数控车实训图纸—G73车削葫芦
数控g73编程实例及解释
数控G73编程是一种在数控加工中常用的指令，主要用于进行深孔钻孔或粗车削等加工操作。
下面是一个G73编程的实例，并对其进行详细解释。
编程实例假设我们有一个直径为20mm，高为50mm的圆柱形工件。
我们需要进行粗车削操作，去除大部分的材料。
G73编程的基本格式如下：scssG73 U (Δi) W (Δk) R (e)G73 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F S T其中：U(Δi) 是X轴方向的刀具移动量（半径值），即每一次切削的深度。
W(Δk) 是Z轴方向的刀具移动量，即每一次切削的深度。
R(e) 是刀具返回安全位置的速度。
P(ns) 是开始切削的程序段号。
Q(nf) 是结束切削的程序段号。
U(Δu) 是X轴方向的补偿值。
W(Δw) 是Z轴方向的补偿值。
F 是切削进给率。
S 是主轴转速。
T 是刀具号。
对于这个例子，我们可以这样编程：gcodeG73 U2 W1 R1G73 P10 Q20 U0.5 W-0.5 F0.2 S600 T1解释G73 U2 W1 R1：U2表示X轴方向每次切削深度为2mm，W1表示Z轴方向每次切削深度为1mm，R1表示刀具返回安全位置的速度为1mm/min。
G73 P10 Q20 U0.5 W-0.5 F0.2 S600 T1：P10表示开始切削的程序段号是第10段，Q20表示结束切削的程序段号是第20段。
U0.5表示X轴方向补偿值为0.5mm，W-0.5表示Z轴方向补偿值为-0.5mm。
F0.2表示切削进给率为0.2mm/min，S600表示主轴转速为600rpm，T1表示使用刀具号为1的刀具。
在这个例子中，程序将从第10段开始执行切削操作，每次切削深度为2mm，每次Z轴方向移动1mm，刀具返回安全位置的速度为1mm/min，补偿值为X轴方向0.5mm和Z轴方向-0.5mm，切削进给率为0.2mm/min，主轴转速为600rpm，使用刀具号为1的刀具进行切削操作，直到第20段结束。
数控车G73指令详解课件
问题三：刀具磨损严重
总结词：刀具磨损严重可能是由切削参数设置不合理、 刀具材料选择不当、工件材料中含有硬质点等原因造成 。 1. 调整切削参数，如降低切削速度、增加刀具耐用度等 ；
3. 使用刀具涂层技术，以提高刀具表面硬度和耐磨性；
详细描述
2. 选择更耐磨的刀具材料，如使用硬质合金等；
4. 选择合适的切削液，以降低刀具磨损和工件表面粗 糙度。
应用实例二：精车外圆
总结词
在精车外圆加工中，G73指令能够很好地控制工件的形状和尺寸精度，同时保证表面质量。
详细描述
在精车外圆时，G73指令通过多次循环切削来逐步达到所需的形状和尺寸。与传统的G71指令相比， G73指令在切削过程中能够更好地控制切削力，从而减小工件的变形和振动。此外，通过合理设置切 削参数，还可以有效抑制积屑瘤的产生，提高表面质量。
问题一：加工表面粗糙度不达标
总结词：表面粗糙度是衡量加工质量的重要指标之一， 不达标的原因可能是切削参数设置不合理、刀具选择不 当、材料硬度过高等。
1. 调整切削参数，如降低切削速度、增加进给速度等；
详细描述 2. 选择更锋利的刀具，如使用涂层刀具等；
3. 提高机床精度，如调整主轴精度等；
4. 采用合理的冷却方式，如使用切削液等。
数控车g73指令详解课件
目 录
• 数控车g73指令概述 • 数控车g73指令参数解释 • 数控车g73指令使用注意事项 • 数控车g73指令应用实例 • 数控车g73指令常见问题及解决方法 • 数控车g73指令安全操作规程
01 数控车g73指令 概述
指令定义
G73是数控车床中用于粗车轴类零件 的指令，也被称为“仿形粗车循环” 。
应用实例三：切槽加工
数控车床g73编程实例
数控车床g73编程实例数控车床G73编程实例G73编程指令是数控车床中的一种循环加工指令，用于实现孔加工操作。
它可以通过一次性编程实现多个孔的加工，大大提高了加工效率。
下面我们将通过一个实例来演示G73编程的具体应用。
假设我们需要在一个圆形工件上加工4个孔，孔的坐标分别为(30, 40)、(60, 40)、(60, 80)和(30, 80)，孔的直径为10。
我们可以通过以下的G73编程实现这一操作：N10 G90 G54 G17N20 S1000 M3N30 G43 H1 Z5N40 G73 X30 Y40 Z-5 Q2 R0.1 F500N50 X60 Y40 Q2N60 X60 Y80 Q2N70 X30 Y80 Q2N80 G80N90 M5N100 M30上述程序中，N10到N20行设置了数控系统的工作模式，如绝对坐标模式、工件坐标系选择等。
N20行设置主轴转速和主轴方向。
N30行进行刀具长度补偿的设置。
N40行开始了G73编程指令的应用。
在N40行中，G73指令的参数包括X、Y、Z、Q和R。
X和Y指定了孔的坐标，Z指定了孔的深度，Q指定了每次进给的深度，R指定了每次进给的半径补偿。
在上述实例中，Q为2，表示每次进给2mm的深度，R为0.1，表示每次进给0.1mm的半径补偿。
