铸造设备安全检查表-造型机安全检查表
机械铸造重大隐患检查表2023
2023年月日
单位名称
地址
金属冶炼设备
名称：数量：
高温金属名称
序号
检查内容
检查情况
1
会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室等5类人员聚集场所设置在熔融金属吊运跨或者浇注跨的地坪区域内的
2
铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉未设置紧急排放和应急储存设施的
3
生产期间铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑和事故坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、造型地坑、浇注作业坑和熔融金属转运通道等8类区域存在积水的
安全专家签字：
被检查单位主要负责人
签字确认：
（依据应急管理部〔2023〕10号令文件编制）
未对有限空间（含H2S、CO等中毒风险）进行辨识、建立安全管理台账，并且未设置明显O等中毒风险）作业审批，或者未执行“先通风、再检测、后作业”要求，或者作业现场未设置监护人员的
13
直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患
4
铸造用熔炼炉、精炼炉、压铸机、氧枪的冷却水系统未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者监测报警装置未与熔融金属加热、输送控制系统联锁的
5
使用煤气（天然气）的燃烧装置的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁，或者燃烧装置未设置火焰监测和熄火保护系统的
6
使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面时，未采取防止可燃气体在周边密闭或者半密闭空间内积聚措施的；
7
使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置或者通风设施的
(锻造、铸造)机械安全检查表
各类指示灯、仪表应演示良好无故障
10
合型机构动作流畅，无异响，合型动作与压射动作连锁有效
11
压铸机顶部和周边合理设置护栏，保证人员检修、换模期间不会发生坠落伤害
12
设备不能由于控制动力源(电、液或气)的接通、中断或恢复、压力波动或下降(预期的或未预料到的)而产生危险
13
在压铸机正常运转条件下，油箱应具有良好的散热能力，油温超过55度时应检查。
（锻造、铸造）机械安全管理检查记录表
检查日期：检查部位：编号：来自序号检查内容检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1
设备管路应有良好的密封性能，无漏油、漏气、漏水
2
连接软管应耐油，无老化；并不得靠近热源，且能避免重物挤压
3
双手控制按钮和光栅连锁应有效，凡是有可能人员进入机械手动作区或合模机构的位置都应设置光栅
4
自动单元封闭区应完整，不得开启无连锁的检修门
5
设备检修时，应设置明显的安全标识或能量锁定装置
6
锻压设备的限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置应齐全、有效
7
锻压设备在设备维修或模具进行调整时，应设置防止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置，且必须与动力回路联锁
8
锻压设备设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震措施
14
压铸机使用的压力油应为阻燃型液压油
15
16
以上检查依据《压铸机安全要求JB10145-1999》 《锻造生产安全与环保通则GB 13318-2003》《铸造机械安全防护技术条件JB5545-91》相关条款要求。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
锻造操作机安全检查表范文
锻造操作机安全检查表范文1.电源和开关：- 是否正确接地和接线？- 电源开关是否正常工作并可以容易关闭？- 是否有任何电源开关故障或异响？2.紧固件和连接：- 机器上的紧固件和连接是否牢固？- 是否有任何松动或缺失的螺栓、螺母或螺旋连接？3.冷却系统：- 机器的冷却系统是否正常工作？- 冷却器和冷却液是否有任何泄漏？- 是否有任何冷却系统的管道堵塞或损坏？4.安全设备：- 机器上的安全设备是否齐全？包括紧急停机按钮、安全护栏、安全开关等。
