锅炉焊接工艺评定

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SD340-89 锅炉、压力容器焊接工艺评定规程

火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程SD340—89中华人民共和国能源部关于颁发《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》的通知能源基［1989］906号为了适应水利电力焊接技术的发展，保证锅炉、压力容器和受压管道的焊接质量，我部委托东北电力试验研究院编写了《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，现予以颁发，其编号为SD340—89。

本规程自1990年1月1日起执行。

执行中有什么问题请告我部和编写单位。

一九八九年九月十五日1总则1.1本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定(以下简称“评定”)。

1.2“评定”是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。

“评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。

2一般要求2.1“评定”人员的资格2.1.1主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。

2.1.2工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。

2.1.3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的Ⅱ级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。

2.1.4对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

2.2钢材、焊接材料2.2.1“评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。

2.2.2在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。

2.2.3钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。

2.3焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。

3基本规定3.1凡未做过“评定”的钢材(符合表2注①、②的除外)，必须进行“评定”。

3.2“评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。

ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求

ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求ASME是美国机械工程师协会（American Society of Mechanical Engineers）的简称，ASME BPVC（Boiler and Pressure Vessel Code）是ASME制定的压力容器和锅炉规范，为了确保压力容器和锅炉的安全运行，ASME BPVC对焊接工艺、评定原则和要求进行了规范。

下面，将详细介绍ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点、评定原则及要求。

一、焊接工艺要点：1.材料选择：应根据压力容器和锅炉的工作条件，选择适合的材料，确保其机械性能和耐腐蚀性能满足要求。

2.试样和检测：在焊接前，应根据标准要求制作试样，进行材料的化学成分分析和力学性能测试。

焊接后，需要进行缺陷检测，如X射线检测、超声波检测等。

3.焊材选择：应选用符合ASME规范要求的焊材，包括焊丝、焊剂、焊剂分析试剂等。

4.焊接工艺参数：应控制好焊接参数，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等。

同时，要进行记录和检验，确保焊接质量。

5.焊接工艺规范：应编制和执行符合ASME规范的焊接工艺规范，确保焊接过程的可追溯性和一致性。

6.焊接人员培训：根据ASMEBPVC要求，焊接人员需要经过相关培训和考试，取得相应的资格证书。

二、评定原则：1.符合ASMEBPVC规范：焊接工艺、焊接人员、焊材选择等必须符合ASMEBPVC的规范要求，确保焊接质量和安全性。

2.焊接质量控制：焊接过程中，要进行监测和控制焊接质量，尽量避免焊接缺陷和不合格情况的发生。

3.缺陷评定：对焊接接头进行非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等，评定焊接接头的缺陷情况，并根据规范要求进行合理评定和修复。

4.焊接质量验收：根据ASMEBPVC的要求，对焊接接头进行质量验收，确保焊接接头满足设计要求和安全使用。

三、要求：1.焊接工艺评定：在实际生产中，应对焊接工艺进行评定，包括焊接工艺规范的编制和执行过程，以及焊接人员的培训和证书要求。

焊接工艺评定规则

焊接工艺评定规则目次1. 总则2. 引用的标准、法规3. 焊接工艺评定的程序及要求4. 焊接工艺评定失败的处理5. 焊接工艺评定的保存6. 附录《焊接工艺评定》管理规则1. 总则1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称“蒸规”）及其附录Ⅰ的要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。

1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。

1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。

因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。

不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。

1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。

不许随意涂改。

2. 引用的标准、法规下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。

《蒸气锅炉安全技术监察规程》JB/T 3375 《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T 4730.1~4730.3 《承压设备无损检测》第一部分通用要求第二部分射线检测第三部分超声检测JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》GB 228 《金属拉伸试验方法》GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》GB 232 《金属弯曲试验方法》3. 焊接工艺评定的程序及要求3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求，首先审查已作过的“焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。

如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。

3.2首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。

指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。

3.2.1编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。

焊接工艺评定记录(pqr)

焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。

焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。

2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。

3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。

4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。

5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。

二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。

三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。

2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。

3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。

4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。

5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。

6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。

7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。

压力容器与锅炉焊接工艺评定规则

压力容器与锅炉焊接工艺评定规则压力容器和锅炉焊接工艺评定规则主要是指对焊接工艺进行评定和选择的标准和流程。

这些规则的制定和执行对于确保压力容器和锅炉的安全运行至关重要。

以下是一些常见的压力容器和锅炉焊接工艺评定规则。

1.国家标准和规范：根据国家相关标准和规范，例如GB/T150和GB/T151，对压力容器和锅炉焊接工艺进行评定和选择。

2.设计要求：根据压力容器和锅炉的设计要求，评定并选择合适的焊接工艺。

这包括材料的选择、焊接接头的类型和位置、焊接材料的性能要求等。

3.材料评定：对用于压力容器和锅炉的焊接材料进行评定和选择。

这包括焊丝、焊条、焊剂等。

对这些材料进行化学成分、力学性能等方面的检测和评估，保证其符合要求。

4.焊工评定：对压力容器和锅炉焊接工人进行评定。

通过对焊工的技能、经验、培训情况进行考核，确保焊接工人具备合格的焊接能力。

5.焊接工艺评定：根据国家或行业标准，对不同种类的焊接工艺进行评定。

这包括焊接设备的选择、工艺参数的确定、焊接顺序的规定等。

6.焊接试验：对压力容器和锅炉进行焊接试验，以评定焊接工艺的可行性和可靠性。

通过对焊接接头进行试验，检测焊接接头的质量和性能是否符合要求。

7.检验评定：对焊接接头进行无损检测和物理性能测试，以评定焊接工艺的合格性。

包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。

8.文件评定：对压力容器和锅炉的焊接工艺评定过程进行文件记录和评定。

包括评定报告、焊接工艺规程、焊接程序规范等。

9.管理评定：建立和执行焊接工艺评定的管理制度。

包括质量管理体系、过程控制、监督检查等，以确保焊接工艺的有效性和可持续性。

总之，压力容器和锅炉焊接工艺评定规则涉及到焊接材料、焊工、焊接设备、焊接工艺等多个方面的评定和选择。

只有在严格按照相关规则执行的情况下，才能保证焊接工艺的质量和安全性。

锅炉焊接工艺评定

锅炉焊接工艺评定-JB4420-89中华人民共和国机械电子工业部部标准锅炉焊接工艺评定JB4420-891 主题内容和适用范围1.1 主题内容本标准规定了制造固定式锅炉受压元件时对焊接工艺进行评定的方法.焊接工艺评定的目的在于确定焊接接头的性能是否满足产品设计的要求,以此评定所拟定的焊接工艺是否合格.1.2 适用范围本标准适用于固定式锅炉制造中气焊、手弧焊、埋弧焊、堆焊和螺柱焊的焊接工艺评定.本标准中的气体保护焊包括用手工、半自动和自动化方法焊接的熔化极和非熔化极气体保护焊.2 引用标准本标准中直接引用和必须配合使用的标准共34个:GB 223 钢铁及合金化学分析GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 230 金属洛氏硬度试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 700 普通碳素结构钢技术条件GB 713 锅炉用碳钢和低合金钢钢板GB 983 不锈钢焊条GB 984 堆焊焊条GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 1300 焊接用钢丝GB 1814 钢材断口检验法GB 2649 焊接接头机械性能试验取样法GB 2650 焊接接头冲击试验法GB 2651 焊接接头拉伸试验法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验法GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB 3280 不锈钢冷轧钢板GB 3281 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3375 焊接名词术语GB 4675 焊接性试验GB 5117 碳钢焊条GB 5118 低合金钢焊条GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB 5676 一般工程用铸造碳钢JB 741 钢制压力容器焊接技术条件JB 755 压力容器锻件技术条件JB 2633 锅炉锻件技术条件JB 2640 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件JB 3144 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB 3965 钢制压力容器磁粉探伤YB 28 金属显微组织测定法ZBY 230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3 评定规则3.1 焊工要求焊接工艺评定应由熟练焊工施焊.3.2 设备和仪器要求焊接工艺评定所用的设备和检测仪器应定期进行检查和标定,不符要求者不得用于焊接工艺评定.3.3 焊接方法经评定合格的焊接工艺只适用于原评定时所用的焊接方法,当焊接方法改变时焊接工艺应重新评定.3.4 焊缝型式3.4.1 本标准适用的焊缝型式包括:对接焊缝、角焊缝、堆焊层和螺柱焊焊缝四类,其定义见GB3375.3.4.2 对接焊缝包括以下两种:a.