IATF16949-各部门准备资料清单

IATF16949认证各部门工作内容

工程部门

◆产品先期质量策划APQP -8.1/8.3/8.5.6/8.5.6.1/8.5.6.1.1/4.4.1.2

1阶段项目计划和确定阶段2阶段产品设计和开发过程3阶段过程设计开发和确认阶段4阶段产品和过程确认

订单意向→报价→成立多方论证小组→项目计划计划表→产品质量目标→质量保证计划→产品特殊特性清单→工艺过程流程图→车间平面布置图→编制PFMEA→编制控制计划CP→测量系统分析MSA及初始制程能力指数PPK研究→作业指导书（工艺卡片）、检验指导书、包装指导书→提交生产件批准程序PPAP（包含PFMEA/控制计划/MSA/全尺寸及性能检验报告等）

◆防错清单—10.2.4 8.3.5.2

◆替代方法清单—8.3.3.1d 8.3.3.2c

◆工程标准及变更管理评审周期不能超过10个工作日--7.5.3.2.2

◆产品安全清单 4.4.1.2

◆汽车产品PFMEA、控制计划、过程流程图—8.3.5.2

◆作业指导书SOP（包含安全操作要求）-8.5.1.2

◆产品批次、SN管理规定-8.5.2

◆4M变更管理-8.3.6/8.5.6/8.5.6.1/8.5.6.1.1(临时变更)

◆DFMEA/PFMEA风险分析---6.1.2.1 定期更新证据（客户投诉、返工等失效处置）

制造部门

◆生产现场区域划分（场地平面布置图）：不合格品区、成品区、模具区、检具区、产品

周转区、原材料区等—7.1.3.1

◆首件记录确认（作业准备验证记录、停机验证记录）---8.5.1.3/4

◆防错点检记录—10.2.4

◆6S管理（整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养等）—7.1.4.1

◆每日首巡检检验执行、首件保存，末件保存，现场要有作业指导书、检验指导书-8.5.1 ◆生产现场标识—8.5.2（标识卡、流转卡）

原材料、半成品要有流转卡及产品标识卡、现场要有不合格品区，对不合格品进行状态标识

◆生产计划（满足12个月以上）-8.5.1.7

◆生产现场标识—8.5.2

原材料、半成品、成品要有流转卡及产品标识卡、现场要有不合格品区，对不合格品进行状态标识

◆生产设备台账→设备日常点检记录、设备年度保养计划、关键设备备品备件台账→设

备履历表、设备维修保养记录-8.5.1.5

◆设备OEE/MTBF/MTTR统计分析-8.5.1.5

◆工装（模具、治具）台账→工装模具保养计划及记录；易损件备品备件台账，易损工

装更换计划，模具履历表（维修保养记录及加工记录）-8.5.1.6

◆叉车、空压机、储气罐等特种设备要有技术监督检验研究所检定合格证明；-7.1.3

总务部门采购

◆合格供方名单（区分重要供应商或活跃供方）→供应商调查、评审表；合格供方体系

调查（每年至少一次）→合格供方营业执照、质量体系证书复印件或者扫描件收集—8.4.1

◆供方业绩考核表（包含产品质量、交付及时率、质量问题次数、超额运费次数、市场

退货等）-8.4.2.4

◆合格供方体系开发计划（如通过ISO9001、TS16949）--8.4.2.3

◆与年度合同、分供方质量协议签订—8.4.3

◆与分供方廉政协议签订—5.1.1.1

◆制定采购计划（采购计划必须包含采购产品、原材料信息及要求，订购数量、交期）、

对供方准时交付的统计-8.4.3

制造部仓库

◆仓库管理台账（含原材料、半成品、成品）：体现先进先出，原材料安全库存，保质期

-8.5.4

◆仓库定期盘点-8.5.4.1

◆顾客财产、供应商财产-8.5.3

◆交付及时率统计（如送货单、快递单及客户收货证明）-8.5.1

◆应急计划-应急计划定期测试报告；应急定期评审见管理评审--6.1.2.3

总务部门

◆员工培训→培训需求表→年度培训计划、临时培训计划→培训记录表、培训考试试卷

等→员工培训档案、员工技能矩阵图—7.2/7.3

◆新人岗前培训、转岗培训记录；-7.2

◆公司各岗位说明书（任职要求）、内审员任职要求、计量员任职要求、第二方审核员任

职要求、外观检验员任职要求等；-5.3/7.2.3/7.2.4

◆内部员工满意度调查（每年一次，至少调查60%以上员工）→对员工满意度进行分析-7.2 ◆提案改善案例-7.2

◆特殊工种上岗证书清单汇总（电工、叉车司机驾照等）

◆内部关键岗位员工廉政协议；员工廉政文件培训记录。-5.1.1.1

品保部门

◆质量体系审核（每年至少一次，覆盖所有过程和部门）：8.2.2

由内审组长编制内部体系审核计划→首次会议→依照审核计划按过程检查表进行审核→开不符合项→末次会议→内部审核报告→不符合整改

◆过程审核（每年覆盖所有工序、班次及交接班）：

审核组长编制过程审核年度计划→首次会议→按照过程审核检查表按工序进行审核→过程审核评分表→不符合项→末次会议→审核报告→不符合整改

◆产品审核（每个产品每年至少一次或新产品）：从最终成品库随机抽取5件待发货的进

行产品标识、外观、全尺寸、性能等测试。

审核组长编制产品审核年度计划→依照产品审核指导书审核→产品审核记录→产品审核得分表

◆文件控制→建立文件发放回收台账、受控文件台账、外来文件管理发放台账等→确保

公司相关文件处于受控状态（如质量手册、程序文件、作业指导书等）7.5.3

◆记录表单汇总台账、记录保存期限规定7.5.3

◆公司的每年业务计划KPI、3-5的业务计划KPI、KPI定期汇总—6.2