机械制造基础 知识点汇总
机械制造技术基础知识点重点总结
机械制造技术基础总结第二章重点主运动：是切除多余金属层所必需的基本的运动，在切削运动中，主运动速度最高，消耗功率最大，只能有一个。
进给运动：使多余材料不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动，此运动速度较低，消耗功率较小，是形成已加工表面的辅助运动，可有一个或多个。
切削速度：切削加工时，刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的速度。
单位为m/s，刀刃各点的切削速度可能不同。
进给量：在工件或刀具主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内)，刀具和工件之间在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm/r（用于车削镗削）或mm/行程（用于刨削磨削）背吃刀量：也称切削深度，在垂直于主运动方向和进给运动方向的工作平面内测量的刀具切削刃与工件切削表面的接触长度。
切削宽度：在主切削刃选定点的基面内，沿过渡表面度量的切削层尺寸。
切削厚度：在主切削刃选定点的基面内，垂直于过渡表面度量的切削层尺寸。
切削面积：在主切削刃选定点的基面内的切削层的横截面积。
自由切削：刀具在切削过程中，如果只有一条直线刀刃参加切削工作，这种情况成为自由切削。
其主要特征是：刀刃上各点切屑流出方向大致相同，被切材料的变形基本上发生在二维平面内。
(宽刃刨刀）非自由切削：若刀具上的切削刃是曲线或有几条切削刃都参加切削，并且同时完成整个切削过程，则称之为非自由切削。
其主要特征是：各个刀刃的交接处切下的材料互相影响和干扰，材料变形更为复杂，且发生在三位空间内。
（外圆切削，多刃刀具）直角切削：刃倾角为零时，主切削刃与切削速度方向成直角（切削沿刀刃法向流出）斜角切削：刃倾角不为零时，（切削流出方向偏离法线方向）自由直角-------沿刀刃法向非直角刀刃-------偏离主切削刃法向斜角--------偏离主切削刃法向切削平面：切削平面是通过刀刃上选定点，切于工件过渡表面的平面。
基面：基面是通过刀刃上选定点，垂直于该点合成切削运动向量的平面。
已加工表面：工件上经过刀具切削后形成的表面，并且随着切削的继续进行而逐渐扩大。
机械制造技术基础重点知识
名词解释：1、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工钢料等醒材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，这块冷焊在签到面上的金属称为积屑瘤。
2、刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用。
这个磨损限度称为磨钝标准。
国际标准化组织ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度作为刀具的磨钝标准。
3、刀具耐硬度（刀具使用寿命）：刃末好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具使用寿命，以T表示。
用刀具使用寿命乘以刃磨次数，得到的就是刀具的总寿命。
4、砂轮：砂轮的特性由以下五个因素决定：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。
常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三类：粒度表示磨粒的大小程度。
结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和硬度。
砂轮的强度、耐腐蚀性、耐热性、抗冲击性和告诉旋转而不破裂的性能，主要取决于结合剂的性能。
砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。
5、六点定位原理：按一定要求分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，从而使工件在夹具中得到正确位置的原理，称为六点定位原理。
6、复映误差：由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯的形状误差复映到加工后工件表面的现象，称为误差复映。
因误差复映现象而使工件产生加工误差，称为复应误差。
7、工艺系统：机械制造系统中，机械加工所使用的机床、道具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统，称为工艺系统。
8、装配：根据规定的技术要求将零件或部件进行配合和联接，使之称为半成品或成品的工艺过程称为装配。
9、机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件的过程。
10、工序：指一个活一组工人，在一个工作地对同一个或同事对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
11、零件结构的工艺性：指所涉及的零件在能满足使用高要求的前提下制造的可行性和经济性。
《机械制造基础》基础知识点
《机械制造基础》基础知识点1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。
2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。
3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。
4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。
5.机械加工由若干工序组成。
6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。
7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。
8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。
