板式换热器易结垢原因及解决办法
换热器清洗的方法和技巧有什么
换热器清洗的方法和技巧有什么换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
长时间使用它难免会有脏兮兮的污垢覆盖，那么应该怎么对其进行清洗才好呢?以下是店铺为你整理的换热器清洗的方法，希望能帮到你。
换热器清洗的方法1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。
此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械(物理)清洗法这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
换热器清洗时的注意事项① 化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。
其目的在与增加溶液的湍流程度。
② 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。
除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。
在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。
但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
③ 机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。
同时不能使板片表面划痕、变形等。
④ 清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
板式换热器反冲酸洗法一、反冲——酸洗法的系统构成对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。
此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握;同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。
该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗，免去解体的麻烦，而且方法简单，省时省力，周期短，见效快，大大地降低了劳动强度。
板式换热器如何预防结垢？
板式换热器结垢如何预防
1、板式换热器结垢的原因：
供热系统中，热网循环水为自来水或深井水，硬度较大。
水达到沸点时在管网中产生沉淀物，板式换热器板间流速较小，容易在热侧形成水垢，或在循环水中悬浮，一旦流速降低便沉积在换热器表面，形成二次水垢，水质问题不能忽视。
供热管网在施工过程中由于管理不善和环境因素，不免有杂质进入管网，杂质的来源主要有以下几部分:
1)管道焊接过程中残留的焊条、焊渣;
2)施工过程中残留在管道内的泥沙、石块、瓦砾、编织袋、建筑垃圾等;
3)热网管道内壁生锈形成的铁锈泥，随循环水进入换热器。
由于板式换热器的流通截面小，导致这些杂质在换热器中造成堵塞。
2、板式换热器结垢预防和解决措施：
1)设计过程中应尽可能采用可拆卸式换热器，并在换热器供、回水管间加装连通管，换热器前加设排污阀和除氧设施。
2)加强施工管理和监督，大口径管道安装每一段管道后，都应组织人员清理焊条、焊渣，施工完毕后组织专人进行彻底清洗。
3)运行人员严格把关，换热器投运之前，必须与系统隔开，利用连通管进行冷运行，循环一定时间后，把除污器和滤网内的杂物清除干净，重复进行，直至把异物彻底清理干净。
运行过程中不定期排污，同时应做好水质把关，以保证入网水合格。
4)一旦发生堵塞应及时通过反冲、酸洗、钝化处理或者拆装进行清理。
板式换热器的清洗方式及防堵处理
板式换热器的清洗方式及防堵处理板式换热器以其重量轻、占地面积小、换热效率高、组装灵活等特点，在工业及民用市场上起到了越来越重要的作用。
但由于板式换热器间隙窄，流通横截面积小，高温水或带有纤维和颗粒物的介质通过时，很容易结垢或产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了换热器的安全正常运行。
因此，如何对板式换热器进行快速有效清洗，防止水垢和堵塞的形成，将成为确保安全生产和稳定运行的重要课题。
板式换热器以其重量轻、占地面积小、换热效率高、组装灵活等特点，在工业及民用市场上起到了越来越重要的作用。
但由于板式换热器间隙窄，流通横截面积小，高温水或带有纤维和颗粒物的介质通过时，很容易结垢或产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了换热器的安全正常运行。
因此，如何对板式换热器进行快速有效清洗，防止水垢和堵塞的形成，将成为确保安全生产和稳定运行的重要课题。
一、板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害供热领域中，由于水处理设备运行不当，未达到软化要求的软化水直接补入系统中，使水中的可溶性钙、镁盐遇热分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及系统阻力的增加，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的能源浪费。
工业系统中，带有颗粒物和纤维的流体进入换热器，当换热器流速设计不合理或者流道宽度小于允许宽度时，颗粒物和纤维就会慢慢沉积在换热器流道底部，造成换热器流通不畅阻力增加，严重时换热器不再换热，严重影响系统工艺运行。
二、板式换热器民用结垢和工艺堵塞的清洗方式2.1.清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：１）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
２）换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
板式换热器板片的损坏原因和对策
170研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2023.12 （上）换热设备是使热量从热流体传递到冷流体的设备，化工厂中换热设备投资约占总投资的10%～20%，换热设备主要作用是使热量由高温流体传递给低温流体满足工业流程需要。
