脱硫脱硝除尘设备处理措施
试述锅炉脱硫脱硝系统运行存在问题及处理措施
176 2016年10月05 理论与方法试述锅炉脱硫脱硝系统运行存在问题及处理措施佟文婷 大唐环境产业集团股份有限公司，北京100097摘要：先对脱硫系统存在问题及解决措施进行了论述，然后对于脱硝系统存在问题及解决措施进行了详细的阐述。
关键词：脱硫脱硝；问题；对策中图分类号：X783 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2016)10-0176-011脱硫系统存在问题及解决措施 1.1硫铵管线断裂 1.1.1主要原因 （1）甲醇厂一套两台脱硫塔至硫铵厂房的脱硫管线频繁断裂。
1#/2#脱硫塔硫铵排出泵管线与料液泵回1#/2#塔管线频繁泄漏、断裂，而修复时间长，影响正常出料，导致浓缩段固含量上涨，为控制固含量加水稀释，破坏了原有的结晶颗粒，系统密度高导致浓缩段温度高，二级泵入口管频繁堵塞，频繁冲洗。
（2）甲醇厂检修单位因缺乏硫铵管线检修经验、设备和工具，导致硫铵管线断裂后，检修时间长，延误出料，为减低脱硫塔固含量，向检修槽导液，为防止脱硫塔超温，打开稀硫铵副线及塔壁冲洗水降温，检修期间，脱硫塔硫铵结晶全部被破坏。
（3）硫铵管线原有的蒸汽伴热形式不合适，在硫铵出料后随即要用清水冲洗，防止堵塞管线，但此时的热胀冷缩幅度过大，造成管线弯头、法兰及膨胀节处频繁拉裂。
1.1.2解决措施 （1）联系设计、施工单位人员对管线进行粘接，防止因管线泄漏造成出料延误。
（2）更换1#/2#塔区至硫铵厂房之间浆液管线进行更换，新管线安装中需对滑动支座进行重新调整、修改。
（3）对硫铵管线伴热方式进行改造，用电伴热代替蒸汽伴热，增加管线上的膨胀节。
1.2篮式过滤器堵塞频繁 1.2.1主要原因 脱硫系统的一级循环泵、二级循环泵的入口过滤器为篮式过滤器，因一级循环泵运行一段时间后电流下降，故对篮式过滤器进行了拆检，过滤器内的杂物为脱硫塔管线粘接留下的树脂等胶体颗粒。
并且由于篮式过滤器密封性不够严密，底部存在缝隙，清理过滤器时发现一部分杂质颗粒已经透过过滤器，堵塞喷头。
脱硫脱硝除尘解决方案及措施
脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案1
110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化设计方案廊坊市晋盛节能技术服务有限公司目录1. 项目概述 (2)1.1. 项目概况 (2)2. 设计依据 (2)2.1. 设计原则 (2)2.2. 设计标准 (3)2.3. 设计原始参数 (3)2.3.1 烟气参数 (3)2.3.2 气候条件 (4)2.4. 设计要求 (4)2.5. 工程范围 (4)3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5)3.1. 总工艺流程 (5)3.2. 脱硝工艺 (5)3.3. 脱硫工艺 (7)4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8)4.1. 脱硝技术 (8)4.1.1脱硝系统的构成 (8)4.1.2脱硝系统主要设备 (9)4.2. 脱硫技术 (11)4.2.1脱硫工艺描述 (11)4.2.2脱硫主要设备 (11)5. 经济及环境效益分析 (13)5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13)5.2脱硫脱硝运行费用 (13)5.3脱硫脱硝投资费用 (14)5.4设备清单 (13)1.项目概述1.1.项目概况焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。
焦、NOx及烟尘炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。
2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。
廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术，就是将烟气烟气除尘技术，烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，从而达到烟气资源化利用的目的。
从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。
2.设计依据2.1.设计原则2.1.1脱硫脱硝➢对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。