9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。
10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。
11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。
12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。
13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。
14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。
15.材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。
16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。
17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。
18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。
19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。
20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。
22.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。
23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。
24.切削运动可分主运动和进给运动。
25.主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。
机械制造基础考点整理
机械制造基础考点整理机械制造是现代工业生产中至关重要的一环，它涵盖了众多领域，如机械设计、加工工艺、材料学等。
为了更好地了解和掌握机械制造的基础知识，下面将对机械制造的一些重要考点进行整理和归纳。
一、机械设计1.机械零件尺寸与公差：机械零件的尺寸设计和公差的确定对产品质量和使用寿命有着重要影响。
在机械设计中，需要考虑零件的尺寸和公差，以确保装配的精度和可靠性。
2.机械连接：机械连接是机械设计中的重要内容，它包括螺栓联接、键连接、销连接等。
在机械设计中，需要根据不同的连接要求选择适合的连接方式，并合理设计连接零件的尺寸和结构。
3.机械传动：机械传动是机械设计中的核心内容，它包括齿轮传动、带传动、链传动等。
在机械设计中，需要根据传动要求选择合适的传动方式，并进行传动比的计算和齿轮参数的设计。
二、加工工艺1.机械加工方法：机械加工是将原材料通过机械力的作用进行形状改变和尺寸加工的过程。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削等。
在选择加工方法时，需要综合考虑材料的性能和加工要求等因素。
2.数控机床：数控机床是现代机械制造中的重要设备，它能够通过计算机控制实现高精度的加工过程。
在使用数控机床进行加工时，需要编写相应的加工程序，并对机床进行正确的操作和维护。
3.焊接工艺：焊接是将金属材料通过加热或压力等方式进行连接的工艺。
在焊接过程中，需要掌握不同材料的焊接方法和工艺参数，以确保焊接接头的质量和强度。
三、材料学1.金属材料：金属材料是机械制造中常用的材料，它具有良好的导电性和导热性，且强度高、可塑性好。
在机械制造中，需要了解不同金属材料的性能和应用范围，并根据实际需求进行选择。
2.非金属材料：非金属材料广泛应用于机械制造中，如塑料、复合材料等。
在选择非金属材料时，需要考虑其耐久性、耐热性、耐化学腐蚀性等特性。
3.材料力学性能：材料力学性能是评价材料性能的重要指标，包括材料的强度、硬度、韧性等。
在机械制造中，需要准确测定材料的力学性能，并将其应用于设计和加工过程中。
机械制造技术考点汇总
第一章 金属切削基础1.基本知识：①工件上的加工表面：3个不断变化着的表面 (1) 待加工表面。
工件上行将被切除的表面。
(2) 已加工表面。
工件上经刀具切削后产生的新表面。
(3) 过渡表面。
工件上由切削刃正在切削着的表面，位于待加 工表面和已加工表面之间，也称作加工表面或切削表面。
②切削运动：直接完成切除加工余量任务，形成所需零件表面的运动包括主运动和进给运动（合成切削运动）主运动及进给运动：可能是连续，也可能是间歇的；可能是直线运动，也可能是回转运动；可由刀具和工件分别完成(如车削和刨削)，也可由刀具单独完成(如钻孔)，但很少由工件单独完成；可以同时进行(如车削、钻削)，也可以交替进行(如刨平面、插键槽)；③切削用量：切削用量用来定量描述主运动、进给运动和投入切削的加工余量（切削层）厚度。
切削速度：刀刃上选定点的主运动的线速度 单位：m/s 或m/min当主运动为旋转运动时，可按右式计算 切削刃上各点的切削速度是不同的进给量：主运动的每一转或每一行程，刀具和工件沿进给运动方向的相对位移量称。
znf fn v Z f ==背吃刀量：工件上已加工表面和待加工表面间的距离切削用量三要素：切削速度；进给量；背吃刀量2.金属切削刀具的几何参数①刀具切削部分的结构要素：刀具组成：夹持部分（刀柄）；切削部分（刀头） 切削部分组成：三面、两刃、一尖②切削平面切削角度分析：参考PPT1000dnv π=第二章金属切削的基本规律及其应用1.切屑的种类及其变化①分类：带状切屑；底面光滑，背面呈毛茸状挤裂切屑；底面光滑有裂纹，背面呈锯齿状节状切屑；底面已不光滑，呈粒状金属块的堆砌崩碎切屑：不规则块状颗粒②影响切屑形状的因素：工件材料、切削速度、进给量、刀具角度③切屑形状对加工过程的影响：切削过程平稳性、表面质量④切屑控制：卷曲和折断2.切削层金属的变形①三个变形区②变形程度的表示：变形系数；剪切角；剪应变变形系数PS：能表示变形程度的参数：切屑形态（方便、定性）；剪切角（定量）；变形系数（纯挤压，易测）；剪应变（纯剪切，较合理，忽略挤压）③刀—屑接触区的变形与摩擦第二变形区特征:切屑底层晶粒纤维化,流速减慢,甚至滞留。