国内使用换热器多为列管与螺旋板换热器，交换系数相差较大的介质在管内外进行热量交换效率较低，虽然出现大量结构紧凑高效的换热器设备，但管壳式换热器仍占据主导地位。
新型焊接板式换热器具有顶部温差小费用低等优点，适合在化工领域广泛使用。
板式换热器板片薄传热效果好，传热系数k 值比管壳式换热器提高3～5倍，增减板片数量可满足板式换热器生产改变工艺条件的要求。
板式换热器使用中由于各种原因导致板片失效损坏，需要分析板式换热器板片损坏的原因研究有效处理对策。
1 板式换热器研究1.1 板式换热器类型特点换热器是用于工业生产中热量传递的重要设备，工作中可以充当生产工艺设备的组成部分，换热器可用作加热预热器及转发器等，近年来，对换热器需求不断加大促进产业市场的发展，目前节能高效成为工业生产中的重要方面，因此板式换热器近年来得到了迅速发展，由于其紧凑性好等优点在各领域得到广泛应用。
板式换热器具有传热系数高，占地面积小与价格低等优点，但目前我国板式换热器研究设计水平相比国外存在很大差距，提高板式换热器综合性能是设计研究工作中需要解决的重要问题。
板式换热器是由多个具有波纹形状的金属薄板相互平行方式堆叠组装，冷热流体在板片两侧交互流动，板式换热器应用广泛种类众多，根据外形包括焊接板式、板卷式与可拆卸板式换热器等。
焊接板式换热器具有使用温度范围大等优点因此在国内外得到了开发应用，主要形式有全焊接与板焊接式换热器。
全焊接板式换热器组成部分包括换热板片、折流板及副流体侧嘴等部分，板片间通过纵向焊接焊缝相对固定，板束侧面装配四块面板，板束上下压板维持压力使板束处于密封状态，折流板安装在板束上使流体改变流动方向。
板式换热器结垢危害
板式换热器结垢机理、危害及防范措施近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资低、换热效率咼、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在热网换热站中所起的作用，越来越受到供热企业的重视，并逐渐得到推广至2002年底，太原市热力公司一电工程，已建成热力站100座（其中15座为自建站）, 供热面积达到820万平方米，共选用92台可拆式换热器和85台焊接式换热器。
但是由于板式换热器流通截面积小，因结垢造成堵塞，致使换热器传热恶化，换热效率降低，影响着设备的安全和用户的正常用热。
因此及时清除板式换热器受热面上的水垢，将成为确保供热系统安全、高效、经济运行的重要课题。
1板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害板式换热器的使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不严，将不符合水质标准的循环水注入换热器，水中的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。
这些沉淀物，一部分粘结在受热较大的换热器受热面上，形成坚硬的水垢;另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。
由于水垢的导热性能极差（其导热系数仅为钢材导热系数的1130-1150）,因使板式换热器传热恶化，大大降低了传热效率，造成热能的严重浪费。
据资料显示，水垢每增厚1mm，热效率降低8%左右。
水垢的存在会堵塞板式换热器通道，使系统阻力增大，影响设备的安全和热力系统的正常运行，1999年，先后有4台换热器因内部阻力较大形成鼓包，形成大的安全隐患，给供热单位的声誉和供热事业的发展造成负面影响，因此必须给予高度重视。
2板式换热器的清洗方法目前，太原市热力公司采用的进口板式换热器为焊接式整体型，无法拆装;采用的国产板式换热器虽可拆装，但要将受热面上的水垢及杂物清理，拆装的劳动强度较大。
投人的人力较多、除垢还不彻底；对金属板片、密封胶条都有损耗，加上紧固螺栓难度较大，极易造成板片变形或损坏，板式换热器密封胶条所用的502胶价格较高，增加资金投人。
从1998年开始，我们经过对板式换热器结垢的主要原因分析，逐渐摸索出板式换热器的化学酸洗除垢法，其优点是简便、经济、迅速、有效.2.1清洗除垢的基本原理(1)溶解作用:酸溶液容易与钙镁碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
板式换热器运行参数影响结垢的权重及机理分析
Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ ｐ ｒ ｔｎ ａ ａ ｅ ｅ ｓ ｅ ｆ ｃ ｉ ｈ ｓ ａ ｄ ａ ｙ ｉ ｆ ｏ ｅ ａ ｉ ｇ ｐ ｒ ｍ ｔ ｒ ’ ｆｅ ｔ ｗｅ ｇ ｔ ｎ ｍ ｅ ｈ ｎ ｓ ｓ ｏ ｏ ｌ ｆｔ ｅ ｐ ａ ｅ ｈ ａ ｘ ｈ ｎ ｅ ｃ ａ ｉｍ ｎ ｆ ｕ ｉ ｏ ｈ ｌ ｔ ｅ ｔｅ ｃ ａ ｇ ｒ ｎｇ
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徐 志 明 ，李 煜 ，郭 进 生 ，张 仲彬
（ 北 电力 大 学 能 源 与动 力 工程 学 院 ，吉 林 吉林 １ ２ １ ） 东 ３０ ２
摘 要 ：对 比 实验 研 究 了不 同工 况 （ 却 水入 口温度 、 流速 ） 下板 式 换 热 器 松 花 江 冷 却 水 污 垢 特 性 ，将 污 垢 热 冷
ｉ ｆｕ ｎ ｅ ｈｅｆ ｕ ｉｇ ｇｅ ｔｒｔ ａ ｈ ｏ ｖ ｌ ｉｙ．Ａｔｌｓ ， ｔｅ ｆ ｕ ｉｇ ｍｅｃ ｎｓ ｒ ｂ ａｎｅ ｈａ ｈｅ ｒｓ ｆｉ ｅ ｎ ｅ ｃ ｓ ｔ ｏ ｌｎ ｒ ａｅ ｈ ｎ ｔ ｅ ｆ ｗ ｅｏｃｔ ｌ ｌ ａ ｔ ｈ ｏ ｌｎ ｈａ ｉｍｓ ａｅ ｏ ｔ ｉ ｄ ｔ ｔｔ ｉｅ ｏ ｎｌｔ ｔｍ ｐ ｒ ｔｒ ｆｃ ｏｉ ｔｒｅ ａ ｃ ｓｔ ｔａ ｈ ｎ ｆｆ ｕ ｉ ｏ ｔ ｌ ｅ ｉｎ ａ ｄ ｗｅ ｋｅ ｈｅｄ ｔ ｃ ｍｅ ｔｏ ｏ ｌｎ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｏ ｏ ｌ ｗａｅ ｎｈ ｎ ｅ ｈｅａ ｔｃ ｍｅ ｔｏ ｏ ｌｎｇｔ ｈｅｗａｌｒ ｇｏ ｎ ａ ｎｓｔ ｅ ａ ｈ ｎ ｆｆ ｕ ｉｇ ｎｇ
板式换热器清洗方法
