通风队日常作业安全技术措施(2011最终)
神东煤炭集团上湾煤矿通风队日常作业安全技术措施
编制单位：通风队
编制：翟春宝
审核：
编制日期：2011年06月30日
安全技术措施审批记录
审批意见
生产技术办技术副总机电信息中心生产副总生产调度中心安全矿长通风组机电矿长安管办生产矿长机电副总矿长总工程师
目录
总则 ............................................................................................................................................... - 1 - 第一章瓦斯检查 ............................................................................................................................... - 2 - 第一节班前准备 ....................................................................................................................... - 2 - 第二节接班 ............................................................................................................................... - 3 - 第三节井下瓦斯检查 ............................................................................................................... - 3 - 第四节班中汇报 ....................................................................................................................... - 7 - 第五节交班 ............................................................................................................................... - 8 - 第六节填写记录 ....................................................................................................................... - 8 - 第七节班后汇报 ....................................................................................................................... - 8 - 第二章测风作业 ............................................................................................................................... - 9 - 第一节作业前准备 ................................................................................................................... - 9 - 第二节测风作业 ....................................................................................................................... - 9 - 第三节制作通风报表 ............................................................................................................. - 11 - 第四节通风系统分析调整 ..................................................................................................... - 12 - 第三章测尘作业 ............................................................................................................................. - 12 - 第一节作业前准备 ................................................................................................................. - 12 - 第二节粉尘采样 ..................................................................................................................... - 13 - 第三节升井称重 ..................................................................................................................... - 14 - 第四节计算并制做报表 ......................................................................................................... - 15 - 第四章通风设施的施工 ................................................................................................................. - 16 - 第一节红机砖密闭的施工 ..................................................................................................... - 16 - 第二节防火防水密闭的混凝土浇筑 ..................................................................................... - 