6S管理整理整顿最有效的标准资料
6S管理整理整顿最有效的标准
第一章 6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要”1.正常的设备、机器仪器或电气装置。
2.附属设备（滑台、工作台、料架）。
3.台车、推车。
4.正常使用中的工具。
5.正常的工作椅、板凳。
6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。
7.原材料、半成品、成品。
8.尚有利用价值的边料。
9.垫板、塑胶框、防尘用品。
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。
11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。
12.办公用品、文具。
13.使用中的清洁用品。
14.美化用的海报、看板。
15.推行中的活动海报、看板。
16.有用的书稿、杂志、报表。
17.其他（私人用品）。
（二）“不要”1.地板上的（1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
（2）、油污（3）、不再使用的设备、工夹具、模具。
（4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。
（5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。
（6）、呆料或过期物品。
2.桌子或橱柜（1）、破旧的书籍、报纸。
（2）、破椅垫。
（3）、老旧无用的报表、帐本。
（4）、损耗的工具、余料、样品。
3.墙壁上的（1）、蜘蛛网。
(2）、过期海报、看板。
(3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。
(4）、过时的月历、标语。
(5）、损坏的时钟。
4.吊着的(1）、工作台上过期的作业指示书。
(2）、不再使用的配线配管。
(3）、不再使用的老吊扇。
(4）、不再使用的手工夹具。
（5）、更改前的部门牌。
第二节生产现场的整理整顿（一）地面通道线、区域划分线：1. 线宽：A类----线宽10CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线；B类----线宽6CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；C类----线宽12CM：厂区交通线。
2. 线型A类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线；图例： 1、2、12cm3B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C类----红色虚线：设备待修摆放区的划分线；图例：D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线；图例：E 类----绿色实线：常用物品存放区的划分线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
6s标准化管理制度内容
6S管理内容:1、6S管理-整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、6S管理-整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、6S管理-清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、6S管理-清洁：维护前面3S；5、6S管理-修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6、6S管理-安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
8、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，从而结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；11、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；12、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，Z下面一个抽屉用于存放私人物品；13、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；14、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污17、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。
发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；18、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；19、工作时间提倡使用普通话；20、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
6s管理16949标准条款
6s管理16949标准条款企业的管理方法和标准对于提高产品质量和服务质量起着至关重要的作用。
在制造业中，6S管理是一个被广泛采用的管理方法，而16949标准则是质量管理体系的国际标准。
本文将结合6S管理和16949标准条款，探讨如何有效地应用这些标准来提高企业的整体运作效率和质量。
第一章：引言近年来，制造业竞争日益激烈，追求高质量、高效率的生产管理方式呼之欲出。
而6S管理和16949标准正是此时应运而生的管理工具，它们相互补充，为企业提供了确保生产过程的高质量和高效率的框架。