各种形式坡口的对接接头(下简称对接接头对接焊缝),包括除I形以外的各种其他形式坡口(下简称非I形坡口)和I形坡口;b.非I坡口的T形接头(下简称T形接头对接焊缝).图1和图2为T形接头对接焊缝的实例.3.4.3 角焊缝包括不要求全焊透的各种I形坡口T形接头,主要有以下三种(见图3):a.板一板角焊缝和管一管角焊缝(下简称T形接头角焊缝);b.管子与管板角焊缝;c.扁钢与光管膜式壁角焊缝(下简称膜式壁角焊缝).3.4.4 堆焊层包括耐磨堆焊层和耐腐蚀层两种.3.4.5 螺柱焊焊缝用于要求承受载荷或要求进行焊接平定的螺柱或其他类似零件.3.4.6 应根据每种型式焊缝所要求的评定参数、检查项目、试样和合格标准分别进行焊接工艺评定.3.5 评定用位置3.5.1 本标准适用的焊接位置包括:平焊、横焊、立焊和仰焊四种.3.5.2 除产品结构和焊接性试验另有专门要求以外,评定时应按表1的焊接位置和相应的焊件位置施焊,该位置称为评定用位置.3.6 评定用厚度3.6.1 评定时以试件上某一部分的厚度作为试件厚度,该厚度称为评定用厚度.3.6.2 评定用厚度为T的试件经评定合格后,当其他条件相同时可以不必重评的厚度范围称为该试件的厚度适用范围.3.6.3 各种焊缝的评定用厚度规定如下:a.对接接头对接焊缝按试件厚度A,如果接头两侧的试件厚度不同,以较薄一侧的厚度作为评定用厚度;b.T形接头对接焊缝按表2.c.角焊缝按表3.d.堆焊层按堆焊层厚度H,见图4;e.螺柱焊按螺柱直径d.3.7 评定参数3.7.1 凡影响焊接接头机械性能(不包括冲击韧性)的焊接条件称为重要参数,凡影响焊接接头冲击韧性的焊接条件称为附加重要参数.3.7.2 同一评定参数对某一焊接方法或焊接工艺是重要参数,对另一焊接方法或焊接工艺可以是附加重要参数,也可以是既非重要参数也非附加重要参数.3.7.3 焊接工艺评定时,应按表4的规定采用相应的重要参数和附加重要参数.3.8 预热和热处理试件的预热温度和热处理规范应基本上相当于生产焊件的预热温度和热处理规范.试件的保温时间不少于生产中对其他条件相同焊件所规定总保温时间的80%,但允许将生产中的多次热处理循环合并为一次热处理循环.3.9 合格要求所拟定的焊接工艺,只有在按本标准第5章进行各项检查的结果均符合第7章的要求时,才认为该焊接工艺评定合格.3.10 焊接工艺评定报告和焊接工艺规程3.10.1 经评定合格的焊接工艺应有焊接工艺评定报告,作为制订焊接工艺规程的依据和证明文件.焊接工艺评报告应经施焊单位负责人审批后归档.焊接工艺评定报告和焊接工艺规程均应编制和审批人员的签字,并填写编制、审批和归档日期.3.10.2 焊接工艺评定报告的主要内容应包括以下各项:a.报告编号和相应的焊接工艺规程编号;b.焊接方式或焊接工艺名称和自动化程度(手工、机械化或自动化操作);c.焊缝型式;d.坡口尺寸简图;e.评定参数;f.各焊道的焊接方法、焊接规范和操作方法;g.评定时的环境温度和相对湿度;h.检查项目和检查结果;i.评定用母材和焊接材料的质量证明书编号;j.焊工姓名和钢印号;k.评定结论.3.10.3 焊接工艺规程的主要内容a.规程编号和相应的焊拉工艺评定报告编号;b.焊接方式或焊接工艺名称和自动化程度(手工、机械化或自动化操作);c.焊缝型式、有无衬垫和衬垫材料;d.坡口尺寸简图和焊道分布序号;e.母材的牌号和尺寸范围;f.焊接位置和方向;g.每层的焊接方法、焊接规范及其变化范围和操作方式;h.预热方法、预热温度及其下限和最高层间温度;i.热处理类别、热处理温度及其下限和保温时间;j.焊接设备和检测仪器.3.11 重评要求3.11.1 经评定合格的焊接工艺,如果重要参数和附加重要参数的变化均未超过规定的变化范围时不需重新评定,否则该焊接工艺应予重评.3.11.2 如果需要将某一没有冲击韧性要求经评定合格的焊接工艺用于焊接有冲击韧性要求的焊件,可以采用与评定时相同的重要参数并增加相应的附加重要参数焊接冲击试验试件,检查合格后即认为该焊接工艺评定合格,不需重复进行原评定时的各项检查.3.11.3 如果需要改变某一经评定合格焊接工艺的附加重要参数,可以采用与原评定时相同的重要参数和修改后的附加重要参数焊接冲击试验试件,检查合格后即认为该焊接工艺评定合格,不需重复进行原评定时的各项检查.3.12 组合焊接3.12.1 同一接头用一种以上具有不同评定参数的焊接工艺进行焊接,称为组合焊接.每种焊接工艺可以采用一种或多种焊接方法.3.12.2 组合焊接时,对根部熔敷金属(包括打底和封底焊道)的焊接工艺应单独评定,采用厚度不小于13mm的对接接头对接焊缝试件.根部熔敷金属单独评定用试件熔敷金属厚度适用范围的最大值,除短路过渡型气体保护焊为所用试件熔敷金属厚度的1.1倍外,其他焊接方法均为1.5倍.3.12.3 组合焊接时,对根部以外其他部分熔敷金属的焊接工艺,按试件上每种焊接工艺熔敷金属的厚度确定该焊接工艺的熔敷金属厚度适用范围.评定时所取的试样中应只包含用该焊接工艺所熔敷的金属.3.12.4 组合焊接时,试件的母材厚度适用范围与只采用一种具有相同评定参数的焊接工艺相同.3.12.5 经评定合格的组合焊接工艺,可以取消其中的任一种或任几种焊接工艺,也可以单独使用其中的任一种焊接工艺而不必重评,但该焊接工艺的评定参数应当与原评定时相同.3.13 返修焊和补焊工艺评定按本标准评定合格的焊接工艺,在重要参数和附加重要参数的变化均未超过规定的变化范围时,可用于返修焊和补焊,不需重评.4 重要参数和附加重要参数为减少焊接工艺评定的工作量,本标准了各种焊接方法或焊接工艺对评定参数的具体要求和不必重评的变化范围.4.1 气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊的重要参数当焊接接头没有冲击韧性要求时,气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊对各项重要参数(见表4)的具体要求见4.2至4.11.4.2 接头型式4.2.1 板材和管材对接接头对接焊缝的评定相互适用,不必重评.4.2.2 I形和非I形坡口的对接接头对接焊缝应分别评定,不能相互取代.任一种非I形坡口对接接头对接焊缝的评定,适用于其他形式非I形坡口的对接接头对接焊缝.4.2.3 对接接头对接焊缝机械性能的检查结果,适用于其他评定参数相同的T形接头对接焊缝机械性能检查.4.2.4 各种型式T型接头对接焊缝的评定不能相互取代.4.2.5 各种型式角焊缝的评定不能相互取代.4.2.6 当采用电渣焊时,凡增加或取消非金属或非熔化的熔敷金属成形滑块,均应重评.4.3 母材类别4.3.1 板材、管材和锻件的母材类别见表5.铸件与化学成分相同的板材、管材或锻件的评定不能相互取代,应按表6所规定的母材类别单独评定.4.3.2 母材类别与原评定时不同应予重评.4.3.3 当其他条件相同时,同组别母材之间不必重评,同类别中高组别母材的焊接工艺评定适用于低组别母材.4.3.4 未列入表5和表6的国产钢材应予重评,但符合4.3.5要求者除外.4.3.5 凡与表5或表6某一钢号类同并且符合我国压力容器用钢标准的国产钢材,可不必重评.4.3.6 凡与表5或表6中某一钢号等同的国外钢材,只要经焊接性试验证明其焊接性能相近,可不必重评.