建筑起重机械维护保养管理制度(塔吊)
塔吊维修、保养制度（5篇）
塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。
塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。
项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。
根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。
7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。
验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。
验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。
在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。
建筑施工起重机械(塔吊)管理及维修保养制度
建筑施工起重机械（塔吊）管理及维护和修理保养制度一、总则1.1 目的本制度的目的是为了保证建筑施工起重机械（以下简称塔吊）的安全运行，提高建筑施工作业的效率，减少事故发生机率，确保工作人员的人身安全和资产安全。
1.2 适用范围本制度适用于本公司全部使用和管理的塔吊设备的运营、维护和保养工作。
1.3 责任和义务1.3.1 公司负责人应当订立塔吊管理及维护和修理保养制度，并对该制度的执行进行监督； 1.3.2 各部门负责人、塔吊操作人员应当依照相关规定执行本制度，并向公司负责人汇报工作情况； 1.3.3 维护和修理人员负责塔吊设备的日常维护和保养工作。
二、管理规定2.1 塔吊购置与登记2.1.1 塔吊的购置应符合相关国家标准和法律法规要求； 2.1.2 塔吊购置前应进行全面的设备检查，确保设备的安全使用； 2.1.3 全部塔吊设备应进行登记备案，记录包含设备名称、型号、编号、生产厂家、购买日期等信息。
2.2 装机授权和资格要求2.2.1 操作塔吊的人员必需具备相应的从业资格证书，且需进行定期培训和评估； 2.2.2 具备操作塔吊资格的人员应当受到严格的审核和培训，并持证上岗。
2.3 塔吊使用管理2.3.1 使用塔吊前，必需进行设备检查，确保设备正常运行并符合安全要求； 2.3.2 塔吊操作前，操作人员应进行设备预热、试运行和安全检查； 2.3.3 塔吊在使用过程中，操作人员应始终保持警惕，严禁操作超载、超高、超远、超速； 2.3.4 在特殊情况下（如恶劣天气、设备故障等），应立刻停止使用塔吊，并及时报告上级。
2.4 塔吊维护和修理保养管理2.4.1 塔吊设备应定期进行维护保养，包含但不限于润滑、清洁、紧固等； 2.4.2 维护和修理保养工作由指定的维护和修理人员负责，工作记录应认真记录，并进行归档； 2.4.3 对于设备存在的故障和缺陷，应及时报修，并进行维护和修理； 2.4.4 在维护和修理期间，必需设置警示标志并采取相应措施，确保维护和修理区域的安全。
建筑起重机械维护保养等管理制度
建筑起重机械维护保养管理制度编制人：审批人：审核日期：建筑起重机械使用及维护保养管理制度一、机械设备管理制度1、严格遵守建设部令166号《建筑起重机械安全监督管理规定》。
2、机械设备的使用应贯彻“管理结合，人机固定”的原则。
按设备性能合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。
3、各级机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的各项机械设备管理规定，尊守安全操作规程，经常检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况，发现问题及时指出并加以解决。
4、坚持持证上岗，严禁无操作证者上机作业，持实习证者不准单独顶班作业。
5、不属于本人负责的设备，未经领导同意，不得随意上机操作。
6、现场设备（含临时停放设备）均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施，并实行专人负责管理。
7、机械设备的安装应严格遵守安装要求，遵守操作规程。
安装场地应坚实、平整。
起重类机械严禁超载使用，确保设备及人身安全。
8、设备安装完毕后，应进行运行安全检查及性能试验，经试运转合格，专业职能人员检验签字确认后方可投入使用。
二、建筑施工现场“安全生产六大纪律”1、进入现场必须带好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
2、2m以上的高处、悬空作业、无安全设施、必须带好安全带、扣好保险钩。
3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6、吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，臂杆垂直下方不准站人。
三、起重吊装“十不吊”规定1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任。
无指挥或信号不清不准吊。
3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。
塔吊维护保养制度
1塔式起重机应时常进行检查，维护和保养，传动部份应有足够的润滑油，对易损部件必须时常检查、维修或者更换，对机械的螺栓，特殊是时常振动的零件，如塔身连接螺栓应时常检查，如有松动则必须及时拧紧或者更换。
