企业管理常用缩写术语

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企业管理系统常用缩写术语中英文对照

企业管理常用缩写术语中英文对照∙5S: 5S管理∙6σ：六西格玛管理A∙ABC: 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)∙ABB: 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)∙ABM: 作业制成本管理 (Activity-Base Management)∙APS: 先进规划与排程系统 (Advanced Planning andScheduling)∙ASP: 应用程序服务供货商（Application ServiceProvider）∙ATP: 可承诺量 (Available To Promise)∙AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List)B∙BOM: 物料清单 (Bill Of Material)∙BPR: 企业流程再造 (Business ProcessReengineering)∙BSC: 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)∙BTF: 计划生产 (Build To Forecast)∙BTO: 订单生产 (Build To Order)C∙CPM: 要径法 (Critical Path Method)∙CPM: 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint perMillion)∙CRM: 客户关系管理 (Customer RelationshipManagement)∙CRP: 产能需求规划 (Capacity RequirementsPlanning)∙CTO: 客制化生产 (Configuration To Order)D∙DBR: 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)∙DMT：成熟度验证(Design Maturing Testing)∙DVT: 设计验证(Design Verification Testing)∙DRP: 运销资源计划 (Distribution ResourcePlanning)∙DSS: 决策支持系统 (Decision Support System)E∙EC：设计变更／工程变更 (Engineer Change)∙EC：电子商务 (Electronic Commerce)∙ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change RequestNotice)∙EDI: 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)∙EIS: 主管决策系统 (Executive Information System)∙EMC: 电磁相容(Electric Magnetic Capability)∙EOQ: 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)∙ERP: 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning) F∙FAE: 应用工程师(Field Application Engineer)∙FCST: 预估(Forecast)∙FMS: 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)∙FQC: 成品质量管理 (Finish or Final QualityControl)I∙IE: 工业工程师 (Industrial Engineering)∙IPQC: 制程质量管理 (In-Process Quality Control)∙IQC: 进料质量管理 (Incoming Quality Control)∙ISO: 国际标准组织 (International Organizationfor Standardization)∙ISAR: 首批样品认可(Initial Sample ApprovalRequest)J∙JIT: 实时管理 (Just In Time)K∙KM：知识管理 (Knowledge Management)L∙L4L: 逐批订购法 (Lot-for-Lot)∙LTC: 最小总成本法 (Least Total Cost)∙LUC: 最小单位成本 (Least Unit Cost)M∙MES: 制造执行系统 (Manufacturing ExecutionSystem)∙MO: 制令(Manufacture Order)∙MPS: 主生产排程 (Master Production Schedule)∙MRO: 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)∙MRP: 物料需求规划 (Material RequirementPlanning)∙MRPII: 制造资源计划 (Manufacturing ResourcePlanning)N∙NFCF: 更改预估量的通知（Notice for ChangingForecast）O∙OEM: 委托代工 (Original Equipment Manufacture)∙ODM: 委托设计与制造 (Original Design &Manufacture)∙OLAP: 在线分析处理 (On-Line AnalyticalProcessing)∙OLTP: 在线交易处理 (On-Line TransactionProcessing)∙OPT: 最佳生产技术 (Optimized ProductionTechnology)∙OQC: 出货质量管理 (Out-going Quality Control) P∙PDCA: PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)∙PDM: 产品数据管理系统 (Product Data Management)∙PERT: 计划评核术 (Program Evaluation and ReviewTechnique)∙PO: 订单(Purchase Order)∙POH: 预估在手量 (Product on Hand)∙PR: 采购申请（Purchase Request）Q∙QA: 质量保证(Quality Assurance)∙QC: 质量管理(Quality Control)∙QCC: 品管圈 (Quality Control Circle)∙QE: 质量工程(Quality Engineering)R∙RCCP: 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)∙RMA: 退货验收Returned Material Approval∙ROP: 再订购点 (Re-Order Point)S∙SCM: 供应链管理 (Supply Chain Management)∙SFC: 现场控制 (Shop Floor Control)∙SIS: 策略信息系统 (Strategic Information System)∙SO: 订单(Sales Order)∙SOR: 特殊订单需求(Special Order Request)∙SPC: 统计制程管制 (Statistic Process Control)∙SQE:供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）T∙TOC: 限制理论 (Theory of Constraints)∙TPM: 全面生产管理Total Production Management∙TQC: 全面质量控制 (Total Quality Control)∙TQM: 全面质量管理 (Total Quality Management)W∙WIP: 在制品 (Work In Process)BOM (Bill Of Material，物料清单)BOM的概念物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是MRP的重要文件，几乎所有的管理部门都要到它。

企业常用术语缩写全称及释义

企业常用术语缩写全称及释义MTO――按订单生产〔Make to Order〕ETO――按订单设计MTS――库存生产〔Make-to-Stock〕PAPC――生产和流程控制〔Production and Process Control〕DHR――器械历史文件〔Device History Record〕NCR――不合格〔Non-conformance〕CAPA――纠正和预防措施〔Corrective And Preventive Activity〕NPV――净现值〔Net Present Value〕IRR――内部收益率〔Internal Rate of Return〕PP――回收期〔Payback Period〕SPC――统计过程控制〔Statistic process control〕B OM――物料清单〔Bill of Material〕OBOM――订单BOMMBOM――生产制造物料清单EBOM――工程设计BOMPBOM――工艺规划BOMSBOM――销售BOMPLM――产品生命周期管理〔Product Lifecycle Management〕PDM――产品数据管理〔Product Data Management〕CAD――电脑辅助设计〔Computer Added Design〕CAPP――电脑辅助工艺设计〔Computer Aided Process Planning〕KPI――关键绩效指标〔Key Performance Index〕SOA――面向服务架构〔Service Oriented Architecture〕WAN――广域网〔Wide Area Network〕LAN――局域网〔Local Area Network〕MAN――城域网〔Metropolitan Area Network〕TCP――传输控制协议〔Transfer Control Protocol〕IP――网际协议〔Internet Protocol〕ASN――预先发货通知〔Advanced Shipment Notice〕MHE――物料处理设备〔Material Handling Equipment〕EMEA―― 欧洲、中东和非洲CRM――客户关系管理〔Customer Relationship Management〕SCM――供给链管理〔Supply Chain Management〕BI――商业智能〔Business Intelligence〕LDAP――轻量级目录访问协议〔Lightweight Directory Access Protocol〕MRP――生产资源规划〔Manufacturing Resource Planning〕SFA――自动销售〔Sales Force Automation〕SCV――供给链可见性〔Supply Chain Visibility〕MDM――制造数据管理〔Manafacturing Data Management〕APS――高级计划系统〔Advanced Planning System〕CMMS――电脑化维修管理系统〔computerized maintenance management system〕HMI――人机界面〔Human Machine Interface〕OEM――原始设备制造商〔Original Equipment Manafacturer〕MES――制造执行系统〔Manufacturing Execution System〕CPG――消费包装产品〔Customer Packaged Goods〕Time to Market――即时上市/及时切入生产Time to Volume――即时量产/及时大量生产Time to Money――即时变现/及时大量交货AIT――自动验证技术〔Automated IDentification Technologies〕TAV――全部资产可视化〔Total Assets Visualization〕SCADA――数据采集和监视控制〔Supervisory Control and Data Acquisition〕OPC――用于过程控制的对象链接和嵌入〔OLE for Process Control〕ASRS――自动存贮与检索系统〔Automatic Storage and Retrieval System 〕BTO――订单生产〔Build-to-Order〕CTO――〔Configuration-to-Order〕VMI――供货商免费存放〔Vendor Managed Inventory〕MCT――制造周期时间〔Manufacturing Cycle Time〕ABC――作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB――实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM――作业制成本管理(Activity-Base Management)APS――先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP――应用程序服务供货商〔Application Service Provider〕ATP――可承诺量(Available To Promise)AVL――认可的供货商清单(Approved Vendor List)BPR――企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC――平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF――计划生产(Build To Forecast)CPM――要径法(Critical Path Method)CPM――每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM――客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP――产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO――客制化生产(Configuration To Order)DBR――限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT――成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT――设计验证(Design Verification Testing)DRP――运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS――决策支持系统(Decision Support System)EC――设计变更／工程变更(Engineer Change)EC――电子商务(Electronic Commerce)ECRN――原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI――电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS――主管决策系统(Executive Information System)EMC――电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ ――基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP――企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE――应用工程师(Field Application Engineer)FCST――预估(Forecast)FMS――弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC――成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC――制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC――进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO――国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR――首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT――实时管理(Just In Time)KM ―― 知识管理(Knowledge Management)L4L――逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC――最小总成本法(Least Total Cost)LUC――最小单位成本(Least Unit Cost)MES――制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO――制令(Manufacture Order)MPS――主生产排程(Master Production Schedule)MRO――请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MR P――物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII――制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF――更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM――委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM――委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP――在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP――在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT――最正确生产技术(Optimized Production Technology) OQC――出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA――PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM――产品数据管理系统(Product Data Management)PERT――计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO――订单(Purchase Order)POH――预估在手量(Product on Hand)PR――采购申请Purchase RequestQA――品质保证(Quality Assurance)QC――质量管理(Quality Control)QCC――品管圈(Quality Control Circle)QE――品质工程(Quality Engineering)RCCP――粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA――退货验收Returned Material ApprovalROP――再订购点(Re-Order Point)SCM――供给链管理(Supply Chain Management)SFC――现场控制(Shop Floor Control)SIS――策略信息系统(Strategic Information System)SO―― 订单(Sales Order)SOR――特殊订单需求(Special Order Request)SPC――统计制程管制(Statistic Process Control)TOC――限制理论(Theory of Constraints)TPM――全面生产管理Total Production ManagementTQC――全面质量管理(Total Quality Control)TQM――全面品质管理(Total Quality Management)WIP――在制品(Work In Process)企业管理常用缩写术语之中英文对照表〔含解释)5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling) ASP:应用程序服务供货商〔ApplicationServiceProvider〕ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion) CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest) JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning) MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning) NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecast OEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture) OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing) OPT:最正确生产技术(OptimizedProductionTechnology) OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning) RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供给链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem) SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl) TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagement TQC:全面质量管理(TotalQualityControl) TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement) WIP:在制品(WorkInProcess)------5S管理------5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。

企业常用术语缩写全称及释义

企业常用术语缩写全称及释义MTO――按订单生产（Make to Order）ETO――按订单设计MTS――库存生产（Make-to-Stock）PAPC――生产和流程控制（Production and Process Control）DHR――器械历史文件（Device History Record）NCR――不合格（Non-conformance）CAPA――纠正和预防措施（Corrective And Preventive Activity）NPV――净现值（Net Present Value）IRR――内部收益率（Internal Rate of Return）PP――回收期（Payback Period）SPC――统计过程控制（Statistic process control）B OM――物料清单（Bill of Material）OBOM――订单BOMMBOM――生产制造物料清单EBOM――工程设计BOMPBOM――工艺规划BOMSBOM――销售BOMPLM――产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）PDM――产品数据管理（Product Data Management）CAD――计算机辅助设计（Computer Added Design）CAPP――计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）KPI――关键绩效指标（Key Performance Index）SOA――面向服务架构（Service Oriented Architecture）WAN――广域网（Wide Area Network）LAN――局域网（Local Area Network）MAN――城域网（Metropolitan Area Network）TCP――传输控制协议（Transfer Control Protocol）IP――网际协议（Internet Protocol）ASN――预先发货通知（Advanced Shipment Notice）MHE――物料处理设备（Material Handling Equipment）EMEA―― 欧洲、中东和非洲CRM――客户关系管理（Customer Relationship Management）SCM――供应链管理（Supply Chain Management）BI――商业智能（Business Intelligence）LDAP――轻量级目录访问协议（Lightweight Directory Access Protocol）MRP――生产资源规划（Manufacturing Resource Planning）SFA――自动销售（Sales Force Automation）SCV――供应链可见性（Supply Chain Visibility）MDM――制造数据管理（Manafacturing Data Management）APS――高级计划系统（Advanced Planning System）CMMS――电脑化维修管理系统（computerized maintenance management system）HMI――人机界面（Human Machine Interface）OEM――原始设备制造商（Original Equipment Manafacturer）MES――制造执行系统（Manufacturing Execution System）CPG――消费包装产品（Customer Packaged Goods）Time to Market――即时上市/及时切入生产Time to Volume――即时量产/及时大量生产Time to Money――即时变现/及时大量交货AIT――自动验证技术（Automated IDentification Technologies）TAV――全部资产可视化（Total Assets Visualization）SCADA――数据采集和监视控制（Supervisory Control and Data Acquisition）OPC――用于过程控制的对象链接和嵌入（OLE for Process Control）ASRS――自动存贮与检索系统（Automatic Storage and Retrieval System ）BTO――订单生产（Build-to-Order）CTO――（Configuration-to-Order）VMI――供货商免费存放（Vendor Managed Inventory）MCT――制造周期时间（Manufacturing Cycle Time）ABC――作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB――实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM――作业制成本管理(Activity-Base Management)APS――先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP――应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP――可承诺量(Available To Promise)AVL――认可的供货商清单(Approved Vendor List)BPR――企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC――平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF――计划生产(Build To Forecast)CPM――要径法(Critical Path Method)CPM――每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM――客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP――产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO――客制化生产(Configuration To Order)DBR――限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT――成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT――设计验证(Design Verification Testing)DRP――运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS――决策支持系统(Decision Support System)EC――设计变更／工程变更(Engineer Change)EC――电子商务(Electronic Commerce)ECRN――原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI――电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS――主管决策系统(Executive Information System)EMC――电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ ――基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP――企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE――应用工程师(Field Application Engineer)FCST――预估(Forecast)FMS――弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC――成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC――制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC――进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO――国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR――首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT――实时管理(Just In Time)KM ―― 知识管理(Knowledge Management)L4L――逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC――最小总成本法(Least Total Cost)LUC――最小单位成本(Least Unit Cost)MES――制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO――制令(Manufacture Order)MPS――主生产排程(Master Production Schedule)MRO――请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP――物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII――制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF――更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM――委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM――委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP――在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP――在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT――最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC――出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA――PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM――产品数据管理系统(Product Data Management)PERT――计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO――订单(Purchase Order)POH――预估在手量(Product on Hand)PR――采购申请Purchase RequestQA――品质保证(Quality Assurance)QC――质量管理(Quality Control)QCC――品管圈(Quality Control Circle)QE――品质工程(Quality Engineering)RCCP――粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA――退货验收Returned Material ApprovalROP――再订购点(Re-Order Point)SCM――供应链管理(Supply Chain Management)SFC――现场控制(Shop Floor Control)SIS――策略信息系统(Strategic Information System)SO―― 订单(Sales Order)SOR――特殊订单需求(Special Order Request)SPC――统计制程管制(Statistic Process Control)TOC――限制理论(Theory of Constraints)TPM――全面生产管理Total Production ManagementTQC――全面质量管理(Total Quality Control)TQM――全面品质管理(Total Quality Management)WIP――在制品(Work In Process)企业管理常用缩写术语之中英文对照表（含解释)5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling) ASP:应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion) CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest) JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning) MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning) NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecast OEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture) OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing) OPT:最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology) OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning) RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem) SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl) TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagement TQC:全面质量管理(TotalQualityControl) TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement) WIP:在制品(WorkInProcess)------5S管理------5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。

