电石炉巡检岗位安全操作规程正式样本
密闭电石炉烘干窑巡检岗位操作规程
6.2.1.1.6炉膛温度下降至80℃以下时，先停止星型卸灰阀，再停止引风机，之后开始点动卸灰，直至除尘器灰斗内灰尘排空。
6.2.1.1.7全线停车时：刮板机、斗式提升机内物料走空后顺序停车。除此之外不需停车。
6.1.2.3.4进料系统：进料皮带→栈桥皮带→→皮带秤
6.1.2.3.5风系统：引风机→助燃风机→（鼓风机在燃煤炉时使用）
6.1.供热系统：盲板阀→增压风机→气动调节阀→电子打火装置
6.2 停车
6.2.1正常停车
6.2.1.1燃气炉停车步骤：
6.2.1.1.1通知中控岗位停止变频电子皮带秤断料，待前端皮带上物料走完后停止皮带、栈桥皮带，待出口温度下降至100℃时停止进料皮带。
原料车间烘干窑巡检岗位安全操作规程
1岗位职责
1.1配合窑中控岗位对炭材储仓进行补仓工作。
1.2定期检查并填写灭火器和消防栓检查表。
1.3输送线及窑本体每2个小时巡检一次。检查内容包括设备的运行情况及运行参数是否在控制范围内。
1.4每4小时通知中控岗位将缓冲站振动筛切换一次，然后检查筛板是否破损，压条是否松动脱落。
炉气成份
平均（%）
1
CO
60-85
2
CO2
8
3
H2
6
4
N2
17-23
5
O2
-
6
低位热值：
2400kcal/Nm3
7
温 度：
≤50℃
8
含尘量：
≤50mg/Nm3
9
湿 度：
干燥
10
热值波动要求
电石炉巡检安全管理规定范本
电石炉巡检安全管理规定范本一、背景介绍电石炉是一种用于生产电石的设备，由于其高温、高压等特殊工艺，存在一定的安全风险。
为确保电石炉的正常运行和巡检作业的安全进行，特制定本管理规定。
二、目的和原则1. 目的：保障电石炉的正常运行和巡检作业的安全进行，预防事故的发生，保障人员的生命安全和设备的正常运行。
2. 原则：安全第一，预防为主，综合治理，全员参与。
三、责任分工1. 企业负责人：全面负责电石炉的安全管理工作，制定相关制度、规定，并组织实施，确保安全生产。
2. 巡检人员：进行电石炉巡检工作，发现隐患及时报告，配合进行维修和排除故障。
3. 维修人员：负责电石炉的维修工作，及时处理故障和隐患。
4. 安全监管部门：对电石炉巡检工作进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
四、巡检程序1. 巡检前（1）巡检人员应熟悉电石炉的结构、工艺和巡检要点，装备必要的安全防护用品。
（2）确认电石炉停机并进行放气，关闭电源和相关阀门，确保安全。
（3）对巡检工具和设备进行检查，确保完好可用。
（4）进行巡检前的安全交底和提醒，明确工作内容和注意事项。
2. 巡检中（1）按照规定的巡检路线和要求，对电石炉的各个部位进行仔细检查，特别是易发生故障和事故的部位。
（2）发现异常情况，应及时停止巡检，并报告有关人员进行处理。
（3）对于执法检查的人员，巡检人员应予以配合，并提供必要的资料和协助。
3. 巡检后（1）巡检人员应将巡检情况记录在巡检表上，并及时向上级报告。
（2）发现故障或隐患，巡检人员应立即报告，并配合维修人员进行处理。
（3）定期对巡检情况进行总结和分析，探讨改进措施，并及时落实。
五、安全注意事项1. 巡检人员应按规定穿戴安全防护装备，特别是安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 巡检人员应注意观察电石炉的运行情况，发现异常要及时报告。
3. 巡检人员不得擅自停机或操作电石炉，如需维修应及时报告相关人员。
4. 巡检人员应熟悉电石炉的紧急停机和事故处理程序，能够熟练应对突发情况。
密闭电石炉净化巡检岗位操作规程
电石炉净化巡检岗位安全操作规程1岗位职责1.1负责电石炉气净化系统设备区域的管理工作；1.2负责电石炉气净化系统的巡检工作；1.3负责电石炉气净化系统设备的清扫工作；1.4负责电石炉气净化系统的开车、停车及正常工作时设备的检查与维护工作；1.5负责电石炉气净化系统的放灰工作；1.6负责电石炉气干法净化系统点火、排空工作；1.7负责属地责任区内的安全、人员管理、卫生清扫等工作；1.8负责完成上级安排的其他工作。
2本岗位的工艺指标与操作指标工艺指标一览表3中间产物和本岗位成品的质量标准和规格电石炉气质量标准4原辅材料和其他材料规格、性能4.1 电石炉炉气的化学组成4.2 电石炉炉气所含粉尘的化学组成4.3 公用工程规格5本岗位的工艺流程图及本岗位和上、下游的关系5.1 工艺流程图见附件一5.2 本岗位和上下游的关系5.2.1 上游关系本岗位上游工序是电石生产工序，本岗位将电石生产过程中产生的电石炉气除尘，同时通过沟通中控净化工调节净气风机和粗气风机的频率使电石炉保持微正压。
5.2.2 下游关系本岗位下游工序是电石炉气输送工序，本岗位将除尘降温后的电石炉炉气输送至烘干窑工序，进一步利用。
