质量检验员培训教程文档
质量检验员培训教材---(1)
产品验证
1. 是指通过提供客观证据对规定要求已经得到 满足的认定。它是一种管理性的检验活动。
2. 它是产品检验的延伸,检验和验证是产品放 行前必须的二个过程。
3. 验证是对检验结果以及产品生产过程中质量 控制记录进行的综合评定。
免检 料的 品质 控制
验证的主要内容
1. 查验提供的质量凭证:规格,编号,名称,合 格证明等
理解:
对产品而言,就是对 根据产品标准,检验规 程对原材料,半成品, 成品进行观察和判断, 适当时进行测量或试验, 并把特性值和规格值作 比较,判断产品合格与 否的符合性评价。
检验的基本知识
• 三.什么是质量检验? • 质量检验的三要素:
就是对产品的一个或多 A: 对象:产品质量特 个质量特性进行观察,测量, 性,要求。
课程的目的
清概念 明方法 学技巧 长知识
课程适用的对象
• 品质管理人员 • 工程技术人员 • 验货员,现场审核员 • 基层品质检查员 • 其他感兴趣的人士
公司简介
顾问
Quality Satisfy
咨询 培训
标准
标语
课程主要内容
基础知
检验
识
的策
划
品质 管理常 用工具
概念
品质意识
检验知识 PDCA/过程 方法 …..
试验,并将结果和规定的质 B:方法:观察,测量,
量要求进行比较,以确定每 试验等
项质量特性合格情况的技术 C:判定:方法是通过
检查活动
检验结果和要求的比
较。
质量检验要素关系图
方法
观察 测量 试验
对象
产品 的质 量特
性
结果
质量 检验 的数
质量检验员培训教程文档
质量检验员培训教程文档1.简介此质量检验员培训教程旨在提供给质量检验员必要的知识和技能,以便他们能够有效地检验产品质量并确保产品符合规定的标准和要求。
本教程将涵盖以下主题:质量管理原理、检验方法、检验工具的使用和记录和报告编写等。
2.质量管理原理在此部分,将介绍质量管理的基本原理和概念,包括质量控制、质量保证和质量改进。
探索如何建立适当的质量管理体系,理解不同角色和职责的工作人员对质量的影响,以及如何建立有效的沟通渠道。
3.检验方法在此部分,将介绍不同类型的检验方法,例如视觉检查、测量和测试等。
详细介绍如何正确使用这些方法,包括正确的操作步骤、注意事项和常见错误。
此外,还将介绍如何正确处理和保存检验样品,并提供实际操作的机会。
4.检验工具的使用在此部分,将介绍检验过程中常用的工具和设备,如卡尺、显微镜、光谱仪等。
提供详细的工具操作说明,包括如何校准和使用这些工具,以确保结果的准确性。
还将介绍如何保养和维护这些工具,以延长使用寿命。
5.记录和报告编写在此部分,将介绍如何正确记录检验结果并编写检验报告。
学习如何使用表格、图表和图像来记录数据,并将其转化为易于理解和传达的形式。
此外,还将介绍如何编写准确、清晰和详细的检验报告,以便于其他相关人员参考和使用。
6.总结在此部分,将对整个培训教程进行总结,并强调培训的重点和关键要点。
还将提供一些学习资源和参考资料,以便学员能够进一步拓展自己的知识和技能。
通过完成此质量检验员培训教程,学员将能够全面了解质量管理原理、掌握不同的检验方法和工具的使用,以及如何正确记录和报告检验结果。
这将使他们能够在质量检验工作中更加独立和自信,并为确保产品质量做出积极的贡献。
检验人员培训教材
质量检验、质量监督人员培训教案第一章企业质量检验机构与职责权限第一节质量检验的职能与作用一.产品质量的概念1.质量定义:反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和(天津一汽夏利股份有限公司编写的小手册:一组固有特性满足要求的程度)2.产品质量的含义:产品质量是反映产品在使用过程中满足人们(包括社会和个人)不同需求的特性。
从用户的观点出发,产品质量也可以说是产品的适用性,即产品在一定的条件下,实现预定目的或规定用途的能力。
二.质量检验的含义定义:对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或质量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
在此,我们将检验指定为产品质量检验,简称质量检验。
三.质量检验的目的和意义1.质量检验的主要目的①判定产品质量合格与否②质量评定③监督工序质量④获取质量信息⑤仲裁质量纠纷2.质量检验的重要意义质量检验是稳定和提高产品质量的重要手段之一。
是产品质量管理和质量保证的重要一环,是企业生产经营活动中必不可少的组成部分。