➢采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放；➢烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。
锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施
锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施柯芳标(中国石油化工股份有限公司茂名分公司，广东 茂名 525000)摘要：锅炉烟气脱硫脱硝系统在现代工业加工中的应用范围不断扩大，符合节能环保的要求，并且能够提高生产效益。
但是在实际生产环节中，锅炉烟气脱硫脱硝系统仍旧存在着较多的问题。
文章主要针对锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施展开分析。
关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝系统；运行问题中图分类号：X51文献标志码：A文章编号：1008-4800(2021)08-0116-02DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.08.056Operation Problems and Treatment Measures of Boiler Flue Gas Desulfurizationand Denitrification SystemKE Fang-biao (Sinopec Maoming Branch, Maoming 525000, China)Abstract: The scope of application of boiler flue gas desulfurization and denitrification systems in modern industrial processing continues to expand, which meets the requirements of energy conservation and environmental protection, and can improve production efficiency. However, in actual production links, boiler flue gas desulfurization and denitrification systems still have many problems. The article mainly analyzes the operation problems and treatment measures of the boiler flue gas desulfurization and denitrification system, so as to provide a reference for improving the operating efficiency of the boiler flue gas desulfurization and denitrification system.Keywords: boiler flue gas; desulfurization and denitrification system; operation problems0 引言随着我国节能环保政策的推广应用，人们的环保意识也不断提升，对工业生产提出了更加严格的要求，避免工业生产引起的环境污染加重。
脱硫系统现场处置方案范本
脱硫系统现场处置方案范本背景煤炭、石油等能源的使用已成为人类生产和生活的必需品，在这些能源的开采和使用过程中，会产生大量的废气和废水，其中含有大量的有害物质，需进行处理，以保护环境和人民的健康。
然而，在能源生产和利用中，由于各种原因，废气和废水处理系统可能发生故障或出现问题，需要现场进行处置。
本文将以脱硫系统为例，提供现场处置方案范本。
现场处置方案1. 确认故障类型和位置在脱硫系统出现故障时，首先需要确认故障类型和位置。
在现场观察时，可以通过以下方式进行确认：•检查脱硫设备的运行状态和工作流程；•使用测试工具检测系统的压力、流量和温度等参数；•询问操作人员对系统的熟悉程度，寻求其反馈意见和建议。
2. 停止系统运行确认故障类型和位置后，需要立即停止脱硫设备的运行，以避免出现更大的事故。
在停止系统运行时，应注意以下事项：•根据脱硫设备的类型和运行原理，逐一关闭各个关键部件；•停止电源和控制系统；•对部件进行标记和记录。
