压力管道施工工艺规程

压力管道施工工艺

1 适用范围

本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。

2 引用标准

工业安装分项工程质量检验评定标准

工业金属管道工程施工及验收规范

工业金属管道工程质量检验评定标准

工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

压力管道安全管理与监察规定

上海市劳动保护监察条例

上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定

沪劳保锅发

3 主要技术要求

3.1 材料要求

3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。对特殊产品还应具有相应的技术文件。

3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁

不合格产品的使用。

3.1.3 材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。

3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。

3.2 主要机具

3.2.1 常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。

3.2.2 专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。

3.3 施工准备

3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。

3.3.2 施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。

3.3.3 在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。

3.3.4 在正式动工前，必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工过程中严格执行。

3.4 操作工艺

3.4.1 工艺流程图

3.4.2 管道加工

3.4.2.1 管子切割：管子宜采用机械方法切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。

3.4.2.2 弯管制作

3.4.2.2.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯管可采用冷弯或热弯的方法。管子弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

3.4.2.2.2 冷弯一般采用弯管机，弯管机的胎具应与管子外径相同，其凹槽面应光滑。

3.4.2.2.3 热弯时，外径Ф32mm以上的管子应灌干砂煨弯，弯曲时，受力应均匀。弯管完成后，应在受热表面涂一层废机油，防止管子再次氧化。

3.4.2.2.4 弯管的管壁不应有裂缝、分层、过烧、皱纹等缺陷，制作弯管前后的管子壁厚之差不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且不得小于管子的设计壁厚。

3.4.2.3 卷管加工

3.4.2.3.1 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

3.4.2.3.2 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。

3.4.3 管道连接

3.4.3.1 螺纹连接

3.4.3.1.1管螺纹的丝扣的尺寸应符合表3.4.3.1.1的规定。

管螺纹的加工尺寸

表3.4.3.1.1

3.4.3.1.2 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过螺纹全长的10%。

3.4.3.1.3 管螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，安装时应一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。

3.4.3.1.4 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

3.4.3.2 法兰连接

3.4.3.2.1 法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等缺陷，法兰的外径、内径、坡口、螺栓孔数及数目应符合设计要求。

3.4.3.2.2 法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈，油污等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法兰线剔清楚。

3.4.3.2.3 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰应保持在同一轴线上，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。

3.4.3.2.4 法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺或钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差为1mm；当Dg＞300mm时，允许偏差为2mm。

3.4.3.2.5 装配平焊法兰时，管端必须插入法兰内，插入的深度为法兰厚度的1/2-2/3，法兰的内外两面均须焊接。法兰焊接后，应将毛刺及溶渣清除干净，内孔应光滑。

3.4.3.2.6 法兰螺栓的螺帽应装在法兰的同一侧，紧固螺栓时应均匀

对称，松紧适度。

3.4.3.2.7 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

3.4.3.2.8 当管道安装遇到下列情况之一时，螺母、螺栓应涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。

3.4.3.2.8.1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。

3.4.3.2.8.2 管道设计温度高于100℃或低于0℃。

3.4.3.2.8.3 露天装置。

3.4.3.2.8.4 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

3.4.3.2.9 采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

3.4.3.2.10 法兰不允许直接埋地，埋地管道的法兰连接处应设检查井；法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，法兰与支架边缘或建筑物墙面距离一般不宜小于200mm。

3.4.3.2.11 法兰不得直接焊接在压制弯上，至少应接100mm以上的短管。

3.4.3.3 焊接连接

3.4.3.3.1 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，不宜在焊缝及其边缘上开孔。

3.4.3.3.2 环焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径。且不应小于100mm，管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大