树脂锚杆钢筋生产工艺优化
树脂锚杆工艺性实验总结
树脂锚杆工艺性实验总结
树脂锚杆是以合成树脂为黏结剂把锚杆杆体与孔壁岩石连结成整体的一种新型锚杆。
它具有承载快、锚固力大、安全可靠、操作简便、劳动强度小和有利于加快开挖速度等优点。
树脂锚杆还克服了砂浆锚杆中砂浆收缩引起的不可靠因素。
树脂锚固剂成本较高，有关单位研制了快硬水泥锚杆和快硬膨胀水泥锚杆。
这种锚杆的杆体结构与树脂锚杆相同，只是用水泥卷代替了树脂卷。
快硬水泥卷的使用方法与树脂药卷基本相同，只是使用前需先将水泥卷在水中浸泡2～3min，这种锚固剂在1h后锚固力可达60kN。
快硬膨胀水泥卷内装有快硬膨胀水泥，结构为空心卷，使用时先将水泥药卷穿到锚杆上，再浸水2～3min，将其送入锚孔，用冲压管压实，而后套上垫板、紧固螺母即可。
水泥药卷材料来源广，锚固力较高，成本约为树脂锚固剂的1/4。
树脂锚杆钢筋生产工艺优化
树脂锚杆钢筋生产工艺优化张忠峰，袁永文，王平吉，高磊，王洪钦（山东石横特钢集团有限公司，山东 肥城 271612）摘 要： 本文首先介绍了树脂锚杆钢筋的产品特点，然后对生产过程中出现的尺寸不合格、性能不合格等问题进行了细致分析，通过采取调整张力、控制化学成份等措施，最终使产品实物质量得到了明显改善。
关键词: 树脂锚杆钢筋；张力；活套Optimization of Resin grouted Anchor Bar Production TechnologyZHANG Zhong-feng, YUAN Yong-wen ,WANG Ping-ji,GAO Lei,WANG Hong-qin(Shandong Shiheng Special Steel Group Co., Ltd , Feicheng, Shandong 271612)Abstract : The characters of the resin grouted anchor bar products were first introduced in this paper. Then the reasons of unqualified sizes and performances etc occurred during production were analyzed in detail. The product substance qualities are improved obviously by measures such as adjusting tension and controlling chemical compositions etc. Key words : resin grouted anchor bar, tension, looper1 前言随着我国煤碳工业的快速发展及安全管理的不断加强，树脂锚杆支护作为目前巷道支护中相对安全、经济的形式，逐渐被用户所接受、推广。
树脂锚杆生产工艺操作规程
树脂锚杆生产工艺操作规程
1、原材料使用前应由质检员确认，合格后方可使用。
2、杆体下料定位挡应固定牢固，防止杆体冲撞后移，杆体下料时不应每根划线或用样品杆控制长度。
3、轧圆时应注意使杆体和轧滚保持水平和直线，以防端部弯曲，并注意不要放错槽口。
4、凡超过标准直线度的杆体必须调直，调直时不应损伤杆体及轧圆待滚丝部位。
5、滚丝时应防止杆体未轧圆段进入滚丝轮，并使杆体与滚丝轮托料刀架保持同一水平。
6、捆扎时要轻拿轻放，防止杆体螺纹碰伤。
7、托盘压型时应达到规定形状，托盘四周应有平面。
8、冲眼应使眼壁光滑，周边无毛刺。
锚杆生产工艺
锚杆生产工艺锚杆生产工艺是指对锚杆材料进行加工和制造的过程。
锚杆一般由高强度材料制成，用于固定和支撑建筑物或其他结构。
以下是一篇关于锚杆生产工艺的介绍。
首先，锚杆生产的第一步是选择合适的材料。
常用的锚杆材料包括碳素钢、不锈钢和合金钢等。
根据具体的工程要求和环境条件，选择合适的材料进行生产。
接下来，对选定的材料进行切割和排料。
这一步骤需要使用切管机或激光切割机对材料进行切割，然后进行排料，将切割好的材料整理成一定的长度和形状。
然后，进行材料的加工和成型。
通常情况下，锚杆需要经过多道工序进行成型。
首先，使用冷轧机将材料进行冷镦成锚杆的毛坯。
然后，将锚杆进行拉拔，使其变细变长，增加其强度和韧性。
接着，使用切割机将锚杆切割成指定的长度。
最后，使用成型机对锚杆进行整形，使其具备一定的外形和规格。
在锚杆的生产过程中，还需要进行热处理。
热处理是为了提高锚杆的强度和耐腐蚀性能。
常用的热处理方法包括淬火、回火和表面处理等。
淬火是将锚杆加热至临界温度，然后迅速冷却，以达到增强锚杆的强度的效果。
回火是在淬火后将锚杆进行加热处理，以减轻淬火带来的残余应力和硬度。
表面处理是为了增加锚杆的耐腐蚀性能，常见的方法包括镀锌和喷涂等。
最后，对成品进行质量检测和包装。
