口服液制剂车间设计示例

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年产5000万支100ml口服液生产车间工艺设计

年产5000万支100ml双黄连口服液生产车间工艺设计说明书目录一工艺概述 (1)二物料衡算 (1)三工艺设备选型说明......................... .2 四工艺主要设备一览表. (7)五车间工艺平面布置说明 (9)六车间技术要求 (10)黄文杰烘黄意文洗庞检怀提取宋德强？一、工艺概述口服液大部分指的是中药口服液制剂，是在中药汤剂、注射剂基础上发展起来的新剂型。

是将中药汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭菌而得到的。

口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场的，如西洋参口服液、太太口服液等；而最近，许多治疗性的口服液已在制剂中大量涌现，如柴胡口服液，玉屏风口服液，银黄口服液，抗病毒口服液，清热解毒口服液等。

口服液具有服用剂量少、吸收较快、质量稳定、携带及服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产。

有些品种可适于中医急症用药，如四逆汤口服液、银黄口服液，故近几年来多将片剂、颗粒剂、丸剂、汤剂、中药合剂、注射剂等改制成口服液，使之成为药物制剂中发展较快的机型之一。

但口服液的生产设备和工艺条件要求都较高，成本较昂贵。

应从主药含量、细菌检查、装量差异、澄明度及药液PH等方面进行控制。

二、物料衡算年工作日：250天每天两班每班运转机器6小时年产量：5000万支日产量：20万支规格：100ml/瓶/小盒×20小盒/箱处方：（1000ml）金银花125g 黄芩125g 连翘250g 蔗糖 85g 香精适量制法：醇水法：取以上3种生药用95％乙醇回流提取，回收乙醇后加水沉淀杂质，滤液加入蔗糖、香精制成足量。

物料平衡=理论值/实际值×100%理论值：为按照所用的物料量，在生产中无任何损失或差错的情况下得出的最大值。

实际值：指实际产出量、粉头量、取样量、已知跑料量、不合格量之和。

处方中金银花125g制10瓶，日产20万瓶理论日需求量：125÷10×200000=2500000g=2500Kg理论年需求量：2500×250=625000Kg处方中黄岑125g制10瓶，日产20万瓶理论日需求量：125÷10×200000=2500000g=2500Kg理论年需求量：2500×250=625000Kg处方中连翘250g制10瓶，日产20万瓶理论日需求量：250÷10×200000=5000000g=5000Kg理论年需求量：5000×250=1250000Kg处方中蔗糖85g制10瓶，日产20万瓶理论日需求量：85÷10×200000=1700000g=1700Kg理论年需求量：1700×250=425000Kg物料理论需求量损失率1%（配液→灌封）：损失率5%（醇提→收膏）：损失率1%（切药、筛选）：则金银花实际日需求量：2500×（1+1%）=2525Kg2525×（1+5%）=2651Kg2651×（1+1%）=2678Kg则金银花实际年需求量：2678×250=669500Kg则连翘实际日需求量：5000×（1+1%）=5050Kg5050×（1+5%）=5303Kg5303×（1+1%）=5356Kg则连翘实际年需求量：5356×250=1339000Kg则黄岑实际日需求量：2500×（1+1%）=2525Kg2525×（1+5%）=2651Kg2651×（1+1%）=2678Kg则黄岑实际年需求量：2678×250=669500Kg蔗糖损耗取1%（过滤）：蔗糖实际日需求量=1700×（1+1%）=1717Kg 蔗糖实际年需求量=1717×250=429250Kg物料实际需求量假设药材密度为1200kg/m3 ，提取罐填充系数：0.75日用药材体积=（12429-1717）÷1200=8.93m3本设计采用多功能提取罐进行提取，其体积容量为3m3则提取罐数量=8.93÷（3×0.75）=4料液比取1:6则日需求95%酒精=（12429－1717）×6=64272L则年需求量95%酒精=64272×250=16068000L用乙醇回收罐回收乙醇，回收率去70%则日回收乙醇=64272×70%=44990L年回收乙醇=44990×250=11247500L年实际需求口服液瓶量=5000万×（1+1%）=5050万支日实际需求口服液瓶量=20.2万支每班10.1万支每分钟290支日所需双黄连口服液的量=20.2万×100ml=20.2m3每小时所需双黄连口服液的量=20.2/2/6=1.6m3三、工艺设备选型说明按照口服液的生产要求，生产双黄连口服液所需设备包括多功能提取罐、三效浓缩罐、过滤设备、配液罐、洗瓶设备、灌封设备、灭菌检漏设备、灯检设备、药品包装设备。