第二章：6S管理概述6S管理是一种基于日本管理理念的方法，由Sort（整理）、Set in order（整顿）、Shine（清扫）、Standardize（标准化）、Sustain（维持）、Safety（安全）六个关键步骤构成。
这一方法旨在提高工作环境的整洁度，降低生产过程中的浪费并改善员工的工作效率。
第三章：16949标准条款16949标准条款是指质量管理体系中的要求，旨在确保制造商在整个供应链中提供一致和满足客户需求的产品和服务。
它涵盖了组织结构、质量策划、过程控制、生产和服务提供等方面的要求，以确保产品质量和客户满意度的提高。
第四章：6S管理与16949标准的融合6S管理和16949标准在一些方面存在重叠，结合二者可以更好地实现企业的管理目标。
首先，在整洁度和安全性方面，6S管理要求工作环境的整洁以及员工的安全意识，而16949标准强调生产过程中对员工安全的保障。
其次，标准化和维持阶段要求6S管理遵循规范化的工作流程，并持之以恒，而16949标准也鼓励组织建立并落实一套规范的质量控制流程。
第五章：实施6S管理与16949标准的步骤以下是实施6S管理与16949标准的步骤：1. 了解6S管理和16949标准的基本原理和条款；2. 制定实施计划，明确目标和时间表；3. 整理工作环境，清除不必要的物品和工具；4. 建立标准化的工作流程和作业指导书；5. 定期进行清扫，保持工作环境的整洁；6. 建立并落实安全措施，保障员工的安全；7. 建立质量控制流程，确保产品和服务的一致性；8. 培训员工，提高其对6S管理和16949标准的理解和应用能力；9. 定期审核和改进6S管理和16949标准的实施效果。
6S管理规范
6S管理规范引言：6S管理是一种有效的管理方法，旨在提高工作场所的整洁度、安全性和效率。
在现代企业中，6S管理被广泛应用，对于提高工作效率和员工满意度起到了重要作用。
本文将详细介绍6S管理规范的五个方面，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理：1.1 清理无用物品：将工作区域内的无用物品进行清理，包括废弃物、旧设备、损坏的工具等。
这样可以减少工作区域的混乱，提高工作效率。
1.2 分类整理：将工作区域内的物品进行分类整理，根据使用频率和重要性进行归类。
这样可以方便员工找到需要的物品，减少时间浪费。
1.3 标识化：对整理后的物品进行标识，使用标签或者颜色进行区分。
这样可以让员工更加容易辨认和归还物品，减少物品丢失的情况。
二、整顿：2.1 定位标识：对工作区域进行标识，包括设立工作站、存放物品的位置等。
这样可以让员工知道每个物品应该放在哪里，减少物品乱放的情况。
2.2 标准化工作流程：制定标准的工作流程，明确每个员工的职责和工作内容。
这样可以提高工作效率，减少重复劳动。
2.3 制定工作标准：制定工作标准，明确工作的质量要求和时间要求。
这样可以提高工作质量和准确性，减少错误发生的概率。
三、清扫：3.1 定期清扫：制定定期清扫计划，包括清理工作区域的地面、墙壁、设备等。
这样可以保持工作环境的整洁和卫生。
3.2 清洁设备：定期清洁和维护工作设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
这样可以减少设备故障和停机时间。
3.3 清理垃圾：定期清理工作区域的垃圾，保持工作环境的整洁和舒适。
这样可以提高员工的工作积极性和满意度。
四、清洁：4.1 清洁工具：提供清洁工具，包括扫帚、拖把、清洁剂等，供员工使用。
这样可以方便员工进行日常清洁工作。
4.2 定期清洁：制定定期清洁计划，包括清洁工作区域的桌面、设备、工具等。
这样可以保持工作环境的整洁和卫生。
4.3 培训员工：对员工进行清洁工作的培训，包括正确使用清洁工具和清洁剂的方法。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理之整顿 三定三要素原则
垫条使用
参考案例
不良选出
垫条回收
取料作业
明确目的、追求细节
6S问题的核心是：
—物的管理和人的行为没有“三定三要素”作依据！
“6S”管理之整顿
——“三要素”与“三定”原则
前言
经过了“6S”管理的整理阶段后，整顿工 作就成为了下阶段的工作重点。那么什么是整 顿、为什么要整顿、怎样去整顿等问题很快摆 在了面前。本次培训将就以上问题逐一进行解 答，重点介绍整顿过程中应遵循的“三要素” 和“三定原则”，希望对日后的“6S”管理整 顿工作会有指导性帮助。
此类场所做出的成果比较容易看出，也容易 取得别人的认同，这样我们在推行6S管理的过 程中遇到的阻力将小得多。
பைடு நூலகம்
明确场所
场所的区分，通常是通过不同颜色的 油漆和胶带来加以明确的：黄色往往代 表通道，白色代表半成品，绿色代表合 格品，红色代表不合格品。
明确场地
6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。 在明确场地时要注意以下问题： 1. 以画线等明确区分通道和作业区域； 2. 考虑搬运活性，切忌随意放置； 3. 堆高限制高度； 4. 高度超过一定安全限度的叠放料架等物品，一般应放于易取用的墙边； 5. 不良品要置放于明显处（红色警示）； 6. 不明物要马上处理； 7. 堆高机、叉车要放下叉子； 8. 油、甲苯等不能放于有火花的场所。危险物、有机物等，应在特定场 所保管。
物品合理的摆放使得工作场所一目了然， 整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产 品质量，保障生产安全。
二、整顿的目的
1. 工作场所清楚明了； 2. 工作环境明亮、整洁； 3. 消除过多的积压物品； 4. 缩短物品找寻时间； 5. 形成标准化； 6. 便于安全管理。
6S管理规范
6S管理规范1. 概述6S管理是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质六个步骤，旨在建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。