3. 先行补救在停止系统运行后，需要对现场进行初步的补救措施以防止事故再次发生。
具体的操作如下：•增加逃生路线、警示标识和安全设备，保障现场工作人员的安全；•清除污染物和有害气体，防止毒气泄漏；•处置故障部件和有害废物。
4. 寻找解决方案对于脱硫系统出现的故障，需要根据具体情况寻找解决方案。
根据故障的性质和位置，可以有以下几种解决方案：•维修或更换故障设备、部件；•调整系统参数、流程，修正故障；•更换或升级控制、监测系统，提高系统可靠性。
5. 实施方案并测试在确定解决方案后，需要现场实施，并进行测试。
具体操作如下：•安装和调试设备和部件；•验证系统参数和运行状态，检查系统是否存在故障。
6. 完成报告和验收实施方案并测试后，要完成现场处置报告，并进行验收。
具体操作如下：•完成处置报告和记录，包括故障类型、位置、修复措施和效果等；•将报告上报相关单位，并经过审核和验收。
总结现场处置方案针对脱硫系统故障提供了范例，对各类能源生产和利用过程中的废气和废水处理系统故障，也可以参考类似的处理流程，但需根据具体情况进行调整和完善。
脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化
建筑设计238产 城脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化孙文行摘要：随着我国经济快速发展，工业生产中排放的SO2、NOx成为大气污染物的主要来源。
SO2、NOx和颗粒物大量存在于燃烧反应生成的烟气中，这部分烟气已成为大气污染的核心来源。
由于含硫原料的使用越来越广泛以及国家对于环境保护的考量，各类燃烧装置产生的烟气排放面临着越来越严格的限制和约束，如何消除烟气中SO2、NOx和颗粒物已成为生产企业关心的重点。
近年来烟气脱硝除尘脱硫装置得到长足发展，在烟气净化问题中发挥了重要的作用。
但受限于当前的装置设计和制造水力，脱硝脱硫装置在使用过程中仍然存在诸多问题，需要提出并进行改进探究，提高装置对原料硫含量适应性，以确保设备投入运行后排放的污染物浓度达到国家排放标准。
关键词：脱硫脱硝装置；问题分析；改进探究1 概述二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要前体物质，我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大，对环境保护造成极大的负面影响。
选择二氧化硫和氮氧化物排放的控制技术，是一项系统工程，必须按照国家及地方的政策、法规、标准并结合各地自身特点，系统考虑各项措施的技术、经济性能。
脱硫和脱硝技术在工厂环保设施中非常关键。
随着科学技术的发展和化工工艺的不断探索，烟气脱硫和脱硝技术在大量生产企业使用方面成效显著。
本文对其中的技术应用进行分析，找出其中出现的问题并提出对应的措施。
2 工艺介绍2.1 反应机理脱硫反应，EDV@湿法烟气脱硫的原理是：烟气中的SO2与NaOH溶液逆向充分接触反应，除去烟气中的S02，并洗涤烟尘净化烟气，实现达标排放，在洗涤塔内的主要反应为：SO2+H20→H2S03（1）H2S03+2NaOH→Na2S03+2H20（2）Na2S03+H2S03→2NaHS03（3）NaHS03+NaOH→Na2S03+H20（4）在洗涤塔及PTU氧化罐内的主要反应为：Na2S03+1/202→Na2S04（5）2.2 脱硝反应臭氧法脱硝反应机理为：烟气中的NO和NO2首先与臭氧发生氧化反应生成N2O5，N2O5与水反应生成硝酸，然后硝酸再与NaOH反应生成硝酸钠，主要反应如下：NO+03→N02+202（6）2N02+03→N205+02（7）N205+H20→2HN03（8）HN03+NaOH→NaN03+H20（9）SCR法脱硝反应机理为：在SCR反应器内氨与烟气中的NOx在催化剂的作用下发生反应，NOx最终以N2的形式排放。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着国内工业的快速发展，工业生产的污染问题越来越严重。
在火电企业的发展中，大量的电力是以破坏周围环境为代价的。
因此，电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放，以保持火电企业的可持续发展，增强其市场竞争力。
关键词：电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术引言火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁，这些有害物质容易形成酸雨等灾害。
