井下电气设备接线工艺要求 (1)
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺煤矿井下防爆开关是一种特殊的电气装置，可用于控制矿井井下的电气设备，如照明、运输设备、通信等。
由于矿井井下气氛中存在可燃气体，防爆开关必须具有防爆性能，以确保井下的安全性。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
一、接线材料准备1. 防爆开关：必须选择符合国家标准的防爆开关，如JB/T 8582-1997《煤矿防爆开关》。
2. 接线端子：应选择有可靠接触、耐热、耐火、耐腐蚀的端子。
3. 电缆：应选择耐高温、耐磨损、防护性能优良的电缆。
二、接线工艺1. 接线前的准备：检查所有接线材料的外观是否完好，防爆开关和接线端子是否匹配，电缆的芯线是否清晰可见。
2. 接线图的确认：在接线前，必须确认接线图，并调整好接线细节。
3. 接线顺序的确认：必须按照接线图，确认需要先接的线、后接的线，以及需要并联的线等。
4. 接线细节的处理：（1）将电缆绝缘外皮用剪线钳剥离，露出芯线。
（2）将芯线捻紧，使之成为一根整体，将其插入防爆开关的接线孔中。
（3）用扭曲钳对接线孔中的芯线进行夹紧，确保接触良好。
（4）将接线端子插入防爆开关的接线孔中。
（5）用螺丝刀或扭曲钳将端子与开关进行固定。
5. 接线后的检查：接线完成后，必须按照接线图在矿井井下检查各设备的工作状态。
三、注意事项1. 接线时必须在防爆（公认安全）环境下进行，严禁在普通环境下进行接线。
2. 接线前必须对井下电缆进行绝缘测试，查明是否存在接触不良、漏电等问题。
3. 在矿井井下，接线时必须按要求严格执行各项规章和操作规程，确保安全生产。
井下接线工艺要求
井下接线工艺要求第一，安全要求。
井下环境复杂恶劣，容易发生火灾、爆炸等事故，因此井下接线工艺的首要要求是安全性。
在进行接线工作之前，必须要进行相关的安全培训，并且熟悉井下的安全操作规程。
接线工作必须要有专业技术人员进行，并且要穿戴相应的安全防护装备，如防爆服、安全带、安全帽等。
第二，可靠性要求。
井下设备的正常运行对于矿井的生产至关重要，而接线的质量和稳定性直接影响到设备的可靠性。
因此，在井下接线工艺中，必须要保证接线的质量和可靠性。
接线时要做到电缆与设备的连接牢固可靠，不能出现接触不良或者断开的情况。
同时，还要注意选择合适的电缆规格和接线材料，确保电流能正常传导，避免电缆过载或者短路等情况。
第三，防护要求。
井下接线工艺还要考虑到电缆在井下环境中的防护问题。
矿井中存在着各种有害气体或者液体，电缆容易受到腐蚀或者损坏。
因此，在接线过程中，要选择合适的电缆材质，并且要进行防水、防腐等处理，确保电缆能够在恶劣的环境中长期使用。
第四，施工要求。
井下接线工艺的施工要求主要包括以下几个方面。
首先，要先进行合理的施工布局和计划，确保每个接线点能够达到最佳的工作效果。
其次，要对接线方案进行认真的测量和标注，确保接线的准确性和一致性。
同时，在接线过程中要严格按照标准操作规程进行，避免出现错误和差错。
另外，还要注意施工过程中的清洁和整理，确保工作现场的环境整洁。
总之，井下接线工艺要求严格，不仅要考虑到安全性、可靠性和防护性，还要注意施工过程中的合理布局和计划。
只有按照规范要求进行井下接线工艺，才能确保矿井设备的正常运行，并且保障矿工的安全。
煤矿井下电钳工接线工艺要求
井下电气设备接线工艺要求1、接线柱绝缘腔无损伤，接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹。
2、接线无毛刺：指芯线前端部分无突出的导线。
3、接线无歪脖：布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯。
4、接线无压胶片：指在线芯处接线端子的垫圈（板）不压线芯绝缘。
5、导线裸露不超长：线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm。
6、一相绝缘不触及另一相导体：一相绝缘不与另一相接线柱相触。
7、接线无交叉布线。
8、接线剁头齐整：即每一相线芯前端的线头整齐切断，无长短不齐现象。
9、接线余头不超长：线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm 。
10、分相绝缘无刀伤：即分相芯线的绝缘没有伤痕。
11、接线柱卡爪：卡爪是否变形、分布是否均匀。
12、接线柱弹垫压平：以压平弹垫，芯线不窜动为合格。
13、接地芯线长短合适：接地芯线顺腔壁自然布置，不宜过长或过短（以松开线咀，拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准）14、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物：接触良好。
15、接地芯线紧固合适：接地芯线紧固，以压平弹垫，芯线不窜动为合格。
16、电源警示牌安装正确。
17、防爆面涂油：操作完后，对接线盒防爆面均匀涂油。
18、电缆护套割口整齐：割口无马蹄无锯齿。
19、接线腔内清洁无杂物。
20、同一部分螺栓、螺母规格一致：主要指同一部位螺栓头，螺母大小，厚度一致。
21、芯线压接顺序正确：先压地线，后压火线。
22、按钮线色压接正确：采用红1、绿2、黑或花为地线。
23、卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽）齐全坚固：使用线鼻子可不用平垫圈。
24、电缆护套伸入室壁长度合适：标准为：5 —15mm。