本文将详细介绍每一个步骤的具体内容和实施要求。
2. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行彻底的清理和整理，去除不必要的物品和杂乱的工具。
具体步骤包括：- 审查工作场所，将不需要的物品分类，如废弃物、过期物品等。
- 根据工作需求和使用频率，对需要保留的物品进行整理和归类。
- 根据物品的使用频率和重要性，将其放置在合适的位置，方便使用和管理。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将整理好的物品和工具摆放在合适的位置，以便于使用和管理。
具体步骤包括：- 设定物品的标准摆放位置，并使用标识标记，如标签、标牌等。
- 对工作区域进行布局设计，使得物品的摆放符合工作流程和操作习惯。
- 设立合适的储存设备和工具，保持工作区域的整洁和有序。
4. 清扫（Shine）清扫是指定期对工作场所进行清洁和维护，以确保工作环境的整洁和卫生。
具体步骤包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
5. 清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守一套标准化的工作程序和规范，以确保工作的一致性和高效性。
具体步骤包括：- 制定工作操作规范，明确每一个工作步骤的具体要求和标准。
- 培训员工，确保他们理解并按照规范进行工作。
- 设立检查和评估机制，定期检查工作执行情况，并进行改进和调整。
6. 素质（Sustain）素质是指将6S管理作为一种习惯和文化，使其成为员工日常工作的一部份。
具体步骤包括：- 培养员工的自律和责任心，使他们自觉地遵守6S管理规范。
- 定期进行培训和宣传，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参预和贡献。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理规范是一种重要的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的六个方面的管理，提高工作环境的整体质量，提升员工工作效率，确保产品质量和安全。
本文将详细介绍6S管理规范的各个方面及其实施步骤。
二、整理（Seiri）整理是指对工作区域进行清理整顿，将不需要的物品清除出去，只保留必要的物品。
通过整理，可以减少不必要的杂物和物品，提高工作效率和安全性。
具体步骤如下：1. 对工作区域进行全面的检查，将不需要的物品分类为“保留”、“处理”和“丢弃”三类。
2. 将需要保留的物品进行整理摆放，确保每一个物品都有固定的位置。
3. 对需要处理的物品，根据不同的处理方式进行分类，如归档、捐赠或者报废。
4. 对需要丢弃的物品，进行妥善处理，如分类投放到垃圾桶或者回收站。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行重新布置，使得工作区域更加整洁有序，方便员工工作。
具体步骤如下：1. 根据工作流程和工作需要，合理规划工作区域布局，确保物品的摆放位置合理有序。
2. 对工作区域内的物品进行标识和分类，使用标签、颜色等方式进行标记，方便员工快速找到需要的物品。
3. 为每一个物品指定专门的存放位置，并确保物品放置后不易挪移或者丢失。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
具体步骤如下：1. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
2. 对工作区域进行彻底的清洁，包括地面、墙壁、设备等。
3. 清理工作台、工作台上的工具和材料，确保无杂物和污渍。
4. 定期检查和维护设备，确保设备正常运行并及时修复故障。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作区域进行日常的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
具体步骤如下：1. 建立清洁标准和规范，明确清洁的要求和责任人。
2. 定期进行日常清洁，包括清理工作台、设备、工具等。
3. 保持工作区域的通风良好，确保空气流通，减少灰尘和异味的积聚。
6s管理整顿的三定原则
6S管理整顿的三定原则
一、引言
6S管理整顿是企业管理的重要环节，它涉及到企业生产、办公环境的改善，以及员工素养的提升。
其中，三定原则是6S管理整顿的核心，即定位、定品、定量。
本文将详细介绍这三定原则在6S管理整顿中的应用。
二、定位
定位是6S管理整顿的第一步，它涉及到物品的放置和标识。
在定位过程中，需要明确每个物品的用途和位置，避免随意放置和混淆。
同时，需要设置明确的标识，方便员工快速找到所需物品。
定位的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间和精力。
三、定品
定品是指确定物品的种类和数量。
在6S管理整顿中，需要对物品进行分类和整理，将相似的物品归为一类，并确定每种物品的数量。
这样可以避免物品的混乱和浪费，同时方便员工快速找到所需物品。
定品的目的是提高物品的使用效率，减少浪费。
四、定量
定量是指确定物品的数量和标准。
在6S管理整顿中，需要对每种物品的数量进行明确规定，并制定相应的标准。
这样可以确保物品的充足和规范，同时避免浪费和过度采购。
定量的目的是提高物品的管理效率，减少浪费和成本。
五、结论
通过实施三定原则，6S管理整顿可以有效地改善企业生产、办公环境，提高员工素养和工作效率。
同时，三定原则也可以帮助企业实现规范化、标准化管理，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
因此，企业应该重视6S管理整顿工作，积极推行三定原则，为企业的发展奠定坚实的基础。
公司6S达标验收标准