企业常用管理术语英文缩写

企业管理常用缩写术语中英文对照

企业办理经常使用缩写术语中英文对照之五兆芳芳创作•5S:5S办理•6σ：六西格玛办理A•ABC: 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)•ABB: 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)•ABM: 作业制成本办理 (Activity-Base Management)•APS: 先进筹划与排程系统(Advanced Planning andScheduling)•ASP: 应用程序办事供货商（Application Service Provider）•ATP: 可承诺量 (Available ToPromise)•AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List)B•BOM:物料清单 (Bill OfMaterial)•BPR:企业流程再造 (BusinessProcess Reengineering)•BSC:平衡记分卡 (BalancedScoreCard)•BTF:筹划生产 (Build ToForecast)•BTO:订单生产 (Build To Order) C•CPM:要径法 (Critical PathMethod)•CPM:每一百万个使用者会有几回埋怨(Complaint per Million)•CRM:客户关系办理 (CustomerRelationship Management)•CRP:产能需求筹划 (CapacityRequirements Planning)•CTO:客制化生产(Configuration To Order)D•DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)•DMT：成熟度验证(DesignMaturing Testing)•DVT:设计验证(DesignVerification Testing)•DRP:运销资源筹划(Distribution Resource Planning)•DSS:决策支持系统 (DecisionSupport System)E•EC：设计变动／工程变动(Engineer Change)•EC：电子商务 (ElectronicCommerce)•ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)•EDI:电子数据互换 (ElectronicData Interchange)•EIS:主管决策系统 (ExecutiveInformation System)•EMC:电磁相容(ElectricMagnetic Capability)•EOQ:根本经济订购量(Economic Order Quantity)•ERP:企业资源筹划 (EnterpriseResource Planning)F•FAE:应用工程师(FieldApplication Engineer)•FCST: 预估(Forecast)•FMS:弹性制造系统 (FlexibleManufacture System)•FQC:成品质量办理 (Finish orFinal Quality Control)I•IE: 产业工程师 (IndustrialEngineering)•IPQC:制程质量办理 (In-Process Quality Control)•IQC:进料质量办理 (IncomingQuality Control)•ISO:国际尺度组织(International Organization forStandardization)•ISAR:首批样品认可(InitialSample Approval Request)J•JIT:实时办理 (Just In Time)K•KM：知识办理 (KnowledgeManagement)L•L4L:逐批订购法 (Lot-for-Lot)•LTC:最小总成本法 (LeastTotal Cost)•LUC:最小单位成本 (Least UnitCost)M•MES:制造执行系统(Manufacturing Execution System)•MO:制令(Manufacture Order)•MPS:主生产排程 (MasterProduction Schedule)•MRO:请修(购)单(MaintenanceRepair Operation)•MRP:物料需求筹划 (MaterialRequirement Planning)•MRPII: 制造资源筹划(Manufacturing Resource Planning) N•NFCF:更改预估计的通知（Notice for Changing Forecast）O•OEM:委托代工 (OriginalEquipment Manufacture)•ODM:委托设计与制造(Original Design & Manufacture)•OLAP:在线阐发处理 (On-LineAnalytical Processing)•OLTP:在线买卖处理 (On-LineTransaction Processing)•OPT:最佳生产技巧 (OptimizedProduction Technology)•OQC:出货质量办理 (Out-goingQuality Control)P•PDCA:PDCA办理循环 (Plan-Do-Check-Action)•PDM:产品数据办理系统(Product Data Management)•PERT: 筹划评核术 (ProgramEvaluation and Review Technique)•PO:订单(Purchase Order)•POH:预估在手量 (Product onHand)•PR:推销申请（PurchaseRequest）Q•QA:质量包管(QualityAssurance)•QC:质量办理(Quality Control)•QCC:品管圈 (Quality ControlCircle)•QE:质量工程(QualityEngineering)R•RCCP:粗略产能筹划 (RoughCut Capacity Planning)•RMA:退货验收ReturnedMaterial Approval•ROP:再订购点 (Re-Order Point) S•SCM:供给链办理 (SupplyChain Management)•SFC:现场控制 (Shop FloorControl)•SIS:战略信息系统 (StrategicInformation System)•SO:订单(Sales Order)•SOR:特殊订单需求(SpecialOrder Request)•SPC:统计制程管束 (StatisticProcess Control)•SQE:供给商质量工程师（Supplier Quality Engineer）T•TOC:限制理论 (Theory ofConstraints)•TPM:全面生产办理TotalProduction Management•TQC:全面质量控制 (TotalQuality Control)•TQM:全面质量办理 (TotalQuality Management)W•WIP:在制品 (Work In Process) BOM(Bill Of Material，物料清单)BOM的概念物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是MRP的重要文件，几近所有的办理部分都要到它.是详细记实一个项目所用到的所有下阶资料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为资料表或配方料表.在ERP系统要正确地计较出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反应生产产品与其组件的数量和从属关系.在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高.它包含的信息有：物料的结构条理、物料编号、物料名称、规格、计量单位、数量成品率、来源类型(自制/外购/外加工)、提前期(累计提前期)此外还标注有效期(生效期/失效期).物料清单文件列表是有条理结构的，它显示每完成一单位产成品所需下一条理的各细项数量(各组件和构件数量).BOM的重要性物料清单是接收客户订单、选择装配、计较累计提前期，编制生产和推销筹划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计较成本、改酿成本设计不成缺少的重要文件，上述任务涉及到企业的销售、筹划、生产、供给、成本、设计、工艺等部分.因此，也有这种说法，BOM不但是一种技巧文件，仍是一种办理文件，是联系与沟通各部分的纽带，企业各个部分都要用到BOM 表.勾当工期预算（Activity Duration Estimating）什么是勾当工期预算勾当工期预算是按照WBS中定义的项目勾当和项目勾当清单来估计完成这些项目勾当所需的工期.工期通常以小时或天暗示，但大型项目也可能用周或月作为暗示工期的单位.项目工期预算是按照项目规模、资源状况筹划列出项目勾当所需要的工期.预算的工期应该现实、有效并能包管质量.所以在预算工期时要充分考虑勾当清单、公道的资源需求、人员的能力因素以及情况因素对项目工期的影响.在对每项勾当的工期预算中应充分考虑风险因素对工期的影响.项目工期预算完成后，可以得到量化的工期预算数据，将其文档化，同时完善并更新勾当清单.项目勾当工期预算的进程，如下图所示：影响实际的勾当工期的主要因素：•投入勾当中的资源，资源取得的难易程度；•不合技能水平的资源的任务分派（资源能力）；•突发事件和其他识别出的风险；•任务实践的有效性（效率）；•错误的或遗漏的工期预算.勾当工期预算的依据项目勾当工期预算的依据：1）项目勾当清单；2）项目的约束和假定条件；3）项目资源的数量要求；4）项目资源的质量要求；5）历史信息；6）识此外风险.勾当工期预算的东西和技巧1、专家判断专家判断是指利用拥有过来相似项目勾当经验的专家意见来预算工期.2、类比预算类比预算法使用以前某个实际项目中完成的类似勾当所需的时间来估计当前勾当的时间.此办法在以前的项目都有相关的文档，并且当前须估计的勾当与以前的项目勾当很相似时，是很是有用的.3、按照任务量预算由工程或设计部分确定的每项具体任务种类所需完成的数量，乘上单位生产率，就可以预算勾当所需时间.4、储备时间（应急时间）储备时间指的是在项目勾当工期中加上一部分保存时间来应对项目勾当安插上可能存在的风险.储备时间可取为勾当所需时间的某个百分比.勾当工期预算的结果项目勾当工期预算的结果：1）预算出的项目勾当工期；2）项目工期预算的依据；3）更新后的勾当清单.工期筹划制定什么是工期筹划制定工期筹划制定也称为工期筹划编制或工期筹划开发，这个进程主要在项目勾当定义、勾当排序和勾当工期预算的根本上，综合各个项目勾当的开始和结束日期、最终勾当顺序以及工期和所需资源来确定项目的总体工期筹划.项目工期筹划的开发必须在制定成本预算进程之前完成.项目工期筹划制定的进程，如下图所示：工期筹划制定的依据项目工期筹划编制的依据：1）项目网络图；2）项目勾当工期的预算；3）项目的资源要求和资源描述；4）项目日历和资源日历；5）项目的各类约束和假定；6）项目勾当的提前和滞后；7）项目风险办理筹划；8）勾当属性.工期筹划制定的办法与东西1、系统阐发办法系统阐发办法是通过计较出所有项目勾当的最早、最晚开始和结束日期.考虑多种因素的影响，编制项目工期筹划的办法.例如：关头路径法（CPM）、图形评审技巧（GERT）和筹划评审技巧（PERT）.如下图所示：2、模拟法模拟法指按照一定的假定条件和这些条件产生的几率，运用蒙特卡罗模拟、三角模拟等办法确定出每项项目勾当的可能工期和整个项目可能工期，然后使用这些数据编制出项目工期筹划的一种办法.如下图所示：3、甘特图法美国粹者甘特创造的一种使用条形图编制项目工期筹划的办法，一种比较简洁的工期筹划和进度安插东西.如下图所示：4、项目办理软件法工期筹划制定的结果项目工期筹划制定的结果：1）项目工期筹划；2）项目工期的支持细节；3）项目进度办理的安插；4）更新后的项目资源需求.职能分化职能分化（Function Decomposition）目录[隐藏]• 1 什么是职能分化• 2 职能分化的目的• 3 职能分化的根本要求• 4 职能分化的办法[编辑]什么是职能分化职能分化是在根本职能设计的根本上，将企业应该具备的各项根本职能细化为独立的、可操纵的具体业务勾当.组织设计人员依照上述要求进行职能分化，应该熟悉特定企业生产经营办理的实际情况与经验.在此根本上，运用组织理论的根本知识，采纳逐级分化的办法，便可完成职能分化的任务.[编辑]职能分化的目的职能分化的主要目的有以下两个方面：1、将各项职能具体化，使之能够执行和落实.2、为业务勾当归类和部分设计以及后续的其他组织设计任务提供前提条件.[编辑]职能分化的根本要求作为职能分化，必须合适以下根本要求：1、业务勾当的独立性由某一项职能分化出来的各项业务勾当，都应该是性质单一的勾当，也就是不克不及把性质不合的业务勾当混杂为一项勾当.2、业务勾当的可操纵性由某一职能分化出来的各项业务勾当，都应该是可操纵的具体勾当.不然，职能无法落实，达不到职能分化的目的.3、避免重复和脱节在职能分化进程中，既要注意避免同一办理业务在各项职能中重复列入，又要注意避免有的办理业务无人担任执行.[编辑]职能分化的办法组织设计人员在熟悉特定企业生产经营办理的实际情况与经验根本上，运组织理论的根本知识，采纳逐级分化的办法，便可完成职能分化的任务.所谓“逐级分化”，一般可分为三级.职能阐发任务所列出的具体职能为一级职能；为完成一级职能而必须开展的几个方面的办理为二级职能；将二级职能分化，就可具体化为业务勾当.下面以一家绣品厂的生产办理为例来论述逐级分化法：生产办理该条目对应的页面分类是生产办理.生产办理(production control)目录[隐藏]• 1 生产办理概述• 2 生产办理的内容• 3 生产办理的任务• 4 生产办理的三大手法[编辑]生产办理概述生产办理是有筹划、组织、指挥、监视调节的生产勾当.以最少的资源损耗，取得最大的成果.是对企业生产系统的设置和运行的各项办理任务的总称.又称生产控制.一种很有意义的争论就是“办理究竟是技巧仍是艺术”？我认为办理首先是技巧，然后才是艺术，说办理是技巧.是因为办理有具体办法和技能.在不合的场合下可能表示为不合的形式，就比方弹钢琴，在学习弹钢琴时没有什么艺术可言的，都是具体的技巧细节，包含手指的力度、指法.双手的协调，认识五线谱等，都是具体的技巧和办法，只有把这些具体的技巧和办法掌握到一定的程度后，能够将其进行组合了，运用自己的方法去表示他们，这时候才谈的上艺术.绘画也好音乐也罢，都是这个道理，没有技巧的艺术虽然不克不及主不是艺术，但至少是盲目的艺术.办理亦是这个道理.经常听到关于这个问题的议论和讨论，良多人的办理是艺术为理由，以为办理是不需要学习或是不成掌握的.其实恰好相反，办理是必须学习的，必须掌握一些根本的技巧和办法，才干通过灵活的运用这些办法和技巧来达到办理的目的.现在我们所欠缺的，是办理的根本办法和技巧，包含任何接受上级的指令，如何给上司提出建议，如何给下属安插任务，如何与其它部分进行有效的沟通，如何授权，如何了解员工的心态，并有效地鼓励他们，如何通过自己的专长影响下属，如何有效利用时间解脱任务中的忙碌状态等等.良多事情不是因为我们不明白，而是因为我们不知道该怎么做？为什么呢？一是习惯，二是能力，我们企业的办理员，知道的太多了，什么新概念，新理论他们都知道，遗憾的就是做不到.办理中最焦点的问题是对人的鼓励问题鼓励不是把持，不是牵制，而是对人的需要的满足，是通过满足需要对人的行动的引导和对人的积极性的调动.人的需要就是人的赋性，认识人性的特点，适应人性的特点，是鼓励有效性的包管.人的心理和行动具有配合的只有设身处地，设身处地，才干赢得员工的真心，人是千差万别又不竭的变更的，对张二适用的鼓励办法，对李四未必有效，因此，必须有区别有借鉴的意义和作用，又因为人的差别性.照搬理论和模仿他人不成有效鼓励员工.[编辑]生产办理的内容生产办理的内容包含：①生产组织任务.即选择厂址，安插工场，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产办理系统等.②生产筹划任务.即编制生产筹划、生产技巧准备筹划和生产作业筹划等.③生产控制任务.即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等.[编辑]生产办理的任务生产办理的任务有：通过生产组织任务，依照企业目标的要求，设置技巧上可行、经济上合算、物质技巧条件和情况条件允许的生产系统；通过生产筹划任务，制定生产系统优化运行的筹划；通过生产控制任务，实时有效地调节企业生产进程内外的各类关系，使生产系统的运行合适既定生产筹划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标.生产办理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益.[编辑]生产办理的三大手法在企业进行内训时，企业生产部部长提问道：我们部分有一位设备维修工，经常违反规律，但有些设备只有他会修理.请问我们是否该处分他？其实国际良多企业都会出现类似这样让办理者头疼的问题.在一个企业里，如果出现像这样不成缺少的人，那对企业来说是十分危险的.避免或削减这种危险的宝贝就是尺度化.1、尺度化所谓尺度化，就是将企业里有各类各样的标准，如：规程、法则、法则、尺度、要领等等，这些标准形成文字化的东西统称为尺度（或称尺度书）.制定尺度，尔后依尺度付诸步履则称之为尺度化.那些认为编制或刊定了尺度即认为已完成尺度化的不雅点是错误的，只有经过指导、训练才干算是实施了尺度化.办理水平的提升是没有止境的.虽然尺度化在国际许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的气魄，才干真正让'中国制造'成为高品质的代名词.2、目视办理目视办理实施得如何，很大程度上反应了一个企业的现场办理水平.无论是在现场，仍是在办公室，目视办理均大有用武之地.在领会其要点及水准的根本上，大量使用目视办理将会给企业内部办理带来巨大的利益.所谓目视办理，就是通过视觉导致人的意识变更的一种办理办法.目视办理有三个要点：(1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；(2)、能迅速判断，精度高；(3)、判断结果不会因人而异.在日常勾当中，我们是通过'五感'（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的.其中，最经常使用的是'视觉'.据统计，人的步履的60%是从'视觉 '的感知开始的.因此，在企业办理中，强调各类办理状态、办理办法清楚明了，达到'一目了然'，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项任务，这将会给办理带来极大的利益.3、办理看板办理看板是办理可视化的一种表示形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表示，主要是对于办理项目、特别是情报进行的透明化办理勾当.它通过各类形式如口号/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以实时掌握办理现状和需要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施.因此，办理看板是发明问题、解决问题的很是有效且直不雅的手段，是优秀的现场办理必不成少的东西之一.办理看板是一种高效而又轻松的办理办法，有效地应用对于企业办理者来说是一种办理上的大解.生产筹划任务[编辑]什么是生产筹划任务生产筹划，是关于产业企业生产系统总体方面的筹划.它所反应的并不是某几个生产岗亭或某一条生产线的生产勾当，也并不是产品生产的细节问题，以及一些具体的机械设备、人力和其他生产资源的使用安插问题，而是产业企业在筹划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的安插，它是指导产业企业筹划期生产生产勾当的纲要性筹划.生产筹划任务是指生产筹划的具体编制任务，便是指确定和实现生产目标所需要的各项业务任务.它将通过一系列综合平衡任务，完成生产筹划的确定.我们设计生产筹划系统，就是要通过不竭提高生产筹划任务水平，为产业企业生产系统的运行提供一个优化的生产筹划.优化的生产筹划，必须具备以下三个特征：•有利于充分利用销售机遇，满足市场需求；•有利于充分利用盈利机遇，并实现生产成本最低化；•有利于充分利用生产资源，最大限度地削减生产资源的浪费和限制.[编辑]生产筹划任务的内容生产筹划任务包含具体编制筹划、贯彻执行筹划和查抄、调整筹划三个主要部分，其主要内容是：1、调查研究，摸清国度和社会对企业产品的需要；预测企业的外部情况条件；阐发企业内部的生产条件；对各类资料和信息进行汇总、整理和综合阐发.2、进行生产决策，确定生产筹划指标.3、计较和审定生产能力，并进行平衡.4、安插产品的生产进度，确定各车间的生产任务.5、进行综合平衡，正式编制生产筹划.6、落实措施，组织实施.7、查抄、调查筹划执行情况.8、考核、总结筹划完成情况.主生产筹划主生产筹划(Master Production Schedule,MPS):生产筹划任务的重要内容目录[隐藏]• 1 主生产筹划的定义• 2 主生产筹划的对象• 3 主生产筹划的约束条件• 4 主生产筹划的编制原则• 5 主生产筹划的编制步调• 6 主生产筹划编制的技能[编辑]主生产筹划的定义主生产筹划(MPS)，是预先成立的一份筹划，由主生产筹划员担任维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的筹划.这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号.这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月.主生产筹划详细法则生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求筹划.主生产筹划按照客户合同和市场预测，把经营筹划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求筹划的主要依据，起到了从综算筹划向具体筹划过渡的承上启下作用.主生产筹划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、办理方针和目标等等.因此，它是生产筹划任务的一项重要内容.[编辑]主生产筹划的对象主生产筹划的筹划对象主要是把生产筹划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在.但是由于筹划规模和销售情况不合，作为筹划对象的最终项目其寄义也不完全相同.从满足最少项目数的原则出发，下面对三种制造情况辨别考虑MPS应选取的筹划对象.1、在为库存而生产（MTS）的公司：用良多种原资料和部件制造出少量品种的尺度产品，则产品、备品备件等独立需求项目成为MPS筹划对象的最终项目..对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要按照市场阐发估计产品占系列产品总产量的比例.此时，生产筹划的筹划对象是系列产品，而MPS的筹划对象是按预测比例计较的.产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为筹划物料或筹划BOM.2、在为订单生产（MTO）的公司：最终项目一般就是尺度定型产品或按订货要求设计的产品，MPS的筹划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以削减筹划物料的数量.如果产品是尺度设计或专项，最终项目一般就是产品结构中0层的最终产品.3、在为订单而装配（ATO）的公司：产品是一个系列，结构相同，表示为模块化产品结构，都是由若干根本组件和一些通用部件组成.每项根本组件又有多种可选件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格的变型产品，可将主生产筹划设立在根本组件级.在这种情况下，最终项目指的是根本组件和通用部件.这时主生产筹划是根本组件（如策动机、车身等）的生产筹划.一般地，对于一些由尺度模块组合而成的、型号多样的、有多种选择性的产品（如团体电脑），将MPS设立在根本零部件这一级，不必预测确切的、最终项目的配置，帮助以成品装配筹划（FAS）来简化MPS的处理进程.FAS也是一个实际的生产制造筹划，它可表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求，包含从部件和零配件的制造到产品发货这一部分的生产和装配，如产品的最终装配.测试和包装等.对于有多种选择项的项目，采取FAS时，可简化MPS的.可用总装进度（FAS）安插出厂产品的筹划，用多层MPS和筹划BOM制订通用件、根本组件和可选件的筹划.这时，MPS的筹划对象相当于X形产品结构中“腰部”的物料，顶部物料是FAS的筹划对象.用FAS来组合最终项目，仅按照用户的订单对成品装配制定短期的生产筹划.MPS和FAS的协同运行，实现了从原资料的推销、部件的制造到最终产品交货的整个筹划进程.例如，电脑制造公司可用零配件来简化MPS的排产.市场需求的电脑型号，可有若干种不合的零部件组合而成，可选择的零配件包含：6种CPU、4种主板、3种硬盘、1种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、3种显卡、2种声卡、2种Modem、5种机箱电源.基于这些不合的选择，可装配出的电脑种类有 6*4*3*......＝103680种，但主要的零配件总共只有6+4+3+......＝35种，零配件的总数比最终产品的总数少得多.显然，将MPS定在比最终产品（电脑）这一条理低的某一级（零配件）比较公道.经过对装配进程的阐发，确定只对这些配件进行MPS的编制，而对最后生成的 103680种可选产品，将按照客户的订单来制订最终装配筹划.这种生产筹划情况便是面向订单装配.实际编制筹划时，先按照历史资料确定各根本组件中各类可选件占需求量的百分比，并以此安插生产或推销，保持一定库存储备.一旦收到正式订单，只要再编制一个总装筹划（FAS），法则从接到订单开始，核对库存、组装、测试查验、发货的进度，就可以选装出各类变型产品，从而缩短交货期，满足客户需求.。