因此，有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。
在生产过程中，锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附，但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。
因此，需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整，使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。
1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言，目前很多企业相关技术试验方案落实不到位，达不到脱硫脱硝的基本要求。
有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。
其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术，与中国传统技术相结合，希望达到技术创新的目的。
1.1湿法脱硫脱硝技术第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物，从而达到脱硫脱硝的效果。
由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。
因此，为了增加脱硫脱硝的效果，往往选择碱性物质作为吸收剂；第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术，由于其应用时间长，应用效果也比较理想，基本能够达到百分之九十以上的脱除率。
与此同时，石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用，从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。
1.2炉后半干法脱硫技术炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺，旋转喷雾反应系统由喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。
石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓浆液，通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。
与石灰度的Ca(OH)2浆液滴充分接触和反应，去除SO2气体。
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
脱硫脱硝学习总结
脱硫脱硝学习总结为了提高脱硫脱硝系统运行管理水平，保证锅炉的安全稳定运行，从5月份开始对锅炉脱硫脱硝系统进行整体的技术改造，改造完成后一直连续运行至今，现就改造过程中发现的问题及解决措施做一总结。
一、脱硫系统主要设备改造后运行状况改造前脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，系统脱硫效率低，尾部烟气的脱硫效果不好。
针对存在的问题，我厂进行了如下技术改造： 1、采用碳酸钠吸收制浆净化工艺代替原有石灰石-石膏湿法脱硫工艺； 2、除雾器增加了喷淋层； 3、在引风机进口新增了吸收塔出口烟道。
4、在现有的脱硫除尘系统管道上加装了阀门和放空阀； 5、更换部分材质较差的防腐管道； 6、在脱硫旁路管道中加装1支滤网器以清除管道中的颗粒杂物。
经过上述的技术改造，提高了脱硫除尘系统的整体脱硫效率，目前运行良好，能够保证烟气中的SO2含量≤0.08mg/Nm3。
二、脱硝系统主要设备改造后运行状况改造前脱硝系统采用尿素溶液干法脱硝工艺，系统脱硝效率低，在线监测数据偏差大。
针对存在的问题，我厂进行了如下技术改造： 1、采用氨水喷淋制冷工艺代替原有尿素溶液干法脱硝工艺； 2、更换部分尿素溶液喷射管道； 3、在进入脱硝系统管道上安装阀门和放空阀；4、在氨水喷淋制冷系统的再循环管道上安装取样探头； 5、将现有的进、出氨站管道由内向外倒出口的方式改为外向里的进口方式； 6、将单体低温区排气端的防爆阀由“全”改为“半”（用0.5级的波纹管代替）。
经过上述的技术改造，提高了脱硝系统的整体脱硝效率，目前运行良好，能够保证烟气中的NOx含量≤60mg/Nm3。