质量检测是为了保证锚杆的质量标准和机械性能，常见的检测方法包括拉伸试验、硬度测试和化学成分分析等。
完成质量检测后，将成品进行包装，通常使用纸箱或木箱进行包装和运输，以保证锚杆在运输过程中不受损坏。
综上所述，锚杆生产工艺是一个复杂而严谨的过程，需要多道工序进行加工和制造。
通过对材料的选择、切割、加工和热处理等步骤，可以生产出具有一定强度和耐腐蚀性能的锚杆。
质量检测和包装是保证锚杆质量的重要环节。
通过这些工艺步骤和措施，锚杆可以在工程中起到稳定和支撑结构的作用。
浅谈树脂锚固剂生产工艺及技术改造
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald111DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.12.111浅谈树脂锚固剂生产工艺及技术改造①陈梅(枣矿集团柴里煤矿 山东枣庄 277519)摘 要：本文介绍了树脂锚固剂生产工艺及生产技术改造方面的内容。
对树脂锚固剂生产工艺及性能有一个全方位的了解是生产单位必须具备的条件，树脂锚固剂是由不饱和聚氨酯树脂和固化剂、促进剂及其他辅料按照一定的配比混合而成的粘稠状粘接材料，具有常温固化快、粘接强度高、锚固力可靠和耐久等优良性能，广泛用于煤矿顶板支护、隧道的顶板支护、井筒安装和建筑物的加固等方面。
技术改造方面介绍了从生产装备升级到生产工艺流程的全过程优化。
改造后，不仅优化了生产装备，同时实现了生产工艺更新，掌握了树脂锚固剂的生产主动权，产量提高的同时，降低了生产成本，实现了树脂锚固剂生产效益最大化。
关键词：树脂锚固剂 生产工艺 装备升级 技术改造中图分类号：TQ22 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)04(c)-0111-02①作者简介:陈梅(1993，10—)，女，山东枣庄人，本科，助理工程师，研究方向：电气工程及其自动化。
在矿井生产中，树脂锚固剂是用于树脂锚杆和锚索的粘结锚固材料，由于这树脂锚固剂产量大、成本低，且锚固性能优良，目前在国内矿井生产中大量应用。
树脂锚固剂生产工艺并不复杂，主要是把控好生产原材料的组成及各部分所用材料的配比，树脂锚固剂的优良性能也都源于生产者对生产工艺流程的掌握。
因此只有真正了解了树脂锚固剂的生产工艺和性能才能更好的有针对性的进行技术改造，提升生产效率和质量。
由于高强预应力锚杆支护技术在煤矿中广泛应用，树脂锚杆用量不断增加，与锚杆相配套的锚固剂产量也必须跟上使用。
本单位树脂锚固剂存在两方面制约生产发展的部分：一方面，生产装备落后，锚固剂生产加工效率低，不能满足锚杆使用需求。
树脂锚杆用热轧钢筋技术要求
树脂锚杆用热轧钢筋技术要求A1 名称牌号名称：树脂锚杆用热轧钢筋牌号：MG335规格：φ16、φ18、φ20、φ22A2 连铸坯化学成分要求连铸坯化学成分要求见表1。
表1 单位：%A3 钢筋的尺寸、外形、重量及允许偏差公称直径、公称横截面面积与理论重量见表2。
A4 钢筋的表面形状及尺寸允许偏差A4.1锚杆钢筋采用月牙肋表面形状，其形状如图1所示, 不同规格锚杆钢筋尺寸和允许偏差应符合表3的规定。
A4.2 钢筋相对两面上的横肋方向一致且基本均匀，单向左旋。
表3 树脂锚杆用热轧钢筋尺寸和允许偏差钢筋通常按定尺长度交货,具体交货长度应在合同中注明。
锚杆钢筋定尺长度控制偏差0~+50mm。
长度小于定尺长度的倍尺材也可交货，长度偏差0~+50mm，但交货量不得大于该批交货总量的10%。
A6 弯曲度和端部锚杆钢筋的弯曲度应不影响正常使用，局部弯曲度不大于4mm/m，总弯曲度不大于锚杆钢筋总长度的0.4%。
锚杆端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
A7 力学性能钢筋的力学性能应符合锚杆钢筋的力学性能的规定，见表4。
A8 表面质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等影响使用的缺陷。
沿相对两面上横肋末端之间允许存在高度不超过横肋高度的凸起，但交货量不超过交货总量的5%。
钢筋注意防锈，表面不得有油污。
A9 试验方法A9.1检验项目每批钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。
表5A9.1拉伸试验试样不允许进行车削加工。
A9.2尺寸测量A9.2.1钢筋内径的测量应精确到0.1mm。
A9.2.2钢筋肋高度的测量采用测量同一截面两侧肋高度平均值的方法，即测取钢筋的最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，应精确到0.1mm。
A9.2.3钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。