19 - 第三节掏槽作业 ..................................................................................................................... - 22 - 第四节临时密闭的砌筑 ......................................................................................................... - 23 - 第五节其他通风设施的施工 ................................................................................................. - 25 - 第六节通风设施的拆除 ......................................................................................................... - 31 - 第七节质量保证措施 ............................................................................................................. - 32 - 第八节车辆运输安全措施 ..................................................................................................... - 36 - 第九节施工安全技术措施 ..................................................................................................... - 39 - 第五章其他工程施工 ..................................................................................................................... - 40 - 第一节巷道除尘施工 ............................................................................................................. - 40 - 第二节岩粉撒布 ..................................................................................................................... - 41 - 第三节拆、安信号柱 ............................................................................................................. - 43 - 第四节喷洒阻化剂 ................................................................................................................. - 45 - 第五节注氮安全技术措施 ..................................................................................................... - 47 - 第六章便携仪调校作业 ................................................................................................................... - 49 - 第一节标校前准备 ................................................................................................................... - 49 - 第二节仪器开始标校 ............................................................................................................... - 49 - 第三节仪器标校后工作 ........................................................................................................... - 50 - 第七章便携仪调校作业 ................................................................................................................... - 51 - 第一节安装前准备 ................................................................................................................. - 51 -
第二节安装作业 ..................................................................................................................... - 51 - 第三节调试运行 ..................................................................................................................... - 53 - 第四节安装完毕后工作 ......................................................................................................... - 53 - 第八章监测监控设备检查维护作业 ............................................................................................... - 53 - 第一节检查维护前准备 ......................................................................................................... - 