口服液车间平面布局图

口服液车间平面布局图一、引言口服液车间是制药企业中重要的生产车间之一，负责口服液的生产和包装。

为了保证生产的高效性和安全性，合理的平面布局是至关重要的。

本文将详细介绍口服液车间的平面布局图，包括车间的主要区域、设备布置、人员流动等。

二、车间主要区域1. 原辅料存储区：用于存放原辅料，包括药品原料、溶剂、添加剂等。

该区域应设有适当的储存设备，如货架、储罐等，以确保原辅料的安全和易于管理。

2. 制剂区：用于制备口服液的工艺过程。

该区域应包括药品配料区、混合区、反应区等。

设备布置应考虑工艺流程的合理性和操作人员的便利性，以提高生产效率和质量。

3. 包装区：用于口服液的包装和装箱。

该区域应设有适当的包装设备，如灌装机、贴标机等。

同时，应设有足够的空间用于包装材料的存放和包装成品的暂存。

4. 检验区：用于对口服液进行质量检验。

该区域应设有适当的检验设备，如色谱仪、紫外分光光度计等。

同时，应设有合适的实验台和试剂储存柜，以确保检验工作的准确性和安全性。

5. 洁净区：用于对生产环境进行洁净处理。

该区域应设有空气净化设备、洁净室等，以确保生产环境的洁净度符合相关标准。

6. 办公区：用于管理和协调口服液车间的工作。

该区域应设有办公桌椅、文件柜、电脑等办公设备，以提供一个舒适的工作环境。

三、设备布置1. 原辅料存储区的设备布置应考虑原辅料的分类和储存容量。

不同类别的原辅料应分开存放，避免交叉污染。

同时，应合理安排储存设备的位置，方便操作人员取用。

2. 制剂区的设备布置应按照工艺流程进行规划。

不同工艺环节的设备应合理罗列，以减少物料和人员的挪移距离。

同时，应注意设备之间的安全间距，方便维护和清洁。

3. 包装区的设备布置应考虑包装工艺的要求。

包装设备应与包装材料的供应和成品的暂存区域相连，以减少物料的搬运和交叉污染的可能性。

4. 检验区的设备布置应按照检验工艺进行规划。

检验设备应与样品的取样和处理区域相连，方便操作人员进行检验工作。

年产8000万10ml口服液生产设计

年产8000万10ml口服液生产设计一、前言口服液是一种常见的药品剂型，具有易于服用、快速吸收等特点。

随着医疗水平的提高和人们健康意识的增强，口服液的需求量也在不断增加。

因此，如何设计一个年产8000万10ml口服液生产线成为了制药企业面临的重要问题。

本文将从生产工艺流程、设备选型、厂房布局、环保措施等方面对该生产线进行详细设计。

二、生产工艺流程1. 原料准备：包括主要原料（药品成分）、辅料（稳定剂、溶剂等）和水。

原料应当符合相关药典标准，并经过严格检验合格后方可使用。

2. 配料混合：按照配方比例将各种原料精确称量后进行混合，并加入适量的水进行溶解。

3. 过滤除杂：将混合好的液体通过过滤器过滤除杂，以保证产品清澈透明。

4. 灭菌处理：对已经过滤好的液体进行灭菌处理，以确保产品无菌。

5. 灌装封闭：将灭菌好的液体灌装到10ml瓶中，并进行封闭处理，以确保产品密封性。

6. 包装成品：将灌装好的产品进行标签贴附、外包装、码垛等包装成品处理，以便于存储和运输。

三、设备选型1. 原料准备设备：主要包括原料称量设备、辅料称量设备、水处理设备等。

2. 配料混合设备：主要包括搅拌桶、混合器等。

3. 过滤除杂设备：主要包括过滤器、管道系统等。

4. 灭菌处理设备：主要包括高温高压灭菌锅、灭菌过滤器等。

5. 灌装封闭设备：主要包括自动灌装机、自动封口机等。

6. 包装成品设备：主要包括标签贴附机、外包装机、码垛机等。

四、厂房布局1. 原料库区域：用于存放各种原料和辅助物质，应当具有良好的通风和防潮措施，并设置相应的安全防护措施，以确保人员和物品的安全。

2. 生产车间区域：用于进行配料混合、过滤除杂、灭菌处理、灌装封闭等工艺流程，应当具有良好的通风和洁净度，并设置相应的安全防护措施，以确保产品质量和人员安全。

3. 包装成品区域：用于将已经灌装好的产品进行标签贴附、外包装、码垛等包装成品处理，应当具有良好的通风和防潮措施，并设置相应的安全防护措施，以确保产品质量和人员安全。