任何一种产品,在制造完成之后,如果未经过质量检验,特别是未经过全性能检验,就无法判断其质量的好坏。
通过进货检验,企业可以获得合格的外购物品;通过过程检验可以获得合格的零部件;通过最终检验可以给用户提供质量合格的产品。
四.质量检验的职能质量检验的职能概括的说就是在正确鉴别的基础上,通过判定把住质量关,通过质量信息的报告、反馈,采取纠正和预防措施,而达到防止质量重复发生的目的。
四大职能1.鉴别职能2.把关职能3.报告职能4.监督职能五.质量检验的活动过程依据四大职能企业质量检验机构必须开展下列活动1.明确检验依据2.熟悉质量检验设备和正确使用计量器具3.制定质量检验活动4.参加和实施对不合格品的控制5.质量信息反馈第二节质量检验机构一.质量检验机构设置的原则和基本条件二.质量检验机构的组织形式三.质量检验机构的管理和制度1.质量检验计划的管理2.质量检验机构内部的组织建设和职责分配3.质量检验标准、产品图样、工艺规程和质量检验规范的制修订制度4.仪器设备与环境的管理制度5.进货检验、过程检验、最终检验的制度①货检验制度②过程检验制度包括零部件加工过程的质量检验制度,它是质量检验中工作量最大的检验,也是整个质量检验工作的基础,所以必须制定出相应检验制度,要认真组织实施。
质量检验员培训教程
产品质量特别法
国家就某些产品所制定发布的法律和行政 法规。如:《食品安全法》、《药品管理法》、 《进出口商品检验法》、《特种设备监察条例》 等。
2
管理范围
限于生产现场 质量管理
同左
产品质量形成全过 程
3 管理特点 事后把关为主
把关与部分预防相 防检结合,全面管
结合
理
4
管理方法
主要用技术检 验方法
应用数理统计方法
运用多种管理方法
5
参与管理 人员
依靠质检部门 和质检人员
依靠技术部门、质 检部门和质检人员
依靠全体员工
A
2
质量管理发展的新阶段 —— 应用 ISO 9000 族
估量所进行的符合性评价。
质量检验
对产品的一个或多个质量特性进行观察、 试验、测量,并将结果与规定的质量要求进行 比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性 检查活动。
A
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• 产品: 过程的结果。
产品具有四种通用的类别:
(1)服务;
(2)软件;
(3)硬件;
(4)流程性材料。
A
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● 过程 将输入转化为输出的相互
最终检验
集中检验 (2)按检验的地点分 现场检验
巡回检验
(3)按检验手段分
理化检验 感官检验 实样试验检验
A
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(4)按检验产品数分
100﹪检验 抽样检验(5)按ຫໍສະໝຸດ 量特性分计量检验 计数检验
计件检验 计点检验
破坏性检验 (6)按检验后样品状态分 非破坏性检验
A
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(7)按检验目的分
生产检验 验收检验 监督检验 验证检验 仲裁检验
SQTC
2024版第27课质量检验员培训
第27课质量检验员培训•质量检验员职责与重要性•产品质量标准与检验方法•原材料、半成品和成品质检流程•不合格品处理程序与改进措施目录•质量管理体系建设与持续改进•提高质量检验员素质和能力培训作为质量管理的第一道防线,确保产品符合质量标准。
产品质量守护者质量控制执行者质量改进推动者负责执行质量控制流程,确保生产过程中的质量问题得到及时处理。
参与质量改进项目,提出改进建议并推动实施。
030201对原材料、外购件等进行检验,确保符合采购标准和生产要求。
对生产过程中的半成品、成品进行检验,确保符合工艺流程和质量标准。
对最终产品进行全面的质量检查,确保产品合格并出具检验报告。
对发现的质量问题进行记录、分析和处理,推动相关部门进行改进。
进货检验过程检验成品检验质量问题处理提高产品质量水平降低生产成本增强市场竞争力促进企业可持续发展质量控制对企业意义通过严格的质量控制,提高产品的合格率和优质品率。
优质的产品质量是企业赢得市场信任和口碑的关键。
减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。