53 - 第二节检查维护作业现场 ..................................................................................................... - 54 - 第三节检查维护完毕后工作 ................................................................................................. - 56 - 第九章束管监测抽气作业 ............................................................................................................... - 56 - 第一节抽气前准备工作 ......................................................................................................... - 56 - 第二节抽气操作过程 ............................................................................................................. - 56 - 第三节抽气完毕后工作 ......................................................................................................... - 59 - 第四节日常注意事项及维护保养 ......................................................................................... - 59 -
总则
为进一步加强和规范我队各工种作业标准，提高我矿“一通三防”建设质量，消除“一通三防”安全隐患，保证各工种安全作业，依据《煤矿安全规程》及行业标准相关规定，特制定本管理办法。
1.我队主要工作任务有：瓦斯检查、测风测尘、监测监控、仪器调校、通风设施施工。
2.矿井主要通风设施包括密闭、风门、风桥、调节风窗、隔爆水棚、风障。
3.其他工作任务有岩粉撒布、防灭尘、拆按信号柱、喷洒阻化剂、注氮等。
第一章瓦斯检查
第一节班前准备
一、工具准备：
瓦斯检查员应带齐：光学瓦检仪、瓦斯手杖、胶皮管、便携式氧气检测仪、便携式一氧化碳检测仪、便携式甲烷检测仪、温度计、瓦斯检查记录本、记录笔、白板笔、棉纱等，并检查是否完好。
二、检查瓦斯检测仪完好性（气路、光路、电路、药品、零部件、有效期）。
1.外观检查: 对瓦检仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等进行检查，确认齐全完好。
2.电路检查:分别按下光源开关和微读数开关，由目镜和微读数观测窗内观察，以灯泡亮、松手即灭为好。
3.光路检查:按下部电钮,从目镜中观看光谱,并依自己视力调整主调螺旋,达到光谱清晰,黑线条分明。
4.气路检查:将胶皮球捏动5-6次,光谱左右摆动时气路畅通;用手指堵住进气孔,压胶皮球,一分钟内不鼓起，为不漏气。
5.药品检查:对水分和二氧化碳吸收管内的药品进行检查，要求药品装满、颗粒均匀，一般为3-5mm左右。水分吸收管内装硅胶时为深蓝色，失效为粉红色；如内装氯化钙时为纯白色，失效后成浆糊状，后变成固体。二氧化碳吸收管内装钠石灰，正常为粉红色，失效后为粉白色。
6.精度检查：将光谱的第一条黑线对准分划板上的零位刻度线，观看第5条干涉条纹是否在7%上，若在7%上为精度符合要求。
三、携带证件及完好的装备
1.携带完好的便携式一氧化碳检测仪、氧气检测仪、瓦斯检测仪、多种气体检定器、温度计、检测管及记录手册、记录笔、探杖。
2.携带有效的入井安全资格证、特种作业资格证等证件。
四、检查车辆完好性
1.检查车辆灯光、刹车等状况是否完好，油量是否充足。
第二节接班
一、进入接班地点
瓦检员在指定地点交接班。如果遇到特殊情况，如工作面瓦斯超限，氧气浓度低等情况，在现场交接班。
二、询问工作面情况
接班时，接班人询问交班人各检查点情况及存在问题、注意事项。
三、问题的处理
当班存在问题及应注意事项要交接清楚，按处理权限请示队干并按队干要求处理和移交。
四、履行手续接班上岗
在交接班记录上签字，履行交接班手续，接班人上岗作业。
第三节井下瓦斯检查
一、瓦检仪换气调零
1.在进风大巷等与作业地点温度、标高相近的新鲜风流中对瓦检仪换气。
2.换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5～6次，然后转动微调螺旋，将仪器微读数盘回到零位，再转动主调螺旋，将干涉条纹中其中一条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。
二、进入检查区域及瓦斯测点选取
1.进入检查区域后，按照巡回检查图表规定的地点及路线依次到各点进行检查。
2.对工作地点周边环境（顶、帮）检查，确保无活矸、无鳞皮，支护完好。且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作。
3.采掘工作面瓦斯测点的选取，以能准确反映该区域的瓦斯情况为准则；逐段进行检查。
三、检查次数
1.高瓦斯矿井每班至少检查3次，低瓦斯矿井每班至少检查2次。
2.每个测点连续测定3次，且取最大值作为测定结果和处理标准。
3.瓦斯检查员必须严格遵守检查次数和检查时间间隔的规定，要求每班检查两次的地点，检查时间间隔要均匀，严禁在半班内完成全部检查次数。
四、瓦斯检查
1.一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点（距巷道顶板200mm 以下处）手压气球不少于10次，然后收回探杖，打开目镜盖。观察光谱黑线在分划板上的移动位臵，调整微调螺旋，使光谱黑线在分划板上移到靠近左侧整数位臵上，再观察微读数观测窗内刻度盘上指示的小
数，两数相加即为该点的瓦斯浓度。
2.使用便携式甲烷检测报警仪随时检测各作业地点的甲烷浓度。
五、二氧化碳检查
在测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拨开二氧化碳吸收管，将仪器吸气嘴伸向同一点。同测瓦斯方法一样。吸收二氧化碳和瓦斯的混合气体，读出混合气体浓度数值减去已测出的同点的瓦斯浓度即为该点的二氧化碳浓度（注：理论值应乘以0.955）。
六、测定一氧化碳、氧气、氢气、硫化氢等气体
1.使用多种气体检定器对所要求的地点进行检测。
2.使用便携式气体检测报警仪随时检测各作业地点的氧气、一氧化碳、氢气等浓度。
七、测量温度
将温度计放在被测地点，读出测量地点处温度。
八、兼职瓦检员检查
检查井下各队兼职瓦检员的瓦检证件是否齐全，所携带仪器是否完好，瓦斯检查记录填写是否规范、完整，检测记录是否严格按照“三对口”执行。