6生产操作方法与要求6.1 开车6.1.1 开车前的准备6.1.1.1第一次启动净化系统装置前必须按照炉气净化装置试车方案（加油、通气等）进行单机试车和空载联动试车，从第二次开始就只要现场检查设备有无异常现象；6.1.1.2联动空载试车合格后将所有单机停下来，开机前必须再检查一次现场设备，检查前切断电源；6.1.1.3检查完毕后用氮气置换，置换方案如下：6.1.1.4检查确认净化进气电动阀门关闭、排空阀打开、送气阀关闭；检查确认三个过滤器入口、出口手动阀门处于打开状态；6.1.1.5确认氮气总阀打开，检查氮气压力是否正常；6.1.1.6确认刮板机氮气打开，对除尘灰输送线路进行氮气置换；6.1.1.7依次打开1#、2#、3#沉降室、1#、2#、3#过滤器氮气置换阀开始置换；6.1.1.8在系统设置的取样点取样分析，至氧含量≤1.0%、一氧化碳≤1.0%时置换合格，置换完成；6.1.2 正常开车和系统开车操作6.1.2.1班长发出净化系统开车准备指令；6.1.2.2净化巡检人员检查系统氮气、压缩空气、循环水开关状态及开度大小是否合适；6.1.2.3净化巡检人员检查风机、卸灰电机油位；粗气、净气风机、各卸灰阀是否正常，可以启动；6.1.2.4净化巡检人员检查确认进气电动阀门关闭、排空阀处于开启状态、送气阀处于关闭状态；6.1.2.5净化巡检人员检查气体在线分析仪是否正常（高纯氮压力、各流量指示浮球位置）；6.1.2.6净化巡检人员通知净化中控系统备妥，具备开车条件；6.1.2.7净化中控确认工控机画面显示正常，可执行操作；6.1.2.8净化中控将粗气风机、净气风机频率设置为5Hz启动；6.1.2.9净化中控通知班长打开离净化烟道最远处的炉门，让炉内烟气燃烧生成二氧化碳进入净化系统；6.1.2.10净化中控打开进气主烟道电动阀门；6.1.2.11观察氧含量，当氧含量低于2%以下时，关闭炉门，净化系统开始运行；如氧含量长时间降不到2%以下时，将电石炉负荷提高，使电炉内呈正压，来降低氧含量，待氧含量降到2%以下，关闭炉门，净化启动开始运行。
电石炉维修岗位安全操作规程
电石炉维修岗位安全操作规程
1、执行安全通则中各项有关安全规定。
2、进入电石炉前必须首先检查电石炉水路、油路阀门状态。
3、进入电石炉内检修时，必须放好隔热垫板，更换管件时必须有由熟知水路系统的电石炉巡检工适时开关阀门，防止水流入炉坑内发生爆炸及注意热蒸汽烫伤。
4、检修把持器设备时，严防水流入炉坑内发生爆炸。
5、检修烧穿母线时，须断电后操作。
6、变压器上有人工作时，严禁电焊作业。
7、任何金属物件，不准在炉内乱放，以免联电。
8、电石炉检修完毕后，必须经电石炉有关人员验收合格后，检修工方可离开现场。
9、电极系统的绝缘不准减少绝缘材料或代用。
密闭电石炉白灰窑现场巡检岗位操作规程
原料车间石灰窑巡检岗位安全操作规程1.岗位职责1.1.配合中控岗位做好现场开停车操作。
1.2.定期检查并填写灭火器和消防栓检查表。
1.3.输送线、窑本体、煤气加压站及其附属设备，每2个小时巡检一次。
1.4.定期清扫本岗位环境卫生，做好设备保洁工作。
发现跑、冒、滴、漏现象及时处理。
1.5.负责现场的安全管理工作，对外来施工人员的出入证、工作票进行检查，不符合规定的有权制止其施工。
一切外来身份不明人员禁止进入生产现场。
1.6.负责属地内各散点除尘器卸灰工作。
2.本岗位工艺指标与操作指标一览表3.中间产物和本岗位成品的质量标准和规格中间产物：CO2经窑本体除尘后排空石灰质量标准：CaO ＞90%MgO ＜1% SiO2＜1%Fe2O3+Al2O3＜1%生烧≤12%粒度（8～50mm) ＞85% ＜10mm ＜5%＞50mm ＜10% 4.原辅材料和其他材料规格、性能4.1.原料石灰石4.2.燃料电石炉气5.本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下游工序的关系5.1.工艺流程图见附件一5.2.上下游关系5.2.1.上游工序：石灰窑上游工序为前端输送线，为石灰窑提供煅烧所需的石灰石。
5.2.2.下游工序：石灰窑下游工序为后端输送线，成品石灰及时由石灰窑内卸出，8-50mm石灰进入缓冲站。
6.生产操作方法与要求6.1.开车6.1.1.开车前的准备6.1.1.1.现场确认900t装窑用碎石灰石（5-25mm）以及1300t初次装窑用石灰石原料（50-80mm）入窑前料仓；确认500kg木柴、1袋棉纱、1桶柴油（10L左右）已在23m处就位；6.1.1.2.确认水电气等公辅工程具备生产条件，现场氮气储罐显示压力值≥0.25Mpa，压缩空气储罐显示压力≥0.4Mpa，煤气总管压力≥1.5Kpa；6.1.1.3.确认液压站压力达到10Mpa，确认18套液压阀台及液压油管无漏油现象；6.1.1.4.配合仪表完成系统内压力、流量及温度等仪表调试，配合中控确认窑前称量斗称重信号，助燃空气、冷却空气、燃烧器冷却空气压力信号，煤气加压机进出口温度和压力，氮气压力、煤气热值仪热值信号、石灰窑连接通道温度信号，火焰检测信号、所有开关信号，能够准确传送到中控PLC系统；6.1.1.5.确认维修人员已将各润滑点加油润滑，配合机电人员完成石灰窑设备的单机调试工作；确认石灰窑倾角皮带机、窑前公共皮带系统单机及联锁运行正常；所有设备易损件（钢丝绳、导向轮、卷扬滚筒、轨道、密封垫、轴承、托辊等）与机电、维修人员检查完毕，可以支撑设备可靠运行。
