机械工程常用材料及钢的热处理(精)
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目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应 力。
回火工艺的种类： 1、低温回火（150～250C） 2、中温回火（350～500C） 3、高温回火（500～650C） 调质处理－淬火＋高温回火
第四节 钢的热处理
表面热处理：仅对钢的表面进行加热和冷却 而不改变其成分的热处理工艺。 目的：提高零件的表层硬度、抗磨损性能。 方式： 感应加热：利用交流电的集肤效应，对零件 进行加热，并通过控制电流频率得到不同的 淬硬层深度。 火焰加热：利用火焰加热工件表面，然后立 即用水喷射冷却。调节烧嘴的位置和移动速 度即可得到不同厚度的淬硬层。 。
第五节 表面精饰
表面精饰是指在金属零件的表面附上一层覆 盖层，以达到防蚀、装饰等目的。
种类 电镀：镀铬、镀镍、镀锌、镀镉、镀银 化学处理：氧化和磷化 涂漆
第六节 精密仪器材料选用原则
使用要求、工艺要求、经济要求
Fe－Fe3C相图
奥氏体连续冷却时的组织转变
火焰加热 感应加热
预先热处理 正火：加热、保温、空气冷却 目的：同退火，更高的力学性能 淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却 目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。
但淬火后，出现内应力，材料变脆，须回火。 方法：单介质淬火；双介质淬火
第四节 钢的热处理
回火：零件淬火后，加热至临界温度之下， 保温，以一定速度冷却。
气体渗碳法示意
强度：材料抵抗破坏的能力 刚度：材料抵抗变形的能力（E、G） 塑性：材料破坏时，遗留变形的大小
伸长率、断面收缩率
硬度：材料抵抗硬物压入的能力 布氏硬度HBW、洛氏硬度HRC、 维氏硬度HV
第二节 金属材料的力学性能
影响力学性能的主要因素 1、含碳量 含碳量越高，强度和硬度越高，但塑性显著降低。 2、杂质元素：有益Si、Mn，有害S、P 3、合金元素 加入某些合金元素，可提高和改善其综合力学性 能，并获得某些特殊的物理和化学性能。 4、温度 一般，低温条件下强度有所增加，塑性和冲击韧 性下降 ，高温条件下相反。 5、热处理工艺
第三节 常用工程材料
非金属 1、工程塑料
－特点：密度小，比强度高，良好的抗蚀 型，优良的电绝缘性，耐磨、减摩、自润滑 性好，工艺性好 －分类：热固性塑料、热塑性塑料 2、橡胶：高弹性、绝缘性－密封件、缓冲件、 绝缘件
上述二者易老化，难回收（污染） 3、人工合成矿物：刚玉、石英
第四节 钢的热处理
3、铸铁： 良好的铸造性能、减摩性能、吸振性能、
切削加工性能、低的缺口敏感性，生产工艺 简单、成本低廉。
灰铸铁：C－自由状态的片状石墨形式 球墨铸铁：C－球状石墨形式，较高的强 度 ，良好的塑性和韧性。
第三节 常用工程材料
有色金属 1、铜及其合金：
工业纯铜、 黄铜（铜锌二元合金）、 青铜（锡青铜、铝青铜、铍青铜、硅青 铜、锰青铜等） 2、铝及其合金： 纯铝、硬铝、铸铝 3、钛及其合金：纯钛、钛合金
第四节 钢的热处理
化学热处理 将钢件置于一定温度的活性介质中保温，
使一种或几种元素渗入其表面，改变其化学 成分和组织，达到改进表面性能、满足技术 要求的热处理过程。 目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗 氧化性和疲劳强度等力学性能。 按表面渗入元素的不同，分为渗碳、氮化、 碳氮共渗、渗硼、渗铝等种类。
第三节 常用工程材料
钢铁材料（黑色金属） 1、非合金钢（碳钢）
含碳2％以下的铁碳合金、少量杂质 按质量分数分类：
低碳钢、中碳钢、高碳钢 按质量等级分类：
普通质量、优质和特殊质量 按用途分类：
碳素结构钢、碳素工具钢
第三节 常用工程材料
2、合金钢 人为加入Cr、Mn、Ni、Ti、Mo等，具有
高的强度、韧性、硬度，以及某些特殊性能 （如耐腐蚀性、高温强度等）。
第二章 机械工程常用材料及钢的热处理
参考文献
史美堂，《金属材料及热处理》，上海科学 技术出版社，2003
齐宝森等，《机械工程材料》，哈尔滨工业 大学出版社，2003
戈晓岚等，《工程材料》，东南大学出版社， 2004
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主要内容
第一节 概述 第二节 金属材料的力学性能 第三节 常用的工程材料 第四节 钢的热处理 第五节 表面精饰 第六节 精密仪器材料选用原则
第一节 概述
金属 材料
机械工 程材料
黑色金属 有色金属
铸铁 钢 合金钢 铝合金 铜合金 其他有色合金
无机非金属材料 陶瓷
Байду номын сангаас非金属 材料
有机材料
塑料 橡胶 合成纤维
应力极限
屈服点s 屈服阶段
弹性极限p 弹性阶段
第二节 金属材料的力学性能
强度极限b
颈缩阶段
强化阶段
第二节 金属材料的力学性能
钢的热处理 加热、保温、冷却改变金属整体或表面
组织，获得所需性能。 种类
1、普通热处理：退火、正火、淬火、回火 2、表面热处理和化学热处理：
感应加热、火焰加热、电接触加热、电 解加热、渗碳、氮化、碳氮共渗 3、其他热处理
第四节 钢的热处理