即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。
A9.3检验规则A9.3.1检查和验收钢筋的检查和验收应符合GB/T 17505的规定。
MG600高强度树脂锚杆用热轧钢筋的研制开发
轧 制时合 理设 定 精 轧 机组 微 张 力 及 活套 高 度 ， 使 得各 机架 间保持稳 定 的微张力 ，有 效控制 轧件 外 形 尺寸 ，更好 地满 足锚杆 钢筋 尺寸精 度高 的要求 。
用 ，容易造 成资源 浪费 和微合 金化成 本增 高 ，因此 适 当降低钢 中硅 、锰元 素含 量。另一 方 面采 用 微合 金化 技术 ，向钢 中加入适 量钒 氮合金 ，充 分利 用钒
在保证 高强 度 的同 时 ，具 有 良好 的塑性 ，很 好 地满
足 了用 户 的要求 。 目前该 产 品 已在 捷 马矿 山支 护设 备 有 限公 司得 到应用 ，利 用该 钢筋 进一 步加 工 生产
３ ）ＭＧ ０ ６０高强 度树 脂 锚 杆用 热 轧 钢 筋 的研 究
与 开发 不仅 提 高 的 莱 钢 钢 筋 的产 品 档次 和 技 术 含
不 小于 ７ ０ ｍ ０ ｍ，拉 速 ２ ０～２ ５ ｍ ｒｉ，防止 卷 渣 ． ． ／ ｎ ａ 现 象 出现 。 ２ ３ ３ 轧制 工艺参 数 的确 定 ．． 轧制过 程严 格控 制轧制 温度 ，采用 降低 开 、终
的钢材 的 晶粒 度 均 在 ７～８级 以上 ，０ ２规 格 钢筋 ２
３ １ 外 形尺寸 及质 量 ．
０． ５ ， Ｍｎ： １ ４ ６％ ． ５％ ～１ ６ ． ０％ ， Ｐ≤ ０． ２５％ ， Ｓ ０
≤０． ２ ％ 。 ００
对 产 品的外形 尺寸 、表面 质量 等外观 质量 进行 检 验 ，钢筋表 面无 缺陷 ，外形 尺寸合 格 。
３ ２ 化 学成分 ．
钢 坯温 度均匀 ，通条 温 差 不 超过 ５ ０℃ 。生 产过 程 中严格 执行停 轧 降温制 度 ，控制 轧制 节奏 ，稳 定终
高强度高精度锚杆钢筋生产工艺优化
高强度高精度锚杆钢筋生产 工艺优化
肖立 军 ， 王长 生 ， 徐玉强 ， 马庆水 ， 李俊芳
（ 山东石横特钢集 团有 限公 司 轧钢厂 ， 山东 肥城 ２ １ １） ７ ６ ２
摘 要 ： 高强度 高精度 锚杆钢筋对尺寸精度 和机械性 能均提出了较高 的要求 。石横特 钢首先通过控制轧制解决 了冲击 功
展 大 ， 对综 合 机 械性 能 要 求较 高 ， 但 对 强度 有 且 不
石 横 特 钢 ２ １ 年 １ 月 建 成 投产 棒 材 生 产 线 ， ００ ２
年设 计产 量 ５ 万 ｔ设 计速度 为 ４～１ ／， ０ ， ８ ｓ产品规格 ｍ
为 １ ３ ｍ， ０～ ２ｍ 主要 品种 为细 晶粒 螺纹钢 、 锚杆
１ 架 轧机 后设 置 １ 两段 式穿水 管 ，０ ６ 组 ２ 架轧机 后设
内 径 公 称 尺 寸 １． ８０±０２１． ． ９５±０２２ ． ． ２３ ． ２ ． ． ． ００±０２２ ．±０２ １ ９±０２ １ ． ５±０４ １ ． ． ０±０３ １ ． ． ５±Ｏ４ ．±０３ １ ． ０８ ． ． ． ０±０３
高 的带横 肋 不带纵 肋 钢筋 ， 具有 螺纹 钢 和圆钢 的双
到设 计 要 求 ， 其 是辊 径 与辊 身 同轴度 差 ， 尤 径跳 值
最 差 达 到 ０１ ｍ， ． ｍ 导致 尺 寸 周期 性 超 差 。④加 热 ５
重 特 点 ， 求 内径 不 圆度 ≯０４ｍ 比 国标 （ ＢＴ 要 ． ｍ， Ｇ ／ ７２ ２０ ） 定 的 圆钢 最 高精 度 （ 组 精度 ） 允许 ０— ０ ８规 １ 的 偏 差窄 １ ， 要 轧有 充满 度 良好 的横 肋 ， ／还 ３ 而高 精度 的 内径 和高 充 满 度 的横 肋 之 间 的孔 型设 计 方 向是
锚杆施工工艺及方法
锚杆施工工艺及方法导言锚杆施工是在土壤和岩石中使用钢筋或纤维材料固定构筑物或增强地基的一种常见工程技术。
它被广泛应用于地下工程、土木工程、矿山工程等领域。
本文将详细介绍锚杆施工的工艺及方法，以期帮助读者理解并应用这一重要的工程技术。
一、锚杆施工的工艺流程锚杆施工通常包括准备工作、材料检验、钻孔、注浆、锚杆安装和固化等步骤。
1. 准备工作准备工作是锚杆施工的第一步，它包括工程现场勘察、设计方案制定、材料采购、机械设备调试等。
在准备工作阶段，施工人员需要对工程施工地点进行详细的勘察，并根据实际情况制定施工方案和安全措施。
2. 材料检验材料检验是确保所使用材料质量的重要环节。
在施工开始前，需要对钢筋、注浆材料等进行检验，以确保其符合施工规范和质量要求。
3. 钻孔钻孔是锚杆施工的关键步骤之一。
根据设计要求，施工人员使用钻机对地面或岩石进行钻孔，以准确地引入锚杆或注浆管。
4. 注浆注浆是锚杆施工中的重要环节，它能够填充钻孔中的空隙并加固土壤或岩石的结构。