1、各机构的制动器应时常进行检查和调整制动瓦与制动轮的间隙，保证灵便可靠，此间隙保证 0.5-1 ㎜之间。
在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。
2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部份的润滑以及液压油应按要求进行加油和涂抹。
换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质，加油时要注意油的清洁和充盈程度。
3、时常检查各部位钢丝绳，有无断丝和松股现象，达到报废应予以更换。
4、各传动机构必须有防护罩，不可随意拆除。
5、时常检查各部份的连接情况。
如有松动，应及时拧紧。
塔身连接螺栓应在塔身受压时检查紧度。
所有连接轴都必须装有开口销，并需张开。
6、时常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现故障，必须及时排除。
7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于百分之七十，啮合间隙要合适。
1、使用的液压油应严格按照规定进行加油和换油，并超过工作油位线，但不能高于最高油位线，通常半年更换一次。
2、接好电源，注意机电的旋向必须与所标注的箭头方向一致。
3、检查胶管的连接是否与原理图相符，应时常检查各部位管接头是否紧固严密，不许有漏油现象。
4、溢压阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行顶升之前应用油压表检查其压力是否正常。
5、滤油器要时常检查有无阻塞，安全阀在使用后调整值是否变动。
6、油泵和控制阀如发现渗漏应及时检修。
7、在冬季起动时，要开、停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵便后再正式使用。
8、系统常见故障及排除方法：9、总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接对，转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。
1、在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。
建筑起重机械维护保养管理制度(塔吊)
塔式起重机械维护保养管理制度依据《特种设备安全监察条例》和《建筑施工塔式起重机安装拆、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196等法规、规范、规程和规定要求，保障起重机械安全运行，特制定本制度。
一、操作人员的管理1、操作人员在上岗前要对所负责的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。
经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两人方面考核，合格后，方能上岗操作。
二、起重机械的“三定”管理1、“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。
其中定人、定机是基础。
要求从有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”是责任的保证。
三、维修保养管理l、塔式起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
2、安全装置的维护保养(1)、应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。
(力矩、重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。
(2)、每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。
检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。
3、机械设备的维护与保养(1)、各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5-1mm 之间，在磨察面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。
(2)、减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
四、维修保养措施1 、对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
塔式起重机定期保养、维修制度模版
塔式起重机定期保养、维修制度模版一、引言塔式起重机是建筑工地常用的起重设备，为了保证起重机的安全、可靠运行，减少事故发生的风险，确保工作场地的安全，需要定期进行保养和维修。
本文将就塔式起重机的定期保养、维修制度进行详细阐述。
二、保养制度1. 定期保养计划为确保塔式起重机正常运行，减少发生故障的可能，制定定期保养计划是非常重要的。
计划应涵盖以下内容：- 塔式起重机的各项保养任务及频率- 每次保养所需时间和人力资源- 每次保养所需的工具和材料清单2. 起重机的日常保养每天对塔式起重机进行日常保养，以确保其良好的工作状态。