板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的，因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。
结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。
清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。
机械清洗虽然简单，但对板片有损害，劳动条件也差。
化学清洗采用酸洗，甲酸和草酸的清洗效果最好，而且不会腐蚀板片。
甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。
清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。
酸洗温度应控制在60℃左右，酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。
酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。
酸洗结束后，还需要对板片进行钝化处理，以防止腐蚀。
A。
在进行酸洗前，应该先对热交换器进行开式冲洗，以确保内部没有泥、垢等杂质。
这样可以提高酸洗的效果，并降低酸洗的耗酸量。
B。
将清洗液倒入清洗设施，然后注入热交换器中。
C。
酸洗过程中，应该将热交换器静态浸泡2小时，然后进行连续动态循环3-4小时。
在此期间，每隔0.15小时进行正反交替清洗。
酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，可以重复使用酸液。
否则，应该将酸洗液稀释中和后排掉。
D。
酸洗结束后，可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。
通过动态循环的方式，可以达到酸碱中和的效果，从而防止热交换器板片的腐蚀。
E。
碱洗结束后，应该使用清洁的软化水，反复冲洗热交换器约0.15小时，以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。
2.对于草酸清洗，应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。
通过实验，可以确定草酸既能与垢发生反应，又不会腐蚀板片。
这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。
换热器结垢机理及防治措施
换热器结垢机理及防治举措污垢是一种极为普遍的现象,广泛存在于各种传热过程中,是许多换热设.备经常遇到的问题.综观当今工业界, 结垢造成的浪费和损失是很严重.由于许多换热设备相比照较落后,污垢造成的实际损失还可能更高些.由于换热设备中温度梯度的存在,使换热面上的污垢形成机制更为复杂, 污垢所带来的危害更为强烈,所以备受科学界和工程技术人员的广泛关注.是涉及国民经济众多产业和部门的一个急需解决的问题.污垢的定义及其对换热设备的影响污垢的定义.换热设备污垢是指流体中的组分或杂质在与之相接触的换热外表上逐渐积聚起来的那层固态物质.这层物质是“不需要〞的多余物质,它通常以混合物的形态存在.污垢是热的不良导体,其热导率一般只有碳钢的数十分之一,不到不锈钢的1/10 O 一旦换热面上有了污垢,按串联热阻的观点,流体与换热壁面之间的传热热阻式中：污垢热阻,即污垢层形成的附加热阻,rn2? K/W;R:总传热热阻,m2 ?K/W; a :传热系数,W/M?K O污垢对换热设备及其系统的影响.结垢对换热设备的影响主要有两个方面,一是由于污垢层具有很低的导热系数,从而增加了传热热阻,降低了换热设备的传热效率.二是当换热设备外表有结垢层形成时,换热设备中流体通道的过流面积将减少,导致流体流过设备时的阻力增加,从而消耗更多的泵功率,使生产本钱增加.通常,为了补偿由于污垢而引起的换热效率降低,在设计换热器时,要选取过余的换热面积作为补偿,将污垢热阻折算在总传热系数中 :=++++式中,为基于管外外表的总传热系数, W/Itf?K; A为管壁面积,为平均管壁面积,M；为污垢热阻,为管壁热阻,m2? K/W; a为对流传热系数, W/M? K;下标i、o分别表示管内和管外.初投资费用增加在设计阶段,选用过余换热面积而增加的费用,即为增加的初投资,挟是合理的费用投资,而过多的费用增加有2个因素：①由于设计时选取了比实际污垢高的污垢热阻值,过多换热面积的投资造成浪费,即增加了换热器的初投资.②由于设计时选取了比实际污垢小的污垢热阻值,从而造成换热设备在运行较短的一段时间后,由现换热缺乏,要增加新的换热器来并联运行,这局部费用也使初投资费用增加.其间还有可能造成停产, 因而经济损失更大.操作费用增加由于结垢层的形成,流体流动阻力增大, 造成泵功率增大,因而操作费用增加.止匕外,换热器需经常清洗,也使运行费用增加.从应用角度看,影响因素有操作参数、流体性质和换热器设计等参数3种操作参数.流体速度：莫些结垢将随流速增加而增加, 但同时也引起沉积物卸脱速率的增加.因此总结垢速率可能随流速增加而降低；换热面温度：对化学反响结垢及负溶解性盐类的析生结垢有显著的影响；换热面污垢热阻一般将已随流体主体温度的增加而增大.流体性质.流体性质及其溶解或夹带物性质对结垢有较大影响.换热器参数.材料：莫些结垢过程中外表材料可能存在一定催化作用；换热外表的构造：众多微小凸起增加了外表的吸收水平和化学活性,促进了污垢微粒的沉积；换热器构型：螺旋板换热器比管壳式换热器结垢的可能性要低得多, 原因是前者为高速和高湍动度流动.翅片管换热器中的翅片高度对污垢的形成影响不大,但翅片密度是一重要影响因素.设计阶段应采用举措.毫无疑问,在换热设备的设计阶段,掌握一些污垢形成的机理是极为重要的,特别是可能产生污垢的机理,如颗粒污垢、化学反响污垢或生物污垢等. 此外,掌握系统参数对污垢形成的影响也是极有帮助的,如流体的流速和温度对污垢形成的影响.这些知识可凭经验而来.但较为理想的是通过实验或分析已有换热器的性能而获得这些信息.通常考虑潜在污垢时的设计, 应运用如下原那么①换热器容易清洗和维修.②换热设备安装后,清洗污垢时不需拆卸设备,即能在工业现场进行清洗.③应取最少的死区和低流速区.运行阶段污垢限制.维持设计条件由于在设计换热器时,采用了过余的换热面积,在运行时,为满足工艺需要,需调节流速和温度,从而与设计条件不同,然而应通过旁路系统尽量维持设计条件〔流速和温度〕,以延长运行时间,推迟污垢的发生.