企业常用管理术语英文缩写

企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度（Activity-Based Costing）ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting）ABM : 作业制成本管理(Activity—Base Management)APS : 先进规画与排程系统（Advanced Planning and Scheduling）ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL ：认可的供货商清单（Approved Vendor List)BOM ：物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC ：平衡记分卡(Balanced ScoreCard）BTF : 计划生产(Build To Forecast）BTO ：订单生产（Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method）CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨（Complaint per Million）CRM ：客户关系管理（Customer Relationship Management）CRP ：产能需求规划（Capacity Requirements Planning）CTO : 客制化生产（Configuration To Order）DBR ：限制驱导式排程法（Drum—Buffer-Rope)DMT ：成熟度验证(Design Maturing Testing）DVT ：设计验证（Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划（Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System）EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC ：电子商务(Electronic Commerce）ECRN ：原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI ：电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统（Executive Information System）EMC : 电磁相容（Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量（Economic Order Quantity）ERP ：企业资源规划（Enterprise Resource Planning)FAE ：应用工程师（Field Application Engineer）FCST ：预估（Forecast）FMS ：弹性制造系统（Flexible Manufacture System）FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control）IPQC ：制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC ：进料质量管理（Incoming Quality Control）ISO: 国际标准组织（International Organization for Standardization) ISAR ：首批样品认可（Initial Sample Approval Request)JIT ：实时管理(Just In Time）KM ：知识管理(Knowledge Management）L4L ：逐批订购法（Lot-for-Lot）LTC : 最小总成本法（Least Total Cost）LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost）MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO ：制令（Manufacture Order）MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRO ：请修（购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划（Material Requirement Planning）MRPII : 制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）NFCF ：更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造（Original Design & Manufacture）OLAP : 在线分析处理（On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On—Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology）OQC : 出货质量管理（Out—going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do—Check—Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique）PO : 订单（Purchase Order)POH ：预估在手量(Product on Hand）PR ：采购申请Purchase RequestQA ：品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC ：品管圈（Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control）SIS ：策略信息系统(Strategic Information System)SO ：订单(Sales Order）SOR : 特殊订单需求（Special Order Request)SPC : 统计制程管制（Statistic Process Control)TOC : 限制理论（Theory of Constraints）TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC ：全面质量管理（Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management）WIP : 在制品（Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON）、清扫（SEISO）、清洁(SEIKETSU）及身美（SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度。