保养任务包括但不限于：- 检查起重机的润滑情况，添加或更换润滑剂- 检查起重机的传动装置和电气设备，确保其正常运转- 清洁起重机的表面和内部结构- 检查起重机的安全装置是否正常工作3. 定期保养除了日常保养，定期保养也是塔式起重机维持正常运行的重要环节。
定期保养应至少包括以下内容：- 对起重机的各项关键部位进行检查和测试- 更换起重机的易损件和老化零部件- 对起重机的电气和机械系统进行全面检修和校验- 清理和校准起重机的安全装置4. 保养记录每次保养都应记录下来，包括保养时间、保养人员、保养内容和结果等。
保养记录有助于追踪起重机的维护情况，及时发现和解决问题。
三、维修制度1. 维修计划当塔式起重机出现故障或需要大修时，需要制定维修计划。
维修计划应包含以下内容：- 故障的描述和严重程度评估- 维修所需的时间和人力资源- 维修所需的材料和设备清单2. 维修过程维修过程应按照以下步骤进行：- 诊断问题的原因和解决方案- 准备所需的工具、设备和材料- 拆解和更换故障的零部件- 进行必要的维修和调整- 安装和测试更换的零部件- 进行维修记录和维修报告3. 维修质量控制为确保维修的质量和安全性，应建立严格的维修质量控制制度。
包括：- 对维修过程的全程监督和检查- 对维修人员的技术培训和考核- 对维修结果的验证和测试4. 维修记录每次维修都应有详细记录，包括维修时间、维修人员、维修内容、使用的材料和设备等信息。
起重机机械维修保养管理制度（4篇）
起重机机械维修保养管理制度目录1. 引言2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定2.2 维修保养任务执行2.3 维修保养记录和报告3. 维修保养管理责任划分3.1 领导责任3.2 监管责任3.3 操作责任4. 维修保养管理措施4.1 设备维修保养周期与方式4.2 维修保养人员的资质要求4.3 维修保养的安全措施4.4 维修保养的质量控制5. 维修保养管理的评估和改进5.1 维修保养绩效评估5.2 维修保养问题和风险分析5.3 维修保养管理改进措施6. 总结和建议7. 参考文献1. 引言起重机作为一种重要的机械设备，在工业生产中承担着重要的任务。
为了保证起重机的正常工作和安全运行，需要进行定期的维修保养工作。
起重机机械维修保养管理制度的制定和执行，对于提高起重机的使用寿命，降低故障率，减少事故的发生具有重要意义。
2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定根据起重机的使用情况和维修保养的需求，制定维修保养计划。
维修保养计划应包括维修保养的时间、地点、工作内容、责任人等信息。
计划制定时应考虑维修保养的紧急程度和优先级，确保对关键设备的维修保养得到及时执行。
2.2 维修保养任务执行根据维修保养计划，安排维修保养任务的执行。
维修保养任务的执行包括设备检修、部件更换、润滑、调试和试运行等工作。
执行过程中要注意安全措施，遵循操作规程，确保维修保养的质量和安全。
2.3 维修保养记录和报告在维修保养过程中，及时记录相关的信息，包括维修保养的时间、内容、执行人员、问题和处理措施等。
维修保养记录应详细、准确，以方便后续的跟踪和分析。
同时，根据维修保养的情况，提交维修保养报告，包括维修保养的执行情况、遇到的问题和处理结果，以及对维修保养计划的调整和改进建议。
3. 维修保养管理责任划分起重机机械维修保养的管理责任需要明确划分，以保证维修保养工作的顺利进行和质量的保障。
3.1 领导责任企业领导应重视起重机机械维修保养工作，提供必要的资源和支持。
塔式起重机定期维护保养管理制度
塔式起重机定期维护保养管理制度一、引言塔式起重机是在建筑工地和其他工业场所中常见的起重设备之一。
它具有承载能力强、作业范围广、稳定安全等优点，因此在施工过程中起到了重要作用。
为了确保塔式起重机的正常运行，延长其使用寿命，提高安全性能，必须制定相关的定期维护保养管理制度，并加以合理执行和监督。
本文档旨在规范塔式起重机的定期维护保养工作，确保其安全可靠地运行。
二、管理责任1.公司负责人应建立健全塔式起重机定期维护保养管理制度，并督促各部门执行。
2.维护保养部门应制定详细的工作计划，并监督执行情况。
3.现场工作人员应按规定进行定期维护保养，并及时上报异常情况。
三、定期维护保养内容1.塔式起重机的日常巡检工作应当包括但不限于以下内容：–检查主要零部件的磨损情况，并及时更换磨损部件；–检查润滑系统的工作情况，确保油液充足且无泄露现象；–检查电气系统的接口和线路，保证电路畅通；–检查起重机的操作控制系统，确保各项功能正常；–检查安全装置的可靠性，防止事故发生。
2.定期维护保养工作应按照以下时间间隔进行：–每日巡检：对塔式起重机进行外观检查、电气系统检查、润滑系统检查、安全装置检查等。
–每周维护：对塔式起重机进行清洁、紧固件检查、电气系统维护、润滑系统维护等。
–每月维护：对塔式起重机进行各项部件的详细检查、润滑油更换、电气系统更换等。
–每年维护：对塔式起重机进行全面检查、大修和升级等。
四、维护保养记录1.塔式起重机的维护保养工作应有详细的记录，包括但不限于以下内容：–维护保养前的检查内容；–维护保养后的检查结果；–发现的问题和异常情况；–维护保养所使用的工具和耗材；–维护保养人员的签名和日期。
2.维护保养记录应及时整理，归档保存，并定期进行复查。
五、安全培训和操作指导1.操作人员在上岗前应接受塔式起重机的安全培训，了解其相关操作规范和安全注意事项。
2.安全培训应定期进行，并对员工的安全操作能力进行评估。
3.培训和操作指导应包括但不限于以下内容：–起重机的基本构造和工作原理；–起重机的安全操作规程；–起重机的事故防范与处理；–塔式起重机的日常维护保养。
塔式起重机械维护保养管理制度