限制参数在换热器运行时,进口物料条件可能变化,因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的pH 值.维修举措良好换热设备维修过程中产生的焊.点、划痕等可能加速结垢过程形成,流速分布不均可能加速腐蚀.流体泄漏到冷却水中,可为微生物提供营养〔也可能起到杀死微生物的作用〕,对空气冷却器周围空气中灰尘缺少排除措施,能加速颗粒沉积和换热器的化学反响结垢的形成.用不洁净的水进行水压试验, 可引起腐蚀污垢的加速形成, 因此, 换热设备的良好维修对防结污垢是十分必要的.使用添加剂针对不同类型结垢机理.可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成. 如生物灭剂和抑制剂、结晶改进剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、蚕合剂、化学反响抑制剂和适用于燃烧系统中预防结垢的添加剂等.清洗技术化学清洗技术.化学清洗技术是一种广泛应用的方法, 有时在设备运行时,也能进行清洗,但其主要缺点是化学清洗液不稳定,对换热器和连结管处有腐蚀.机械清洗技术.机械清洗通常用在除去壳侧的污垢,先将管束取由,沉浸在不同的液体中,使污垢泡软、松动,然后用机械方法除去垢层.机械在线除垢技术：使用磨粒在流体中参加固体颗粒来摩擦换热外表,以清除污垢,但对换热外表易产生腐蚀.海绵胶球连续除垢系统主要应用于电站凝汽器中冷却水侧的污垢去除,海绵胶球在换热器管内通过胶球泵打循环,胶球比管子直径略大.通过管子的每只胶球稍微地压迫管壁,在运动中擦除沉积物.自动刷洗系统换热器管道刷洗设施由2个外罩和1个尼龙刷组成,外罩安装在每根管的两端,改变水流方向可使刷子沿管道前后推进刷洗.水流换向由压缩空气驱动并定时控制联结在管道上的四通阀来完成.尽管传热结垢的研究已取得了不少成果,但需要解决的问题仍很多.大量准确污垢热阻值的缺乏,是换热器设计过高或过低的原因.对一些高性能的换热器,如螺旋折流板式换热器,以便设计时选用更准确的污垢热阻值.另外,新的防结垢技术正在不断推由,如用新型的处理外表技术来减少结垢,外表等离子处理技术、复合镀层低能外表技术以及电场防结垢技术研究,为防结垢提供了新途径.。
板式换热器防结垢及除垢处理
板式换热器防结垢及垢后处理换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。
随着新技术、新工艺、新材料的应用，板式换热器以占地面积小、投资少、换热效率高等特点，逐步取代原的管壳式换热器。
但由于换热设备结垢不仅是一个能量传递、动量传递和质量传递过程，而且往往涉及化学反应等多种复杂因素的物理化学过程，这使得换热设备污垢的研究难度大，进展缓慢，是至今尚未很好解决的重要问题之一。
一、结垢的原因分析1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质ａ．钙盐类：在水中的主要构成有Ｃａ（ＨＣＯ３）２、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＳｉＯ３等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
ｂ．镁盐：在水中的主要构成有Ｍｇ（ＨＣＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＳＯ４等。
镁溶解在水中后，在受热分解后生成Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀，构成泥渣或水垢。
ｃ．钠盐：主要构成有ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨ－ＣＯ３等。
ＮａＣｌ不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Ｎａ２ＳＯ４的含量过高会结盐，影响安全运行；水中的ＮａＨＣＯ３在温度和压力的作用下会分解出ＮａＣＯ３、ＮａＯＨ、ＣＯ２，使金属晶粒受损。
２、以胶体状态存在的杂质ａ．铁化合物：主要成分是Ｆｅ２Ｏ３，它会生成铁垢。
ｂ．微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。
循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。
ｃ．污泥：冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。
ｄ．粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。
二、我司设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下6 个方面：1）换热器容易清洗和维修；我司设计板式换热器采用后支撑形式框架，可拆洗结构。
把板式换热器的夹紧螺栓卸下后，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗。
集中供热系统中板式换热器的结垢清洗
集中供热系统中板式换热器的结垢清洗板式换热器是一种高效的换热设备，由于其具有传热效率高、结构紧凑和装拆清洗方便等诸多优点，在八十年代已开始在许多领域里得到广泛的应用。
同时也引用集中供热系统，并得到了较快的推广。
且集中供热系统所采用的供热介质较单一、无毒性，腐蚀性也较小，与其它行业比，工作温度和工作压力均不太高。
但由于板式换热器流通截面小，结垢、堵塞造成换热器效率降低，影响了供热效果。
因此，选择合理的清洗方法就成为了提高设备换热效率和延长使用寿命的必要手段。
一、板式换热器结垢堵塞原因分析1、循环水遇热结垢造成堵塞生产运行过程中，循环水遇热结垢，降低换热器热效率。
热网循环水源为自来水和深井水：自来水的硬度一般为6mgN／L～8 mgN／L，深井水的硬度一般为14mgN／L～20mgN／L，水中的钙镁重碳酸盐遇热后分解为碳酸钙沉淀物及松软无定形的氢氧化镁。
这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的换热器受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另外一部分则悬浮在循环水中循环流动。