电石炉中控岗位安全操作规程范文
电石炉中控岗位安全操作规程范文1. 一般安全要求1.1 遵守公司及相关法律法规、规章制度，严格执行岗位安全操作规程。
1.2 仔细阅读并掌握电石炉中控系统的操作手册，熟悉各项操作流程和安全注意事项。
1.3 维护操作区域的整洁、有序，杜绝杂物堆积、易燃物品存放等安全隐患。
1.4 学习并掌握火灾预防、防雨雪、防雷击等相关知识，保证工作场所及设备设施的安全。
2. 电石炉中控系统的操作要求2.1 在操作电石炉前，应检查电石炉及周边设备是否正常，确保没有异常状况，如温度过高、压力异常等情况。
2.2 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备，保护头部、手部以及脚部的安全。
2.3 在操作电石炉时，应严格按照操作手册中的流程进行操作，不得随意更改或跳过任何步骤。
2.4 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告，确保事故及时处置。
2.5 操作过程中不得私自使用非正规工具或设备，如需更换工具或进行维修，必须按照规定程序进行。
2.6 操作人员应保持专注，不得随意离开岗位，如有紧急情况需要离开，必须通知其他操作人员。
3. 火灾预防和应急处理3.1 操作人员应定期参加公司组织的火灾预防培训，掌握火灾预防知识和紧急处理方法。
3.2 在操作过程中，应注意电石炉及周边区域是否存在火源，及时清除并报告。
3.3 电石炉发生火灾时，操作人员应立即按照应急处理程序进行处置，保持冷静并迅速报警。
3.4 在火灾发生时，操作人员应迅速进行应急疏散，并在安全地点等待救援。
4. 防雷击和防雨雪措施4.1 操作人员应定期检查电石炉周边的防雷设施是否完好，如发现问题应及时报告，确保设施正常运行。
4.2 在雷雨天气条件下，操作人员应关闭电石炉，并及时断开电源，确保设备的安全运行。
4.3 在雨雪天气条件下，操作人员应注意操作区域的防滑措施，确保操作安全。
5. 个人安全防护5.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
电石炉巡检安全管理规定范文
电石炉巡检安全管理规定范文第一章总则第一条为了保障电石炉生产安全，预防和控制事故的发生，维护生产设备正常运行和工作人员的生命安全，制定本规定。
第二条本规定适用于使用电石炉生产的企业。
第三条电石炉巡检安全管理工作应当加强组织领导，层层落实责任，形成安全管理机制，建立巡检安全管理制度，确保巡检工作有序进行。
第四条巡检安全管理工作应当按照安全生产的法律法规和标准要求开展。
第二章巡检原则第五条巡检安全管理应遵循以下原则：(一) 安全第一。
巡检工作应当以安全为前提，确保作业人员的生命安全和财产安全。
(二) 防范为主。
巡检工作应注重预防，发现问题及时处理，防止事故发生。
(三) 全员参与。
巡检工作应当实现全员参与，形成合力，共同维护生产安全。
第六条巡检安全管理应当明确巡检内容、时间和频率。
(一) 巡检内容包括：气体、液体、固体的储存、添加和排放，设备的运行情况，工作环境的安全和卫生等。
(二) 巡检时间应当根据工艺条件和安全要求确定。
(三) 巡检频率应当根据生产情况和设备状态进行调整。
第七条巡检安全管理应当明确巡检人员和岗位责任。
(一) 巡检人员应当具备相关专业知识和技能，熟悉巡检内容和要求。
(二) 巡检人员应当认真履行职责，及时发现问题并报告。
(三) 巡检人员应当积极配合相关部门，参与安全教育和培训。
第三章巡检组织第八条巡检安全管理应当建立巡检组织机构。
(一) 在企事业单位中应当设立巡检安全管理部门，负责巡检工作的组织和协调。
(二) 巡检安全管理部门应当配备专业巡检人员，具备相关专业知识和技能。
(三) 巡检安全管理部门应当与其他部门建立有效的沟通和协作机制。
第九条巡检安全管理部门应当制定巡检计划和巡检表。
(一) 巡检计划应当根据生产情况和设备状况制定，明确巡检内容、时间和频率。
(二) 巡检表应当按照巡检计划制定，明确巡检项目和要求。
第十条巡检安全管理部门应当进行巡检情况的记录和分析。
(一) 巡检情况记录应当真实准确，内容详细。
电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗.2、进入岗位前,必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具.3、生产操作时，应精力集中,坚守岗位,不得擅离职守,不得串岗、睡岗。