塔式起重机械维护保养管理制度1. 引言塔式起重机械是一种常见的重型机械设备，用于吊装和移动重物。
由于其重要的工作性质和高风险因素，对塔式起重机械的维护保养管理非常重要。
本文档将介绍塔式起重机械的维护保养管理制度，旨在确保机械的安全运行和延长使用寿命。
2. 维护保养原则•定期维护：按照设备制造商的建议，制定维护计划，定期对塔式起重机械进行检查和维护。
•预防性维护：在正常使用期内，根据设备使用情况和维护记录，采取预防性维护措施，避免设备故障和损坏。
•及时修复：对于发现的故障或损坏，应立即进行修复，确保设备的正常运行。
3. 维护保养措施3.1 日常检查•每天使用前对塔式起重机械进行外观检查，包括检查是否有明显的损坏或松动。
•检查电气系统，确保电线和连接器没有损坏以及电气部件正常工作。
•检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
•检查制动系统，确保制动器和制动片正常。
3.2 定期维护•定期更换润滑油和过滤器，清洁润滑系统，并检查系统是否有泄漏。
•定期检查起重机械的结构和连接件，确保没有疲劳或损坏。
•定期检查电气系统，包括电线、电缆和接地是否正常。
•定期检查制动系统，包括制动器、制动片和制动电机是否正常运行。
4. 维护保养记录•对每次维护保养进行记录，包括日期、维护人员和维护内容。
•记录起重机械的故障和损坏情况，以及修复的日期和方法。
•建立维护保养档案，包括设备的购买和安装信息、维护保养记录和维修记录等。
5. 培训和安全意识•对使用塔式起重机械的工作人员进行培训，包括操作技能和维护保养知识。
•提高工作人员对塔式起重机械安全风险的认识，加强安全意识，避免事故发生。
•定期组织安全培训和演习，提高应急响应和处理突发事件的能力。
6. 废弃处理•对于不再使用的塔式起重机械，应按照相关法规和规定进行废弃处理。
•废弃处理应包括设备的清理和拆除，确保不会对环境和他人造成伤害。
7. 结论塔式起重机械的维护保养管理制度是确保设备安全运行和延长使用寿命的重要措施。
起重机械维护保养等管理制度
起重机械维护保养等管理制度一、前言起重机械是承担吊装任务的主要工具，其工作状态直接关系到生产效率、工作安全和设备使用寿命。
为了确保起重机械的安全、可靠和长期使用，制定起重机械维护保养管理制度，对起重机械的维护保养工作进行规范和管理。
二、管理范围本制度适用于公司内所有起重机械设备的维护保养管理，包括但不限于塔吊、起重机、桥式起重机、门式起重机、龙门吊、千斤顶等。
三、责任主体1. 设备部门负责起重机械设备的维护保养工作组织、管理和监督；2. 维修工人负责具体的维护保养任务执行；3. 使用单位负责对起重机械设备的日常保养和定期维护；4. 部门经理负责对起重机械设备维护保养工作的全面管理和监督。
四、维护保养内容1. 日常保养：包括起重机械设备的外观检查、润滑、清洁、紧固、电气系统检查等工作；2. 定期维护：包括起重机械设备的运行试验、零部件的更换、润滑油的更换、电器系统的检修等工作；3. 特别检查：在起重机械设备出现异常情况或者发生故障时，需要进行特别检查和维修。
五、维护保养程序1. 日常保养程序（1）外观检查：检查起重机械设备的外观是否有损坏或者异常情况；（2）润滑：对起重机械设备的各个运动部位进行润滑，确保其正常运转；（3）清洁：对起重机械设备进行清洁，防止灰尘和杂物对设备的影响；（4）紧固：对起重机械设备的各个连接部位进行检查，确保其紧固可靠；（5）电气系统检查：对起重机械设备的电气系统进行检查，确保其正常工作。
2. 定期维护程序（1）运行试验：对起重机械设备进行运行试验，检查其运行是否正常；（2）零部件更换：对起重机械设备的磨损零部件进行更换，确保其正常使用；（3）润滑油更换：对起重机械设备的润滑油进行更换，确保其正常润滑；（4）电器系统检修：对起重机械设备的电器系统进行检修，确保其正常工作。
3. 特别检查程序（1）异常情况：当起重机械设备出现异常情况时，需要对其进行特别检查和维修；（2）故障处理：当起重机械设备发生故障时，需要对其进行特别检修和维护。
起重机机械维修保养管理制度(三篇)
起重机机械维修保养管理制度一、目的该制度旨在确保起重机机械设备的良好运行状态，延长设备寿命，提高工作效率，并确保操作人员的安全。
二、适用范围该制度适用于公司所有的起重机机械设备，以及相关的运行和维护人员。
三、职责和权限1. 维修保养部门负责起重机机械设备的日常维护和保养工作。
2. 监管部门负责监督检查起重机机械设备的运行情况，并定期进行检修和维护。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，及时上报机械设备异常情况。
4. 运行和维护人员必须定期参加培训，掌握起重机机械设备的操作和维护知识。
5. 监管部门有权对维修保养部门进行考核，并对操作人员进行监督和指导。
四、维护保养内容1.定期检查起重机机械设备的各项部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，确保其正常工作。
2. 清洁起重机机械设备，以防止积尘影响设备的运行。
3. 润滑起重机机械设备的各部件，保持其良好的润滑状况。
4. 将起重机机械设备的维护记录归档，供后续参考和分析。
五、维护保养计划1. 维修保养部门制定起重机机械设备的维护计划，并按照计划进行维护。
2. 维护计划应包括维护内容、维护周期、维护责任人等信息。
3. 维护计划应提前通知相关的操作人员和监管部门。
六、维修保养记录1. 维修保养部门对每次维护保养工作进行记录，并保存相关文件和资料。
2. 维修保养记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