稳定的产品质量有助于树立企业形象,为企业的长期发展奠定基础。
由国家制定并颁布,具有法律效力的统一标准,规定了产品的基本性能、安全卫生要求等。
国家标准由各行业主管部门制定并颁布,针对行业特点对产品质量提出的专门性要求。
行业标准由企业自行制定,作为企业组织生产和质量控制的依据,一般高于国家标准和行业标准。
企业标准产品质量标准分类及内容包括表面划痕、气泡、色泽不均等,判定依据为产品外观质量标准。
外观缺陷如尺寸偏差、装配不良、变形等,依据产品结构设计图纸和检验规范进行判定。
结构缺陷如电气性能不达标、机械性能不稳定等,通过专业测试设备和方法进行判定。
性能缺陷常见产品缺陷类型及判定依据根据产品批量大小、检验项目重要性等因素,选择合适的抽样方法,如随机抽样、分层抽样等。
抽样方法样本数量确定检验实施结果判定依据抽样方案和产品批量大小,计算所需样本数量。
质量检验员基础培训讲全了建议收藏
质量检验员基础培训讲全了建议收藏一、教学内容本讲主要介绍质量检验员的基础知识。
内容包括:质量检验员的职责、工作内容,以及质量检验的基本方法和技巧。
二、教学目标1. 使学生了解质量检验员的职责和工作内容。
2. 培养学生掌握质量检验的基本方法和技巧。
3. 提高学生对质量检验工作的认识和理解。
三、教学难点与重点难点:质量检验的基本方法和技巧。
重点:质量检验员的职责和工作内容。
四、教具与学具准备教具:PPT、黑板、粉笔。
学具:笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入:介绍一位质量检验员在工厂的工作情况,引发学生对质量检验工作的兴趣。
2. 教材讲解:讲解质量检验员的职责和工作内容,通过PPT展示相关内容。
3. 例题讲解:通过实际案例,讲解质量检验的基本方法和技巧。
4. 随堂练习:让学生根据所学内容,分析一个实际问题,并提出解决方法。
5. 课堂讨论:引导学生讨论质量检验工作的重要性,以及如何做好质量检验工作。
6. 板书设计:板书质量检验员的职责、工作内容,以及质量检验的基本方法和技巧。
7. 作业布置:布置一道关于质量检验的案例分析题,要求学生课后完成。
六、作业设计作业题目:某工厂生产一批产品,需要进行质量检验。
请你作为质量检验员,列出检验的步骤和方法,并对产品进行检验。
答案:步骤:1. 接收产品,检查产品外观是否有损坏。
2. 对产品进行功能测试,确保产品能正常运行。
3. 对产品进行性能测试,确保产品性能达到标准要求。
4. 记录检验结果,填写检验报告。
七、课后反思及拓展延伸课后反思:通过本讲的讲解,学生应该已经掌握了质量检验员的基础知识。
在课后,学生可以通过查阅相关资料,深入了解质量检验的工作内容和方法,提高自己的专业素养。
拓展延伸:学生可以尝试寻找实际工作中的质量检验案例,分析其中的问题和解决方法,提高自己的实际操作能力。
八、教学内容小结本讲介绍了质量检验员的基础知识,包括质量检验员的职责、工作内容,以及质量检验的基本方法和技巧。
质量检验员培训教程(简化版)
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三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于: 检验是非破坏性的; 检验数量和项目较少; 检验费用少; 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目; 单件、小批生产的产品; 昂贵的、高精度或重型的产品; 能够应用自动化检验方法的产品。
八、不合格品的控制
1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期 望的产品,可疑产品也属不合格品
2、不合格品的控制要求
识别 标识 记录 隔离 评审 处置
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3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收(退货)或报废.
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九、质量分析
1、主要任务:
纠正和预防措施; 持续改进(KVP); 优先降低不合格品的计划; 质量成本分析 测量系统分析(MSA); 过程能力分析(SPC); 产品功能展开(QFD); 实验设计(DOE); 测量误差和数据处理; 可靠性分析.