4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作,严禁违章操作和冒险蛮干.5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指挥.遇有紧急或者特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。
6、各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作，以防其他人员操作发生事故。
7、各岗位应时常保持良好的通风条件，以防 CO 中毒或者爆炸事故发生.8、操作人员作业过程中如遇身体不舒畅(如头痛、呼吸艰难、呕吐等) ,应即将通知班组长或者有关人员,到空气新鲜的地方歇息或者到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。
9、凡进入设备或者容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”(即必须申请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电,并使用安全灯具；必须进行置换、通风,达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施) , 以确保人身安全.10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危（wei）险环境分类为乙类禁火区, 应设置醒目危（wei）险警告标志牌，严格禁止吸烟。
检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。
11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒面具及救护器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导.12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或者当班调度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。
13、应时常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不许在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。
14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法.天车工岗位安全操作规程1、服从分配，听从班长指挥,坚守工作岗位，不得擅离职守和做与工作无关的事情，并且严格按照规程、标准正确操作。
电石炉巡检岗位安全操作规程
电石炉巡检岗位安全操作规程第一篇、岗位背景电石炉巡检岗位是指对电石炉生产过程中的各项设备、仪器仪表进行巡检。
在巡检过程中，对炉内各项指标进行测量，发现异常情况及时报告，以保证生产的安全、稳定和高效。
在岗位操作中，巡检人员要具有一定的设备维护保养、故障判断及处理能力，主动发现电石炉中的问题，配合生产工作进行正确的处理和操作。
同时，巡检人员需要时刻保持高度警惕，做好安全防护工作，防止事故发生。
第二篇、关键操作和注意事项1. 巡检时要仔细检查炉体和附件，检查炉体是否存在裂纹或样式变化、附件是否运转良好，如发现异常情况及时报告。
2. 在进行炉内测温时，需通过专用温度计进行测量，测量过程中需注意安全，防止烫伤。
3. 对电石炉内的电器设备、阀门等进行检查时，要先切断电源或隔离介质，检查是否存在线路断路、接头虚接、阀门漏气等故障。
4. 对电石炉进行清扫时，要先停工并切断电源，配备防毒面具，遵循必要的防护程序，如穿戴防护服、戴口罩等，确保工作安全。
5. 对巡检结果和发现的问题，要及时报告并进行记录，同时汇总上报给上级，以保证问题的及时处理。
第三篇、操作流程1. 工作前，了解电石炉的基本情况和要求，同时熟悉岗位管理规定。
2. 巡检前，准备好相关工具和设备，包括温度计、电脑等设备，电气测试仪器等。
3. 初步检查炉体和附件，检查是否存在裂纹或样式变化、附件是否运转良好。
4. 进行电石炉内的各项测量，包括温度、压力等参数。
5. 检查电石炉的电器设备、阀门等，检查是否存在线路断路、接头虚接、阀门漏气等故障。
6. 完成巡检和风险排查工作后，及时做好巡检记录和报告工作。
第四篇、安全责任在电石炉巡检岗位中，岗位人员应时刻保持高度警惕，严格按照操作规程进行操作，确保岗位安全、稳定和高效。
应加强安全教育，提高安全防护意识，了解各项防护措施和工作规程，做到严格遵守和执行各项安全操作规程，从而为电石炉生产过程中的安全保障提供保障。