- 这些安全设备是否正常工作并在需要时响应迅速？5.操作面板：- 操作面板上的开关、按钮和指示器是否正常工作？- 是否有任何损坏、故障或无法正常使用的部件？6.保护罩和防护装置：- 机器上的保护罩和防护装置是否完好且适当安装？- 是否有任何损坏、松动或无法正常工作的防护装置？7.润滑系统：- 机器的润滑系统是否正常工作？- 润滑油是否充足且清洁？- 是否有任何油渍、泄漏或润滑系统损坏的迹象？8.气压系统（如适用）：- 机器上的气压系统是否正常工作？- 气压调节器、过滤器和油器是否处于良好状态？- 是否有任何气泄漏或气压不稳定的情况？9.传动系统：- 机器的传动系统是否正常工作？- 是否有任何传动带、轴承或齿轮的松动、磨损或故障？10.电气系统：- 机器的电气系统是否正常工作？- 是否有任何电线损坏、破裂或暴露？- 控制盒和电气元件是否正常工作？11.操作员保护：- 是否提供了必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等？- 操作员是否明确了使用和穿戴个人防护装备的要求？12.紧急情况和应急预案：- 操作员是否知道紧急停机按钮的位置和使用方法？- 是否建立了适当的应急预案，并定期进行培训？13.安全培训：- 操作员是否接受了相关的安全培训？- 是否记录了培训的日期、内容和参与人员？14.设备维护和保养：- 是否按照制造商的要求进行设备的定期维护和保养？- 是否有任何维护记录和维护人员的签名？15.工作环境：- 工作区域是否干净整洁？- 是否清除了任何可能引起事故的障碍物？16.其他问题：- 是否存在其他任何安全隐患或不安全行为？- 是否要求操作员报告任何安全问题或建议改进的意见？注意：此检查表仅为范文，具体检查内容应根据实际情况进行调整和完善。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表以下是一个常见的铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表的示例：
1. 检查铸造设备的外观是否完好，无损坏部分或松动零件。
2. 检查设备的电气线路是否正常，无电线暴露或短路的情况。
3. 检查设备的防护罩是否有效，能够防止工人接触到高温或高压区域。
4. 检查设备的液压系统是否正常工作，无漏油或液压管路破裂的情况。
5. 检查设备的气动系统是否正常工作，无气路泄漏或气路堵塞的情况。
6. 检查设备的工作平台是否稳固，无松动或不稳定的情况。
7. 检查设备的紧急停车装置是否正常工作，能够迅速停止设备运行。
8. 检查设备的操作按钮和开关是否清晰标识，易于工人操作。
9. 检查工装的使用和安装是否正确，无松动或不当的情况。
10. 检查铸工浇注包的质量是否合格，无破损或有异物的情况。
11. 检查铸工浇注包的温度是否符合要求，避免温度过高导致烫伤或其他安全问题。
12. 检查浇注包的倾倒过程是否稳定，避免翻倒或倾斜导致溅射或倾倒不准确的情况。
13. 检查浇注包的使用环境是否安全，无明火、易燃物或其他危险物质的存在。
14. 检查工人是否佩戴相关的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
请注意，以上只是一个示例，具体的铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表应根据实际情况进行调整和完善。
锻造操作机安全检查表（3篇）
锻造操作机安全检查表序号项目检查内容备注1 设备检查设备的安装位置是否稳固，有无松动和晃动现象。
确认设备固定件是否完整，紧固是否牢固。
2 电源检查设备的电源接线是否齐全，绝缘是否良好。
检查电源线是否有磨损、裂纹及绝缘层是否完好。
3 开关检查设备的开关按钮是否正常可用，并检查开关按钮的保护装置是否完好。
4 安全防护装置检查设备的安全防护装置是否齐全、完好。
包括保护栅、限位开关、安全门等。
5 润滑系统检查设备的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
检查润滑油管路是否有泄漏现象。
6 操作面板检查设备的操作面板是否正常工作。
检查按钮是否灵敏，数字显示屏是否清晰。
7 刹车装置检查设备的刹车装置是否可靠。
检查刹车器的制动力是否正常。
8 紧急停机按钮检查设备的紧急停机按钮是否正常工作。
确认按钮是否灵敏可靠。
9 机械结构检查设备的机械结构是否完好，有无裂纹、变形等现象。
确认关键部件是否紧固可靠。
10 加工工件检查工件的加工工艺是否正确。
检查工件夹持装置是否牢固可靠。
11 保护装置检查设备是否配备了保护装置，如防护罩、护目镜等。
确认保护装置是否完好。
12 作业环境检查设备周围的作业环境是否安全，有无杂物堆放、积水等现象。
13 人员检查设备操作人员是否具备相关技能，是否经过培训并持证上岗。
确认人员是否佩戴个人防护装备。
14 物料检查使用的物料是否符合要求。
确认物料存储是否安全可靠。
15 废料处理检查废料处理措施是否合理。
确认废料存放区域是否安全，并有相应的防护措施。
16 防火措施检查设备周围是否配备了灭火器、消防栓等消防设施。