焊接性试验应符合GB4675和其他有关标准的要求.4.3.7 由两种类别或两种组别母材组成的种钢焊接接头,即使两种母材的焊接工艺均已各自评定合格,该异种钢焊接接头的焊接工艺仍应重评.4.4 厚度4.4.1 对接接头对接焊缝试件的厚度适用范围如下:a.当采用气焊、短路过渡型气体保护焊和电渣焊以外的其他焊接方法焊接时,如果焊件厚度不大于200mm,试件的厚度适用范围按表7,但本条b项所规定的除外,如果焊件厚度大于200mm并且采用多道焊工艺,表7中厚度适用范围的最大值为1.3T和1.3t.b.当单道焊的焊道厚度或多道焊中任一焊道的厚度大于13mm时,表7中母材厚度适用范围的最大值为1.1T.c.当采用气焊时,厚度适用范围的最大值即为所用试件的母材厚度.d.当采用短路过渡型气体保护焊时,母材和熔敷金属度适用范围的最大值分别为所用试件母材和熔敷金属厚度的1.1倍.e.当采用电渣焊时,母材厚度适宜和范围的最大值为所用试件母材厚度的1,.1倍.f.当采用气焊以外的其他方法焊接时,如果试件经过高于临界温度的焊后热处理,厚度适用范围的最大值为所用试件母材厚度的1.1倍.4.4.2 T形接头对接焊式件的厚度适用范围与对接接头对接焊缝相同.4.4.3 角焊缝试件的厚度适用范围如下:a.T形接头板一板角焊缝的母材厚度适用范围与对接接头对接焊缝相同.如果焊件的盖板厚度A1(见图3)不大于50mm,试件的A1不小于腹板宽度B.如果焊件的盖板厚度A1大于50mm,试件的A1由制造厂自定,但不得小于50mm并应填入焊接工艺评定报告内,对管一管角焊缝,当焊件的管壁厚度小于评定用试件的管壁厚度时应予重评.b.管子与管板当焊件的管壁厚度小于评定用试件的管壁厚度时应予重评.如果焊件的管板厚度A1(见图3)不大于50mm,试件的A1不作规定.如果焊件的管板厚度A1大于50mm,试件的A1由制造厂自定,但不得小于50mm并应填入焊接工艺评定报告内.C.膜式壁厚度适用范围由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内.4.5 焊接材料类别4.5.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体.4.5.2 焊条按焊条国家标准分类.对表5和表6母材用的焊条,碳素钢和低合金结构钢按强度分类,低合金耐热钢和奥氏体钢按熔敷金属化学成分分类.任一类焊条均需单独评定,同类焊条中低氢焊条代替非低氢焊条应予重评.4.5.3 焊丝和焊剂按牌号分类,任一片号焊丝或焊剂均需单独评定,不能相互取代,但不带“高”或“特”焊丝的评定可取代带“高”或“特”焊丝的评定.4.5.4 保护气体有以下情况之一者均应重评:a.改变保护气体的种类;b.混合气体中某一组成气体的容积比例超过原评定时规定的变化范围(此变化范围由制造厂自,但应填入焊接工艺评定报告内);c.增加或取消背面保护气体.4.5.5 国外焊接材料均应重新评定.4.6 焊接位置按表1位置施焊经评定合格的焊接工艺,也适用于其他焊接位置.4.7 焊接位置4.7.1 原采用预热的焊接工艺经评定合格后,如果取消预热应予重评.4.7.2 当采用气焊和电渣焊以外的其他焊接方法时,如果预热温度的最低值比原评定时降低50℃以上,应予重评.4.8 热处理4.8.1 凡原评定时进行焊后热处理的焊接工艺,如果改为不进行焊后热处理应予重评.4.8.2 凡改变原评定时所用热处理的类别均应重评.4.8.3 对表5和表6中除奥氏体钢以外的其他钢种,热处理类别分为:a.退火;b.正火;c.正火和回火;d.调质.4.8.4 对表5中的奥氏体钢,热处理类别分为:a.固溶处理;b.稳定化处理.4.9 可燃气体可燃气体种类改变时应予重评.4.10 电特性4.10.1 当采用熔化极气体保护焊时,如果从短路过渡型改为非短路过渡型或反之均应重评. 4.10.2 当采用电渣焊时,如果电流或电压比原评定时规定的数值变化±15%及以上,应予重评. 4.11 操作方式4.11.1 当采用熔化极气体保护焊时,如果从短路过渡型改为非短路过渡型或反之均应重评. 4.11.2 当采用,由单丝焊改为多丝焊或反之均应重评.4.12 气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊的附加重要参数当焊接接头有冲击韧性要求时,手弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊对各项附加重要参数(见表4)的具体要求见4.12.1至4.12.8.4.12.1 当采用手弧焊、埋弧焊和气体保护焊时,表7中母材厚度适用范围的最小值,当T小于8mm时为0.5T,当T不小于8mm时为T和16mm两者中的较小值.4.12.2 当采用手弧焊时,焊条直径大于6mm应予重评.4.12.3 当采用手弧焊和气体保护焊时,由原评定时规定的焊接位置改为向上立焊应予重评.4.12.4 当采用手弧焊、埋弧焊和气体保护焊时,层间温度的最大值比原评定时增加50℃以上应予重评.4.12.5 当采用气焊以外的其他焊接方法时,如果热处理温度和时间超过原评定时规定的变化范围应予重评,此变化范围由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内.4.12.6 当采用手弧焊、埋弧焊和气体保护焊时,如果电流的种类或极性改变均应重评.4.12.7 当采用手弧焊、埋弧焊和气体保护焊时,由于电流、电压和焊接速度等焊接参数的变化,使焊接线能量超过原评定时规定的变化范围应予重评,此变化范围由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内.4.12.8 当采用埋弧焊和气体保护焊时,操作方式有以下情况之一者均应重评:a.焊丝或钨极的摆动幅度、频率或在两端的停留时间超过原评定时规定的变化范围均应重评,此变化范围由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内;b.由每面多道焊改为多每面单道焊;c.由单丝焊改为多丝焊或反之.4.13 堆焊的重要参数4.13.1 手弧焊、埋弧焊和气体保护焊堆焊层的共同重要参数共8个(见表4),具体要求见4.13.2至4.13.9.4.13.2 母材类别的要求见4.3.4.13.3 堆焊层试件厚度适用范围的最小值所用试件的最小堆焊厚度Hmin(见图4),Hmin的数值由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内.4.13.4 堆焊用焊接材料类别的要求按4.5.4.13.5 按表1位置施焊经评定合格的焊接工艺,如果改用其他位置施应予重评.4.13.6 预热温度的最低值比原评定时降低50℃以上或层间温度的最大值比原评定时增加50℃以上,均应重评.4.13.7 热处理类别为或总热处理时间比原评定时增加25%以上均应重评.