当换热器受热面处水循环不良，流速较低或成“死水”时，这些悬浮物便沉积在换热器表面上，形成二次水垢。
由于水垢的导热系数比钢板的导热系数低lO倍～800倍，因此，大大降低了换热器的传热效率。
水垢增厚1mm，热效率降低8％～9％甚至更多。
2、杂质进入管网造成堵塞进入管热网施工过程中不可避免地有杂质进入管网，热网运行时杂质随循环水进入换热器造成堵塞，降低换热器热效率。
例如在管道的焊接过程中，焊条残余短节和焊渣不可避免地进八管网。
还有热网施工过程中的人为因素，管道送到施工现场时，由于工地土质松软，管道经过卸、送，焊拄之前内部已经有砂、土等杂物。
3、管道内壁生锈，形成铁锈泥造成堵塞由于一、二次网的循环水都未经过除氧处理，管道内氧对金属的腐蚀不可避免，尤其是夏季停运期间，管道内水温度较低，水中氧溶解度较高，常温下(25℃)为5.75mg／L，对管道腐蚀相当严重，尤其是管道处于半充水状态时。
简述板式换热器产生污垢的原因和清洗方法
众所周知，板式换热器换热效率高、占地面积小、性价比高和便于维修清洗等优点被广泛应用于医药、化工、石油、机械、食品等行业。
但是随着时间的推延，板换的另外一个最明显的缺点被暴露出来：容易结垢！那么今天就简单的带大家来了解下换热器产生污垢的原因和清洗方法：板式换热器板式热交换器一般常用水-水、汽-水、油-水、油-油等介质，今天主要拿水-水来给大家讲解下。
由于有些工厂使用的循环水杂质过多，或者说经过处理了，但是水处理设备运行不当，再经过循环加热之后，水中的钙镁碳酸盐在遇热后会分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。
这些沈淀物，一部分粘接在受热较大的换热器板片上，形成坚硬的水垢；另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
热交换器结垢的原因及处理方法
热交换器结垢的原因及处理方法换热器在化工生产中占有重要地位，而换热器机组结垢腐蚀，导致传热不够而被迫停车清洗或者换热器的更换，严重时会影响安全生产的进行，更会增加企业运行的成本.1结垢原因1.1颗粒污垢悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚，一般是由颗粒细小的泥沙尘土不溶性盐类胶状物油污等组成当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，形成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖提供温床当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏1.2生物污垢除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌真菌和藻类铁细菌能把溶于水中的Fe2+ 转化为不溶于水的Fe2O3 的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓差腐蚀电池，腐蚀金属且循环水系统中的藻类常在水中形成金属表面差异腐蚀电池而导致沉积物下腐蚀块状的还会堵塞换热器中的管路，减少水的流量，从而降低换热效率1.3结晶污垢在冷却水循环系统中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（如重碳酸盐）的浓度增高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类则因通过换热器传热表面时受热分解产生沉淀这些水垢由无机盐组成结晶致密，被称为结晶水垢1.4腐蚀污垢具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢腐蚀程度取决于流体中的成分温度及被处理流体的pH 值等因素通常，冷却管中的污垢冷却管一般为紫铜管和黄铜管，金属腐蚀主要是较高温度下(40～50)的氧腐蚀，污垢以铜或铜合金腐蚀产物和钙镁沉淀物为主，从而造成大量腐蚀污垢1.5凝固污垢流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大2金属腐蚀换热器大多数是金属质地，而在自然界中大多数金属常以矿石的形式，即金属化合物的形式存在，而腐蚀则是一种金属回复到自然状态的过程换热器的腐蚀主要是指板片的腐蚀与水质不纯大气对水的污染管内壁面状况以及水流速大小等因素均有着密切关系2.1化学腐蚀金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程2.2电化学腐蚀金属表面与电解质溶液因发生电化学作用而产生的电化学腐蚀是最普遍最常见的腐蚀电化学腐蚀通常又以应力腐蚀破裂点蚀(小孔腐蚀)缝隙腐蚀等局部腐蚀的形式出现2.3应力腐蚀产生应力腐蚀必须具备特定的腐蚀环境和足够大的拉伸应力CL-是造成应力腐蚀的另一个主要因素Cl- 半径小，穿透力极强，很容易穿透保护膜内极小的孔隙，破坏局部钝化膜而进入裂缝尖端生成HCl，产生自加速催化加速腐蚀过程，同时H+ 在尖端析出，渗入裂缝前缘，可使金属脆化温度是引起应力腐蚀破裂的重要因素，温度愈高时引起腐蚀的Cl- 浓度越低，也就愈易发生应力腐蚀破裂2.4生物腐蚀主要是与冷却水系统的循环水等介质接触的金属表面上易引起生物腐蚀生物腐蚀的原因是由于生物体会以有机缓蚀剂为食物，生物代谢产生酸，破坏金属耐腐蚀保护层，生物新陈代谢耗氧，造成金属表面O2 浓度不均而引起氧浓差腐蚀3换热器防腐蚀的六项措施3.1合理的工艺设计设计时，将蒸汽放在管程侧，避免高速气体流经壳程壳程有较大流量介质时，可以设计多个壳程入口，缓冲压力，另外应设置防冲板，减少高速流体对设备造成的冲刷腐蚀为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊在焊接工艺中应根据实际经验，引起应力腐蚀破裂的应力主要是残余应力，而残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生常采用应力退火热处理消除残余应力或其他消除残余应力的方法，如水压试验振动时效及锤击等另外，管束起吊必须采用尼龙带，保证金属表面平整无划痕能够顺利入壳3.2耐腐蚀材料采用耐蚀材料(如双目不锈钢哈氏合金钛钛合金铜等)，这些材料耐腐蚀性强，可以提高换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难3.3电化学保护法电化学保护方法不但可以防止应力腐蚀断裂, 