确认设备使用过程中是否存在火源。
17 使用记录检查设备的使用记录是否完整、准确。
确认设备维护保养是否按时进行。
18 事故处理检查设备事故处理措施是否完备。
确认设备故障时的紧急处理措施是否明确。
19 安全培训检查设备操作人员是否参与过安全培训。
确认培训内容是否包括设备操作规程、事故处理等。
20 安全意识检查设备操作人员的安全意识。
铸造厂安全检查表格模板
铸造厂安全检查表格模板一、概述铸造厂是生产铸件的重要场所，安全生产至关重要。
为了确保铸造厂的安全生产，需要进行定期的安全检查。
本表格模板旨在帮助铸造厂管理人员进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，保障员工生命安全和工厂财产安全。
二、表格结构和内容1.序号2.检查项目3.检查内容及标准4.检查情况记录5.整改情况记录三、具体内容1.序号：列出每次安全检查的序号，便于追溯和记录。
2.检查项目：包括铸造厂生产过程中的各个安全环节，如熔炼、造型、浇注、落砂等。
3.检查内容及标准：根据相关安全法规和标准，对每个检查项目进行详细描述，包括安全设施、设备性能、操作规程等。
例如，熔炼环节需要检查炉体是否牢固，烟气处理设施是否正常工作等。
4.检查情况记录：记录实际检查情况，如发现的问题、整改措施和完成时间等。
5.整改情况记录：对前次检查中发现的问题进行跟踪，记录整改完成情况，对未整改的问题进行备注说明。
以下是一个具体的铸造厂安全检查表格模板示例：检查时间：XXXX年XX月XX日检查项目：熔炼环节检查内容及标准：1.炉体是否牢固2.烟气处理设施是否正常工作检查情况记录：检查中发现炉体螺丝松动，已及时加固。
烟气处理设施运行正常。
整改情况记录：已安排维修人员加固炉体螺丝，预计整改完成时间为XX小时。
四、使用建议1.定期进行安全检查，确保各项安全设施和设备处于良好状态。
2.安排专人负责安全检查表格的填写和跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。
3.对发现的问题进行分类汇总，分析原因，制定预防措施，提高安全生产水平。
4.结合实际情况，不断完善安全检查表格的内容和标准，提高安全检查的有效性。
总之，铸造厂安全检查是保障安全生产的重要手段之一，通过本表格模板，可以更加规范、科学地进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保铸造厂的安全生产。
铸造机械安全检查表
机器的操作按钮和开关应便于及时识别。多个操作器件的安装考虑相互的位置
6
运动部件
人员易触及并可能造成伤害的运动零部件，应安装全防护装置
单方向旋转的电动机，应在明显地方标出运动方向的箭头
电动激振器的偏心块应牢固安装的轴上，并必须有
铸造
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备
基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动、牢固可靠
压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序联锁
制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连整洁，安全可靠
混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁，取样门大小合理
抛（喷）丸设备：设备应密封应良好，内忧（孔）电气联锁
2
管道
所有管道密封应良好，无泄
3
防护装置
安全防护装置的安装、连接和固定应可靠，不得有自行打开的可能性
安全防护装置的布局必须保证安全距离
4
操作机构
手动操作机构使用应灵活方便，并有可靠的定位装置。操作时应有足够的动作空间，不得碰手、夹手
控制工作方式和操作方法的转换开关应安装在闭锁柜中
操作机构和按钮板的结构和安装位置不充许存砂子、液体等
对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构必须互锁
5
操作按钮
应设置合理、表示明确、清晣可见、灵敏有效
对用单手操作可能发生危险的机器，或有两个或两个以上操作者协同操作的机器，应结每一个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在300mm到600mm之间。双手按钮时间应持续到手不能再进入工作危险时为止
各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上控制立即停车
铸造设备安全检查表
安全管理文书铸造设备安全检查表/造型机安全检查表日期： ___________单位： ___________铸造设备安全检查表/造型机安全检查表造型机安全检查表说明造型机系机械造型的主要设备，应有专人使用和负责保管。