防爆电气设备的失爆认定失爆含义：就是使用中的电气设备（五小电器、电缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。
一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形；严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过 5 mm。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
井下电气工-井下供电及电气设备的安全操作
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第六十九学时 矿用电缆
三、电缆的连接与试验
(一)电缆的连接 1．低压橡套电缆与电气的设备的连接 2．高压铠装电缆与电气设备的连接 3．电缆与电缆之间的连接 (二)电缆的试验 (1)绝缘电阻测定。 (2)泄漏电流及直流耐压试验。 (3)水浸耐压试验。 (4)载流试验。
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第六十九学时 矿用电缆
(4)当井下橡套电缆发生故障后，应根据故障现象进行分析和判断， 确定故障类型和故障点。
(5)当连接电缆的开关跳闸时，应由维修电工负责查明原因，并由瓦 斯检查工检查故障电缆所在地段的瓦斯浓度，当浓度在1％以下时，才能 进行检测。
(6)煤与瓦斯突出矿井不得使用送电方式检查电缆。
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实际操作
第七十学时 煤矿井下电缆连接操 作与故障判断操作
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实际操作
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第七十一学时 防爆电气设备的检查与维护
一、《煤矿安全规程》对电气设备检查维护的要求：
第四百八十八条规定：电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。
高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，
油断路器经3次切断短路故障后，其绝缘油应加试1次耐压试验，并检查 不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。油浸电气设备的绝缘油量应 更换和试验矿用设备绝缘油应有记录。
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第七十一学时 防爆电气设备的检查与维护
二、隔爆型电气设备的检查和维护
(一)隔爆型电气设备的检查 (二)隔爆型电气设备隔爆面的修复 1．防止锈蚀的措施 2．检修的注意事项 3．隔爆接合面缺陷的处理 (1)不需修补即可使用的隔爆面 (2)焊补方法修补隔爆面。 (3)磷化处理隔爆面。 4．活动隔爆接合面的修复
煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺
【释义】本条是对隔爆面上机械伤痕的规定。无伤隔爆面的 有效长度可以几段相加。
三、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不 得大于0.5 mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开， 且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆， 否则为不完好。
【释义】一条是对隔爆面间隙的有关规定，判别方法：用钢 板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
第二章 煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明 第一节 总 则
一、凡已装接的防爆型电气设备，失去防爆性能的，称为失爆。 二、凡防爆型电气设备，无论使用在何地，都应按照防爆要求检查。 三、失爆率计算方法：（包括小型电器，矿按逐台检查，公司按10% 以上抽查）
四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的 防爆电气设备及连线电缆。
四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度 应不大于3.2μm，否则为失爆。
五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍 留有锈蚀斑痕者，为失爆。 （云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。 六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂 眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。
＞2 ≤0.5 ≥25 表2
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度： 隔爆空腔净容积（升） 接合面宽度（毫米） 间隙 操纵杆及孔 （毫米） 电机轴及孔 ≥0.5 ≥25 ≤0.5
≤0.4
≤0.6