公司6S达标验收标准第一部分 6S管理达标准则一整理、整顿、清洁达标准则1 办公室物品与文件资料（1）办公室物品实行了定置管理，摆放整齐有序，办公室内使用的各类导线集束，整齐美观，并实施色标管理。
（2）办公设施保持完好、整洁。
（3）文件资料实行分类定置存放，标识合理、清晰，易于取放与查找。
（4）文件柜内的文件资料、计算机存储介质分类存放在适当的文件夹（盒）内，夹（盒）有标识，内有文件目录清单。
（5）办公桌面放置的文件资料是当日要用的，桌面及抽屉内的东西是保证正常办公最低限量的用品。
（6）办公室内不放置与工作无关的私人物品。
2 办公区门通道、门窗、地面、墙壁（1）办公区门厅、通道、办公室外地面平整，干净，通畅。
（2）门窗、墙壁、天花板、室内照明设施完好，且保持整洁。
（3）室内明亮、空气清新、温度适宜。
（4）室内张贴、悬挂物与其环境与谐、统一。
3 作业现场的设备、食品、工装、工具与物料（1）作业现场实行了定置管理，设备、仪器、工装、工具与物料分类合理，有序摆放，易于查找与取放。
（2）作业现场没有无用或者长久不用的物品。
（3）作业现场的设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，与粉尘、飞屑、喷雾等污染得到根除或者操纵。
4 作业现场的通道与地面画线（1）通道保持平整、畅通、干净，无占用通道的阻碍物。
（2）地面画线清晰，功能分区明确，并标示出某些可移动设备的定置摆放位置，且画线颜色、规格统一。
5 作业区地面、门窗、墙壁（1）地面平整、干净。
（2）门窗与墙壁完好、洁净。
（3）作业现场光亮，空气清新。
（4）按统一要求张贴悬挂标语牌或者图片。
（5）各类管理与线布置合理、整洁，并实施色标管理。
6 作业区现场的产品（1）作业现场的产品（包含零件、部件等）采取了有效的保护与防护措施，产品保护完好。
（2）产品状态标识清晰，合格品与不合格品采取隔离措施，并有清晰的标识。
（3）产品放置区域合理，且标识清晰。
（4）产品要整洁、干净。
办公室6S要求
办公室6S要求引言概述：办公室6S是一种管理方法，旨在提高办公室的效率和组织性。
6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律。
在办公室中实施6S要求，可以帮助提高工作效率、减少浪费、提高员工满意度，并为公司创造更好的工作环境。
正文内容：1. 整理1.1 清理无用物品：办公室中常常堆积着一些无用的文件、旧设备和其他杂物。
整理阶段应该清理这些无用物品，保持办公室的整洁和有序。
1.2 分类整理：将办公室中的文件和物品按照类别进行整理，建立一个明确的分类系统，便于员工查找和使用。
2. 整顿2.1 设立标准位置：为办公室中的每个物品设立一个固定的位置，确保员工可以轻松找到需要的物品，并在使用后归还到正确的位置。
2.2 标识化：使用标识、标签或者颜色来标识不同的物品和区域，帮助员工更快速地辨认和定位。
3. 清扫3.1 日常清洁：定期进行办公室的日常清洁，包括清理桌面、地板、窗户等。
保持办公室整洁，有助于提高员工的工作效率和积极性。
3.2 定期维护：定期进行办公设备的维护和保养，确保设备的正常运转和寿命。
4. 清洁4.1 卫生习惯：员工应该养成良好的卫生习惯，包括保持个人卫生、遵守办公室的卫生规定等。
这不仅有助于提高员工的健康和工作效率，也能为办公室创造一个良好的工作环境。
4.2 垃圾分类：建立垃圾分类制度，鼓励员工将垃圾进行分类处理，保护环境，减少浪费。
5. 素养和自律5.1 员工培训：开展培训课程，提高员工的素养和自律意识。
培训内容可以包括工作效率提升、时间管理、团队合作等。
5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与办公室6S要求的实施，同时对违反规定的行为进行处罚。
总结：通过实施办公室6S要求，可以提高办公室的效率和组织性。
整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律是实施6S的关键步骤。
通过整理和整顿，可以减少浪费和提高工作效率；通过清扫和清洁，可以创造一个良好的工作环境；通过培训和奖惩机制，可以提高员工的素养和自律意识。
仓库6s管理内容和标准
仓库6s管理内容和标准仓库6S管理是一种有效的工作场所管理方法，通过对仓库的整理、整顿、清扫、标准化、维护和素养六个要素进行全面优化，以提高工作效率、减少浪费、保持环境整洁和改善员工的工作质量和态度。
下面将详细介绍仓库6S管理的内容和标准。
一、整理（Seiri）整理是指清除和分类仓库中无用的物品，只保留必要的物品。
整理的目的是为了提高工作效率，更好地利用空间，并避免浪费。
仓库管理人员应定期检查仓库内的物品，将没有价值或者很少使用的物品分类，可以分为扔掉、捐赠和存放三类。
扔掉的物品应根据规定的程序进行处理，捐赠的物品可以寻找相关组织进行捐赠，而存放的物品则需要进行合理的归类和标识，以便于日后的使用和管理。
二、整顿（Seiton）整顿是指重新布置和安排仓库内的物品，使之更加有序，方便使用，并避免浪费和损坏。
整顿的目的是提高工作效率和减少物品的损耗，仓库管理人员应根据物品的特性和使用频率合理安排物品的位置。
常用的物品应放在容易取得的位置，而不常用的物品可以放在远离操作区域的地方。
同时，物品应标明名称和放置位置，以便于员工的使用和寻找。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁仓库的设备、货架、地面和其他工作场所，保持工作环境的整洁和安全。
清扫的目的是美化工作环境、减少工伤事故和改善员工的工作质量和态度。
仓库管理人员应定期制定清扫计划，并组织员工进行清扫工作。
清扫工作应包括整洁设备和货架、清除地面上的垃圾、清理通风口和照明灯等，同时要注意垃圾和废弃物的分类和处理。
四、标准化（Seiketsu）标准化是指制定仓库管理的标准和规范，以便于员工按照规定的方法进行操作和管理。
标准化的目的是提高工作效率、减少待人、待物的差异和提高工作质量和稳定性。