在N50、N60和N70行中，分别指定了后续三个孔的坐标。
N80行是G80指令，用于取消刀具半径补偿。
N90行和N100行分别是停止主轴和程序结束的指令。
通过上述的G73编程，我们可以实现对工件上多个孔的快速、准确加工。
G73编程指令的应用大大提高了数控车床的加工效率和精度。
需要注意的是，G73编程指令在实际应用中还需要考虑一些其他因素，如切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
具体的参数需要根据加工材料和刀具等因素进行调整，以确保加工质量和效率。
数控车床G73编程是一种常见的孔加工操作指令，通过合理编写程序，可以实现对多个孔的快速、准确加工。
数控车削操作与编程兴趣工件图纸
数控车床编程1AOB C DE1．大葫芦．陀螺3．小葫芦1 X Z O 0 0 A 4 -3.791 B 6.841 -5.705 C 13.719 -7.397 D 17.106 -18.125 E 19.439 -22.564 F22.651-42.6752 X Z O 0 0 A4 -2 B 4 -3.133 C 5.717 -4.123 D 26.849 -5.632 E32-8.63 X Z O 0 0 A4 -3.791 B 6.841 -5.705 C 13.719 -7.397 D 17.161 -17.89 E 18.682 -22.756 F 20.687 -36.385 G 18.665 -37.25 H11.429-38.835数控车床编程2OA BCDE F GH 4．蛋5．酒杯4 X Z O 0 0 A 10.098 -1.728 B 19.219 -7.48 C 24.342 -13.974 D 24.574 -26.387 E 23.531 -28.15 F 18.151 -32.965 G 13.922 -34.866 H8.793-36.0945 X Z O 0 0 A 32.216 -0.94 B 34 -17 C 20.583 -30.531 D 8.802 -41.543 E 7.531 -51.806 F 14.924 -56.944 G 31.903 -59.219 H 34 -60.585 J31.171-626 X Z O 00 A 1.487 -0.494 B 4 -6 C 5 -12.5 D 6.4-17.5 E 8.4-22数控车床编程3AOBCD E未注圆角均为R0.3oABC AOBCDEF 6.子弹7.公章8.大保龄球瓶7 X Z O0 0 A 4 0 B 12.132 -7.91 C 10.282 -12.927 8 X Z O0 0 A 13.949 -7.599 B 11.337 -15.433 C 8.03 -30.292 D 15.994 -42.705 E 23.842 -52.06 F12.122-90数控车床编程 4R20R8AOB C D E F SR2.5φ9R9R20R20φ5.4930①各点的坐标 ②程序 X 为直径值O 点为编程原点N G X Z R 选刀 1 T0101启动主轴 2 M03 S800 到O 点 3 G01 X0 Z0 F20 O →A 4 A →B 5 B →C 6 C →D 7 D →E 8 E →F 9退刀10 G01X12 到换刀点 11 G00 X125 Z25 换切断刀 12T0404 到切断点 13 G00 X12 Z-30 切断14 G01X-3 F10 到换刀点 15 G00 X125 Z25 换外圆刀 16T0101 到起点17 G00X14 Z0 程序结束 18M30X Z O 0 0 A 4.992 -2.645 B 4.03 -5.992 C 3 -10.5 D 5.619 -14.705 E 8.217 -17.87 F 5.49-30数控车床编程5A OBC D E F G H R1.25R3R4R4.254302φ8φ3①各点的坐标 ②程序 X 为直径值O 点为编程原点N G X Z R 选刀 1 T0101启动主轴 2 M03 S800车端面 3 G01 X-3 Z0 F20 O →A 4 G01 X3 Z0 A →B 5 B →C 6 C →D 7D →E 8 G01 E →F 9 F →G 10 G →H 11退刀12 G01X12 到换刀点 13 G00 X125 Z25 换切断刀 14T0404 到切断点 15 G00 X12 Z-30 切断16 G01X-3 F10 到换刀点 17 G00 X125 Z25 换外圆刀 18T0101 到起点19 G00X14 Z0 程序结束 20M30X Z O 0 0 A 3 0 B 3 -2 C 3．882 -9.054 D 5.185 -10.741 E 6.247 -11.404 F 8 -13.903 G 8 -26 H 8-3011.香烟粗牙：螺距1mm,牙深半径量0.649,切深直径量0.7mm、0.4mm、0.2mm。
数控车削指令G73
3、分析并用图表示各刀具、确定对刀点。
4、制定加工工艺路线，确定刀具及切削用量
根据工艺特点为，先车端面，然后粗精车内轮廓， 切一条工艺槽，再用一把刀尖角小于45º 的外圆偏刀 对外轮廓进行粗、精加工，然后用一把切槽刀将工 件切断。加工刀具的确定如下表所示：