注浆通常使用水泥浆或树脂浆，施工人员通过注浆管将浆料注入钻孔中，并确保充分填充。
5. 锚杆安装在注浆完成后，施工人员将预先制作好的锚杆插入钻孔中，并确保其与浆料充分结合。
锚杆的安装过程需要注意施工速度、均匀性和固定度，以保证工程的安全可靠。
6. 固化锚杆施工完成后，注浆材料需要经过一定时间的固化才能够达到设计要求的强度。
施工人员需要按照施工方案和设计要求，控制固化的时间和条件，以确保工程的稳定性和可靠性。
二、锚杆施工的常用方法锚杆施工根据材料和工艺可以分为不同的方法，其中常用的包括：压力注浆法、灌浆预应力法、螺杆锚杆法和纤维材料锚杆法等。
1. 压力注浆法压力注浆法是一种常用的锚杆施工方法。
它通过在钻孔中施加压力，将浆料注入孔内，填充孔隙并加固土壤或岩石。
这种方法适用于土壤较松软或岩石较脆弱的情况。
2. 灌浆预应力法灌浆预应力法是一种结合注浆和预应力技术的施工方法。
MG335树脂锚杆用热轧钢筋生产研究与应用
成 品轧件 经倍 尺剪分 断剪 切 。剪 断后 的轧
求， 欧、 美 等 国主 要 采 用 微合 金化 技 术 生 ２ ＿ ４ 钢 筋 的 弯 曲 度 不 得 影 响 正 常使 件 由调速 辊道 送入上 卸钢 装置 。轧件 由上 产高强度 、 综合性能好 的 ４ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ 、 ５ ０ ０ ＭＰ ａ 用， 钢筋每米弯 曲度不应大于 ４ ｍ ｍ， 总弯 卸 钢 装 置 抛 出后 进入 步进 式 冷 床 自然 冷 轧件 在冷 却 的过程 中 由齐 头辊 道齐头 。 级钢 筋 。 微 合 金化 是 当前各 钢 厂开 发热 轧 曲度不 大 于钢筋 总 长度 的 ０ ． ４ ％。 钢 筋 的端 却 。 经 步进式 冷床 ， 轧件 落入 下卸 钢装置 上 ， 当 带 肋 高强 钢筋 的主要 方 式 ， 它 是指 在 钢 中 部应平齐 ， 不影响连接器通过 。钢筋拉伸 下卸 钢机构 动作 ， 加入微 量 Ｖ 、 Ｎ ｂ 等 元素 ， 利 用其 强化 作用 ， 实 验按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ０ ０ ６ ５ — ２ ０ ０ ６执 行 。 执 行 轧 件达 到一定 的数 量 时 ，
铁 水 预 处 理一 转 炉 一 钢 包 底 吹 氩 一 见表 ３ 。 连铸 机一 轧制 一 检验一 发 货 ３生 产工 艺 与性 能检验 表５ 所示。
生产 过 程 中严 格 执行 停 轧 降温 制 度 。 轧 制温 度 制度 。开 轧 温 度 ： １ ０ ５ ０ — １ １ ｏ ｏ ℃，
＜
＜
９ ５ ０± ２ ０ ￣ Ｃ。粗轧 １ —６ 架 转炉控制炉渣碱度 ２ ． ８ — ３ ． ０ ， 精轧终轧温度 ： 尺 寸偏差 ： ±０ ． ５ ａ ｒ ｍ； 中轧 ： ±０ ． ３ ａ ｒ ｍ； 精 轧 ： 保证 过程 渣 化好 ， 终 渣化 透 。转 ±０ ． ２ ａ ｒ ｍ。 加强 穿水 水量 和水 压 的控制 ， 按 炉采 用 双渣 法 ， 拉碳 取样 化 验成 ８ ０ ￣ Ｃ 左右控制穿水。 分， 合格后放钢 。 出库的连铸坯 ， 照钢筋上冷床温度 ６ 根据 轧 件 表 面质 量及 倒运 到 加热炉 前原 料跨 内 。 将 钢 严 格执 行 工艺 纪 律 ，
双凝速树脂预应力树脂锚杆施工技术
双凝速树脂预应力树脂锚杆施工技术摘要：清原抽水蓄能电站地下厂房总开挖尺寸为222.5m×26.0m×55.3m，自上而下共分为7层开挖，双凝速树脂预应力树脂锚杆数量较多，为保证地下厂房开挖施工安全，加快锚杆支护施工进度，双凝速树脂预应力树脂锚杆施工方便、凝固速度快，强度高，能有效提高工作效率，保证工程质量，对锚杆及时发挥支护作用的工程极为有效。
避免了传统砂浆锚杆，浆液流失严重、注浆密实度差、施工效率低、注浆质量难以保证等问题。
关键词：地下厂房；双凝速树脂锚杆；预应力树脂锚杆1 工程概况1.1概述清原抽水蓄能电站位于辽宁省抚顺市清原县北三家乡境内。
地下厂房由主机间、安装场和主（副）厂房组成，呈“一”字形布置。
总开挖尺寸为222.5m×26.0m×55.3m（长×宽×高，下同）。
安装场布置在主机间右端，副厂房布置在主机间左端。
主机间内安装6台300MW竖轴单级混流可逆式水泵水轮机组，机组安装高程为223.0m。
地下厂房埋深较大，洞室围岩主要为微新花岗岩，为硬质岩，岩体结构为次块状～块状结构，岩体较完整。
洞室围岩岩体内未见较大断裂构造发育，岩体质量良好，围岩稳定。
各围岩类别比例为：Ⅱ类34%、Ⅲ类59%、Ⅳ类7%。
洞室围岩为新鲜岩体，地下厂房地下水位埋深为55m～91m。
岩体完整性较好，属微～极微透水岩体。
1.2主要工程量清原抽水蓄能电站预应力树脂锚杆为C32，间距1.5m，L=9.0m，入岩8.8m，P=120kN。