机械制造技术基础重点总结终极版
机械制造技术基础重点总结终极版第一章重点车削加工：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削加工。
铣削加工：铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣削加工。
刨削加工：刀具的往复直线运动为主切削运动，工作台带动工件作间歇的进给运动的切削加工方法称为刨削加工。
钻削加工：钻削是用钻头、铰刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工艺过程。
刀具（钻头）是旋转运动为主切削运动，刀具（钻头）的轴向运动是进给运动。
镗削加工：镗削是用镗刀对已经钻出、铸出的孔作进一步加工，通常镗刀旋转做主运动，工件或镗刀直行作进给运动。
磨削加工：用砂轮或涂覆模具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法成为磨削加工，主运动是砂轮的旋转。
成形法：成形法是用与被切削齿轮的齿槽线截面形状相符的成型刀具切出齿形的方法，所使用的机床一般为普通机床，刀具为普通铣刀，需要两个简单的成形运动：道具的旋转运动（主切削运动）和直线移动（进给运动）。
展成法：展成法是利用齿轮刀具与被切齿轮保持啮合运动的关系而切出齿形的方法，常用机床有滚齿机、插齿机等，常用加工法有滚齿法、插齿法、磨齿法、剃齿法等。
内传动链：有准确传动比的连接一个执行机构和另一个执行机构之间的传动链。
展成传动链和差动传动链为内联系传动链。
课本P26外传动链：是动力源与执行机构之间或两个执行机构之间没有准确传动比要求的传动链。
速度传动链和轴向进给传动链为外联系传送链。
课本P26表面成型运动：表面成形运动是指在切削加工中刀具与工件的相对运动，可分解为主运动和进给运动。
（来自百度）滚齿原理？滚齿属于展成法加工，用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，它是按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的。
滚齿时的运动主要有：（1）主运动。
主运动是指滚刀的高速旋转。
（2）分齿运动（展成运动）。
分齿运动是指滚刀与被切齿轮之间强制的按速度比保持一对螺旋齿轮啮合关系的运动。
（3）垂直进给运动。
为了在齿轮的全齿宽上切出齿形，齿轮滚刀需要沿工件的轴向作进给运动。
机械制造技术基础知识
机械制造技术基础知识1.机床的切削运动用刀具切除工件材料，刀具与工件之间务必要有一定的相对运动，该相对运动由主运动与进给运动构成。
主运动，是切下切屑所需要的最基本的运动，对切削起要紧作用，消耗机床的功率95%以上。
机床主运动只有1个。
进给运动，使工件不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。
消耗机床的功率5%下列。
机床的进给运动能够有一个或者几个。
2.切削用量是指切削速度v、进给量f（或者进给速度）与切削深度ap。
三者又称之切削用量三要素。
切削速度v（m／s或者m／min），切削刃相关于工件的主运动速度称之切削速度。
即在单位时间内，工件与刀具沿主运动方向的相对位移。
进给量f，刀具转一周（或者每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称之进给量，其单位是mm／r（或者mm／双行程）。
切削深度ap（mm），切削深度指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。
3.常用刀具材料碳素工具钢与合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具如锉刀、铰刀等。
高速钢，高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。
强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍；韧性高，比硬质合金高几十倍；硬度较高，且有较好的耐热性；可加工性好，热处理变形较小常用于制造各类复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。
硬质合金，硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末与金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，同意的切削速度远高于高速钢，且能切削硬材料。
硬质合金的不足:抗弯强度较低、脆性较大，抗振动与冲击性能也较差。
硬质合金被广泛用来制作各类刀具。
4．车刀切削部分的构成切削部分由3面-2刃-1尖构成，（1）前刀面(前面 ) ：切屑流出所通过的表面。
（2）主后刀面(主后面) ：与工件上过渡表面相对的表面。
《机械制造基础》基础知识点
《机械制造基础》基础知识点1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。
2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。
3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。
4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。
5.机械加工由若干工序组成。
6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。
7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。
8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。
9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。
10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。