1、脱硫系统投入运行之后，在进行冲洗、换热器吹扫、膨胀槽冲洗、石膏输送时，存在着一定的盲目性，给现场人员的检查、操作带来一定的难度，并且容易发生跑料、堵料事故。
2、脱硫系统安装的4只电动蝶阀存在泄漏，脱硫系统运行过程中会出现振动、水击等现象，严重影响脱硫系统的正常运行。
三、分析原因及应对措施：通过现场检查和调试，找到原因，针对原因制订如下措施： 1、各种阀门及时进行维护、更换； 2、尽量使用耐磨损的橡胶垫片； 3、将配水电磁阀改为外控型。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝除尘脱硫是工业环保中常见的一项重要工作，它能有效减少空气污染物的排放，保护环境和人类健康。
在实际的工程实施中，烟气脱硝除尘脱硫装置往往面临一些问题，导致其效果不尽如人意。
本文将从工程施工、设备选型、运行管理等方面进行问题分析，并提出改进措施，以期通过改进措施提高烟气脱硝除尘脱硫装置的运行效率和环保效果。
一、工程施工存在的问题1. 施工质量不佳在烟气脱硝除尘脱硫装置的施工过程中，存在施工质量不佳的现象。
安装过程中存在焊接接头质量差、密封不严等问题，导致设备运行时出现漏气、漏液等情况，严重影响了设备的正常运行。
2. 施工周期过长由于在工程实施过程中没有严格遵守施工计划或者施工现场管理不善，导致施工周期过长，延误了工程的投入使用时间，也增加了工程成本。
改进措施：在工程施工方面，应强化监督管理，加强对施工质量的把关，提高施工人员的技术水平和执行力，严格按照施工计划执行，确保施工质量和进度。
二、设备选型存在的问题1. 设备性能不匹配在烟气脱硝除尘脱硫装置的设备选型过程中，存在设备性能与实际需求不匹配的情况。
脱硝除尘脱硫设备的处理能力不足，无法满足排放标准，或者设备的稳定性、耐用性不佳，导致频繁维修和更换设备，影响了设备的稳定运行。
2. 设备供货商信誉不佳在设备选型过程中选择了信誉不佳的供货商，导致设备质量无法保障，售后服务不到位，难以保证设备的正常运行。
改进措施：在设备选型方面，要充分考虑实际生产工艺和需求，选择性能稳定、耐用性好的设备，并且选择信誉良好的供货商进行合作，确保设备的品质和售后服务。
三、运行管理存在的问题1. 运行维护不规范在烟气脱硝除尘脱硫装置的运行管理过程中存在维护不及时、保养不规范等问题，导致设备长期处于不正常状态，影响了设备的运行效率和稳定性。
2. 操作人员技术水平低操作人员缺乏专业技术知识和操作经验，无法熟练掌握设备的操作要领和运行技巧，导致设备长期处于不正常运行状态，无法发挥应有的清洁效果。
除尘设备环保措施方案
除尘设备环保措施方案前言随着环保意识的提高，各行各业都在加强环保措施，煤矿、电厂等重工业的污染更是备受关注。
在这些行业，除尘设备的运用非常普遍，但除尘设备的运行也会对周围环境带来一定的影响。
本文将介绍一些除尘设备环保措施方案，以降低对环境的影响。
方案一：对除尘设备定期维护除尘设备的日常维护对其性能的影响非常重要。
在设备使用一段时间后，灰尘会在过滤器中积累，导致除尘效果变差。
因此，我们需要对除尘设备进行定期维护，清洗过滤器，并更换部件。
这样可以确保排放的废气达到国家标准，降低对周围环境的污染。
方案二：优化除尘设备的结构优化除尘设备的结构也是环保措施中的一种方法。
我们可以通过增加过滤器的数量或优化过滤器的结构等方式，提高过滤效率。
同时，新型的高效过滤器也可以提高除尘设备的处理能力。
这样做不仅可以降低对环境的影响，也可以提高设备的工作效率。
方案三：使用新型材料目前，一些新型材料的使用也是环保措施的一种方案。
例如，使用先进的膜材料可以提高除尘设备的过滤效率，而使用新型的废气脱硫脱硝技术则可以使废气中的污染物浓度更低，甚至达到可回收利用的程度，从而降低了对环境的污染。
方案四：建立监测系统建立监测系统也是另一种环保措施。
通过监测系统可以实时监测废气排放的浓度，当浓度过高时，可以及时采取措施减少排放量。
此外，监测系统还可以提醒操作员进行除尘设备的维护和更换，及时更换过滤器、零部件等，保证环保措施的落实。
结论总的来说，除尘设备环保措施方案的实施可以降低煤矿、电厂等重工业对周围环境造成的影响。
本文介绍了维护设备、优化结构、使用新型材料以及建立监测系统等四种环保措施方案。
这些措施既可以提高设备工作效率，也可以降低污染物的排放量，达到环境保护的目的。
脱硫应急预案
脱硫应急预案一、应急预案目的。
脱硫应急预案是为了应对突发的脱硫设备故障或异常情况，保障生产安全，减少环境污染，保护员工健康，保障企业经济利益而制定的。
二、应急预案范围。
本预案适用于所有脱硫设备的运行和维护过程中可能出现的突发情况。
三、应急预案内容。