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2、纠正和预防措施;
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2.抽样检验适用于:
检验是破坏性的; 被检对象是连续批
(如钢带、钢板、钢管或流程性材料) 产品数量多; 检验项目多; 希望检验费用少。
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3.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只
占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对 地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与 整批产品的不合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的 基础上的、可靠地反映整批产品的质量,在实际 应用中,常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验,应根据实际情况进 行分析,目的都是为了提高质量和降低成本。
质量检验员培训教程
质量检验员培训教程1. 课程简介本教程旨在为质量检验员提供全面、系统的培训,使其熟练掌握质量检验的基本理论、方法和实际操作技能。
通过本教程的学习,学员可以全面了解质量检验的重要性、流程和方法,从而提高产品质量,满足客户需求。
2. 课程内容2.1 质量检验基础•质量管理概述•质量检验的定义与作用•质量检验员的职责与素质要求2.2 质量检验方法•力学性能检验2.3 质量检验流程•检验计划的制定•检验文件的编写•检验工具的选择与使用•检验结果的记录与报告•不合格品的处理2.4 质量控制与改进•质量控制的原理与方法•统计过程控制(SPC)•质量改进的工具与方法•持续改进与卓越绩效2.5 实际操作演练•检验仪器的使用与维护•实际产品检验案例分析•检验技能的培养与提高3. 学习指南学员可根据自己的需求和兴趣,选择学习内容,逐步掌握质量检验的各个方面。
建议先从基础内容开始学习,再逐步深入研究各种检验方法和实际操作。
4. 考核与认证学员在学习完毕后,可通过在线考试检验自己的学习效果。
考试合格者将获得质量检验员证书,证书分为初级、中级和高级三个等级,分别对应不同的学习内容和能力要求。
5. 讲师介绍本教程的主讲讲师具有丰富的质量检验经验和教学能力,曾在多家知名企业担任质量检验部门负责人,对质量检验理论和实践有深入的研究。
6. 版权声明本教程内容受版权保护,未经授权,严禁复制、传播或用于商业用途。
如有违反,将依法追究法律责任。
7. 联系方式如有任何疑问或建议,请通过以下方式与我们联系:•电子邮件:***********•电话:xxxxxxxxx期待您的反馈,共同促进质量检验事业的发展!8. 课程案例分析在本教程中,我们将通过一系列的实际案例分析,帮助学员更好地理解质量检验的理论知识,并提高解决实际问题的能力。
案例分析将涵盖不同行业和产品的质量检验,包括制造业、服务业、食品业等。
8.1 制造业案例制造业的质量检验案例将重点关注生产过程中的质量控制,如何通过检验来确保产品符合既定的质量标准。
质量检验员培训教程
四、进货检验
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导 书、国家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
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2、检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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五、过程检验
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③规定合格质量水平(AQL) 即认为可以接受的连续提交检查批
的过程平均上限值。 合格质量水平应在产品相应的质量标
准中规定,有必要时,在定货合同或协议 中也应事先规定。对不同类型的质量问题 应规定不同的质量水平。
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④规定检查水平(用来决定批量与样本量之间关系的等 级。)
➢ 表中给出了三个一般检查水平I、II、III和四个特殊检 查水平S-1、S-2、S-3、S-4。号大样本则大,判断能力 强。
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⑨抽取样本
➢用能代表批质量的方法抽取样本; ➢当检查批由若干层组成,就以分层抽样方法抽 取样本; ➢抽取样本的时间,可以在批的形成过程中,亦 可以在批组成之后。
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⑩检查样本
➢根据产品技术标准或订货合同中对单位产 品规定的检验项目,逐个对样本单位进行 检查并累计不合格(品)总数;
➢当不合格分类时应分别累计
1、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)
实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
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2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状
况进行选择使用.