热处理类别按4.8以上,均应重评.4.13.8 电流的种类或极性改变均应重评.4.13.9 由多层入为单层中反之均应重评.4.13.10 当采用手弧焊堆焊耐磨层或耐腐层时,除4.13.2至4.13.9中的八项要求以外,有以下情况之一者均应重评:a.堆焊首层的焊条直径与原评定时不同;b.堆焊首层的电流比原评定时规定的数值增加10%及以上.4.14 螺柱焊的重要参数4.14.1 螺柱焊的重要参数共9个(见表4),具体要求见4.14.2至4.14.10.4.14.2 接头处螺柱形状改变时应予重评.4.14.3 某一类螺柱材料与某一类母材的组合改变时应予重评.4.14.4 螺柱焊试件的厚度适用范围即为所用试件上接头螺柱直径d,d改变时应予重评.4.14.5 保护气氛与原评定时不同应予重评.4.14.6 凡改变原评定时的焊接位置应予重评.4.14.7 预热温度的最低值比原评定时降低50℃以上应予重评.4.14.8 热处理类别改变时应予重评,热处理类别按4.8.4.14.9 电特性有以下情况之一者均应重评:a.电流的种类或极性改变;b.电流比原评定时规定的数值变化10%以上;c.电压超过原评定时规定的变化范围(此变化范围由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内);d.电弧作用时间比原评定时规定的数值变化±0.1S以上.4.14.10 操作方式有以下情况之一者均应重评:a.焊枪型号与原评定时不同;b.提升高度比原评定规定的数值变化±0.8mm以上.5 检查项目5.1 对接接头对接焊缝5.1.1 对接接头对接焊缝的检查项目和试样数量应符合表8的要求.对横向弯曲试验,当试件厚度小于20mm但不小于10mm时,可用4个侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样.5.1.2 厚度为10mm及以上筒体纵缝用的焊接工艺,机械性能试验中应包括全焊缝金属拉伸试验.全焊缝金属拉伸试验的试样数量,当试件厚度不大于70mm时为1个,大于70mm时为2个.5.1.3 表5和表6中的低合金耐热钢,当试件厚度大于16mm时,除表8中要求的检查项目以外,还应在外观检查后进行磁粉探伤.5.1.4 当对接接头对接焊缝有冲击韧性要求时,表8中的机械性能试验应包括冲击试验并增加冲击试验试样.冲击试验的试样数量,同种钢焊接接头为焊缝和热影响区各3个,共6个,异种钢焊接接头为焊缝和两侧热影响区各3个,共9个.5.1.5 当对接接头对接焊缝要求附加进行金相检验时,应增加1个金相检验试样.金相检验采用宏观或宏观加微观检验,按产品要求而定.5.1.6 对外径大于60mm的管形试件,可增加2个断口试样进行检查,但不作为焊接工艺评定的合格要求.5.2 T形接头对接焊缝5.2.1 T形接头对接焊缝的检查项目和试样数量应符合表8的要求.金相检验采用观或观加微观检验,按产品要求而定.5.2.2 T形接头对接焊缝的机械性能试验,可用除接头型式外其他评定参数相同的对接接头对接焊缝试样进行试验.5.2.3 当T形接头对接焊缝要求附加进行磁粉探伤或超声探伤时,还应在外观检查后进行磁粉探伤或超声波探伤.5.3 角焊缝角焊缝的检查项目和试样数量应符合表9的要求.5.4 堆焊层堆焊层的检查项目和试样数量应符合表10的要求,当堆焊层要求附加进行超声波探伤时,应在着色探伤前先进行超声波探伤.5.5 螺柱焊螺柱焊试件应进行外观检查、锤击(或折弯)试验和拉伸(或扭转)试验.6 试件和试样6.1 试件尺寸和试样切取部位6.1.1 焊接工艺评定所需试件应有制造图样,坡口形式应符合GB985、GB986以及制造厂工艺文件的要求.6.1.2 对接接头对接焊缝试件的尺寸由制造厂按表8的要求自行决定.板形试件的试样切取部位按图5.对大于30mm的厚板试件,如果将对接接头拉伸试样和全焊缝金属拉伸试样分成多个较薄的试样,应按图6的方法分割并且将多个试样编成一组视为一个单个试样.当母材厚度足够时,可在同一部位切取面弯和背弯试样,但应符合图7的要求.管形试件的试样切取部位按图8.对外径不大于76mm的管形试件,可用整管进行拉伸试验(见图9)代替2个拉伸试样的试验.6.1.3 T形接头对接焊缝试件的尺寸和试样切取部位按图10,焊脚尺寸与产品相同.对管一板和管一管试件,将试件按图示方向向四等分,对板一管(或板一板)试件,将板长度方向的两头废弃,余下的部分四等分.取不相邻的4个断面作为金相检验试样.6.1.4 T形接头角焊缝试件的尺寸和试样切取部位按图11.对板一板试件,按4.4.3中a条的要求选用盖板厚度A1,焊脚尺寸取腹板宽度B和20mm两者中的较小值,将板长度方向的两头废弃,余下的部分五等分,取不相邻的4个断面作为金相试验试样.6.1.5 管子与管板角焊缝试个的尺寸和试样切取部位按图12按4.4.3中b项的要求选用管板厚度A1,管端伸出长度e和焊脚尺寸均与产品相同.将试件按图示方向切开,5根沿横向节距s1方向,5根沿斜向节距方向,任取10个断面(每个断面含2个角焊缝)作为金相检验试样.6.1.6 堆焊层试件的尺寸和试样切取部位按图13,焊脚尺寸与产品相同.将试件长度方向的两头废弃,余下的部分四等分,取不相邻的4个断面(每个断面含4个角焊缝)作为金相检验试样. 6.1.7 堆焊层试件的尺寸和试样切取部位科14,化学分析试样应在最小厚度线(图4)以下并靠近最小厚度线的表面,硬度试样应在熔合线以上最小厚度线以下,宏观金相检验试样应在垂直于试件堆焊方向(图14)切取.6.1.8 螺柱焊试件的螺柱直径d以及螺柱的坡口形式均与产品相同,由制造厂自行决定.螺柱上应有拉伸试验用的头部或扭转试验用的螺纹,每个试件上共焊10个螺柱.6.2 试样制备6.2.1 机械性能试验的取样方法应符合GB2649的要求.6.2.2 制备机械性能试样时,应将试样的焊缝余高修除,使焊缝与母材的表面齐平,修除方法最好用机加工.6.2.3 拉伸试样的尺寸,板形和管形对接接头试件按图15,全焊缝金属试件按图16,整管试件按图9.图15中,试样厚度α对没有分割的单个试样等于试件厚度A,对按6.1.2进行分割的试样,a=A/n,n 为分割后的试样数.试样宽度b,对板形试件,b≥25mm,对管形试件,对管外径试件,外径d大于76mm时,b=20mm,d不大于76mm时,b=12mm.图16中试样标距部分的直径d0应按焊缝横断面选用以下优先数系中的最大值:d0=3、5、6、8、15、20mm.图15和16中,l0和l分别为试样的标距长度和平行部发长度,h为过渡和夹持部分总长度,h的数值按试验机要求而定.6.2.4 弯曲试样的尺寸,对接接头按图17和表11,堆焊层按图18,试样拉伸面两梭角应修成半径不大于2mm的圆角.异种钢焊接接头弯曲试验可采用纵向弯曲试样.对接接头弯曲试样拉伸面上焊缝两侧中至少一侧的母材应保持原始表面,但允许用机械方法除去管子和焊缝表面的不平整部分.6.2.5 焊接接头检查项目中的冲击试验、金相检验、断口检查、硬度试验和化学分析试样的制备方法,应符合本标准第7章有关章条的要求.。