【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用钢 板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。 二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无 伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
七、隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备)
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）a)通用部分1、紧固件1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2、隔爆性能1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。
3）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4）隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆电气设备安装及接线工艺标准为提高公司机电维修工的业务素质，加强防爆电气设备的安装及接线质量，使机电维修工按标准干活、干标准活，减少安全隐患，确保防爆电气设备的安全运行，特制定防爆电气设备安装及接线工艺标准。
一、电气设备安装标准1、电气设备安装必须上台上架，开关架离地约300mm。
2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5米。
3、电气设备之间间距800mm （两台设备喇叭口间距），中间连接电缆长度为1.5米，且垂度适度（以两喇叭口直线距离下垂180±20mm为准）。
4、安装多台开关时，开关摆放整齐；开关规格不一样时，拉线布置使所有开关前沿在一条直线上。
5、凡有电缆压线板的电气设备，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。
6、电气设备紧固件齐全、完整、可靠。
同一部分的螺母、螺栓规格一致。
螺栓裸露部分为1-3丝。
凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。
7、喇叭口压紧要有余量，余量不小于1mm,否则为失爆。
线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差不大于5mm,否则为不完好。
8、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫,弹簧垫圈规格应与螺栓一致,紧固程度以将其压平为合格。
9、在接线时密封圈的分层侧向里；密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
二、电气设备接线标准1、接线柱绝缘台无损伤,接线柱螺纹无损伤,无放电痕迹,绝缘台完好无裂痕。
2、橡套电缆接线按芯线颜色接线：A相接红色芯线、B 相接白色芯线、C相接蓝色芯线，且接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。
3、高压电缆接线：A相接黄色芯线、B相接绿色芯线、C相接红色芯线，且接线无毛刺。
4、布线拿弯弧度自然平滑成扇形,芯线间距一致,避免急弯、直角弯,相线避免接触腔壁。
5、接线无压胶皮,芯线处接线端子的垫圈不得压芯线绝缘。
6、导线裸露不超长，芯线绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1-3mm。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺在煤矿的生产过程中，由于煤尘的存在，很容易引发火灾或爆炸。
为了确保煤矿的安全生产，需要安装防爆开关，这也是煤矿安全生产的必要条件之一。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
防爆开关的作用防爆开关是一种专门用于防止爆炸或火灾的电器设备，它具有防爆、防腐、防尘等特殊性能。
在煤矿井下，由于环境特殊，需要使用防爆开关来保证电气设备的安全运行。
防爆开关可将电源控制在某一设定值以内，避免电路过载或短路等故障，从而避免在煤矿井下因电气故障引起事故的发生。
防爆开关可有效保护人员财产的安全。
防爆开关的接线工艺防爆开关的接线工艺需要严格按照相关规定进行操作，以确保其可靠性和安全性。
1. 材料准备接线前需要准备好相应的工具和材料。
常用的工具有剥线钳、电工钳、扳手等。
材料包括开关、导线、接线端子等。
选择符合要求的材料和工具对接线过程非常重要。
2. 接线前的准备工作接线前需要确认电路的电压、负载等，遵循安装图纸要求。
确认电源开启前需要检查工具和材料是否妥善，以及防爆开关是否筒形安装。
3. 接线在接线过程中需要注意以下几点：•切断电源，以免触电事故的发生；•对于防爆开关，需要将接线端子紧固好，以确保接触良好；•将导线进行标记，以便以后维护和检修；•所有接线必须符合要求，接线点要擦洗干净，无脏物和锈蚀。
4. 接线后的检查在接线后需要进行安全检查，包括：•用万用表对防爆开关每个接线端子的四项参数进行测试；•确认每个接线端子是否有松动或发热的问题；•确认电路稳定运行。
防爆开关的维护为确保防爆开关的正常运行，需要定期进行维护。
维护包括清洁、紧固和更换组件等。
