刀具刃磨安全操作规程
刀具安全操作规程5篇
刀具安全操作规程5篇名目第1篇刀具磨床工安全操作规程第2篇盾构刀具更换安全操作规程第3篇机床刀具工安全技术操作规程第4篇数控刀具磨床刀安全操作规程第5篇刀具磨床安全操作规程【第1篇】刀具磨床工安全操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要认真检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻小扣打砂轮，无裂开声可装上使用）。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。
法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力匀称。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮裂开飞出伤人。
【第2篇】盾构刀具更换安全操作规程一、换刀前的材料、设备预备更换盾构刀盘上的滚刀时,需要以下辅件:钳子、起吊装置、加长杆、装配平台、扭矩扳手;照明灯为24v白炽灯,3~4只;蓄电池应急照明灯2~3只;小型抽水泵2台;人员进入土仓内需用安全带、绳索、套鞋等。
二、更换刀具步骤工作人员进入土仓后,清洗上部分刀具,然后在刀盘背面用卡尺检查刀具的磨损状况。
根据下列步骤进行滚刀更换:1、将钳子夹在滚刀的周边上,拧入吊环螺栓并使用链条予以固定,防止意外打开或坠落。
2、使用一个加长杆拆卸滚刀楔子及螺母。
松开固定杆螺母,并向前推动楔子,直至其转动90度并可以向后拉动为止。
3、固定装配平台,并确保其得到正确的定位。
4、首先通过钳子,沿被拆卸的楔子方向,横向拉动滚刀,然后向后拉动至装配平台,并使用起吊装置提起滚刀。
5、清理滚刀刀座,并按相反挨次的步骤安装新滚刀。
6、更换滚刀后,将固定杆的螺栓紧固至规定的力矩。
盖形螺母和锁止螺母一样,起到锁止螺栓并爱护螺纹的作用。
在刀具更换完成后,可清理土仓,关闭仓门。
人员退出后试转刀盘若干圈后,再支配人员进入土仓复紧刀具,确认上紧后,退出土仓,关闭仓门。
三、更换刀具作业的安全说明由于可能会消失开挖面部分倒塌的状况,所以进入土仓特别危急。
角磨机安全操作规程
角磨机安全操作规程1.在使用角磨机时，必须戴上保护眼罩和适宜的工作服，不得穿过于宽松的服装，更不能戴首饰或留长发。
同时，严禁戴手套和不扣好袖口进行操作。
2.不得用手捉住小零件对角磨机进行加工。
3.在使用角磨机进行切割或打磨时，要稳握角磨机手把，均匀用力。
4.切割方向不能朝向人体。
5.严禁使用残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。
6.在停电休息或离开工作场地时，应立即切断电源。
7.出现异常声音、过大振动或漏电时，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
8.在打开开关后，要等待砂轮转动稳定后才能开始工作。
9.角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。
更换时要确保其接触良好。
10.在潮湿地方使用切割机时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
11.工作完成后应自觉清洁工作环境。
12.角磨机刚打开时会有较大的摆动，要用力握稳。
13.连续工作半小时后要停止十五分钟，待其散热后再使用。
长期使用后，机器应在空载速度下运行一段时间，以便冷却马达。
14.在使用前必须检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片是否安装稳固。
使用角磨机前的准备：1.角磨机必须由专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2.更换新砂轮时，应切断总电源。
安装前应检查砂轮片是否有裂纹。
若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击，静听其声音。
(金属声则优、哑声则劣)3.角磨机必须有牢固适宜的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。
4.安装砂轮时，螺母上的不得过松或过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
5.砂轮安装好后，必须要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠。
在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源，以防发生事故。
6.在使用角磨机时，使用者必须戴上防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
打磨工的安全操作规程范本
打磨工的安全操作规程范本一、总则1. 本安全操作规程旨在确保磨工在作业过程中的人身安全，减少事故的发生，提高作业效率。
2. 磨工在工作中应严格遵守本规程的各项要求，否则将承担相应的安全责任和后果。
3. 所有磨工必须参加由公司组织的安全教育和培训，掌握相关的安全操作知识。
二、工作前的准备1. 磨工在开始工作之前应检查工作区域和设备是否符合安全要求，如有异常应立即报告相关负责人。
2. 磨工必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、眼罩、口罩等。
3. 磨工应熟悉所操作的设备的使用说明书和相关安全规范，确保掌握正确的操作方法。
三、设备操作规范1. 磨工在操作设备之前必须确保设备处于停止状态，并拔掉电源插头，以避免误操作引发事故。
2. 在磨削过程中，磨工应保持注意力集中，避免分散注意力造成操作失误。
3. 磨工必须遵守设备的最大负荷限制，不得超负荷操作。
4. 在磨削过程中，磨工应注意保持设备的稳定性，如设备出现异常声音或振动应立即停机检修。
5. 磨工在操作设备时，应使用适当的工具和配件，不得使用损坏或不合适的工具。
四、磨削操作规范1. 在进行磨削操作前，磨工必须确保工件固定牢固，以防止工件的移动或脱离导致事故的发生。
2. 在进行磨削操作时，磨工应保持正确的姿势和站姿，避免过度疲劳造成事故。
3. 磨工必须遵守磨削的安全规范，不得使用磨削设备进行不符合规范的操作。
4. 在进行精密磨削时，磨工必须佩戴适当的防护眼镜，以防磨屑和碎屑飞溅伤害眼睛。
5. 在磨削过程中，磨工应不断观察磨削情况和工件状态，如有异常应立即停机检查。
五、危险源的控制1. 在进行磨削操作时，磨工必须确保工作区域的清洁整齐，及时清理掉磨屑和碎屑，防止滑倒和其他意外事故的发生。