11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。
12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。
13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。
14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。
15.材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。
16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。
17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。
18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。
19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。
20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。
22.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。
23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。
24.切削运动可分主运动和进给运动。
25.主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。
机械制造基础学习知识复习资料
第一章金属材料的力学性能1、力学性能的主要指标有：强度、塑性、硬度、冲击韧度等。
*强度：—金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。
*强度指标：（1）弹性极限σe（2）屈服点σs与屈服强度σ0.2（3）抗拉强度σb 【判别金属材料强度高低的指标】*塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力*塑性指标：（1）伸长率δ（2）断面收缩率ψδ和ψ是材料的重要性能指标。
它们的数值越大，材料的塑性就越好，故可以进行压力加工；普通铸铁的塑性差，因而不能进行压力加工，只能进行铸造。
2、硬度的表示方法。
*布氏硬度：用符号HBW表示，习惯上只写明硬度的数值而不标出单位。
硬度符号HBW前面的数值为硬度值，符号后面的数值表示试验条件的指标，依次为球体直径、试验力大小及试验力保持时间（10～15 s时不标注）。
【例：600HBW1/30/20表示用直径为1mm的硬质合金球，在294N 的试验力作用下保持20s，测得的布氏硬度值为600。
】*洛氏硬度：用符号HR表示。
顶角为120°的金刚石圆锥或直径为1.588mm 的淬火钢球或硬质合金球作压头，用深度的大小来表示材料的洛氏硬度值，并规定每压入0.002mm为一个硬度单位。
淬火钢球压头用于退火件、有色金属等较软材料的硬度测定；金刚石压头适用于淬火钢等较硬材料的硬度测定。
当材料的硬度较高或试样过小时，需要用洛氏硬度计进行硬度测试。
*维氏印度:用符号HV表示。
压头为锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体。
维氏硬度标注时，在符号HV前面标出硬度值，在HV后面的数值依次表示试验力值和试验力保持时间(保持时间为10～15s时不标出)。
【例：640HV300表示在试验力为294.2N下，保持10～15s测得的维氏硬度为640；640HV300／20表示在试验力为294.2N下，保持20s测得的维氏硬度值为640。
】3、强度、塑性、冲击韧度符号的表示意义。
*强度：（1）弹性极限σe（2）屈服点σs（3）屈服强度σ0.2（4）抗拉强度σb *塑性：（1）伸长率δ（2）断面收缩率ψ*冲击韧度：（1）冲击吸收功Ak（2）冲击韧度值：用试样缺口处的横截面积S 去除AK所得的商。
机械制造基础考点整理
机械制造基础考点整理一．绪论1、按照零件成形的过程中质量m 的变化，可分为哪三种原理？举例说明M<小于0，材料去除原理，如切削加工在制造过程中通过材料去除被而获得集合形状；m>0材料累加原理，如快速成型，在成型中通过材料累加获得形状。
M=0材料基本不变原理，如铸造，锻造。
在成型前后材料质量不变形状改变。
2、顺铣和逆铣的定义及特点铣加工时，铣刀的旋转方向与工件进给方向相同时，就是顺铣；铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反时为逆铣。
逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。
但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。
顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。
3、镗削和车削有哪些不同？镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
车削车床加工是机械加工的一部份，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。
二.刀具1.什么是切削主运动和进给运动?车削,铣削,镗削及磨削时主运动及进给运动都是什么运动?主运动是完成切削运动所必须的运动，消耗的功率最大，没有主运动就不能完成切削运动。
进给运动是为了维持切削运动能持续进行，没有进给运动就无法连续不断地进行切削。
车削时工件的旋转、铣削时铣刀的旋转为主运动，车刀的移动、铣削的工件移动是进给运动。
2.切削用量三要素是指什么是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。