清洁是非常重要的，如果导线表面积累了过多灰尘和污垢，会影响电路正常运行。
如果防爆开关运行不稳定或故障，需要及时进行维修和更换。
在更换组件的时候需要选择对应的型号和规格，彻底解决故障，以确保防爆开关的安全运行。
结论防爆开关的接线工艺需要严格按照相关规定进行操作，以确保其可靠性和安全性。
煤矿井下电气设备保护接地安装规定
煤矿井下电气设备保护接地安装规定根据煤矿井下电气设备保护接地安装规定，以下是一些基本规定：
1. 接地装置的设计和安装应符合国家相关标准和规范。
2. 煤矿井下电气设备的金属外壳必须通过接地装置与大地相连，确保可靠接地。
3. 井下矿用电缆的金属护套应通过接地装置与大地相连，确保可靠接地。
4. 电气设备的机械防护与接地装置应有足够的机械强度和可靠的接地连接。
5. 对于井下电气设备的支架和金属构架，必须通过接地装置与大地相连，确保可靠接地。
6. 接地装置的接地电阻应符合规定标准。
通常，井下设备的接地电阻不得大于规定值（如10欧姆）。
7. 接地装置的接地电阻应定期检测，并保持良好的接地状态。
8. 接地装置的连接件和导线应使用合适的材料，具备足够的电气导通能力和机械强度。
9. 定期对煤矿井下电气设备的接地装置进行检查和维护，确保接地装置的正常工作。
以上是一些常见的煤矿井下电气设备保护接地安装规定，但实际规定可能因地区和具体情况而有所不同，具体需参考当地相关法规和标准。
矿用高压电缆接线规范
矿用高压电缆接线规范（试行）一、总则1、为了确保煤矿井下供电系统安全运行，从工艺上保障电缆接头绝缘及井下电网接地系统的可靠性，特制定本规范，以明确电缆接线工艺和方法。
2、本规范适用的电缆类型为：矿井高压橡套电缆和矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆（以下简称交联电缆），适用的电缆引入、引出装置为压盘式和浇铸固化密封填料式（以下简称漏斗式）类型。
二、一般性规定1、应根据电缆的类型合理选择高爆馈电开关、高压磁力启动器、高压电机、高压变压器等高压电气设备的电缆引入、引出装置。
高压橡套电缆应使用压盘式接线装置，高压交联电缆应使用漏斗式接线装置。
2、对于现已使用压盘式接线装置引入交联电缆的，必须按本规定第三项的要求接线。
高压电缆中间接头按本规定第三项内容要求执行。
3、接线装置内所用密封圈内径大于电缆外径不超过1㎜；密封圈厚度大于电缆公称外径的0.7倍且不得小于10mm；密封圈宽度大于电缆公称外径的0.3倍且不得小于4㎜。
4、压盘式接线装置的进线嘴内径D0与密封圈外径D的差D0-D必须符合以下规定值：当D≤20mm时，D0-D≤1.0mm；20mm∠D≤60mm时，D0-D≤1.5mm；D≥60mm时，D0-D≤2.0mm；5、密封圈硬度不低于邵尔氏硬度45-55度。
使用中的密封圈不得老化、失去弹性、变质、变形等现象，其有效间隙尺寸配合必须达到要求。
6、接线装置内所用密封圈严禁出现以下现象：（1）密封圈的单孔内穿进多根电缆，(2)将密封圈割开套在电缆上；(3)密封圈没有完全套在电缆护套上；(4)密封圈与电缆护套之间有其它包扎物；(5)一个进线嘴内有多个密封圈；7、不用的进线嘴缺必须有密封圈和挡板；挡板放在密封圈外边；进线嘴内径与挡板直径之差不得大于2mm；挡板厚度不得小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度不得小于3mm的(所有挡板应镀锌)：8、压盘式接线装置进线嘴压紧螺栓必须上紧，进线嘴与密封圈之间必须有金属垫圈；接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆以不窜动为合格。
电工工艺要求
电工工艺标准要求编制单位：机电科电工工艺标准要求井下所有电气设备，包括开关、电机、按钮、接线盒、照明、各种传感器、分站都按此要求去管理和维护。
1、首先井下使用的电气设备必须符合《煤矿安全规程》的要求，严禁使用煤矿安监局禁止使用的电气设备。
2、井下使用的防爆电气设备必须是完好的，不完好的电气设备不安装，不使用。
3、井下各种开关，电机、按钮、接线盒要求：①上盖和偏盖要有螺丝、弹簧垫（弹簧垫不能失去弹性）、部分电机上盖要有平垫，并且螺丝要出头3-5丝。
②不管是大接线嘴、小接线嘴如果有电缆穿过的，必须要求密封圈配套（一个密封圈不能同时进2根以上电缆，电缆进密封圈时不能用胶布缠），接线嘴要有金属垫圈，电缆伸入器壁5-10mm,接线嘴要拧紧（小接线嘴用手拧不动为准，大接线嘴扳不动为准），拧紧以后不能亲嘴，不能松动，接线嘴要有压皮，电缆压皮以压紧、上下压平为好，不能松动或不起作用。
③开关、电机、按钮和非本质安全型接线盒的上盖、偏盖、前盖等防爆面都要加防锈油或凡士林。
④开关、电机、风机、电源箱和127V以上接线盒要加装接地线，二台或三台以上电气设备必需加装接地网。
⑤开关或部分电气设备需要上架。
4、电缆悬挂的要求：①信号电缆、监控电缆必须与动力电缆分开悬挂（信号与信号、信号与监控等电缆悬挂相距10mm以上，信号与动力、监控与动力等电缆悬挂相距50mm以上），所有电缆不能与风管、液压管、水管等不能混挂在一起，电缆与风水管路挂在同一侧时，电缆应挂在管路上方0.3米，电缆不能与风筒挂在同一侧。
②电缆不能落地，以平直、弯度一致等要求去分开悬挂。
5、电缆接头的处理要求：信号电缆和监控电缆有接头时，以安装本安接线盒为主，也可以用胶布缠好，冷补剂冷补好等方法处理。
动力电缆的接头必须用动力接线盒接好，并且接线盒必须加装接地线，严禁使用本质安全型接线盒接动力电缆。
6、电缆接线工艺要求：10㎜2电缆以下的可以把接头扭成圈来接，10㎜2-25㎜2必须用扎头把电缆扎起来做成接头来接线，25㎜2以上的必须上下都要扎，中间钻空的方式来接线。