锅炉焊接工艺评定

焊接工艺评定守则受控状态：受控编制：宋焕忠手册编号：BJG／QMS／JS1—1999审核：陈升财版本号：第二版批准：高贺然二OO三年三月十二日发布二OO三年四月一日实施锅炉焊接工艺评定1、主题内容和适用范围1．1主题内容本工艺评定依据JB4420－89《锅炉焊接工艺评定》编制，规定了固定式锅炉受压元件、焊接工艺进行评定的方法。

焊接工艺评定的目的在于确定焊接接头的性能是否满足产品设计的要求，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。

1．2适用范围本工艺评定适用于固定式锅炉制造中手弧焊的焊接工艺评定。

2评定规则2．1焊工要求焊接工艺评定由熟练焊工施焊。

2．2设备和仪器要求焊接工艺评定所用的设备和、检测仪器应定期进行检查和标定，不符合要求者不得用于焊接工艺评定。

2．3焊接方法经评定合格的焊接工艺只适用于原评定时所用的焊接方法，当焊接方法改变时焊接工艺应重新评定。

2．4焊缝形式2．4．1本工艺评定适用的焊缝形式包括；对接焊缝、角焊缝。

2．4．2对接焊缝包括以下两种：a、各种形式坡口的对接接头（下简称对接接头对接焊缝），包括除I形以外的各种其他形式坡口（下简称非I形坡口）和I形坡口。

b、非I形坡口的T形接头（下简称T形接头接接焊缝）2．4．3角焊缝包括不要求焊透的各种I形坡口T形接头，主要有以下二种：a、板－板角焊缝和管－管角焊缝（以下简称T形接头焊缝）；b、扁钢与光管膜式壁角焊缝（以上简称膜式壁角焊缝）。

2．5评定用位置2．5．1 本工艺评定适用的焊接位置包括：平焊、立焊、横焊、仰焊四种。

2．5．2评定时按表1的焊接位置和相应的焊件位置施焊，该位置称为评定用位置。

评定位置表12．6评定厚度2．6．1评定时以试件上某一部分的厚度作为试件厚度，该厚度称为评定用厚度。

2．6．2评定用。

T的试件经评定合格后，当其他条件相同时可以不必重评的厚度称为该试件的厚度适用范围。

2．6．3各种焊缝的评定用厚度规定如下：a、对接接头对接焊缝按试件厚度A，如果接头两侧的试件厚度不同，以较薄一侧的厚度作为评定用厚度；b、T形接头对接焊缝按试件厚度A，如果接头的两种材料厚度不同，以较薄一种材料的厚度作为评定用厚度；c、角焊缝按试件厚度A，如果接头的两种材料厚度不同，以较薄一种材料的厚度作为评定用厚度。

火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程

火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程1 总则1.1 本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定（以下简称“评定” ）。

1.2 “评定” 是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。

“评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。

2 一般要求2.1 “评定”人员的资格2.1.1 主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。

2.1.2 工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。

2.1.3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的U级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。

2.1.4 对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

2.2 钢材、焊接材料2.2.1 “评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。

2.2.2 在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。

2.2.3 钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。

2.3 焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。

3 基本规定3.1凡未做过“评定”的钢材（符合表2注①、②的除外），必须进行“评定”。

3.2 “评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。

重要参数是指影响焊接接头机械性能（冲击韧性除外）的焊接条件。

附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。

次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。

各种焊接方法的重要参数、附加重要参数汇总于表1。

3.3已进行过“评定”，但改变第3.3.1条〜第3.3.13条中任何一个重要参数的类别或超出规定的适用范围时，均应重新进行“评定” 。

锅炉焊接中的组合焊接工艺评定方法

下限上
７５
ｌ５
不限
ｌ５
“ 分别评定” ）；二是将各种焊接方法或工
艺按照既定的工艺规范来焊接一个试件进行焊接工艺评定（简称 “ 组合评定 ” ）。须注意的问题是，当采用组合评定方
、
组合焊接工艺焊缝
一
埋弧焊
— ２括一种或多种焊接方法、填充金属或其它２变素。简单地说就是由两种或两种以上的焊接方法或焊接工艺焊接形成的焊缝。在锅炉制造中，同一焊缝除了用一种焊接工艺焊接外，有时也需要采用多种焊接工艺
图２ — ２组合评定
一
相应焊接方法焊缝金属厚度及母材厚度。当采用组合评定时，其评定试件可取板厚组合焊接工艺焊缝是指在一个产品接为ｌＯｍｍ的对接焊缝试件（图２ — ２），一面头上采用有不同重要变素和非重要变素的半自动气体保护焊，背面清根后再埋弧种以上的焊接工艺，每个焊接工艺可包焊，其适用的焊缝金属厚度有效范围见表
组合焊接工艺的焊缝的焊接工艺评定方法有两种：一是按照焊缝金属厚度或母材厚度的范围对每一种焊接方法或工艺分别焊接试件，并分别进行评定（简称
表２－１分别评定中适用于焊缝金属和母材厚度的有效范围
焊接方法半自动气体保护焊，埋弧焊试件厚度焊缝金属厚度ｌＯｌＯ母材
锅炉承压部分的焊缝质量直接关系常有人出现法或焊接工艺。当满足下列条若省略半自动气体保护焊，保留埋弧焊到锅炉的运行安全，《蒸汽锅炉安全技术件时，则每种焊接方法或焊接工艺可以单时，其适用焊缝金属厚度有效范围为０～８监察规程》中明确规定，锅炉产品焊接前，独使用： ① 采用留下的（焊接方法或工艺ｉＴｌｍ。也就是说，半自动气体保护焊焊缝金焊接单位必须按规定进行焊接工艺评定。的）重要变素、非重要变素和附加重要变属厚度在０～Ｊ２ｍｍ之间的对接焊缝、埋弧焊接工艺是锅炉制造中最重要的加工工素； ② 采根后，再埋弧焊的焊缝为例加以焊焊缝金属厚度在Ｏ～８ｍｍ之间的对接艺，焊接质量在很大程度上决定着锅炉的说明，如图２一ｌ所示。这是锅炉制造中常用焊缝若重要变素与组合评定试件相同，则制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，的组合焊接方法。当采用分别评定时，由组合工艺评定就可分别作为半自动气体ａｒｍ，半自动气保护焊、埋弧焊的工艺评定，而无需再对保证产品质量。所渭的焊接工艺评定是对于埋弧焊焊缝金属厚度为５按照既定的焊接工艺规范进行焊接的试体保护焊的金属厚度为９ａｍ，所以根据该两种焊接方法单独进行工艺评定。若产ｒ蒸汽锅炉安全技术监察规程》工艺评定品焊缝中有ｌＯｍｒｎ对接埋弧焊时，就必须件做化学分析及力学性能试验（包括拉伸《试验、弯曲试验、缺口韧性试验），以判断范围要求，半自动气体保护焊取板厚为重新进行工艺评定，因为上述组合评定单焊接接头能否满足使用性能要求，从而验ｌＯｍｍ的对接焊缝进行评定（坡口形状尺独用于埋弧焊时，焊缝金属有效范围不超过８ａｒｍ证所拟定的焊接工艺规范的正确性，并评寸不限），埋弧焊取板厚为ｌＯｍｍ的对接焊定施焊单位的能力。锅炉制造中常用的组缝进行评定（可采用不开坡口双面自动半自动气体保护焊合焊接方法的工艺评定对很多单位特别焊）。它们分别适用的焊缝金属厚度有效一ｌ。可见完全能覆盖图２一ｌ昕示是一些Ｃ级、Ｄ级制造单位来讲不易把握，范围见表２难以理解，易出现锚误。