案例1 刀具卡
实训课题 序号 1 2 3 刀具号 T0101 T0202 T0303
三、程序录入及仿真加工
利用学校编程室的仿真软件指导学生完成如 下任务(主要对G73指令部分）： 1、程序录入、编辑、调试 2、观察仿真加工过程 3、调整G73指令中的Δi、Δk、Δu、Δw等参 数，观察车刀走刀轨迹的变化情况，让学 生进一步理解各参数的意义。
四、课堂小结
观察仿真加工过程，总结G73指令的应用特点： （学生先总结，老师后补充）
五、布置作业
项目训练： 加工如下图所示零件，请同学们 思考：
毛坯形状:
(1)如给出的毛坯是一条 ø42×70㎜棒料，如下图 所示:
(2)如给出的毛坯 是铸锻件, ，如下 图所示:
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问：(1)图毛坯，应采用哪个指令加工合理？为什么？ (2)图毛坯，应采用哪个指令加工合理？为什么？并 写出两个方案的加工程序。
1.车端面；粗、精车内轮廓
2.车直槽
加 工 工 序 过 程 图
3.粗车外轮廓 4.精车外轮廓
6.切断
（二）、工件参考程序（教师给出N10-N350，然后学生再 续写完成整个小酒杯的加工程序，(老师巡回指导）).
02288 N10 G0 X150 Z150 N20 S600 M3 G99 T0101 N30 G0 X32 Z0 N40 G94 X-1 W0 F0.3 车端面 N50 G0 X150 Z150 N60 T0404 M08 N70 G0 X15 Z5 N80 G71 U1 R0.5 粗车内轮廓 N90 G71 P100 Q140 U0.5 W0 F0.3 N100 GO X25 N110 G1 Z0 F0.1 N120 G2 X18 Z-11 R19 N130 G1 Z-21 N140 G1 X15 N150 G0 X150 Z150 M09 N160 M05 N170 M0 N180 S1200 M3 N190 M09 N200 G0 X15 Z5 N210 G70 P100 Q140 精车内轮廓 N220 G0 X150 Z150 M09
数控车床编程实例十六 G73数控编程
车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）1车床编程实例二直线插补指令编程图3.3.5 G01编程实例3305 N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程3308 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 主轴以400r/min旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03编程实例2车床编程实例四倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例3310 N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL3 （加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例3车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ1.5mm，δ 1mm ，每次吃刀量直径值分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm 图3.3.12 螺纹编程实例3312 N1G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X轴方向快退）N10 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X轴方向快退）N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 主轴停N20 M30 （主程序结束并复位）4车床编程实例七恒线速度功能编程图3.3.14 恒线速度编程实例3314 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八3317 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80切削循环编程实例5车床编程实例九G81指令编程点画线代表毛坯图3.3.20 G81切削循环编程实例3320 N1G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程毛坯外形已加工完成3323 N1 G55 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82切削循环编程实例6 车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序要求循环起始点在A46，3，切削深度为1.5mm（半径量）。