4244根。
2 引用规范（1）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB/T 1499.2-2018）；（2）《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）；（3）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2015）；（4）《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065-2016）；（5）《树脂锚杆第1部分：锚固剂》（MT146.1-2011）。
树脂锚杆支护工艺与质量控制
700～1000 700～1000
2800～2200
图5 “三软”煤层预留爆破后的倒梯形巷道断面
精品课件
对于中硬的煤层，坚固性系数f=1.5～3，采 用修边爆破的方法来控制巷帮成形。修边爆破的实质 就是增加帮眼数量，缩小帮眼间距和抵抗线距离，适 当减少装药量。设计爆破图表时，要求帮眼口距巷道 轮廓线150㎜，眼底落在巷道轮廓线上。帮眼间距 300～350㎜，与辅助眼的抵抗距离450～500㎜。顶眼 距顶板200～250㎜，眼距500～600㎜。
精品课件
1.2 树脂锚杆支护三径匹配定义、原理
1.2.1 树脂锚杆支护三径匹配定义
树脂锚杆支护三径是指钻孔直径、锚杆 直径、树脂药卷直径。
树脂锚杆支护三径匹配是指钻孔直径、 锚杆直径、树脂药卷直径“三径”之间 的最佳配合，从而使树脂锚杆支护结构 整体达到最佳的支护状态。
精品课件
图1 钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径关系示意图
树脂锚杆支护 工艺与质量控制
精品课件
1 树脂锚杆支护概述
1.1 树脂锚杆支护定义、原理
树脂锚杆支护是树脂锚固剂配以各种材质 杆体的锚杆进行工程支护的锚杆支护技术。
它的工作原理是:把以树脂胶泥为基础的胶 粘剂和固化剂（二者完全分开）用锚杆轻轻装入钻孔， 随后将锚杆以一定速度边旋转边搅拌地推入到眼孔底 部，把两种化学物质充分混合，使胶粘剂迅速聚合并 使锚固段锚杆与钻孔孔璧紧密地粘结在一起取得较高 的强度，并通过托板的安装和螺母的拧紧，对围岩起 到支护作用。
精品课件
（4）、顶板锚杆眼施工时，一般换钎子次数 不应超过1次。顶板锚杆眼施工一般可按下列快速方 法施工：如图4，第1次打锚杆眼将锚杆机放在断面 中间，一次成孔，（接着一次性快速安装锚杆）； 第2次将锚杆机放在右帮位置21下方（也可以放在左 帮位置21’下方），用约1.2m的短钎子分别打21、 22号眼孔，换长钎子再分别打22、21号眼孔。这样 打1排锚杆眼少挪两次钻机。据统计，每少挪1次钻 机平均可节省时间2min，按1个循环进尺1.6m，两排 锚杆计算，每循环可节省时间8min。每天节省挪钻 机时间在24～30min。如果巷道断面较大，应安排多 台锚杆机施工，挪锚杆机的原理是相同的，次数减 少，既节省了时间，又避免了多台钻机互相影响。
树脂锚杆生产工艺过程明细
树脂锚杆生产工艺过程明细
1、原材料必须符合技术标准要求。
2、下料应根据图纸要求，调整好钢筋切断机刀口与下料定位挡头之间的距离至尺寸要求。
3、轧圆：使用轧圆机对螺纹钢一头端部螺纹压至杆体内达到滚丝直径和长度。
4、调直：将不直线度超过标准的杆体放在调直平台上较直。
5、滚丝：使用滚丝机将杆体轧圆的部分制成标准螺纹。
6、捆扎：Ф20×2400mm锚杆五根一捆；其它锚杆十根一捆。
二端用铁丝扎牢。
7、入库：经检验合格，挂上合格证后入库。
8、锚杆托盘生产工艺明细。
8.1下料：根据尺寸要求，将大板材切割成适宜小块。
8.2剪切：用剪板机将小块板材剪切成规定尺寸。
8.3成型：用冲床或压力机配以确定型模将剪切料成
形。
8.4冲眼：用冲床配以规定冲模在成形托盘中心冲眼。
8.5捆扎：每十块托盘用铁丝捆扎牢。
8.6入库：经检验合格后入库。
普通螺纹树脂锚杆施工工艺_secret
普通螺纹树脂锚杆施工工艺树脂锚杆由杆体、锚固剂、托盘和螺母组成。
树脂锚杆操作简单，安装方便，具有锚固速度快、强度大、锚固方式易改变、质量易控制、安全可靠等优点。
顶部锚杆采用Φ20×2000mm普通螺纹树脂锚杆，每眼使用Z3250和Z2370树脂药卷各一节，帮部锚杆采用Φ20×1600mm普通螺纹树脂锚杆，每眼使用Z2335和Z2370树脂药卷各一节，锚杆间排距800mm×800mm，锚固力应不小于50KN，杆体未加工部分应采取防腐处理，锚杆托盘规格为150mm×150mm×12mm；⑴树脂锚固剂的储存和使用遵守规定①树脂锚固剂应在4-25℃的避光防火仓库中储存。
锚杆安装前应检查树脂锚固剂的性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