仓库管理人员应制定适合仓库的管理制度和工作流程，并进行员工的培训和沟通。
例如，对物品的存放方法和位置进行标准化，对清扫的频率和方法进行规范化，对仓库管理的责任和权限进行明确等。
6S管理培训资料资料
6S管理培训资料资料第一篇：1 S管理培训资料在现代企业管理中，提高生产效率和员工工作环境的整洁度至关重要。
为了达到这一目标，许多公司采用了6S管理方法。
6S管理是一种源自日本的管理方式，通过整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全的6个步骤，提高工作效率和员工满意度。
本文将介绍6S管理的基本原则和实施方法。
首先，我们来了解6S管理的六个步骤。
第一个步骤是整顿（Seiri），也称为分类。
这一步骤的目的是去除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品，以减少混乱和浪费。
这需要员工对工作场所进行全面的检查，并将不需要的物品分类处理。
第二个步骤是整理（Seiton），也称为整理。
在这一步骤中，员工需要对工作区域进行整理，使得每个物品都有固定的位置，并且方便拿取和归还。
这样可以提高工作效率，减少浪费时间在寻找物品上。
第三个步骤是清扫（Seiso），也称为清扫。
这一步骤要求员工对工作区域进行彻底的清洁，包括地面、设备和工具等。
通过保持工作区域的清洁，可以提高工作效率，减少事故和错误的发生。
第四个步骤是清洁（Seiketsu），也称为清洁。
这一步骤要求员工养成良好的卫生习惯，包括个人卫生和工作场所卫生。
只有保持良好的卫生习惯，才能保持工作环境的整洁度，提高员工的工作效率和生产质量。
第五个步骤是素养（Shitsuke），也称为纪律。
这一步骤要求员工对上述四个步骤形成习惯，并将它们贯彻到日常工作中。
通过培养良好的工作习惯和纪律，可以确保6S管理的长期有效性。
最后一个步骤是安全（安全），也称为安全。
这一步骤要求员工在工作中时刻保持安全意识，遵守相关的安全规定，并积极参与安全培训和活动。
只有确保员工的安全，才能保障工作的顺利进行。
除了以上六个步骤，实施6S管理还需要以下几点注意事项。
首先，企业需要建立相关的政策和目标，并向员工进行培训，使员工了解6S管理的重要性和实施方法。
其次，企业需要建立相应的工作标准和工作流程，以确保6S管理的执行。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理规范
6S管理规范一、引言6S管理是一种以改善工作环境、提高工作效率和员工安全为目标的管理方法。
本文旨在制定6S管理规范，以确保组织内部的各项工作得到规范化和标准化的执行。
二、背景随着企业的发展和竞争的加剧，提高工作效率和质量已成为组织的重要目标之一。
而6S管理作为一种有效的管理工具，可以匡助企业提高生产效率、降低成本、改善工作环境和员工满意度。
三、适合范围本规范适合于所有部门和岗位，包括生产车间、办公区域、仓库等。
四、6S管理原则1. 整理（Seiri）整理是指清除工作区域内不必要的物品，只保留必需的物品。
具体操作包括：- 定期检查工作区域，将不必要的物品分类清除。
- 对于不常用的物品，可以妥善储存或者移至其他地方。
- 根据需要制定物品分类和标识规范。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行整理和罗列，使得工作区域变得整洁有序。
具体操作包括：- 对工作区域进行布局设计，确保物品摆放合理、易于取用。
- 为工作区域标识合适的位置和容器，方便物品归位。
- 制定物品归位的规范和流程。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期进行工作区域的清洁，保持工作环境整洁、无尘、无杂物。
具体操作包括：- 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
- 使用适当的清洁工具和清洁剂，保持工作区域的清洁度。
- 培养员工的清洁意识，使其成为每一个人的责任。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指通过标准化的清洁工作，保持工作环境的整洁和良好状态。
具体操作包括：- 制定清洁标准和作业指导书，明确清洁的要求和方法。
- 定期检查清洁工作的执行情况，进行必要的纠正和改进。
- 培训员工，提高他们的清洁技能和意识。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指通过培养良好的工作习惯和行为规范，确保6S管理的持续有效。
具体操作包括：- 建立奖惩机制，激励员工积极参预6S管理。
- 定期进行6S管理的评估和审核，发现问题及时纠正。
- 提供培训和教育，提高员工的纪律意识和执行力。
办公室6S要求
办公室6S要求标题：办公室6S要求引言概述：办公室6S是一种管理方法，旨在提高办公室的效率和组织能力。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养，办公室6S要求帮助组织创建一个干净、整洁、有序和高效的工作环境。
本文将详细介绍办公室6S要求的内容，包括整理、整顿、清扫和清洁、标准化和素养。
一、整理1.1 识别和分类：首先，需要识别和分类办公室中的物品。
将物品分为必需、偶尔使用和不再需要的三个类别。
这有助于决定如何处理每个物品。
1.2 清理和处理：对于不再需要的物品，应该进行清理和处理。
可以选择捐赠、回收或丢弃这些物品，以确保办公室空间的最优化利用。
1.3 定期检查和更新：整理工作不是一次性的，应该定期检查和更新办公室的物品。
这有助于保持整洁有序的工作环境。
二、整顿2.1 设计工作区域：根据工作流程和需求，设计合适的工作区域。
确保工作区域的布局合理，方便员工的操作和移动。
2.2 标记和标识：对工作区域进行标记和标识，以便员工可以快速找到所需物品。
使用标签、颜色代码和指示牌等方法，使整个办公室的布局一目了然。