七、紧急维修1. 如发生紧急情况，维修保养部门应立即采取措施保证设备的安全运行。
2. 监管部门应及时得知紧急情况，并与维修保养部门协调解决问题。
八、培训和考核1. 维修保养部门应定期对运行和维护人员进行培训，提高其操作和维护技能。
2. 监管部门定期对运行和维护人员进行考核，评估其工作表现。
九、违规和纠正1. 如发现操作人员违反操作规程或维护保养规定，应及时进行纠正，并给予相应的处罚。
2. 如发现维修保养部门工作不到位或质量问题，应及时整改，并对相关人员进行追责。
塔吊的日常维护制度(5篇)
塔吊的日常维护制度为了进一步加强和控制安全生产过程中对塔吊的日常检查和维护工作，此项工作应由司机在每天班前进行。
有以下几点：1三保险(即吊钩保险，钢丝绳卷筒保险，爬梯护圈)，无限位(即超载限位、变幅限位、超高限位、行走限位、回转限位)必须齐全、灵敏。
2严禁区使用断丝超标准钢丝绳。
班前班后监察各类绳卡、吊索、绳具配备是否合理。
3驾驶室门、窗完好，防雨有效。
4同输电线路距离符合规定，并有有效的防护措施，各类防护措施要齐全牢固。
5必须遵守“十不吊”等有关安全规程。
6工作完毕后，应把吊钩提起，小车收进，所有操作手把置于零位。
切断电源、锁好电箱、关好门窗。
塔吊的日常维护制度（2）塔吊是在建筑施工现场经常会用到的一种重型机械设备，它承担着起重、吊装和装卸货物的重要任务。
为了确保塔吊的安全运行和延长其使用寿命，日常维护工作必不可少。
下面是塔吊的日常维护制度。
第一章总则1.1 为了确保塔吊的正常运行，保障施工安全、提高工作效率和延长设备寿命，制定本制度。
1.2 本制度适用于各类塔吊的日常维护工作，施工单位必须严格执行。
1.3 本制度由塔吊维护人员负责执行，并应及时对修理、维护、保养情况进行记录。
1.4 相关人员必须具备一定的技术知识和操作技能，并参加相应的培训合格后才能执行维护工作。
第二章日常维护工作内容2.1 每天开始工作前，维护人员应检查塔吊的安全设施是否齐全，并对紧固螺栓、连接件、电缆、扣件等进行检查，确保其完好无损。
2.2 每天结束工作后，维护人员应对塔吊进行全面的清洁，并检查主要部件和润滑油的情况，如有异常及时进行处理。
2.3 每周对塔吊进行一次全面的维护保养工作，包括检查电气线路、制动器、润滑系统、传动装置等各项指标，如有异常应及时修理或更换。
2.4 每月对塔吊进行一次大修，清洗、涂漆、更换易损件和关键部件等，确保设备的正常运行。
2.5 在暴雨、大风等极端天气时，维护人员应加强巡检工作，确保塔吊的安全稳定。
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度（4篇）
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范和管理建筑施工起重机械设备的维护保养工作，确保设备正常运行，避免事故发生。
适用于建筑施工现场的各类起重机械设备，包括塔吊、升降机、施工升降机等。
二、责任和义务1.项目经理负责全面组织和指导起重机械设备的维护保养工作，确保全体工作人员遵守本制度。
2.设备管理员负责起重机械设备的日常维护保养工作，及时排除故障，保证设备正常运行。
3.施工人员按照操作规程正确使用起重机械设备，并及时上报设备故障情况。
4.各部门负责配合设备维护保养工作的开展，提供必要的支持和协助。
三、维护保养措施1.定期检查：设备管理员按照规定的维护保养周期对起重机械设备进行定期检查，发现问题及时处理。
2.日常维护：设备管理员在每天设备使用前进行日常维护工作，包括润滑油添加和更换、清洗设备等。
3.故障处理：设备管理员及时处理设备故障，包括更换损坏的部件、修理电气故障等，确保设备能够正常运行。
4.备品备件管理：设备管理员负责备品备件的采购和储存，确保有足够的备品备件供应。
5.设备保养记录：设备管理员需要对每一次维护保养工作进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
四、培训和教育1.设备管理员要定期参加相关培训和学习，提高维护保养技术水平。
2.施工人员需要经过培训和考核，获得合格的操作证书才能操作起重机械设备。
3.定期组织安全意识培训，提醒全体员工注意起重机械设备维护保养的重要性和安全事项。
五、应急处理1.发生起重机械设备故障时，设备管理员要立即停机检查，并及时上报项目经理和相关部门。
2.在故障修复期间，确保设备的安全和周围人员的安全，采取必要的措施进行防护。
3.对于严重的设备故障，需及时寻求专业的维修服务商进行维修。
六、评估和改进1.定期评估起重机械设备的维护保养工作，对维护保养措施进行优化和改进。
2.根据维护保养记录和设备故障情况，分析问题原因，提出预防措施，避免类似问题再次发生。
塔吊维护保养及管理制度
塔吊维护保养及管理制度1. 引言本文档旨在制定塔吊维护保养及管理制度，确保塔吊的正常运行和安全操作。
塔吊作为重要的起重设备，其维护保养和管理工作的规范性和严谨性对于工程施工的安全和顺利进行起着重要的保障作用。
2. 适用范围本制度适用于所有使用塔吊的工程项目，包括塔吊的安装、调试、使用及拆卸等全过程。
3. 塔吊维护保养3.1 日常维护•定期对塔吊进行巡检，发现问题及时报修。
•检查塔吊各部位的润滑油是否充足，并根据实际工作情况及时添加。
•清洁塔吊及其周围的工作环境，确保没有杂物堆积和垃圾。
3.2 定期维护•根据塔吊生产商提供的维护保养手册，执行定期维护计划，包括更换润滑油、检查电气系统和机械部件的运行情况等。
•定期对塔吊进行维护保养记录，包括维修和更换的零部件、维护保养的时间和人员等信息。