2. 磨工应遵守厂区和车间的防火防爆规定，禁止在易燃易爆物品附近进行磨削作业。
3. 当磨削金属材料时，磨工应确认是否有有害气体产生，并采取相应的措施进行处理和防护。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障、漏电、火灾等紧急情况时，磨工应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
拉刀磨床磨工安全操作规程范本
拉刀磨床磨工安全操作规程范本一、绪论拉刀磨床是一种用于刀具磨削和修磨的专用设备。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉拉刀磨床的结构、原理、工作范围和操作方法。
2. 操作人员应具备良好的身体素质、操作技能和观察能力。
3. 操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，确保工作场所的安全。
三、工作前的准备1. 操作人员在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护耳罩、工作服、工作手套等。
2. 在操作前，操作人员必须对拉刀磨床进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态。
3. 操作人员必须熟悉车间的消防设备位置，并确保设备正常工作。
四、操作要点1. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，注意观察拉刀磨床的工作情况，及时发现异常情况并报告。
2. 拉刀磨床开机前，要确保工作台上没有任何杂物，以免对刀具磨削造成影响。
3. 操作人员在进行刀具磨削时，不得使用力过大，以免损坏刀具或造成自身伤害。
4. 操作人员在刀具磨削时，必须使用合适的夹具或装置，确保刀具牢固固定，防止滑动。
5. 操作人员在进行刀具磨削时，必须按照要求选择合适的刀具刃角和磨削方法，确保刀具磨削质量。
6. 操作人员在刀具磨削过程中，不得随意更换磨石，必须按照规定使用合适的磨石。
7. 操作人员在刀具磨削时，必须保持双手稳定，防止手部误入刀具或被刀具伤害。
五、安全预防措施1. 操作人员在操作过程中，严禁戴手套，防止手套被卷入刀具，造成手部伤害。
2. 操作人员在操作过程中，禁止触摸磨石和运转中的传动装置，以免造成危险。
3. 操作人员在操作过程中，严禁操作时穿插喝水、吃东西等行为，以免分散注意力造成意外伤害。
4. 操作人员在操作过程中，严禁用脚踏踩动机床，以免造成脚部伤害。
5. 操作人员在操作过程中，要特别注意设备周围的环境，确保工作区域整洁、安全。
六、设备维护保养1. 操作人员应定期对拉刀磨床进行检查和保养，确保设备的正常运行。
刀具磨床安全操作规程(4篇范文)
刀具磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇刀具磨床安全操作规程一、操作机床前,首先检查机床各部位运转是否正常,砂轮是否装有安全罩,并启动吸尘设备。
二、更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。
三、砂轮法兰盘装夹应紧固,法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
四、砂轮装上安全罩挡板后,应空转2~3分钟,检查砂轮运转是否正常。
五、较薄砂轮用侧面磨削时,进刀量要合理,以免砂轮破裂飞出伤人。
第2篇刀具磨床工操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕(可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用)。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。
法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常(运转时人应站在旁边不得面对砂轮)。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人。
第3篇刀具磨床工安全操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。
法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。
第4篇数控刀具磨床刀安全操作规程1.开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置,刀量卡具等,必须保持良好。
2.更换及修正砂轮应遵守磨刀一般安全规程。
金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜。
3.在磨削过程中,砂轮在没有离开刀件前不许中途停车。
4.禁止安装锥度不符或表面有毛刺的刀具。
5.使用支架时要检查托架与刀作面的联结和刀数控磨床作面的无心磨床工作原理润滑情况。
6.进刀时,砂轮与刀件的压力要逐渐增加,不可猛进。
磨刀机安全操作及保养规程
磨刀机安全操作及保养规程磨刀机的工作原理磨刀机是一种机械设备，其工作原理是通过旋转砂轮与磨刀石，将工具刃口表面磨削平整，使其恢复原有的锋利度。
磨刀机常用于对刀具进行修整、保养，例如对刀具进行刃口修整、磨尖、刃磨等操作。
磨刀机的安全操作规程1.保持磨刀机清洁保持磨刀机的清洁可以提高其工作效率，同时也能更好地保护其中的机械部件。
在使用磨刀机时，应将设备保持清洁，避免杂物进入其中，影响设备正常工作，同时避免累计灰尘和碎屑等物聚集在磨刀机的各个部位。
2.注意安全保护磨刀机属于高速旋转机械，使用时必须注意安全。
在进行刀具磨削时，需要戴好手套、护目镜、口罩等防护设备，防止刀具碎片、金属粉尘等物质对身体的伤害。
同时，也要注意在刃口修整过程中，将刀具稳固固定在磨刀机上，避免出现意外损伤。
3.使用正确的磨刀石在使用磨刀机进行刃口修整时，需要使用正确的磨刀石，刃口的材质和风格不同，其磨削方式也不尽相同，因此需要合理选择磨刀石进行修整。
4.关注磨刀机的冷却系统磨刀机的冷却系统对是所磨削刃口的温度和磨削效果起到至关重要的作用。
在设备的运行过程中，需要不断注入冷却油，以保持设备内部的温度，提高刀具的磨削效率。
磨刀机的保养规程1.每次使用后进行清洗每次使用完磨刀机后，都应该及时清洗设备，在滑道、钢珠、减震器、润滑油等地方擦拭干净，避免灰尘和杂物落入其中，损伤磨刀机的各个零件。
2.定期检查磨刀仪器的各项指标磨刀机应定期进行检查，包括磨刀石的耐磨性、端面平整度、磨刀机的电机性能和机械性能等方面。
如果发现设备存在问题，应及时进行修复，以保证设备的长时间正常工作。