对汽缸和导向轴应每天加油润滑。
型板应牢固，芯盒螺钉必须紧固，以防松动而发生事故。
1设备检查1.1震击缸应完好，动作灵敏、可靠。
震击缸与砧座之间应装有消声垫。
1.2震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。
并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。
1.3起模杆应能灵活地调整起模间距和咼度，并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。
1.4采用回程起模机构，托箱的棍道或支架必须平整，能稳固地支撑砂箱。
1.5压头旋转必须灵活、轻便可靠，并应装有限位挡铁。
1.6压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。
1.7压头定位销应齐全、作用可靠，当压头进入工作位置时能使压头可靠地定位。
1.8气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。
1.9压力表应灵敏、准确、可靠、并定期校验。
1.10换向阀应动作灵敏、准确、可靠。
1.11气动系统应气路畅通，密封良好，无堵塞、泄漏现象。
2行为检查2.1翻转台翻转时，操作者不准站在翻转台活动范围内。
2.2造型机在运动时，不准将手伸进砂箱内。
2.3中途发生故障，应立即将手柄推到关闭位置。
3作业环境3.1造型机操作区内地坪应平整，并应选用混凝土地坪。
3.2造型机安装在地坑内时，地坑四周应装设平整、牢固的盖板。
3.3造型机周围布置有回砂口时，回砂口应装有牢固的栅格，栅格空档不得大于40mm3.4造型机空转噪声不得大于85dB（A）。
安全管理文书整理范文，仅供参考!日期： ___________ 单位：____________。
铸造设备安全检查表-造型机安全检查表
铸造设备安全检查表-造型机安全检查表检查时间：年月日检查人员：一、设备外观及周围环境检查1. 检查设备外表是否有明显的损坏或磨损，是否有裂纹或变形情况。
2. 检查设备周围是否有明火、易燃物或其他危险物品，是否有积水或明显的漏水现象。
3. 检查设备周围是否有足够的通风设施，是否有排气口及通风孔。
4. 检查设备周围是否有明确的紧急停机按钮和紧急逃生通道。
5. 检查设备周围是否有明确的操作规程和安全警示标识。
二、电气系统检查1. 检查设备的电源开关和主电源线是否正常。
2. 检查设备的控制装置和插头插座是否完好无损。
3. 检查设备是否有漏电现象，使用合适的电流表进行测量。
4. 检查设备的电缆是否有松动、磨损或裂纹等问题。
5. 检查设备接地是否良好，是否有明确的接地装置。
三、液压系统检查1. 检查液压系统的油箱、油管、油泵和油缸是否有泄漏现象。
2. 检查液压系统的压力表和压力控制装置是否正常工作。
3. 检查液压系统的油温是否正常，是否有过高的温度。
4. 检查液压系统的过滤器是否干净，是否需要更换。
5. 检查液压系统的液位标志是否准确，是否需要添加液压油。
四、机械部分检查1. 检查设备的转动部件是否灵活，是否有松动或卡阻的情况。
2. 检查设备的传动装置和连杆是否完好无损。
3. 检查设备运行时是否有异常声音或振动。
4. 检查设备的刀具、模具和夹具是否安装正确、牢固。
5. 检查设备的防护装置是否齐全、正常工作。
五、操作人员培训及岗位安全意识1. 检查操作人员是否具备相关的培训证书或操作资质。
2. 检查操作人员是否熟悉设备的操作规程和安全操作程序。
3. 检查操作人员是否佩戴安全防护设备，如安全帽、手套等。
4. 检查操作人员是否具备应急处理能力，知道紧急停机和逃生的方法。
5. 检查操作人员是否具备岗位安全意识，能够及时报告设备故障或安全隐患。
六、其他1. 根据实际情况，补充需要检查的项目。
2. 根据实际情况，提出针对性的安全改进措施。
锻造操作机安全检查表范本
锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。
3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。
4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。
5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。
6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。
7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。
8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。