②井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热、已破损或废弃的树脂锚固剂要挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理。
③搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：建议使用快速、中速两种树脂锚固剂，先装快速，后装中速，树脂锚固剂用锚杆送至孔底后边搅拌边推进，搅拌20～30秒停转，等待2分钟后再落下钻机。
④安装树脂锚固剂时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。
⑵安装树脂锚杆应遵守的规定①采用快速安装工艺，即搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母一次完成。
②用锚杆钻机作为安装机具。
③安装扭矩应控制30～40N.m为宜,以防扭坏杆体。
④锚杆尾端的托板应紧贴托梁或壁面，未接触部位必须契紧垫实。
⑤螺母距锚杆杆体尾端不大于50mm.锚杆间排距不得超过设计值＋50mm。
⑶煤巷树脂锚杆的安装步骤①打钻孔用煤电钻配与锚杆相配套的麻花钻杆和双翼煤钻头打钻孔，孔深控制规定范围之内。
锚杆眼的角度和孔深。
锚杆布置方向应尽量与巷道轮廓线垂直，锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0～+30mm，并在作业规程中予以规定。
②装药卷安装前所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。
树脂锚杆支护快速施工工艺
装药时，孔深800㎜的装药300g，孔 深1500㎜的掏槽眼装药600g，其余炮眼装 药450g。采用这样的爆破图表施工，爆破 后巷道断面成倒梯形，上部巷宽接近巷道 毛断面宽度，下部宽度比巷道毛断面宽度 小1400～2000㎜，一侧预留700～1000㎜。 预留的松动煤体，利用其残余强度保护巷 道轮廓线处的煤岩体的完整稳定。在需要 支护时，再用风动铲将预留松动煤体刷大 到巷道设计断面尺寸。
打眼时还要考虑锚杆安装的实际情况而确定 锚杆位置：顶板锚杆安装顺序应为先中间、次低 凹处，最后安装其它锚杆。两帮锚杆（使用钢带 或钢筋梯梁的）安装顺序应为先上部、次低凹处， 最后安装其它锚杆。对于松软煤层，煤帮锚杆安 装应先上部后下部。顶板和两帮的锚杆安装顺序 应为先顶板，后两帮。
2.1.3 锚杆安装Fra bibliotek（5）网规格、联网方式必须在规程措施中明 确规定，采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在 100～200㎜范围内，并用铁丝双排扣连接，且将 网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。有条件用锚杆 托盘压网的必须采用锚杆托盘压网；采用不压茬 联接方式的，其网与网之间必须通过自身连接或 用铁丝连接形成整体。联网材料必须采用不低于 14#双股铁丝联接，联接点间距不大于200㎜。 （6）作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭 矩后，不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。
（4）顶板锚杆眼施工时，一般换钎子次数不应 超过1次。顶板锚杆眼施工一般可按下列快速方法施 工：如图4，第1次打锚杆眼将锚杆机放在断面中间， 一次成孔，（接着一次性快速安装锚杆）；第2次将 锚杆机放在右帮位置21下方（也可以放在左帮位置 21’下方），用约1.2m的短钎子分别打21、22号眼孔， 换长钎子再分别打22、21号眼孔。这样打1排锚杆眼 少挪两次钻机。据统计，每少挪1次钻机平均可节省 时间2min，按1个循环进尺1.6m，两排锚杆计算， 每循环可节省时间8min。每天节省挪钻机时间在 24～30min。如果巷道断面较大，应安排多台锚杆机 施工，挪锚杆机的原理是相同的，次数减少，既节 省了时间，又避免了多台钻机互相影响。
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树脂锚杆钢筋生产工艺优化张忠峰，袁永文，王平吉，高磊，王洪钦（山东石横特钢集团有限公司，山东 肥城 271612）摘 要： 本文首先介绍了树脂锚杆钢筋的产品特点，然后对生产过程中出现的尺寸不合格、性能不合格等问题进行了细致分析，通过采取调整张力、控制化学成份等措施，最终使产品实物质量得到了明显改善。