同时，遇到问题和风险要及时汇报上级领导，做好处理工作。
电石炉巡检岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD202电石炉巡检岗位安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards电石炉巡检岗位安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、执行“安全通则”中各项有关规定。
2、新开炉，应严格按照《电石炉开炉方案》进行操作。
3正常开、停炉：1、应严格遵守《电石生产操作规程》、《电石工艺规程》所规定的程序进行开、停开炉操作。
2、送电前，应检查机械、电气、水路、配料系统及各项仪表指示、报警装置，确定无误后，方可联系供电。
3、送电前，应用氮气将电石炉内大量的空气置换处炉外，以防送电后引起爆炸事故。
4、停电检查炉内情况时，打开操作孔，必须佩戴防护面罩。
禁止身体正对操作孔，防止炉内火焰喷出灼伤。
4、电石炉运行状态：4.1、巡检人员应密切监视电石炉运转情况，发现异常应及时联系或上报，情况紧急应立即停电。
4.2、电石炉正常运转时，炉内应保持微正压（5Pa）不宜过高，否则炉内CO外泄会引起中毒（但也不允许负压，以防空气进入使炉内形成爆炸性混合气体，引起爆炸）。
4.3、炉面上应保持地面干燥，不准往地上浇水。
4.4、禁止操作人员用金属物触及导电部位，禁止操作人员同时触及任意二相电极，禁止裸手作业或使用潮湿工具进行操作，保持人身安全。
电石巡检安全管理规定模版
电石巡检安全管理规定模版第一章前言1.1 目的和范围本规定旨在加强电石巡检过程中的安全管理，确保电石巡检工作的顺利进行，保障人员的安全和设备的正常运行。
本规定适用于电石巡检工作的全过程。
1.2 术语和定义在本规定中，以下术语和定义适用：(1) 电石巡检：指对电石生产设备进行定期检查、测试和维护的工作。
(2) 电石巡检人员：指负责电石巡检工作的专业人员。
(3) 安全管理：指对巡检工作中存在的安全隐患进行识别、评估、控制和监控的过程。
第二章电石巡检安全要求2.1 人员素质要求2.1.1 电石巡检人员应具备专业知识和技能，能熟练操作巡检设备，并具备良好的沟通能力和团队精神。
2.1.2 电石巡检人员应具备良好的身体素质和心理素质，能够承受工作中的一定压力和风险。
2.1.3 电石巡检人员应接受定期培训，增强安全意识和应急处理能力。
2.2 巡检设备和工具要求2.2.1 巡检设备和工具应符合相关安全标准，并进行定期检测和维护，确保其正常运行和可靠性。
2.2.2 巡检设备和工具的使用人员应熟悉其操作方法和注意事项，并按照规定进行正确使用。
2.3 巡检过程要求2.3.1 巡检前，电石巡检人员应仔细阅读巡检任务书，了解巡检内容和要求，并与相关人员进行沟通，明确各方责任和安全措施。
2.3.2 巡检中，电石巡检人员应按照规定的巡检路线和流程进行工作，认真记录巡检结果和问题，并及时上报相关部门。
2.3.3 巡检后，电石巡检人员应整理巡检数据和报告，分析问题的原因和影响，并提出改进建议，促进巡检工作的持续改进。
第三章电石巡检安全措施3.1 安全保护设施3.1.1 巡检现场应设置明显的安全警示标识，确保人员和设备安全。
3.1.2 巡检现场应配备必要的防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障人员的身体安全。
3.1.3 巡检现场应配备应急救援设备和用品，如急救箱、消防器材等，以备发生意外情况时的紧急处理。
3.2 作业规程3.2.1 巡检作业应按计划进行，不得随意更改计划，并确保巡检人员之间的通讯畅通。
电石巡检安全管理规定范本（2篇）
电石巡检安全管理规定范本第一章总则第一条为保障电石巡检工作的安全，维护生产环境的稳定和工作人员的身体健康，制定本规定。
第二条本规定适用于电石巡检工作的安全管理，包括电石巡检的组织与管理、工作人员的安全防护和紧急救援等方面。
第三条电石巡检工作负责人应严格遵守本规定，并组织实施相关措施，确保电石巡检工作的安全可靠进行。
第四条巡检人员应具有必要的安全知识和技能，严格按照规定的程序、要求和安全标准进行巡检工作。
第五条涉及电石巡检的技术设备应符合国家安全标准，经过定期维护和检修，确保运行正常，并设置必要的安全防护装置。
第六条所有参与电石巡检工作的人员，在工作期间必须佩戴相应的安全防护装备，进行必要的安全培训和考核。
第七条任何单位和个人不得违反国家法律法规和相关安全规定，损害电石巡检工作的安全和生产秩序。
第二章组织与管理第八条电石巡检工作负责人应组织制定电石巡检工作的计划，并根据实际情况进行合理的调度和安排。
第九条电石巡检工作负责人应对巡检人员进行岗前培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
第十条电石巡检工作负责人应定期开展巡检工作的安全检查和隐患排查，并及时整改和报告。
