/Jk ( 出输热
)nim/mc( 度速接焊
)V( 压电
)A( 流电
) mim/1( )mm(径直 法方接焊 次道 量流体气护保 )丝焊(条焊
录 记 数 参 艺 工 焊 施 )nim(间时 )℃(度温干烘 厂产生 )mm(格规 号批 )mm(格规 )nim(间时 号批 型类 料 材 接 焊 态状货供 厂产生 性极及源电 号型备设 号标书导指 别类 置位接焊 格规材母 号钢材母 法方接焊 称名程工 号牌 厂产生 号牌 �℃� 度温干烘 厂产生 号牌 条 焊 体 气 或 剂 焊
)A( 流电
)nim/1(量 流气护保
)㎜(Φ
号牌
气护 保或 剂焊
丝焊或条焊
法方 接焊
次 道
数 参 艺 工 接 焊
图 序 顺 接 焊
图 寸 尺 口 坡 及 头 接 理处后焊
)nim( 间时及)℃(度温热后 性极及源电 置位接焊
度温间层
)℃( 度温热预 号 型备设接焊 法方接焊 体气或剂焊 丝焊 条焊
态状货供 别级 期日焊施 准标据依 号编书导指艺工 号编告报定评
�18 JGJ� 》程规 术技接焊构结钢筑建《
页
第页
共 告报定 评艺工接焊 2-B 表
日 月
年
期日
核审
日 月
年
期日
制编 施 措 术 技
�他其 根清面背 理清间层 理清前焊
钢筋焊接工艺评定报告
XXXXXXXXXXXXX综合楼钢筋焊接工艺评定报告XXXXXXXXXX工程项目经理部2015年10月18日目录第一章工程概况 (3)第二章编制依据 (3)第三章资源配置计划 (3)第四章施工工艺和质量要求 (4)第五章安全保证措施 (7)附录：1、电焊工作业人员证书2、钢筋出厂合格证及复检报告3、钢筋焊接报告第一章工程概况1、工程概述：1.1项目名称：XXXXXXXXXXXXX合楼工程1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区1.3．1本工程总建筑面积25123㎡，本工程楼层为地上10层，地下1层，高度35.8m，框架结构，XXXXXXXXXXXXXXXXXX。
1.3．2本工程筏板基础为HRB400EΦ25，竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向主筋采用绑扎连接，框架柱为HRB400Φ16，采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋为HRB400Φ12、HRB400Φ16均采用绑扎连接，框梁现场实际采用绑扎搭接。
1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX1.5施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.6 设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.7 勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.8 监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第二章编制依据2、执行标准2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20122.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-20072.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-20082.4《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-20142.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第三章资源配置计划3、人力资源配置3.1、配置原则：人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置，焊工及电工必须持证上岗。
建筑钢筋结构焊接工艺评定报告
10-60目
生产厂
天津金桥
烘干温度（℃）
250
时间（min）
120
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条（丝）直径（mm）
保护气体流量（l/ min）
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
热输入（kj/cm）
备注
CO2气保焊
Ф1.2
20-50
180-280
25-38
25-45
15-35
埋弧自动焊
CHW-S2
F4A2-H08MnA
4.0
焊剂或气体
天津金桥
JQ.SJ101
F4A2-H08MnA
10-60目
焊接方法
CO2气体保护焊、埋弧自动焊
焊接位置
平焊
接头形式
对接
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
碳弧气刨
焊接设备型号
NBC-500Ⅱa LHT
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
/
层间温度（℃）
技术负责
年月日
表3焊接工艺评定指导书
共6页第4页
工程名称
指导书编号
GB50661-2011
母材钢号
Q345B
规格
14
供货状态
热轧
生产厂
安钢
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊丝
自贡大西洋
CHW-S2
F4A2-H08MnA
焊丝
天津金桥
JQ.MG70S-6
ER50-6
焊剂或气体
天津金桥
JQ.SJ101
建筑钢结构焊接工艺评定报告1
建筑钢结构焊接工艺评定报告编号：编制：焊接责任：技术人员：批准：单位：日期：焊接工艺评定报告目录共1页第1页序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺评定报告 12 焊接工艺评定指导书 13 焊接工艺评定记录表 14 焊接工艺评定检验结果 15 冲击：机械性能试验 16 抗拉试验，辅材复验报告 27 超声波探伤记录 28 材质证明书 59 操作人员资格证 2101112131415161718192021222324共1页 第1页工程（产品）名称评定报告编号 1 委托单位 工艺指导书编号 1项目负责人 依据标准 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 2001）试样焊接单位施焊日期 焊工 资格代号 级别母材钢号Q235B规格δ36供货状态热轧生产厂化学成分和力学性能C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) Es (MPa) Bp (MPa) δ 5(MPa)(%) AKv (J) 标 准合格证 0.13 1.65 0.21 0.17 0.13 304 510 29 84 复 验35551028碳当量 公式Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 焊接材料 生产厂牌号 类型 直径（mm ） 烘干制度（C ×h ）备注 焊条 焊丝 天津金桥 H08MnA 4 焊剂和气体 洛阳力诺HJ4318-40目 250C ×2h 焊接方法埋弧自动焊焊接位置平焊 接头形式对接焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书清根工艺 碳弧气刨清根 焊接设备型号 ZX5-1250电源及极性直流反接预热温度（C 0） 150层间温度（C 0）180后热温度（C 0）及时间（min ）焊后热处理评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ2001）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。
焊 接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
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/
450-700
24-40
25-65
14-45
/
/
/
/
/
/
/
施焊环境
室内/室外
环境温度（℃）
32
相对湿度
80%
预热温度（℃）
/
层间温度（℃）
/
后热温度（℃）
/
时间（min）
/
后热处理
/
技术措施
焊前清理
坡口面及两边20mm范围内清洁干净，打磨出尽是光泽
层间清理
坡口面及两边20mm范围内清洁干净，打磨出尽是光泽
F4A2-H08MnA
焊接方法
CO2气体保护焊、埋弧焊
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500Ⅱa LHT
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
/
层间温度（℃）
/
后热温度（℃）及时间（min）
/
焊后热处理
/
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(l/min)
电流(A)
焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导规定执行
评定
年月日
检测评定单位：（签章）
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
表7栓钉焊焊接工艺评定指导书
共页第页
工程名称
指导书编号
焊接方法
焊接位置
设备型号
电源及极性
母材钢号
类别
厚度(mm)
生产厂
接头及试件形式
施焊材料
穿透焊钢材
牌号
生产厂
表面镀层
规格(mm)
焊材
牌号
规格(mm)
01
180
合格
冲击试验
报告编号
LBD/L-1608-016
宏观金相
报告编号
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv（J）
评定结果：合格
01
89 104 92
01
192 188 150
硬度试验
报告编号
评定结果：
其他检验：
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
表6栓钉焊焊接工艺评定报告
共6页第5页
工程(产品)名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
依据标准
试样焊接单位
施焊日期
焊工
资格代号
级别
施焊材料
牌号
规格
热处理或表面状态
备注
母材钢号
穿透焊板材
焊钉钢号
瓷环牌号
烘干制度(℃×h)
焊接方法
焊接位置
接头形式
焊接工艺参数
见焊接式艺评定指导书
焊接设备型号
电源及极性
备注：
评定结论：
本评定按规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊缝外观检查