2.3 建立工作流程：建立清晰的工作流程和操作规范。
确保每个员工都清楚自己的职责和工作流程，以提高工作效率和减少错误发生的可能性。
三、清扫和清洁3.1 制定清洁计划：制定定期的清洁计划，确保办公室保持干净整洁的状态。
包括每日、每周和每月的清洁任务，如擦拭桌面、清洁地板和窗户等。
3.2 分配清洁责任：明确每个员工的清洁责任，鼓励员工主动参与办公室的清洁工作。
可以轮流分配清洁任务，以确保每个区域都得到适当的清洁。
3.3 提供清洁工具和用品：提供必要的清洁工具和用品，如清洁剂、纸巾和垃圾桶等。
确保员工可以方便地进行清洁工作。
四、标准化和素养4.1 建立标准化操作规范：制定标准化操作规范，确保员工在工作中遵守统一的标准。
这有助于提高工作质量和效率。
4.2 培训和教育：为员工提供相关的培训和教育，使他们了解和理解办公室6S 要求。
6S管理的标准与规范
定期对整改情况进行追踪和复 查，确保问题得到彻底解决， 防止问题反弹。
结合企业实际情况，对6s管理 效果进行定期评估，总结经验 教训，持续改进。
07
持续改进与创新实践案例 分享
优秀企业6s管理经验借鉴
6s管理制度化
现场管理可视化
将6s管理纳入企业标准化体系，明确责任 、目标和考核标准，确保各项措施有效落 地执行。
清洁频次和方法规定
定期清扫
规定每天、每周、每月的定期清扫时间，确保污渍、灰尘等及时 得到清理。
灵活调整
根据季节变化、天气状况和使用需求，适时调整清洁频次和方法。
规范操作
制定详细的清洁操作规范，包括清洁剂的选择、使用方法、安全注 意事项等，确保员工能够正确、高效地完成清洁工作。
保持环境整洁措施
宣传教育
内部持续改进项目推广实施情况介绍
01
项目背景与目标
针对企业内部管理瓶颈和员工反映强烈的问题，选定持续改进项目进行
推广实施，旨在提高生产效率、降低浪费、改善工作环境等。
02 03
项目实施过程
成立改进小组，明确分工与职责，制定实施方案和计划。通过现状调查 、原因分析、对策制定、实施验证等步骤，确保改进措施有效落地执行 。
积极性和满意度。
02
现场整理（Seiri）标准
现场物品分类与标识
物品分类
将现场物品按照使用频率、重要 性等进行分类，如常用物品、非 常用物品、危险品等。
标识要求
为各类物品设计相应的标识牌或 标签，明确标注物品名称、规格 、数量等信息，方便查找和使用 。
物品定置定位规范
定置管理
根据现场实际情况，合理规划物品的放置位置，确保各类物品有其固定的归属 地。
办公室6s管理内容和标准
办公室6S管理内容和标准概述办公室是一个团队日常工作的场所，保持办公室的整洁和有序不仅能提高工作效率，还能为员工提供一个良好的工作环境。
办公室6S管理是一种常用的管理方法，通过规范的组织和整理，可以有效提高工作效率和员工满意度。
办公室6S管理内容办公室6S管理内容主要包括以下六个方面：1.整理（Seiri）：整理是指将工作场所中不必要的物品和文件清理出来，保留必要的物品。
在整理的过程中，可以先将物品按照种类、用途等进行分类，然后根据需要决定是否保留或丢弃。
2.整顿 (Seiton)：整顿是将整理好的物品有序地放置在指定的位置，以保持工作场所的整洁和效率。
物品应该按照使用频率和工作流程进行分类，并标明明确的位置和标识。
3.清扫（Seiso）：清扫是指定期清洁办公室，保持干净整洁的工作环境。
清洁包括地板、桌面、设备等的清洁，以及垃圾的清理和垃圾桶的更换。
4.清洁（Seiketsu）：清洁是指保持整个办公室的整洁和卫生，包括卫生设施的清洁、空气的流通等。
在清洁的过程中，可以通过标识和标牌来提醒员工保持整洁。
5.纪律（Shitsuke）：纪律是指在工作中严格遵守6S管理标准，并建立良好的工作习惯和纪律。
员工应该积极参与管理和维护工作场所的整洁和有序，通过交流和分享经验来进一步提高效率。
6.安全（Safety）：安全是指保障员工在工作中的安全和健康。
办公室应该配备必要的安全设施，并建立相关的安全操作规范。
员工需要接受安全培训，并遵守安全规定。
办公室6S管理标准实施办公室6S管理应遵循以下标准：1.整理标准：将工作场所中不必要的物品清除出来，只保留必要的物品，并按照种类和用途进行分类。
2.整顿标准：指定明确的工具和物品摆放位置，并做好标识。
3.清扫标准：每日定时进行清扫，保持办公室的整洁和卫生。
4.清洁标准：每周进行大扫除，对办公室进行彻底的清洁和整理。
5.纪律标准：所有员工都应积极参与6S管理，并遵守相应的规定和纪律。
办公室6s管理标准
办公室6s管理标准办公室是一个工作场所，它的整洁与否直接影响着工作效率和工作环境。
为了提高办公室管理水平，保持办公室整洁、有序、高效，我们需要引入6s管理标准。
6s管理标准是一种源自于日本的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个环节，通过这六个环节的不断改进，达到提高工作效率、减少浪费、提高产品质量的目的。
下面，我们将详细介绍办公室6s管理标准的具体内容和实施步骤。
首先，整理是指清除办公室中不必要的物品，保持办公用品的整齐有序。
在整理的过程中，我们需要将不必要的文件、文具、办公设备等物品进行分类，清理出不再使用的物品，并妥善处理。
整理的目的是为了减少杂物，提高工作效率。
其次，整顿是指对办公室工作流程和工作环境进行优化和整顿。
我们需要对办公桌、文件柜、办公设备等进行合理布局，使工作环境更加整洁、舒适，提高工作效率。
同时，整顿还包括对工作流程的优化，消除不必要的环节和浪费，提高工作效率。
清扫和清洁是办公室6s管理标准中非常重要的环节。
办公室是一个需要长时间工作的地方，办公室的清洁直接关系到员工的工作状态和工作效率。
因此，我们需要定期对办公室进行清扫和清洁，保持办公室的整洁和卫生。
清扫和清洁不仅包括地面、桌面的清洁，还包括办公设备、办公用品的清洁和维护，确保办公室的设施设备处于良好状态。
素养是指员工的个人素质和工作态度。
在办公室6s管理中，我们需要培养员工良好的工作素养，包括遵守规章制度、文明办公、保持工作环境整洁等。