(如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料) 产品数量多; 检验项目多; 希望检验费用少。
质量检验员培训教程-Quality
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• 可以看出: 1 、新标准明确了“质量策划”的范畴; 例如:对合同要求复杂的产品,为满足合同的质量要
求,组织需根据现有的设计、制造能力,提出生产技术 组织措施计划(包括引进设备和技术、工艺攻关、设备 改造、人员培训等),为此开展的一系列筹划和组织活 动,都属于“质量策划”的范畴。
描述
生产 设备
喷塑 喷塑机
特性 产品 过程 外观
膜厚
压力 温度 喷速
编制: 日期:
规范/公差 无伤痕
审批: 日期:
方法
评价/测
抽样
量技术 容量 频次
目测/限 100 连续 度样本 %
测厚仪 5 件 一次 /2H
见 < 作 业 指 目测 导书>
一次 每班
修订: 日期:
异常
控制方法 处理
首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡 首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡 过程监控表 调整
能够应用自动化检验方法的产品。
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2.抽样检验适用于:
检验是破坏性的; 被检对象是连续批
(如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料) 产品数量多; 检验项目多; 希望检验费用少。
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2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本 的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率 与整批产品的不合格率等同起来;
2 、质量策划强调的是一系列活动,而“质量计划”
是质量策划的结果。
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质量计划
产品名称:
过程名 称/Biblioteka 作描述生产 设备零件名称: 特性
产品 过程
质检员岗位培训教材
目录第一章如何搞好质量管理工作 (1)第二章专职质检员应具备的素质 (1)第三章质检员的岗位职责 (2)第四章国家有关质量政策和法规 (4)第五章质量奖项简介 (8)第六章工程质量控制 (9)第七章质量记录 (14)第八章工程质量报告 (16)第九章QC小组活动 (21)第一章如何搞好质量管理工作一、建立良好企业质量文化氛围1、领导的质量意识是搞好工程质量的关键。
2、企业的质量方针、目标要先进和明确。
3、企业的规章制度要健全完善,并重在落实执行。
4、开展经常性的质量教育和技术培训活动,不断提高全员的质量意识和操作技术水平。
(倡导健立全社会的终身的学习体制)。
5、对出现的问题要有高度的政治敏感性,不应置之茫闻,小事变大,影响企业的信誉。
例:立交涵、路边墩,一旦出现问题应即时处理,一步到位,不留隐患。
二、固树立质量取胜的理念1、坚持通过提高操作工艺水平来提高工程质量,克服一味通过提高材质和等级标准来提高质量的思想。
2、坚持依靠科学技术,开展小改小革,不断改进和完善施工方法和工艺,达到降低成本、优质、安全、高效完成施工任务。
坚持杜绝偷工减料、粗制滥造等行为。
3、坚持全员参与质量管理,从我做起,把好每工序质量关,从而实现全面创优。
要克服质量是技术人员的事的错误认识。
第二章专职质检员应具备的素质我公司质检员多由大中专以上学历技术人员担任,除必需的专业知识外,还必需具有质量监督与检查方面的有关业务知识和一定的实践经验,同时还要有良好的思想品德修养。
归纳起来,质检员应具备以下条件:1、了解当前国家有关质量方面的政策法规;2、有一定的施工实践经验;3、有专业基础知识,同时对工程材料和工程试验知识也应比较了解。
4、有良好的职业道德;5、熟悉有关质量方面的业务工作程序。
目前,随着企业生产经营规模和领域的扩展,作为一名质检员,仅有一两门专业知识是远远不够的,必需勤奋学习,掌握多种技术并不断积累实践经验,才能适应新形势的需要。
(品质管理培训)质量检验员培训教程文档
(品质管理培训)质量检验员培训教程文档质量检验员培训教程文档主讲内容•质量检验的发展历史•质量检验的重要性•质量检验部门及质量检验人员的工作要求•质量检验的基本知识•质量检验的目的和职能•质量检验的实施•质量检验的依据•抽样检验技术及其应用•检验状态的控制及检验印章的管理•不合格品控制质量检验的发展历史1、质量检验阶段(19世纪末—20世纪初)•──单靠检验或检查来保证产品•──事后的质量检验(事后把关)•──全数检验(不经济)20世纪初,人们对质量管理的理解仍只限于质量的检验。