第十一条巡检人员应严格按照工作计划和要求，按时到岗、离岗，不得私自调整工作内容或缺岗。
第十二条电石巡检工作负责人应建立巡检工作台账和档案，记录巡检人员的工作情况、安全检查结果和隐患整改情况等内容。
第十三条电石巡检工作负责人应建立紧急救援机制，明确各级人员的职责和任务，确保在事故发生时能够迅速、有效地采取相应的措施。
第三章工作人员的安全防护第十四条巡检人员在进行巡检工作前，应检查巡检设备的工作状态和可靠性，并使用合适的安全工具进行操作。
第十五条巡检人员应定期进行体检，并按照规定的程序进行相应的职业卫生检查，特别是对于接触电石的巡检人员更应加强健康监测。
第十六条巡检人员应按照规定的程序穿戴防护服、防护眼镜、安全帽、防护手套等个人防护装备，并做好相应的防护措施，特别是在操作易燃、易爆物质或有毒有害物质时更应注意安全。
电石炉巡检安全管理规定范文(2篇)
电石炉巡检安全管理规定范文一、巡检前准备工作：巡检人员必须做到三紧：衣领紧、袖口紧、下摆紧；配料站及皮带机巡检准备：安全帽、防护手套、防尘口罩电石炉巡检准备：安全帽、防护手套、防尘口罩、便携CO检测仪、防毒面具二、配料及皮带机巡检安全规定2.1巡检严格双人巡检制度，且前后相隔____米2.2.配料站巡检：2.2.1、防机械伤害，检修过程中安全防护落实，敲击作业时要握紧敲击物；2.2.2、防落物伤害，校称时砝码要抓牢，放在称量斗靠近料管处，放置稳定后方可继续拿下一个砝码；2.2.3、防灰尘入眼，振动筛漏石灰，进入配料站校称时要对环境因素辨识，如果灰尘大要等待灰尘降低时再进入。
2.3.皮带机巡检：2.3.1、巡检人员距离皮带____米以上；2.3.2、检查运转设备时严禁触摸转动部位；2.3.3、巡检工严禁跨越运行中的皮带；2.3.4、巡检时严禁打闹，防止摔倒，撞击皮带机基础或滚落造成个人伤害；2.3.5、对于皮带机漏料处理时，防尘口罩、防护手套、穿长袖衣物，减少皮肤裸漏造成烫伤；2.3.6、禁止启动安全装置不齐全的皮带机；2.3.7、在启动皮带机时,先到皮带机周围及地坑内检查有无人员作业,确认无人工作时,方可启动；2.3.8、严禁带负荷启动皮带机，皮带打滑时应先停机，清理完负荷后再启动，不能用人工助力启动；2.3.9、皮带机在运行中，严禁用工具清理滚筒及皮带上的物料；地坑下的皮带夜间、阴雨天照明确保充足；2.3.10、严禁在皮带机上行走或坐卧休息；严禁在皮带机上放置器具、材料、物件；2.3.11、严禁跨越皮带机、在影响通道的皮带上应设置过桥；2.3.12、皮带机检修，应办理停送电联络票和检修许可证，停电步骤如下：停机→断电→验电→挂警示牌→检修；2.3.13、调整皮带机跑边可不找电工断电，但必须停止运行，并挂牌，且有人在皮带机控制开关处监护。
三、电石炉巡检管理规定3.1.电石炉二层3.1.1、电石炉周围巡检时要距离炉盖两米以上，防止炉盖喷火伤人；3.1.2、检查水路及水分配器时严禁触摸，防止烫伤；3.1.3、巡检中严禁触摸粗气烟囱、净气烟囱管道；3.1.4、严禁电石炉未断电上炉盖；3.1.5、二楼吊装孔无吊装作业时要及时将防护栏安装到位，并检查牢固性；吊装孔要及时盖住，防止异物掉落伤人。
电石炉巡检操作规程
作业卡012次/班 2人示意图电石炉一层炉底风机及除尘风机点检要点注意事项 操作方法1. 轴温2. 油位3. 盲板开度4. 异响 1. 不能连续启动，前次启动和第二次启动之间有五分钟的间隔； 2.长时间停电停炉时（1小时以上），应及时停止风机运行，做到节能降耗；1. 绿色按钮为启动按钮，红色按钮为停止；2. 用测温枪红外感应对准连动轴位置进行测量，温度不得超过60℃；3. 除尘盲板开度控制在1/2--2/3之间；4. 减速器油位控制在1/2--2/3位置；1. 炉底风机的起停2. 风叶的转向3. 是否有异响1.当炉底风机运行时，不要靠近风机，小心受伤。
1. 就地操作绿色按钮为启动按钮，红色为停止按钮；2. 远程联锁操作，当一个测温点达到550℃时启动；当两个测温点同时达到500℃时，启动；当三个测温点同时达到450℃时，启动。
3. 检查叶轮是否与其他物体磨擦，是否松动产生异响。
4. 检查叶轮是否是顺时针旋转，向内抽风。
起动停止油位表测轴温炉底风机作业卡总体工艺描述0240分钟/次2人示意图二层循环水集水器的巡检点检要点注意事项操作方法水温1.进水温度：＜35℃2.回水温度：25--60℃(不能超过红色区域)1.每班根据负荷的高低，炉盖温度的高低，定时的巡查水温。
2.当回水温度高于45℃时提前查找原因，当水温严重高于60℃时，停电查找原因并及时处理。
水压1.水压：0.25-0.3Mpa2.烟道水压：0.40-0.42Mpa1.当水压低于0.25Mpa时，可以调节进水阀向右旋转水压增大，达到标准水压。
2.当水压高于0.3MPA时应调节进水阀向左旋转水压变小。
如水压没有变小不明显可以沟通循环水中控调节水压以达到标准。