4. 塔吊管理4.1 塔吊操作人员•所有使用塔吊的操作人员必须具备相关的操作证书或执照，并经过岗前培训和考核。
•操作人员必须熟悉塔吊操作规程，按照规定进行操作，不得擅自改变操作方法或违反操作规程。
•操作人员应当经常接受岗位培训和技能培训，以提升自身技能水平。
4.2 塔吊安全管理•建立塔吊安全责任制度，明确各级管理人员、操作人员和维修人员的安全责任和义务。
•定期开展塔吊安全培训和演练，提高相关人员的安全意识和应急处理能力。
•严格执行塔吊操作人员的工时管理制度，确保操作人员不过劳操作。
4.3 塔吊事故预防•严格执行塔吊的安装标准和操作规范，确保设备的安全和可靠性。
•定期对塔吊进行检测和维修，及时发现和排除潜在安全隐患。
•对塔吊事故进行详细调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。
5. 塔吊维护保养及管理制度的执行和监督5.1 执行机构和责任•项目经理负责组织和协调塔吊维护保养及管理工作，指定专人负责具体执行。
•安全主管负责对塔吊维护保养及管理工作进行监督和检查，并及时整改发现的问题。
5.2 监督和检查•进行定期的塔吊维护保养及管理工作检查，确保执行情况符合规定。
建筑起重机械维护与保养等管理制度（4篇）
建筑起重机械维护与保养等管理制度建筑起重机械的维护与保养是确保机械设备正常运行、延长使用寿命，并保障安全生产的重要环节。
为此，建立一套科学、完善的管理制度非常必要。
下面是一份建筑起重机械维护与保养管理制度的参考：一、目的和范围1. 目的：为保障建筑起重机械设备的正常运行，确保安全生产，制定本管理制度。
2. 范围：适用于本单位所有建筑起重机械设备的维护与保养工作。
二、维护人员的要求与职责1. 维护人员必须具备相应的岗位资格证书和操作证。
2. 维护人员需定期参加相关培训，掌握最新的维护技术和规范。
3. 维护人员负责建筑起重机械设备的日常维护和定期保养工作。
三、维护与保养的内容和频率1. 维护内容：包括润滑、清洁、紧固、检查设备部件、电气设备检查等。
2. 保养内容：包括更换润滑油、清洗并更换过滤器、更换磨损部件等。
3. 维护与保养频率：根据建筑起重机械设备的使用频率和工作环境，制定相应的维护与保养计划。
四、维护与保养记录的要求1. 维护与保养工作需要进行记录，包括维护日期、维护内容、维修情况等。
2. 维护记录需保存至少两年，用于日后分析和维护工作的改进。
五、故障处理和设备修复1. 若发现设备存在故障，维护人员需要立即停止使用，并及时上报相关部门。
2. 维护人员需对发生故障的设备进行检修和维修，确保设备在经过修复后才能重新投入使用。
六、安全管理和风险控制1. 维护人员需严格按照相关安全规定进行操作，避免发生安全事故。
2. 维护人员需定期检查设备的安全保护装置和报警系统，并确保其正常工作。
七、监督与评估1. 上级单位需定期对维护人员的工作进行监督和评估，确保维护工作的质量和效果。
2. 定期进行维护和保养工作的自评与总结，总结经验，改进工作方式和效果。
以上是一份建筑起重机械维护与保养管理制度的大体内容，具体制度与实施细节需要根据实际情况进行具体制定。
建筑起重机械维护与保养等管理制度（2）一、项目管理责任人____项目分管经理1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。
建筑起重机械使用及维护保养制度
设备管理制度（建筑起重机械使用及维护保养制度）编制：审核：核准：编制单位：日期：一、总则1、为了加强建筑起重机械的安全监督管理，防止和减少安全事故发生，充分提高现有设备合理使用效率，依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160--2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2012、及公司相关规定，制定本制度。
2、本管理制度适用经营部管理的项目。
本制度所称大型机械设备，是指建筑起重机械，包括塔式起重机、施工升降机及物料提升机。
二、设备购置与租赁1、大型机械设备的采购：大型机械设备的采购应选择质量可靠、信誉良好、服务到位并具备相应资质的大型生产厂家。
2、大型机械设备的租赁：大型机械设备的租赁应选择信誉良好，服务到位，设备较新，符合公司要求的租赁公司。
3、公司每年将对设备的采购、租赁进行定期或不定期评审，对产品质量不稳定、服务水平低等不符合公司要求的合作单位将列入不合格供应商名录，禁止合作。
4、严禁使用有以下情况之一的建筑起重机械：1）、租赁设备：使用年限超过 5 年的施工电梯，使用年限超过 7 年的塔吊；2）、自有设备：使用年限超过 10 年的QTZ80 （含QTZ80 ）以下塔吊；使用年限超过 15 年的QTZ125（含QTZ125）以上的塔吊，使用年限超过 8 年的施工升降机；3）高度超过 60m 的建筑，严禁使用 QTZ40（含 QTZ40）以下塔吊；4）、高度超过 30m 的建筑，严禁使用龙门架式物料提升机；5）、严禁购买天轮对重式施工升降机。
三、管理职责1、公司：负责公司直接管辖项目部设备管理人员的培训；监督检查其项目机械设备管理运行情况，对存在的隐患提出整改意见；对大型机械设备合作方进行评估，并确定合格供方，对与合作方签订的大型设备采购、租赁、安拆等合同进行评审；审核项目大型设备专项施工方案。
建筑起重机械维护与保养等管理制度范文
建筑起重机械维护与保养等管理制度范文建筑起重机械是建筑工程中的常用设备，起到了重要的作用。
为了确保机械的正常运行和延长其使用寿命，建立一个完善的维护与保养管理制度是必不可少的。
本文旨在提供一个建筑起重机械维护与保养等管理制度的范文，以供参考。