3.外观保养磨刀机在使用过程中还需注意到其外观的保养。
在设备表面遇到油渍、污渍等污染的时候，可以使用干净的布或棉布进行擦拭，保持设备整洁。
结论通过了解磨刀机的操作和保养规程，可以让用户在设备的使用过程中更加安全、合理、有效地进行各项操作。
更好地保证设备的正常工作和频繁使用，提高设备的使用寿命和工作效率。
万能磨刀机安全操作规程
万能磨刀机安全操作规程万能磨刀机是一种常见且广泛应用于刀具磨削的设备，但由于其高速旋转的砂轮和锋利的刀具，使用时需要特别谨慎，并遵守一定的安全操作规程。
下面我们将详细介绍万能磨刀机的安全操作规程，以确保使用过程中的安全。
一、准备工作1. 在使用前，要检查磨刀机的电源开关是否正常，是否有异常噪音，并查看电线是否完好，接地是否正常。
2. 检查砂轮是否安装牢固，是否有破损，如有问题应及时更换。
3. 确保工作区域干燥、整洁，并远离易燃物、易爆物等危险物品。
二、穿戴个人防护装备1. 戴上安全帽、安全眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备，确保身体各个部位得到充分保护。
2. 避免穿宽松的衣物和挂饰物，以防止其被砂轮卷入或缠绕住。
三、操作前的注意事项1. 检查刀具是否具备足够的硬度和锋利度，以确保磨削效果。
2. 调整磨刀机的工作台和夹持装置，使其与砂轮保持合适的角度和距离。
3. 使用正确的磨削液，并确保磨削液能充分润湿砂轮和刀具。
四、万能磨刀机的操作步骤1. 启动磨刀机前，双手要离开砂轮，确保砂轮不会接触到刀具。
2. 手握刀具的把柄，稳定地将刀具夹持在夹持装置中，确保夹持牢固。
3. 打开磨刀机的电源开关，等待砂轮达到正常工作转速后，再进行操作。
4. 将刀具放置在砂轮上，通过旋转砂轮，亮点磨削刀具的外圆面或刃口，注意掌握好砂轮与刀具的接触力度。
5. 在磨削过程中，保持手的稳定，不要用力过猛，以免导致刀具损坏或伤及自己。
6. 注意时刻观察磨削情况，避免过度磨削，以防止刀具遭到破坏。
7. 磨削完成后，先关闭磨刀机的电源开关，再将刀具取下，确保无碎屑或残渣留在磨削台上。
五、注意事项1. 禁止将手部靠近砂轮或胶带轮，以免触碰到旋转部件而导致伤害。
2. 禁止将湿手握住砂轮，避免电击或滑动而造成伤害。
3. 禁止操作时戴手套，以免手被砂轮夹住。
4. 禁止操作时使用其它物体（如凿子、活栓等）去清理砂轮上的堵塞物，以免产生危险。
5. 禁止长时间连续操作，以防止磨刀机过热或砂轮损坏。
切削刀具车削刀具安全操作及保养规程
切削刀具車削刀具安全操作及保养规程简介切削刀具和车削刀具都是工业生产中常见的机械加工工具，它们的使用对工件的加工质量、生产效率和经济效益有很大的影响。
但是在使用过程中，由于切削刀具和车削刀具本身具有一定的危险性，如果不规范操作及保养，将会给使用者造成安全事故、降低生产效率和加工质量，甚至还会导致刀具的损坏和寿命的缩短。
因此，在使用切削刀具和车削刀具时，一定要遵守相应的安全操作和保养规程。
本文将介绍切削刀具和车削刀具的安全操作及保养规程。
切削刀具安全操作规程1. 刀具选择在选择切削刀具时，应根据加工材料、加工形式、刀具形状和刀具材料等条件选用适当的切削刀具。
应选择具有良好耐磨、耐热、耐腐蚀性的切削刀具，如硬质合金刀具、陶瓷刀具、涂层刀具等。
同时，还要注意刀具的质量、几何精度和表面光洁度等指标的要求，以保证加工质量。
2. 刀具装夹切削刀具的装夹必须牢固可靠，以免因刀具脱落或偏移导致不必要的事故和损失。
在装夹过程中应认真检查刀具和工件的状态，避免存在任何异物和杂质，同时要根据刀具的不同形状和材质，采用相应的装夹夹具。
在旋转刀具中，要严格按照正确的顺序和规定的力矩确定螺纹紧固度，不得过紧或过松。
3. 刀具切割参数设置在使用刀具时，要根据加工要求合理设置刀具切割参数，例如切削速度、进给速度、切削深度、切削力、加工液等的参数。
应根据实际工艺要求选择适当的参数，避免因车削过程中产生的过载、卡刀、切损等事故。
4. 环境清洁为保证刀具加工的稳定性和安全性，在使用切削刀具时，必须保证相关工作场所整洁、有序。
工作台上不得放置任何无关物品，且工作场所应保持普通清洁。
在使用完成后，应及时将切屑和废料清理干净，为下次加工做好准备。
5. 刀具检查在刀具使用过程中，要定期检查切削刀具的状态和材质，以保证刀具的质量和安全性。
具体检查内容包括：刀具变形、刀刃齿磨损、刀体破损、变色（过热）等。
一旦发现问题，应及时更换切削刀具。
6. 刀具保养在切削刀具的使用过程中，应及时对其进行保养，以保证刀具的质量和安全性。
刀具刃磨安全操作规程
刀具刃磨安全操作规程一、引言刀具刃磨是一项常见的工业操作，用于恢复刀具的切削性能和延长其使用寿命。
然而，由于刃磨操作涉及到高速旋转的刀具和磨削设备，存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，本文将详细介绍刀具刃磨的安全操作规程。
二、操作前的准备1. 确保操作区域干燥、整洁，并清除可能存在的杂物和障碍物。
2. 确保刃磨设备处于良好的工作状态，检查电源线、开关、磨削轮等部件是否正常。
3. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。
三、刀具刃磨操作步骤1. 将待刃磨的刀具固定在刃磨设备上，确保刀具坚固不会滑动或者脱落。
2. 打开刃磨设备的电源，根据刀具类型和刃磨要求选择合适的磨削轮。
3. 调整刃磨设备的磨削角度和磨削深度，确保与刀具的设计要求相符。
4. 开始刃磨操作前，确保周围没有其他人员挨近刃磨设备，以避免意外伤害。
5. 打开刃磨设备的磨削轮，将刀具缓慢挪移到磨削轮上，保持适当的刀具与磨削轮的接触压力。
6. 刃磨过程中，注意观察刀具的磨削状态，确保刃磨均匀且无非度磨削。
7. 完成刃磨后，关闭刃磨设备的电源，等待刀具住手旋转后，再取下刀具。
四、刀具刃磨安全注意事项1. 刃磨操作时，不得戴手套，以免手套被刀具卷入磨削轮造成伤害。
2. 刀具刃磨过程中，不得使用损坏或者磨损严重的磨削轮，以免引起意外事故。
3. 刃磨设备应放置在稳定的工作台上，并确保设备底部有足够的支撑，以防止设备倾斜或者滑动。
4. 刃磨设备在使用过程中，应定期检查电源线是否破损，开关是否灵便可靠，并及时进行维护和修理。
5. 刃磨设备应安装在通风良好的区域，以防止磨削过程中产生的金属粉尘积聚和对工作人员的危害。
6. 刀具刃磨操作结束后，应及时清理工作区域，清除刀具和磨削轮上的金属粉尘和碎屑。
五、刀具刃磨事故应急措施1. 如发生刀具脱落或者意外伤害，应即将关闭刃磨设备的电源，并及时向相关人员报告事故情况。
2. 如发生刃磨设备故障或者异常情况，应即将住手使用并进行检修，确保设备安全可靠。
试验磨安全技术操作规程
试验磨安全技术操作规程一、目的和依据为确保磨操作过程中人员和设备的安全，保证工作场所的安全和生产秩序，制定本规程。