口服液车间平面布局图

口服液车间平面布局图引言概述：在制药行业中，口服液是一种常见的药剂形式。

为了确保生产过程的高效性和安全性，合理的车间平面布局图是至关重要的。

本文将详细介绍口服液车间平面布局图的设计要点和注意事项。

一、车间功能分区1.1 原料储存区在口服液车间的平面布局中，原料储存区是一个重要的功能分区。

该区域应设有适当的储存设备，如储罐、容器和货架，以确保原料的安全存放。

此外，还应根据原料的特性，合理划分不同的储存区域，以防止交叉污染。

1.2 生产区生产区是口服液车间的核心区域，用于制造和包装口服液产品。

在设计生产区时，应考虑到工艺流程的顺序和效率。

通常，生产区应包括原料配制区、混合区、过滤区、灭菌区和灌装区等。

每个区域应有清晰的界限，以避免交叉污染和混乱。

1.3 检验区口服液的质量控制是非常重要的。

因此，在车间平面布局中，应设立专门的检验区域。

该区域应配备必要的实验设备和检验仪器，以进行原料和成品的质量检测。

此外，检验区应与生产区相对独立，以避免样品污染和误差。

二、设备摆放和通道设计2.1 设备摆放在车间平面布局中，设备摆放的合理性直接影响到生产效率和工作人员的操作便捷性。

应根据工艺流程和设备的使用频率，将设备合理地摆放在车间中。

同时，要确保设备之间的距离足够，以便于操作和维护。

2.2 通道设计为了确保工作人员的安全和流动性，车间平面布局中应合理设计通道。

通道的宽度应足够容纳人员和设备的通过，并且要避免阻碍物的堆积。

此外，通道的位置应与设备的摆放相匹配，以便于操作人员的操作和监控。

2.3 安全设施在车间平面布局中，安全设施是不可或缺的一部分。

应根据法律法规和行业标准，配置必要的安全设施，如紧急停车按钮、消防设备和安全标识等。

此外，还应定期检查和维护这些设施，确保其正常工作。

三、空气净化和通风系统3.1 空气净化系统在制药车间中，空气质量对产品的质量和工作人员的健康至关重要。

因此，在口服液车间平面布局中，应配置适当的空气净化系统。

口服液车间平面布局图

口服液车间平面布局图引言概述：口服液车间平面布局图是指在制药工厂中用于生产口服液产品的车间的平面布局图。

这个布局图对于确保生产过程的高效性和安全性非常重要。

本文将详细介绍口服液车间平面布局图的设计原则和五个主要部份的布局要点。

一、原料准备区的布局要点：1.1 原料存放区：将原料按照不同的类别进行分类存放，确保易燃、易爆等危（wei）险品与其他物料分开存放。

1.2 原料称量区：设置合适的称量设备，并确保称量区域的通风良好，防止粉尘积聚。

1.3 原料配制区：根据生产工艺流程，将不同的原料按照一定的配方进行混合，确保配制过程的准确性和卫生要求。

二、制剂混合区的布局要点：2.1 混合设备布置：根据生产工艺的需要，合理布置制剂混合设备，确保不同的制剂能够分开进行混合，避免交叉污染。

2.2 清洗区域设置：在制剂混合区域附近设置清洗区域，以便对混合设备进行及时、彻底的清洗，避免不同制剂之间的污染。

2.3 混合区域通风：制剂混合区域应具备良好的通风系统，确保操作人员的健康和制剂的质量。

三、灌装区的布局要点：3.1 灌装设备布置：根据不同的灌装方式，合理布置灌装设备，确保不同口服液产品的灌装过程分开进行，避免交叉污染。

3.2 灌装区域通风：灌装区域应具备良好的通风系统，确保操作人员的健康和产品的质量。

3.3 灌装流程优化：优化灌装流程，确保灌装过程的高效性和准确性，减少产品的浪费和损失。

四、包装区的布局要点：4.1 包装设备布置：根据不同的包装方式，合理布置包装设备，确保不同口服液产品的包装过程分开进行，避免交叉污染。

4.2 包装区域通风：包装区域应具备良好的通风系统，确保操作人员的健康和产品的质量。

4.3 包装流程优化：优化包装流程，确保包装过程的高效性和准确性，减少产品的浪费和损失。

五、成品存储区的布局要点：5.1 成品分类存储：将不同口服液产品按照规格、批号等进行分类存储，便于管理和取用。

5.2 温湿度控制：成品存储区应具备适宜的温湿度控制设备，确保产品的质量和稳定性。

年产8000万10ml口服液生产设计

年产8000万10ml口服液生产设计一级标题：概述本文将全面探讨年产8000万10ml口服液的生产设计。

口服液作为一种常用的药品形式，具有方便服用、快速吸收等优点，在市场上有着广泛的应用。

因此，对于如何设计一个高效、稳定的生产线来满足需求，是一个具有挑战性的任务。

二级标题：生产线设计二级标题：生产设备在设计年产8000万10ml口服液生产线时，首先需要考虑的是合适的生产设备。

以下是一些常用的生产设备：1.混合设备：用于将不同的药品成分进行混合，确保药物的均匀性。

2.充填设备：用于将混合好的药液倒入药瓶中，并进行封口等处理。

3.贴标机：用于贴上药品的标签，包含药品名称、剂量等信息。

4.封装机：用于将装填好药品的药瓶放入合适的包装盒中，并进行密封。

二级标题：生产流程设计一个高效的生产流程对于提高产能至关重要。