3、前角、后角、楔角、主偏角、副偏角及刃倾角都是在哪一参考平面测量的？标注角度与工作角度有何不同前角：前刀面与基面的夹角,在主剖面中测量.主后角:主后刀面与切削平面间的夹角,在主剖面中测量.主偏角:主切削刃与进给方向间的夹角,在基面中测量.副偏角:副切削刃与进给反方向间的夹角,在基面中测量.刃倾角:主切削刃与基面间的夹角,在主切削平面中测量.4.拉刀的结构特点拉刀是将工件从内孔加工出内花键的刀具，工作时是靠拉刀的前柄卡头带动整个拉刀运动，根据拉床不同，分卧拉和立拉两种。
机械制造技术基础知识点总结
机械制造技术基础知识点总结一、机械制造基础知识1. 机械制造的定义•机械制造是指利用机械设备和工具对材料进行加工和成形，制造出符合特定要求的零部件、组件和产品的过程。
2. 机械制造的分类•机械制造可以分为几个主要类别，包括：–金属加工：如铸造、锻造、机械加工等；–塑料加工：如注塑、挤出、吹塑等；–木材加工：如木工机械加工；–粉末冶金：如金属粉末冶金、陶瓷粉末冶金等；–结构组装：如焊接、螺栓连接等。
3. 机械制造的基本工艺•机械制造的基本工艺包括：–切削加工：如车削、铣削、钻削等；–成形加工：如锻造、冲压、拉伸等；–焊接加工：如电弧焊、气体焊、激光焊等。
4. 机械制造的主要设备•机械制造的主要设备包括：–加工设备：如车床、铣床、钻床等；–切削工具：如车刀、铣刀、钻头等；–测量检测设备：如千分尺、显微镜、光谱仪等；–辅助设备：如起重机、输送带、搬运工具等。
二、机械制造工艺知识1. 工艺规程与工艺文件•工艺规程是指制定产品加工工艺的技术文件，其中包括：–工艺流程：描述产品的加工流程和工序顺序；–工艺参数：包括切削速度、进给速度、刀具尺寸等；–设备选型：根据产品要求选择适当的加工设备。
2. 机械制造的工序•机械制造的工序包括：–铸造：将熔化的金属倒入模具中，冷却凝固后得到产品；–压力加工：通过施加压力改变产品形状，如锻造、冲压等；–切削加工：通过切削材料的方式进行加工，如车削、铣削等；–挤压加工：通过将材料挤出模孔改变形状，如塑料挤出、金属挤压等。
3. 机械制造技术的发展趋势•机械制造技术的发展趋势包括：–自动化：利用数字控制（NC）和计算机数控（CNC）技术实现生产自动化；–智能化：通过人工智能（AI）和物联网（IoT）技术提升制造过程的智能程度；–精密化：随着科技的进步，对产品精度要求越来越高；–绿色化：注重资源的节约和环境的保护，推广可再生能源和清洁生产技术。
三、机械制造材料知识1. 金属材料•常见的金属材料包括：–铁基金属：如碳钢、合金钢、不锈钢等；–非铁金属：如铝合金、镁合金、铜合金等；•金属材料的性能可通过力学性能、物理性能、热处理性能等方面进行评价。
机械制造基础知识点(考试就考这些)
机械制造基础知识点(考试就考这些)第一章铸造流程：浇注—凝固—冷却至室温Ⅰ、铸造：将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法铸造优点：（1）可以铸出形状复杂铸件。
（2）适应性广，工艺灵活性大；（3）铸件成本低缺点：（1）组织硫松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松，力学性能不高（2）铸件质量不够稳定（3）劳动条件差Ⅱ、合金的铸造造性能铸造性能：铸造生产中所表现出来的工艺性能，它是合金流动性、收缩性、偏析和吸气性等性能的综合体现。
（一）合金的流动性（金属自身的固有属性）1、流动性：熔融金属的流动能力。
是影响熔融金属充型能力的因素之一。
2、流动性影响因素（1）合金种类。
（灰铸铁流动性最好，铸钢的流动性最差）（2）化学成分和结晶特征。
（纯金属和共晶成分的流动性最好）（二）合金的充型能力（固有属性不能改变，人们更加注重充型能力）1、充型能力：考虑铸型及工艺因素影响熔融金属的流动性。
2、充型能力的影响因素1）铸型填充条件a、铸型的蓄热能力（砂型铸造比金属型铸造好）b、铸型温度（提高铸造温度）c、铸型中的气体（铸造的透气性）2）浇注条件：①浇注温度②充型压力（提高充型压力）③铸件结构Ⅲ、凝固方式1、逐层凝固方式：随温度的下降，固相层不断加厚，直达铸件中心。
2、糊状凝固方式：先呈糊状而后凝固的方式3、中间凝固方式：界于逐层和糊状凝固方式之间（多数合金为此种方式）Ⅳ、铸造合金的收缩①体收缩率②线收缩率㈠、收缩的三个阶段①液态收缩：金属在液态时由于温度的降低而发生的体积收缩②凝固收缩：熔融金属在凝固阶段的体积收缩③固态收缩：金属在固态由于温度降低而发生的体积收缩㈡、影响收缩的因素1、化学成分（合金中灰铸铁收缩最小，铸钢最大）2、浇注温度（温度越高，液体收缩越大）3、铸件结构与铸型条件㈢、收缩对铸件质量的影响1，形成缩孔和缩松。
产生的原因：铸件凝固过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少的体积如果得不到及时的补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。
机械制造基础复习知识点
机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。
机械制造技术基础知识点
机械制造技术基础知识点壹金属切削原理一、切削运动：使刀具和工件产生相对运动以进行切削的运动，通常速度最大。
二、切削中的工件表面:1、待加工面：加工时即将被切除的表面.2、已加工面：已被切除多余金属的工件新表面。
3、过渡表面：刀具正在切除的工件表面.三、切削用量（三要素）:1、切削速度V c：V c=2、进给量f（进给速度V f)：V f=fn3、背吃刀量(切削深度）a p：a p=四、刀具切削部分的结构三要素1、前刀面Aγ:切屑流出的表面。
2、主后刀面Aα:刀具上与工件过渡表面相对的表面。
3、副后刀面A’α:刀具上与已加工表面相对的表面.4、主切削刃S:前刀面与主后刀面的交线，完成主要的切削工作。
5、副切削刃S’：前刀面与副后刀面的交线，配合主切削刃并完成已加工面五、刀具标注角1、参考系（1)基面p r通过切削刃某一指定点，并与该点切削速度相垂直的平面。
(2）切削平面p s通过主切削刃某一指定点，与主切削刃相切并垂直于基面。
（3）正交平面p o 通过主切削刃某一指定点,同时垂直于基面和切削平面。