关键词: 树脂锚杆钢筋；张力；活套Optimization of Resin grouted Anchor Bar Production TechnologyZHANG Zhong-feng, YUAN Yong-wen ,WANG Ping-ji,GAO Lei,WANG Hong-qin(Shandong Shiheng Special Steel Group Co., Ltd , Feicheng, Shandong 271612)Abstract : The characters of the resin grouted anchor bar products were first introduced in this paper. Then the reasons of unqualified sizes and performances etc occurred during production were analyzed in detail. The product substance qualities are improved obviously by measures such as adjusting tension and controlling chemical compositions etc. Key words : resin grouted anchor bar, tension, looper1 前言随着我国煤碳工业的快速发展及安全管理的不断加强，树脂锚杆支护作为目前巷道支护中相对安全、经济的形式，逐渐被用户所接受、推广。
近年来，山东石横特钢集团有限公司致力于产品开发，通过与中国煤炭科学研究总院等科研单位合作，成功开发研制出MG335、MG500等6种材质、Ф16mm~Ф25mm 等5个规格的树脂锚杆用热轧钢筋系列产品［1］大同等矿务局(矿区)及大屯、盘江、皖北等煤电公司广泛使用，尺寸精确，质量稳定，效果良好，在国内处于领先水平。
2 产品技术要求及客户要求2.1 产品技术要求钢筋对外形尺寸要求严格，既要有一定高度的横肋、横肋间距、横肋与轴线夹角及横肋斜角，又要求无纵肋，单向左旋，不圆度小于［2］要求非常苛刻，而且树脂锚杆作为一种新兴的支护材料，目前未有统一的国家标准及行业标准，受各个煤矿企业地理条件、开采条件限制，各个煤矿的企业标准不尽相同。
见表1。
圆钢筋，对于生产企业来讲，受产品技术特点及各厂家标准所限制，产品一旦出现不合格现象，将无法更改其用途，只能进行判废处理。
［1］表1 不同规格锚杆钢筋尺寸和允许偏差mm规格内径公称尺寸d 横肋高h 横肋顶宽b不圆度横肋间距l尺寸d 允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差Ф20A 20.0 +0.5+0.11.5 ±0.4 1.3 ≤0.413.3 ±0.5Ф20B 19.5 ±0.2 1.0 +0.3-0.21.0 ≤0.412.0 ±0.8Ф22A 22.0 +0.4－0.10.8 +0.3-0.21.1 ≤0.412.0 ±0.8Ф22B 22.0 +0.5+0.10.8 +0.3-0.21.1 ≤0.412.0 ±0.8Ф22C 21.9 ±0.3 1.0 +0.3-0.21.0 ≤0.412.0 ±0.8Ф22D 22.0 +0.3-0.21.2 +0.3-0.21.1 ≤0.412.0 0.8Ф25 25.0 +0.51.2 ±0.4 1.3 ≤0.412.5 ±0.83 生产中出现的难题3.1 尺寸不稳定以Φ20mm规格为例，因尺寸不合格造成不合格品率高达2.52%，切损高达1.48%，成材率仅有95.2%，而且调整时间少则30min,长则4~5h，调试损失大，而且存在较大的质量隐患。
3.1.1 头尾尺寸相差大一根钢坯经3#倍尺飞剪(见平面布置示意图2)分段可轧制12根84m倍尺材，中间倍尺尺寸符合产品标准，但头尾钢均存在纵肋，有时单侧，有时两侧均存在，平均高度在0.4~1.2mm之间。
头部长度可达3~4m，尾部长度短则3~4m，长则达到30~40m。
5781011121314图 2 石横特钢集团有限公司棒材厂平面布置图1－加热炉；2－粗轧机组；3－1＃飞剪；4－中轧机组；5-1#活套；6－2＃飞剪；7－2#活套；8-3#活套；9-精轧机组；10-4#活套；11-5#活套；12-6#活套；13-7#活套；14－3＃倍尺飞剪；15－冷床；16－650冷剪机；17－三段链；18－4台自动打捆机；19－称重链3.1.2 通条尺寸存在波动主要表现为在每支倍尺材宽度方向尺寸变化在0.3mm以上，基本无规律可循，严重时超出0.4mm以上，在此状况下，材不能满足客户要求，只能判废。
3.1.3 前18m钢材尺寸不稳定，个别位置严重超标主要表现为自头部向里尺寸逐渐减小，到7~8m处尺寸最小，与正常尺寸对比小1.0~1.2mm，然后尺寸再逐渐变大，至第17~18m处尺寸恢复标准要求。