3.烟道水管比较高所以水压为：0.40-0.42MPA,调节方法如上。
回水流量 1.回水流量：>2/3 1.检查回水流量发现回水小于2/3时，先检查水压是否是标准水压。
2.如水压正常，先关闭进水阀，然后要用压缩空气管插到反吹管上进行反复的反吹或正吹，直到试水通畅。
电石生产操作规程(巡检)
电石生产操作规程巡检岗位1、岗位范围1.1负责从配料仓至四层环形加料机的运料系统以及其他设备的运行巡视工作。
1.2操作供料系统（包括控制室内的自动或手动供料操作）。
1.3负责四层及配料站至四层的斜桥卫生。
2、开车前的检查2.1在控制室检查供料系统的光信号。
2.2在配料站的称重仓下将局部/遥控（LOCAL/REMOTE）开关转到局部，检查给料器是否正常，检后恢复遥控。
2.3检查皮带机（将选择开关转道具部）的起动、速度和用于停止的拉绳开关是否灵敏。
2.4长时间停炉后可检查卸料刮板的使用状况。
3、料操作3.1手动操作3.1.1将操作方式置于手动操作位置，当输送机空载时可进行操作。
3.1.2在炉顶料仓1—12的选择开关上，按动起动（SCART）定位钮，该料仓的刮板定位。
3.1.3按动输送机起动/停止按钮可起动，从称重仓下的皮带输送机至环形加料机。
3.1.4按卸料（起动/停止）按钮，给料器开始卸料。
3.1.5观察模拟图，料仓满后，可重复操作给其他料仓加料。
3.2自动操作3.2.1如果操作方式是手动，在按自动按钮时，必须注意按自动按钮前保证称重仓是空仓状态。
3.2.2在自动方式中，输料由计算机控制，巡视工可在四层巡视设备运行情况。
4、注意事项4.1根据实际操作情况，适当调整石灰、焦炭的给料器和皮带机速度，以保证两种料输送比例一致和皮带机合理载料。
4.2加强输料设备的维护保养，保证设备完好运行。
（包括料仓除尘器）4.3在四层工作时要把四周窗户打开，保证空气流通，并站在上风方向，以防CO中毒。
中控岗位1、位范围1.1负责炉面操作和监视炉盖、短网、电极把持设备及水路、气路的运行。
1.2负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。
1.3监视控制室内的各类仪表运行情况。
1.4负责控制室和计算机室的卫生。
2、正常送电操作2.1送电前的准备工作。
2.1.1调整或检查各仪表的“0”位，将负载调为最低。
2.1.2检视指示灯信号。
电石炉岗位操作规程
2.3.4正常停电后前四小时每隔半小时活动一次电极，四小时以后
每隔一小时活动一次电极，活动方式为先降后升，反复几次。（
活动电极时确保炉盖上没有其他工作人员）。 3配电操作 3.1正常操作 3.1.1在电炉正常工作时，通常通过提升、下落电极或调整变压器 档位来调整电极电流和电极电压的大小。操作中，提升电极，电 流减小电极电压升高，提升档位电流增大，电压增大，功率增大 ，反之亦然。当电流为零（悬空时），电极电压（对底电压）最 大。 3.1.2电极电压（即有效相电压）对电炉运行的作用。 3.1.2.1三相变压器在同一档位，电极位置基本在同一位置时，那 个电极电压高，说明那个电极相对短一些，反之亦然。 3.1.3正常操作时，为了确保安全生产，炉压应控制在微正压（ 0—10Pa）进行操作。（除测电极、打扫炉盖周围卫生等工作外 杜绝负压操作）。
3.2.4.3.2检查各个油泵的指示灯是否正确；此时应通知巡检工到
现场察看是不是和电脑显示一致。 4停炉送电后负荷提升操作 一般停炉送电后，按以下要求增加负载
4.1 0-3小时停炉：送电五分钟无异常，用1.5小时均匀提高负载 至停炉前的负载，根据当时情况及时出炉，调整好三相电极的位 置，使三相电极都有好的做功。 4.2 3-5小时停炉：送电五分钟无异常，30分钟内将电极电流加 载至30-45kA,再用3.5-5.0小时均匀提高负载至停炉前的负载，根 据当时情况及时出炉，调整好三相电极的位置，使三相电极都有 好的做功。 4.3 6-8小时停炉：前1小时稳定电极电流30-45kA, 逐步缓慢提升 电炉负荷，出炉后电流有好的回落，可继续升档，用5-6小时均 匀提高负载至停炉前的负载，调整好炉压0-10Pa.安全稳定运行 。 4.4 8小时以上的停炉及非计划停炉：前三小时将电极电流控制 在30-45kA，之后每20分钟提升1kA电流，电极电流升至5055kA，稳定运行2小时之后，开始每15分钟升一档，升到10档后 稳定30-60分钟，出炉后电流回落较好可继续升档，之后每15分 钟升一档，升至原负荷。调整好三相电极的位置，使三相电极都 有好的做功。
电石车间巡检工操作规程作业指导书
电石车间巡检工操作规程作业指导书1岗位任务1.1巡检电炉冷却系统水路、液压站、压放平台各油路、环形加料机、加料除尘器各气路、及以上之主设备、配套设备。
1.2现场配合电炉操作工操作电极压放，炉台各水路阀门，现场操作炉顶加料除尘器开关。
1.3当班班长临时分配的各项工作。
2岗位职责2.1负责称量斗的校验，每班不少于一次。