本规程的依据是国家相关法律法规、标准、行业规范和企业内部管理制度。
二、适用范围本规程适用于所有使用磨进行加工的人员，包括操作人员、操作工等。
使用磨进行加工的工作台必须按照本规程的要求进行管理。
三、操作人员的要求1.严格按照岗位要求选拔和培训操作人员，确保其具备岗位所需的知识和技能。
2.操作人员必须熟悉磨的使用和维护方法，了解磨的结构原理和安全操作规程。
3.操作人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
4.操作人员在工作过程中必须保持专注、细心，并严守操作规程。
四、磨的日常维护1.每天使用磨之前，操作人员必须检查磨的电源线、电击保护装置和开关等是否完好无损。
2.定期检查磨的主要部件和连接部位是否松动或有异响，发现问题及时修复或更换。
3.定期清理磨的废渣和切屑，保持工作台整洁。
五、磨的操作规程1.操作人员必须按照使用手册正确接通磨的电源，并按照规定调整磨的速度和切割深度。
2.操作人员在操作前必须确保工件固定牢固，并用手试运转确认没有异常之后才能正式操作。
3.操作磨时必须保持坐姿稳定，不允许以不安全的姿势操作，不得随意伸手到磨刀下方。
4.操作人员必须熟悉磨的刀具更换方法，并按照要求进行更换。
更换刀具和清理废渣时，必须切断电源。
5.磨的工作台上不得放置其他杂物，以免干扰操作或导致工件飞溅伤人。
6.操作人员必须定期清理磨的刀具和切割深度调整装置，确保其正确运转。
六、应急预案1.在磨操作过程中，如发生断电、设备故障等异常情况，操作人员应立即停机并切断电源。
2.如发生意外伤害，操作人员应立即停止操作，并进行紧急救助和报告。
七、违规处罚1.对于严重违反操作规程的人员，一经核实将依据相应的法律法规，给予相应的纪律处分。
2.对于轻微违规的人员，将进行相应的警告和教育，确保类似事件不再发生。
模具刀具安全操作及保养规程
模具刀具安全操作及保养规程模具刀具的使用范围广泛，是生产加工中必不可少的一种工具，但是由于其使用存在较大风险，因此正确认识模具刀具的使用规程和保养方法，对于保障生产安全和延长模具刀具的使用寿命具有重要意义。
以下是模具刀具安全操作及保养规程的详细介绍。
一、安全操作规程1.1. 模具刀具的安全操作流程1.熟悉模具刀具的结构和工作原理，了解其运转和操作要领。
2.检查模具刀具的固定螺丝、刀具夹头等部位是否松动或存在损坏。
3.配置合适的刀具，并进行必要的辅助工具和设备准备。
4.操作前必须先穿戴好必要的个人防护用品，比如手套、保护眼镜和防护面罩等等。
5.单片模具刀具的刀片要单独安装或交替使用，刀口必须要在切削方向内。
6.在进行模具刀具的操作过程中，要注意刀具与加工物件的位置，以免发生切削口意外伤害等事故。
7.操作完成后及时将刀具拆卸，擦拭干净，并储存到指定的位置。
1.2. 模具刀具操作中应注意的安全事项1.在操作模具刀具时要注意穿戴必要的个人防护用品，不要给自己和他人带来不必要的安全威胁。
2.切勿擅自改变刀具的配合度和结构，以免引起严重的事故。
3.切勿使用过了保质期或者存在损坏或者锐度不足的模具刀具进行操作和加工。
4.切勿在操作过程中将手或者其他异物进入加工物件和刀具之间，以免引起危险。
5.禁止随意移动和操作加工工具和刀座设备，以免造成事故。
二、模具刀具的常规保养2.1. 模具刀具的保养周期模具刀具的保养周期应当依据加工工件的材料、刀具的种类、切削条件等多种因素来判断。
但是，一般情况下，我们应当在模具刀具的使用过程中，根据设定的生产周期和规定周期格式进行必要的保养操作，以确保模具刀具的良好使用质量。
2.2. 模具刀具的保养方法1.使用高品质的切削液来保证模具刀具正常运转和保护刀具的切口和表面。
2.在进行加工过程中，要根据实际的工作情况和加工条件，不断对刀具进行润滑和冷却，保证刀具的清洁和有效运转。
3.在使用模具刀具之前，务必要将模具刀具进行适当的刃口磨合和磨削，以确保刀具的锋利度和切削效果。
刀具复磨管理制度
一、总则为了加强刀具管理，提高刀具使用寿命，节约企业成本，制定刀具复磨管理制度，保障刀具的安全使用，维护刀具的良好状态。
二、适用范围本制度适用于所有企业使用的刀具，包括但不限于钻头、铣刀、车刀、切削刀具等。
三、刀具复磨管理人员1. 担任刀具复磨管理的人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉刀具的种类、材质、使用要求等。
2. 刀具复磨管理人员需定期参加培训，保持刀具管理知识的更新与积累。
四、刀具检验与登记1. 每位使用刀具的员工在领用刀具时，需在刀具登记簿上登记相关信息，包括刀具名称、编号、领用日期、归还日期等。
2. 刀具使用完毕后，需及时交回指定的仓库，由专人进行检验，并在登记簿上登记相关信息。
五、刀具的贮存1. 刀具应存放在干燥、通风良好的环境中，避免受潮、受阳光直射、受高温等不利因素影响。
2. 刀具应按照型号、材质、使用频率等分类存放，方便管理和查找。
六、刀具复磨的时机1. 刀具在使用过程中出现磨损、刃口变钝等情况时，应当及时进行复磨处理，以保证刀具的使用效果和寿命。
2. 刀具如发生明显的损坏、变形等情况时，应当及时更换新刀，不得再复磨。
七、刀具复磨的流程1. 刀具复磨前，需先对刀具进行检验，确认是否具备复磨条件。
2. 刀具复磨时，需使用专业的磨削设备和工具，确保复磨的质量和效果。
3. 刀具复磨后，需进行再次检验，确认刃口质量和尺寸是否符合要求。
1. 刀具复磨管理人员应当建立刀具复磨记录，记录每次刀具的复磨情况，包括刀具类型、编号、复磨日期、复磨次数等。
2. 刀具复磨记录应当保存至少3年，以备查询和追溯。
九、刀具复磨质量监控1. 对于刀具复磨质量不合格的情况，应当及时追溯原因，对相关人员进行责任追究，并采取相应的纠正措施。
2. 定期对刀具复磨质量进行抽查和评估，确保复磨质量达到要求。
十、刀具复磨的技术支持1. 针对复杂刀具的复磨，可以邀请专业刀具生产厂家或第三方单位进行支持，以保证复磨的效果和质量。
万能磨刀机安全操作规程模版(四篇)
万能磨刀机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证万能磨刀机的使用安全，规范操作行为，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用万能磨刀机的工作人员，包括操作、维护和管理人员。
第三条万能磨刀机操作人员应严格遵守本规程，并按照操作手册进行操作。
第四条紧急情况发生时，应及时采取措施消除隐患，并报告相关负责人。
第五条万能磨刀机操作人员应确保自身安全，做到勤学习、勤思考，提高工作技能。
第六条万能磨刀机的日常维护由专人负责，定期检查和维修，确保设备处于良好工作状态。
第七条违反本规程的行为将被视为违反企业安全制度，将承担相应的法律责任。