检验项目
实测值(mm)
规定值(mm)
检验结果
00
900
1800
2700
焊缝高
﹥1
焊缝宽
﹥0.5
咬边深度
﹤0.5
气孔
无
夹渣
无
拉伸试验
报告编号
试样编号
抗拉强度σb（MPa）
断口位置
断裂特征
检验结果
弯曲试验
报告编号
试样编号
试验类型
弯曲角度
检验结果
备注
锤击
300
锤击
300
层间清理
坡口面及两边20mm范围内清洁干净，打磨出尽是光泽
背面清根
用气刨清除根部焊接缺陷，并把焊缝两边20mm范围内打磨出金属光泽
其他：
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
表4焊接工艺评定记录表
共6页第5页
工程名称
焊接工艺评定
指导书编号
GB50661-2011
焊接方法
CO2气体保护焊、埋弧自动焊
焊接位置
平焊
背面清理
用气刨清除根部焊接缺陷，并把焊缝两边20mm范围内打磨出金属光泽
其他
反面气刨深度控制在4—6mm深
焊工姓名
×××
资格代号
×××
级别
中级
施焊日期
2016年8月15日
记录
日期
年月日
审核
日期
年月日
表5焊接工艺评定检验结果
共6页第6页
非破坏检验
试验项目
合格标准
评定结果
报告编号
备注
外观
GB50205-2001
/
后热温度（℃）及时间（min）
/
焊后热处理
/
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）规定，根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书执行。
评定
年月日
评定单位（签章）：
年月日
审核
年月日
建筑钢结构焊接工艺评定报告
编号
编制（签名）
焊接责任
技术人员（签名）
批准（签名）
单位×××
日期年月日
表1焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
焊接工艺评定报告封面
∕
1
2
焊接工艺评定报告目录
∕
2
3
焊接工艺评定报告
3
4
焊接工艺评定指导书
4
5
焊接工艺评定记录表
∕
5
6
焊接工艺评定检验结果
∕
6
附录：
1
钢板材料质量证明书
/
7
2
焊丝材质证明书
/
8-10
3
焊接工艺试件评定
11-14
表2焊接工艺评定报告
共6页第3页
工程（产品）名称
焊接工艺评定
评定报告编号
LBD/L-1608-016
委托单位
×××
工艺指导书编号
GB50661-2011
项目负责人
×××
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）
试样焊接单位
×××
施焊日期
锤击
300
其它检验：
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
表9栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果
共页第
21
/
≥34
合格证
0.16
1.33
0.29
0.022
0.025
377
518
25.5
复验
385
559
27.5
碳当量
Ceq=
公式
Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/5
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径（mm）
烘干制度（℃×h）
备注
焊丝
天津金桥
JQ.MG70S-6
ER50-6
1.2
焊丝
自贡大西洋
规格（mm）
10-60目
生产厂
天津金桥
烘干温度（℃）
250
时间（min）
120
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条（丝）直径（mm）
保护气体流量（l/ min）
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
热输入（kj/cm）
备注
CO2气保焊
Ф1.2
20-50
180-280
25-38
25-45
15-35
埋弧自动焊
CHW-S2
F4A2-H08MnA
4.0
焊剂或气体
天津金桥
JQ.SJ101
F4A2-H08MnA
10-60目
焊接方法
CO2气体保护焊、埋弧自动焊
焊接位置
平焊
接头形式
对接
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
碳弧气刨
焊接设备型号
NBC-500Ⅱa LHT
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
/
层间温度（℃）
技术负责
年月日
表3焊接工艺评定指导书
共6页第4页
工程名称
指导书编号
GB50661-2011
母材钢号
Q345B
规格
14
供货状态
热轧
生产厂
安钢
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊丝
自贡大西洋
CHW-S2
F4A2-H08MnA
焊丝
天津金桥
JQ.MG70S-6
ER50-6
焊剂或气体
天津金桥
JQ.SJ101
施焊材料
穿透焊钢材
牌号
生产厂
表面镀层
规格(mm)
焊钉
牌号
规格(mm)
生产厂
瓷
环
牌号
规格(mm)
生产厂
烘干温度℃及时间（min）
施焊工艺参数记录
序号
电流(A)
电压(V)
时间(S)
伸出长度(mm)