铁合金专用焦炭质量标准YB
焦炭指标
灰分硫分机械强度% 机械强度% 挥发分（抗碎强度M40）（耐磨强度M10）一级不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0不大于1.9二级12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0不大于1.9三级13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0不大于1.9焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。
焦炭质量控制标准及考核办法范本（2篇）
焦炭质量控制标准及考核办法范本焦炭作为钢铁生产中的重要原料，其质量控制标准和考核办法对于保证钢铁生产的效率和质量具有重要意义。
为此，我们制定了以下关于焦炭质量控制标准和考核办法的范本，以供参考。
一、焦炭质量控制标准1. 灼烧性能- 灼烧失重率应符合国家标准规定，一般在10%以下为合格。
- 焦炭的灼烧吸附效率应达到90%以上。
- 焦炭的灼烧收缩率应保持在5%以下。
2. 化学成分- 焦炭的固定碳含量应符合国家标准规定，一般在85%以上为合格。
- 焦炭的硫含量应控制在0.6%以下。
- 焦炭的灰分含量应控制在8%以下。
3. 强度指标- 焦炭的冷强度应符合国家标准规定，一般在70%以上为合格。
- 焦炭的热强度应符合国家标准规定，一般在80%以上为合格。
4. 粒度指标- 焦炭的粒度分布应符合国家标准规定。
- 焦炭的块度应保持在80%以上。
5. 磁性指标- 焦炭的磁性应符合国家标准规定，一般在6%以下为合格。
二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检- 随机抽取一定数量的焦炭样品进行质量检测，包括灼烧性能、化学成分、强度指标、粒度指标和磁性指标等。
- 检测结果作为判断焦炭质量是否合格的依据。
2. 定期评估- 按照一定的时间周期，对焦炭生产过程进行评估，包括炼焦炉操作情况、原料配比、焦炭生产工艺等。
- 根据评估结果，对炼焦工艺进行调整和改进，以提高焦炭的质量。
3. 质量管理- 建立焦炭生产质量管理体系，包括质量控制标准的制定、质量抽检的组织、质量数据的分析等。
- 确保焦炭质量稳定，并及时采取措施改进质量不合格的问题。
4. 不合格品处理- 对于不合格的焦炭产品，应进行追溯，找出生产过程中的问题所在，并采取相应的纠正措施。
- 对于严重不合格的焦炭产品，应及时淘汰，以避免对钢铁生产造成损失。
5. 持续改进- 结合焦炭生产的实际情况，不断改进质量控制标准和考核办法，以提高焦炭的质量和生产效率。
综上所述，焦炭质量控制标准和考核办法直接关系着钢铁生产的效果和成本，是保证钢铁行业可持续发展的重要环节。
焦化产品质量指标
93
---
3
91
---
---
---
150
水分
室温（18-25℃）下目测无可见的不溶解的水
注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂时，密度允许不低于0.865g/ml。
5.焦炉煤气净化指标
焦炉煤气（干）体积比
干煤气成分
H2
CH4
CO
N2
CO2
CmHn
O2
体积%
58.0
26.0
6.0
4.0
2.7
2.5
1号
2号
密度（p20）,g/cm3
1.15-1.21
1.13-1.22
甲苯不溶物（无水基），%
3.5-7.0
≯9
灰份，%≯
0.13
0.13
水分，%≯
4.0
4.0
粘度（E80） ≯
4.0
4.2
萘含量（无水基），% ≯
7.0
7.0
注：萘含量指标不作质量考核依据。
3. 《硫磺》质量标准（GB2449-92）%（m/m）
焦化
1. 《冶金焦炭》质量标准（GB1996-94）
序号
种类
大块焦
（＞40mm）
大中块焦（＞40mm）
中块焦
（25～40mm）
1
灰份（Ad%）
Ⅰ类
≯12.00
Ⅱ类
12.01～13.50
Ⅲ类
13.51～15.00
2
硫份（Std%）
Ⅰ类
≯0.60
Ⅱ类
0.61～0.80
Ⅲ类
0.81～1.00
3
机
械
强
度
抗碎强度M25%
冶金焦的质量指标与质量评价
冶金焦的质量指标与质量评价焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。
M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03% 以下。
3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。
焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
冶金焦碳的级别标准