1. 应急响应组织。
在突发脱硫设备故障或异常情况发生时，立即成立应急响应组织，组织包括企业领导、相关技术人员、安全人员等，负责应对突发情况的处置工作。
2. 应急处置措施。
一旦发现脱硫设备出现故障或异常情况，应立即停止相关设备的运行，并启动备用设备，确保生产不受影响。
同时，对故障设备进行紧急检修，排除故障原因，保障设备安全运行。
3. 环境保护措施。
在脱硫设备故障或异常情况发生时，要立即进行环境监测，确保废气排放达标，防止对周边环境造成污染。
如有必要，要及时向相关环保部门报告情况，协助开展环境保护工作。
4. 安全培训和演练。
定期组织脱硫设备操作人员进行安全培训和应急演练，提高员工对突发情况的应对能力，确保在突发情况下能够迅速、有效地处置。
四、应急预案执行。
应急预案执行由应急响应组织负责，要求所有相关人员严格按照预案要求进行操作，确保应急处置工作的顺利进行。
五、应急预案检查和修订。
定期对脱硫应急预案进行检查和修订，确保预案内容与实际情况相符，提高应急处置的效率和质量。
六、应急预案总结。
一旦脱硫设备出现故障或异常情况，要及时总结应急处置工作，找出不足之处，改进预案内容，提高应急处置的水平，确保类似情况不再发生。
七、应急预案宣传。
定期向相关人员宣传应急预案内容，提高员工对应急预案的认识和重视程度，确保应急预案的有效性。
浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施
浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施为了能够减少煤炭在燃烧时所产生的氮化物以及硫化物，尽可能的减少对生态自然环境产生污染，所以就需要借助有效的措施手段展开脱硫脱硝处理，在确保节能环保目标得以实现的与此同时，让能源应用更具合理性，提升能源应用率。
鉴于此，本文主要分析烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略。
标签：烟气脱硫技术;脱硫脱硝除尘;环保在火力发电的过程中，往往需要燃烧大量的煤，但是在煤燃烧时会产生许多的碳化物以及硫化物，由此便极易对大气产生严重的污染，由于大气内若是含有过多的氮氧化物以及二氧化硫，所以极易导致酸雨出现，对臭氧产生影响，由此不但会对我们的日常生活与工作的环境产生不利的影响，甚至还会对我们的身体健康产生威胁，所以，对火电厂烟气脱硝脱硫与节能环保进行深入的分析与研究就变得愈发重要，由此才可以在减少大气污染的同时，提升能源应用率。
1、烟气脱硫技术常见的烟气脱硫技术有几十种，常见的有湿法脱硫技术、干法脱硫技术、海水烟气脱硫和电子束烟气脱硫，湿法脱硫技术是较为成熟，使用最为广泛的一种脱硫技术，具有使用效率高、操作简单等特点。
下面对每种脱硫技术做简单介绍：1.1、湿法烟气脱硫湿法脱硫技术的脱硫效果较好，但是存在设备投人和运行维护费用较高的不足，適用于脱除硫含量较高的烟气。
石灰石一石膏湿法脱硫工艺以石灰石作为脱硫剂。
将石灰石粉体与水混合，制成脱硫剂浆液，喷人脱硫塔中。
在脱硫塔中，脱硫剂浆液与烟气充分接触混合。
烟气中的SO2与浆液中的Ca2+应生成CaS03，实现脱硫。
1.2、干法烟气脱硫干法烟气脱硫技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等来脱除烟气中的含硫组分。
干法脱硫不产生废酸、废水，对设备的腐蚀较小，脱硫后的烟气温度较高，热损失少;但是存在脱硫效率低、反应速度慢等不足。
目前，有2种具有代表性的干法脱硫技术，分别为金属氧化物干法脱硫技术和炉膛喷钙脱硫技术。
1.3、组合式脱硫工艺中海油天津化工研究设计院有限公司开发了脱硫效果较好的组合式脱硫工艺。
浅谈电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题和处理措施
浅谈电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题和处理措施摘要：在电厂锅炉脱硝系统的运行过程当中，出现问题的概率相对较高。
所以，在对电厂锅炉烟气进行脱硫处理时，需要采取相应的技术手段，从而有效实现预定目标。
而且相关电力企业还应分析电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题，合理采取处理措施，以此来保证锅炉脱硫脱硝系统的安全稳定运行。