2、标注角(1)前角γo正交平面内测量的前刀面与基面的夹角(2）后角αo正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角（3) 刃倾角λs切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角（4）主偏角κr基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角(5) 副偏角κ’r基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角六、金属切削变形区及特点1、第一变形区: 从OA线开始发生塑性变形,到OM线剪切滑移结束2、第二变形区: 前刀面排出时受到挤压和摩擦，靠近前刀面处金属纤维化3、第三变形区：已加工表面受挤压和摩擦,产生变形和回弹,造成表层金属纤维化与加工硬化七、积屑瘤1、现象：在切削速度不高又可以产生连续性切屑，加工钢等塑性材料。
（即低速切削塑性材料产生连续性切屑时）.2、产生原因:切屑与前刀面发生强烈摩擦形成新鲜表面接触,在适当温度及较高压力下产生粘结(冷焊)。
机械制造技术基础知识点总结
机械制造技术基础知识点总结一、机械制造技术基础机械制造技术是指以机械制造为主要内容的技术体系，包括了机械加工、焊接、钳工、铣削、车削等多个领域。
机械制造技术基础是指在进行机械制造过程中所涉及到的基本知识和技能，包括了材料力学、切削力学、热处理工艺等。
二、材料力学材料力学是机械制造中最基础的知识点之一，它是研究材料受力变形和破坏规律的科学。
在机械加工过程中，需要根据材料的性质选择合适的切削参数和切削方式。
同时，在焊接和钳工领域也需要考虑材料的强度和韧性等因素。
三、切削力学切削力学是指研究在切削过程中产生的各种力及其作用规律的科学。
它主要涉及到了刀具与工件之间的摩擦与磨损，以及加工表面质量等问题。
在进行车削和铣削时，需要根据切削力学原理选择合适的刀具和加工参数，以保证加工质量和效率。
四、热处理工艺热处理是通过对金属材料进行加热、保温、冷却等过程，使其获得一定的力学性能和物理性能的改变。
在机械制造中，热处理工艺被广泛应用于钢铁材料的生产和加工中。
通过控制不同的加热温度和冷却速度，可以获得不同的材料性能。
五、数控技术数控技术是指利用数字化信息来控制机床运动和实现自动化加工的技术。
它在机械制造领域中发挥着重要作用，可以提高生产效率和产品质量，并减少人为误差。
数控技术需要具备计算机编程、机床操作等多方面知识。
六、焊接技术焊接是指将两个或多个金属材料通过局部加热或压力连接起来的技术。
它在机械制造领域中被广泛应用于零部件的生产和修复中。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
七、钳工技术钳工技术是指利用手工或机械工具对金属材料进行切割、钻孔、打磨等加工的技术。
在机械制造中，钳工技术被广泛应用于零部件的加工和修复中。
钳工技术需要具备精细操作和较高的手眼协调能力。
八、铣削技术铣削是指利用铣刀对金属材料进行加工的技术。
它在机械制造领域中被广泛应用于各种零部件的生产和修复中。
铣削需要根据材料性质和加工要求选择合适的刀具和加工参数，并掌握正确的操作方法。
机械制造基础
机械制造基础期末复习知识点总结第一章一、切削运动1.主运动：使工件和刀具产生相对运动进行切削的最基本运动，称为主运动。
2.进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切削出整个工件表面的运动，称作进给运动。
二、刀具角度1.参考系1)基面：通过主切削刃上选定点，垂直）于该切点切削速度方向的平面。
（Pr2)切削平面：通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面3)正交平面：通过主切削刃上选定点，垂直于切面和切削平面的平面。
2.角度1)前角：正交平面内测量的，前刀面与基面的夹角2)后角：正交平面内测量的，主后刀面与切削平面的夹角3)主偏角：在基面内测量的，主切削刃在基面上的投影与假定进给运动方向的夹角，一般为正值。
4)副偏角：在基面内测量的，副切削刃在基面上的投影与假定进给运动方向的反方向的夹角，一般为正值。
5)刃倾角：在切削平面内测量的，主切削刃与基面之间的夹角。
当刀尖为主切削刃上最高点时，该值为正，反之为负。
三、刀具材料1.应具备的性能高硬度，高耐磨性，足够的强度和韧度，高耐热性，良好的物理性能和耐热冲击性能，良好的工艺性能。
2.高速钢，硬质合金的分类及区别四、切削力的来源1.来源1)切削层金属，切屑和工件表面层金属的弹性塑性变形产生的抗力2)刀具与切屑，工件表面间的摩擦力。
2.切削力的合力与分解1.主切削力：F在主运动方向的分力2.背向力：F在刀具工作基面内垂直于进给方向的分力。
3.进给力：F在进给运动方向的分力，又称轴向力。
第二章一、典型的加工方法及常用刀具1.车削和车刀2.钻削，铰削、扩削与孔加工工具3.铣削和铣刀顺铣和逆铣及其优缺点逆铣法(切削部位刀齿的旋转方向与工件进给方向相反)顺钱法(切削部位刀齿旋转方向与工件进给方向相同)逆铣时,刀齿由切削层内切人,从待加工表面切出,切削厚度由零增至最大。
由于刀刃并非绝对锋利,所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切人工件,只是在加工表面上挤压、滑行,使工件表面产生严重冷硬层,降低了表面加工质量,并加剧了刀具磨损。
机械制造基础知识点
1.典型的金属晶体结构：体心立方、面心立方、密排六方。
（P10）2.金属晶体缺陷：点缺陷（空位和间隙原子）、线缺陷（位错）、面缺陷。
（P13）3.液体金属的结晶组成：形核（生出微细的晶体）、长大（晶核进行长大）。
(P17)4.细化晶粒：增加过冷度、变质处理、附加振动。
(P19)5.金属铸锭的组织：表面细晶区、柱状晶区、中心等轴晶区。
6.强度是指在外力作用下，金属抵抗变形和断裂的能力。
(P21)7.硬度是指金属抵抗比它更硬的物体压入的能力，也可以看做是金属表面抵抗变形的能力。
(P24)8.加工硬化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度显著升高，而塑性、韧性则显著下降。
(P33)9.残余应力：由于金属内部的变形不均匀及点阵畸变，还有一小部分（约占总变形功的10%）保留在金属内部，形成内应力和点阵畸变。
(P34)10.再结晶：经过再结晶之后，冷变形金属的强度、硬度显著下降。