退火：加热、保温、随炉冷却 目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力，
回火工艺的种类： 1、低温回火（150～250C） 2、中温回火（350～500C） 3、高温回火（500～650C） 调质处理－淬火＋高温回火
第四节 钢的热处理
表面热处理：仅对钢的表面进行加热和冷却 而不改变其成分的热处理工艺。 目的：提高零件的表层硬度、抗磨损性能。 方式： 感应加热：利用交流电的集肤效应，对零件 进行加热，并通过控制电流频率得到不同的 淬硬层深度。 火焰加热：利用火焰加热工件表面，然后立 即用水喷射冷却。调节烧嘴的位置和移动速 度即可得到不同厚度的淬硬层。 。
第五节 表面精饰
表面精饰是指在金属零件的表面附上一层覆 盖层，以达到防蚀、装饰等目的。
种类 电镀：镀铬、镀镍、镀锌、镀镉、镀银 化学处理：氧化和磷化 涂漆
第六节 精密仪器材料选用原则
使用要求、工艺要求、经济要求
Fe－Fe3C相图
奥氏体连续冷却时的组织转变
火焰加热 感应加热
预先热处理 正火：加热、保温、空气冷却 目的：同退火，更高的力学性能 淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却 目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。
但淬火后，出现内应力，材料变脆，须回火。 方法：单介质淬火；双介质淬火
第四节 钢的热处理
回火：零件淬火后，加热至临界温度之下， 保温，以一定速度冷却。
气体渗碳法示意
强度：材料抵抗破坏的能力 刚度：材料抵抗变形的能力（E、G） 塑性：材料破坏时，遗留变形的大小
伸长率、断面收缩率
硬度：材料抵抗硬物压入的能力 布氏硬度HBW、洛氏硬度HRC、 维氏硬度HV
第二节 金属材料的力学性能
影响力学性能的主要因素 1、含碳量 含碳量越高，强度和硬度越高，但塑性显著降低。 2、杂质元素：有益Si、Mn，有害S、P 3、合金元素 加入某些合金元素，可提高和改善其综合力学性 能，并获得某些特殊的物理和化学性能。 4、温度 一般，低温条件下强度有所增加，塑性和冲击韧 性下降 ，高温条件下相反。 5、热处理工艺
第三节 常用工程材料
非金属 1、工程塑料
－特点：密度小，比强度高，良好的抗蚀 型，优良的电绝缘性，耐磨、减摩、自润滑 性好，工艺性好 －分类：热固性塑料、热塑性塑料 2、橡胶：高弹性、绝缘性－密封件、缓冲件、 绝缘件
上述二者易老化，难回收（污染） 3、人工合成矿物：刚玉、石英
第四节 钢的热处理
3、铸铁： 良好的铸造性能、减摩性能、吸振性能、
切削加工性能、低的缺口敏感性，生产工艺 简单、成本低廉。
灰铸铁：C－自由状态的片状石墨形式 球墨铸铁：C－球状石墨形式，较高的强 度 ，良好的塑性和韧性。
第三节 常用工程材料
有色金属 1、铜及其合金：
工业纯铜、 黄铜（铜锌二元合金）、 青铜（锡青铜、铝青铜、铍青铜、硅青 铜、锰青铜等） 2、铝及其合金： 纯铝、硬铝、铸铝 3、钛及其合金：纯钛、钛合金
第四节 钢的热处理
化学热处理 将钢件置于一定温度的活性介质中保温，
使一种或几种元素渗入其表面，改变其化学 成分和组织，达到改进表面性能、满足技术 要求的热处理过程。 目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗 氧化性和疲劳强度等力学性能。 按表面渗入元素的不同，分为渗碳、氮化、 碳氮共渗、渗硼、渗铝等种类。
第三节 常用工程材料
钢铁材料（黑色金属） 1、非合金钢（碳钢）
含碳2％以下的铁碳合金、少量杂质 按质量分数分类：
低碳钢、中碳钢、高碳钢 按质量等级分类：
普通质量、优质和特殊质量 按用途分类：
碳素结构钢、碳素工具钢
第三节 常用工程材料
2、合金钢 人为加入Cr、Mn、Ni、Ti、Mo等，具有
高的强度、韧性、硬度，以及某些特殊性能 （如耐腐蚀性、高温强度等）。
第二章 机械工程常用材料及钢的热处理
参考文献
史美堂，《金属材料及热处理》，上海科学 技术出版社，2003
齐宝森等，《机械工程材料》，哈尔滨工业 大学出版社，2003
戈晓岚等，《工程材料》，东南大学出版社， 2004
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第一节 概述 第二节 金属材料的力学性能 第三节 常用的工程材料 第四节 钢的热处理 第五节 表面精饰 第六节 精密仪器材料选用原则
第一节 概述
金属 材料
机械工 程材料
黑色金属 有色金属
铸铁 钢 合金钢 铝合金 铜合金 其他有色合金
无机非金属材料 陶瓷
Байду номын сангаас非金属 材料
有机材料
塑料 橡胶 合成纤维
应力极限
屈服点s 屈服阶段
弹性极限p 弹性阶段
第二节 金属材料的力学性能
强度极限b
颈缩阶段
强化阶段
第二节 金属材料的力学性能
钢的热处理 加热、保温、冷却改变金属整体或表面
组织，获得所需性能。 种类
1、普通热处理：退火、正火、淬火、回火 2、表面热处理和化学热处理：
感应加热、火焰加热、电接触加热、电 解加热、渗碳、氮化、碳氮共渗 3、其他热处理
第四节 钢的热处理
退火：加热、保温、随炉冷却 目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力，