九、检查后的作业
1.检查后及时填写记录手册，告知现场作业负责人或班组长。
2.第一次填写牌板时，将前一天同班次的检查数据全部擦净，然后依据本班每次检查结果，依次填写，标明日期、时间、检查人。
3.随着采、掘工作面变化情况及时将牌板移动到离工作面较近的安
全易见的地方（掘进工作面牌板设在距工作面迎头60m处，采煤工作面进风流牌板设在工作面向外15-20m顺槽处，回风流牌板设在距回风口10-15m的安全地点，回风隅角牌板设在工作面距回风隅角3-5m的支架上）。
4.检查完以后如有异常情况，及时汇报通风队值班人员和矿调度室。
十、特殊问题的处理
1.盲巷内瓦斯检查，瓦斯检查员还要携带氧气检定器，首先要检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳，一人在前一人在后相距10m左右，边走边检查，当瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或氧气浓度低于18%时，必须停止前进，立即退出，设好栅栏，设臵警标，汇报通风队值班人员和矿调度室。如恢复盲巷工作，应制定排瓦斯措施，并严格按措施执行。
2.如因故障等原因临时停电、停风，而需对临时停风盲巷检查时，当瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时，设好栅栏，设臵警标，汇报通风队值班室和矿调度室。
3.主要通风机突然停电、停风，要及时通知受影响区域人员切断电源，撤到进风巷道，并向调度室汇报，采取相应措施进行处理。
4.发现局部通风机停电、停风，要将局部通风机通风地段的人员撤到全风压供风巷道中，在巷口设臵警标，并向通风队值班室和矿调度室汇报。
5.发现瓦斯积聚或超限，立即通知超限地区的人员停止工作，切断电源，撤出险区，在通向超限区的所有入口设臵警标，并查明原因及时汇报通风队值班队干。待接到指示后，方可按指示排放瓦斯。当班不能够排放时，要在现场同下班交接。
6.拆除密闭、打板闭时有害气体检查。瓦检员必须检查并确认密闭前的瓦斯不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%或氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度不超过24PPm，其它有害气体浓度符合有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求后，方可监督作业，并将便携式瓦检仪、便携式一氧化碳测定仪悬挂在作业地点，发现问题立即撤出人员，进行处理。
7.如发现风流异常，要查明原因及时汇报通风队值班室和矿调度室。
十一、填写数据及汇报
1.检查后及时填写记录手册、瓦斯检查牌板，并通知现场负责人。
2.随着采掘工作面变化情况，及时将牌板移动至规定地点。
3.瓦检员到达各采掘工作面后，将各工作面的测量结果现场汇报监控值班员，并将综采工作面回风隅角的测量结果汇报矿调度室，高瓦斯矿井每班至少汇报3次，低瓦斯矿井每班至少汇报2次。
十二、井下通风设施及其他地点检查
1.瓦检员在巡回检查期间，对巡回线路上的各种通风设施要认真检查，如发现通风设施不完好，能处理的要立即处理，不能处理的及时向区队值班人员汇报。
2.井下所有检查地点按照要求进行检查，检查方式同上。
第四节班中汇报
一、没有特殊情况直接向通风队及矿调度室汇报。
二、汇报各检查地点的瓦斯、氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳等有害气体浓度及其它问题的情况。
第五节交班
一、向接班人交代本班情况
当接班人到达接班地点时，交班人应主动向接班人交待当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题。
二、接受接班人现场检查
交接中双方要对存在的问题全面检查，并在交接本上填写清楚。三、问题的处理
交班者与接班者共同将问题落实后，应及时向队部汇报并按队指示处理。
四、履行交班手续
当班工作情况与接班人员交接清后，相互在手册上签字。
五、下班
1.将仪器清理干净，交仪器发放室统一管理。
2.由通风队夜班专职瓦检员下班后负责每日收集瓦检班报箱中的瓦斯检测小票。
第六节填写记录
一、到区队将相关记录和台账填写完整
第七节班后汇报
一、向值班人员汇报当班瓦斯检查、通风及问题处理情况等。
二、汇报井下问题处理情况、通风设施及其各采掘面的采掘进度情况等。
第二章测风作业
第一节作业前准备
一、确认风表的完好
保证风表的开关、回零装臵、指针灵敏可靠。外壳以及各部件、螺丝无松动、异常，风表鉴定时间在有效期内。
二、确认机械秒表完好
保证秒表开关、指针灵敏可靠，计时准确。
三、确认其他仪器完好
确认温度计、湿度计、气压计、轻便三杯风向风速表完好。
四、确认光学瓦斯检测仪完好
首先要对瓦检仪的外观进行检查，对瓦检仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等进行检查，是否完好。
五、确认测距仪、钢卷尺完好
测距仪发出的光线清晰，光点小，有效测量距离要大于巷道断面内的最长直线距离，电量充足。并携带完好的风表加长杆。
六、认知技能与危险源
学会并理解测风作业规程，知道测风的危险源及后果，会辩识。
第二节测风作业
一、选择测风站
1.选择临时测风站时应选择在巷道无空顶、片帮、支护完好，前后10m无拐弯、无分岔、无障碍物的地点
2.回采工作面的风量一般应在工作面的进回风巷分别测定。
3.掘进工作面风量可以在距工作面20m左右的地方，选择巷道规整处测定，也可以测定风筒出口处风量。
4.采区进回风巷、矿井主要风巷的风量测定，应当在测风站进行。
5.各硐室风量应当在硐室的回风侧进行测量。
6.主要通风机风量的测定，在主要通风机扩散器出口布臵测点，测定3—5次，取其平均值。
二、选择风表
根据风速大小，选用不同风速的风表。风速超过10m/s时选用高速风表，风速在0.5～10m/s时，选用中速风表，风速在0.5m/s以下时选用微速风表。
三、确定测量方法
1.定点法：右手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，手臂和身体胸面成105~110°，测风时，速度要均匀，风表距巷帮为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s；巷道断面在（4--10）m2时测60s。
2.路线法：风表在测风断面内按规定线路、规定时间（60s、120s）内匀速移动，根据断面大小分四线法、六线法和迂回八线法。
四、测风
1.测风前，应先将风表计数器指针回零，待风表叶轮转动30s左右后，再同时启动风表计数器和秒表进行测定。
2.测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，将持风表手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并于风流垂直，在断面内按线路均匀