塑性和韧性显著提高，内应力完全消除，加工硬化状态消除，金属又重新复原到了冷变形之前的状态。
(P35)11.金属冷加工变形和热加工变形是以金属的再结晶温度来划分的。
(P38)12.固溶体：以合金中某一组元作为溶剂，其他组元作为溶质，所形成的保持溶剂晶体结构的固相称为固溶体。
(41)13.固溶体的晶体结构类型与溶剂组元相同。
14.金属间化合物的晶体结构不同于合金中的任一组元。
(P45)15.铁素体：碳溶于体心立方晶格的α-Fe中，所形成的固溶体。
(P65)16.奥氏体：碳溶于面心立方晶格的γ-Fe中所形成的固溶体。
17.碳钢的牌号：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢。
(P78)18.普通热处理：退火、正火、淬火和回火。
(P84)19.奥氏体的形成：形核、长大、残余渗碳体溶解、奥氏体成分均匀化。
(P85)20.过冷奥氏体等温转变图。
（P91）21.球化退火：将钢加热到Ac1以上20℃~30℃，保温一段时间后，以不大于50℃/h的冷却速度随炉冷却，使片状渗碳体转变为球状或粒状。
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第1章 金属材料及热处理概论1.1 金属及合金的基本性能2、强度指标：屈服点σs ；屈服强度σ0.2；抗拉强度σb （判别金属材料强度高低的指标）3、塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力。
5、硬度：金属材料抵抗局部变形的能力。
布氏硬度：用符号HBW 洛氏硬度：用符号表示 HR表示二、习题1、单项选择题（1）符号σb 表示材料的 （）A 、屈服强度B 、抗拉强度C 、疲劳强度D 、断裂强度（2）拉伸实验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B ） A 、屈服点 B 、抗拉强度 C 、弹性极限 D 、疲劳极限2、多项选择题（1）以下说法正确的是（）A 、布氏硬度用符号HBW 表示B 、洛氏硬度用符号HR 表示C 、洛氏硬度用符号HBW 表示D 、布氏硬度用符号HR 表示（2）以下说法正确的是（BCD ）A 、布氏硬度的压痕面积大，数据重复性好，用于成品的测定B 、洛氏硬度的操作简便，硬度值可以直接读出，压痕较小C 、金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧度D 、金属材料在指定循环基数的变荷作用下，不产生疲劳断裂所能承受的最大应力称为疲劳强度3、判断题金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度（）4、填空题强度按力的性质有___、___、___。
5、简答题简述拉伸低碳钢过程，拉伸曲线的变化以及金属变形答案：1、B B 2、AB BCD 3、√4、屈服强度 抗拉强度 抗弯强度 抗剪强度5、在力到达Fe 之前处于弹性变形阶段△L 线性增加，超过Fe 以后不仅有弹性变形还有塑性变形，形成永久变形，到Fs 以后出现塑性变形，出现屈服现象，进入强化阶段。
1.2 金属和合金的晶体结构及结晶过程一、知识点整理1、内部原子在空间按一定次序有规律的排列的物质称为晶体，反之为则为非晶体晶体具有。
固定的熔点和各向异性等特征，非晶体则反之。
2、晶体中源于排列规律具有明显的周期性征的最小几何单元，称为晶胞。
变化，因此，在晶格中选取一个能够代表晶格特3、常见的纯金属晶格结构有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。
4、如果晶体内部的晶格位向完全一致，称为单晶体。
实际使用的金属材料多由许多位向不同的小单晶体组成，成为多晶。
5、只有用显微镜才能看到晶粒。
6、在显微镜下所观察到的晶粒大小、形状和分布称为显微组织。
7、合金是指由两种或两种以上的金属元素(或金属与非金属融合)组成的具有金属特性的物 质。
8、组成合金的元素称为组元，可以是纯金属和非金属的化学元素，也可以是某些稳定的化合物。
9、合金系是由两种以上的组元，按不同的比例浓度配制而成的一系列合金。
按组元的数目不同，合金可分为二元合金系、三元合金系及多元合金系。
10、金属或合金中化学成分、晶体结构相同或者原子聚集状态相同，并与其他部分之间有明确界面的独立均匀组成，这种状态称为相11、组织：通常，把在金相显微镜、电子显微镜下观察到的金属材料内部的微观形貌称为显微组织，简称组织。
12、按合金晶体结构的基本属性，可把合金分为固溶体和金属化合物。
13、根据溶质原子在溶剂晶格中所占据的位置不同，固溶体可分为置换固溶体。
14、溶质原子置换溶剂晶格结点上部分原子而形成的固溶体为置换固溶体。
15、溶质原子嵌入溶剂晶格节点的间隙而形成的固溶体称为间隙固溶体。
16、根据固溶体中溶质原子的溶解情况，置换固溶可分为有限固溶体和无限固溶体。
在固态时，若溶质原子和溶剂原子可以任意相互溶解(即溶质的溶解度可达100%)，这种固溶体称为无限固溶体，在固态时，溶质原子的融入有一定限度的置换固溶体，称为有限固溶体。
17、大多数的合金都属于有限固溶体，且溶质的溶解度通常随温度升高而随温度降低而减小。
间隙固溶体均为有限固溶体。
18、通过融入溶质原子形成固溶体而使金属材料得到强化的方法称为固溶强化。
19、金属化合物具有明显的金属特性，其晶体结构复杂，熔点较高，性能脆而硬。
20、金属铸件是经过熔化、冶炼和浇注而获得的，这种由液态转变为固态的过程称为凝固。
如果凝固的固态物质是晶体，则这种凝固又称结晶。
一般金属固态下是晶体所以金属的凝固可称为结晶。
21、纯金属都有一个固定的结晶温度，高于此温度融化，低于此温度才能结晶成为晶体。
22、金属实际结晶温度(Tn)总是低于理论结晶温度(To)的现象称为“过冷现象”。
23、理论结晶温度和实际结晶温度之差称为过冷度，以ΔT表示。
ΔT=To-Tn。
24、金属结晶时过冷度的大小与冷却速度有关。
金属的冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度ΔT就越大。
25、晶核的形成：（1）自发形核：由液态金属内部自发形成结晶核心的过程。
