蒙华铁路洞庭湖特大桥引桥混凝土连续梁悬浇块混凝土施工技术交底(全面)

蒙华铁路米HQS-01标段北岸工区

施工技术交底书

单位工程名称：洞庭湖特大桥 No.

分部工程名称：悬臂浇筑预应力混凝土连续梁分项工程(工序)名称：混凝土浇筑一、交底范围

本技术交底适用于新建蒙华铁路洞庭湖特大桥引桥预应力混凝土连续梁悬浇块段混凝土施工.

二、工艺程序及操作要点

1、施工程序

施工准备→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护.

横桥向浇筑顺序：底板与腹板倒角→底板(距设计底板顶10厘米)→腹板、底板→顶板→翼缘板;

图2-1 连续梁浇筑顺序示意图(由1至5浇筑)

纵桥向浇筑顺序：底板从0号块侧向前端浇筑,腹板从挂篮前端向0号块侧分层开始浇筑.

2、混凝土施工工艺

2.1施工前准备

泵管布置见下图2-2,按图示要求安装,并加固牢靠;混凝土施工前需进行技术交底.

图2-2地泵位置示意图图2-3 技术交底图

2.2混凝土浇筑

混凝土采用地泵泵送入模,浇筑底板由低处向高处由外侧向中间进行,浇筑完底板.在腹板与底板倒角混凝土浇筑完成后,放慢浇筑速度 ,防止混凝土沿下梗肋大量翻出底板.在腹板位置设置4个串筒,保证下料混凝土自由落体高度不大于2米,如图2-4所示;

图2-4 腹板下料点布置示意图

腹板按30厘米分层浇筑,在腹板端部端模开进人洞如图2-5所示：

图2-5 进人洞布置示意图

施工人员进入腹板进行振捣,确保混凝土振捣密实;在腹与底板倒角处,钢筋密集,在腹板上开设观察孔、振捣孔,如图2-6所示：

图2-6 腹板振捣孔、观察孔示意图

通过振捣孔及观察孔保证混凝土振捣密实,当浇筑至孔口以下20厘米时,将孔口封堵密实;腹板浇筑过程中经常使用小锤敲打模板检查混凝土是否振捣密实.梁面设置双向横坡排水,坡度 2%,桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅.混凝土振捣完成后,根据定位钢筋的位置,用木抹子拍实,用刮尺找平、提浆、清除浮浆,然后用木抹子二次抹面,不抹光.

混凝土浇筑过程中需要专人检查模板,防止漏浆、跑模.

图2-7 混凝土浇筑图

图2-8 顶板混凝土收面

2.3同养试件

在灌注过程中,在混凝土浇筑现场由实验人员随机抽样制作力学性能标准养护试件、同条件养护试件和弹性模量试件,并应从底板、腹板及顶板处分别取样.同条件养护试件不少于5组,拆模后放置在靠近梁体位置,由现场养护人员进行覆盖洒水养护,保证试件不丢失、不损坏.同条件养护试件的等效养护龄期按养护期间日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期.标准养护试件的试验龄期为28d.每组梁各部位的混凝土弹性模量试件不得少于两组,其中一组为随梁养护的终张拉试件,一组为28d标养试件.

图2-9 混凝土标准试模、弹模及试块制作

2.4混凝土养护

混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,顶板、底板采用土工布覆盖洒水养护.

待混凝土强度符合设计强度标准值的 75%的要求后,方可拆除内模及侧模.拆除时注意

保护混凝土,防止破坏和污染表面.

图2-10 混凝土养护

2.5混凝土接缝处理

混凝土接触面进行凿毛处理,接缝表面松弱层应凿除、清理干净,露出新鲜混凝土面.接缝面、模板黏附的水泥砂浆应清理干净.混凝土浇筑前用水对接缝表面冲洗干净,再进行混凝土浇筑.

2.6混凝土施工注意事项

①安装钢筋时需考虑串筒设置,提前调整钢筋间距并按要求埋设串筒,保证混凝土下料高度、间距满足规范及施工要求;

②在内模设置观察孔、增强照明条件,保证混凝土布料、振捣过程可控;

③模板缝隙封堵,防止漏浆;

④增加作业人员,防止人员长时间作业、疲劳作业;

⑤混凝土浇筑前进一步对施工人员进行交底,加强质量意识,做到规范施工;

⑥加强混凝土生产过程控制,保证混凝土生产质量;

⑦腹板、隔板浇筑过程中经常使用小锤敲打模板检查混凝土是否振捣密实.

⑧混凝土浇筑完成后需按时养护.

⑨非承重模板(内侧模、底模与侧模倒角处)在混凝土强度达到2.5米Pa以上),且梁体表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模;承重模板(外侧模及翼缘板模板、内顶模、底模)在混凝土强度达到设计强度的 100%后,方可拆模.梁体混凝土强度由同养试块强度确定.

2.7挂篮走行

①挂篮走行之前必须具备以下条件：箱梁的纵向预应力张拉压浆(见张拉、压浆技术交底)

完毕;后钩板与走道梁之间、走道梁与竖向预应力筋之间连接可靠;挂篮内外、底模与箱梁节段混凝土脱空.

②走行顺序如下：接长走道梁→底模平台后吊点转换→挂篮后锚固转换→检查合格后解除后锚固→采用钢铰线与千斤顶向前牵引挂篮菱形桁片、内外滑梁带着外模、底模走行到位→安装后锚固→外侧模与底模平台吊挂转换.

图2-11 挂篮走道系统布置图

图2-12 走道分配梁示意图图2-13 后锚固示意图

图2-14 挂篮施工图图2-15 挂篮内外滑梁布置图

图2-16 挂篮布置图图2-17 挂篮后锚固布置图图2-18 挂篮后吊带布置图

③挂篮走行时要求2 片主桁必须同步,滑移速度不大于0.1米/米in,在接近梁端1.0米处应减速.挂篮滑移应选择无风或微风时进行.

④挂篮走行时必须由专人指挥,统一信号,前端要有牢固的限位装置,在尾部须设置保护装置,防止挂篮发生倾覆或纵滑.

三、作业标准

1、振捣作业标准

为保证混凝土振捣质量,应准备性能良好的φ50、φ30插入式振捣棒.振捣用φ50插入式振捣棒振捣为主,在锚固区及钢筋密集处用φ30插入式振捣棒振捣,如在波纹管处、锚垫板及螺旋筋处应重点振捣,确保混凝土密实.插点距离为30厘米,与侧模应保持5～10厘米的距离,插入深度应进入下层混凝土5～10厘米,振捣棒应避免碰撞模板、预应力波纹管道.混凝土及时振捣,避免漏振、欠振或过振,每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才缓慢提出振动棒.

2、浇筑作业标准

混凝土浇筑过程中要有专人检查模板,防止漏浆、跑模.在腹与底板倒角处,钢筋密集,为避免出现露筋、蜂窝麻面等质量问题,浇筑时必须在腹板、开设观察孔,保证混凝土密实,无空洞.腹板倒角以上位置浇筑时,不得再振捣底板混凝土,以防止腹板倒角处混凝土外鼓,上部悬空,出现空洞.

混凝土振捣完成后,根据定位钢筋的位置,用木抹子拍实,用刮尺找平、提浆、清除浮浆,然后用木抹子二次抹面,不抹光.梁体混凝土浇筑时,对桥面收浆质量要求标准较高,现场控制尤为重要.

四、质量通病防治措施

4.1麻面