而且在保护参数选用得当的条件下即使产生了裂纹仍可使其停止扩展可采用牺牲阴/阳极保护或表面喷涂耐蚀金属的方法阴极保护：利用外加直流电源，使金属表面上的阳极变为阴极而受到保护这种方法消耗电量大，费用高，采用极少阳极保护法：把被保护的设备接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，从而达到保护碳钢换热器的造价低，但耐腐蚀性差通过采用牺牲阳极保护技术可以提高换热器的使用寿命，但这一技术的保护作用仅限于管子入口处的有限长度内, 管内深处难以实现阴极保护，所以牺牲阳极保护法在换热器上的应用受到了很大限制3.4添加缓蚀剂法在腐蚀性介质中，加入少量的某些物质，而这些物质能使金属的腐蚀**降低，甚至停止，这类物质称为缓蚀剂图6是使用缓蚀剂前后的对比，缓蚀剂的加入应以不影响生产工艺和产品质量为原则可以通过除去介质中的溶解氧和氧化剂以控制应力腐蚀降低介质中Cl- 的质量浓度，严格控制介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的有效措施3.5防腐蚀涂层法在金属表面，通过一定的涂覆方法，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，以避免金属表面与腐蚀介质的直接接触这种技术方法最为经济有效，最初用于防止气体介质腐蚀，所用涂料大部分为有机高分子混合物溶液现在人们逐渐向防油及防溶剂涂料高温涂料重防腐涂料及特殊环境用涂料方向发展3.6换热器运行换热器开车时，现将冷流体充满容器，关闭入口，再将热流体题缓慢注入，尽量使导入流体而形成的管子与壳体之间的热膨胀差为最小停车后，用干燥压缩空气将换热器中所有的流体排除，这样可以将应力降到最小，避免应力腐蚀在开车过程中，上下水阀保持全开状态，避免流速减慢，介质中杂质沉淀在管式表面造成结垢后腐蚀1）维持设计条件由于在设计换热器时，采用了过余的换热面积，在运行时，为满足工艺需要，需调节流速和温度，从而与设计条件不同，然而应通过旁路系统尽量维持设计条件（流速和温度）以延长运行时间，推迟污垢的发生。
换热器常见故障原因分析及处理方法
换热器常见故障原因分析及处理⽅法换热器常见故障原因分析及处理⽅法⼀、管式换热器常见故障原因分析及处理⽅法⼀、两种介质互串（内漏）1 产⽣原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀⼝（焊⼝）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理⽅法①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫⽚。
⼆、法兰处密封泄漏1 产⽣原因①垫圈承压不⾜、腐蚀、变质。
②螺栓强度不⾜，松动或腐蚀。
③法兰刚性不⾜与密封⾯缺陷。
④法兰不平或错位，垫⽚质量不好。
2 处理⽅法①紧固螺栓，更换垫⽚。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫⽚。
三、传热效果差1 产⽣原因①换热管结垢。
②⽔质不好、油污与微⽣物多。
③隔板短路2 处理⽅法①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强⽔质管理。
③更换管箱垫⽚或更换隔板。
四、阻⼒降超过允许值1 产⽣原因壳内、管内外结垢2 处理⽅法⽤射流或化学清洗垢物五、振动严重1 产⽣原因①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理⽅法①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减⼩振动。
⼆、板式换热器常见故障原因分析及处理⽅法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过⼤、供热温度不能满⾜要求四个⽅⾯。
⼀、串液1 产⽣原因①由于板材选择不当导致板⽚腐蚀产⽣裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板⽚冷冲压成型后的残余应⼒和装配中夹紧尺⼨过⼩造成应⼒腐蚀。
④板⽚泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板⽚，形成串液。
2 处理⽅法①更换有裂纹或穿孔板⽚，在现场⽤透光法查找板⽚裂纹。
②调整运⾏参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺⼨应符合要求，并不是越⼩越好。
④板⽚材料合理匹配。
⼆、外漏1 产⽣原因①夹紧尺⼨不到位、各处尺⼨不均匀(各处尺⼨偏差不应⼤于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封⾯有脏物，密封垫损坏或垫⽚⽼化。
板式换热器结垢的清洗简析
板式换热器结垢的清洗简析摘要：板式换热器具有换热效率高、通道截面积小等特点，对于采用板式换热器的换热站，在冬季供暖系统运行中，如果不使用软化水，比较容易结垢。
换热器结垢又会降低其自身的换热效率，这就需要进行清洗除垢。
本文介绍了板式换热器通常采用的两种化学除垢方法——拆卸清洗和不拆卸清洗以及清洗后的中和、钝化处理等，以期能为换热站运行人员提供安全的除垢经验。
关键词：板式换热器；结垢；清洗板式换热器具有诸如换热效率高、占地面积小、使用寿命长、易除垢、可靠耐用等许多优点，但板式换热器易结垢，结垢后换热器内部通道截面变的更小甚至堵塞，导致换热能力大幅下降，达不到设计能力。
所以，换热运行人员需要根据换热设备的运行温度、压力参数，决定对板式换热器进行清洗除垢。
一、板式换热器板式换热器由换热片、夹紧螺栓、密封胶垫、整机框架、压紧板等零部件组成，是用不锈钢金属薄板压制成有一定形状波纹的换热板片后，加密封胶垫叠装而成。
冷热介质经相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热。
二、板式换热器清洗前1．板式换热器结垢板式换热器有水-水换热和汽-水换热两种换热方式。
其中在汽-水换热中，热介质为不易结垢的水蒸汽，冷介质为90℃左右易结垢的水，垢样大致为水垢和污垢，以水垢为主。