所使用的手段是各种检测设备和仪表,方式是严格把关,进行百分之百的检验,于成品中挑出废品,以保证出厂产品质量。
可是这种事后检验把关,无法于生产过程中起到预防、控制作用。
且且百分之百检验,增加了检验费用。
于大批量生产的情况下,突显其弊端。
2、统计质量控制阶段(20世纪20—40年代)•──应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律性•──对影响质量的异常因素进行原因分析且采取措施•──保证产品质量、预防不合格品的产生•──采取抽样检验这壹阶段的特征是数理统计方法和质量管理的结合。
应用数理统计方法从产品质量波动中找规律性,例如采用控制图等对影响产品质量的异常因素进行原因分析且采取措施。
另外开始采取抽样检查方法。
可是,这壹阶段的管理也存于缺陷,只对生产过程进行控制,忽略了产品质量的设计、形成和实现中各环节作用,且且过分强调质量控制的统计方法,使人们误认为质量管理就是统计方法,是统计专家的事。
3、全面质量管理阶段(20世纪60年代)•──全员参加的质量管理•──全过程的质量管理•──全企业的质量管理从事后检验把关为主转变为事先预防,从管结果变为管因素。
所谓全面质量管理,是以质量为中心,以全员参和为基础,旨于通过上顾客和所有关联方受益而达到长期成功的壹种管理途径。
质量管理的老七种工具(常用七种工具)和新七种工具(补充七种工具),使全面质量管理充实了大量新的内容。
质量检验员理论 培训教程共60页文档
41、俯仰终宇宙,不乐复何如。 42、夏日长抱饥,寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱,不汲汲于富贵。 44、欲言无予和,挥杯劝孤影。 45、盛年不重来,一日难再晨。及时 当勉励 ,岁月 不待人 。
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❖ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
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质量检验员培训教程文档主讲容•质量检验的发展历史•质量检验的重要性•质量检验部门及质量检验人员的工作要求•质量检验的基本知识•质量检验的目的和职能•质量检验的实施•质量检验的依据•抽样检验技术及其应用•检验状态的控制及检验印章的管理•不合格品控制质量检验的发展历史1、质量检验阶段(19世纪末—20世纪初)•──单靠检验或检查来保证产品•──事后的质量检验(事后把关)•──全数检验(不经济)20世纪初,人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。
所使用的手段是各种检测设备和仪表,方式是严格把关,进行百分之百的检验,在成品中挑出废品,以保证出厂产品质量。
但是这种事后检验把关,无法在生产过程中起到预防、控制作用。
并且百分之百检验,增加了检验费用。
在大批量生产的情况下,突显其弊端。
2、统计质量控制阶段(20世纪20—40年代)•──应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律性•──对影响质量的异常因素进行原因分析并采取措施•──保证产品质量、预防不合格品的产生•──采取抽样检验这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。
应用数理统计方法从产品质量波动中找规律性,例如采用控制图等对影响产品质量的异常因素进行原因分析并采取措施。
另外开始采取抽样检查方法。
但是,这一阶段的管理也存在缺陷,只对生产过程进行控制,忽略了产品质量的设计、形成和实现中各环节作用,并且过分强调质量控制的统计方法,使人们误认为质量管理就是统计方法,是统计专家的事。
3、全面质量管理阶段(20世纪60年代)•──全员参加的质量管理•──全过程的质量管理•──全企业的质量管理从事后检验把关为主转变为事先预防,从管结果变为管因素。
所谓全面质量管理,是以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过上顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。
质量管理的老七种工具(常用七种工具)和新七种工具(补充七种工具),使全面质量管理充实了大量新的容。