以下是一个可行的生产流程：1.原料准备：准备药物和其他所需原料，确保质量可靠。

2.混合制备：将药物配方中所需要的成分按照一定的比例进行混合。

3.过滤净化：通过过滤和净化步骤，去除混合物中的杂质和微生物。

4.充填封口：将混合好的药液倒入药瓶中，并进行封口，确保药液的安全性和稳定性。

5.贴标包装：在药瓶上贴上相应的标签，并将药瓶放入包装盒中，进行包装。

6.成品检验：对已包装好的口服液进行质量检验，确保符合相关标准要求。

7.成品储存：将合格的口服液存放在适当的环境中，确保药品的质量不受影响。

二级标题：产能与效率二级标题：产能计算根据任务名称，年产8000万10ml口服液的生产设计需要考虑到产能问题。

产能的计算涉及到以下几个方面：1.生产周期：在一定时间内，完成一个完整的生产循环所需的时间。

2.单位时间产量：每个生产周期内可生产的口服液数量。

3.总产量：通过产能计算公式，得出所需的总产量，即8000万10ml口服液。

二级标题：提高效率的措施为了提高生产效率，设计一个高效的生产线至关重要。

以下是一些提高效率的措施：1.自动化设备：采用自动化的生产设备，提高生产效率和产品质量。

口服液车间平面布局图

口服液车间平面布局图口服液车间平面布局图是指口服液生产车间的平面布局设计图纸，用于指导口服液生产车间的建设和装修。

下面是口服液车间平面布局图的详细内容：一、总体布局设计1. 口服液车间总体布局应符合GMP要求，确保生产过程的卫生安全和生产效率。

2. 口服液车间应与其他生产区域、洁净区域和辅助区域合理连接，便于物料流动和人员流动。

3. 口服液车间应设有独立的进出口，便于物料的进出和废料的处理。

二、主要功能区域布局1. 原辅料存放区：用于存放口服液生产所需的原辅料，包括药品原料、溶剂、辅料等。

应设有合适的货架和储存设备，确保原辅料的安全和易取用。

2. 粉剂混合区：用于口服液粉剂的混合和搅拌。

应设有粉剂混合设备和搅拌设备，以及相应的操作台和清洁设备。

3. 溶剂调配区：用于溶剂的调配和配制。

应设有溶剂调配设备和配制设备，以及相应的操作台和清洁设备。

4. 灌装区：用于口服液的灌装和包装。

应设有灌装设备、包装设备和相应的操作台和清洁设备。

5. 洁净区：用于口服液的洁净操作和包装。

应设有洁净工作台、洁净设备和相应的清洁设备。

6. 检验区：用于对口服液产品进行质量检验。

应设有检验设备、操作台和相应的清洁设备。

7. 废料处理区：用于处理口服液生产过程中产生的废料和废水。

应设有废料处理设备和废水处理设备，以及相应的操作台和清洁设备。

三、设备布局和设备选择1. 设备布局应合理，确保物料流动的顺畅和操作的便利。

设备之间应有足够的空间，以便维修和清洁。

2. 设备选择应符合GMP要求，确保生产过程的卫生安全和生产效率。

应选择品质可靠、操作简便、易于清洁和维修的设备。

3. 设备应具备相应的自动化和信息化功能，以提高生产效率和产品质量。

应考虑设备的可扩展性，以适应未来的生产需求。

四、通风和洁净要求1. 口服液车间应具备良好的通风系统，确保室内空气的新鲜和流通。

应考虑到有害气体的排放和粉尘的控制。

2. 口服液车间应符合洁净要求，确保生产过程的卫生安全和产品质量。

例子制药工程毕业设计.

设备设计、厂房设计、车间设计年产8580吨维生素C发酵车间设计年产7500吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计年产100吨芬布芬原料药车间工艺设计年产6亿片萘普生片剂车间工艺设计年产3亿粒阿莫西林胶囊剂生产车间工艺设计年产2000万支双黄连口服液生产车间工艺设计年产1000万瓶葡萄糖注射液生产车间工艺设计湖北医药学院毕业设计（论文）题目：年产16亿粒贝诺酯片剂生产车间工艺设计学院：药学院专业：制药工程年级： 2012 级学号： 201210062018 姓名：刘小兰指导教师：詹利之2016年5月15日学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

学位论文作者： (手写)年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

本学位论文属于：保密□，在_________年解密后适用本授权书。

不保密□。

（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日教师签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Key Words ....................................... (2)致谢 (26)参考文献 (14)1亿粒/年阿莫西林硬胶囊车间工艺设计学生署名：刘小兰指导老师署名：詹利之湖北医药学院药药护学院摘要阿莫西林胶囊为新型半合成青霉素类药，具有吸收快、血药浓度高、杀菌力强、毒性极低、副作用小以及广泛的抗菌谱，对多种细菌的杀菌作用迅速而强等特点。