井下防爆电气检查标准
定，否则为失爆。 金属圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定，厚度应不小于公
称尺寸1mm，否则为失爆。 螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能款者为不完好 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。 同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直
隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电 体，断路器应装设隔离护罩，否则为不完好。
隔爆设备和组件应放置平、直、稳。接线后，盖板和转盖一律朝外， 便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得 出现死弯，否则均为不完好。
接线工艺-3
低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧 进出线至电源侧接线；磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否 则为失爆。
高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板 凹面一律朝下，否则为不完好。
固定设备的接线应符合下列要求： ①设备引入(出)线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。 ②导线联接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
接线工艺-2
隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表3和表4要求，否则为失 爆。隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装，否则为失爆。 表3 隔爆腔内导线的电气间隙（mm） 表4 隔爆腔内导线的爬电距离（mm）
径不得大于电缆外径。 ②密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定。 表2 密封圈外径与进线装置内径间隙（mm） ③密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，电缆直径不大于20mm时密封圈
非压缩轴向长度最小为20mm,电缆直径大于20mm时密封圈非压缩轴向长度最 小为25mm。
④密封圈厚度应大于电缆外径的0．3倍，且必须大于4 mm(70mm2电缆 除外)。
煤矿井下电气设备保护接地安装规定
煤矿井下电气设备保护接地安装规定主要涉及以下几个方面：
1. 接地电阻要求：煤矿井下电气设备的保护接地电阻通常要求保持在一定范围内，一般要求接地电阻小于4 ohm。
2. 接地方式要求：煤矿井下电气设备的保护接地通常采用星形接地方式，即将电气设备的金属外壳与接地系统的主保护接地线连接，形成一定的电位差。
3. 接地线路布置要求：煤矿井下电气设备的保护接地线路应布置在地下矿井中，要求线路布置牢固，不易受到机械挤压和破坏，并与电气设备金属外壳牢固连接。
4. 接地电极要求：煤矿井下电气设备的保护接地电极通常采用专门设计的金属接地极，如耐腐蚀性能好的铜接地极，确保接地电气设备的可靠接地。
5. 接地系统维护要求：煤矿井下电气设备保护接地系统应定期巡视、维护和检测，保持接地系统的良好状态，避免接地电阻过高或接地线路断裂等情况的发生。
需要注意的是，以上规定仅为一般性指导，具体的煤矿井下电气设备保护接地安装规定可能会有所不同，需要根据具体的国家或地区规范进行具体操作。
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井下电气设备接线工艺要求
⒌卡兰（或平垫圈）、弹簧垫、螺母齐 全，紧固，绝缘应完好无损。 ⒍接线整齐，无毛刺，卡爪（或平垫圈） 不得压胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫 圈）不应大于10mm。 ⒎两相导线裸露部分，空气间隙不应大 于10mm。
⒏电缆固定卡兰，引线嘴不应松动，压紧 电缆后不能超过电缆直径的10%。
防爆电气设备的基本 要求
井下电气设备接线工艺 要求
井下电气设备接线工艺要求
电缆的连接 • 电缆的连接应符合下列要求： ㈠电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备 性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压 线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。 ㈡不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符 合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。 ㈢同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定: ⒈橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损