质量管理的手段也不再局限于数理统计,而是全面地运用各种管理技术和方法。
全面质量管理以往用英文缩写TQC来代表,现在改用TQM来代表。
其中“M”是“Management”的缩写,更加突出了“管理”。
在一定意义上讲,它已经不再局限于质量职能领域,而演变为一套以质量为中心,综合的、全面的管理方式和管理理念。
ISO9000族质量管理标准、卓越经营模式、六西格玛管理模式等,都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。
质量检验的重要性•1、质量检验是工业生产的耳目,是企业管理科学化、现代化的基础工作之一。
第一,质量检验是工业生产的耳目,是企业管理科学化、现代化的基础工作之一。
有经验的企业家认为,没有质量检验的生产就像是瞎子走路,因为无法掌握生产过程的状态,必将使生产失去必要的控制合调节。
在一些工业发达的国家里,计量合质量检验是企业的一项专业技术,是企业的核心。
如果企业消弱了质量检验,就象人体失去了健康的耳目,一切生产都会陷于盲目和混乱中。
•2、质量检验是企业最重要的信息资源。
企业许多信息都直接或间接地通过质量检验来获得。
第二,质量检验是企业最重要的信息资源。
企业许多信息都直接或间接的通过质量检验来获得。
首先是质量指标,没有检验的结果和数据,就无法计算,如合格率、返修率、报废率等等都是如此。
而所有这些指标,都是同企业的经济效益密切相关的,是计算企业经济效益的依据和重要基础。
此外,质量检验的结果还是设计工作、工艺工作、操作水品、文明生产以及整个企业管理水平的综合反映。
•3、质量检验是保护用户利益和企业信誉的卫士。
产品质量直接影响到社会和用户的切身利益,也影响到企业的信誉。
第三,质量检验是保护用户利益和企业信誉的卫士。
产品质量直接影响到社会和用户的切身利益,也影响到企业的信誉。
到目前为止,素称传统的质量检验把关方式仍然是保护用户利益和企业信誉的有效手段、有人认为,如果放松或取消质量检验,将是企业的一种“自杀”行为。
质量检验部门及质量检验人员的工作要求及职责对质量检验部门的要求:•企业的最高管理者是产品质量的第一负责人,质量检验部门代表最高管理者负责质量保证工作。
GJB9001A-2000军工质量保证体系•质量检验部门同时代表用户、代表国家,对产品质量实施检验、监督。
•因此,要求质量检验部门的每一名成员本着为公司总经理负责的精神,本着为用户、为国家负责的精神,认真做好质量检验工作。
对质量检验人员的要求:1.热爱检验工作,责任心强,办事公道,坚持原则,一丝不苟;2.能够掌握质量管理和质量检验基本知识,不断提高检验技术水平;3.熟悉相关的质量法律、法规,熟悉有关的技术标准和管理标准,能够熟练地掌握有关的检验、测试技术,会正确使用检验测试设备、仪器仪表和量具;4.接受过专门的检验培训,并取得了上岗书;工作中,不仅能检验产品,还能够分析影响质量的原因,提出解决的办法。
质量检验的基本知识质量的概念:什么是质量?一组固有特性满足要求的程度(ISO9000标准)。
ISO9000标准里要求的定义是:明示的,通常隐含的或必须履行的需求或期望。
明示的:订货合同或技术协议中明确提出来的;通常隐含的:企业、客户或其他相关方的惯例或一般做法,所考察的要不言而喻的。
例如“化妆品对顾客皮肤的保护性”,一般情况下,在顾客或相关方的文件,如标准中不会对这类要求给出明确的规定,企业应根据自身产品的用途和特性进行识别,并做出规定。
再比如,房屋设计人员在设计时不仅要考虑美观,还要考虑市和居住、安全等隐含要求,在地铁工程的设计中,将来地铁的运行成本、安全、节能等都是工程项目的隐含要求。
必须履行的:法律法规的要求及强制性标准的要求,如食品卫生法、家用电子设备的安全要求。
特性:可区分的特征,常见的产品特性如:尺寸、外观、强度、寿命等。
1.质量的涵是由一组固有特性组成。
什么是固有特性?见下页2.特性和要求之间符合性的比较得出质量好坏的程度。
而质量的优劣是满足要求的程度。
特性符合要求则质量好,特性与要求不符则质量差。
反之,质量好说明满足要求的程度高,质量差说明满足要求的程度低。
3.质量具有经济性,广义性,时效性和相对性。
经济性:质量对企业和顾客来说都有经济性的问题。
例如从利益方面考虑:对顾客而言,必须考虑减少费用、改进适用性;对企业而言,则需要考虑提高利润和市场占有率。
从成本方面考虑:对顾客而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能发生的处置费用;而企业必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷,包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等费用,以及承担产品责任和索赔风险等。
这些都是围绕经济性的有关问题。