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准GB/T1996-94就是高炉质量标准。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
注： 1. 表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （统焦，强度指标以大于 80mm 为准）。
2. 表内规定的：块度（ mm ）、灰分（ % ）、强度（ % ）都是质量考核指标，以上指标人一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标）。
焦炭质量指标及用途
焦炭质量指标及用途焦炭一般介绍是高温干憎的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔抱结构体（或孔抱多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔抱结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的口分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 , 45% , 铸造焦要求在35 , 40% ,出口焦要求在30%左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩擦力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔砲结构影响耐磨强度M10 值。
M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
一、焦炭定义英文名称:Coke冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、£弟、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
焦化厂焦炭生产质量指标与要求
焦化厂焦炭生产质量指标与要求目录1、焦炭质量要求 (3)1.1焦炭水分（Mt）： (3)1.2焦炭灰分（Ad）： (3)1.3焦炭挥发分（Vdaf）： (3)1.4焦炭的固定碳（Fc）： (4)1.5焦炭的粒度： (4)1.6焦炭的机械强度： (4)1.7焦炭的物理化学性质 (5)2、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (7)表：冶金焦炭的质量标准： (8)1、焦炭质量要求1.1焦炭水分（Mt）：作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产，焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差，带来炉况波动，焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好，所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件，一般湿熄焦要求焦炭水分控制在4—6%。
1.2焦炭灰分（Ad）：焦炭主要组成是碳和灰分，焦炭含碳愈高则含灰就愈少，在高炉冶炼中灰分是有害物质，吸收热量变成炉渣排出。
也就是说焦炭中的灰分越高，炼铁的焦比就越高。
一般焦炭灰分波动1%，高炉的焦比要波动2.5—3.0%，焦炭灰分的高低，主要取决于原料煤的灰分，煤的灰分在炼焦过程中也是完全转入焦炭中，另外在炼焦生产过程中混入杂质和炼焦不良操作，也会增加焦炭中灰分，炼铁要求焦炭中灰分愈少愈好。
1.3焦炭挥发分（Vdaf）：焦炭挥发分是焦炭被二次加热后，气态析出物的含量，这种含量取决于煤料的变质程度和焦饼最终温度，一般将焦炭挥发分视作焦炭成熟程度的标志。
但也不能完全作成熟标志，就是焦饼完全成熟时焦炭的挥发分也含有1.0%左右，这是因为成熟的焦炭它可以吸附CO和O2，在试样干燥后，仍会吸收空气中水气，这些少量水气也是挥发分。
在炼焦过程中，未被挥发出来的C、H化合物是极少的，因为在一定温度下，C、H化合物各种形态必然以挥发分析出，冶金焦新国标规定：Vd≤1.8%。
1.4焦炭的固定碳（Fc）：焦炭的固定碳是煤经过高温干馏后残留的固态可燃物质，它是焦炭中的主要可燃成分，含碳（C）愈高就表明焦炭热值愈高，使用价值就愈大，它的工业分析计算方法：Fc=100-（Vd+Ad）%；1.5焦炭的粒度：焦炉生产出的焦炭，经过筛焦系统分级后，应达到GB1996—2003标准，焦炭块度种类要求即：>60mm 大块焦，>40mm 大中块焦，25—40mm中块焦。
高炉炼铁用焦炭标准
高炉炼铁用焦炭标准高炉炼铁是指利用高炉设备将铁矿石还原成铁的工艺过程。
在这个过程中，焦炭作为还原剂发挥着重要的作用。