• 4、绝缘套管： • 绝缘套管指固定在外壳隔板上，使 单根导体或多根导体穿过隔板而不改变 电气设备防爆型式的绝缘件。当绝缘套 管与连接件在接线过程中承受力矩作用 时，应能承受相应的扭转试验。而井下 带电设备的绝缘管不得有连通两个防爆 腔的裂纹。
• 5、引入装置： • 引入装置也叫做进线装置，是外部 电线或电缆进入防爆电气设备的过渡环 节，是防爆电气设备最薄弱的部分。引 入（出）装置的接线必须按规定工艺进 行。
• 6、接地： • 接地的目的在于防止电气设备外壳 带电。良好的接地可使外壳总是处于 “地”电位，避免造成人身触电或对地 放电事故的发生。所以电气设备的金属 外壳必须设内外接地拴，并标识接地符 号“ ”。接地零件必须做防锈处理或用 不锈材料制成。
• 3、联锁装置： • 现场操作一般都是简单的重复操作， 都有可能出现误操作。在紧急情况下的 误操作可能性更大，因此《煤矿安全规 程》要求这些电气设备应具有机械联锁 装置，也叫机械闭锁。其目的是从结构 上保证操作顺序，防止误操作，而且使 用一般工具不能解锁。 • 机械联锁具备联锁功能，不能图方 便拆掉联锁机构。用语言警示方法代替 联锁机械是必须禁止的。
电器接线工艺规范
电气组接线工艺规范
本工艺标准根据国家相关标准规范,并结合我公司实际情况制定。
适用于我公司生产的各机型产品的电气控制一、二次设备安装及接线.目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
详细要求如下：
1、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收范》；
2、GB50303—2011《建筑电气工程施工质量验收规范》；
3、GBJ65—83《工业与民用电力装置的接地设计规范》;
4、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施共及验收规范》；
5、《电气柜安装规范》。
批准: 审核：编制：。
浅谈煤矿防爆电气设备接线工艺.1234doc
浅谈煤矿防爆电气设备接线工艺机电科—湾日东煤矿井下电气设备的接线工作看似简单，其实它是一个电钳工综合素质水平的体现。
就接线工艺，结合我多年工作经验谈谈接线工艺的标准及要求。
接线前必须做好准备工作，如工具准备：扳手、钳子、螺丝刀、验电笔、电工刀、套筒、橡皮锤、盒尺，毛刷、橡皮泥、放电导线、便携式瓦斯检测仪、停电牌等；材料准备：防锈油、密封圈、挡圈、挡板、弹簧垫等。
做引线时，要在选定的电缆线端头以最长的引线为基准确定引线长度。
剥电缆外皮时，做到下刀深度要适宜不损伤电缆芯线护套，电缆引线从喇叭嘴伸入器壁 5-15mm,切口垂直整齐，两端三相芯线相色一致，每根芯线走向横平竖直，弯曲自然美观无交叉（不同长度引线，先做最长的一根，最后做最短的一根），护套表面无积炭，引线终端芯线裸露≤5mm，接线卡爪或平垫不压芯线绝缘，接线头无散丝毛刺，接线卡爪无顶卡压不紧现象，爬电距离和电气间隙符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。
接地线沿腔壁敷设，长度合适（芯线拉脱后仍有20－50mm余量）,松驰度保证主芯线拔脱时仍保持连接良好。
密封圈合格不倒置，密封圈内径与电缆外径差应小于１mm，密封圈宽度应大于电缆外径的0.７倍，但必须大于1０mm，喇叭咀螺丝齐全紧固有效。
防拔脱压板下有护皮,电缆压扁量≤10%，不用喇叭咀应用合格的档板（不小于2mm的钢质档板）封堵,密封圈和堵板不得倒置，所有螺栓与弹垫一致，外露不超过3扣，紧固要可靠完好。
接线完毕，用棉纱擦拭干净引线，毛刷清出内腔杂物，用橡皮泥粘干净内腔，认真检查确认完好，防爆断面涂抹防锈油加盖完成。
最后，在标志接地符号的接地装置螺栓处连接好接地线，测接地电阻，测得电阻值不得超过2Ω，符合《煤矿安全规程》第 483 条规定。
功率＞10KW 的设备接地螺栓应≥M10，采用防锈材质并加防松脱装置。
以上所谈如有不妥，愿借助首旺报文化信息平台与广大机电技术爱好者共同探讨和学习。
井下配电工安全操作规程范文
井下配电工安全操作规程范文一、安全操作准则1. 遵循操作程序：在进行井下配电工作时，必须严格按照规定的程序进行操作，不得随意改变或省略环节。
2. 确保设备完好：操作前需检查设备是否完好，包括电缆、连接器、接线盒等，如发现有损坏或异常现象，应及时报告。
3. 熟悉井下布线情况：了解井下配电系统的布线情况，包括位置、数量、电压等，以便正确操作。
4. 配戴个人防护装备：进行井下配电工作时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、防护眼镜等。
5. 防止误操作：严禁进行未经授权的操作，不得随意触碰设备开关、拉线等，以防误操作引发电击或其他事故。
6. 确定安全措施：在配电工作前，必须对现场进行评估，并采取相应的安全措施，如隔离设备、切断电源、设置警示标志等。
7. 排除电源：在进行井下配电工作前，必须先切断电源或采取其他可靠的措施排除电源，确保安全操作。
二、井下配电工作程序1. 工作准备（1）检查工作票：在进行井下配电工作前，前往维修人员应仔细检查工作票，确保票面信息准确无误。
（2）个人防护装备佩戴：严格按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防护眼镜等。
（3）检查电源状态：检查电源状态，确保已切断电源或采取其他安全措施。
（4）准备工具和设备：准备与井下配电工作相关的工具和设备，确保其完好可靠。
2. 井下布线检查（1）确认位置：根据布线图和实际情况，确认配电箱、电缆等设备的准确位置。