广义性:就是说质量不仅可以指产品质量,还可以包括过程质量及体系的运行质量。
时效性:客户的需求和期望是不断变化的,因此,企业应不断调整对质量的要求。
相对性:对于同一产品,由于使用的方式和环境不同,不同的客户可能提出不同的要求。
因此说,所谓质量,就是"符合某个用户的需求"。
特性:固有特性:什么是固有特性?固有特性就是先天就有的,是自然属性,是随着产品的形成过程而产生的特性,尤其是永久性的特性。
例如螺母的直径、电阻的阻值、涂布机的涂布宽度和精度。
赋予特性:不是产品本来就有的,而是在产品形成后,因为不同需要而对产品增加的特性。
例如产品的价格、运输方式、保修时间等。
赋予特性是会变化的,例如,对于不同的拥护,可能价格不同;不同时间订货,可能交货期要求不一样。
检验的概念:什么是检验?概念:检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
理解:对产品而言,检验就是根据产品标准、检验规程对原材料、半成品、成品进行观察和判断,适当时进行测量或试验,并把特性值和规格值作比较,判断产品合格与否的符合性评价。
质量检验的概念:什么是质量检验?质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。
质量检验的三要素:A:对象——产品质量特性、要求。
B:方法——观察,测量,试验等C:判定——将检验结果和要求进行比较。
质量检验要素关系图:明确三要素是质量检验的前提。
质量检验的分类:按生产过程分:进货检验、过程检验、最终检验这个在后面讲按检验者分:自检、互检、专检自检:操作者对自己所加工的产品进行的自我检查;互检:操作者互相对产品进行检验,或上下道工序的交接检验,重点是后者。
专检:专职检验员对产品质量进行的检验。
按检验场所分:固定检验、巡回检验、现场检验固定检验:检验人员在指定检验场所或固定工位进行检验;巡回检验:检验员在生产现场巡回,对制造过程进行随机、流动、及时的抽样检验。
现场检验:在生产现场、产品存放地进行检验,例如,体积较大的外协件加工回来后,直接放在生产现场,通知检验员检验。
按检验数量分:全数检验、抽样检验、免检全数:又称为百分之百检验,按标准规定对产品逐件进行检验。
抽样:按预先确定的方案,从检验批中随机抽取规定数量的样品进行检验,然后将检验结果与判据进行比较,做出此批是否合格的判定。
什么是免检?免检是经国家权威部门,对产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验检验,接收与否可以供应方的合格证或检验数据为依据。
注意:免检对于企业来说不等于不进行产品检验。
还有很多其他分类方法:例如,按检验后样品的状况可分为破坏性检验和非破坏性检验;按检验系统组成可分为逐批检验和周期检验。
与质量检验有关的几个概念:单位产品——为了实施检验的需要而划分的基本单元。
检验批——需要进行检验的一批单位产品,简称批。
合格——满足要求。
不合格——未满足要求。
二、质量检验的目的和职能质量检验的目的:•1、判定产品或零部件、半成品的质量合格与否。
•2、获取质量信息。
•3、考核过程质量。
质量检验的职能:鉴别、把关、预防、报告鉴别职能:──根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同的规定──采用相应的检验方法──测量、检查、试验或度量产品的质量特性──判定产品合格与否把关职能:•──在产品形成全过程各生产环节•──通过严格检验,剔除不合格品•──把关做到“三不”(不合格的原材料不投产、不合格的半成品不流入下道工序、不合格的产品不出厂)预防职能:——通过过程(工序)首样检验及巡回检验起到预防作用•──通过质量检验所获得的大量数据和质量信息为质量控制提供依据•──通过质量过程控制,把影响产品质量的异常因素加以控制与管理报告职能:向上级领导和有关部门报告产品质量状况,为进行质量控制和领导层进行决策提供依据各职能间的关系:•1、检验工作的主要职能是“把关”•2、“鉴别”是把关的前提。
通过鉴别才能判断产品质量合格与否•3、、“报告职能”是“把关职能”的继续,通过“报告职能”,使检验中发现的问题及时得到控制•4、“预防”作用既可及时发现质量问题,又可预防质量事故发生,有利于把关•质量检验的实施检验的基本步骤:1.准备:熟悉并掌握规定的要求;2.取样:按照检验规获取样品,全检/抽样;3.观测:对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、度量或试验;4.比较:把检验结果与规定要求进行比较;5.判定:根据比较结果,判定产品是否合格;6.处置:合格品放行,不合格品进行标记、隔离;7.报告:发现质量异常情况及时报告;8.记录:对测试数据进行记录。