第二章万能磨刀机的基本要求第八条万能磨刀机的安装必须符合相关规范，保证设备稳定、牢固。
第九条万能磨刀机使用前必须进行检查，确保设备无故障、完好。
第十条万能磨刀机应设置操作台，并保持清洁整齐，操作人员畅通无阻。
第十一条万能磨刀机电源必须与专用电源相连，确保电源供应稳定。
第十二条万能磨刀机的操作台应标明相关安全警示信号，如高压、高温等。
第十三条万能磨刀机应配备必要的防护装置，如安全罩等。
第三章万能磨刀机操作规程第十四条万能磨刀机操作前必须熟悉操作手册和安全规程。
第十五条万能磨刀机操作人员必须经过专门培训，并拥有相关证书。
第十六条万能磨刀机操作人员在开始操作前必须检查设备是否符合要求，并进行预热。
第十七条万能磨刀机操作人员在操作前必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
第十八条万能磨刀机操作人员必须站在稳定的地方，保持身体平衡。
第十九条万能磨刀机操作人员必须保持专注，不能被其他事物分散注意力。
第二十条万能磨刀机操作人员在操作过程中，应按照规定的工艺流程进行操作，不得随意更改。
第二十一条万能磨刀机操作人员在操作过程中必须做到操作规范、操作平稳、不得急躁。
第二十二条万能磨刀机操作人员在操作过程中应及时与其他人员沟通，确保工作的连贯性。
第二十三条万能磨刀机操作人员在操作过程中应及时处理设备故障，并及时报告上级。
磨刀机安全操作规程
磨刀机安全操作规程前言磨刀机是一种常见的机械设备，用于对刀具进行修整、加工或是磨削。
然而，由于磨刀机内部存在旋转的磨轮，因此如果在操作时没有注意安全问题，很可能会造成人身伤害。
因此，制定一份磨刀机安全操作规程对于确保操作人员的安全至关重要。
操作准备在进行磨刀机操作之前，必须确保设备已经经过检查和测试，机器无故障、电器系统正常工作。
同时，操作者要穿戴好劳动保护用品，包括：•穿戴工作服•戴上护目镜•戴上安全手套•戴上口罩无论何时进行磨刀操作，都需要注意应更换清洁、正确的砂轮，确保使用的砂轮工作在正确的转速下。
操作流程第一部分：准备1.进行磨刀机作业之前，操作人员应该清理机器周围的区域，以确保工作环境清洁、整洁，安全隐患尽可能消除。
2.如果操作人员准备在磨刀机上更换砂轮，需要首先关闭砂轮旋转开关，然后用合适的工具取下原有的砂轮。
3.操作人员在更换砂轮之前，还应该对要使用的砂轮进行检查，确保砂轮没有破损和缺陷。
第二部分：操作过程1.操作者在进行磨刀操作时，必须确保砂轮正常运行，并且不能用力过猛。
磨刀机应该按照指定的转速旋转，如果砂轮运行速度过高或过低，都可能会影响到操作的效果。
2.操作人员在磨削刀具的时候，要始终着眼于保护操作自身安全，需要时常检查刀具的位置，注意保护眼睛、手部及其他身体部位。
3.如果磨刀机磨削过程中出现了异常，例如砂轮松动或是刃口过热等，操作人员应该立即关闭磨刀机，以查找并解决问题。
第三部分：操作完成1.操作人员在完成磨刀作业后，应该立即关闭磨刀机，并将砂轮放回原处。
2.如果磨刀机使用时间较长，需要在关闭设备之前对设备进行清洁，并清除磨粉、水分或其他可能残留在机器上的化学物质等。
3.在回收砂轮时，操作人员必须先关闭旋转机器，待砂轮完全停止运行后，才能够进行下一步操作。
总结磨刀机的安全操作规程对于操作人员的安全至关重要。
操作人员应该严格遵循磨刀机操作规程，并保持关注机器运行时的安全隐患。
打磨作业岗位安全操作规程范文
打磨作业岗位安全操作规程范文一、操作规程概述打磨作业是指使用不同类型的磨具对工件进行表面加工的一种操作方法。
为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定本操作规程，明确打磨作业岗位的安全操作规范。
二、岗位责任和权限1. 打磨作业岗位负责人负责组织和指导打磨作业，检查并保证作业过程中的安全。
2. 作业人员应遵守操作规程，按照岗位负责人的指导进行作业。
三、安全防护措施1. 安全设备与个人防护1.1 作业人员必须佩戴劳动防护用具，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等，并按规定定期更换。
1.2 长发应束起或戴上帽子，以免被磨具缠绕。
1.3 穿戴合适的工作服且严禁穿戴宽松的衣物或首饰。
1.4 足部应穿戴防护鞋，以防止磨具碎屑伤害。
1.5 作业现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，并保持通畅的疏散通道。
1.6 作业人员进入作业现场前必须进行安全培训，并掌握急救知识。
2. 设备安全操作2.1 在打磨作业前，仔细检查磨具和打磨设备的安全状况，如发现异常应及时报修。
2.2 如果需要更换磨具，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后方可进行更换。
2.3 操作时应保持专注集中，不得受到分心或情绪影响。
2.4 严禁将手指、手背或其他身体部位靠近磨具，以免造成伤害。
2.5 作业结束后，必须切断电源，并清理现场碎屑和积水，确保作业区域干净整洁。
3. 环境安全要求3.1 打磨作业现场必须保持良好的通风，以及温度与湿度的合适范围。
3.2 不得在易燃、易爆、有毒、有害物质周围进行打磨作业。
3.3 作业现场必须保持整洁，防止杂物堆积，防止绊倒和滑倒。
四、应急措施1. 电力故障1.1 发生电力故障时，首先切断电源。
1.2 如遇紧急情况需要启动设备，必须确保设备完好和操作安全。
2. 火灾事故2.1 发生火灾事故时，首先切断电源，尽量使用灭火器进行灭火。
2.2 无法控制火源时，应立即组织人员撤离，并及时报警。
3. 人员伤害3.1 发生人员伤害时，应立即停止作业，提供及时的急救，并向相关部门报告。
磨工安全操作规程范本
磨工安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保磨工的安全生产，保障工作人员的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有从事磨工作业的人员。
第三条磨工作业应严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司的安全操作规程。
第四条工作人员应通过相关培训和考试，取得相应的操作证书方可上岗。
第五条公司将定期进行安全演练和培训，以提高工作人员的安全意识和应急能力。
第二章安全防护第六条在进行磨工作业前，首先应检查磨削工具是否完好无损，如发现有破损、缺件等情况，应及时更换或修理。
第七条在进行磨削工作时，应佩戴防护眼镜、防护口罩、劳动防护手套等个人防护装备。
第八条大型磨削机操作时，应切忌戴手套，以免手被卷入磨盘造成伤害。
第九条在操作磨削机时，应确保操作空间通畅，周围无人员逗留，以防发生意外伤害。