本文针对电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中存在的问题进行分析，并提出具体的处理措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝系统；问题；处理措施在脱硫脱硝处理电厂锅炉烟气时，需要对不同工艺进行合理运用，全面优化脱硫技术，并要有效分离锅炉烟气。
对于检修排空系统和氧化系统，需要采取相应的集中方式进行处理，这样一来，可以有效提升锅炉运行质量。
相关电厂需要对锅炉脱硫脱硝系统运行中存在的问题加大注意，明确问题的产生原因，有针对性的采取处理措施，从而提升系统运行水平，促进我国电力企业的健康发展。
一、电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中的常见问题（一）脱硫岛水量平衡控制难度较大在电厂锅炉脱硫脱硝系统的控制工作开展过程当中，脱硫系统容易有水量不平衡情况出现，所以想要使脱硫质量得到提升，需要在对浓缩段位液体进行控制的过程中，保证脱硫系统的水量稳定。
特别是在长期脱硫处理烟气时，需要将水位高度控制在10-11m。
一旦超出这一高度，则会有水流溢出情况出现，影响到正常的塔压、从整体角度进行分析，脱硫循环在不同环境下会有相应的变化发生，这也使离心泵机在运行时的脱硫水量控制难度有所增大。
除此之外，在无法保持系统水量的平衡情况下，除雾器在冲洗水时往往难以控制用水量[1]。
（二）脱硫铵结晶能力较低在脱硫氨结晶能力相对较弱时，将会弱化浆液分离控制效果。
在对锅炉进行除尘保养时，特别在控制锅炉布袋体系层的过程当中，可以使布袋除尘器作用得到充分发挥，保证硫酸铵数值的稳定性。
一般情况下，硫酸铵数值需要维持在1.258-1.262g/L。
电力公司脱硫脱硝设施管理实施细则
液氨罐体扶梯入口处应设置人体静电导除装置。
13
液氨卸料区应设置用于槽车接地的端子箱，端子箱应布置在装卸作业区的最小频率风向的下风侧，并配置专用接地线。
14
万向充装系统两端均应可靠接地。
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
15
氨区所有电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等均应选用相应等级的防爆设备，防爆结构选用隔爆型（Ex-d）,防爆等级不低于IlAT1。
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
4
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告、监测报告等技术文件及运行记录,现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录。脱硝效率或NOx排放浓度达到设计或当地环保要求。
5
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录，现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录脱硝系统投运率达到设计要求或上级部门下达的考核指标要求。
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
脱硝设施管理
28
液氨储存及供应系统周边应设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室发出警报，提醒操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。氨气泄漏检测器的数量及其布置位置合适，并将氨泄漏及火灾报警和消防控制系统纳入全厂消防报警系统。
锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施
2017. 4（下） 现代国企研究123案 例 AN LI摘要：在某些行业，循环流化床锅炉是重要的供热设备之一。
本文立足于实践，首先介绍了锅炉烟气脱硫脱硝工艺，然后分别阐述了脱硫系统、脱硝系统的运行问题及处理措施，以供参考。
关键词：锅炉烟气；脱硫系统；脱硝系统；运行问题；处理措施宋长艳锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施（下转第278页）锅炉排出的烟气在脱硫上，工业锅炉目前常用氨法脱硫工艺，即烟气脱硫、氧化空气、硫铵、检修排空、工艺水等子系统。
如果采用一炉一塔进行全烟气脱硫，脱硫效率能达到98%以上。
在脱硝上，目前常用SNCR脱硝工艺，使用氨水作为还原剂，脱硫效率在50%以上，且NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。