因此，高炉炼铁用焦炭的质量标准显得尤为重要。
首先，高炉炼铁用焦炭的标准应包括物理性能、化学成分和热工性能三个方面。
在物理性能方面，焦炭应具有一定的机械强度和耐磨性，以保证在高炉内的运输和还原过程中不易破碎和磨损。
同时，焦炭的粒度应适中，能够满足高炉内的还原要求。
在化学成分方面，焦炭应含有适量的固定碳和挥发分，同时硫、灰和磷等有害元素的含量应控制在一定范围内，以避免对炼铁过程产生不利影响。
而在热工性能方面，焦炭应具有良好的燃烧性能和热稳定性，以保证高炉内的燃烧过程平稳进行。
其次，高炉炼铁用焦炭的标准还应考虑到其适用范围和使用方式。
不同类型的高炉和不同的炼铁工艺对焦炭的要求可能有所不同，因此标准应根据实际情况进行调整。
同时，由于焦炭是通过煤炭燃烧得到的，对于煤种的选择和煤炭质量也会对最终焦炭的质量产生影响，因此标准中还应包括原煤质量的要求和控制。
最后，高炉炼铁用焦炭的标准还应包括检验方法和质量控制要求。
通过制定科学合理的检验方法，可以对焦炭的质量进行准确可靠的评定，从而保证其符合标准要求。
同时，质量控制要求也是关键，只有在生产过程中严格按照标准要求进行控制，才能保证最终生产出的焦炭达到预期的质量水平。
总之，高炉炼铁用焦炭标准的制定是一个复杂而又重要的工作。
只有通过科学合理的标准，才能保证高炉炼铁工艺的顺利进行，同时也能够提高炼铁工艺的效率和产品质量。
因此，我们需要不断完善和优化这一标准，以适应不断变化的生产需求和技术发展。
焦炭的质量指标
一、焦炭定义。
炼焦煤料在隔绝空气的条件下，加热到950℃—1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）.生产1吨焦炭约消耗1。
33吨炼焦煤.由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化.二、焦炭的物理性质。
焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
三、焦炭的类别.铸造焦：是专用与化铁炉熔铁的焦炭.铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此,铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点.冶金焦：是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90％以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
三、焦炭用途.焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
据统计，世界焦炭产量的90%以上用于高炉炼铁，冶金焦炭已经成为现代高炉炼铁技术的必备原料之一，被喻为钢铁工业的“基本食粮”，具有重要的战略价值和经济意义.焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外,还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。
如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好,灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
近年来，在我国所有消费焦炭的行业中,只有钢铁行业的焦炭消费量上升,由2000年的73.95％大幅上升到2007年的85.00%，上升了11。
06个百分点；化学制品行业由10.10%下降到7。
32%；有色冶炼由2。
00%下降到1.55%;通用设备制造业由1.90％下降到1.86%；其他工业由8。
焦化行业标准概要
焦化行业标准概要焦化行业标准概要yb/t030-1992煤沥青筑路油yb/t031-1992（2023年确认）煤沥青筑路油含萘量测定方法yb/t032-1992（2023年确认）煤沥青筑路油蒸馏试验yb/t033-1992（2023年确认）煤沥青筑路油粘度测定方法yb/t034-1992铁合金用焦炭yb/t035-1992（2023年确认）焦炭电阻率的测定方法yb/t077-1995（2023年确认）焦炭光学组织的测定方法yb/t2303-2023重苯yb/t2305-2023焦化产品试验用玻璃温度计yb/t4020-2023黄血盐钠中氰化物含量的测定方法yb/t4021-2023萘中全硫含量的测定方法还原滴定法yb/t4138-2023焦粉和小颗粒焦炭yb/t4150-2023b-甲基萘yb/t5022-1993粗苯yb/t5025-2023古马隆和茚含量的测定方法yb/t5028-1993（2023年确认）洗油酚含量的测定方法yb/t5029-1993（2023年确认）洗油萘含量的