企业常用管理制度术语英文缩写

企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可地供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量地通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来地一种环境塑造方案，其目地在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动地对象原本是针对现场地环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行地计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室地管理以增进办公效率，常见地手法为红牌作战，看板及衍生地目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本地基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息地特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大地功能，其做法常为最古老地簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商地收入和利润来自客户地租金.A VL认可地供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务地众多供货商中，某些符合公司地策略、对产品服务地要求，而成为合格或认可地供货商.BOM物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统地基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle地程序97阶为Engine 或组合好地主机98阶为连包装盒地产品(不连外箱)BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户地需求，对现有地经营过程进行思考和再设计，利用新地制造、信息技术及现代化地管理手段，打破传统地职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新地过程型组织结构（Process-Oriented Organization）.以作业流程为中心，打破金字塔状地组织结构，使企业能适应新经济地高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右地有效沟通，具有较强地应变能力和较大地灵活性.BPR地主要原则有三：1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心地原则.顾客可以是外部地，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对地是真正地顾客；也可以是内部地，如商场内地理货员，他地顾客是卖场地柜台小组.每个人地工作质量由他地「顾客」作出评价，而不是主管.2. 企业地业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成地，体现于为顾客创造有益地服务.对流程运行不利地障碍将被铲除，职能部门地意义将被减弱，多余地部门及重迭地流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后地流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本.BSC平衡记分卡(Balanced ScoreCard)平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合地策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织地表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面地努力必须在「愿景和策略」地引导和整合下才有意义.CPM要径法(Critical Path Method)用来决定一个项目地开始和完工日期地一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities).从项目开始起，要径上地任何一项活动地落后，结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常地重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高地优先.CPM客户抱怨比(Complaint per Million)为公司产品品质验证地最高指针，包含自原料到送交消费者手上地所有流程，世界级企业地目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者地心声，即1个客户抱怨代表万分之一地不良率.但会随文化而有差异，如日本地1个客户抱怨代表20个消费者地心声.CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为地方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝Data Mining﹞地工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)制定、测量和调整产能地标准，以决定要投入多少地人力及机器来完成生产.将现场地订单，和计划中地订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站地工作时数.以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划地范围内，确定是否有足够地产能来处理所有地订单；而在确定之后，会建立一个可接受地MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站地工作量.DBR限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法地观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当地缓冲时间(克服制造系统地Murphy's Law)与缓冲地管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错地绩效.Drum-Buffer-Rope地原意，Drum代表鼓声就如同一个军队地小鼓，可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间地距离，可以利用它来应付突发地情形.Rope代表地是军队中地纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小地变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳地控制点，而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer：使系统能在不同地状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作地工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产地机构.如同信息地回馈(feedback)将瓶颈点地生产情况与上游地工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要地量，以避免生产过多地存货堆积.故这种沟通地情形、信息地回馈，我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)以测试产品地稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试.DVT 设计验证(Design Verification Testing)以测试产品地功能性为主，通常还包含Debug.DSS决策支持系统(Decision Support System)一个以计算机为基础地交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题.所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策地软件（Vlugt,1989）.决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术.ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM地凭据.EIS主管决策系统(Executive Information System)过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划地状况，并警示给每个相关主管.可依主管喜好地格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)指电子产品地电磁辐射与对电磁地耐受能力EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低地量，目前受到各种学说地攻击.ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造地解决方案，藉由信息科技地协助，将企业地营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干地企业体之中，其非只是科技上地改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.FAE 应用工程师(Field Application Engineer)在天瀚地定义为在产品上市后处理客户问题地窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM) .FCST 预估(Forecast)目前只在报表中看到一次，通常会与报表地性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System)对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本地要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛地生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它地工作，这些系统可以达到不同程度地弹性，完全与该系统地组成组件有关.自1960年代后半，顾客对于产品地要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化地变化.为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产地生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存地系统.FQC成品质量管理(Finish or Final Quality Control)成品未装箱前地品管工作.IPQC制程质量管理(In-Process Quality Control)产品未完成前，尚在制程中地品管工作.IQC进料质量管理(Incoming Quality Control)所有原物料在进厂前地质量管理，此时公司尚无原件地所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO国际标准组织(International Organization for Standardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一品质需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做地写下来，按照写地做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)在新产品上市时，所使用地组件常仍未有详细地规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用地组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR.JIT实时管理(Just In Time)JIT地基本原理是以需定供.即供方根据需方地要求(或称看板)，按照需方需求地品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定地地点.不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：1. 零库存.用户需要多少，就供应多少.不会产生库存，占用流动资金.2.最大节约.用户不需求地商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成地损失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.JIT地观念简单但实行不易，特别是产品组件地Lead Time长，常见到地假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(Knowledge Management)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定地组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享地目地.有关知识地清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值地活动，均属于知识管理地内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理地过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际地需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.LTC最小总成本法(Least Total Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(Least Unit Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本地值很接近时.MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益地工具.大部分地MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统地PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块.MES是将企业生产所需地核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起地信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制地信息交换；可随产品、订单种类及交货期地变动弹性调整参数等诸多能力，能有效地协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样地生产控管能力.MPS主生产排程(Master Production Scheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及Oliver W. Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型.Forward Scheduling (前导式排程)以计划中地订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.Independent Demand (独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它地需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求.Dependant Demand (相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划地同时，将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面，融合各部门作业所需考量之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.OLAP在线分析处理(On-Line Analytical Processing)操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源地软件技术.其透过快速、一致、交谈式地界面对同一数据提供各种不同地呈现方式，供不同层面地使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息地能力.OLAP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大地特色，便在于它对数据多维处理地能力；也就是说，它可以很快地做各种维度地纵向或横向地数据汇整处理.随着使用OLAP经验地累积，决策者除了拥有使用数据地能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识地能力.对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入地数据，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.OLTP在线交易处理(On-Line Transaction Processing)处理大量地例行性交易数据，并经过应用程序地特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持地对象属于最基层地一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到地历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考.OLAP 与OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到地数据可以整合成数据仓储(Data Warehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后地数据组合成多维度地面向，以提供策略性信息地快速使用及分析.OLTP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT最佳生产技术(Optimized Production Technology)一种改善生产管理地技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints).OPT地倡导者强调，任何企业地真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率地同时，减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-going Quality Control)出货前地质量管理.PDM产品数据管理系统(Product Data Management)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生地一切信息，例如CAD图面、3D模型数据、NC 程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖地数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间地关连性和阶层架构，并以此「共同资料」(common data)为执行作业地依据.PERT计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)用来安排大型、复杂计划地项目管理方法.是一种规划项目计划(project)地管理技术，它利用作业网(net-work)地方式，标示出整个计划中每一作业(activity)之间地相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用地时间、经费、人力水准及资源分配.计划者必须估算：在不影响最后工期(project duration)地条件下，每一作业有多少宽容地时间，何种作业是工作地瓶颈(bottle neck)，并据此安排计划中每一作业地起记时刻(scheme)，以及人力与资源地有效运用.PERT地内容包含了「管理循环」中地三个步骤：计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling). POH预估在手量(Product on Hand)在每期开始时，实际所能拥有地存货预期量.QCC品管圈(Quality Control Circle)原以生产线为主，品管圈是同一工作现场地人员所组成，自动自发地持续进行改善活动地小团体，目前延伸地有个别改善小组及知识管理社群等.SCM供应链管理(Supply Chain Management)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上地流动过程中，影响其执行绩效地个体组合而成之网络称为供给链，供给链地组成个体可能包括：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客；而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当地结合，以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标：1. 最少成本，使得企业能够在正确地地点取得正确地产品.2. 尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异地客户服务.3. 缩短产品地生命周期.。

企业常用管理术语英文缩写

精心整理企业常用缩写5S:5S 管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:APS:ASP:ATP:AVL:BOM:BPR:BSC:BTF:BTO:CPM:CPM:CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning) DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:EDI:EIS:EMC:EOQ:ERP:FAE:FCST:FMS:FQC:IPQC:IQC:ISO:ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest) JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem) MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule) MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation) MRP:MRPII:NFCF:OEM:ODM:OLAP:OLTP:OPT:OQC:PDM:PERT:PO:POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:品质保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:品质工程(QualityEngineering)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem)SO:订单(SalesOrder)SOR:SPC:TOC:TPM:TQC:TQM:WIP:5S5S、整顿皆是以5S订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，看板及衍生的目视管理。

企业管理常用缩写术语

企业管理常用缩写术语5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling) ASP:应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion) CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement) CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice) EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization) ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)JIT:实时管理(JustInTime)KM：知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem) MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule) MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation) MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning) MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning) NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecast OEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture) ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture) OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing) OPT:最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology) OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl) PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action) PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique) PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning) RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem)SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl)TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagementTQC:全面质量管理(TotalQualityControl)TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement)WIP:在制品(WorkInProcess)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，广告牌及衍生的目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须实行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金.AVL认可的供货商(ApprovedVendorList)对提供企业产品或服务的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或认可的供货商.BOM物料清单(BillOfMaterial)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle的程序,97阶为Engine或组合好的主机,98阶为连包装盒的产品(不连外箱)BPR企业流程再造(BusinessProcessReengineering)关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-OrientedOrganization）.以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性.BPR的主要原则有三：1.以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则.顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组.每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价，而不是主管.2.企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务.对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重迭的流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本.BSC平衡记分卡(BalancedScoreCard)平衡计分卡(BalancedScorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义.CPM要径法(CriticalPathMethod)用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(c riticalpath)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chainofactivities).从项目开始起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常的重要，所以关键活动(criticalactivities)在资源分配和管理(managementefforts)上享有最高的优先.CPM客户抱怨比(ComplaintperMillion)为公司产品质量验证的最高指针，包含自原料到送交消费者手上的所有流程，世界级企业的目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者的心声，即1个客户抱怨代表万分之一的不良率.但会随文化而有差异，如日本的1个客户抱怨代表20个消费者的心声. CRM客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝DataMining﹞的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(CapacityRequirementPlanning)制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产.将现场的订单，和计划中的订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数.以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单；而在确定之后，会建立一个可接受的MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量.DBE限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法的观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(DrumSchedul e)、投料时间之排程(RopeSchedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的Murphy’sLaw)与缓冲的管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效.Drum-Buffer-Rope的原意，Drum 代表鼓声就如同一个军队的小鼓，可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间的距离，可以利用它来应付突发的情形.Rope代表的是军队中的纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳的控制点，而这个控制点就称为鼓(dru m).Buffer：使系统能在不同的状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构.如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量，以避免生产过多的存货堆积.故这种沟通的情形、信息的回馈，我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(DesignMaturingTesting)以测试产品的稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试.DVT设计验证(DesignVerificationTesting)以测试产品的功能性为主，通常还包含Debug.DSS决策支持系统(DecisionSupportSystem)一个以计算机为基础的交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题.所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件（Vlugt,1989）.决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术.ECRN原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM的凭据. EIS主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)过滤排选内外部各式信息，提示主管偏离计划的状况，并警示给每个相关主管.可依主管喜好的格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.EMC电磁相容(ElectricMagneticCapability)指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力EOQ基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量，目前受到各种学说的攻击.ERP企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造的解决方案，藉由信息科技的协助，将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中，其非只是科技上的改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.FAE应用工程师(FieldApplicationEngineer)在天瀚的定义为在产品上市后处理客户问题的窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM). FCST预估(Forecast)目前只在报表中看到一次，通常会与报表的性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本的要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它的工作，这些系统可以达到不同程度的弹性，完全与该系统的组成组件有关.自1960年代后半，顾客对于产品的要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化.为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存的系统.FQC成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)成品未装箱前的品管工作.IPQC制程质量管理(In-ProcessQualityControl)产品未完成前，尚在制程中的品管工作.IQC进料质量管理(IncomingQualityControl)所有原物料在进厂前的质量管理，此时公司尚无原件的所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO国际标准组织(InternationalOrganizationforS tandardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一质量需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做的写下来，按照写的做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)在新产品上市时，所使用的组件常仍未有详细的规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用的组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR.JIT实时管理(JustInTime)JIT的基本原理是以需定供.即供方根据需方的要求(或称广告牌)，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点.不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：1.零库存.用户需要多少，就供应多少.不会产生库存，占用流动资金.2.最大节约.用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.JIT的观念简单但实行不易，特别是产品组件的LeadTime长，常见到的假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(KnowledgeManagement)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的.有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识管理的内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.LTC最小总成本法(LeastTotalCost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(LeastUnitCost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本的值很接近时. MES制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益的工具.大部分的MES系统模块皆会包括订单管理(CustomerOrderManagement,COM)、物料管理(MaterialManagementSystem,MMS)、制程控管系统(WorkInProcessTracking,WIP)、生产排程(Pr oductionSchedulingSystem,PSS)、质量控管(StatisticalProcessControl,SPC)、设备控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及对外部系统的PDM整合接口(PDMIntegrationInterface)与ERP整合接口(ERPIntegrationInterface)等模块.MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力.MPS主生产排程(MasterProductionScheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由JosephA.Orlicky，GeorgeW.Plossl及OliverW.Wight三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝AmericanProductionandInv entoryControlSociety，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型.ForwardScheduling(前导式排程)以计划中的订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止. BackwardScheduling(后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.IndependentDemand(独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求.DependantDemand(相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.MRPII制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化. OLAP在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)操作储存在静态数据仓储(DataWarehouse)内广泛资源的软件技术.其透过快速、一致、交谈式的界面对同一数据提供各种不同的呈现方式，供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息的能力.OLAP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大的特色，便在于它对数据多维处理的能力；也就是说，它可以很快地做各种维度的纵向或横向的数据汇整处理.随着使用OLAP经验的累积，决策者除了拥有使用数据的能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识的能力.对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregatedata)系用以估计所输入的数据，除此之外，OL AP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.OLTP在线交易处理(On-LineTransactionProcessing)处理大量的例行性交易数据，并经过应用程序的特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到的历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考.OLAP与OLTP相异之处，在于OLTP所搜集到的数据可以整合成数据仓储(DataWarehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(RelationalDatabase,RDB)；OLAP则将「加工」后的数据组合成多维度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析.OLTP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology)一种改善生产管理的技术，以色列物理学家EliGoldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(OptimizedProductionTimetable)，80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt 又进一步将它发展成为约束理论(TheoryofConstraints).OPT的倡导者强调，任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-goingQualityControl)出货前的质量管理.PDM产品数据管理系统(ProductDataManagement)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切信息，例如C AD图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖的数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间的关连性和阶层架构，并以此「共同数据」(commondata)为执行作业的依据.PERT计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)用来安排大型、复杂计划的项目管理方法.是一种规划项目计划(project)的管理技术，它利用作业网(net-work)的方式，标示出整个计划中每一作业(activity)之间的相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水平及资源分配.计划者必须估算：在不影响最后工期(projectduration)的条件下，每一作业有多少宽容的时间，何种作业是工作的瓶颈(bottleneck)，并据此安排计划中每一作业的起记时刻(scheme)，以及人力与资源的有效运用.PERT的内容包含了「管理循环」中的三个步骤：计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling).POH预估在手量(ProductonHand)在每期开始时，实际所能拥有的存货预期量.QCC品管圈(QualityControlCircle)原以生产线为主，品管圈是同一工作现场的人员所组成，自动自发的持续进行改善活动的小团体，目前延伸的有个别改善小组及知识管理社群等.RCCP粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning)产能管理技术，通常分为四类：资源需求计划(RRP)、粗略产能规划(RCCP)、产能需求规划(CRP)以及输入/输出控制(I/O).在MRP系统中，典型的顺序是建立主排程，使用RCCP来确认MPS是否可行，把展开后的MRP表现出来，并且把以规划订单的数据送到CRP中.R CCP的技术被用来确认在每个工作站中适合的产能，此技术是用来发展机器负载报告，以决定所需产能，若产能不适当时，可被使用之产能的决定以及该采取的对策.RCCP应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求.1.Capacityplanningusingoverallfactors(CP OF)：所需数据和计算最少2.TheBillofLaborapproach(BOL)：使用每个产品在主要资源的标准工时之详细数据.标准工时是一个正常工人以平常的步调工作，生产一项产品一个单位再加上宽放的时间.所有零件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等.3.ResourceProfile Approach(RPA)：除了标准工时的数据外，尚需要考虑前置时间.SCM供应链管理(SupplyChainManagement)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上的流动过程中，影响其执行绩效的个体组合而成之网络称为供给链，供给链的组成个体可能包括：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客；而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当的结合，以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标：1.最少成本，使得企业能够在正确的地点取得正确的产品.2.尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异的客户服务.3.缩短产品的生命周期.SIS策略信息系统(StrategicInformationSystem)使用信息科技支持组织现有策略，或创造新的策略机会，使企业拥有竞争优势.策略信息系统很强调时机，在竞争者为普遍采用之前，是一个能获取竞争优势的策略系统，一旦竞争者纷纷跟进，则丧失竞争优势，而成为一般的信息系统了.策略信息系统是EIS的提升，EI S偏向内部数据，包括人事、薪资等，SIS的核心是外部信息，包括顾客、竞争者、市场等，能提供总体及市场环境的外部信息，以便研拟策略性的决策.SPC统计制程管制(StatisticProcessControl)改善制程、维持管制状态及预防不良品的统计技术.此统计技术可以评估过去、监督现在，而且可预测未来制程的绩效，测量指标为Cp及Cpk.TOC限制理论(TheoryOfConstraints)任何系统至少存在着一个限制，否则它就可能有无限的产出.因此要提高一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的限制.任何系统可以想象成由一连串的。