年产5000万支100ml口服液生产车间工艺设计

是将中药汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭菌而得到的。

口服液具有服用剂量少、吸收较快、质量稳定、携带及服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产。

但口服液的生产设备和工艺条件要求都较高，成本较昂贵。

应从主药含量、细菌检查、装量差异、澄明度及药液PH等方面进行控制。

物料平衡=理论值/实际值×100%理论值：为按照所用的物料量，在生产中无任何损失或差错的情况下得出的最大值。

实际值：指实际产出量、粉头量、取样量、已知跑料量、不合格量之和。

处方中金银花125g制10瓶，日产20万瓶理论日需求量：125÷10×200000=2500000g=2500Kg理论年需求量：2500×250=625000Kg处方中黄岑125g制10瓶，日产20万瓶理论日需求量：125÷10×200000=2500000g=2500Kg理论年需求量：2500×250=625000Kg处方中连翘250g制10瓶，日产20万瓶理论日需求量：250÷10×200000=5000000g=5000Kg理论年需求量：5000×250=1250000Kg处方中蔗糖85g制10瓶，日产20万瓶理论日需求量：85÷10×200000=1700000g=1700Kg理论年需求量：1700×250=425000Kg物料理论需求量物料名称单位日消耗量年消耗量金银花Kg 2500 625000连翘Kg 5000 1300000蔗糖Kg 1700 425000黄岑Kg 2500 625000合计Kg 11700 2925000损失率1%（配液→灌封）：损失率5%（醇提→收膏）：损失率1%（切药、筛选）：则金银花实际日需求量：2500×（1+1%）=2525Kg2525×（1+5%）=2651Kg2651×（1+1%）=2678Kg则金银花实际年需求量：2678×250=669500Kg则连翘实际日需求量：5000×（1+1%）=5050Kg5050×（1+5%）=5303Kg5303×（1+1%）=5356Kg则连翘实际年需求量：5356×250=1339000Kg则黄岑实际日需求量：2500×（1+1%）=2525Kg2525×（1+5%）=2651Kg2651×（1+1%）=2678Kg则黄岑实际年需求量：2678×250=669500Kg蔗糖损耗取1%（过滤）：蔗糖实际日需求量=1700×（1+1%）=1717Kg蔗糖实际年需求量=1717×250=429250Kg物料实际需求量物料名称单位日消耗量年消耗量金银花Kg 2678 6695000连翘Kg 5356 1339000蔗糖Kg 1717 429250黄岑Kg 2678 6695000合计Kg 12429 3107250假设药材密度为1200kg/m3 ，提取罐填充系数：0.75日用药材体积=（12429-1717）÷1200=8.93m3本设计采用多功能提取罐进行提取，其体积容量为3m3则提取罐数量=8.93÷（3×0.75）=4料液比取1:6则日需求95%酒精=（12429－1717）×6=64272L则年需求量95%酒精=64272×250=16068000L用乙醇回收罐回收乙醇，回收率去70%则日回收乙醇=64272×70%=44990L年回收乙醇=44990×250=11247500L年实际需求口服液瓶量=5000万×（1+1%）=5050万支日实际需求口服液瓶量=20.2万支每班10.1万支每分钟290支日所需双黄连口服液的量=20.2万×100ml=20.2m3每小时所需双黄连口服液的量=20.2/2/6=1.6m3三、工艺设备选型说明按照口服液的生产要求，生产双黄连口服液所需设备包括多功能提取罐、三效浓缩罐、过滤设备、配液罐、洗瓶设备、灌封设备、灭菌检漏设备、灯检设备、药品包装设备。