（2）检查电缆连接器：检查电缆连接器是否牢固，如发现松动或损坏应及时处理。
（3）检查接线盒：检查接线盒内的连接情况，确保连接牢固并符合规定要求。
（4）检查绝缘层：检查电缆绝缘层是否完好，如发现有损坏或老化现象应及时更换。
3. 安全操作（1）禁止操作热设备：在进行井下配电工作时，应避免接触热设备，如发现设备过热应及时报告。
（2）禁止过载使用：严禁过载使用配电设备，以避免发生电线过热、短路等事故。
（3）正确接地：对于需要接地的设备，应确保正确接地，以确保人身安全。
电气设备安装工艺标准
电气设备安装工艺标准1. 引言电气设备的安装工艺是保障设备正常运行和提高平安性的重要环节。
本文档旨在制定电气设备安装工艺标准，确保电气设备的安装和连接符合标准，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 安装准备在进行电气设备的安装之前，应进行详细的准备工作，包括： - 确认设备安装位置和布局 - 准备所需的工具和设备 - 检查设备的完整性和外观是否损坏 - 检查设备的电气参数和连接要求3. 安装环境电气设备的安装环境应符合以下要求： - 温度和湿度控制在设备的规定范围内 - 确保通风良好，防止过热 - 防止灰尘、腐蚀性气体等对设备的影响 - 防止机械震动和冲击4. 安装步骤4.1 安装支架 - 根据设备尺寸和重量选择适宜的支架 - 确保支架稳固可靠，能够承受设备的重量 - 按照设备布局要求进行支架安装和固定4.2 连接电源 - 根据设备的电气参数和连接要求选择适宜的电源线 - 使用绝缘良好的材料进行电源线的连接 - 确保电源线正确接地，防止电气平安事故4.3 连接信号线 - 根据设备的信号输入输出要求选择适宜的信号线 - 确保信号线的长度和接口连接正确无误 - 使用绝缘良好的材料进行信号线的连接，防止干扰和信号损失4.4 安装附件 - 根据设备的附件要求选择适宜的附件 - 按照设备布局要求进行附件的安装和固定 - 确保附件与设备的连接可靠，不影响设备的正常运行5. 平安措施在进行电气设备安装过程中，需要注意以下平安措施： - 使用绝缘工具和设备进行操作，防止电击事故 - 在操作过程中佩戴防护手套和眼镜，防止受伤 - 遵循施工平安操作规程，如梯子使用标准、场地清理等- 防止设备过热造成火灾和烟雾泄漏的风险 - 确保设备的接地和连接正确可靠，防止电气事故6. 质量检验在安装完成后，对电气设备进行质量检验，确保设备安装工艺符合标准和标准要求，包括： - 检查设备的接线和连接是否牢固可靠 - 测量设备的电气参数是否符合要求 - 检查设备运行是否正常，无异常噪音和振动7. 维护和保养在安装完成后，应制定维护和保养方案，定期对电气设备进行检查和保养，延长设备的使用寿命和平安性。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆电气设备安装及接线工艺标准为提高公司机电维修工的业务素质，加强防爆电气设备的安装及接线质量，使机电维修工按标准干活、干标准活，减少安全隐患，确保防爆电气设备的安全运行，特制定防爆电气设备安装及接线工艺标准。
一、电气设备安装标准1、电气设备安装必须上台上架，开关架离地约300mm。
2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5米。
3、电气设备之间间距800mm（两台设备喇叭口间距），中间连接电缆长度为1.5米，且垂度适度（以两喇叭口直线距离下垂180±20mm为准）。
4、安装多台开关时，开关摆放整齐；开关规格不一样时，拉线布置使所有开关前沿在一条直线上。
5、凡有电缆压线板的电气设备，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。
6、电气设备紧固件齐全、完整、可靠。
同一部分的螺母、螺栓规格一致。
螺栓裸露部分为1-3丝。
凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。
7、喇叭口压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。
线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差不大于5mm，否则为不完好。
8、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，弹簧垫圈规格应与螺栓一致，紧固程度以将其压平为合格。
9、在接线时密封圈的分层侧向里；密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
二、电气设备接线标准1、接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤，无放电痕迹，绝缘台完好无裂痕。
2、橡套电缆接线按芯线颜色接线：A相接红色芯线、B 相接白色芯线、C相接蓝色芯线，且接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。
3、高压电缆接线：A相接黄色芯线、B相接绿色芯线、C相接红色芯线，且接线无毛刺。
4、布线拿弯弧度自然平滑成扇形，芯线间距一致，避免急弯、直角弯，相线避免接触腔壁。
5、接线无压胶皮，芯线处接线端子的垫圈不得压芯线绝缘。
6、导线裸露不超长，芯线绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1-3mm。
井下接线工艺要求
井下接线工艺及防爆要求（1）接线工艺1、接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹。