水垢是水中各类溶解盐受热分解，溶解度降低而结晶沉积在换热片上，通常是磷酸盐、碳酸盐、硅酸盐和硫酸盐，结晶致密、坚硬，清除困难；污垢由细小颗粒泥砂、尘土、不溶性盐类泥状物等组成，垢体积大、质地稀软，易清除。
2．清洗方法板式换热器垢样以水垢为主，其与换热片结合牢固，物理方法难除，故选化学酸清洗方法。
从板式换热器老化程度、结垢情况和清洗效果出发，其化学清洗方法可分拆卸清洗和不拆卸清洗两种。
拆卸清洗除垢彻底，效果好，但工序复杂、劳动量大，容易造成换热器零配件损坏、渗漏等问题；不拆卸清洗除垢不彻底，但工序简单、劳动量小，不易损坏换热器零配件。
如果板式换热器结垢严重、换热效率低，甚至出现堵塞，则须采用拆卸清洗；如果板式换热器结垢轻或老化严重，可用不拆卸清洗。
板式换热器的维修与保养
板式换热器的维修与保养板式换热器以其重量轻、占地而积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于洁除等特点，已在啤酒生产中广泛应用。
但是由于板式换热器流通截面积小，如不及时维护、保养，有可能因结垢造成堵塞，影响设备的安全和正常使用。
正确的安装及维护保养，是确保供热系统安全、高效的重要环节。
1 ,板式换热器的大修解体由于板式换热器板数多，而且要逐片清理，全部更换新垫，所以大修时一般采用整体吊离安装位置，在一个合适地点解体大修。
拆卸前，将介质进口阀关闭，且应首先关闭高压侧阀门，而后关闭出口阀，使换热器缓慢降温至40℃后进行排放，然后拆除相连管道，整体吊离才能进行。
1.1 解体前的准备板式换热器的检修周期一般为2年。
在检修前，对准备更换的垫片需认真检查，表面要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无缺口、无老化、无搭接及对接的痕迹。
所使用的粘接剂也应在有效期内。
对换热器本体，拿下压紧螺栓保护套管，对所有的螺栓除锈涂油;检查上梁滑动表面，并擦拭干净;检查活动压板上部辑轮，使其转动灵活烦!!量并记录板叠长度“A”，重装时应保证此尺寸不变。
1.2 换热器的整体解体待系统气体、压力、温度等参数达到维修要求后方可进人现场施工。
先拆除接管，然后按对角线的方向依次松开固定螺栓。
在拆卸过程中，活动压板宽度方向偏移不超过IOmm,垂直方向偏移不超过25mm,应始终保持活动压板基本处于平行状态移动。
拆下板片时，使板片向一侧倾斜15°〜20°,向上稍举即可拆掉，不得强行拆卸，以防上部定位凹槽变形或损坏，然后按片块安装顺序依次码好。
1.3 旧胶垫去除和板片清洗先拆除旧垫片。
一手持电热风沿密封槽底部加热，待粘接剂受热变软时，另一手将垫子拉起缓缓剥离。
也可采用煤气喷加热，但应严格控制火焰到板片底部距离为10〜15cm,对铝合金板片更应注意。
不管在什么情况下都禁止使用乙快焰加热。
垫片拆除后，对密封槽内的残胶，可用直径如40〜50mm、宽度8〜IOmm的不锈钢丝轮装在切向磨光机上，将残胶磨去，保证密封槽光洁。
浅谈板式换热器结垢的现象
技术简报工艺：甜菜和蔗糖换热器中的结垢摘自：艾伯特省卡加利季刊，delta，BC面积余量是板式换热器中一种表示富裕面积的度量。
总的来讲，它比规定一个污垢系数更为有效。
这种污垢系数常用在管壳式换热器中，但对板式换热器，容易引起误解。
在管壳式换热器中，污垢系数通常用来补偿污垢产生的影响。
由于比较低的内部流速，管壳式换热器更容易结垢。
对于结垢或损坏的管子，一般采用焊接或机械堵塞的方法修补列管中的个别漏洞。
在换热器的整个使用寿命中，会有越来越多的漏洞被封堵，直到其性能降至不可用。
因此，会准备大量多余的管子以保证换热器的寿命。
而在板式换热器中，过多的富裕面积实际上会增大结垢的倾向。
增加的板片越多，流经每一张板片的流速越低。
板式换热器比管壳式换热器具有更多的内部湍流，会产生一种自清洗效果，这也是板式换热器总体来说不易结垢的原因。
当内部流速降至非常低时，板间的流体变成层流，这时自清洗功能就会丧失。
比如，管式换热制造商协会（TEMA）规定的一种冷却塔管壳式换热器污垢系数为0.001，相当于板式换热器需要增加大约75%的面积。
这会导致板式换热器非常低的流速以及更大的结垢倾向。
由于必要时可以替换和清洗单个的板片，多余的面积就没有太多必要，因为这只会增加换热器的成本。
否则，相对于合理的面积，多余的面积只会增加维修的频率。
换热器中的结垢结垢是换热器运行中最为常见的一种问题。
结垢是指沉积物和碎物在换热器表面的堆积，从而阻碍热量的交换。
污垢可以降低换热效率，阻碍介质流动，并会增大换热器压降。
考虑到多方面的操作问题，在设计阶段进行适当的规划，可将污垢的影响降至最低。
通过计算一台换热器运行一段时间可能产生的污垢，设计者采用污垢系数来提高换热器的寿命，运行时间和效率。
这通常会增加换热器的面积从而降低了污垢的影响。
在很多应用中，比如精炼厂，换热器会连续使用好几年而不进行清洗。
这就意味着换热器必须长时间保持工作效率。
通过增加面积来补偿污垢影响能够使得换热器在结垢的状态下工作好几年。
板式换热器清洗的四种方法
板式换热器清洗的四种方法板式换热器结垢的清洗方法：(1)机械清洗(用铁刷刷)的缺点是:刮伤板，刷后更容易挂污垢。
工人们在冷水中工作，工作条件很差。
清洗时，必须拆下换热器，浪费胶水，损害板和胶带，劳动强度大。
(2)化学方法清洗:目前采用酸洗。
1)甲酸清洗将缓冲剂和表面活性剂添加到甲酸洗涤液中，可提高洗涤效果，减少洗涤液对板材的腐蚀。
具体步骤a.清洗:酸洗前，对热交换器进行开式清洗，使热交换器内部无泥、水垢等杂质，提高酸洗效果，降低酸洗的酸消耗量。
b.将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。
c.酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h,然后连续动态循环3h-4h,期间每隔0.5h进行正反交替清洗。
酸洗结束后，若酸液PH大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
d.碱洗：酸洗结束后，用磷酸三钠，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使板片不再腐蚀。
e.水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器冲洗0.5h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