（2）非自发形核：液态金属中的高熔点杂质起到晶核作用，冷却过程中，液态金属的原子将以这些晶核为中心，按照一定的结合形状不断排列起来形成晶体。
26、晶核的长大：初期外形较规则，慢慢形成晶体棱角，棱角散热快，优先生长，形成枝干（一次晶轴），枝干又会不断生出分枝（二次晶轴），最后形成树枝状晶体。
27、结晶晶粒大小及其控制：（1）金属的晶粒越细小，金属强度、硬度、塑性和韧度就越高（2）细化晶粒的方法：。
○1 增大过冷度△T ；○2 变质处理； ○3 附加振动； ○4降低浇注速度。
28、金属的同素异构转变（1）同素异构转变：铁、钴、锰、钛等合金在结晶之后，在不同温度范围内晶格类型还要继续发生变化，这种金属在固态下晶格类型随温度发生变化的现象称为同素异构转变。
（2）同素异构转变也称为二次结晶或重结晶 ，由于固态下原子的扩散比液态困难，所以同素异构转变应具有较大的过冷度。
二、习题 1、单项选择（1）下列那个物质是晶体（ ） A 、沥青 B 、金属合金 C 、松香 D 、石蜡（2）常见的金属晶格类型有（ ） A 、体心立方 B 、面心立方 C 、密排大方 D 、以上都是（3）下列不属于合金的是（ ） A 、 碳素钢 B 、 铸铁 C 、 生铁 D 、 玻璃钢（4）钢铁能够进行热处理的依据（ ） A 、纯铁具有同素异构转变的特性 B 、α铁是体心立方晶格 C 、铁的过冷度较大D 、铁的内部原子排列紧密2、多项选择（1）在显微镜下观察到的（ ）称为显微组织 A 、晶粒大小 B 、晶粒形状 C 、晶粒间隔 D 、晶粒分布（2）按照合金晶体结构的基本属性，合金可分为哪几类（）A、固溶体B、溶质C、溶剂D、金属化合物（3）细化晶粒的方法有哪些（）A、增大过冷度B、变质处理C、附加振动D、增加浇注速度3、判断题（1）纯金属晶格结构有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格（）（2）金属冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度ΔT就越小。
（）（3）金属的同素异构转变是通过新原子的生成来完成的（）4、填空题（1）晶粒与晶粒之间的界面称为_____（2）金属铸件是经过熔化、_____和浇注而获得的。
（3）纯铁的同素异构转变中晶格类型由体心立方晶格变成_____，再变成体心立方晶格。
5、名称解释及简答（1）区分晶体与非晶体以及解释（2）请说出“相”的含义（3）简述晶核的长大过程答案：1、B D D A2、ABD AD ABC3、√××4、晶界冶炼面心立方晶格5、（1）内部原子在空间按一定次序有规律的排列的物质称为晶体，反之为则为非晶体晶体具有固定的熔点和各向异性等特征，非晶体则反之。
（2）金属或合金中化学成分、晶体结构相同或者原子聚集状态相同，并与其他部分之间有明确界面的独立均匀组成，这种状态称为相。
（3）晶核形成后,当过冷度较大或金属中存在杂质时，在晶核开始长大的初期，因其内部原子规则排列的特点,其外形也是比较规则的。
随着晶核长大和晶体棱角的形成,由于棱角处散热条件优于其他部位，故得到优先生长，以较快成长速度形成枝干(一次晶轴)。
同理,在枝干的长大过程中,又会不断生出分枝(二次晶轴),最后填满枝干的空间,形成树枝状晶体,简称枝晶。
1.3 铁碳合金状态图一、知识点整理1、铁碳合金的基本组织：固态时，碳可以溶解在铁中形成固溶体（铁素体和奥氏体），也可与铁形成化合物（渗碳体），或形成固溶体和化合物的机械混合物（珠光体和莱氏体）。
2、铁素体：碳溶于α-Fe中的间隙固溶体，体心立方晶格，力学性能与纯铁相近，良好塑形和冲击韧度，强度硬度低。
3、奥氏体：碳溶于β-Fe中的间隙固溶体，面心立方晶格，稳定的奥氏体为高温组织，强度硬度不高，塑形良好。
绝大多数钢材的塑性成形时通常将其加热到高温进行，成奥氏体状态。
4、渗碳体：晶格复杂，硬度很高，塑性很差。
在铁碳合金中主要作为强化相存在。
渗碳体越细小，呈均匀分布，合金的力学性能就越好；反之，渗碳体粗大或呈网状分布，合金的脆性越大。
低温具有铁磁性。
5、珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
由于渗碳体的强化作用，珠光体具有高强度、高硬度的特点，且仍具一定塑性，综合性能较好。
6、莱氏体：奥氏体和渗碳体组成高温莱氏体，当温度冷却到727℃时，奥氏体转变为珠光体，所以室温下，莱氏体由珠光体和渗碳体组成。
由于渗碳体大量存在，因此莱氏体脆而硬。
7、铁碳合金相图分析（1）C点：共晶点（2）S点：共析点（3）PQ线：碳在铁素体中的溶解度曲线（4）ES线：碳在奥氏体中的溶解度曲线8、典型铁碳合金的平衡结晶过程及组织二、习题1、单项选择题（1）铁素体是碳溶解在( )中所形成的间隙固溶体A、α-FeB、γ-FeC、θ-FeD、β-Fe（2）在Fe-Fe3C相图中，钢与铁的分界点的含碳量为( )A、2%B、2.06%C、2.11%D、2.2%（3）在铁碳合金中，共析钢的含碳量为( )A、0.67%B、0. 77%C、O.8%D、0.87%（4）珠光体和莱氏体是（）A、固溶体机械混合物B、机械混合物金属化合物C、固溶体金属化合物D、机械混合物机械混合物（5）铁碳合金含碳量小于0.0218%的是___，等于0.77%的是___ （）①工业纯铁②过共晶白口铁③共析钢④亚共析钢A、①②B、②③C、①③D、①④2、填空题珠光体是___和___混合在一起形成的机械混合物。
答案：1、A C B D C3、铁素体二次渗碳体1.4 钢的热处理一、知识点整理1、钢的热处理分类：（1）整体热处理（包括退火、正火、淬火、回火和调质）（2）表面热处理（包括表面淬火、物理和化学气相沉积）（3）化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）2、热处理包括加温、保温、冷却三个阶段（1）钢在加热时的组织转变 （2）钢在冷却时的组织转变3、退火和正火是实际生产中常用的热处理工艺，两者的主要区别是冷却速度不同。
4、钢的退火是指将钢件加热到适当温度保温一定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺及工艺的主要特点是缓慢冷却。
5、退火目的降低，硬度底高塑形细化晶粒消除组织缺陷，消除内应力，为淬火做好组织准备。