只有员工具备了良好的素养，才能保证办公室的整洁和有序。
最后，安全是办公室6s管理的重要环节。
办公室是员工长时间工作的地方，安全问题必须放在首位。
我们需要加强对办公室安全隐患的排查和整改，确保办公室的安全。
同时，员工需要加强安全意识，遵守办公室安全规定，做好自我保护。
总之，办公室6s管理标准是一种非常有效的管理方法，它可以提高办公室的整洁度、有序度和工作效率，为员工营造一个良好的工作环境。
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第一章 6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要”1.正常的设备、机器仪器或电气装置。
2.附属设备（滑台、工作台、料架）。
3.台车、推车。
4.正常使用中的工具。
5.正常的工作椅、板凳。
6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。
7.原材料、半成品、成品。
8.尚有利用价值的边料。
9.垫板、塑胶框、防尘用品。
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。
11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。
12.办公用品、文具。
13.使用中的清洁用品。
14.美化用的海报、看板。
15.推行中的活动海报、看板。
16.有用的书稿、杂志、报表。
17.其他（私人用品）。
（二）“不要”1.地板上的（1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
（2）、油污（3）、不再使用的设备、工夹具、模具。
（4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。
（5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。
（6）、呆料或过期物品。
2.桌子或橱柜（1）、破旧的书籍、报纸。
（2）、破椅垫。
（3）、老旧无用的报表、帐本。
（4）、损耗的工具、余料、样品。
3.墙壁上的（1）、蜘蛛网。
(2）、过期海报、看板。
(3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。
(4）、过时的月历、标语。
(5）、损坏的时钟。
4.吊着的(1）、工作台上过期的作业指示书。
(2）、不再使用的配线配管。
(3）、不再使用的老吊扇。
(4）、不再使用的手工夹具。
（5）、更改前的部门牌。
第二节生产现场的整理整顿（一）地面通道线、区域划分线：1. 线宽：A类----线宽10CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线；B类----线宽6CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；C类----线宽12CM：厂区交通线。
2. 线型A类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线；图例：1、2、12cm3B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C类----红色虚线：设备待修摆放区的划分线；图例：D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线；图例：E 类----绿色实线：常用物品存放区的划分线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
（二）定位线A 类-----设备的定位：所有可移动的设备与工作台的定位均用明黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样；图例：1、设备工作台2、工作台B 类-----垃圾桶的定位：用红色四角定位线；图例：C 类-----消防器材与危险物品的定位：使用黄黑斑马定位线；图例：D 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使黄黑相间的斑马式填充线；图例：开门时经过的弧线E 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；1、线型：2、图例：G 类----货架的定位：线型与图例如下；线型1、线型2、通道（三）刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，各单位可根据各种颜色(明黄色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
（四）标识牌1. 样板单位标志牌（公司颁发）40 X 50CM2. 各单位自制货架标识牌（大中型架）三工段1#模具架12 cm×9cm3. 公司统一订制工具架、模具架标识牌（小型架）尺寸：120ｘ90 mm4. 公司统一订制的工具柜、物品柜标识牌（贴在柜门左上角）尺寸：120ｘ90 mm5. 公司统一订制的工具/物品定点标识牌尺寸：80ｘ26mm以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。
第三节办公室的整理、整顿（以现场办公室为主）（一）文件、物品柜1. 文件柜内的整理，用分隔胶条或电脑打印标签进行标识。
2. 文件柜门的左上角贴公司统一制作的标签。
尺寸：120ｘ90 mm3. 将文件整理分类，再用文件夹分类放置。
（1）文件夹的标签统一规格，用电脑打印(主要贴在文件夹的侧面)。
（2）文件夹所在的文件盒也需作对应标识。
1 文件名称（管理单位）图例：（3）文件夹与文件盒上需明确标明管理责任人。
（二）办公桌1.较长时间离开时桌面上只允许放置以下物品：·文件夹（盒）·电话机（传真机）·文具盒（笔筒）·电脑·水杯·台历2.文件需按已处理和未处理分类放置在具有不同标识的文件盒内。