9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。
10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。
铸造设备安全检查表-坩锅炉安全检查表
铸造设备安全检查表-坩锅炉安全检查表铸造设备安全检查表铸造设备是铸造行业中的重要设备，对于保障铸造工作的安全生产具有重要作用。
为了确保铸造设备的安全可靠运行，需要定期进行安全检查和维护。
以下是铸造设备安全检查表，以供参考。
一、电气系统安全检查1.检查电气设备的使用环境是否符合要求，避免潮湿、易燃等环境，确保电气设备的可靠工作。
2.检查电源线、电缆等是否损坏、老化，如有问题及时更换。
3.检查电气设备的接地是否良好，确保设备的接地电阻符合标准。
4.检查电气设备的绝缘性能，如有问题及时处理。
5.检查电气设备的开关、插座等是否正常，如有问题及时修理或更换。
二、机械系统安全检查1.检查设备的固定螺栓、紧固件等是否松动，如有问题及时拧紧。
2.检查设备的传动部件是否正常，如皮带松紧是否合适，链条是否存在断裂等问题，确保传动部件的可靠运行。
3.检查设备的润滑系统是否正常，如油位是否符合要求，润滑油是否过期等，确保设备的润滑工作正常进行。
4.检查设备的冷却系统是否正常，如冷却水是否充足、循环是否畅通等，确保设备的冷却工作正常进行。
5.检查设备的安全保护装置是否完好，如急停按钮、安全防护栏等是否存在损坏，确保设备的安全运行。
三、燃气系统安全检查1.检查燃气管道是否有泄漏现象，如有问题及时修理或更换。
2.检查燃气阀门、调压器等是否正常，如有问题及时修理或更换。
3.检查燃气点火装置是否正常，如有问题及时修理或更换。
4.检查燃气燃烧器的燃烧效果是否良好，如有问题及时清理或调整。
四、散热系统安全检查1.检查散热器的散热效果是否正常，如有问题及时清理或更换。
2.检查风扇、散热风道等是否正常，如有问题及时修理或更换。
3.检查散热系统的冷却水是否充足、循环是否畅通，如有问题及时处理。
五、其他安全检查1.检查设备周围的工作环境是否良好，如有杂物堆放、易燃物品存放等问题，及时处理。
2.检查设备的安全标志是否齐全、明显，确保工作人员能够清晰识别安全区域。
铸造设备安全检查表-造型机安全检查表
铸造设备安全检查表-造型机安全检查表一、机械设备的外观检查：1. 检查造型机的外观是否完好，如有刮伤、变形等损坏情况；2. 检查设备的外壳是否安装牢固，接口是否有松动现象；3. 检查设备上的标识是否清晰可见，如设备型号、生产日期、厂商信息等；4. 检查设备的电缆、管路是否整齐有序，是否有裸露导线或者泄漏现象；5. 检查设备的操作部件是否灵活可靠，如按钮、开关、手柄等；6. 检查设备附件的安装情况，如调整螺母、万向节等。
二、电气设备的检查：1. 检查设备的电源线是否完好无损，如有老化、破损等情况及时更换；2. 检查设备的电源插座是否接地良好，防止触电危险；3. 检查设备的开关是否正常工作，如按下开关能正常启停设备；4. 检查设备的控制面板是否正常工作，如指示灯、数字显示屏等；5. 检查设备的保险丝是否正常，如保险丝熔断应及时更换；6. 检查设备的电气线路是否整齐有序，是否有裸露导线或者松动现象。
三、液压设备的检查：1. 检查设备的液压泵是否正常工作，如运行声音是否正常、液压油是否流畅；2. 检查设备的液压阀门是否正常，如开关是否灵活可靠；3. 检查设备的液压油箱是否充足，如液面是否在规定范围内；4. 检查设备的液压管路是否完好无损，如有老化、破损等情况及时更换；5. 检查设备的液压油泵、阀门等液压元件是否有渗漏现象，如有应及时处理。
四、安全保护装置的检查：1. 检查设备的紧急停机按钮是否能正常工作，如按下按钮能迅速停止设备；2. 检查设备的安全电眼、光栅等感应装置是否正常工作，如能及时发现异物阻挡设备；3. 检查设备的防护罩、防护门等安全保护装置是否完好无损；4. 检查设备的防护装置是否已经调整到合适位置，如防护罩是否遮盖住了危险部位；5. 检查设备的安全门、安全扶手等安全装置是否灵活可靠；6. 检查设备的报警器是否正常工作，如能及时发出警示声音。
五、作业环境的检查：1. 检查设备周围的工作环境是否整洁有序，是否有杂物悬挂或者堆放；2. 检查设备周围的通风情况，如是否有通风设备，是否存在通风不良的地方；3. 检查设备周围的照明设备是否正常工作，如光线是否明亮、照明灯是否有损坏情况；4. 检查设备周围是否有防护设施，如警示标识、防护挡板等；5. 检查设备周围是否有易燃、易爆物品，如油漆桶、气瓶等。
铸造机械安全检查表
安全装置和防护装置齐全，安全可靠
设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩
设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全保护装置