3.1.4 不圆度超差主要表现为辊缝两侧两对角尺寸超出标准上限0.1~0.2mm，而其它尺寸均符合标准。
3.2 性能不稳定产品性能不稳定，主要表现在(1)同支屈服、抗拉波动差在15~20MPa：(2) 在下冷床之前取样与码垛后取样差距较大，下降20~40 MPa，最大达到50 MPa。
对客户而言，后续杆体的加工、相应配套零部件的加工都因此受到了较大影响。
4 原因分析针对以上问题，经认真分析存在以下原因：4.1 尺寸不稳定4.1.1 轧机间张力调整不好重点是粗中轧区，受顺产思路影响，职工为防止产生堆钢等工艺故障，生产时采用的是拉钢轧制，轧机间堆拉率在0.5%~1%之间，这样轧机间秒流量差不断累加，使连轧的稳定轧制状态受到影响，最终反映在成品尺寸上即是头尾尺寸偏大而中间倍尺符合标准。
拉钢越严重，此现象表现愈明显。
4.1.2 活套设定、调整不精确由于活套设定、调整不到位，造成表现为活套升起，呈现自由轧制状态的假象，而实质上存在轻微拉钢。
正常与非正常活套曲线如图2所示。
4.1.3 活套控制精度不高、活套辊存在缺陷正常生产过程中，活套常出现振动、抖动现象，不稳定。
经认真观察，发现活套高度设定与实际高度相差20cm之内，控制系统不对轧机速度进行调节。
另外活套辊磨损不均匀，圆周凹凸不平，更换不及时，辊子转动不平稳，也会造成活套不稳定。
4.1.4 钢温不均匀加热炉为双蓄热步进梁式加热炉，理论上钢坯沿通条长度方向温度差不大于30℃，而实际生产过程中由于钢坯头尾进入轧机存在82s的时间差，尾部进入轧机时，与头部相比，表面温度已降低30℃~50℃，即轧件头尾存在温度差。
图2活套曲线示意图A-正常活套曲线B-非正常活套曲线1、3-压套辊2-起套辊4.1.5 成品轧机进口滚动导卫夹持力不强受活套变化、成品前机架轧槽磨损等外部因素影响，轧件在成品槽内处于不稳定状态，造成成品尺寸宽度方向波动。
4.2 性能不稳定同支性能不稳定主要是因为化学成份不均匀造成。
经统计分析，每炉钢坯[C]含量平均波动在0.02%~0.04%之间，[Mn]波动控制在0.10%~0.15%之间，[V]波动控制在0.01%~0.02%之间。
5 改进方案5.1 合理控制粗中轧区域张力对粗轧机区实行微堆轧制。
通过主操作台电流曲线来控制，堆拉率在-0.5%~-1%之间。
中轧区实行微张力轧制，堆拉率在0~0.2%之间，轧件进入轧机时肉眼可观察到轧件有轻微上下蠕动现象。
5.2 提高活套控制精度活套参数重点是优化活套程序设计参数，结合现场实际优化调整比例系数、积分时间，如原6#活套积分时间、比例系数分别为2400、3400，但在实际应用中活套稳定性及反应灵敏性稍差，之后调整为4200、4000，效果较好。
5.3 制定活套器部件维护、加工及活套调节参数设定标准5.3.1 确保各调整螺栓转动灵活，无锈蚀影响使用现象，保证活套器辊正常冷却。
5.3.2 起套辊动作后最高点位置比轧制中心线高50~60mm。
5.3.3 不定期检测、调整活套扫描仪位置，确保扫描数据与真实高度一致。
5.3.4 当起套辊、压套辊磨损超过5mm以上时或圆周方向凹凸不平时，必须及时进行更换。
5.3.5 活套设定高度：1~3#活套：100~120mm，4~5#活套：80~100mm，6~7#活套：70~90mm。
5.3.6 实际活套曲线必须保证两侧对称，圆滑过渡。
根据实际生产情况，总结制定了一套不同品种及道次的活套参数设定标准原则：(1)圆进椭道次起套辊设定高度比椭进圆道次低5～8mm；(2)前道次起套辊设定高度比后道次低5～8mm；(3)使用同位置活套时，生产大规格要比小规格下调起套辊高度10～20mm，同时提高压套辊高度10～15mm。
5.3.7 提高起套辊、压套辊加工精度，在技术要求中增加动平衡试验，以提高在高速区辊子的稳定运转，将其对活套运行的影响降至最低。
5.4 加热控制在钢坯尾部，适当开大烧嘴5%~10%，使尾部钢温提高20℃~30℃，以此来补偿在进入轧机时的温降。
5.5 改进导卫型式更换成品轧机进口滚动导卫型号，由GA-30型改为DR30A型。
后者为前后双排导辊设计，油气润滑，可大大提高轧件夹持的稳定性。
5.6 增加炉后精炼工序为保证化学成份稳定，确保每炉钢水均要通过精炼炉，要求[C]波动控制在0.02%以内，[Mn]波动控制在0.05%以内，[V]波动控制在0.015%以内，且不同钢种之间禁止混浇。
6 结语通过以上措施的实施，山东石横特钢集团有限公司生产的树脂锚杆钢筋产品质量完全达到了标准要求，尺寸不合格率降至0.05%以下，成材率提高至97.8%，同批次之间屈服、抗拉波动差控制在15MPa以内，产品竞争力得到了大大增强，经济效益明显。
参考文献：［1］张忠峰等.热轧矿用锚杆的研制开发［J］.山东冶金,2003,25(5):13~15.［2］陈立勇等.BHRB600热轧高强韧树脂锚杆钢筋的开发［J］.轧钢,2007,24(4):66~69.。