3.抽屉的整理、整顿。
·抽屉标签(贴在抽屉面左上角)·抽屉内不允许放不要物·抽屉内物品要分类，并作分类标识·办公用品放置有序·个人用品需放置在底层·需采取措施防止物品来回乱动（三）茶具、水杯需定点放置。
（四）垃圾筒、清洁用具需明确定位，并进行标识。
（五）保持公告栏工整、清洁。
第二章 6S管理可视化标准第一节安全围栏标示1、目的在不小心容易坠落的地方设置安全围栏，保护人身安全。
2、对象（1）生产线平台上的人行跨桥；（2）其它必要的地方。
3、标准（1）根据区域或设备情况设置合适的安全防护围栏；（2）-围栏颜色：黄黑相间；-围栏高度：1200mm以上。
4、示例第二节办公室标示（一）办公抽屉标示1、目的：指定办公桌抽屉分类，培养放东西在原位置的习惯，做到公私明确区分。
2、对象：办公桌下的移动抽屉或办公桌抽屉3、标准：标识贴敷位置：统一左上角（左上角有锁的抽屉，在本部门内统一在右上角张贴）第一层张贴‘办公用品’，第二层张贴‘文件资料’，第三层张贴‘私人用品’4、规格：60mm*18 mm（使用公司统一样式印刷）5、示例：（二）电话机原位置标示1、目的：指定电话机摆放的位置，培养放东西在原位置的习惯。
2、对象：办公桌面的电话机3、标准：使用公司统一样式印刷，使用隐形定位的方法进行四角定位，四角定位材料使用黄色即时贴4、示例：（三）水杯、笔筒原位置标示1、目的：指定物品摆放的位置，培养放东西在原位置的习惯。
2、对象：水杯、笔筒3、标准：使用公司统一样式印刷，张贴时使用隐形定位的方法，同一个区域定置的位置要统一或对称4、示例：（四）文件夹标示1、目的：将文件资料分类存档，培养放东西在原位置的习惯。
2、对象：文件资料夹3、标准：各单位将文件资料进行分类，文件夹统一编号，顺序摆放，文件夹标示按照下面示例样式制作4、示例：管理责任管理责任管理责任管理责任管理责任（五）文件柜标示1、目的：对文件柜选定管理责任者进行管理，指定文件柜分类，培养放东西在原位置的习惯，以便尽量减少寻找的时间。
2、对象：文件柜3、标准：各单位按照下面示例样式制作，在责任人栏上记录管理责任者的姓名；标签在本部门内统一在左上角或右上角张贴4、规格：80mm*45 mm，可根据实际情况同比例放大或缩小。
5、示例：第三节电机旋转方向1、目的标示电机的旋转方向，检查是否反转，追求安全性2、对象电机、齿轮等3、标准（1）把电机旋转方向标识在防护罩或电机壳上显眼的地方；（2）红色标识，规格如下：A型￠300, ￠200, ￠100圆弧型B型横100mm×竖25mm4、示例第四节防护罩标示1、目的在设备的转动部位安装护罩，防止安全事故的发生2、对象常见机械/机器的转动部位3 、标准（1）根据部位不同，安全防护罩的规格、型式也可不同；（2）结构简单、布局合理、可靠耐用、尽量采用封闭式使人接触不到旋转体；（3）当需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合有关标准的要求；（4）经常进行调节和维护的可动零部件，应配置可动式防护罩，必要时有连锁装置；（5）护罩覆盖住整个联轴器，顶部间隙20mm左右，两边间隙小于10mm，可适当卷边；（6）护罩内外表面应涂大红色油漆，护罩中间部位刷涂白色旋转方向箭头，箭头大小视护罩的大小而定，长度小于0.5倍护罩长度，宽度小于0.2倍护罩宽度；（7）两侧面各有一块适当大小的方形区域钻8-10mm的小孔以便观察。
4、示例第五节空压油壶/过滤器界限1、目的使空压油壶里的油维持适当油量以延长设备（润滑点）的寿命2、对象空气过滤器、调节器、空压油壶3、标准（1）范围以上限、下限(补油点)标示；（2）上限用红色胶带贴附，下限(补油点)用黄色胶带贴附；（3）胶带宽度为5mm；（4）胶带附着在玻璃外部。
4、示例第六节螺栓、螺母松紧状态1、目的能够了解螺栓、螺母的松紧状态，预防设备事故发生2、对象风机、马达、泵等旋转振动体的螺母(地脚螺钉)、螺栓的旋转部位3、标准（1）需要做标示的螺栓、螺母：-螺栓、螺母的松脱，引起使用部件的脱落破损；-螺栓、螺母的松脱，引起机械振动，导致加工不良；-螺栓、螺母的松脱，引起容纳物泄露，导致安全问题及污染环境。
（2）标示(划线)顺序：1)清除螺栓、螺母及周围的灰尘油污；2)锁紧螺栓、螺母至紧固状态；3)划线；4)当线被破坏或颜色看不清再按 1)，2)，3)顺序进行划线涂色（3）划线方法：-使用红色油漆来标示；-标示线的宽度为2-3mm，具体宽度根据螺栓、螺母大小而定。
4、示例第七节门区域线标示1、目的通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开闭顺畅，防止碰撞2、对象生产现场内的各办公室、仓库、各控制室等的门3、标准（1）油漆线胶带幅宽：50mm或25mm；打开门的标示线只限于900；（2）门的定位线用实线，开关轨迹用虚线标示；线颜色：黄色。
4、示例第八节爬梯和护笼1、目的确保对高空设备进行检查和维护时的安全2、要求（1）使用坚固的材料制作；（2）爬梯宽度最佳为500mm以上，高度5000mm以下可以为300 mm以上；（3）护笼的直径在700mm以上；（4）梯子为灰色，护笼为黄色。
3、示例第九节通道、区域的划线和安全标识生产现场必须为设备、通道、人行道、车道、储物区、禁止阻塞区和其它区域标明并保持划定的界线，使一切井然有序。
现场一些容易发生碰撞、踏空、绊倒等危险处则应标以必要的安全警示标识。
通道、区域的划线和安全标识规范名称图形符号配置规范禁止阻塞线●标注在地下设施入口盖板上●标注在灭火器存放位置前●标注在厂房通道边的配电室仓库门口●线条为黄白相间，45度斜线，线宽根据实际情况决定安全警戒线●发电机组周围（距离为1m、线宽一般为150mm）●落地安装的转动机械周围（0.8m）●控制盘（台）前（0.8m）●配电盘（屏）前（0.8m）防止踏空线●标注在楼梯第一台阶上●标注在人行通道高差300mm以上的边缘处●防止踏空标志应采用黄色油漆涂到第一级台阶地面边缘处防止碰头线●标注在人行通道高度不足1.8m的障碍物上。