口服液车间平面布局图

口服液车间平面布局图一、引言口服液车间是制造和包装口服液产品的核心区域，其合理的平面布局对于生产效率和产品质量具有重要影响。

本文将详细介绍口服液车间的标准格式的平面布局图。

二、总体布局口服液车间的总体布局应考虑以下几个方面：1. 生产流程：根据口服液的生产流程，将车间划分为原料准备区、制剂区、包装区和成品储存区。

2. 人流和物流：确保人员和物料在车间内的流动路径合理，避免交叉污染和混乱。

3. 卫生安全：合理设置洗手间、更衣室和紧急出口等设施，确保员工的卫生和安全。

三、具体布局1. 原料准备区：a. 原料储存区：设置标准的原料储存柜，按照物料分类和编号进行存放，确保易于取用和管理。

b. 原料称量区：安装精密的称量设备，确保原料的准确称量，并设置相应的防护措施，防止粉尘扩散和交叉污染。

c. 液体配制区：设置专用的液体配制设备和容器，确保配制过程的准确和卫生。

2. 制剂区：a. 制剂设备区：根据生产规模和工艺要求，安装合适的制剂设备，如反应釜、搅拌机、过滤设备等。

b. 工作台区：设置操作台和操作台上的工具、容器等，方便操作员进行制剂工艺的操作和监控。

c. 清洗区：设置专用的清洗设备和消毒设备，确保制剂设备的清洁和卫生。

d. 废液处理区：设置废液收集设备和处理设备，确保废液的安全处理和环境保护。

3. 包装区：a. 包装设备区：根据口服液的包装要求，安装适当的包装设备，如灌装机、贴标机、封口机等。

b. 包材储存区：设置标准的包材储存柜，按照包材类型和规格进行存放，确保易于取用和管理。

c. 包装质检区：设置专用的包装质检设备和工作台，确保包装质量的检查和控制。

4. 成品储存区：a. 成品储存柜：根据产品类型和规格，设置标准的成品储存柜，按照批号和有效期进行存放，确保易于取用和管理。

b. 成品质检区：设置专用的成品质检设备和工作台，确保成品质量的检查和控制。

c. 成品出库区：设置成品出库通道和出库记录设备，确保成品的及时出库和追溯。

抗病毒口服液车间工艺标准设计

中北大学化工与环境学院（制药工程课程设计）课程设计班级:姓名:学号:指导老师专业:完成日期:中北大学化工与环境学院制药工程课程设计任务书制药工程专业课程设计任务书课程设计说明书年生产1亿支抗病毒口服液车间工艺设计作者:学号:学院: 化工与环境学院专业: 制药工程指导老师:完成日期: 2015.12.9课程设计简介由中药制剂制成的抗病毒口服液具有清热解毒、凉血之功能，保护细胞器，拮抗和减轻内毒素作用，有助于治疗感染性疾病，并能诱发机体的免疫功能及抗病能力，具有显著的抗病毒、抗菌作用，作用迅速。

临床试验证明，该口服液的功效是可信的，因其投用经济简便，给药途径为口服，无创伤性，且无明显副作用，及早使用该口服液有利于缩短治疗时间，减少病情变化，所以，该口服液是一种值得推广的治疗呼吸道感染的良药，同时也是一种很有开发前景的中药复方制剂口服液。

据调查显示，现仍有广阔的市场空间。

且原材料属于常见药材，取材方便，价格便宜。

课程设计说明书目录一、设计资料1.设计产品简介 (7)2.建设规模与处理目标 (9)二、工艺设计和说明1.工艺流程图 (9)2.生产原料 (10)3.工艺流程设计原则 (10)4.生产工艺的简介 (10)5.工艺方案的分析 (10)6.生产工艺的确定 (11)三、物料衡算1.主料总物料衡算 (12)2.辅料物料衡算 (12)四、设备的选型1.设备的选型 (13)五、能量横算1.浸取设备的能量衡算 (13)2.其他主要设备的能量衡算 (14)六、工厂总体设计及选图1.厂址的选择 (14)2.厂房总体布置 (15)3.工厂的总体平面设计 (15)4.生产车间设计及布置原则 (16)七、废液的处理及其防治1.废液的处理方法 (17)八、参考文献 (18)制药设备与工程设计设计说明书一、设计资料1. 设计产品的简介抗病毒口服液简介以西汉名医张仲景所著《伤寒论》为基础，选自东汉名医张仲景所著《伤寒论》，精选明方,采用地道药材，10 万级净化，低温萃取工艺，有效成分倍增，口感好。