测定方法yb/t5030-1993（2023年确认）洗油粘度的测定方法yb/t5031-1993（2023年确认）洗油15℃结晶物的测定方法yb/t5069-1993纯吡啶yb/t5070-1993a-甲基吡啶yb/t5071-2023b-甲基吡啶馏分yb/t5072-2023粗轻吡啶中吡啶及其同系物含量的测定方法yb/t5074-2023吡啶类产品水分含量测定方法yb/t5075-1993煤焦油yb/t5078-2023煤焦油萘含量气相色谱测定方法yb/t5079-1993粗酚yb/t5080-1993（2023年确认）粗酚中酚及同系物含量测定方法yb/t5082-2023粗酚灼烧残渣测定方法yb/t5085-1996工业蒽yb/t5086-2023工业蒽中蒽含量测定方法yb/t5087-1996工业蒽中油含量测定方法yb/t5093-2023固体古马隆一茚树脂yb/t5094-2023固体古马隆一茚树脂外观颜色测定方法yb/t5095-2023固体古马隆一茚树脂酸碱度测定方法yb/t5096-20231，8-萘二甲酸酐yb/t5097-20231，8-萘二甲酸酐含量测定方法yb/t5098-20231，8-萘二甲酸酐熔点测定方法yb/t5099-1993纯吡啶中吡啶含量的气相色谱测定方法yb/t5153-1993（2023年确认）工业甲基萘yb/t5154-1993工业甲基萘中甲基萘、萘含量的气相色谱测定方法yb/t5155-2023焦化产品测定方法通则yb/t5168-2000（2023年确认）木材防腐油yb/t5171-1993（2023年确认）木材防腐油试验方法40℃结晶物测定方法yb/t5172-1993（2023年确认）木材防腐油试验方法闪点测定方法yb/t5173-1993（2023年确认）木材防腐油试验方法流淌性测定方法yb/t5174-1993炭黑用焦化原料油yb/t5176-1993（2023年确认）炭黑用原料油试验方法钾、钠含量测定方法（火焰光度计法）yb/t5178-1993（2023年确认）炭黑用原料油试验方法沥青质测定方法（正庚烷沉淀法）yb/t5194-2023改质沥青yb/t5281-2023工业喹啉yb/t5282-1999（2023年确认）工业喹啉密度测定方法yb/t5284-1999工业喹啉折射率测定方法yb/t5324-2023黄血盐钠（gb/t67081994调整）yb/t5325-2023黄血盐钠含量的测定方法（gb/t6709-1986调整）yb/t5326-2023黄血盐钠水不溶物的测定方法（gb/t6710-1986调整）yb/t5298-2023沥青焦试样的实行和制备方法yb/t5299-2023沥青焦yb/t5300-2023沥青焦真比重的测定方法。
焦炭指标
灰分硫分机械强度% 机械强度% 挥发分（抗碎强度M40）（耐磨强度M10）一级不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0不大于1.9二级12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0不大于1.9三级13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0不大于1.9焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。
焦炭的标准
级焦炭的标准二级的标准悬赏分：10 - 解决时间：2008-4-20 20:41提问者：多拉苏- 二级最佳答案焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加1.8% ，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02 — 0.03% 以下。
冶金焦炭技术指标
指标
等级
粒度/mm
>40
>25
25〜40
一级
<12.0
灰分Ad/%
二级
<13.5
三级
<15.0
一级
<0.60
硫分St,d/%
二级
<0.80
三级
<1.00
一级
为2.0
M25/%
二级
为8.0
按
机 械 强 度
抗碎
三级
为3.0
供
强度
M40/%
一级
二级
三级
为0.0
洱6.0
洱2.0
需
双
方
耐磨
强度
M10/%
一级
二级
三级
M25时：<7.0,M40时：<7.5
<8.5
<10.5
协
议
反应性CRI/%
一级
二级
三级
30
<35
一级
为5
反应后强度CSR/%
二级
为0
三级
——
挥发分Vdaf/%
<1.8
水分含量Mt/%
4.0±.05.0±2.0
<2.0
焦末含量/%
<4.0<5.0
<2.0
注：百分号为质量分数。
烟煤的分类
气肥煤
QF
46
>37.0
(>85)*
>25.0
(>220)
34
>28.0〜37.0
>50〜65
43
>37.0