2.2观察电石炉运行过程中三相电极、炉盖、以及其他部件之间有无冒火、联电现象。
2.3检查水分配器每根管道回水温度和流量是否正常。
2.4检查电石炉炉盖周围、料管连接处密封情况。
2.5检查所有料仓的料位是否合适2.6巡检人员必须按规定做好巡检记录，严禁弄虚作假，字迹要求工整认真不许乱写乱画，不得折页缺页。
2.7对巡检区域的设备、环境卫生进行清理。
2.8负责除尘设备的卸灰操作。
2.9负责按时对电极糊柱高度进行测量并记录，如有特殊情况应及时告知配电工协助处理，如有蓬糊应组织人员进行砸糊。
处理完后汇报班长并作记录。
3巡检路线巡检电炉冷却系统水分配器和各水路，液压站、压放平台各油路、环形加料机、炉顶加料系统的除尘器及其气路、及以上之主设备、配套设备。
4岗位联系4.1对出现的异常现象，如设备漏水，设备连电打火，及时处理并报告班长。
4.2配料系统出现的异常及时处理，如自己不能处理应及时通知维修电仪工处理解决。
4.3与维修电工联系，对称量斗传感器做好校验工作。
5岗位操作5.1电极长度测量：5.1.1通知配电工要测量电极，配电工联系石灰窑水洗岗位人员，同意后调整炉压为负压时，方可进行电极测量。
5.1.2打开测量孔，用钢钎插入炉内，当感觉触到电极时，拉回钢钎并将钢钎头向下倾斜再次插入。
5.1.3当感觉没有接触到电极时，钢钎头向上倾斜一个角度，再此插入钢钎，直到钢钎正好测到电极端部为止。
将角度测量器放到钢钎上读数。
5.1.4如果反复多次都测不到电极，这时就要将电极一便提升一便测量直至测到电极。
测完后将电极落回原位。
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文件编号：TP-AR-L3554
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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审核：_______________
单位：_______________
电石炉巡检岗位安全操作规程正式样本
电石炉巡检岗位安全操作规程正式
样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、执行“安全通则”中各项有关规定。
2、新开炉，应严格按照《电石炉开炉方案》进
行操作。
3正常开、停炉：
1、应严格遵守《电石生产操作规程》、《电石
工艺规程》所规定的程序进行开、停开炉操作。
2、送电前，应检查机械、电气、水路、配料系
统及各项仪表指示、报警装置，确定无误后，方可联
系供电。
3、送电前，应用氮气将电石炉内大量的空气置
换处炉外，以防送电后引起爆炸事故。
4、停电检查炉内情况时，打开操作孔，必须佩戴防护面罩。
禁止身体正对操作孔，防止炉内火焰喷出灼伤。
4、电石炉运行状态：
4.1、巡检人员应密切监视电石炉运转情况，发现异常应及时联系或上报，情况紧急应立即停电。
4.2、电石炉正常运转时，炉内应保持微正压（5Pa）不宜过高，否则炉内CO外泄会引起中毒（但也不允许负压，以防空气进入使炉内形成爆炸性混合气体，引起爆炸）。
4.3、炉面上应保持地面干燥，不准往地上浇水。
4.4、禁止操作人员用金属物触及导电部位，禁止操作人员同时触及任意二相电极，禁止裸手作业或
使用潮湿工具进行操作，保持人身安全。
4.5、不准在操作孔或防爆孔正对面站人或逗留，防爆孔上不准压放重物。
5、巡视检查：
5.1、巡视检查人员应具有气体防护、救护知识。
5.2、巡视检查时，应携带CO检测仪，二人以上，一前一后进行，以防种种原因而造成CO中毒。
5.3、在炉面巡视检查时，应与炉盖保持2m左右距离，且不得在端网下停留。
5.4、应经常测定电石炉周围CO含量，当CO含量超过允许范围时，必须找出原因并处理后方可继续工作。
5.5、应经常巡视检查电石炉各系统运行状况，发现异常，应及时果断采取措施，并及时报告班组长
或调度。
5.6、应经常巡视检查炉气报警装置是否正常工作，如发现有气体泄漏或报警时，应及时采取措施，防止事故发生。
5.7、应经常检查观察电极把持器设备及端网的漏水、断水、烧损等不正常现象，发现问题及时联系处理。
5.8、应经常注意循环冷却水系统水温变化情况，应熟悉冷却系统所有进出水管通路，以便发生紧急情况能及时开启或关闭。
5.9、进入环形料仓，必须将上料停车紧急按钮关闭，并在操作台上放置“有人工作”的标志，在现场启动手动控制按钮。
5.10、发现控制台上料信号灯有缺料反应，应先到现场核实后再行上料，以避免料仓严重缺料，导致
CO气体渗出，爆炸伤人。
6、配料站巡视检查：
6.1、每班必须巡视电振机、储料仓、称量斗、输送皮带机等设备。
6.2、每班必须对称量斗尽心校正，保证称量的准确无误。
6.3、其他设备巡视按本规程进行。
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