以下以我国某煤炭化工企业为例，探讨了脱硫脱硝系统的运行问题及处理措施。
一、锅炉烟气脱硫脱硝概述（一）脱硫工艺锅炉烟气脱硫，指的是除去烟气中的SO、SO2等硫化物，以满足保护环境的要求。
按照不同的工艺，可以分为石灰石-石膏脱硫、磷铵肥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫、电子束法脱硫等。
分析烟气脱硫工艺的特点，主要如下：第一，能够捕捉多种有害气体，从而提高脱硫效率；第二，脱硫过程节水节电、降低了运行成本；第三，脱硫设备操作简单、维修量少，能够适应复杂环境，有利于日常管理和维护；第四，不同工艺能够处理不同含硫量的烟气，或者采用联合工艺，能够提高脱硫效果。
（二）脱硝工艺锅炉烟气脱硝，指的是除去烟气中的硝化物NOx。
从脱硝工艺上来看，主要包括两种类型：一是从源头上治理，减少煅烧期间生成的NOx含量，常见如使用低氮燃烧设备；或者调整配料方案，使用矿化剂降低熟料温度；或者炉和管道分段燃烧，从而控制温度高低。
二是从末端治理，降低烟气中的NOx含量，目前应用广泛，常见如活性炭吸附脱硝、电子束脱硝、SCR技术、SNCR技术等。
以SNCR脱硝工艺为例，在小型机组中的脱硝效率为80%以上，在大型机组中的脱硝效率为25%-40%，常用于低氮燃烧技术的辅助处理手段，优势在于占地面积小、工程造价低，而且适用于老厂改造工程。
烧结厂脱硫塔冒蓝烟解决措施方案
烧结厂脱硫塔冒蓝烟解决措施方案
脱硫脱硝除尘设备一旦冒烟或冒灰，说明设备损坏严重，应立即采取相应的处理措施。
脱硫脱硝除尘设备出现冒烟现象应如何处理？
脱硫脱硝除尘设备冒烟的主要原因有两个。
一是除尘袋损坏，脱硫脱硝除尘设备上下吊扣不严密，导致花板与花板连接不严密。
二是瞬间冒烟，出现这种问题一般是由于除尘袋损坏所致，情况并不十分严重。
脱硫脱硝除尘设备中除尘布袋严重损坏时，应立即更换除尘布袋。
先停止脱硫脱硝除尘设备的运行，然后关闭清灰控制器，然后打开入口门，拆下除尘袋。
在安装新的除尘布袋的时候，先将花板空上的粉尘清干净。
更换脱硫脱硝除尘设备的除尘袋时，应检查并分析损坏原因。
影响除尘过滤袋寿命的主要因素有粉尘性质、气流分布、除尘框架加工质量等。
如果过滤袋框架焊接不牢固，在使用过程中开焊，将过滤袋刺破，应及时焊接，并将过滤袋框架的毛刺焊渣打平打光，或更换新的过滤袋框架。
事实上，脱硫脱硝设备在整个工作原理上与氧化钙脱硫原理相似。
它利用碱性氧化物与水的反应生成氢氧化物，然后直接与二氧化硫溶解在水中，生成亚硫酸溶液，并与酸碱发生综合反应。
而在脱硫脱硝设备中，氧化镁在出现反应之后，所生成的亚硫酸镁以及硫酸镁，是需要再次经过回收二氧化硫之后，才可以进行重复的利用，或者是将其强制性的进行氧化的转化，主要是将其直接的转化成硫酸盐所制造而成的硫酸镁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脱硫脱硝除尘设备处理措施及构成
脱硫脱硝设备除尘技术系统的主要设备是脱硫塔，可怜的喷射再生槽、液槽、富液槽，各种机泵、硫回收装置等。
湿式脱硫除尘器处理通常根据循环时间确定好量和合理的解决方案。
一般要求的脱硫液喷射再生槽的停留时间15分钟，脱硫塔、再生槽装置的关键部分。
脱硫脱硝设备除尘技术工艺塔堵的处理措施
脱硫脱硝设备除尘技术工艺产生硫磺塔堵时，如果是悬浮硫过高，则应立即进行工艺分析，找出产生悬浮硫高的原因，并对脱硫进行部分过滤，扭转被动局面。
同时减负荷生产，加大脱硫液循环量，加大“钛菁钴”类的用量，可以起到洗塔的作用，待系统恢复后再加量。
对富盐类产生的塔堵，可以根据富盐溶解度的不同进行处理，采取临时措施把脱硫液温度加热到46℃左右，一般来3 h左右，塔内填料上的富盐就会因温度升高而溶解带出，出塔脱硫液可放一部分去冷却，当冷却10—15℃左右，大量的富盐就会沉淀出来，再把脱硫液打回系统，这样就会降低脱硫液中的富盐含量，让系统回归到正常运行状态。
防止塔堵的措施
对于防止硫磺塔堵，一定要保证脱硫塔的保证其喷淋密度大于40 m3/(m2·h)，脱硫液在塔中的停留时间不能过长，脱硫液中悬浮硫不高于0.8 g/L，加强对脱硫过程的动态监控，当发现塔压差变大时及时采取措施，不要等开不下去时才发现问题。
脱硫脱硝设备除尘技术的塔壁，富含盐Na2S2O3，形成Na2SO4的原因，可以在硫泡沫过滤系统或真空抽水、硫泡沫系统应该能够解决这个问题。
可以通过调整生成过程越来越被添加到脱硫液氨可以解决，除了添加一定量的脱硫液五氧化二钒，可以提高脱硫效果，减少设备腐蚀，其溶解度随温度变化很小，不容易形成沉淀，导致Na2CO3消费的增加，几乎没有影响力，设备腐蚀和不会对脱硫系统构成威胁。