2、接线无毛刺，指芯线前端接部分无突出的导线。
3、接线无歪脖，布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯。
4、接线无压胶皮，指在线芯处接线端子的垫圈（板）不压线芯绝缘。
5、导线裸露不超长，线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm。
6、一相绝缘不触及另一相导体，一相绝缘不与另一相接线柱相触。
7、接线无交叉布线，不同的相线不能交叉布置。
8、接线剁头齐整，即每一相线芯前端的线头整齐切断，无长短不齐现象。
9、接线余头不超长，线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm。
10、分相绝缘无刀伤，即分相芯线的绝缘没有伤痕。
11、接线柱卡爪，现场检查卡爪是否变形、分布是否均匀。
12、接线柱弹垫压平，以压平弹垫，芯线不窜动为合格。
13、接地芯线长短合适，接地芯线顺腔壁自然布置，不宜过长或过短（以松开线咀，拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准）。
14、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物、接触应良好。
15、接地芯线紧固合适，接地芯线紧固，以压平弹垫，芯线不窜动为合格。
16、电源警示牌必须安装正确。
17、防爆面涂油，操作完后，对接线盒防爆面应均匀涂摸防锈油。
18、电缆护套割口整齐，割口无马蹄、无锯齿。
19、接线腔内清洁无杂物，工作完成后腔内杂物应清除彻底干净。
20、同一部位螺栓，螺母规格应一致，主要指同一部位螺栓头，螺母大小，厚度要一致。
21、芯线压接顺序正确，先压地线，后压火线。
22、按钮线色压接正确，采用红1、绿2、黑或花为地线。
23、卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽）齐全坚固，使用线鼻子可不用平垫圈。
24、辅助接地线与辅助接地母线之间应用线鼻螺丝连接或线管压接。
防爆要求1、密封圈合格：A、密封圈不能反装、内径切削平滑、内径与电缆外径差应小于1mm B、密封圈宽度应大于电缆外径的0．7倍但必须大于10mm C、密封圈厚度应大于电缆外径的0．3倍，但必须大于4mm。
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井下电气设备接线工艺要求
1、电缆的连接
电缆的连接应符合下列要求：
一、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。
电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
二、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
三、同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定:
⒈橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。
在井下冷补的电缆必须定期升井试验
⒉塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。
2、压线工艺
1.电缆护套及操作线护套，芯线必须用电工刀割削，护套无明显倾斜。
2.电缆护套伸入器壁5~15mm。
3.接地线长度适宜，松开引线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时接地线不应掉。
4.各相芯线压紧后要有适当弧度，排列均匀，无交叉现象。
5.卡兰（或平垫圈）、弹簧垫、螺母齐全，紧固，绝缘应完好无损。
6.接线整齐，无毛刺，卡爪（或平垫圈）不得压胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不应大于10mm。
10mm
7.两相导线裸露部分，空气间隙不应大于10mm。
8.电缆固定卡兰，引线嘴不应松动，压紧电缆后不能超过电缆直径的10%。
3、紧固件：
紧固件是保证防爆性能必不可少的重要零件。
1.螺栓和螺母必须有防松装置，如弹簧垫。
2.结构上特殊要求时，须采用特殊紧固件。
如将螺栓头或螺母放在护圈或沉孔中。
4、联锁装置：
现场操作一般都是简单的重复操作，都有可能出现误操作。
在紧急情况下的误操作可能性更大，因此《煤矿安全规程》要求这些电气设备应具有机械联锁装置，也叫机械闭锁。
其目的是从结构上保证操作顺序，防止误操作，而且使用一般工具不能解锁。
机械联锁具备联锁功能，不能图方便拆掉联锁机构。
用语言警示方法代替用语言警示方法代替联锁机械是必须禁止的。
5、绝缘套管：
绝缘套管指固定在外壳隔板上，使单根导体或多根导体穿过隔板而不改变电气设备防爆型式的绝缘件。
当绝缘套管与连接件在接
线过程中承受力矩作用时，应能承受相应的扭转试验。
而井下带电设备的绝缘管不得有连通两个防爆腔的裂纹。
6、引入装置：
引入装置也叫做进线装置，是外部电线或电缆进入防爆电气设备的过渡环节，是防爆电气设备最薄弱的部分。
引入（出）装置的接线必须按规定工艺进行。
7、接地：
接地的目的在于防止电气设备外壳带电。
良好的接地可使外壳总是处于“地”电位，避免造成人身触电或对地放电事故的发生。
所以电气设备的金属外壳必须设内外接地拴，并标识接地符号。
接地零件必须做防锈处理或用不锈材料制成。