第十条在磨削过程中，应保持工作场所的整洁，防止杂物堆积，以免影响操作安全。
第三章环境安全第十一条在磨削作业过程中，应确保作业区域有良好的通风条件，以防止积尘导致爆炸。
第十二条磨削作业时应注意周围环境的安全，如有可燃物品应及时清理，以防止引发火灾。
第十三条在磨削作业结束后，应及时清理作业台面和地面上的磨屑，以保持清洁。
第十四条磨削机在停机前需要彻底切断电源，以防止误操作引发意外。
第四章应急措施第十五条在磨削作业中如发生意外，应及时切断电源，并立即通知负责人和安全员。
第十六条在磨削作业中如发生人员伤害，应立即停止作业，进行急救，并报告相关部门。
第十七条在磨削作业中如发生火灾，应立即采取灭火措施，并报告消防部门。
第五章违章惩罚第十八条在磨削作业中如发现违反安全操作规程的行为，将视情节轻重给予相应的处罚。
第十九条违反安全操作规程严重的人员，将视情况进行工作调配或解雇处理。
第六章附则第二十条本规程自发布之日起执行。
第二十一条本规程的解释权归公司所有。
以上是磨工安全操作规程的范本，如有需要可以根据实际情况进行修改和完善。
磨刀机安全操作规程
磨刀机安全操作规程
《磨刀机安全操作规程》
磨刀机是一种用于磨削刀具的工具，它可以帮助我们将钝钢刀片磨削成锋利的工具。
但是，磨刀机在使用过程中也存在一定的危险性，因此需要严格遵循安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是一些关于磨刀机安全操作规程的注意事项：
1. 在使用磨刀机之前，需要仔细检查磨刀机的各项部件是否完好。
确保磨刀机的磨石、护罩和电源线都没有损坏，以免在使用过程中出现意外事故。
2. 在磨刀机操作过程中，不要戴手套或长袖衣物，以免被卷入磨石导致意外伤害。
3. 在使用磨刀机之前，需要戴上护目镜和耳塞，以防止碎屑或者噪音对眼睛和耳朵造成伤害。
4. 磨刀机操作过程中，需要保持集中注意力，并确保周围没有其他人员干扰。
同时，需要确保磨刀机放置在稳固的平台上，避免在磨刀过程中机器晃动导致刀具脱落或损坏。
5. 在更换磨石或者进行机器维护时，需要先切断电源，防止意外启动导致伤害。
6. 磨刀机操作完毕后，需要及时清理磨刀机周围的碎屑和刀具残余，并存放在安全的位置，避免被他人碰触。
以上是关于磨刀机安全操作规程的一些建议，希望广大用户在使用磨刀机时能够严格遵守，确保操作人员的安全。
刀具的安全操作规程
刀具的安全操作规程刀具是我们日常工作和生活中常用的工具之一，但是如果使用不当，可能会造成严重的伤害。
为了确保使用刀具的安全性，以下是刀具的安全操作规程。
一、选购合适的刀具1. 选择质量可靠的品牌和制造商生产的刀具，避免使用低质量或假冒伪劣的产品。
2. 根据使用需求选择适合的刀具类型和规格，不要随意改装或使用不合适的刀具。
二、使用前的准备工作1. 在使用刀具之前，先检查刀具的状态。
确保刀具的刀刃完好无损，刀具没有松动或损坏的部分。
2. 如有需要，保护好自己的人身安全，佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
三、正确的使用方法1. 确保你知道如何正确地使用刀具。
如果不确定，可以咨询专业人士或查阅相关使用指南。
2. 使用刀具时，注意与他人保持安全距离，尽量避免在拥挤的场所使用刀具。
3. 使用刀具时，保持专注和冷静，不要分心或急躁。
4. 使用刀具时，保持手的稳定并控制力度，避免因为使用力度过大而失控造成伤害。
5. 使用刀具时，应该将刀刃和自己的身体保持远离，避免刀具意外滑动或弹起造成伤害。
6. 刀具使用完毕后，应将刀具正确地存放在专用的工具箱或刀具架上，避免刀具被他人随意拿取或掉落造成伤害。
四、保养和维护1. 刀具在使用过程中容易磨损，应定期检查刀具的状况，并进行刀刃的磨刀和维护。
2. 使用完刀具后，应及时清洗刀具，并确保刀具干燥，避免生锈。
3. 如有需要，根据刀具的使用频率和状况，定期更换刀片或其他易损件。
五、应急处理1. 如果在使用刀具时发生意外，如刀具滑动或弹起造成伤害，应立即停止使用，进行伤口处理，并尽快寻求医疗救助。
2. 如发现刀具损坏或存在安全隐患，应及时停止使用，并更换或维修。
3. 在使用刀具时，如果发现刀具有异常情况，如刀片变钝、手柄松动等，应及时停止使用，并进行检查和处理。
总结：刀具的安全操作规程对于我们日常工作和生活中的安全至关重要。
只有保持正确的使用方法，并定期进行保养和维护，才能确保刀具的安全性能，并避免意外伤害的发生。
磨刀间安全操作规程
磨刀间安全操作规程引言概述磨刀间是厨房中一个重要的工作区域，用于对厨房刀具进行磨刀和保养。
在磨刀间工作时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和刀具的质量。
本文将详细介绍磨刀间的安全操作规程。
一、磨刀间的环境安全1.1 保持磨刀间整洁干净，避免杂物堆积，确保通风良好。
1.2 确保磨刀机和其他设备的工作状态良好，定期检查维护。
1.3 配备必要的防护设施，如手套、护目镜等，确保工作人员的安全。
二、刀具磨刀操作规程2.1 在磨刀前，检查刀具是否有损坏或变形，如有问题应及时更换。
2.2 使用正确的磨刀工具和磨刀方法，避免刀具过度磨损。
2.3 磨刀时保持专注，避免分心或过度疲劳，以免发生意外。
三、刀具保养规程3.1 磨刀后应及时清洁刀具，保持干燥，避免生锈。
3.2 定期对刀具进行润滑保养，延长刀具使用寿命。
3.3 使用刀具时要注意正确的操作方法，避免刀具受损或损伤人员。
四、刀具存放规程4.1 刀具应单独存放，避免与其他物品接触，防止刀具受损。
4.2 刀具存放时要注意刀尖朝下，避免刀尖伤人。
4.3 在刀具存放区域设置明显的标识，以便工作人员识别和取用刀具。
五、磨刀间应急处理规程5.1 刀具磨刀过程中如发生意外，应立即停止操作，及时进行急救。
5.2 磨刀间应配备急救设备和急救知识培训，以应对突发情况。
5.3 定期组织磨刀间安全演练，提高工作人员的应急处理能力。
结语磨刀间是厨房中一个重要的工作区域，安全操作规程的严格执行对于保障工作人员的安全和刀具的质量至关重要。
希望通过本文的介绍，能够让更多的人了解磨刀间的安全操作规程，确保工作的顺利进行。
刀具的使用操作规程
刀具的使用操作规程刀具是人们在日常生活和工作中常用的工具之一，正确的使用和操作刀具不仅可以提高工作效率，还可以减少事故的发生。
以下是使用刀具的操作规程。
一、选择合适的刀具：1. 根据工作和材质的不同选择合适的刀具，如切割木材可以使用锯子，切割金属可以使用剪刀或锉刀。
2. 确保刀具的刀刃锋利，没有明显的损坏或缺陷。
二、刀具的保养：1. 保持刀具的清洁和干燥，防止锈蚀。
2. 定期对刀具进行润滑和磨刀，保持刀刃的锋利度。
三、安全操作：1. 在使用刀具前，要穿戴好必要的劳保用品，如安全手套、眼镜等，以保护自身安全。