需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。
打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联锁，
否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌
两个按钮之间的距离是否在300mm~600mm之间
双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。
夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置
5
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
每台设备是否装有防尘、防毒设备设施
防尘、防毒设备设施是否完好、有效
防尘、防毒设备设施是否与主机联锁
工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施是否先行投入运行，
工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施是否再停止运行
6
PE正确可靠
PE是否可靠。
金属软套管、内部敷设电线的钢管等是否均不用作接地导线。
起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，是否不用来连接地线。
7
压铸内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。
设备要求基础是否坚实无裂纹
地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。
凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台
线头连接是否整洁，安全可靠。
锻造操作机安全检查表模版
锻造操作机安全检查表模版序号项目名称安全检查内容是否合规备注1 机器设备1.1 机器设备是否正常运行1.2 机器设备是否有异常噪音或震动1.3 机器设备是否有明显的漏油现象1.4 机器设备是否有松动现象2 电气系统2.1 电气系统是否正常供电2.2 电气线路是否有损坏或暴露2.3 开关、按钮是否正常工作2.4 电气设备是否有接地保护3 操作控制3.1 操作人员是否熟悉机器设备操作3.2 操作人员是否佩戴个人防护装备3.3 操作人员是否严格按照操作规程操作3.4 机器设备的紧急停止按钮是否正常工作4 作业环境4.1 作业场地是否整洁、无杂物4.2 作业场地是否有明显的火源4.3 作业场地是否通风良好4.4 作业场地是否有防滑措施4.5 作业场地是否有合适的照明条件5 刀具及材料5.1 刀具是否磨损、锈蚀或有损坏现象5.2 材料是否符合工艺要求5.3 刀具及材料是否妥善存放6 操作过程6.1 是否按规定的程序进行操作6.2 是否严格按照规定的安全操作规程进行操作6.3 是否存在严重的操作失误或违规操作行为7 操作人员7.1 操作人员是否持证上岗7.2 操作人员是否身体健康7.3 操作人员是否接受过相关的培训和考核8 应急预案8.1 是否制定了应急预案8.2 是否进行了应急演练8.3 应急设备是否齐全可用9 其他9.1 是否按照规定进行定期维护保养9.2 是否存在其他安全隐患或异常情况以上为锻造操作机安全检查表模板，可以根据实际情况进行适当的修改和完善。
在进行安全检查时，应严格按照检查表上的项目进行检查，并及时记录检查结果和处理措施。
同时，在发现存在安全隐患或异常情况时，应及时采取相应的措施进行整改和修复，确保锻造操作机的安全运行。
铸造作业安全检查表
铸造作业安全检查表检查对象本检查表适用于进行铸造作业的生产车间、工厂等场所及从事铸造作业的工人。
检查目的通过对铸造作业安全状况的检查，及时发现和排除安全隐患，保障员工的生命财产安全，保证生产秩序和生产安全。
检查内容1. 设备摆放是否合理•设备是否放置在指定区域内，是否与通道、门等交叉布置，是否有妨碍品和杂物挡住设备。
•有无落地式插座，插头是否完好，设备是否使用地线连接。
•设备周围是否有挡板，确保铸造时的冲击不会对其他设备和人员产生影响。
2. 强制排风系统是否正常•排风机是否运行正常。
•强制排风系统是否存在漏气、漏水等问题。
•排风口是否畅通，有无堵塞。
3. 铸造材料储存是否规范•设备上方或周围的储存架是否稳定，储存位置是否符合规范要求。
•铸造材料是否包装完好，有无变质。
•储存时是否注意防潮防火，避免铸造材料受潮、火源等造成损失及安全隐患。
4. 铸造前是否进行充分准备•确保操作人员清楚了解所铸造物的工艺流程及如何正确操作设备。
•确认生产安全措施是否完备，并进行相关培训。
•确定铸造材料及各种辅助材料是否经过严格检查、筛选和预处理。
5. 设备维修保养是否及时•有无日常保养计划，是否定期检查设备磨损情况。