一、维修部门职责1. 负责建筑起重机械的维修、保养、故障排除等工作；2. 制定维修计划，协调处理各类维修任务；3. 提供设备维护保养的技术指导和培训。
二、维修人员要求1. 具备相关的资质证书及工作经验；2. 具备良好的沟通能力和团队合作精神；3. 具备分析和解决问题的能力；4. 熟悉建筑起重机械的结构和工作原理。
三、维护与保养流程1. 定期巡检：每日对机械进行巡检，查看各部位是否存在异常情况，如有需要及时进行维修；2. 每季度保养：每季度对机械进行全面保养，包括检查润滑油、紧固螺栓、电气系统等，确保机械的正常运行；3. 故障排除：一旦发现故障，维修人员应立即进行修理，确保机械的正常使用；4. 维修记录：对每次巡检、保养和维修进行详细记录，包括日期、问题描述、维修措施和维修结果等。
四、安全管理1. 维修人员必须遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备；2. 在进行维修工作前，必须对设备进行安全检查和停机控制，确保维修人员的安全；3. 定期组织安全培训，提高维修人员的安全意识和应急处理能力；4. 执行机械运行期间的安全预防措施，确保工地的安全。
五、维修工具和设备管理1. 维修工具和设备必须经过严格的管理，定期检查和校准，确保其良好状态；2. 对维修工具和设备进行台账管理，包括名称、型号、数量和存放地点等；3. 使用工具和设备时，必须遵守操作规程和安全操作要求，杜绝人为损坏和事故发生。
六、维修耗材和备件管理1. 维修耗材和备件应统一采购和管理，遵循合理、公平、透明的原则；2. 维修人员必须按规定使用和管理维修耗材和备件，避免浪费和滥用；3. 定期检查库存和报废的维修耗材和备件，及时补充和更新。
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建筑起重机械维护保养管理制度(塔吊)
塔式起重机械维护保养管理制度
依据《特种设备安全监察条例》和《建筑施工塔式起重机安装拆、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196等法规、规范、规程和规定要求，保障起重机械安全运行，特制定本制度。
一、操作人员的管理
1、操作人员在上岗前要对所有的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。
经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两人方面考核，合格后，方能上岗操作。
二、起重机械的“三定”管理
1、“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。
其中定人、定机是基础。
要求从有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”是责任的保证。
三、维修保养管理
l、塔式起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
2、安全装置的维护保养
(1)、应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。
(力矩、重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。
(2)、每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。
检查该
两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。
3、机械设备的维护与保养
(1)、各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5~1mm之间，在磨察面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。
(2)、减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
四、维修保养措施
1 、对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
（1）、日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。
塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（2）、当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
（3）、当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
2、在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
1）、日常保养
（1）、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；
（2）、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；
（3）、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；（4）、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；
（5）、检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；