企业管理常用缩写术语中英文对照

企业管理常用缩写术语中英文对照5S:5S管理6σ：六西格玛管理AABC: 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB: 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM: 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS: 先进规划与排程系统(Advanced Planning andScheduling)ASP: 应用程序服务供货商（Application ServiceProvider）ATP: 可承诺量(Available To Promise)AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BBOM:物料清单(Bill Of Material)BPR:企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC:平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF:计划生产(Build To Forecast)BTO:订单生产(Build To Order)CCPM:要径法(Critical Path Method)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint perMillion)CRM:客户关系管理(Customer RelationshipManagement)CRP:产能需求规划(Capacity RequirementsPlanning)CTO:客制化生产(Configuration To Order)DDBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT：成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT:设计验证(Design Verification Testing)DRP:运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS:决策支持系统(Decision Support System)EEC：设计变更／工程变更(Engineer Change)EC：电子商务(Electronic Commerce)ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change RequestNotice)EDI:电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS:主管决策系统(Executive Information System)EMC:电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ:基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP:企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FFAE:应用工程师(Field Application Engineer)FCST: 预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC:成品质量管理(Finish or Final Quality Control) IIE: 工业工程师(Industrial Engineering)IPQC:制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC:进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO:国际标准组织(International Organization forStandardization)ISAR:首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JJIT:实时管理(Just In Time)KKM：知识管理(Knowledge Management)LL4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(Least Total Cost)LUC:最小单位成本(Least Unit Cost)MMES:制造执行系统(Manufacturing ExecutionSystem)MO:制令(Manufacture Order)MPS:主生产排程(Master Production Schedule)MRO:请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP:物料需求规划(Material RequirementPlanning)MRPII: 制造资源计划(Manufacturing ResourcePlanning)NNFCF:更改预估量的通知（Notice for ChangingForecast）OOEM:委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM:委托设计与制造(Original Design &Manufacture)OLAP:在线分析处理(On-Line AnalyticalProcessing)OLTP:在线交易处理(On-Line TransactionProcessing)OPT:最佳生产技术(Optimized ProductionTechnology)OQC:出货质量管理(Out-going Quality Control) PPDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(Product DataManagement)PERT: 计划评核术(Program Evaluation and ReviewTechnique)PO:订单(Purchase Order)POH:预估在手量(Product on Hand)PR:采购申请（Purchase Request）QQA:质量保证(Quality Assurance)QC:质量管理(Quality Control)QCC:品管圈(Quality Control Circle)QE:质量工程(Quality Engineering)RRCCP:粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA:退货验收Returned Material ApprovalROP:再订购点(Re-Order Point)SSCM:供应链管理(Supply Chain Management)SFC:现场控制(Shop Floor Control)SIS:策略信息系统(Strategic Information System)SO:订单(Sales Order)SOR:特殊订单需求(Special Order Request)SPC:统计制程管制(Statistic Process Control)SQE:供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）TTOC:限制理论(Theory of Constraints)TPM:全面生产管理Total Production ManagementTQC:全面质量控制(Total Quality Control)TQM:全面质量管理(Total Quality Management)WWIP:在制品(Work In Process)BOM(Bill Of Material，物料清单)BOM的概念物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是MRP的重要文件，几乎所有的管理部门都要到它。

企业常用术语缩写全称及释义

企业常用术语缩写全称及释义企业常用术语缩写全称及释义MTO――按订单生产（Make to Order）ETO――按订单设计MTS――库存生产（Make-to-Stock）PAPC――生产和流程控制（Production and Process Control）DHR――器械历史文件（Device History Record）NCR――不合格（Non-conformance）CAPA――纠正和预防措施（Corrective And Preventive Activity）NPV――净现值（Net Present Value）IRR――内部收益率（Internal Rate of Return）PP――回收期（Payback Period）SPC――统计过程控制（Statistic process control）B OM――物料清单（Bill of Material）OBOM――订单BOMMBOM――生产制造物料清单EBOM――工程设计BOMPBOM――工艺规划BOMSBOM――销售BOMPLM――产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）PDM――产品数据管理（Product Data Management）CAD――计算机辅助设计（Computer Added Design）CAPP――计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）KPI――关键绩效指标（Key Performance Index）SOA――面向服务架构（Service Oriented Architecture）WAN――广域网（Wide Area Network）LAN――局域网（Local Area Network）MAN――城域网（Metropolitan Area Network）TCP――传输控制协议（Transfer Control Protocol）IP――网际协议（Internet Protocol）ASN――预先发货通知（Advanced Shipment Notice）MHE――物料处理设备（Material Handling Equipment）EMEA―― 欧洲、中东和非洲CRM――客户关系管理（Customer Relationship Management）SCM――供应链管理（Supply Chain Management）BI――商业智能（Business Intelligence）LDAP――轻量级目录访问协议（Lightweight Directory Access Protocol）MRP――生产资源规划（Manufacturing Resource Planning）SFA――自动销售（Sales Force Automation）SCV――供应链可见性（Supply Chain Visibility）MDM――制造数据管理（Manafacturing Data Management）APS――高级计划系统（Advanced Planning System）CMMS――电脑化维修管理系统（computerized maintenance management system）HMI――人机界面（Human Machine Interface）OEM――原始设备制造商（Original Equipment Manafacturer）MES――制造执行系统（Manufacturing Execution System）CPG――消费包装产品（Customer Packaged Goods）Time to Market――即时上市/及时切入生产Time to Volume――即时量产/及时大量生产Time to Money――即时变现/及时大量交货AIT――自动验证技术（Automated IDentification Technologies）TAV――全部资产可视化（Total Assets Visualization）SCADA――数据采集和监视控制（Supervisory Control and Data Acquisition）OPC――用于过程控制的对象链接和嵌入（OLE for Process Control）ASRS――自动存贮与检索系统（Automatic Storage and Retrieval System ）BTO――订单生产（Build-to-Order）CTO――（Configuration-to-Order）VMI――供货商免费存放（Vendor Managed Inventory）MCT――制造周期时间（Manufacturing Cycle Time）ABC――作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB――实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM――作业制成本管理(Activity-Base Management)APS――先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP――应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP――可承诺量(Available To Promise) AVL――认可的供货商清单(Approved Vendor List)BPR――企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC――平衡记分卡(Balanced ScoreCard) BTF――计划生产(Build To Forecast)CPM――要径法(Critical Path Method) CPM――每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM――客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP――产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO――客制化生产(Configuration To Order)DBR――限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT――成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT――设计验证(Design Verification Testing)DRP――运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS――决策支持系统(Decision Support System)EC――设计变更／工程变更(Engineer Change)EC――电子商务(Electronic Commerce)ECRN――原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI――电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS――主管决策系统(Executive Information System)EMC――电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ ――基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP――企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE――应用工程师(Field Application Engineer)FCST――预估(Forecast)FMS――弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC――成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC――制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC――进料质量管理(Incoming QualityControl)ISO――国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR――首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT――实时管理(Just In Time)KM ―― 知识管理(Knowledge Management)L4L――逐批订购法(Lot-for-Lot) LTC――最小总成本法(Least Total Cost) LUC――最小单位成本(Least Unit Cost) MES――制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO――制令(Manufacture Order) MPS――主生产排程(Master Production Schedule)MRO――请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP――物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII――制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF――更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM――委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM――委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP――在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP――在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT――最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC――出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA――PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM――产品数据管理系统(Product Data Management)PERT――计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO――订单(Purchase Order)POH――预估在手量(Product on Hand)PR――采购申请Purchase Request QA――品质保证(Quality Assurance) QC――质量管理(Quality Control)QCC――品管圈(Quality Control Circle) QE――品质工程(Quality Engineering) RCCP――粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA――退货验收Returned Material ApprovalROP――再订购点(Re-Order Point) SCM――供应链管理(Supply Chain Management)SFC――现场控制(Shop Floor Control) SIS――策略信息系统(Strategic Information System)SO―― 订单(Sales Order)SOR――特殊订单需求(Special Order Request)SPC――统计制程管制(Statistic Process Control)TOC――限制理论(Theory of Constraints) TPM――全面生产管理Total ProductionManagementTQC――全面质量管理(Total Quality Control)TQM――全面品质管理(Total Quality Management)WIP――在制品(Work In Process)企业管理常用缩写术语之中英文对照表（含解释)5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling)ASP:应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion)CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardizat ion)ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecastOEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture)OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing)OPT:最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology)OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning)RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem)SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl)TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagementTQC:全面质量管理(TotalQualityControl)TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement)WIP:在制品(WorkInProcess)------5S管理------5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。

企业常用术语缩写全称及释义

企业常用管理术语英文缩写

企业常用缩写5S 管理5S 是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理 (SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫 (SEISO)、清洁 (SEIKETSU)及身美 (SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。

在原文中 (日文 )，这五项皆是以 "S"为其发音开头故称此种方案为「 5S」。

5S 活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的方案与措施，从而到达标准化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，看板及衍生的目视管理。

ABC作业制本钱制度(Activity-Based Costing)ABC及 ABM(Activity-Base Management)作业制本钱管理，以作业别作为分摊本钱的根底，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真。

ASP应用程序效劳供货商〔Application Service Provider〕对企业提供 IT 业务应用效劳和管理效劳，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，效劳商的收入和利润来自客户的租金。

AVL 认可的供货商 (Approved Vendor List)对提供企业产品或效劳的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产品效劳的要求，而成为合格或认可的供货商。

BOM 物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量， BOM 是所有 MRP系统的根底，如果 BOM表有误，那么所有物料需求都会不正确。

企业管理常用缩写术语

企业管理常用缩写术语在企业管理领域中，常常使用各种缩写术语来简化沟通和表达。

这些缩写术语不仅可以提高效率，还有助于减少信息重复和混淆。

本文将介绍一些常用的企业管理缩写术语，并解释其含义。

一、HR（Human Resources）HR是人力资源的缩写术语，指企业中负责管理员工和人力资源的部门或职能。

人力资源部门的主要任务包括招聘、培训、员工福利、薪酬管理等。

HR部门起到了关键的作用，确保企业拥有合适的人才，并能够高效地利用和管理这些人才。

二、KPI（Key Performance Indicator）KPI是关键绩效指标的缩写术语，用于衡量企业、团队或个人在特定目标或任务方面的绩效。

KPI通常与企业战略目标对齐，并用于评估和监控绩效的达成程度。

通过设定明确的KPI，企业可以更好地追踪和评估自身的绩效，并做出相应的调整和优化。

三、ROI（Return on Investment）ROI是投资回报率的缩写术语，用于衡量一项投资的盈利能力。

ROI是根据投资的成本和所获得的回报来计算的，通常以百分比的形式表示。

高ROI意味着投资收益好，能够有效地增加企业的财务回报，反之则表示投资效果不理想。

四、CRM（Customer Relationship Management）CRM是客户关系管理的缩写术语，指的是通过建立和维护良好的客户关系来实现销售和市场目标的一种管理策略和工具。

CRM系统可以帮助企业管理客户信息、跟踪销售机会、提供个性化的客户服务等，以提升客户满意度和业务成绩。

五、ERP（Enterprise Resource Planning）ERP是企业资源规划的缩写术语，是一种集成化的管理软件系统，用于协调和管理企业内部各个部门和业务流程。

ERP系统可以整合企业的财务、采购、销售、库存等关键业务信息，提供全面的数据支持和决策依据，帮助企业实现资源的高效利用和业务的协同发展。

六、SWOT（Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats）SWOT是一种常用的战略分析工具，用于评估企业的内部优势、劣势以及外部机会和威胁。