记录：在清洗期间，每一步的时间都应该严格记录下来，以便检查清洗效果。
清洁后，对热交换器进行压力测试，测试合格后，即可使用。
2）草酸清洗首先，根据板材材质和氧化皮的颜色，草酸可以与氧化皮反应，不会腐蚀板材。
a.不拆卸热交换器，在热交换器的二次网进出口阀的内侧设置注水阀，将水箱内3%-5%的草酸溶液注入热交换器内，利用循环泵强制草酸溶液在热交换器和水箱之间循环，达到清洗目的。
b.洗两次，每次洗三四个小时。
C.用2%磷酸三钠洗涤后，用清水冲洗两次。
防止板式换热器结垢的措施1.在运行时严格检查水质，必须严格检查系统内的水和软化槽内的软化水，合格后才能进入主页。
2.新系统投产时，换热器应与换热器分开。
循环一段时间后，应将热交换器纳入系统，以避免杂质进入热交换器。
3.供热系统、除尘器和过滤器应不定期进行清洗，管网应保持清洁，防止换热器堵塞。
板式换热器为何容易结垢及如何除垢
板式换热器为何容易结垢及如何除垢
板式换热器容易结垢的原因主要是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热设备，水中含有某些盐类及微生物细菌，由于温度的升高，这些盐类就会从水中结晶析出，进而附着于换热管表面，这样就形成了水垢。
所以换热器结垢是很难避免的，但有结垢严重或轻微之分，主要是对换热器清洗或保养程度而有别。
初期形成的水垢比较松软，容易清理，但随着垢层的生成，不定期清理，垢层会变硬，传热条件也恶化。
板式换热的水垢问题，可以在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值比较高时，就可以让水垢析出。
此外，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体的时候，由物料结晶形成的垢层就会积附在换热管表面上；当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。
板式换热器结垢原因较为简单，定期除垢、保养则不容忽视，以保证换热器的高效使用。
如何正确选择板式换热器的清洗工艺
如何正确选择板式换热器的清洗工艺一、板式换热器结垢分析要想了解如何选择板式换热器的清洗工艺，我们首先需要了解板换的结垢原因。
板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。
水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大（大概在70-90℃之间），两边结垢情况基木相同；汽一水交换方式热介质为水蒸气，一般不易结垢。
冷介质为水，温度约90℃，易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐、和硅酸盐这类垢结晶政密比较坚硬且难以清除。
污垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥装物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、藻类等组成，这种垢体积较大，疏松容易清除。
二、板式换热器清洗工艺的选择板式换热器的清洗方式分为闭路循环清洗和拆卸浸泡清洗两种工艺，在清洗前可根据循环水质进行垢样分析，对照下表选取相应的清洗工艺：清洗工艺结垢形式优点缺点说明闭路循环清洗水垢劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器滲漏、零配件损坏等不良形响除垢不够彻底当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。
另外也可根据实际情况采取循环清洗和拆卸浸泡清洗相结合的清洗工艺。
拆卸浸泡清洗水垢、污垢除垢比较彻底，效果好劳动量大、工序复杂，容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;在线循环清洗工艺1、检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板；2、首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；3、根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；4、准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路（见图2），必要时要制作法兰连接；5、根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间；6、在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行闭路循环清洗；7、循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；8、用PH 试纸对溶液进行测试，测试结果如高于4~5 左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度；9、清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；10、清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时；11、在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。
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在很多情况下，板式换热器易结垢，会严重影响到板式换热器的换热效率，是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。
在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。
初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。
此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
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