2. 使用刀具时要集中注意力，杜绝分心或过度疲劳使用刀具。
3. 在切割物体时，保持刀具和身体的稳定，避免刀具滑动或切割时失去控制。
4. 使用刀具时，要尽量站在远离他人和易受伤物体的位置，避免误伤他人或造成不必要的事故。
5. 刀具在使用过程中要垂直下切，避免偏斜或侧切过程中出现额外的危险。
四、正确的切割姿势：1. 切割物体时，要将刀具放置在稳定的工作台或支撑物上，确保切割过程中刀具和物体不会晃动或滑动。
2. 切割时要保持刀刃与切割物体的正确角度，避免产生斜切或切割不均匀。
五、禁止的操作：1. 禁止使用损坏的刀具，刀刃已经破损或缺少设计的刀刃保护装置的刀具。
2. 禁止将刀具从高处丢下或用刀尖戳击硬物，防止刀具变形或折断。
3. 禁止将刀具放置在儿童易接触的地方，确保刀具的安全使用。
六、存储和携带：1. 存储刀具时，要将刀具放置在刀套或刀架中，避免刀具的刀刃暴露在外，避免刀具的滑动和刺伤事故的发生。
2. 携带刀具时，应尽量将刀具包装好，放置在专用的刀具袋内，并避免与其他物体相互碰撞。
七、使用后的处理：1. 使用完毕的刀具要进行及时的清洁和维护，确保刀具的卫生和安全。
2. 使用完毕的刀具要放置在固定的位置，避免刀具乱放造成意外伤害。
刀具的正确使用和操作规程对于保证工作和生活的安全至关重要。
不遵守操作规程将带来严重的后果。
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刀具刃磨安全操作规程使用砂轮刃磨刀具、刃具时必须严格遵守本操作规程。
1、砂轮的更换由专人负责，其他人员不得擅自更换；2、进入磨刀房前必须穿戴好防护用品，如口罩、防尘面具等；3、刀具刃磨前要先检查砂轮是否有裂口、缺陷，是否完好，防护罩是否松动，发现异常不得使用；4、启动砂轮后待其运转平稳才能进行操作；5、刃磨时姿势要正确，人体站立在砂轮侧面，不能正对着砂轮；6、刃磨时严禁带手套操作，更不能用绵纱等物包裹刀具等；7、刃磨时要集中精神，全神贯注，思想不能开小差；8、磨刀房内不准开玩笑、打闹等；非刀具、刃具等物，严禁在砂轮上刃磨；9、非刀具、刃具等物，严禁在砂轮上刃磨。
电工安全操作规程1、电工是特殊工种职业，必须由获得国家认可的特殊作业操作证书的人员担任；2、在工作时必须遵循“先断电，后接线”的原则，不得带电作业，并且应该穿戴好绝缘用品，防止触电；3、要经常在现场巡视，指导操作人员正确使用电器设备元件，对私自乱接乱拉电线人员应加强教育，并坚决制止，事后应及时上报；4、随时检查各用电设施、设备，对外露可导电的电线接头、插座等进行维修更换、保护，消除不安全隐患；5、在修理电器时，首先通知设备操作人员，或挂出警示标志，不允许合闸送电；6、在登高作业时，要穿戴好保险带，使用梯子时，一定要架好、稳固，防止坠落；7、电器发生故障，只能由电工检查处理，其他人员不得乱动。
8、带电作业（380V或220V）须由班长同意，有人监护（一般不带电操作）。
并要有保护接地，工作完毕立即拆除；9、停送电手续要健全，工作前要检验是否有电，不清楚时一律按有电处理；10、电工不得饮酒上班；11、必须学会触电急救方法；12、各种电器设备的安装必须符合设备的额定电压、电流，否则不应安装；13、所有电器设备的外壳，必须加装保护接地；14、电动机和其他电气设备接头须加装保护，不能使带电部份明露；15、移动的电器设备均将外壳接地。
深孔钻（镗）床安全操作规程1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。
2、操作者必须穿戴好劳保用品，才能进入工作场地。
3、深孔钻冷却管各处接头必须接牢，防止崩开伤人；4、深孔钻送油器靠近工件端面时，必须用人工移动，使送油器与工件端面紧密接触，使之密封，禁止开快速移动撞击工件；5、更换钻头、刀具和钻杆时，应用铜锤或木槌敲打；6、在拆卸导向盒和端盖时，要防止物体脱落伤人；7、加工中需要快速移动中间支承座时，必须先取下手动摇把，以防止摇把飞出伤人；8、机床开动后不准将手或头伸进加工孔内，测量工件孔径时，必须停机；9、使用高速钻头加工工件时，应注意检查各连接螺钉是否把紧牢固，销子是否打紧。
打销子时对面不准站人。
10、工、卡量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净，及时归还。
11、下班前必须做好设备清洁卫生工作，加注润滑油。
12、操作者对机床要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。
钻床安全操作规程1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作2、严禁戴手套操作，工件夹紧必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻；3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故；4、钻头上绕有长铁屑时，要停机清除。
禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除；5、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具；6、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂要卡紧；7、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要锁紧；8、工、卡量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净，及时归还。
9、下班前必须做好设备清洁卫生工作，加注润滑油。
10、操作者对机床要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。
锯床安全操作规程1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作；2、操作者应穿戴好劳动用品进入工作场地；3、工作前仔细检查各手柄、电钮、开关及润滑系统是否正常，若有异常立即报告；4、上下料必须小心轻放，锯长工件时要用托架托稳，夹紧牢固；5、两人操作时，禁止一人夹工件另一人开锯床；6、调整速度时要停机，换工件时要将床头、锯弓退出或抬起至终，并停车进行；7、工作时严禁用手触摸锯片，严禁戴手套操作，不准掀扬防护罩；8、更换锯片时，必须停机断电，按要求操作，时刻小心锯齿把手划伤；9、当料头将锯掉时，应采取防脱手段，操作者应站在侧面，防止料头滚落伤人；10、工作完毕，及时清理设备及场地卫生。
1．操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。
2．操作者应穿戴好劳动保护用品才能进入工作场地。