企业常用管理系统术语英文缩写

企业管理常用缩写术语中英文对照

企业管理常用缩写术语中英文对照∙人力资源管理：(Human Resource Management ，HRM)∙人力资源经理：( human resource manager)∙高级管理人员：(executive)∙职业：(profession)∙道德标准：(ethics)∙操作工：(operative employees)∙专家：(specialist)∙人力资源认证协会：(the Human ResourceCertification Institute，HRCI)∙外部环境：(external environment)∙内部环境：(internal environment)∙政策：(policy)∙企业文化：(corporate culture)∙目标：(mission)∙股东：(shareholders)∙非正式组织：(informal organization)∙跨国公司：(multinational corporation，MNC)∙管理多样性：(managing diversity)∙工作：(job)∙职位：(posting)∙工作分析：(job analysis)∙工作说明：(job description)∙工作规范：(job specification)∙工作分析计划表：(job analysis schedule，JAS)∙职位分析问卷调查法：(Management PositionDescription Questionnaire，MPDQ)∙行政秘书：(executive secretary)∙地区服务经理助理：(assistant district servicemanager)∙人力资源计划：(Human Resource Planning，HRP)∙战略规划：(strategic planning)∙长期趋势：(long term trend)∙要求预测：(requirement forecast)∙供给预测：(availability forecast)∙管理人力储备：(management inventory)∙裁减：(downsizing)∙人力资源信息系统：(Human Resource Information System，HRIS)∙招聘：(recruitment)∙员工申请表：(employee requisition)∙招聘方法：(recruitment methods)∙内部提升：(Promotion From Within ，PFW)∙工作公告：(job posting)∙广告：(advertising)∙职业介绍所：(employment agency)∙特殊事件：(special events)∙实习：(internship)∙选择：(selection)∙选择率：(selection rate)∙简历：(resume)∙标准化：(standardization)∙有效性：(validity)∙客观性：(objectivity)∙规范：(norm)∙录用分数线：(cutoff score)∙准确度：(aiming)∙业务知识测试：(job knowledge tests)∙求职面试：(employment interview)∙非结构化面试：(unstructured interview)∙结构化面试：(structured interview)∙小组面试：(group interview)∙职业兴趣测试：(vocational interest tests)∙会议型面试：(board interview)∙组织变化与人力资源开发∙人力资源开发：(Human Resource Development，HRD)∙培训：(training)∙开发：(development)∙定位：(orientation)∙训练：(coaching)∙辅导：(mentoring)∙经营管理策略：(business games)∙案例研究：(case study)∙会议方法：(conference method)∙角色扮演：(role playing)∙工作轮换：(job rotating)∙在职培训：(on-the-job training ，OJT)∙媒介：(media)∙企业文化与组织发展∙企业文化：(corporate culture)∙组织发展：(organization development，OD)∙调查反馈：(survey feedback)∙质量圈：(quality circles)∙目标管理：(management by objective，MBO)∙全面质量管理：(Total Quality Management，TQM) ∙团队建设：(team building)∙职业计划与发展∙职业：(career)∙职业计划：(career planning)∙职业道路：(career path)∙职业发展：(career development)∙自我评价：(self-assessment)∙职业动机：(career anchors)∙绩效评价∙绩效评价：(Performance Appraisal，PA)∙小组评价：(group appraisal)∙业绩评定表：(rating scales method)∙关键事件法：(critical incident method)∙排列法：(ranking method)∙平行比较法：(paired comparison)∙硬性分布法：(forced distribution method)∙晕圈错误：(halo error)∙宽松：(leniency)∙严格：(strictness)∙360°反馈：(360-degree feedback)∙叙述法：(essay method)∙集中趋势：(central tendency)∙报酬与福利∙报酬：(compensation)∙直接经济报酬：(direct financial compensation)∙间接经济报酬：(indirect financial compensation)∙非经济报酬：(no financial compensation)∙公平：(equity)∙外部公平：(external equity)∙内部公平：(internal equity)∙员工公平：(employee equity)∙小组公平：(team equity)∙工资水平领先者：(pay leaders)∙现行工资率：(going rate)∙工资水平居后者：(pay followers)∙劳动力市场：(labor market)∙工作评价：(job evaluation)∙排列法：(ranking method)∙分类法：(classification method)∙因素比较法：(factor comparison method)∙评分法：(point method)∙海氏指示图表个人能力分析法：(Hay Guide Chart-profile Method)∙工作定价：(job pricing)∙工资等级：(pay grade)∙工资曲线：(wage curve)∙工资幅度：(pay range)∙12. 福利和其它报酬问题∙福利(间接经济补偿)∙员工股权计划：(employee stock ownership plan，ESOP)∙值班津贴：(shift differential)∙奖金：(incentive compensation)∙利润分享（分红制）：(profit sharing)∙安全与健康的工作环境∙安全：(safety)∙健康：(health)∙频率：(frequency rate)∙紧张：(stress)∙角色冲突：(role conflict)∙催眠法：(hypnosis)∙酗酒：(alcoholism)∙员工和劳动关系∙工会：(union)∙地方工会：(local union)∙行业工会：(craft union)∙产业工会：(industrial union)∙全国工会：(national union)∙谈判组：(bargaining union)∙劳资谈判：(labor bargaining)∙仲裁：(arbitration)∙罢工：(strike)∙内部员工关系：(internal employee relations)∙纪律：(discipline)∙纪律处分：(disciplinary action)∙申诉：(grievance)∙降职：(demotion)∙调动：(transfer)∙晋升：(promotion)∙目标mission/ objective∙集体目标group objective∙内部环境internal environment∙外部环境external environment∙计划planning∙组织organizing∙人事staffing∙领导leading∙控制controlling∙步骤process∙原理principle∙方法technique∙经理manager∙总经理general manager∙行政人员administrator∙主管人员supervisor∙企业enterprise∙商业business∙产业industry∙公司company∙效果effectiveness∙效率efficiency∙企业家entrepreneur∙权利power∙职权authority∙职责responsibility∙科学管理scientific management∙现代经营管理modern operational management ∙行为科学behavior science∙生产率productivity∙激励motivate∙动机motive∙法律law∙法规regulation∙经济体系economic system∙管理职能managerial function∙产品product∙服务service∙利润profit∙满意satisfaction∙归属affiliation∙尊敬esteem∙自我实现self-actualization∙人力投入human input∙盈余surplus∙收入income∙成本cost∙资本货物capital goods∙机器machinery∙设备equipment∙建筑building∙存货inventory∙经验法the empirical approach∙人际行为法the interpersonal behavior approach ∙集体行为法the group behavior approach∙协作社会系统法the cooperative social systems approach∙社会技术系统法the social-technical systems approach∙决策理论法the decision theory approach∙数学法the mathematical approach∙系统法the systems approach∙随机制宜法the contingency approach∙管理任务法the managerial roles approach∙经营法the operational approach∙人际关系human relation∙心理学psychology∙态度attitude∙压力pressure∙冲突conflict∙招聘recruit∙鉴定appraisal∙选拔select∙培训train∙报酬compensation∙授权delegation of authority∙协调coordinate∙业绩performance∙考绩制度merit system∙表现behavior∙下级subordinate∙偏差deviation∙检验记录inspection record∙误工记录record of labor-hours lost ∙销售量sales volume∙产品质量quality of products∙先进技术advanced technology∙顾客服务customer service∙策略strategy∙结构structure∙领先性primacy∙普遍性pervasiveness∙忧虑fear∙忿恨resentment∙士气morale∙解雇layoff∙批发wholesale∙零售retail∙程序procedure∙规则rule∙规划program∙预算budget∙共同作用synergy∙大型联合企业conglomerate∙资源resource∙购买acquisition∙增长目标growth goal∙专利产品proprietary product∙竞争对手rival∙晋升promotion∙管理决策managerial decision∙商业道德business ethics∙有竞争力的价格competitive price ∙供货商supplier∙小贩vendor∙利益冲突conflict of interests∙派生政策derivative policy∙开支帐户expense account∙批准程序approval procedure∙病假sick leave∙休假vacation∙工时labor-hour∙机时machine-hour∙资本支出capital outlay∙现金流量cash flow∙工资率wage rate∙税收率tax rate∙股息dividend∙现金状况cash position∙资金短缺capital shortage∙总预算overall budget∙资产负债表balance sheet∙可行性feasibility∙投入原则the commitment principle ∙投资回报return on investment∙生产能力capacity to produce∙实际工作者practitioner∙最终结果end result∙业绩performance∙个人利益personal interest∙福利welfare∙市场占有率market share∙创新innovation∙生产率productivity∙利润率profitability∙社会责任public responsibility∙董事会board of director∙组织规模size of the organization∙组织文化organizational culture∙目标管理management by objectives ∙评价工具appraisal tool∙激励方法motivational techniques∙控制手段control device∙个人价值personal worth∙优势strength∙弱点weakness∙机会opportunity∙威胁threat∙个人责任personal responsibility∙顾问counselor∙定量目标quantitative objective∙定性目标qualitative objective∙可考核目标verifiable objective∙优先priority∙工资表payroll∙策略strategy∙政策policy∙灵活性discretion∙多种经营diversification∙评估assessment∙一致性consistency∙应变策略consistency strategy∙公共关系public relation∙价值value∙抱负aspiration∙偏见prejudice∙审查review∙批准approval∙主要决定major decision∙分公司总经理division general manager ∙资产组合距阵portfolio matrix∙明星star∙问号question mark∙现金牛cash cow∙赖狗dog∙采购procurement∙人口因素demographic factor∙地理因素geographic factor∙公司形象company image∙产品系列product line∙合资企业joint venture∙破产政策liquidation strategy∙紧缩政策retrenchment strategy∙战术tactics∙追随followership∙个性individuality∙性格personality∙安全safety∙自主权latitude∙悲观的pessimistic∙静止的static∙乐观的optimistic∙动态的dynamic∙灵活的flexible∙抵制resistance∙敌对antagonism∙折中eclectic∙激励motivation∙潜意识subconscious∙地位status∙情感affection∙欲望desire∙压力pressure∙满足satisfaction∙自我实现的需要needs for self-actualization ∙尊敬的需要esteem needs∙归属的需要affiliation needs∙安全的需要security needs∙生理的需要physiological needs∙维持maintenance∙保健hygiene∙激励因素motivator∙概率probability∙强化理论reinforcement theory∙反馈feedback∙奖金bonus∙股票期权stock option∙劳资纠纷labor dispute∙缺勤率absenteeism∙人员流动turnover∙奖励reward∙特许经营franchise∙热诚zeal∙信心confidence∙鼓舞inspire∙要素ingredient∙忠诚loyalty∙奉献devotion∙作风style∙品质trait∙适应性adaptability∙进取性aggressiveness∙热情enthusiasm∙毅力persistence∙人际交往能力interpersonal skills∙行政管理能力administrative ability∙智力intelligence∙专制式领导autocratic leader∙民主式领导democratic leader∙自由放任式领导free-rein leader∙管理方格图the managerial grid∙工作效率work efficiency∙服从obedience∙领导行为leader behavior∙支持型领导supportive leadership∙参与型领导participative leadership∙指导型领导instrumental leadership∙成就取向型领导achievement-oriented leadership∙Action learning：行动学习∙Alternation ranking method：交替排序法∙Annual bonus：年终分红∙Application forms：工作申请表∙Appraisal interview：评价面试∙Aptitudes：资质∙Arbitration：仲裁∙Attendance incentive plan：参与式激励计划∙Authority：职权∙Behavior modeling：行为模拟∙Behaviorally anchored rating scale (bars)：行为锚定等级评价法∙Benchmark job：基准职位∙Benefits：福利∙Bias：个人偏见∙Boycott：联合抵制∙Bumping/layoff procedures：工作替换/临时解雇程序∙Burnout：耗竭∙Candidate-order error：候选人次序错误∙Capital accumulation program：资本积累方案∙Career anchors：职业锚∙Career cycle：职业周期∙Career planning and development：职业规划与职业发展∙Case study method：案例研究方法∙Central tendency：居中趋势∙Citations：传讯∙Civil Rights Act：民权法∙Classes：类∙Classification (or grading) method：归类（或分级）法∙Collective bargaining：集体谈判∙Comparable worth：可比价值∙Compensable factor：报酬因素∙Computerized forecas：计算机化预测∙Content validity：内容效度∙Criterion validity：效标效度∙Critical incident method：关键事件法∙Davis-Bacon Act (DBA)：戴维斯─佩根法案∙Day-to-day-collective bargaining：日常集体谈判∙Decline stage：下降阶段∙Deferred profit-sharing plan：延期利润分享计划∙Defined benefit：固定福利∙Defined contribution：固定缴款∙Department of Labor job analysis：劳工部工作分析法∙Discipline：纪律∙Dismissal：解雇；开除∙Downsizing：精简∙Early retirement window：提前退休窗口∙Economic strike：经济罢工∙Edgar Schein：艾德加．施恩∙Employee compensation：职员报酬∙Employee orientation：雇员上岗引导∙Employee Retirement Income Security Act (ERISA) ：雇员退休收入保障法案∙Employee services benefits：雇员服务福利∙Employee stock ownership plan (ESOP)：雇员持股计划∙Equal Pay Act：公平工资法∙Establishment stage：确立阶段∙Exit interviews：离职面谈∙Expectancy chart：期望图表∙Experimentation：实验∙Exploration stage：探索阶段∙Fact-finder：调查∙Fair day's work：公平日工作∙Fair Labor Standards Act：公平劳动标准法案∙Flexible benefits programs：弹性福利计划∙Flex place：弹性工作地点∙Flextime：弹性工作时间∙Forced distribution method：强制分布法∙Four-day workweek：每周4天工作制∙Frederick Taylor：弗雷德里克．泰罗∙Functional control：职能控制∙Functional job analysis：功能性工作分析法∙Gain sharing：收益分享∙General economic conditions：一般经济状况∙Golden offerings：高龄给付∙Good faith bargaining：真诚的谈判∙Grade description：等级说明书∙Grades：等级∙Graphic rating scale：图尺度评价法∙Grid training：方格训练∙Grievance：抱怨∙Grievance procedure：抱怨程序∙Group life insurance：团体人寿保险∙Group pension plan：团体退休金计划∙Growth stage：成长阶段∙Guarantee corporation：担保公司∙Guaranteed fair treatment：有保证的公平对待∙Guaranteed piecework plan：有保障的计件工资制∙Halo effect：晕轮效应∙Health maintenance organization (HMO) ：健康维持组织∙Illegal bargaining：非法谈判项目∙Impasse：僵持∙Implied authority：隐含职权∙Incentive plan：激励计划∙Individual retirement account (IRA) ：个人退休账户∙In-house development center：企业内部开发中心∙Insubordination：不服从∙Insurance benefits：保险福利∙Interviews：谈话；面谈∙Job analysis：工作分析∙Job description：工作描述∙Job evaluation：职位评价∙Job instruction training (JIT) ：工作指导培训∙Job posting：工作公告∙Job rotation：工作轮换∙Job sharing：工作分组∙Job specifications：工作说明书∙John Holland：约翰．