（6）、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；
（7）、检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（8）、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
2）、小修(塔机工作1000小时以后进行)
（1）、进行日常保养的各项工作；
（2）、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；
（3）、清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；
（4）、检查和调整回转支承装置；
（5）、检查和调整制动器和安全装置；
（6）、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
3）、中修（塔机工作4000小时以后进行）
（1）、进行小修的各项工作；
（2）、修复或更改各联轴器的损坏件；
（3）、修复或更换制动瓦；
（4）、更换钢丝绳、滑轮等；
（5）、检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；
（6）、除锈、油漆。
4）、大修（塔机工作8000小时以后进行）
（1）、进行小修和中修的各项工作；
（2）、修复或更换制动轮、制动器等；
（3）、修复或更换减速机总成；
（4）、修复或更换回转支承总成。
五、其他主要部件的维护和保养
1、制动器零件有下列情况之一的应予报废：
（1）、裂纹；
（2）、制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；
（3）、制动轮表面磨损量达5mm ~2mm；
（4）、弹簧出现塑性变形；
（5）、杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。
2、吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：
（1）、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；
（2）、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；
（3）、挂绳处断面磨损量超过原高的10%；
（4）、心轴磨损量超过其直径的5%；
（5）、开口度比原尺寸增加15%。
3、卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：
（1）、裂纹和轮缘破损；
（2）、卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；
（3）、滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。
4、车轮有下列情况之一的应予报废：
（1）、裂纹；
（2）、车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；
（3）、车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。
5、操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况，如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。
六、回转支承装置的维护保养
（1）、回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
（2）、使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。
（3）、回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。
（4）、在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。
（5）、齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。
（6）、为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100 小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。
（7）、连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。
（8）、拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
（9）、在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。
在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
七、感官检查保养
1、起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。
《起重机械检验规程》（2020）296号所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。
通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据来维修保养。