•有无定期安排专业的维修人员对设备进行维修保养。
•在生产过程中，如有设备故障或异常，有无及时检查、报修等应急措施。
6. 铸造过程中的安全措施是否完备•操作人员是否遵循防护措施，是否佩戴相关防护装备，如安全带、手套、护目镜等。
•各操作区域是否设置安全提示标志，是否符合规范要求。
•在操作过程中，如有突发状况（如火灾、液体泄漏等），是否熟知应急措施及紧急联系方式。
检查结果根据检查情况，对不合格项进行整改和处理，并制定相应的整改措施。
对所发现并已经整改的问题，予以记录并进行跟踪和复查。
检查周期至少按照每季度进行一次安全检查，或者按生产实际情况制定相应的检查计划。
检查者由生产管理人员、安全管理人员或专业检查人员进行安全检查。
铸造企业安全检查表
铸造企业安全检查表
2.5 主要工艺流程介绍
砂型铸造生产包括制作木模型、配砂、制芯、造型、合箱、炉料准备、金属熔化、浇注、落砂及清砂等工序。
生产工艺流程如下：
2.6 主要生产设备和装置
生产的主要设备如下：
序号设备名称规格型号单位
1 热风冲天炉5t/h 台
2 热风冲天炉 1.5t/h 台
3 树脂砂处理成套设备S25/2 台
4 抛丸清理机Q3730 台
5 碳硫高速分析仪QL-CS2H 台
6 三元素分析仪QL-BS3A 台
7 门式起重机MH5-11.55 台2.7 主要原材料、产品和废物
铸造生产需要的主要原料是生铁、焦炭和型砂，另外还有添加剂（铁合金、球化剂、树脂等）和制造木模型的木料。
生产的产品为灰口铸铁和球墨铸铁铸件。
废物是冲天炉熔融生铁时冒的烟气，在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质释放出大量的有害气体。
5.7 周边环境及总平安全检查表法评价
6.5 工艺安全检查表法评价
7.5 公用工程和特种设备安全检查表法评价
8.6 安全控制措施安全检查表法评价
9.8 综合安全管理安全检查表法评价。
铸造机械设备安全检查表范例
夹紧或合模闭锁装置是否设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作的联锁装置或控制装置
联锁装置或控制装置是否不会在工作过程中张开。
混砂机
防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理
检修门电气是否联锁
取样门大小是否合理
混砂机防护罩是否有足够的强度
检修门是否与主机电气联锁，且安全有效
需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。
打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联锁，
否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌
安全防护装置的布局是否保证防止人体触及危险区的安全距离。避免人体各部位受挤压的最小间距值见下表
身体距离是否在300mm~600mm之间
双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。
夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置
5
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
每台设备是否装有防尘、防毒设备设施
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2021-04-02
2021/4/2
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
铸造机械
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本
1. 设备名称：铸造设备
2. 设备编号：_______________
3. 检查日期：_______________
4. 检查人员：_______________
一、设备外观检查：
1. 设备是否存在破损、变形等情况？
2. 设备表面是否存在腐蚀或锈蚀痕迹？
3. 设备是否存在松动或脱落的部件？
二、电气系统检查：
1. 是否存在电线外露或损坏的情况？
2. 控制盘是否正常工作，按钮、开关是否灵活可靠？
3. 是否存在漏电现象，地线是否连接良好？
三、液压系统检查：
1. 液压油是否存在泄漏情况？
2. 液压装置是否正常工作，压力是否稳定？
3. 液压管路是否存在破损或松动的情况？
四、设备安全保护装置检查：
1. 急停按钮是否正常工作？
2. 安全防护罩是否完好无损？
3. 是否设置过载保护装置？
五、操作者个人防护装备检查：
1. 是否佩戴安全帽、安全鞋和防护手套？
2. 是否佩戴耳塞或耳罩？
3. 是否穿戴适合的工作服和防护眼镜？
六、铸工浇注包安全检查：