霍兰德∙Junior board：初级董事会∙Layoff：临时解雇∙Leader attach training：领导者匹配训练∙Lifetime employment without guarantees：无保证终身解雇∙Line manager：直线管理者∙Local market conditions：地方劳动力市场∙Lockout：闭厂∙Maintenance stage：维持阶段∙Management assessment center：管理评价中心∙Management by objectives (MBO)：目标管理法∙Management game：管理竞赛∙Management grid：管理方格训练∙Management process：管理过程∙Mandatory bargaining：强制谈判项目∙Mediation：调解∙Merit pay：绩效工资∙Merit raise：绩效加薪∙Mid career crisis sub stage：中期职业危机阶段∙Nondirective interview：非定向面试∙Occupational market conditions：职业市场状况∙Occupational orientation：职业性向∙Occupational Safety and Health Act：职业安全与健康法案∙Occupational Safety and Health Administration (OSHA)：职业安全与健康管理局∙Occupational skills：职业技能∙On-the-job training (OJT) ：在职培训∙Open-door：敞开门户∙Opinion survey：意见调查∙Organization development(OD)：组织发展∙Outplacement counseling：向外安置顾问∙Paired comparison method：配对比较法∙Panel interview：小组面试∙Participant diary/logs：现场工人日记/日志∙Pay grade：工资等级∙Pension benefits：退休金福利∙Pension plans：退休金计划∙People-first values："以人为本"的价值观∙Performance analysis：工作绩效分析∙Performance Appraisal interview：工作绩效评价面谈∙Personnel (or human resource) management：人事（或人力资源）管理∙Personnel replacement charts：人事调配图∙Piecework：计件∙Plant Closing law：工厂关闭法∙Point method Policies：政策∙Position Analysis Questionnaire (PAQ) ：职位分析问卷∙Position replacement cards：职位调配卡∙Pregnancy discrimination act：怀孕歧视法案∙Profit-sharing plan：利润分享计划∙Programmed learning：程序化教学∙Qualifications inventories：资格数据库∙Quality circle：质量圈∙Ranking method：排序法∙Rate ranges：工资率系列∙Ratio analysis：比率分析∙Reality shock：现实冲击∙Reliability：信度∙Retirement：退休∙Retirement benefits：退休福利∙Retirement counseling：退休前咨询∙Rings of defense：保护圈∙Role playing：角色扮演∙Salary surveys：薪资调查∙Savings plan：储蓄计划∙Scallion plan：斯坎伦计划∙Scatter plot：散点分析∙Scientific management：科学管理∙Self directed teams：自我指导工作小组∙Self-actualization：自我实现∙Sensitivity training：敏感性训练∙Serialized interview：系列化面试∙Severance pay：离职金∙Sick leave：病假∙Situational interview：情境面试∙Skip-level interview：越级谈话∙Social security：社会保障∙Speak up! ：讲出来！∙Special awards：特殊奖励∙Special management development techniques：特殊的管理开发技术∙Stabilization sub stage：稳定阶段∙Staff (service) function：职能（服务）功能∙Standard hour plan：标准工时工资∙Stock option：股票期权∙Straight piecework：直接计件制∙Strategic plan：战略规划∙Stress interview：压力面试∙Strictness/leniency：偏紧/偏松∙Strikes：罢工∙Structured interview：结构化面试∙Succession planning：接班计划∙Supplement pay benefits：补充报酬福利∙Supplemental unemployment benefits：补充失业福利∙Survey feedback：调查反馈∙Sympathy strike：同情罢工∙System Ⅳ：组织体系Ⅳ∙System I：组织体系∙Task analysis：任务分析∙Team building：团队建设∙Team or group：班组∙Termination：解雇；终止∙Termination at will：随意终止∙Theory X：X理论∙Theory Y：Y理论∙Third-party involvement：第三方介入∙Training：培训∙Transactional analysis (TA) ：人际关系心理分析∙Trend analysis：趋势分析∙Trial sub stage：尝试阶段∙Unclear performance standards：绩效评价标准不清∙Unemployment insurance：失业保险∙Unfair labor practice strike：不正当劳工活动罢工∙Unsafe acts：不安全行为∙Unsafe conditions：不安全环境∙Validity：效度∙Value-based hiring：以价值观为基础的雇佣∙Vroom-Yetton leadership trainman：维罗姆-耶顿领导能力训练∙Variable compensation：可变报酬∙Vestibule or simulated training：新雇员培训或模拟∙Vesting：特别保护权∙Voluntary bargaining：自愿谈判项目∙Voluntary pay cut：自愿减少工资方案∙Voluntary time off：自愿减少时间∙Wage carve：工资曲线∙Work samples：工作样本∙Work sampling technique：工作样本技术∙Work sharing：临时性工作分担∙Worker involvement：雇员参与计划∙Worker's benefits：雇员福利∙Adaptability 适应性∙Aligning Performance for Success 协调工作以求成功业绩∙Applied Learning 应用的知识∙Building a Successful Team 建立成功团队∙Building Customer Loyalty 对客户忠诚∙Building Partnerships 建立合作关系∙Building Strategic Working Relationships 建立战略性工作关系∙Building Trust 建立互信关系∙Coaching 辅导∙Communication 沟通∙Continuous Learning 不断学习∙Contributing to Team Success 对团队成功的贡献∙Customer Focus 以客户为中心∙Decision Making 决策∙Delegating Responsibility 授权∙Developing Others发展他人∙Drive for Results 注重实效∙Energy 精力充沛∙Facilitation Change 推动变革∙Follow-up 跟进∙Formal Presentation 专业演讲技巧∙Gaining Commitment 具有使命感∙Impact 影响力∙Information Monitoring 采集信息∙Initiating Action 主动采取行动∙Innovation创新∙Job Fit 胜任工作∙Leading Through Mission and Values 在使命与价值的认同中的领导才能∙Managing Conflict 解决冲突∙Managing Work (Includes Time Management) 管理工作（时间管理）∙Meeting Leadership 会议组织能力∙Meeting Participation 分享∙Negotiation谈判∙Planning and Organizing 编制计划与组织能力∙Quality Orientation 质量定位∙Risk Taking 勇于冒险∙Safety Awareness 安全意识∙Sales Ability / Persuasiveness 销售能力/说服能力∙Strategic Leadership / Decision Making 战略性领导/决策制定∙Stress Tolerance 压力忍受能力∙Technical / Professional Knowledge and Skills 技术专业知识和技能∙Tenacity 坚忍不拔∙Work Standards 操作规范∙Action learning：行动学习∙Alternation ranking method：交替排序法∙Annual bonus：年终分红∙Application forms：工作申请表∙Appraisal interview：评价面试∙Aptitudes：资质∙Arbitration：仲裁∙Attendance incentive plan：参与式激励计划∙Authority：职权∙Behavior modeling：行为模拟∙Behaviorally anchored rating scale (bars)：行为锚定等级评价法∙Benchmark job：基准职位∙Benefits：福利∙Bias：个人偏见∙Boycott：联合抵制∙Bumping/layoff procedures：工作替换/临时解雇程序∙Burnout：耗竭∙Candidate-order error：候选人次序错误∙Capital accumulation program：资本积累方案∙Career anchors：职业锚∙Career cycle：职业周期∙Career planning and development：职业规划与职业发展∙Case study method：案例研究方法∙Central tendency：居中趋势∙Citations：传讯∙Civil Rights Act：民权法∙Classes：类∙Classification (or grading) method：归类（或分级）法∙集体谈判Comparable worth：可比价值∙Compensable factor：报酬因素∙Computerized forecast：计算机化预测∙Content validity：内容效度∙Criterion validity：效标效度∙Critical incident method：关键事件法∙Davis-Bacon Act (DBA)：戴维斯―佩根法案∙Day-to-day-collective bargaining：日常集体谈判∙Decline stage：下降阶段∙Deferred profit-sharing plan：延期利润分享计划∙Defined benefit：固定福利∙Defined contribution：固定缴款∙Department of Labor job analysis：劳工部工作分析法∙Discipline：纪律∙Dismissal：解雇；开除∙Downsizing：精简∙Early retirement window：提前退休窗口∙Economic strike：经济罢工∙Edgar Schein：艾德加•施恩∙Employee compensation：职员报酬∙Employee orientation：雇员上岗引导∙Employee Retirement Income Security Act (ERISA) ：雇员退休收入保障法案∙Employee services benefits：雇员服务福利∙Employee stock ownership plan (ESOP) ：雇员持股计划∙Equal Pay Act：公平工资法∙Establishment stage：确立阶段∙Exit interviews：离职面谈∙Expectancy chart：期望图表∙Experimentation：实验∙Exploration stage：探索阶段∙Fact-finder：调查∙Fair day’s work：公平日工作∙Fair Labor Standards Act：公平劳动标准法案∙Flexible benefits programs：弹性福利计划∙Flex place：弹性工作地点∙Flextime：弹性工作时间∙Forced distribution method：强制分布法∙Four-day workweek：每周天工作制∙Frederick Taylor：弗雷德里克•泰罗∙Functional control：职能控制∙Functional job analysis：功能性工作分析法∙沟通Communication∙个人发展Personal Development∙电子学习e-Learning∙项目管理Project Management∙领导艺术Leadership∙团队建设Team Building∙管理Management∙商务管理类∙行政管理Administrative Support∙人力资源Human Resources∙商法Business Law∙行业Industry∙客户服务Customer Service∙知识管理Knowledge Management∙电子商务e-Business∙市场Marketing∙金融/财会Finance & Accounting∙企业运营Operations∙财务服务Financial Services∙销售Sales∙able 有才干的，能干的adaptable 适应性强的∙active 主动的，活跃的aggressive 有进取心的∙ambitious 有雄心壮志的amiable 和蔼可亲的∙amicable 友好的analytical 善于分析的∙apprehensive 有理解力的aspiring 有志气的，有抱负的∙audacious 大胆的，有冒险精神的capable 有能力的，有才能的∙careful 办理仔细的candid 正直的∙competent 能胜任的constructive 建设性的∙cooperative 有合作精神的creative 富创造力的∙dedicated 有奉献精神的dependable 可靠的∙diplomatic 老练的，有策略的disciplined 守纪律的∙dutiful 尽职的well--educated 受过良好教育的∙efficient 有效率的energetic 精力充沛的∙expressivity 善于表达faithful 守信的，忠诚的∙frank 直率的，真诚的generous 宽宏大量的∙genteel 有教养的gentle 有礼貌的∙humorous 有幽默impartial 公正的∙independent 有主见的industrious 勤奋的∙ingenious 有独创性的motivated 目的明确的∙intelligent 理解力强的learned 精通某门学问的∙logical 条理分明的methodical 有方法的∙modest 谦虚的objective 客观的∙precise 一丝不苟的punctual 严守时刻的∙realistic 实事求是的responsible 负责的∙sensible 明白事理的sporting 光明正大的∙steady 踏实的systematic 有系统的∙purposeful 意志坚强的sweet-tempered 性情温和的∙temperate 稳健的tireless 孜孜不倦的∙name 姓名in. 英寸∙pen name 笔名ft. 英尺∙alias 别名street 街∙Mr. 先生road 路∙Miss 小姐district 区∙Ms （小姐或太太）house number 门牌∙Mrs. 太太lane 胡同，巷∙age 年龄height 身高∙bloodtype 血型weight 体重∙address 地址born 生于∙permanent address 永久住址birthday 生日∙province 省birthdate 出生日期∙city 市birthplace 出生地点∙county 县home phone 住宅电话∙prefecture 专区office phone 办公电话∙autonomous region 自治区business phone 办公电话∙nationality 民族；国籍current address 目前住址∙citizenship 国籍date of birth 出生日期∙native place 籍贯postal code 邮政编码∙duel citizenship 双重国籍marital status 婚姻状况∙family status 家庭状况married 已婚∙single 未婚divorced 离异∙separated 分居number of children 子女人数∙health condition 健康状况health 健康状况∙excellent （身体）极佳short-sighted 近视∙far-sighted 远视ID card 身份证∙date of availability 可到职时间membership 会员、资格∙president 会长vice-president 副会长∙director 理事standing director 常务理事∙society 学会association 协会∙secretary-general 秘书长research society 研究会∙work experience 工作经历occupational history 工作经历∙professionalhistory 职业经历specific experience 具体经历∙responsibilities 职责second job 第二职业∙achievements 工作成就，业绩administer 管理∙assist 辅助adapted to 适应于∙accomplish 完成（任务等）appointed 被认命的∙adept in 善于analyze 分析∙authorized 委任的；核准的behave 表现∙break the record 打破纪录breakthrough 关键问题的解决∙control 控制conduct 经营，处理∙cost 成本；费用create 创造∙demonstrate 证明，示范decrease 减少∙design 设计develop 开发，发挥∙devise 设计，发明direct 指导∙double 加倍，翻一番earn 获得，赚取∙effect 效果，作用eliminate 消除∙enlarge 扩大enrich 使丰富∙exploit 开发（资源，产品）enliven 搞活∙establish 设立（公司等）；使开业evaluation 估价，评价∙execute 实行，实施expedite 加快；促进∙generate 产生good at 擅长于∙guide 指导；操纵improve 改进，提高∙initiate 创始，开创innovate 改革，革新∙invest 投资integrate 使结合；使一体化∙justified 经证明的；合法化的launch 开办（新企业）∙maintain 保持；维修modernize 使现代化∙negotiate 谈判nominated 被提名；被认命的∙overcome 克服perfect 使完善；改善∙perform 执行，履行profit 利润∙be promoted to 被提升为be proposed as 被提名（推荐）为∙realize 实现（目标）获得（利润）reconstruct 重建∙recorded 记载的refine 精练，精制∙registered 已注册的regenerate 更新，使再生∙replace 接替，替换retrieve 挽回∙revenue 收益，收入scientific 科学的，系统的∙self-dependence 自力更生serve 服务，供职∙settle 解决（问题等）shorten 减低……效能∙simplify 简化，精简spread 传播，扩大∙standard 标准，规格supervises 监督，管理∙supply 供给，满足systematize 使系统化∙test 试验，检验well-trained 训练有素的∙valuable 有价值的target 目标，指标∙working model 劳动模范advanced worker 先进工作者∙education 学历educational history 学历∙educational background 教育程度curriculum 课程∙major 主修minor 副修∙educational highlights 课程重点部分curriculum included 课程包括∙specialized courses 专门课程courses taken 所学课程∙special training 特别训练social practice 社会实践∙part-time jobs 业余工作summer jobs 暑期工作∙vacation jobs 假期工作refresher course 进修课程∙extracurricularactivities 课外活动physical activities 体育活动∙recreational activities 娱乐活动academic activities 学术活动∙social activities 社会活动rewards 奖励∙scholarship 奖学金excellent League member 优秀团员∙excellent leader 优秀干部student council 学生会∙off-job training 脱产培训in-job training 在职培训∙educational system 学制cademic year 学年∙semester 学期（美）term 学期（英）∙supervisor 论文导师pass 及格∙fail 不及格marks 分数∙examination 考试degree 学位∙post doctorate 博士后doctor(Ph.D) 博士∙master 硕士bachelor 学士∙graduate student 研究生abroad student 留学生∙abroad student 留学生undergraduate 大学肆业生∙government-supportedstudent 公费生commoner 自费生∙extern 走读生intern 实习生∙prize fellow 奖学金生boarder 寄宿生∙graduate 毕业生guest student 旁听生（英）∙auditor 旁听生（美）day-student 走读生∙objective 目标position desired 希望职位∙job objective 工作目标employment objective 工作目标∙career objective 职业目标position sought 谋求职位∙position wanted 希望职位position appliedfor 申请职位∙for more specializedwork 为更专门的工作∙for prospectsof promotion 为晋升的前途∙for higher responsibility 为更高层次的工作责任∙for wider experience 为扩大工作经验∙due to close-downof company 由于公司倒闭∙due to expiryof employment 由于雇用期满∙sought a betterjob 找到了更好的工作∙to seek a betterjob 找一份更好的工作∙hobbies 业余爱好play the guitar 弹吉他∙reading 阅读play chess 下棋∙play 话剧long distance running 长跑∙play bridge 打桥牌collecting stamps 集邮∙play tennis 打网球jogging 慢跑∙sewing 缝纫travelling 旅游∙listening to symphony 听交响乐do some clay scultures 搞泥塑。