不准穿背心、凉鞋、拖鞋等。
3．开机前应先检查机床运行状况，加注润滑油，若发现问题及时汇报。
4．机床工作时应注意安全保护，工件要夹紧牢靠，刀具垫平夹紧，若发生运转异常应立即停机，进行检查，不能处理的及时向有关人员报告。
5．机床工作时严禁用手直接清理铁屑，严禁戴手套操作机床手柄及面板。
使用抛光机时，应戴好防尘面具。
6．装卸工件时，正确选用钢绳等吊具，起吊时保证工件平稳，由主机手指挥。
吊有棱角的工件用工具把棱边包好，防止勒伤钢丝绳。
7．在操作平台上或站在梯台上观察切削时，要站稳并注意安全，防止落下，不准从平台上往地面跳下。
8．工、卡、量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净及时归还。
用过的方箱及时清除里面的铁屑。
9．每班交班前必须做好设备及场地清洁卫生工作。
1．操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。
2．操作者应穿戴好劳动保护用品才能进入工作场地。
不准穿背心、凉鞋、拖鞋等。
3．开机前应先检查机床运行状况，加注润滑油，若发现问题及时汇报。
4．机床工作时应注意安全保护，工件要夹紧牢靠，刀具垫平夹紧，若发生运转异常应立即停机，进行检查，不能处理的及时向有关人员报告。
5．机床工作时严禁用手直接清理铁屑，严禁戴手套操作机床面板。
镗杆旋转时，人不得从上跨过或从下钻过，观察切削时脸不得离镗杆过近，防止把衣领绞住，发生事故。
6．在装夹工件上、下压板时，动作要规范，注意力集中，防止压板落下把人砸伤。
7．工件在吊装时，正确选用钢绳等吊具，拴挂牢靠，由主机手指挥。
吊有棱角的工件用工具把棱边包好，防止勒伤钢丝绳。
8．工、卡、量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净及时归还。
用过的方箱及时清除里面的铁屑。
9．交班前必须做好设备及场地清洁卫生工作。
1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。
2、操作者应穿戴好劳动保护用品才能进入工作场地。
不准穿背心、凉鞋、拖鞋等。
3、开机前应先检查机床运行状况，加注润滑油，若发现问题及时汇报。
4、机床工作时应注意安全保护，工件要夹紧牢靠，刀具垫平夹紧，若发生运转异常应立即停机，进行检查，不能处理的及时向有关人员报告。
5、机床工作时严禁用手直接清理铁屑，严禁戴手套操作机床面板。
使用立刀架工作时，人不得从横梁下钻过，工作平台上不得堆放杂物。
6、工件在吊装时，正确选用钢绳等吊具，拴挂牢靠，由主机手指挥。
吊有棱角的工件时要用工具把棱边包好，防止勒伤钢丝绳。
7、工、卡、量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净及时归还。
用过的方箱及时清除里面的铁屑。
8、交班前必须做好设备及场地清洁卫生工作。
1．操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。
2．装刀时垫片要合适，压紧螺丝要拧紧。
3．使用卡盘、拨盘时，要固定好保险装置。
车工件不能吃刀停车，停车时应先退刀。
4．车削长工件时，伸出床外的部份应有明显标记。
5．自动走刀时，互锁或自动机构要灵敏正确。
6．使用顶间工作时，必须做到：顶重型工件时，顶头套筒伸出部份不超过全长的1/3；顶一般工件不超过全长的1/2；不能使用不合格顶尖；尾座及套筒螺钉固紧。
7．运转时，禁止用手拿绞扣、套扣等加工工件，要用反手拿锉刀打磨，不准手持砂布砂工件，以防绞伤。
8．车孔时严禁手伸入孔内，头不准靠近转动的卡盘或工件观察孔的切削的情况。
9．严禁戴手套操作设备，严禁用手直接清理铁屑，要停机变速，防止齿轮损坏。
10．工、卡量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净，及时归还。
11．下班前必须做好设备清洁卫生工作，加注润滑油。
12．操作者对机床要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。
1．操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。
2．装夹工件、铣刀必须牢固，螺栓、螺帽不准松动。
切削前进行空转试验，确认无误再行切削。
3．换刀、换工件必须停车，将床面退离铣刀；手柄有脱开装置时，应先脱开以防转动伤人，运转中不准调整刀杆及螺母。
4．禁止手摸或用棉纱等擦拭转动的铣刀，不准隔着运转的刀杆传递物件或清除转动铣刀旁的铁屑。
5．自动走刀时，必须使用定位保险装置。
6．工作台与升降台移动前，先松固定螺钉，不移动时，需将固定螺钉拧紧。
7．主轴停车前，必须先停止进刀，使用大直径薄刀片时，操作者严禁面对铣刀。
8．严禁戴手套操作设备，严禁用手直接清理铁屑，要停机变速，防止齿轮损坏。
9．工、卡量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净，及时归还。
10．下班前必须做好设备清洁卫生工作，加注润滑油。
11．操作者对机床要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。
1、行车作业是特种作业，必须由获得了国家颁发的特种作业资格操作证的人员操作，非行车工严禁开动行车；2、行车严禁超负荷使用，行车未装限位开关或限位开关失灵，操作者有权拒绝使用；3、每班开动前，行车司机要做好日常检查、调整加油、确认各机电设备是否良好，并对小车和卷扬机部份作一次负荷运行；4、主导电轨通电前，必须看清行车轨道上无人和其他物件。
开动主电路开关前，全部控制手柄都应扳至零位；5、开动前必须先发出信号，开动时行车桥梁上和小车上不准有人或放有工具等。
水平移动时吊钩、吊索或起重物不应高出沿途障碍或地面500毫米，不许在人头上面越过，如运线上的人未听见信号时，要继续鸣铃或停车；6、严格执行十不吊制度：1）信号不明不吊；2）乱指挥不吊；3）多人指挥不吊；4）视线不清不吊；5）捆绑不正、不牢不吊；6）工作物上站人不吊；7）工作物埋在地里不活动不吊；8）超负荷不吊；9）不斜吊、不斜落；10）行车有故障不吊。
7、当吊钩自行下降时，立即切断电源；8、大车、小车、起吊物接近终点时，应及时停车，一轨多台运行时，两车间距离不小于2米，需靠近时先发信号，严防碰撞事故；9、行车司机对吊装工件时的口令、手式认真执行，吊运物要轻起轻落；10、行车不用时应停在规定位置。
将钩头升到上面。
并切断总电源；11、上车前必须穿戴好劳保用品；12、行车司机应经常检查所用的钢丝绳是否安全可靠，若有问题立即停止使用，并通知有关人员更换；13、在修理行车或更换配件时，将行车开到空当处，防止工具、螺钉等落下伤人，不得从行车上往下抛丢物品。