移动。测定结束时，同时关闭风表与秒表。
3.在每个测风断面测风至少3次，每次测量误差不应超过5%，根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速，取其平均值。
五、计算风速、风量
1.为消除人体对风速的影响，应将所测的风速乘以校正系数。
2.根据测得的风速、过风断面面积计算风量。测得的风速乘以巷道断面即得通过该断面的风量值。
六、检测、记录
测风结束后，再检测测风点的瓦斯、二氧化碳浓度，温度、湿度，并将相关数据及日期、测风员姓名填写在测风牌板和记录本上。
七、预算
一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，则分析原因，重新补测。
八、特殊问题处理
1.测风时如发现风流不稳定，应查明原因将问题处理后再重新测定。
2.测风时发现风速、温度、气体浓度不符合《煤矿安全规程规定》时，要立即查明原因，采取措施，通知所涉及工作场所的工作人员，采取撤离等措施，并立即汇报调度进行处理。
第三节制作通风报表
将各个测风点的风速、风量，地面温度、气压、天气情况及主要通
风机电流、电压、风压等数据整理成报表。
第四节通风系统分析调整
根据配风计划调整通风系统，以配风计划为准比较每个用风地点的风量值。
第三章测尘作业
第一节作业前准备
一、仪器准备
1.认真检查采样仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。
2.检查采样仪器电量是否充足。
3.用秒表校验采样仪器的计时器是否准确。
4.每半年对采样仪器校验一次。
二、滤膜准备
1.将要使用的滤膜放入干燥皿干燥24小时或放入烤箱温度65℃以下烘干30分钟。
2.将要使用的滤膜盒依次编号，将滤膜盒全部分解，用酒精棉球擦拭干净，干燥后全部组合。
3.用镊子取下滤膜两面的夹衬纸并编号(和用的滤膜盒对应)，将滤膜臵于天平上称量至恒重(每5秒钟称一次，相邻两次称量的质量差不超过0.1mg)，并记录质量。
4.直径40mm滤膜的固定程序：打开对应滤膜盒，旋开滤膜夹的固定盖，用镊子将已称量的滤膜毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧，检查固定好的滤膜有无皱褶或裂隙，如有时需重新固定或更换滤膜，装入滤膜盒拧紧。
5.直径75mm滤膜(漏斗形)的固定程序：打开对应滤膜盒，旋开滤膜夹的固定盖，用镊子将已称量的滤膜毛面向内对折两次成90°角的扇形，然后张开成漏斗状，臵于固定盖内，使滤膜紧贴固定盖的内锥面，用锥形环压紧滤膜的周边，将螺丝底座拧入固定盖内(如滤膜边缘由固定盖的内锥面脱出时，应重新安装)，用圆头玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，在固定的另一方向形成滤膜漏斗，检查安装的滤膜有无裂隙，若有应更换，将装好的滤膜夹放入带有编号的滤膜盒内。
6.根据当班工作计划，带好原始记录和足够的采样滤膜。
第二节粉尘采样
一、选择测尘位臵
1.根据采样点选定的原则选好采样点，将采样架平稳地放臵在采样点，将已准备好的滤膜夹从样品盒中取出，放入采样头内，拧紧顶盖，安装在采样器上，再将采样器固定在采样支架上(个别特殊采样点可手托采样器进行)。
2.采样点应在尘源的回风侧，粉尘分布较均匀的职工工作地点，距底板高度为1.5米的呼吸带。
3.检查采样器、流量计和采样接头的连接部分的气密性。
二、采样、记录
1.对连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后采样，对间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
2.采样时先用装有未称重的滤膜调节好采样流量，然后取出准备好的滤膜进行采样，采样头的接尘面必须迎向风流，(当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品的污染时，受尘面可以侧向)。
3.开始采样，立即记录采样起始时间，采样中随时观察流量计流量，并进行调节，保持流速稳定。采样结束后，轻轻拿下采样头，再由采样头内取出滤膜夹，受尘面向上，小心放入样品盒中。
4.立即将采样位臵、作业工序、样号、流速、测定时间、防尘措施等填入原始记录。
5.每一工作地点采样个数必须符合《粉尘浓度和分散度测定办法》规定。
第三节升井称重
一、在升井过程中要保持样品盒平稳，避免倾斜、倒臵或震动，升井后及时带到实验室进行分析。
二、采样器上井后要及时擦拭、检查、充电。
三、烘干滤膜
将采样的滤膜放入干燥皿干燥24小时或放入烤箱温度65℃以下烘干30分钟。
四、观察天平状态
观察天平部件是否在正确的位臵，如不在正确位臵，先进行恢复。
五、调节天平水平
观察天平水准器内的气泡是否处于中心位臵，如不在中心，说明天平不水平，调节两个调整脚旋钮，直至天平水平。
六、调节天平平衡
开启天平，观察零点是否对准标准刻度线，如偏离很小，调整天平的零点微调器使其对准。
七、称样操作
1.打开天平加右侧气室门，小镊子将要称的滤膜小心放入称盘中央，关闭侧门。
2.估计样品重量，轻旋读数指示盘至相应重量。
3.缓慢开启天平，观察指针偏移的速度和方向。
4.待天平指针稳定后，按挂码重量从大到小记录其读数，轻轻关闭天平。
5.轻轻取下样品，将读数指示盘恢复到零位。缓慢开启天平，检查天平的零点位臵。
6.关闭天平，将天平恢复原状后罩好天平。
第四节计算并制做报表
一、粉尘浓度按下列公式进行计算：
C=(m1-m2)÷QT×1000；式中：C—粉尘浓度，mg/m3；m1—采样前滤膜的质量，mg； m2—采样前滤膜的质量，mg； T—采样时间，min；
Q—采样流量，L/min。
二、采样结果要及时分析、计算，填写测量记录。
三、将各个测尘点的地点、测定时间、粉尘类别、流量、粉尘浓度等数据整理成报表。每半月对全矿应测地点进行一次全面测定，并填写报表，上报矿有关部门。
第四章通风设施的施工
第一节红机砖密闭的施工
一、密闭砌筑前的准备工作:
1、施工前施工人员要将所需的材料（选用经过有关部门检测合格的，并持有产品合格证的），红机砖、沙子、水泥等按计划准备到料厂，施工人员所用工具（大铲、抹子、铁锹、镐、水桶、大锤、线锤、靠尺等）应准备齐全。
2、因我矿巷道高度较大，密闭施工要使用脚手架。使用前脚手架前必须检查脚手架材料是否符合安全要求：金属支架材料为φ40mm的钢管和卡口连接，配臵3000mm×300mm×60mm的松木架板。木质支架材料为120mm×120mm的松木方料，用8#铅丝绑扎，配臵3000mm×300mm×60mm 的松木架板。金属支架、卡子和木质支架要求完好无裂纹。
3、施工人员要熟悉施工地点及附近巷道的情况，如发生灾害能够沿避灾路线安全撤离。
二、密闭材料的运输
施工人员要根据《通风设施施工/拆除申请单》要求的密闭断面尺寸，做好材料预算，并派专人负责装运材料，材料装载不超过车箱高度以下10cm处，防止路面撒货。装卸车人员要注意安全，做到“三不伤害”，同时卸料地点必须选择巷道支护完好、且不影响运输、通风、行