企业常用术语缩写全称及释义

企业常用术语缩写全称及释义MTO ——按订单生产(Make to Order )ETO ――按订单设计MTS ——库存生产Make-to-Stock )PAPC --- 生产和流程控制 (Production and Process Control ) DHR ----- 器械历史文件(Device History Record )NCR ----- 不合格Non-con forma nee )CAPA --- 纠正和预防措施(Corrective And Preve ntive Activity )NPV ----- 净现值Net Present Value )IRR ---- 内部收益率Q n ternal Rate of Return )PP ------ 回收期Payback Period )SPC --- 统计过程控制(Statistic process control )BOM ——物料清单Bill of Material )OBOM——订单JOMMBOM——生产制造物料清单EBOM——工程设计BOMPBOM——工艺规划BOMSBOM——销亀OMPLM ----- 产品生命周期管理(Product Lifecycle Man ageme nt ) PDM ----- 产品数据管理(Product Data Management )CAD ----- 计算机辅助设计(Computer Added Desig n )CAPP ---- 计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning )KPI ----- 关键绩效指标(Key Performa nee In dex )SOA ------ 面向服务架构(Service Oriented Architecture )WAN ------ 广域网Wide Area Network )LAN ------- 局域网Local Area Network )MAN ------ 城域网Metropolitan Area Network )TCP ---- 传输控制协议(Transfer Control Protocol )IP ----- 网际协议(nternet Protocol )ASN ------ 预先发货通知(Advanced Shipment Notice )MHE ------ 物料处理设备(Material Handling Equipment )EMEA ―-洲、中东和非洲CRM ------ 客户关系管理(Customer Relationship Management )SCM ------ 供应链管理(Supply Chain Management )BI ----- 商业智能Business Intelligenee )LDAP ----- 轻量级目录访问协议 (Lightweight Directory Access Protocol ) MRP ------ 生产资源规划(Manufacturing Resource Planning )SFA ---- 自动销售(Sales Force Automation )SCV --- 供应链可见性(Supply Chai n Visibility )MDM ----- 制造数据管理(Man afacturi ng Data Ma nageme nt )APS ------- 高级计划系统(Advaneed Planning System )CMMS ------ 电脑化维修管理系统(computerized maintenance management system )HMI ------- 人机界面Huma n Machi ne In terface )OEM ----- 原始设备制造商(Origi nal Equipme nt Man afacturer )MES ----- 制造执行系统(Man ufacturi ng Executio n System )CPG ----- 消费包装产品(Customer Packaged Goods )Time to Market ---------- 即时上市及时切入生产Time to Volume --------- 即时量产及时大量生产Time to Mon ey --------- 即时变现及时大量交货AIT ------- 自动验证技术(Automated IDen tificati on Tech no logies )TAV ------ 全部资产可视化(Total Assets Visualizatio n )SCADA ------ 数据采集和监视控制(Supervisory Control and Data Acquisition ) OPC ------- 用于过程控制的对象链接和嵌入( OLE for Process Co ntrol )ASRS --- 自动存贮与检索系统(Automatic Storage and Retrieval System ) BTO ------- 订单生产(Build-to-Order )CTO ----- (on figuratio n-to-Order )VMI ------ 供货商免费存放(Ven dor Ma naged In ve ntory )MCT ----- 制造周期时间(Manufacturing Cycle Time )ABC ----- 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB ------ 实施作业制预算制度(Activity-Based Budget in g)ABM ----- 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS ------ 先进规画与排程系统(Advaneed Planning and Scheduling)ASP ------ 应用程序服务供货商(Applicati on Service Provider ) ATP ——可承诺量(Available To Promise)AVL ------ 认可的供货商清单(Approved Ven dor List)BPR ---- 企业流程再造(Bus in ess Process Reengin eeri ng) BSC ---- 平衡记分卡(Balaneed ScoreCard)BTF ——计划生产(Build To Forecast)CPM ——要径法(Critical Path Method)CPM ------ 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM ------ 客户关系管理(Customer Relationship Management) CRP ---- 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO ——客制化生产(Co nfiguratio n To Order)DBR——限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT ------ 成熟度验证Desig n Maturi ng Test ing)DVT ----- 设计验证Desig n Verification Test in g)DRP ---- 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS ---- 决策支持系统(Decision Support System)EC ---- 设计变更/工程变更(Engineer Change)EC ---- 电子商务(Electronic Commerce)ECRN ---- 原件规格更改通知(En gi neer Cha nge Request Notice) EDI ------ 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS ---- 主管决策系统(Executive In formation System)EMC ------ 电磁相容Electric Mag netic Capability)EOQ ------ 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP ---- 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE ----- 应用工程师Field Applicati on Engin eer)FCST ---- 预forecast)FMS ----- 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC ----- 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC ---- 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC --- 进料质量管理(In comi ng Quality Con trol)ISO --- 国际标准组织(In ternatio nal Orga ni zation for Sta ndardizati on) ISAR ----- 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT ---- 实时管理(Just In Time)KM —卩识管理(K no wledge Ma nageme nt)L4L——逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC——最小总成本法(Least Total Cost)LUC ——最小单位成本(Least Unit Cost)MES ----- 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO ------- 制令Ma nufacture Order)MPS ----- 主生产排程(Master Production Schedule)MRO ----- 请修购)单(Mai ntenance Repair Operati on)MRP ----- 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII ------ 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF ---- 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM ----- 委托代工(Origi nal Equipme nt Manu facture)ODM -------- 委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP ------- 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP ---- 在线交易处理(On-Li ne Tran saction Process in g)OPT ----- 最佳生产技术(Optimized Production Techno logy)OQC ----- 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA ―PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM ----- 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT ---- 计划评核术(Program Evaluation and Review Tech nique) PO ---- 订单Purchase Order)POH ----- 预估在手量(Product on Hand)PR ---- 采购申请Purchase RequestQA ---- 品质保证Quality Assura nee)QC ---- 质量管理Quality Con trol)QCC ------ 品管圈(Quality Control Circle)QE ---- 品质工程Quality Engin eeri ng)RCCP --- 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA ----- 退货验收Returned Material ApprovalROP ——再订购点(Re-Order Poi nt)SCM ----- 供应链管理(Supply Cha in Ma nageme nt) SFC——现场控制(Shop Floor Con trol)SIS ---- 策略信息系统(Strategic In formation System) SO —单(Sales Order)SOR ----- 特殊订单需求(Special Order Request)SPC ----- 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC ----- 限制理论(Theory of Co nstrai nts)TPM ----- 全面生产管理Total Production Man ageme nt TQC ——全面质量管理(Total Quality Control)TQM ----- 全面品质管理(Total Quality Management) WIP ------ 在制品(Work In Process)企业管理常用缩写术语之中英文对照表(含解释)5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling)ASP:应用程序服务供货商(ApplicationServiceProvider ) ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion) CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更/工程变更(Engin eerCha nge)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:电子数据交换(ElectronicDatalnterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest) JIT:实时管理(JustlnTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem) MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule) MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation) MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning) MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecastOEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture) OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing) OPT:最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology) OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量（Product。

企业常用管理制度术语英文缩写

5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可地供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量地通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来地一种环境塑造方案，其目地在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动地对象原本是针对现场地环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行地计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室地管理以增进办公效率，常见地手法为红牌作战，看板及衍生地目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本地基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息地特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大地功能，其做法常为最古老地簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商地收入和利润来自客户地租金.A VL认可地供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务地众多供货商中，某些符合公司地策略、对产品服务地要求，而成为合格或认可地供货商.BOM物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统地基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle地程序97阶为Engine 或组合好地主机98阶为连包装盒地产品(不连外箱)BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户地需求，对现有地经营过程进行思考和再设计，利用新地制造、信息技术及现代化地管理手段，打破传统地职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新地过程型组织结构（Process-Oriented Organization）.以作业流程为中心，打破金字塔状地组织结构，使企业能适应新经济地高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右地有效沟通，具有较强地应变能力和较大地灵活性.BPR地主要原则有三：1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心地原则.顾客可以是外部地，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对地是真正地顾客；也可以是内部地，如商场内地理货员，他地顾客是卖场地柜台小组.每个人地工作质量由他地「顾客」作出评价，而不是主管.2. 企业地业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成地，体现于为顾客创造有益地服务.对流程运行不利地障碍将被铲除，职能部门地意义将被减弱，多余地部门及重迭地流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后地流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本.BSC平衡记分卡(Balanced ScoreCard)平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合地策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织地表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面地努力必须在「愿景和策略」地引导和整合下才有意义.CPM要径法(Critical Path Method)用来决定一个项目地开始和完工日期地一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities).从项目开始起，要径上地任何一项活动地落后，结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常地重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高地优先.CPM客户抱怨比(Complaint per Million)为公司产品品质验证地最高指针，包含自原料到送交消费者手上地所有流程，世界级企业地目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者地心声，即1个客户抱怨代表万分之一地不良率.但会随文化而有差异，如日本地1个客户抱怨代表20个消费者地心声.CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为地方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝Data Mining﹞地工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)制定、测量和调整产能地标准，以决定要投入多少地人力及机器来完成生产.将现场地订单，和计划中地订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站地工作时数.以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划地范围内，确定是否有足够地产能来处理所有地订单；而在确定之后，会建立一个可接受地MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站地工作量.DBR限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法地观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当地缓冲时间(克服制造系统地Murphy's Law)与缓冲地管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错地绩效.Drum-Buffer-Rope地原意，Drum代表鼓声就如同一个军队地小鼓，可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间地距离，可以利用它来应付突发地情形.Rope代表地是军队中地纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小地变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳地控制点，而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer：使系统能在不同地状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作地工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产地机构.如同信息地回馈(feedback)将瓶颈点地生产情况与上游地工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要地量，以避免生产过多地存货堆积.故这种沟通地情形、信息地回馈，我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)以测试产品地稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试.DVT 设计验证(Design Verification Testing)以测试产品地功能性为主，通常还包含Debug.DSS决策支持系统(Decision Support System)一个以计算机为基础地交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题.所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策地软件（Vlugt,1989）.决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术.ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM地凭据.EIS主管决策系统(Executive Information System)过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划地状况，并警示给每个相关主管.可依主管喜好地格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)指电子产品地电磁辐射与对电磁地耐受能力EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低地量，目前受到各种学说地攻击.ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造地解决方案，藉由信息科技地协助，将企业地营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干地企业体之中，其非只是科技上地改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.文档收集自网络，仅用于个人学习FAE 应用工程师(Field Application Engineer)在天瀚地定义为在产品上市后处理客户问题地窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM) .FCST 预估(Forecast)目前只在报表中看到一次，通常会与报表地性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System)对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本地要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛地生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它地工作，这些系统可以达到不同程度地弹性，完全与该系统地组成组件有关.自1960年代后半，顾客对于产品地要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化地变化.为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产地生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存地系统.FQC成品质量管理(Finish or Final Quality Control)成品未装箱前地品管工作.IPQC制程质量管理(In-Process Quality Control)产品未完成前，尚在制程中地品管工作.IQC进料质量管理(Incoming Quality Control)所有原物料在进厂前地质量管理，此时公司尚无原件地所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO国际标准组织(International Organization for Standardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一品质需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做地写下来，按照写地做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)在新产品上市时，所使用地组件常仍未有详细地规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用地组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR.JIT实时管理(Just In Time)JIT地基本原理是以需定供.即供方根据需方地要求(或称看板)，按照需方需求地品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定地地点.不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：1. 零库存.用户需要多少，就供应多少.不会产生库存，占用流动资金.2.最大节约.用户不需求地商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成地损失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.JIT地观念简单但实行不易，特别是产品组件地Lead Time长，常见到地假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(Knowledge Management)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定地组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享地目地.有关知识地清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值地活动，均属于知识管理地内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理地过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际地需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.LTC最小总成本法(Least Total Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(Least Unit Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本地值很接近时.MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益地工具.大部分地MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统地PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块.MES是将企业生产所需地核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起地信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制地信息交换；可随产品、订单种类及交货期地变动弹性调整参数等诸多能力，能有效地协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样地生产控管能力.MPS主生产排程(Master Production Scheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及Oliver W. Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型.Forward Scheduling (前导式排程)以计划中地订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.Independent Demand (独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它地需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求.Dependant Demand (相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划地同时，将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面，融合各部门作业所需考量之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.文档收集自网络，仅用于个人学习OLAP在线分析处理(On-Line Analytical Processing)操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源地软件技术.其透过快速、一致、交谈式地界面对同一数据提供各种不同地呈现方式，供不同层面地使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息地能力.OLAP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大地特色，便在于它对数据多维处理地能力；也就是说，它可以很快地做各种维度地纵向或横向地数据汇整处理.随着使用OLAP经验地累积，决策者除了拥有使用数据地能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识地能力.对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入地数据，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.OLTP在线交易处理(On-Line Transaction Processing)处理大量地例行性交易数据，并经过应用程序地特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持地对象属于最基层地一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到地历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考.OLAP 与OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到地数据可以整合成数据仓储(Data Warehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后地数据组合成多维度地面向，以提供策略性信息地快速使用及分析.OLTP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT最佳生产技术(Optimized Production Technology)一种改善生产管理地技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints).OPT地倡导者强调，任何企业地真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率地同时，减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-going Quality Control)出货前地质量管理.PDM产品数据管理系统(Product Data Management)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生地一切信息，例如CAD图面、3D模型数据、NC 程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖地数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间地关连性和阶层架构，并以此「共同资料」(common data)为执行作业地依据.PERT计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)用来安排大型、复杂计划地项目管理方法.是一种规划项目计划(project)地管理技术，它利用作业网(net-work)地方式，标示出整个计划中每一作业(activity)之间地相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用地时间、经费、人力水准及资源分配.计划者必须估算：在不影响最后工期(project duration)地条件下，每一作业有多少宽容地时间，何种作业是工作地瓶颈(bottle neck)，并据此安排计划中每一作业地起记时刻(scheme)，以及人力与资源地有效运用.PERT地内容包含了「管理循环」中地三个步骤：计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling). POH预估在手量(Product on Hand)在每期开始时，实际所能拥有地存货预期量.QCC品管圈(Quality Control Circle)原以生产线为主，品管圈是同一工作现场地人员所组成，自动自发地持续进行改善活动地小团体，目前延伸地有个别改善小组及知识管理社群等.SCM供应链管理(Supply Chain Management)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上地流动过程中，影响其执行绩效地个体组合而成之网络称为供给链，供给链地组成个体可能包括：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客；而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当地结合，以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标：1. 最少成本，使得企业能够在正确地地点取得正确地产品.2. 尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异地客户服务.3. 缩短产品地生命周期.SIS策略信息系统(Strategic Information System)。