浅谈锅炉角焊缝和组合焊缝的焊接工艺评定

用组合焊缝试件加对接焊缝试件评定时，组合焊缝试件的
图ｌ角焊缝与组合焊缝区别示意图
检查项目包括外观检查和断面检查，以此来验证焊接接头根部是否焊透；对接焊缝试件检查项目包括外观检查、无损探伤、
试件评定：《规》附录Ｉ将角焊缝工艺分为板一试件和蒸板
管一试件，该工艺试件评定母材厚度的有效范围同对接焊缝板工艺试件厚度有效范围取值是一致的，评定熔敷金属厚度的有
效范围也是一致的。但在取评定厚度时，要注意板一角焊缝板
试件母材评定厚度为试件的腹板厚度，管一角焊缝试件评定板母材厚度为管子的壁厚，它与管径无关，只与管子的壁厚有关？下面以锅炉的对流管与锅筒的焊接接头为例作一说明：图２为对流管与锅筒的焊接接头简图。在评定此焊接接头时，可选已评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺对其进行评
能也可用与组合焊缝试件的重要因素相同的对接焊缝焊接工艺评定来代替，用此种评定法进行评定时，易出现２方面的个错误：一是把组合焊缝当做角焊缝评定。仅做了组合焊缝工艺试件，对其进行了外观及断面检查而没有做对接焊缝试件及其检查；二是试件厚度范围未能覆盖全部母材。当做对接焊缝试件时，试件厚度有效覆盖范围仅考虑了组合焊缝接头中的一个

蒸汽锅炉焊接工艺评定

蒸汽锅炉焊接工艺评定1. 简介蒸汽锅炉是常见的工业设备，其焊接工艺评定尤为重要。

焊接工艺评定是将一个焊结构或组件的设计、材料、准备工作、焊接方法和操作工步等综合因素进行评估和确认的过程。

蒸汽锅炉的焊接工艺评定要求焊结构的质量水平满足设计要求，并在使用过程中保证其安全性和可靠性。

2. 焊接工艺评定的重要性对于蒸汽锅炉而言，其焊接质量如果不好，将会导致严重后果。

例如，焊接接头的裂纹、缺陷等问题，可能会影响蒸汽锅炉的使用寿命和安全性。

而焊接工艺评定就是可以保证焊接接头质量的有效手段之一。

通过焊接工艺评定，可以判断焊接工艺是否符合规范和要求，是否能够达到良好的焊接性能，以确保焊接接头在使用过程中的安全性和可靠性。

3. 焊接工艺评定的具体步骤蒸汽锅炉的焊接工艺评定流程一般包括以下步骤：3.1 焊缝设计焊缝的设计应根据组件的功能要求、工作状态、应力特征和材料等因素来确定。

确保焊缝的设计满足应力的要求，同时也应尽可能地减少复杂的图形和不必要的次级应力。

3.2 焊接材料的选择选择合适的焊接材料，是保证焊接质量的重要因素。

应根据焊接材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性等性质，选用符合要求的焊接材料。

3.3 焊接前准备工作在进行焊接前必须进行准备工作，包括焊件的清洗、切割、加工等。

清洗焊件表面可以提高焊接效果，切割、加工则影响焊接接头的性能。

3.4 焊接试验对焊接试样进行拉伸试验，以确定焊接材料的机械性能和实际焊接接头的质量。

试验的数据可以用来评估焊接接头的可靠性。

3.5 焊接工艺规范的制定制定符合工程项目需求的焊接工艺规范，确保焊接过程中的各项参数符合规范。

焊接工艺规范是焊接过程中保证质量的重要保障。

4. 焊接质量的评估及处理焊接工艺评定结束后，需要对焊接质量进行评估和处理。

根据焊接接头的检测情况，如果符合要求就可以进行下一步加工和使用。

如果不符合要求，需要进行相应的处理和改进工作。

5.蒸汽锅炉的焊接工艺评定是蒸汽锅炉管理中非常重要的一环，可以有效地保证焊接接头的质量和可靠性，进而保证蒸汽锅炉的安全性。

ASME锅炉压力容器焊接工艺评定要求

ASME锅炉压力容器焊接工艺评定要求焊接工艺评定工作是企业重要的质保活动，因此必须规范化。

我国已制定了多种焊接工艺评定标准，它们是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，部颁标准JB4420－89《锅炉焊接工艺评定》，JB4708－89《钢制压力容器焊接工艺评定》以及JB/T6963－93《钢制件熔化焊工艺评定》（参见本书附录A焊接工艺评定标准内容对比）。

这些标准基本上都是按照美国ASME 锅炉与压力容器法规第九卷《焊接与钎焊评定》编制的。

基于国内专业技术标准将逐渐与国际标准接轨，本节所述的焊接工艺评定规则，其主要根据是美国ASME锅炉与压力容器法规第九卷“焊接与钎焊评定”的有关规定，以及适用于普通钢结构的美国AWD1.1－96“钢结构焊接法规”有关章节的规定。