口服液车间平面布局图

口服液车间平面布局图一、引言口服液车间是制造口服液产品的核心生产区域，其平面布局的合理性和高效性对于生产流程的顺利进行至关重要。

本文将详细介绍口服液车间平面布局图的设计原则、主要区域的功能及其布局要求。

二、设计原则1. 流程合理性：口服液生产流程应按照原料准备、配料、混合、灌装、包装等环节依次进行，确保生产流程的顺畅和高效。

2. 人员安全：车间内应设置合理的人员通道，确保人员的安全出入和紧急疏散。

3. 物料流动：根据生产流程，在车间内设置合理的物料流动通道，方便原料和产品的运输和储存。

4. 设备布局：根据生产工艺要求，合理布置设备，确保设备之间的距离和布局满足操作和维护的需求。

5. 空间利用率：充分利用车间空间，确保设备和人员的合理布局，提高车间的生产效率。

三、主要区域及布局要求1. 原料准备区原料准备区是进行原料称量、混合和调配的区域。

该区域应设有原料称量台、混合设备和调配设备。

原料称量台应布置在靠近原料仓库的位置，方便原料的取用。

混合设备和调配设备应布置在原料称量台附近，方便原料的混合和调配。

2. 配料区配料区是进行原料配料的区域。

该区域应设有配料台和配料设备。

配料台应布置在靠近原料准备区的位置，方便原料的取用。

配料设备应根据生产工艺要求进行合理布置，确保配料过程的准确性和效率。

3. 混合区混合区是进行原料混合的区域。

该区域应设有混合设备和混合罐。

混合设备应布置在混合区的中心位置，方便操作人员进行操作和监控。

混合罐应布置在混合设备旁边，方便原料的倒入和混合过程的控制。

4. 灌装区灌装区是进行口服液产品灌装的区域。

该区域应设有灌装设备和灌装台。

灌装设备应布置在灌装区的中心位置，方便操作人员进行操作和监控。

灌装台应布置在灌装设备旁边，方便产品的灌装和包装。

5. 包装区包装区是进行口服液产品包装的区域。

该区域应设有包装设备和包装台。

包装设备应布置在包装区的中心位置，方便操作人员进行操作和监控。

包装台应布置在包装设备旁边，方便产品的包装和贴标。

口服液车间平面布局图

口服液车间平面布局图一、引言口服液车间是创造口服液产品的核心生产区域，其平面布局的合理性对生产效率和产品质量有着重要的影响。

本文将详细描述口服液车间的平面布局图，包括车间内各个功能区域的位置和布局，以及设备、人员流动等方面的考虑。

二、总体布局1. 车间总体布局应尽量符合生产流程，以提高生产效率。

普通而言，口服液车间的总体布局可分为原料区、制剂区、包装区和储存区。

2. 原料区：位于车间的一侧，用于存放原料和辅料。

应设有适当的货架和储物柜，以便对原料进行分类、存储和管理。

同时，应考虑原料的安全性和易取性，以避免交叉污染。

3. 制剂区：位于车间的中央部份，是创造口服液产品的核心区域。

此区域应包括制剂罐、混合设备、过滤设备、灌装设备等。

为了保证生产效率和操作的联贯性，可以考虑采用流水线式的布局，将不同的制剂设备挨次罗列。

4. 包装区：位于车间的另一侧，用于对口服液产品进行包装。

此区域应设有适当的包装设备、包装材料和包装工作台。

为了避免交叉污染，可考虑将包装区与制剂区进行隔离。

5. 储存区：位于车间的一角，用于存放成品和包装材料。

此区域应设有适当的货架和储物柜，以便对成品和包装材料进行分类、存储和管理。

同时，应考虑成品的安全性和易取性，以避免交叉污染。

三、功能区域布局1. 原料准备区：位于原料区，用于原料的称量、混合和预处理。

此区域应设有适当的称量设备、混合设备和预处理设备。

为了避免原料的交叉污染，应将不同的原料准备区进行隔离。

2. 制剂区：位于制剂区，用于制剂的混合、过滤和灌装。

此区域应设有适当的混合设备、过滤设备和灌装设备。

为了保证制剂的质量和稳定性，应对制剂区进行空气净化和温湿度控制。

3. 包装区：位于包装区，用于口服液产品的包装。

此区域应设有适当的包装设备、包装材料和包装工作台。

为了避免包装过程中的交叉污染，应对包装区进行空气净化和温湿度控制。

4. 储存区：位于储存区，用于存放成品和包装材料。

此区域应设有适当的货架和储物柜，以便对成品和包装材料进行分类、存储和管理。

1亿支双黄连口服液车间设计报告书

1亿支双黄连口服液车间设计报告书摘要：一、引言二、双黄连口服液的背景和意义三、车间设计报告书的主要内容四、车间设计的实施和预期效果五、结论正文：一、引言双黄连口服液是一种广泛应用于治疗外感风热所致的感冒、发热、咳嗽和咽痛的中药制剂。

近年来，随着双黄连口服液在临床应用中的疗效得到广泛认可，其市场需求不断增长。

因此，本报告书旨在设计一份双黄连口服液车间的详细设计方案，以满足市场需求，并保证产品质量。

二、双黄连口服液的背景和意义双黄连口服液是一种具有清热解毒、疏风解表作用的中药制剂，主要成分包括金银花、黄芩和连翘。

在临床应用中，双黄连口服液常用于治疗外感风热所致的感冒、发热、咳嗽和咽痛等症状。

近年来，随着中药制剂在临床应用中的地位日益提高，双黄连口服液的需求量也不断增长。

因此，建立一个符合生产质量要求的双黄连口服液生产车间，对于保证产品质量和满足市场需求具有重要意义。

三、车间设计报告书的主要内容本报告书主要包括以下内容：1.车间选址与布局：根据双黄连口服液的生产工艺和设备要求，选择合适的车间位置，并进行合理的布局，以确保生产流程的顺畅和效率。