1. 浇注包是否完整无损？
2. 是否存在浇注包燃烧的迹象？
3. 是否存在浇注包渗漏的情况？
4. 是否存在未堆放妥善的浇注包？
七、其他安全检查：
1. 是否存在明火或易燃物品？
2. 是否存在其他安全隐患？
以上只是铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表的范本，实际检查中应根据实际情况进行具体的检查内容的编写，并结合相关法规和标准进行综合评估和检查。
同时，为了确保安全，请专业人员进行设备的安全检查和维护。
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行业资料：________ 铸造设备安全检查表/造型机安全检查表
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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铸造设备安全检查表/造型机安全检查表造型机安全检查表
说明
造型机系机械造型的主要设备，应有专人使用和负责保管。
对汽缸和导向轴应每天加油润滑。
型板应牢固，芯盒螺钉必须紧固，以防松动而发生事故。
1设备检查
1.1震击缸应完好，动作灵敏、可靠。
震击缸与砧座之间应装有消声垫。
1.2震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。
并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。
1.3起模杆应能灵活地调整起模间距和高度，并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。
1.4采用回程起模机构，托箱的棍道或支架必须平整，能稳固地支撑砂箱。
1.5压头旋转必须灵活、轻便可靠，并应装有限位挡铁。
1.6压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。
1.7压头定位销应齐全、作用可靠，当压头进入工作位置时能使压头可靠地定位。
1.8气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。
1.9压力表应灵敏、准确、可靠、并定期校验。
1.10换向阀应动作灵敏、准确、可靠。
1.11气动系统应气路畅通，密封良好，无堵塞、泄漏现象。
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2行为检查
2.1翻转台翻转时，操作者不准站在翻转台活动范围内。
2.2造型机在运动时，不准将手伸进砂箱内。
2.3中途发生故障，应立即将手柄推到关闭位置。
3作业环境
3.1造型机操作区内地坪应平整，并应选用混凝土地坪。
3.2造型机安装在地坑内时，地坑四周应装设平整、牢固的盖板。
3.3造型机周围布置有回砂口时，回砂口应装有牢固的栅格，栅格空档不得大于40mm。
3.4造型机空转噪声不得大于85dB（A）。
铸造设备通用操作规程
1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。
2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。
3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
4、检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧固好。
5、无本设备操作证者，不得进行操作。
二、工作中必须遵守：
1、在正常情况下，不许带负荷启动设备，也不许超负荷使用设备。
2、设备开动后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作。
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3、经常注意设备的运转情况，如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65С等现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。
4、如发生设备事故，应立即停止设备运转，保持现场情况，报告有关部门检查、分析、
处理。
三、工作后必须遵守：
1、关闭电路，或关闭伐门，并切断电源或水源和气源。
2、打扫现场，清理设备，使设备及其周围环境保持清洁状态。
3、认真填写交接班记录，做好交接班工作。
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行业资料
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