4.1锅炉与压力容器焊接工艺评定原则锅炉与压力容器的焊接工艺评定立项的必要性，原则上按焊接工艺重要参数来确定。

任何一种重要参数不同于原焊接工艺规程的规定，或其变化超过了法规所容许的范围都必须作相应的焊接工艺评定试验。

焊接工艺评定项目以接头形式分类，并以下列三种基本接头形式作为评定试件的接头形式，其包括了产品结构中可能出现的各种接头形式。

1)开坡口全焊透对接接头，可用于评定所有开坡口的全焊透对接接头和角接接头，包括开坡口的全焊透T形接头。

2)开坡口局部焊透对接接头，可用于评定所有开坡口的局部焊透对接接头和角接接头，包括开坡口局部焊透的T形接头。

3)不开坡口的角接接头，可用于评定所有不开坡口的角接接头，包括接管与筒体的角焊缝。

在锅炉与压力容器制造中，制造法规并不对产品结构上的所有焊缝提出焊接工艺评定的要求，而只有下列焊缝必须作焊接工艺评定试验。

1) 在焊接受压部件上的各种形式的接头。

2) 在非受压承载焊接部件上的各种形式的接头，如与受压部件相接的所有永久性或临时性吊耳和加强板连接的焊缝。

3) 非受压且基本不承载的部件（如加大换热面的附件――鲛片、绝热层支撑销钉等）与受压部件相接的焊缝按下列原则确定：如采用手工、或机械化焊接方法，应作角接焊缝焊接工艺评定试验。

EN15614-焊接工艺评定

EN15614-焊接工艺评定焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification-WPQ）为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，一般在考取ISO9606国际焊工证时，都需要焊工的焊接件按照EN15614进行焊接工艺评定，在合格后，签发国际焊工证。

焊接工艺评定目的：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟定的焊接工艺规程是否正确；3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

适用范围：1.适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航天器、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作；2.适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。

EN15614焊接工艺评定流程：1.提交委托书和参数；2.编制预焊接工艺规程；3.焊接试件；4.外观检查；5.合格后出具焊接工艺评定。

EN15164-焊接评定工艺标准：EN ISO 15614-1:2004/A2:2012 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys金属材料焊接工艺规范和鉴定.焊接工艺试验.钢弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊EN ISO 15614-2:2005/AC:2009 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys金属的材料焊接程序的规范和资格--第2部分：铝和铝合金压电弧焊接EN ISO 15614-4:2005/AC:2007 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 4: Finishing welding of aluminium castings金属材料焊接过程的规范和鉴定.焊接过程试验.铝铸件的精焊接EN ISO 15614-5:2004 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys 金属材料焊接程序的规范和鉴定.焊接程序试验.钛、锆及其合金电弧焊EN ISO 15614-6:2006 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloys金属材料焊接程序的规范和合格鉴定.焊接程序试验.铜及其合金的弧焊和气焊EN ISO 15614-7:2007 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 7: Overlay welding金属材料焊接工艺评定和规范.焊接规程试验.堆焊EN ISO 15614-8:2002 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints金属材料焊接程序的规范和资格焊接程序试验第8部分:管与管板接头的焊接EN ISO 15614-11:2002 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 11: Electron and laser beam welding金属材料焊接程序的规范和合格鉴定.焊接程序试验.电子和激光束焊接。

焊接工艺评定锅炉压力容器压力管道焊工测验与治理规矩

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焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、压力管道都是由种种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定。
第一节焊接工艺评定的基本概念
焊接工艺评定的概念
根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》：
定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。
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焊接工艺评定的目的
1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、提供完整的焊接工艺参数，是编制焊接
钨极种类或直径为次要因素。（9）技术措施
包括：焊丝摆动幅度，多道焊与单道焊，焊接方向，层间清理方法等，一般多为补加因素或次要因素。
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焊接工艺评定规则 –焊接方法
改变焊接方法，需重新评定。各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素、补加
因素和次要因素见表1 。 a.当变更任何一个重要因素时都需要重新评定
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标准的适用范围
本标准适用于钢制容器的气焊，焊条电弧焊．埋弧焊．熔化极气体保护焊．钨极气体保护焊．电渣焊．耐蚀堆焊等焊接工艺评定。
压力管道的焊接工艺评定也执行本标准。下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708 标准评定合格
a）受压元件焊缝； b）与受压元件相焊的焊缝； c）熔入永久焊缝内的定位焊缝； d）受压元件母材表面堆焊、补焊； e）上述焊缝的返修焊缝。
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焊接工艺评定测试及标准

焊接工艺评定测试及标准一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊接工艺评定测试及标准有哪些？焊接工艺评定简介：焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。

2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是一站式的材料检测、分析与技术咨询服务否正确。

3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

4.考核焊工能力。

焊接工艺评定应用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊等焊接方法。

评定过程1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS)2、施焊试件和制取试样3、检验试件和试样4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺一站式的材料检测、分析与技术咨询服务指导书进行评定工艺评定常规测试（查看更多测试）外观检测无损探伤拉伸测试弯曲测试冲击测试硬度测试低倍金相测试表面裂纹检测一站式的材料检测、分析与技术咨询服务工艺评定相关标准评定参考标准工艺评定的标准国内标准SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）一站式的材料检测、分析与技术咨询服务GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准欧洲标准ISO15614-1 钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊一站式的材料检测、分析与技术咨询服务ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准美国标准AWSD1.3-98 薄板钢结构焊接规程一站式的材料检测、分析与技术咨询服务D1.6:1999 不锈钢焊接D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002桥梁焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程简介美信检测是一家具有CNAS和CMA资质认证●形貌观●显微结●表面元●表面异一站式的材料检测、分析与技术咨询服务察与测量构分析素分析物分析●成分分析●力学性能测试●热学性能测试●焊接工艺评定●CT扫描●无损检测●切片分析●阻燃性能测试●油品检测●清洁度测试●可靠性测试●失效分析●配方分析●有毒物质检测●涂镀层厚度......。

焊接工艺评定概念

焊接工艺评定概念一焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。

焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。

它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三焊接工艺评定目的（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。

（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。

（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。

（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

四焊接工艺评定的适用范围（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。