2.设备选型与安装：根据双黄连口服液的生产工艺，选择适合的生产设备，并进行安装和调试，确保设备的正常运行和稳定性。

3.生产工艺与操作规程：制定双黄连口服液的生产工艺和操作规程，包括原料的准备、提取、浓缩、干燥、混合、灌装等各个环节，以确保产品质量和生产效率。

4.质量控制与检验：建立完善的质量控制体系，包括生产过程中的质量监控和成品的检验，以确保产品质量符合国家标准和客户要求。

5.安全生产与环境保护：制定严格的安全生产制度和环境保护措施，确保生产过程中的安全和环境卫生。

四、车间设计的实施和预期效果根据本报告书的设计方案，预计建立一个年产1 亿支双黄连口服液的生产车间。

车间建成后，将满足市场需求，提高产品质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。

同时，严格的质量控制和安全生产措施，将有效保障产品质量和生产安全。

口服液车间平面布局图

口服液车间平面布局图一、引言口服液车间是生产口服液产品的核心区域，其平面布局图的设计对于生产流程的优化和生产效率的提高至关重要。

本文将详细介绍口服液车间平面布局图的相关要求和设计原则。

二、口服液车间平面布局图的要求1. 安全性要求：口服液车间的平面布局图应符合相关安全规范，确保工作人员和设备的安全。

例如，应合理设置安全通道、应急出口和灭火设备等。

2. 生产流程要求：平面布局图应根据生产流程合理划分不同区域，确保生产过程的顺利进行。

例如，应设置原料存储区、制剂混合区、包装区等。

3. 通风与环境要求：平面布局图应合理设置通风设备，确保车间内空气质量符合相关标准。

同时，应考虑车间的温湿度控制、噪音控制等环境要求。

4. 设备布局要求：平面布局图应合理安排设备的位置，便于操作人员的操作和设备的维护保养。

例如，应考虑设备之间的距离、设备与墙壁之间的距离等。

5. 物料流动要求：平面布局图应合理规划物料的流动路径，确保物料的流动顺畅，减少交叉污染的风险。

例如，应设置清洗区、消毒区、回收区等。

三、口服液车间平面布局图的设计原则1. 流程分区原则：根据生产流程的不同，将车间划分为不同的区域，便于管理和操作。

例如，可以将原料存储区、制剂混合区、包装区等划分为不同的区域。

2. 人流与物流分离原则：将人员流动和物料流动的路径分开，避免交叉污染和操作人员的阻塞。

例如，可以设置单向通道和物料传送带等。

3. 安全防护原则：在平面布局图中合理设置安全通道、应急出口和灭火设备等，确保车间的安全。

例如，可以设置紧急停机按钮和安全警示标识等。

4. 设备布局合理原则：根据设备的使用频率和操作便利性，合理安排设备的位置和间距。

例如，可以将常用设备放置在操作人员易于接触的位置。

5. 环境控制原则：考虑车间的通风、温湿度和噪音等环境要求，合理设置通风设备和环境控制设备。

例如，可以设置空调系统和噪音隔离设备等。

四、口服液车间平面布局图的具体设计口服液车间平面布局图的具体设计应根据实际情况进行，以下是一个示例设计：1. 入口区：设置入口门和通道，方便人员进入车间，同时设置洗手间和更衣室等设施。

静心口服液生产工艺设计方案

图1静心口服液生产工艺流程图（三）静心口服液生产工艺静心口服液生产涉及车间:提取车间、口服液车间、包装车间。

提取车间为一般生产区，涉及静心口服液中药材备料、提取、浓缩工序。

提取生产线由提取罐、分离机三效浓缩罐以及相关管道、储液罐组成。

口服液车间涉及静心口服液蜂蜜处理、物料称重、配液、罐装、灭菌等工序（塑料瓶注塑工序在口服液车间），其中称重、配液、灌封、蜂蜜处理区域为D级洁净区，灭菌区为一般生产区。

配液工序由配液罐、分离机、2级微滤及相关管道、储液罐组成。

罐装工序使用塑料瓶罐装机，灭菌工序由打压锅及灭菌柜组成，灭菌后清洗检漏工序由自动清洗机、自动检漏机组成。

塑料瓶注塑工序主要设备为注塑机，负责进行口服液塑料瓶身瓶底制作。

包装车间为一般生产区，主要负责产品包装，包装线主要由贴标机、捡重机、喷码机及监管码赋码追溯系统等组成。

1.中药材备料工序本产品所用药材为饮片，无需再炮制。

在提取车间备料室备料，每批13味药材按指令用量分2个亚批进行备料，分别称重复合，各药材称重顺序无特别规定，称重误差最大不超过±0.2kg。

每亚批鸡内金称重后单独用纱布分装，在装入编织袋内并标识。

每亚批菟丝子称重后用双层纱布分装，再装入编织袋内并标识。

每亚批余11味中药材称重后混料用纱布袋盛装，再装入编织袋并标识。

分装纱布袋时，每袋装量应适量，约占1/2～2/3容量，并扎紧袋口。

2.提取工序每亚批分别煎煮2次，所用设备:生产线提取罐，其中过滤器材料为20目不锈钢滤网，沸腾时罐内温度≥100℃，罐内压力≤0.05MP。

第一次煎煮：每个亚批煎煮时分别用1个提取罐。

每个亚批除鸡内金外，其他药材投入提取罐内，每罐分别加饮用水（每亚批除鸡内金外其他药材的5倍水量），浸泡规定时间内，温煎煮，当药液沸腾时，调节蒸汽阀门，保持药液微沸状态规定时间内，放液，煎煮液经管道、过滤器输送至储液罐中，放液量≥每亚批，药渣保留。

第二次煎煮：每罐再分别加入鸡内金，加入饮用水（每亚批全部药材的4倍水量），升温煎煮，保持微沸状到态规定时间内，放液，煎煮液经管道、过滤器输送储液罐中，放液量≥每亚批，药渣弃去。